《山东某经济适用房小区7#住宅楼大体积混凝土施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《山东某经济适用房小区7#住宅楼大体积混凝土施工方案.doc（23页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、目 录 1、工程概况22、编制依据、施工部署22.1 劳动力安排22.2 机械设备投入32.3 技术管理安排52.4混凝土的浇注路线53、施工准备63.1 技术管理安排63.2 生产准备64、混凝土拌制、供货、验收64.1 供货技术指标64.2 供货厂家技术措施84.4 供货验收95、混凝土运输96、混凝土浇筑96.1混凝土浇注施工工艺流程96.2混凝土的浇筑施工准备96.3混凝土的浇筑方法106.4钢筋防止移位措施116.5混凝土泌水处理116.6混凝土表面防裂施工技术要点117、混凝土养护128、试块留置139、大体积混凝土测温149.1测温的管理149.2测温点的布置1410、大体积混凝
2、土施工措施1510.1影响大体积混凝土质量的因素1510.2大体积混凝土裂缝的主要控制措施1611、施工现场混凝土资料控制1711.1罐车记录1711.2混凝土运输单管理1812、质量保证措施1913、安全措施及文明施工1913.1施工安全注意事项及措施1913.2文明施工及环境保护措施2014、混凝土配合比热工计算21大体积混凝土施工方案1、工程概况 本工程为某某和某某经济适用房小区7#住宅楼，工程地点位于邹周路以东，鹤伴一路以南，新民村以西，工程由邹平县鑫盛房地产开发有限责任公司筹资开发，上海经纬建筑规划设计研究院设计，邹平县工程建设监理有限公司监理，邹平广厦建筑安装工程有限公司承建。工程
3、设计为剪力墙结构，基础设计等级乙级，防水等级一级，地下结构部分长度为54.98m，宽17.9m，地下二层，建筑物总高度为92.37m。建筑场地类别为类，场地标准冻深为0.5m。本地区地下水-7.1m，变幅不超过1m。0000绝对标高33.450m。抗震防裂度为六度第三组，标准抗震设防类别。工程基底面积798.03平方米，基础厚度1.5m，属大体积混凝土。为保证混凝土品质，经建设单位批准确本工程结构用混凝土全部采用商品混凝土，基础混凝土设计强度等级C40，抗渗等级P6。 2、编制依据、施工部署本方案主要针对本工程大体积混凝土编制施工方法。大体积施工时，除参照本专项方案执行外，还应参考有关施工及验
4、收规范并遵守其相关规定。大体积混凝土施工规范GB50496-2009混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204混凝土质量控制标准GB50164-20012.1 劳动力安排每个区域浇筑小组连续进行施工，保持混凝土不间断，确保混凝土一次性浇筑完毕，以防止混凝土施工过程中冷缝的出现。根据底板工程工作量及进度计划要求，合理配置各工种的劳动力数量，使之既满足现场施工要求，又不会造成劳动力过剩导致窝工。劳动力需用计划见下表：工 种人 数工 种人 数钢筋工25塔吊司机2木工20信号工2混凝土工16焊工3试验员2水、暖、电工5普工6测量工32.2 机械设备投入（1）混凝土泵的平均泵送量Q1的计算根据有关经验
5、公式，砼输送泵的平均输出量Q1的计算如下：Q1-砼泵的平均输出量（m3/h）；a-配管系数，0.80.9；e-作业效率，0.50.7。本工程采用的HBT80砼泵的平均输送能力为80 m3/h，a=0.8，e取0.5。 Q1=800.80.532m3/h。（2）混凝土泵的配置根据每块混凝土的浇筑数量和每台混凝土输送泵的实际输送能力设置混凝土泵，重点考虑保证混凝土的质量和工期要求。（3）混凝土运输车辆的配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数根据下列公式计算：Q1=60【L(S60)+T1】VN式中N：混凝土罐车台数（台）； Q1：每个泵车每小时浇筑的混凝土方量（m3/h）; S：混凝土运输
6、车平均行驶速度（km/h）； L：混凝土搅拌运输车往返距离（km）；V：每台车运输方量（m3）； T1：每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。所以 32=60【40(4060)+20】6NN=8（台）主要机械设备配置见下表：设备名称型号数量备注拖式混凝土泵车HBT802备用1台混凝土搅拌运输车容量8m3/罐7混凝土振动器振捣棒1.1kw，506混凝土振捣混凝土表面振捣器L1500mm2混凝土表面振捣、找平潜水泵5m3/h2应急使用，抽水2.3 技术管理安排2.3.1 对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水
