山西某油化电热一体化示范项目厂房基础施工方案(附示意图).doc

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1、某某高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目煤气化装置氮气压缩土建工程（氮气压缩机厂房）基础施工方案编制人:审核人:批准人:某某省第三建筑工程公司某某煤制油项目部 目 录第一章 编制依据.1 第二章 .1第三章 施工部署.3第四章 施工工艺及主要施工方法.4第五章 人、材、机需用计划.21第六章 施工进度计划. .22第七章 质量体系及措施.24第八章 安全体系及措施.31第九章 季节性施工措施 .37附图：JHA分析报告.39 施工进度横道图.44第一章 编制依据1、本工程设计施工图纸（包括基础图）、工程规定和技术要求。2、我公司的管理标准和程序文件。3、我公司的技术、质量、科研管理制度。4、以

2、往类似工程的施工经验。5、遵行的规范及标准序号适用的标准及规范规范标准代码/年版1地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）3钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20124混凝土结构工程施工规范GB-20115建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20136钢筋混凝土用钢第一部分：热轨光圆钢筋GB1499.1-20087钢筋混凝土用钢第二部分：热轨帯肋钢筋GB1499.2-20078钢筋机械连接技术规程JGJ 107-20109钢筋焊接及验收规范JGJ 18-201210建筑施工安全检查标准JGJ59-

3、201111建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-201212工程测量规范GB50026-200713土方及爆破工程施工及验收规范GB50201-201214大体积混凝土施工规范及条文说明GB50496-200915建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001 6、勘察该工程现场及周围环境的实际情况:场地较宽畅，内地势较平坦，起伏较小。7、业主、监理和总包的管理文件第二章 工程概况 本工程名称为某某高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目煤气化装置氮气压缩机厂房，建设单位：某某矿业（集团）有限公司。工程位于某某省襄垣县王桥镇郭庄。 本工程主要是氮气压缩机厂房，其平面尺寸为：54m24m，高

4、度21.36m，柱距6m。建筑结构形式：采用排架结构。合理使用年限50年；建筑结构安全等级为二级；抗震设防烈度6度。抗震等级三级。 本工程地基处理为混凝土灌注桩。承台基础，垫层100mm厚，基础1000mm厚。框架柱为钢筋混凝土。本基础分部工程包括压缩机设备基础、气体冷却站设备基础、润滑油站设备基础，均为钢筋混凝土结构。 本工程的混凝土强度等级：除基础垫层为C15，其余均为C30。钢筋采用HRB335E级和HRB400E。基础构件设计概况序号名称构件编号截面尺寸（m）高度（m）数量（个）标高（m）备注1承台基础CT141.6120-2.7至-1.7CT21.61.6116-2.7至-1.7CT

5、31.61.614-2.7至-1.72设备基础SJ1127.950.32-0.2至+0.1润滑油站SJ24.31.40.52-1.1至-0.6一段气体冷却器SJ34.31.40.52-1.1至-0.6三段气体冷却器SJ41.651.00.52-1.1至-0.6二段气体冷却器SJ51.881.00.52-1.1至-0.6三段气体冷却器SJ63.71.00.52-1.1至-0.6防喘振冷却器压缩机基础18.48.41.72-2.7至-1.0压缩机3基础连梁JLL10.30.86.4上平-1.7m6.4m为最r大跨度JLL20.30.64.4上平-1.7m4.4m为最大跨度JLL30.30.84.4

6、上平-1.7m4.4m为最大跨度JLL40.30.64.4上平-1.7m4.4m为最大跨度JLL50.30.81.65上平-1.7m1.65m为跨度4管道支架支墩基础GZJ10.550.551.16-1.0至+0.1钢支架基础GZJ20.550.551.12-1.0至+0.1钢支架基础GZJ30.60.61.12-1.0至+0.1钢支架基础GZJ40.6250.6251.12-1.0至+0.1钢支架基础GZJ51.41.40.60.60.40.66-0.9至-0.5-0.5至+0.1钢支架基础GZJ61.41.40.60.60.40.62-0.9至-0.5-0.5至+0.1钢支架基础ZD10.

