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1、表B31施工组织设计(方案)报审表 工程名称:2#社区居民活动中心 编号:致: 某某煤炭建设监理咨询公司 (监理单位) 我方已根据施工合同的有关规定完成了同煤集团2#社区居民活动中心消防工程施工组织设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。 附件:施工组织设计(方案) 承包单位(章 )_ 项目经理_ 日 期_专业监理工程师审查意见:专业监理工程师_日 期_总监理工程师审核意见:项目监理机构(章)_总监理工程师_ 日 期_ 表C21施工组织设计(方案)审批表 编号:工程名称2#社区居民活动中心结构型式框架结构建设单位同煤集团轩岗煤电有限责任公司施工单位建筑面积M2层数二十
2、三层编制部门某某山峰科技发展有限公司原平分公司编制人审核部门某某山峰科技发展有限公司原平分公司审核人审批部门审批人报审时间2012.10.10审批时间2012.10.17审批意见:审批部门(公章)日期 同煤集团2#社区居民活动中心消防施工方案 一、工程概况(一)工程简介: 工程名称:2#社区居民活动中心 建设单位:同煤集团轩岗煤电有限责任公司施工单位:马鞍山首建建设有限责任公司(二)主要工程内容: 本工程是同煤集团2#社区居民活动中心消防工程安装,包括自动喷水灭火系统、消火栓灭火系统、室内报警联动系统、应急照明系统、疏散指示系统、正压通风系统、机械排烟系统,层高为23层,地下二层,一层为车库,
3、二层为人防,地上1-3层为商铺,4-12层为住宅,地下一、二层,地上一-三层设喷头及消防栓,地上4-23层仅设消防栓。 二、编制依据 1、施工图。 2、现行国家施工验收规范、标准图集: 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GBJ242-2002 自动喷水灭火系统施工验收规范GB50261-2005火灾自动报警系统施工验收规范GB50166-92 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 全国通用给排水标准图集S1、S2、S3 制冷设备安装工程及验收规范GBJ66-84 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 建筑设计防火规范GBJ16-87 三、施工部署(一)安
4、装管理机构: 项目负责人: 盖忠坤 项目技术负责人: 许 林 质 检 员: 朱小萍 安 全 员: 鞠永华 电 气 工 长: 徐炳满 管 道 工 长: 袁明钢 材 料 员: 盖忠坤(二)施工部署原则: 1、安装将组织一只精干的生产施工队伍。 2、在主体结构验收之后,安装工作全面铺开,严格按照有关施工规范、施工图纸和技术交底的要求,合理把安装工程的质量搞上去,同时强调安全文明施工,在规定的时间完成所有安装工程。(三)施工组织: 1、为确保安装工程如质按期顺利地完成,成立以项目负责人、技术负责人、工长、施工员、质检员、材料员、保管员等人组成地管理机构。 2、及时组织有关人员看懂熟悉图纸,做好班前技术
5、交底工作,施工人员严格遵照有关技术交底的内容和施工验收规范、评定标准进行施工。 3、根据不同工种的施工特点,组织好施工人员、机具材料,并积极配合土建,协调做好各工种的交叉施工作业。 4、每道工序完成后及时进行检查核实,不留后患,并搞好现场文明施工,为后面的施工创造良好的工作条件。四、劳动力和机具配备计划(一)劳动力需要计划: 根据本工程特点,在本项目机构中设置由各专业人员、业务人员组成的安装分项工程管理体系,熟悉工程情况及各人的职责任务,根据工程工日期继续安排人员进场。 根据劳动力需要量计划,掌握劳动力动态及各专业人员的技术水平操作证件,合理进行进场专业人员的搭配安排。 根据施工预算,掌握劳动
6、力需用计划,及时尽早组织专业施工机械进场,管道工12人,电工10人,点焊工6人。(二)施工机具:序号机 具 名 称规 格 型 号数 量1电动套丝机SQ-100 0.75KW4台2砂轮切割机J3G2-400 2.2KW5台3台钻LT-13J3台4角向磨光机STM-SD-01-100A 0.37KW3台5电动试压泵3台6手动试压泵2台7电焊机300A 500A各3台8龙门钳3#,4#各4台9管子钳350mm,600mm,900mm各6把10台虎钳3#2台11氧割设备3套12弯管机DN15-501套13电工仪表1套14沟槽压型开孔机械3套15葫芦3T2套16开孔器3台五、施工程序及施工方法(一)消火