7、线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。2.3.2 混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收，混凝土入泵坍落度控制在18030mm。2.3.3 项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。2.3.4 专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。2.4混凝土的浇注路线根据后浇带设置的情况，为确保底板大体积混凝土的浇筑质量，基础底
8、板分为按照后浇带分为2个区域两个流水段进行施工。第一流水段1轴21轴交A轴H轴；第二流水段：21轴42轴交A轴H轴；第一流水段先行施工至，然后进行第二流水段施工。浇筑时采取“分段、分层、定点、自然流淌坡度，层层浇筑、齐头并进、循序渐进、逐层到顶的方法”。 本工程1.5m厚的基础筏板分3层浇筑，从底往上浇注厚度分别为500mm、500mm、500mm。为了使混凝土不出现任何施工缝，因此混凝土的初凝时间定为5h。3、施工准备3.1 技术管理安排3.1.1编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。3.1.2对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。3.1.3
9、加工测温管。测温管采用20KBG薄壁镀锌电工套管制作，每组三根，底部封堵焊结，中间烧焊止水翼环；3.2 生产准备3.2.1基础底板钢筋隐检合格，加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。3.2.2所有开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋、戴好绝缘手套。 3.2.3在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。3.2.6备足4支50插入式振动棒和3台平板振动器。4、混凝土拌制、供货、验收4.1 供货厂家技术措施4.1.1 降低混凝土胶凝材料总量，减少混凝土的化学减缩，降低水化热，减少混凝土温度应力。4.1.2 加大混凝土中掺合料的用量，减少水泥
10、用量，同时使用延缓型剂，延缓泵送混凝土的水化时间，减少塑性收缩，提高混凝土的后期强度。4.1.3 使用高效减水剂，降低混凝土水灰比，增加混凝土密实度，提高混凝土抗渗性能。4.1.4 在满足混凝土泵送的前提下，降低混凝土的砂率，减少混凝土的自身收缩。4.1.5 严格控制混凝土原材料的质量，特别是掺合料的质量，保证混凝土后期强度。4.4 供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站。5、混凝土运输5.1 要
11、检查混凝土运输车的行经路线，要设法排除各种路障，以利于混凝土运输搅拌车的通行。5.2 每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。5.3在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。5.4 反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。对沾在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。6、混凝土浇筑6.1混凝土浇注施工工艺流程布置混凝土泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑第一层混凝土振
12、捣作业面推进返回混凝土第二层混凝土振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、拉毛混凝土及时覆盖、保温保湿养护14-21天、混凝土测温监控6.2混凝土的浇筑施工准备（1）在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领。底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，其它工序验收后才允许浇筑。（2）梭槽内铺铁皮，浇筑之前先用与混凝土成分相同的砂浆湿润溜槽表面。（3）材料准备：组织好砼养护所需塑料薄膜、草垫以及预防雨水的物资和排水设备。（4）检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况、等各种环境条件）。（5）尽可能选择天气良好的时间段进行底板混凝
13、土浇筑。6.3混凝土的浇筑方法6.3.1采用按区段一次性连续浇捣方案，分层浇筑，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，每台泵车各布置2支810m长的50软轴振捣棒，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m。6.3.2混凝土振动棒的操作要做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030秒为宜，（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动