7、40.41.34-1.0至+0.3支墩基础ZD20.40.40.2520.0至+0.25支墩基础ZD30.40.40.2520.0至+0.25支墩基础5框柱KZ10.91.11.080.000以下压缩机基础KZ20.90.91.080.000以下压缩机基础Z10.61.41.7200.000以下外墙Z20.60.91.740.000以下外墙KZ10.40.41.7160.000以下内墙第三章 施工部署第一节 施工任务划分1、工程的施工采用公司成立项目部进行直接管理。2、土建工程施工由公司提供劳务组织为主力，在公司范围内劳务协调、优化组合后进行施工。3、钢结构工程由我公司专业的钢结构分公司配合施

8、工，服从项目部统一管理。第二节 质量/环境/职业健康安全管理目标1、工程总质量目标：单位工程一次交验合格率100%，土建工程合格率100%。2、工程环境管理目标：噪声及三废排放达标，降低消耗，节约能源。3、职业健康安全管理目标：加强职业健康安全管理，减少生产事故和疾病的发生。第四章 施工工艺及主要施工方案 施工工艺流程： 施工工艺：测量放线 土方开挖 基础钢筋 基础模板 基础砼 基础梁钢筋 基础梁模板 基础梁混凝土浇筑 土方回填一、 测量放线1、建筑定位、轴线标高控制及沉降观测（1）施工测量人员和仪器的配置项目经理部成立专门测量小组。由技术经理负责，再配置两名技术工人，负责从开工放线到结构交验

9、的各项施工测量工作，做好记录。（2）轴线、标高的确立与控制根据总承包单位确定建筑物的控制线和标高基准点。先将本工程场地平整后，与总承包单位共同引测本工程与相邻建筑的轴线、标高控制线和点。2、沉降观测基础沉降观测应在基础施工完毕且机器安装前进行一次，然后在机组安装完毕后进行一次，试运转期间，每半个月到一个月观测一次，正式投产后，每半年观测一次。在生产过程中，如发现问题随时观测，并及时通知相关部门处理，同时做好观测记录。根据土建要求沉降观测布置点为：KZ1上两上，共8个，KZ2上两个，共4个。标高在0.500处。二、土方开挖1、土方采用一台反铲挖掘机开挖，装载机配合进行土方的场内运输。开挖时由南向

10、北依次开挖土方。2、土方开挖时应及时检验几何尺寸和开挖标高，严格控制基槽的平面位置和开挖深度。3、在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，根据边坡的变化情况做好支撑准备，以防塌陷。土方开挖时，随时检查基坑的中心线和几何尺寸，发现问题及时纠正。开挖距基坑设计标高500mm时应进行找平，并在两侧边坡上每隔15m测设一水平桩控制标高，以防超挖。4、在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边边坡的稳定。基坑周边堆土高度不得超过1.5m，距基坑周边2m以内严禁堆放土方，基坑外2-3m范围内堆放土方不得超过10-20kn/m2。5、机械挖土时应按有关规范要求进行

11、，坑底应保留300mm厚的土层用人工开挖。机械挖土挖不到的土方，随时配合人工进行开挖，并用手推车倒运到机械能挖到的地方，以便及时运走。6、开挖桩间土方土方开挖工序：测量放线、复核标高土方机械开挖人工清除基底余留200300mm的土方人工破桩头桩间土方、桩头运输。（1）土方采用50履带式反铲挖掘机开挖， 挖至基础垫层底标高时，要预留200300mm厚度，改为人工清槽。（2）人工破除多余桩头时，严禁用重锤横向打击桩体，破桩时先用专用切割机沿桩体周围切割4050mm深的割缝后，再用小铁锤等工具沿桩周向桩心剔除，破除的桩r渣及时运至履带挖机臂杆回转半径内，再由自卸汽车运至场外。7、土方开挖后，及时报请

12、有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。 8、基坑开挖质量标准：基坑机械挖土的质量检验标准应符合下表的规定。项目允许偏差标高50mm长度、宽度+500mm由设计中心线向两边量）-150mm边坡设计要求表面平整度50mm基底土性设计要求三、放坡要求 根据设计图纸标高，本工程土方开挖深度2.5米，放坡系数考虑为：h:w=1:0.7，工作面宽度0.3米。四、 基坑排水 本工程基坑排水采用明沟和集水坑相结合的方式。 1、排水明沟：一般布置在基坑的四周，基础边0.4m以外，且离开边坡坡脚应不小于0.3m，。排水明沟的底面应比基底底0.3-0.4m，使基坑渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井内。排水沟尺

13、寸为300mm300mm，排水坡度为1-3。 2、集水井：在基坑四角的位置设置集水井，集水井底面应比沟底面低0.5m以上，并随基坑的挖深而加深，以保证水流畅通。集水井宽度为700800mm。 3、当基坑开挖后涌水量Q60m3h，需用离心式水泵。隔膜式水泵(污水泵)排水量小，但可排除泥浆水，选择时应按水泵的技术性能选用。如基坑涌水量很小，亦可采用污水泵或潜水电泵等将水排出。五、 凿桩头工程施工工艺流程：弹标高线切割桩身断桩桩头运输凿桩头水平面处理。 1、在清理好的基坑内，在设计标高处围绕桩身周围作一道平线标记，沿此平线采用手持电动切割机进行切割，深度约为40-50mm。根据图纸设计要求，桩顶标高

14、为-2.6m。(如图一) 2、开挖经检查合格后，用水准仪测设桩顶高度，用红油漆在桩顶设置100150mm的切割线，每根桩不少于3个点，其标高值对应的桩顶设计标高以下50mm。操作时用钢卷尺直接检查即可。（如图二） 3、凿桩时，留100mm高左右采用钢钻人工仔细凿除平整。具体操作是：风镐剥离缺口上侧钢筋外保护后，将钢筋向外侧微弯，便于后续施工。要求不损伤设计桩顶标高以下部分的桩体，桩头表面平整，不出现凸头形状。（如图三） 4、加钻顶断，钻头水平或稍向上，按100150mm间距布点向桩中心开钻，直至将桩顶断。将顶断的桩段提出，然后人工用手工凿清顶，不得破坏保护层，并保证桩头平整。（如图四） 5、在

15、水平凿除桩头时，杜绝过大的水平力，防止断桩。清桩头时，桩头部分的松散砼或砼浮浆必须清除干净，清至砼密实层，保证不冲击破坏有效桩体。 6、 清洗桩顶，在桩顶作好标识。 7、凿除的混凝土块渣人工清运至堆放处。 8、报相关单位验收。六、 土方回填 1、回填土分两阶段回填，独立柱和基础连梁施工完后先回填-1.700标高以下，待压缩机顶板砼达到一定强度，拆除脚手架后再回填-1.700标高以上至室外地坪处土方。每步回填土要取样试验，确保压实系数符合设计要求。2、回填土施工时，采用蛙夯，其施工方法和技术措施如下：（1）将基坑内回填部位的杂物清除，并将土层基底部位进行原土夯实。（2）素土回填的土料过筛后粒径不

16、宜大于50mm，回填土含水量要严格控制在14-18%之间。（3）填土从低处开始，局部基坑填平后，再由下向上，分层夯实至设计标高。每层的虚铺厚度控制在250mm左右。（4） 每层的夯打遍数不得少于3遍，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，三遍纵横交叉，分层夯打，设备基础的压实系数不小于0.94，润滑油站区域防渗地坪的压实系数不小于0.95，不能用垃圾土或杂物回填。（5）夯填回填土的接槎部位，上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于500mm，接缝处要充分夯实。 七、钢筋工程1、钢筋按计划进场，按规定进行钢筋的现场见证取样工作。钢筋待抽检试验合格后，方可用于现场下料并现场制作。钢筋下料

17、前需按施工图纸要求GB50204-2002(2011版)、11G101-1等国标和图集进行翻样，钢筋配料单需经项目部施工员和技术负责人审核无误后方能下料，钢筋下料长度应通过翻样计算准确下料，充分考虑受力部位的钢筋位置、保护层厚度等因素，以免造成绑扎困难。施工过程中应随时注意设计变更、洽商情况，并及时对施工班组进行技术交底，保证设计意图的及时传达。钢筋制作成品按部位和规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量和规格等。 2、当受力钢筋的直径小于25时，钢筋的连接采用焊接连接；当受力钢筋的直径不小于25时，钢筋的连接采用螺纹套筒连接。 （1）焊工必须持证上岗，施焊前必须先做试件，确定焊接参数，然

18、后按焊接参数进行施焊。钢筋焊接所用的焊条、焊剂必须有合格证，焊条（剂）应放在干燥的库房，使用前需根据说明书要求进行烘焙。钢筋焊接必须严格控制电流，并保证两根钢筋同轴线对齐，钢筋端部如有弯折应切除，表面如有锈蚀应除锈处理，所有接头依次检查，随机取样进行试验，焊接接头位置留设必须符合设计要求及验收规范规定。（2）螺纹套筒机械连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两头连接。连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后，用油漆做