14、，每次移动距离不超过混凝土振捣帮的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径30-40cm。6.3.3在每一段内浇筑混凝土时，如混凝土浇筑接近集水坑及电梯井坑时，先将坑底底板混凝土浇筑到位，然后再开始浇筑基础底板混凝土，即采取先浇筑较低部位混凝土，后浇筑较高部位混凝土。通过这种分层浇筑的方法能使混凝土的水化热有所降低，从而达到减少混凝土因水化热产生的裂缝的目的。6.3.4混凝土浇捣须注意的部位：电梯深坑浇筑：电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度300mm。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位
15、，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。6.4钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。6.5混凝土泌水处理混凝土在浇筑、振捣过程中，一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流。上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排水沟或集水坑用泵抽出，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。局部少量泌水采用海绵吸除处理。在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍，表面压光。混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后
16、浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。6.6混凝土表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木锉全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人
17、员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。7、混凝土养护混凝土浇筑终凝以后开始养护，养护时间不少于14天。在混凝土浇筑后的12 d ，由于水化热的作用，混凝土是处在升温阶段，采用覆盖保温养护来降低水化热。在初凝阶段，紧贴混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，来封闭混凝土中多余拌合水，以实现混凝土的自养护，上加一层塑料薄膜及一层毛毯。覆盖厚度应根据混凝土测温结果随时调整，在保证混凝土内外最大温差不超过25 的前提下，尽量减少覆盖厚度，切实把握好保温与散热的矛盾关系. 根据混凝土测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。 注意天气预报，一旦气温骤变，及时、迅速采
18、取相应措施防止混凝土冻害和温度收缩裂缝的发生。一般在混凝土的中心由于热量聚积，且最不容易散热，温度最高。混凝土表面散热快，温度最低。 因此，每个测温点在竖向测试3 个厚度处的温度，即混凝土土上表面、混凝土中心(1/ 2 厚度处) 、距混凝土底面20cm 厚度处的温度.混凝土内部温度变化比较缓慢， 升温最快5 / h ，降温更慢，降温最快45 / d. 在混凝土内部升温阶段每2 h 测报一次温度，恒温阶段每4 h 测报一次温度，降温阶段每6 h 测报一次温度。混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。基础保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确
19、保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开草袋。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用草袋。8、试块留置试块制作后，在现场标养室养护。标养室温度为203，相对湿度为95以上的环境条件。同条件试块锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。混凝土抗压试件：每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；每部位
20、、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件（600度天试块、拆模试块、受冻前3-7天试件、解冻后28天试块）的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，检查施工记录及试件强度试验报告。抗渗混凝土抗渗试验应按现行国家标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ82的规定。连续浇筑量为500 立方以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加500立方 时应增留两组抗渗试块。9、大体积混凝土测温本工程基础承台混凝土面积大、厚度厚，内部水泥水化热高且不容易散失，因此通过测温工作可以了解到大体积混凝土内部