19、出标记，以防遗漏。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。连接好的钢筋接头套筒两端外露钢筋丝扣数不超过1-2个完整丝扣。（3） 机械连接 必须严格保证对机械连接质量，严格按照钢筋架工规范要求执行。所有操作人员必须有上岗合格证后方可上岗。在大面积施工前，必须拉前做好两种接头的力学物理试验合格后方可开展施工。在施工过程中将施工质量控制层层落实。（4）钢筋焊接试验 1）电渣压力焊 在一般构筑物中，每300个同级别钢筋接头为 一批，在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。 从每批接头随机切取3个接头作拉伸试验。 2）机

20、械连接件 机械连接的取样 工艺检验。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，每种规则钢筋接头的工节检验的试件不应少于3个。对于SA级和A级接头还应取1根钢筋母材作实际强度的试验。 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以300个接头为一验收批，不足300个接头也作为一批。对于接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件中一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。3、 钢筋绑扎 绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、数量和尺寸等是否与料单牌相符。如有错

21、漏，应纠正增补，准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，划出钢筋位置线。（1）板钢筋绑扎：板钢筋绑扎为压缩机设备基础的底板。绑扎时严格控制底板钢筋的间距，需保证底板钢筋的铺装次序，底筋先绑扎长方向的钢筋，再绑扎短方向的钢筋，面筋则相反。所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，纵向受力钢筋机械接头宜相互错开，钢筋机械连接接头连接区段内的长度为35d，凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。当受力较大处设置机械接头时，位于同一连接区段内的受拉钢筋接头占同一截面内钢筋数量的百分率不得大于50%。 板钢筋绑扎前在模板上画好钢筋位置间距；按间距先摆放主筋，后放次筋，板与梁交

22、叉处，板的钢筋放在梁的钢筋上面； 绑扎钢筋一般用“顺扣法”，双向板全扣绑扎，负弯矩钢筋全扣绑扎； 承台基础、压缩机设备基础钢筋绑扎时，在上、下两层钢筋网片之间加马凳筋，初图纸注明外，马凳筋每平米设置一个，用14钢筋制作（如下图所示）。250mm930mm200mm 承台基础马凳筋 （2）梁钢筋绑扎：放箍筋梁底筋梁面筋；然后绑扎架立筋、梁底筋，注意梁底筋，负弯矩筋位置要准确，垫好保护层垫块。 梁筋绑扎时，梁的上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接，下部钢筋可选在支座两侧1/3跨度范围内搭接。绑扎时应严格注意主筋间距。 箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。钢筋绑扎要求一边绑一边放垫块，间距不大于1m

23、，保护层厚度按设计总说明。 箍筋绑扎时先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，并套好箍筋；放梁的架力筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时进行。 梁主筋如有双排钢筋，为保证两层钢筋间距正确，用25短钢筋垫在两层钢筋之间，梁的构造筋按图纸及规范要求，等分箍筋侧面上，柱筋钩住箍筋成135。 梁第一道箍筋为离支座5cm处。 钢筋绑扎好后，不得踩踏，注意成品保护。 （3）柱钢筋绑扎： 按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的竖向主筋上。 柱钢筋在基础钢筋内的固定：为保证柱插筋不偏位，先用定位

24、箍筋将插筋定位，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。 柱插筋要求在承台基础上层网片钢筋绑扎完毕后，在开始进行柱插筋的施工。 钢筋加工质量检验标准应符合下表的规定 项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋的内净尺寸5 钢筋安装质量检验标准应符合下表的规定 项目允许偏差钢筋网长、宽10网眼尺寸20宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3,0（4）防雷接地：接地系统为NT-S系统，防雷接地，工作接地，保护接地和静电接地共用一套接地装置，且

25、与全场接地网相连，接地电阻值10。 地下接地网通过接地线相互连接，接地线采用-40*4铜包扁钢，埋地深度为0.8米。 利用柱内主筋作为引下线，并与基础内用做接地的钢筋网可靠连接；接地干线经预埋钢板与柱内作为接地引下线的主筋相连，防雷引下线做法详见图纸设计图。 接地线与接地线之间，接地线与预埋钢板之间的连接均采用热熔焊。 接地干线采用-40*4铜包扁钢，出地面时穿DN50的硬PVC管保护；非用电设备金属外壳接地支线采用-25*4铜包扁钢，出地面时穿DN32的硬PVC管保护；用电设备金属外壳接地支线采用BVR-0.45/0.75型绝缘黄、铝软铜导线，暗敷是穿DN25的硬PVC管保护，导线截面如下：

26、操作柱：6mm；配电箱、检修电源箱、控制箱和电控柜：25mm；电动机100KV：70mm。八、模板工程 施工工艺： 柱模：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检、验收 梁模：弹线调整标高绑梁钢筋安梁侧模办预检验收。 基础模：砼垫层校正标高绑基础钢筋安基础侧模办预检验收。 1、材料要求： 钢管：立杆、大小横杆均采用483.5mm的钢管，材质应符合规范要求，弯曲、变形、锈蚀或以被打过孔眼的钢管不得使用。 扣件：所使用的扣件应符合规范要求，扣件抗滑移能力F8KN。 模板：选用优质15mm厚竹胶模板；方木：采用50100mm方木或100100mm。 螺栓：均采用14螺栓。 2、承

27、台模板：在承台边线内侧下部用200mm厚长12的钢筋植入垫层内100mm，上部根据承台梁实际高长出200mm16钢筋与承台笼钢筋焊接，作为模内侧模板顶撑，侧模事先拼装而成，外绑水平向50100mm方木，间距200mm为次楞，水平向外用竖向双排钢管，间距500mm为主楞。 3、梁模板：砼梁高度600mm的沿梁高设14对拉筋螺栓一道，防止胀模，砼梁高度800mm的沿梁高设14对拉钢筋两道，用蝴蝶卡外加螺母固定，拉筋长度为梁宽加400mm，间距600mm。（图如下） 4、柱模板：沿柱高设14对拉筋螺栓，柱宽600mm拉筋设置一根，柱宽900mm和1100mm拉筋设置两根，柱宽1400mm的拉筋设置三

28、根，拉筋每个水平面至少两根，十字交叉，拉筋长度为柱边尺寸加400mm，间距600mm。 5、模板安装的允许偏差要严格按国家现行有关施工质量验收规范、企业验评标准规定进行验收。 6、所有构件的模板支设，均必须以与所测设的轴线间的几何关系精确定位，并经核验准确后再固定。 7、结构中预留孔洞和预埋件，要随结构浇筑一起留设，不得事后剔凿。 8、模板使用前在接触面刷脱模剂，并应注意保护，以免污染。 9、现场留置同条件试块，当砼强度达到规范规定要求的拆模强度（根据同条件试块抗压报告），报项目监理工程师审批后方可拆除模板。 10、拆模时不能硬砸乱撬，不能随意抛扔，防止模板变形损坏。 11、模板拆除后，应立即

29、进行清理维修，并按规格堆放，以备重复使用。 模板质量检验标准应符合下表的规定 项目允许偏差(mm)主控项目模板支撑、支柱位置和垫板第4.2.1条避免隔离剂沾污第4.2.2条一般项目模板安装的一般要求第4.2.3条用作模板地坪、胎膜质量第4.2.4条模板起拱第4.2.5条预埋件、预留孔预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,-0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,-0预留洞中心线位置10外露长度+10,-0模板安装轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两表面高低差2表面平整度5九、砼工程（一）一

30、般砼施工要求 1、操作要求 本工程砼采用商品砼，砼运输采用泵送直接送至浇注地点。商品砼必须有合格证和配比单、检验报告，必须经总承包方、监理单位共同验收合格符合要求后方可使用。 混凝土的浇筑需在完成对钢筋、模板工程的验收并办理有关手续后进行。 砼运至现场必须经现场监理等检查通过才可进行现场砼的施工，并要将砼所有的合格证、配比单、试块报告、砼浇灌令等资料收集齐全入档。 2、混凝土浇筑 混凝土的浇筑需在完成对钢筋、模板工程分别进行预检和隐蔽验收，符合要求并办理有关手续后，方可进行浇筑。 采用泵车运送混凝土时，砼输送管应由远而近浇筑，并在浇筑中按构件对称进行。 同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结

31、构，分层连续浇筑。 当不允许留施工缝时，区域和上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。 当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时应按施工缝的规定处理。 浇筑基础柱混凝土前，底部应先填以50100mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。浇筑时布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。 浇筑基础梁混凝土时，不得集中布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。梁的混凝土表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。 混凝土浇筑时，分层厚度宜为300-500mm。当混凝土浇筑厚度超过500m