21、温度，并根据测温结果指导混凝土外部的降温、保湿工作，以减少混凝土内外温差，保证混凝土的后期质量、控制混凝土的裂缝。9.1测温的管理设置专职的测温工及技术管理人员，测温工将当日测温表填写完整签名后，及时交给技术管理人员，使管理层随时掌握第一手资料，推算温度变化趋势并及时确认是否增加蓄水深度，及时增加覆盖物。9.2测温点的布置9.2.1底板混凝土浇筑前在每一段内布设有代表性的测温点，每个承台基础设1组测温孔，每个梯井承台设3组测温孔。混凝土中测温孔采用导热良好的25KBG薄壁镀锌钢管制作。沿高度分别为表面测温点、中部测温点和根部测温点。表面测温点的高度为顶标高下返250mm；中部测温点的高度为中向
22、下250mm；根部测温点高度为底板根部上返100mm。钢管焊接固定在钢筋上，下端用3mm厚铁板焊接封口。测温用温度计测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。中止测温记录后，采用高标号无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。测温孔平面布置详见附图。9.2.2大体积混凝土测温频率为开始12天每2小时测一次，37天每4小时测一次，811天每8小时测一次，12天以后每12小时测一次。当大体积混凝土中心温度与大气最低温度之差连续3天小于25度时，可停止测温、降温，但突然降温时，仍应继续测温。9.2.3混凝土测温方法采用温度计测温的方法测定混凝土温度，预埋测温孔进行测温。并
23、及时做好混凝土测温记录。10、大体积混凝土施工措施10.1影响大体积混凝土质量的因素水泥在水化热过程中将产生大量的热量，即使采用低热水泥，控制混凝土内部的温度升高30左右，有时还会更高。混凝土内部的最高温度多数发生在浇筑后的3-5天内，当混凝土内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形。温度应力和温差成反比。当混凝土的温度应力超过混凝土的内外约束力时，就会产生裂缝。而混凝土内部的温度与混凝土厚度以及水泥用量有关，混凝土越厚，水泥用量越大，内部温度就越高。而其所形成的温度应力与混凝土结构的尺寸有关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的可能性也越大。10.2大
24、体积混凝土裂缝的主要控制措施10.2.1优化配合比，按常规施工方法估算，水泥水化热引起混凝土内部最高温度可达到60 左右。为此，在材料选用上应选用水化热较低的水泥，以及尽量降低单位水泥用量( 每减少10 kg 水泥， 降低温度1 ) 。 10.2.1.1选用水化热较低和安定性较好的水泥。10.2.1.2选用连续级配的骨料配制混凝土，在满足可泵的前提下选用粒径较大的石子和粗砂。在大体积混凝土施工时均采用泵送混凝土，混凝土中的砂率应根据细度模数的不同控制在40 %44 %之间。在满足泵送施工的前提下，混凝土中的砂率不宜调整得太大。均匀坚固，含泥量小、级配优良。选用大粒径骨料，可减少用水量相应减少混
25、凝土的收缩和泌水现象，同时也可减少水泥用量，降低水化热。该工程细骨料选用中粗砂，含泥量不超过3%。粗骨料采用级配良好531.5 mm的碎石，含泥量小于1 %，针片状含量小于15 %。10.2.1.3掺加一定数量的减水剂或缓凝剂，减少水泥用量，改善和易性，推迟水化热的峰值期。10.2.1.4在混凝土中掺加复合料，取代部分水泥，既可以降低水泥用量，又可以改善混凝土的塑性和可泵性。10.2.1.5混凝土表面采用覆盖保温措施，以减少混凝土的内外温差。 10.2.2采用分层法浇筑混凝土，一次浇筑厚度控制在300500以内，有利于混凝土水化热的散失，可采用二次振捣的方法增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使
26、上下两层混凝土在初凝前结合良好。10.2.3本工程现场设置两台80型混凝土输送泵，由商品混凝土厂家每台泵配67 辆砼运输车供应混凝土，每车在路上运输时间约25 min，混凝土初凝时间5 h，从入泵时间起考虑初凝时间为4.5 h。最大浇筑速度为50 m3/h，平均为37. 5 m3/ h，每天浇筑900 m3。混凝土的运输根据现场使用情况由专人负责指挥，及时调整。根据现场实际，采用由远到近。斜面分层一次浇筑。分层厚度500mm ，混凝土倾斜角度约为1:5。混凝土浇筑过程中，两台输送泵并列推进，每台泵最大作业宽度15 m。现场值班人员根据实际情况记录每处混凝土的浇捣时间。及时安排第二次混凝土浇捣时
27、间，避免出现施工缝。11、施工现场混凝土资料控制11.1罐车记录每次打混凝土之前派专人在大门口专门记录混凝土的供应情况，认真填写混凝土罐车记录，当第一车到达现场后，对照小票填写好封面，然后在混凝土浇筑过程中填写里面的表格，将车号、出站时间、到场时间、浇完时间、打完时间填写清楚，以备各部门分析现场混凝土施工状况。11.2混凝土运输单管理12.2.1混凝土验收小票是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土运输单，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅
28、拌站及现场的各种问题。11.2.2混凝土运输单上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。11.2.3每次浇筑混凝土的运输单都要做封面并附各项技术性能指标要求。11.2.4按照浇筑时间顺序整理混凝土的运输单台帐，前面加目录。11.2.5混凝土运输单由工程部混凝土工长负责收集、整理。11.2.6混凝土运输单整理统计完后将原件交物资部专人存档，作为工程结算依据。11.2.7每次混凝土浇筑完第二天，必须将本次小票分析结果报项目工程师，以便及时根据浇筑过程中出现的问题调整技术措施，保证以后混凝土浇筑质量。11.2.8将每次分析结果统计出来，以便能及时发现混凝土搅拌站是否按照合同规定内容（如供应
29、速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。如发现初凝时间超过规定的初凝时间或到场的混凝土坍落度、供应速度等规定，将这车的混凝土退掉，搅拌站承担一切后果。12、质量保证措施12.1混凝土拌合物的原材料、外加剂、掺合料的质量，必须符合规程、规范、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明和进场复试报告。12.2混凝土运至浇注地点及稠度应符合施工和设计要求，不分层、不离析。浇筑混凝土前应完成隐蔽工程验收。12.3混凝土振捣应确保其密实，预留孔洞、箱盒、予埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整。严防漏振、欠振和过振。12.4混凝土的强度、抗渗等级、碱含量等均应符合设计要求和规范规定。12.5混凝土浇筑后，
30、应在12小时以内及时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水裂缝。大体积混凝土养护应有控温、测温措施。12.6混凝土后浇带应按设计要求留置。后浇带混凝土截面均应密实整齐。12.7混凝土应按（GB50204-2002）留置相应的试验试块。12.8混凝土工程质量允许偏差及检查方法应符合国家现行有关规范规定。13、安全措施及文明施工13.1施工安全注意事项及措施13.1.1混凝土施工安全措施13.1.1.1泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。13.1.1.2严禁站在模板或支撑上操作，操作时戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。13.1.1.3混凝土振捣器作业运转时，电动机的导线必须有足够的长度和松度，严禁用
31、电源线拖拉振捣器。13.1.1.4用输送泵输送混凝土，料口卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。清洗料管时，严禁人员正对料管口。13.1.1.5泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。13.1.1.6泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。13.1.1.7泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。13.1.1.9当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处
32、理后开车，严禁强行加压泵送，以防发生炸管等事故。13.1.1.10混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。13.1.1.11现场派专人指挥施工车辆、疏导交通，防止发生交通事故。13.1.1.12施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业。13.2文明施工及环境保护措施13.2.1噪音的控制13.2.1加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。13.2.2空气治理措施13.2.2.1防止尘土、泥浆被带到场外，保护周边环境，以加强现
33、场文明施工。13.2.2.2混凝土罐车撤离现场前，派专人用水将下料斗及车身冲洗干净。13.2.2.3严格控制本工程混凝土内所掺加的外加剂，确保均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。13.2.2.4派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清新。13.2.3.施工过程的安全要求：13.2.3.1认真执行安全操作规程，严禁违章指挥、违章作业。13.2.3.2夜间施工必须有足够的照明，照明线及振捣机的电缆线必须架空设置。在混凝土浇筑过程中， 必须派专职电工现场巡查、检修。13.2.3.3进入施工现场必须戴好安全帽，振捣工要穿绝缘鞋，带绝缘手套。13.2.3.4现场派专人指挥施工车辆、疏