32、m时，可按1：6-1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。 振捣混凝土时，振捣棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15-30s，且隔20-30min后，再进行二次振捣。 有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应确保顺利布料和振捣密实。当发现混凝土有不密实等现象时，应立即采取措施进行处理。砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。砼振捣要做到“快插慢拨”，并避免挠动钢筋，振捣至表面翻出浮浆不再冒泡为止。 砼振捣密实后，用木抹子将表面搓平，现浇板要用大杠刮平，再用木抹子搓平，厚度采

33、用模板侧面弹线和柱筋上设控制点进行控制。 砼入模时，不得有分层离析现象，否则应重新进行搅拌。 砼构件的施工缝要按照有关规定进行留设，重新浇筑前，应先在施工缝处铺一层1：1水泥砂浆，然后浇筑砼。 混凝土浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情，当发现有变形、位移时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。 3、砼养护要求： 当混凝土浇筑完毕后，应12h以内加以覆盖或使用清水浇洒养护，养护时间不少于7昼夜。 大体积砼宜采用蓄热法养护，并通过测温控制砼内外温差在25度以内。砼浇筑完毕，要及时覆盖塑料薄膜，砼终凝后（12小时后）及时浇水养护，保持砼表面湿润，养护不少于14天。 浇水

34、的次数不能过多，也不能过少，现场掌握应以保持混凝土表面处于湿润状态为适宜。 4、二次灌浆层施工要求： 基础表面必须用手工凿毛，禁用电动风动器凿打。 灌浆前将基础表面、预留孔内的杂物清除干净。 灌浆前两天要对灌浆部位进行洒水，灌浆前也要洒水，灌浆时应将留存的水清除掉。 灌浆时应从一头向另一头灌浆，不得从两头同时灌浆，震捣要密实，以免形成气泡。灌浆前先浇一层水泥浆。 灌浆时应按照设计要求留置试块，试块尺寸为：4040150mm。 5、砼试块留置要求： 根据施工规范要求留设砼标准养护试件，同条件养护试件的留置组数可根据实际需要确定。 施工现场为了满足及时拆模、增加荷载等不同要求时，可以多留置几组进行

35、同条件养护。 6、抗渗混凝土（润滑油站区域地坪为抗渗钢筋混凝土面层200mm厚） 做好防水，避免在带水或带泥浆的情况下，施工抗渗混凝土。 留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。 抗渗混凝土施工完后要加强早期养护，浇水养护时间不得少于14d。拆模后应抓紧进行下一分项工程的施工，四周应及时回填，避免干缩开裂。 抗渗砼要严格控制坍落度，并按规范要求留置试块。 抗渗混凝土的施工缝、穿墙管道预留洞、转角、坑槽、后浇带等部位，应按地下防水工程质量验收规范要求进行施工。 抗渗砼要严格控制坍落度，并按规范要求留置试块。 现

36、浇结构尺寸允许偏差 项 目 允许偏差（mm）轴线位置基础15柱8垂直度 5m 6 截面尺寸 +8，-5标高10（二）大体积混凝土施工要求 承台基础截面尺寸超过1000mm，属大体积砼施工，浇筑时要求连续施工，且要控制混凝土的内外温差。 1、大体积混凝土施工对温度的要求 根据规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内。 2、大体积混凝土施工 混凝土采用商品混凝土，在签订购货合同时，应对特殊部位砼进行约定，大体积砼应掺减水剂和密实剂。 混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。确定泵

37、车布料杆的长度，划定浇筑区域。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h。 混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置3-4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，分层浇注厚度0.6米，在底板厚度范围内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1-2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。 由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土

38、产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。 3、混凝土测温 大体积砼内外温差需控制在25以内，为掌握砼温度变化，采用布置测温孔的方法，设置两组测温孔。 设备基础测温孔分上、中、下三层分布，上层位于混凝土表面以下50mm处，中层位于混凝土表面以下850mm处，下层位于混凝土底面以上50mm处；设备基础顶板测温孔分上、中、下三层分布，上层位于混凝土表面以下50mm处，中层位于混凝土表面以下700mm处，下层位于混凝土底面以上50mm处。 采用昼夜测温连续监测，在混凝土温度上升阶段每24小时测一次，温度下降阶段和大气温度每8小时测一次。5天以后每6h测温一次，连续进行不少于10天。做好测温数据的记录，并及时绘制温度曲线，测温人员发现温差有上升时应及时地向工程技术人员通报，技术人员要采取表面升温措施。 配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。 4、混凝土养护 混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面腹膜覆盖麻袋等保水材料。 新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上麻袋或土工布后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。柱、墙插筋部位是养护的难点，要特别