34、导交通，防止发生交通事故。13.2.3.5施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业。14、混凝土配合比热工计算1、大体积混凝土各组份含量其配合比可按以下常规配合比计算材料名称水泥水砂石外加剂每立方米用量(kg)53523066199153.52、计算常数取值水泥水化热：Q=536J/kg混凝土密度：=2400kg/m3混凝土比热：C=0.96常数e=2.718常数m=0.3标准状态下最终收缩值：=0.000324混凝土线膨胀系数:=0.00001混凝土最终弹性模量:E0=32500N/mm2混凝土外约束系数:R=0.32泊松比:v=0.15混凝土稳定时温度:Th=29验算时间：3，7，28，60h混凝土
35、水化热绝热温升值：mc为每立方米混凝土中水泥用量T(3)=43.48 T=43.48 T(7)=64.31 T=20.82 T(28)=73.26 T=8.96 T(60)=73.28 T=0.02 3、各龄期混凝土收缩变形值计算M1M2M3M9=1M4=1M5=0.95M6=1.09M7=0.3M8=1EaAa/EbAb=0.031577 M10=0.9 =2.68E-06 =6.12E-06 =2.21E-05 =4.09E-054、各龄期混凝土收缩当量温差计算：=-0.27 =-0.61 =-2.21 =-4.09 5、各龄期混凝土弹性模量计算：计算公式：=7689.47N/mm2=15
36、189.64N/mm2=29884.38N/mm2=32353.13N/mm26、混凝土初始温度计算必要时，可采取一定降低水温的措施环境温度（）水温（）水泥（）砂（）石（）0501055混凝土拌合物理论值式中：T0-混凝土拌合物温度（）Ts、Tg-砂石的温度（）Tc、Tw-水泥、拌合用水的温度（）mc、ms、mg、mw-水泥、砂、石、水的重量（kg）Cc、Cs、Cg、Cw-kj/kg.k水的热容（kj/kg.k）=21.01 混凝土拌合物出机温度计算其中T1-混凝土拌合物出机温度Ti-搅拌机棚内温度则T1=20.05 混凝土拌合物浇筑温度计算式中T2-混凝土拌合物运输到浇筑时温度t1-从运输到
37、浇筑的时间n-混凝土拌合物运转次数Ta-运输时环境温度 温度损失系数0.0042则T217.72 7、混凝土最大综合温差：（）混凝土水化热：Q=536kJ/kg则混凝土最高水化热温度 73.28 混凝土1、2、7d的水化热绝热温度基础承台厚度按2000mm时间降温系数水热升温t=3d=0.55=51.95 t=7d=0.46=43.45 t=28d=0.10=9.45 t=60d=0.04=3.78 其中T0 -混凝土浇筑入模温度T(t) -浇筑完t时后的绝热温升Th则T(3)=18.44 T(7)=14.39 T(28)=-1.60 T(60)=-2.66 均小于25度 8、混凝土松驰系数=
38、0.57=0.502=0.336=0.2889、混凝土收缩应力计算其中 -混凝土拉应力(N/mm2) -混凝土弹性模量 -混凝土热膨胀系数 -混凝土截面中心与表面之间的温差 -混凝土的泊松比，取0.15S(t) -考虑徐变影响的松弛系数：R 混凝土外约束系数0.32则 3 0.30N/mm27 0.41N/mm228 -0.06N/mm260 -0.09N/mm210、最大拉应力计算大体积混凝土分块最大尺寸：32m42m,厚度2000mmCx=0.03最大温度收缩拉应力：其中(t) -各龄期混凝土承受的温度应力cosh -双曲余弦函数 -约束状态系数L -大体积混凝土长度约束状态影响系数3 =
39、4.66E-05 =0.7 =3.31E-05 =0.28 =2.36E-05 =0.60 =2.27E-05 =0.36315查双曲函数表得3d =1.437d =1.2128d =1.1060d =1.083 =0.7 =0.28 =-0.0171760 =-0.02156 =0.N/mm2混凝土抗拉强度设计值取1.1N/mm2，则抗裂安全度：K=2.1.15满足抗裂条件故不会出现裂缝。11、混凝土表面履盖保温计算保温层厚度计算=0.5hx(T2-Tq)Kb/(Tmax-T2)式中：保温材料厚度（m）；x所选保温材料导热系数W/(mK)，查表得麻袋x=0.14； T2混凝土表面温度（）； Tq施工期大气平均温度，取15（）；混凝土导热系数，取2.33W/(mK)； Tmax计算得混凝土最高温度（）； 计算时可取T2-Tq=20；Tmax-T2=25 Kb传热系数修正值，采用在易透风保温材料上铺一层不易透风材料，Kb=1.31.5，由于处于地下部分，基坑不易受风的影响，故取1.3。 =0.5hx(T2-Tq)Kb/(Tmax-T2)=0.520.14201.3/2.33250.06米