7、栓系统1、安装程序: 由下而上分层分系统施工,先安装主干管立管水平干管支管试压、冲洗消火栓设备安装管道防腐、保温系统调试竣工验收。2、施工方法: 消火栓系统安排二个班组同时施工,按图纸确定管道的平面位置、标高尺寸,装好管道及支架。管道连接DN80为沟槽卡箍连接,DN80为丝口连接,室内大部分管道均为丝接,套丝时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。管道安装后,分系统分段进行试压冲洗。设计图纸未标明试验压力,现按1.0MPa作为试验压力,管道在试验压力下观测10分钟,压力降不大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,不渗不漏为合格。系统冲洗应在试压合格后分段进行,冲洗顺序先室内后室外,
8、先地下后地下。室内部分冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。管网冲洗水流速度、流量不低于设计要求。水平管网冲洗时排水管位置应低于配水支管,管网冲洗的水流方向应与灭火时管网冲洗的水流方向一致。管网冲洗连续进行。当出口处水的颜色和透明度与入口处的颜色和透明度基本一致时,冲洗结束。冲洗结束后,将管网内的水排除干净。消防箱开孔不得用电气烧孔,应采用机械开孔,在消防箱安装定位后,再装连接管及消火栓。消火栓栓口朝外,并不安装在门轴侧,栓口距地面1.1米,允许偏差20mm。消火栓箱体安装完成后,应取屋顶及首层二处做消火栓试射试验,达到设计要求为合格。(二)自动喷淋灭火系统1、安装程序: 由下而上分层
9、分系统施工,先安装配水干管配水管配水支管试压、冲洗喷淋设备安装管道防腐、保温系统调试竣工验收。2、施工方法: 消防水泵安装,应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275的有关规定。吸水管上应装设过滤阀,吸水管上控制阀应在消防水泵固定于基础之后再进行安装。吸水管水平管段不应有气囊和漏气现象,变径时采用偏心异径管件管顶平接。 消防水池、消防水箱的施工和安装,应符合现行国家标准给排水构筑物施工及验收规范GB50242的有关规定。钢筋混凝土消防水池、消防水箱的进出水管应加设防水套管,组合的进出水管采用法兰连接。消防水池、消防水
10、箱的容积、安装位置应符合设计要求。溢流管和泄水池不得与生产或生活用水排水管直接相连。 消防水泵接合器安装,应按其使用安装说明书进行,安装位置应在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段,距室外消火栓或消防水池的距离1540米,并设置与消火栓系统消防接合器有区分的标志。 管网安装,热镀锌钢管DN80为沟槽卡箍连接,DN80为丝口连接,管网安装前应校直管道,并消除管道内的杂物。沟槽式管件连接时,应用专用滚槽机和开孔机加工,沟槽和洞口不得有毛刺、破损性裂纹和脏物。橡胶密封圈无破损和变形。螺纹连接,切割面不得有飞边、毛刺,管道变径时宜采用异径接头。密封填料应附着在管道螺纹部位,拧紧时不得将填料挤入管内
11、。管道安装时,按图纸确定管子的标高、位置、管径、坡度等,正确地按尺寸埋好支架,将管子吊起轻轻落在支架上,由支架上的卡环固定再连接,管道井内立管安装先用线垂吊挂在立管的位置,用“粉囊”在墙面上弹出垂直线预先埋好立管支架,层高超过4m,应设两个管卡,安装方法同上,地下层、一层均要按规范设置防晃支架。支管采取集中预制,在通风管安装后,吊顶龙骨安装前敷设,安装方法同上,管道安装后,还要拨正调直,从管子一端看过去,整根管子都在一条直线,干管的变位要在分出支管之后,距离主分支管要有一定的距离,管道安装后,再用水平尺在每段上进行一次复核,防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象,走廊吊顶内的管道安装与通风管的
12、位置腰协调好。管道横向安装宜设0.0020.005坡度,且坡向排水管。管网在安装中断时应将管道的敞口封闭。 系统试压和冲洗,管网安装完毕后,应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。水压强度试验为设计工作压力的1.5倍,但不低于1.4MPa,水压强度试验测试点应设在管网的最底点。对管网注水时,应将管网内空气排净,并缓慢升压,达到试验压力后,稳压30min,管网应无泄漏、无变形,且压力降不低于0.05 MPa。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压力为设计工作压力,稳压24h无泄漏。系统水源干管、进户管、埋地管道与系统一起进行试压。系统冲洗应在试压合格后分段进行,冲洗顺序先室内后
13、室外,先地下后地上。室内部分冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。管网冲洗水流速度、流量不低于设计要求。水平管网冲洗时排水管位置应低于配水支管,管网冲洗的水流方向应与灭火时管网冲洗的水流方向一致。管网冲洗连续进行。当出口处水的颜色和透明度与入口处的颜色和透明度基本一致时,冲洗结束。冲洗结束后,将管网内的水排除干净。 系统组件安装,系统组件安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧。喷头溅水盘与吊顶、门、洞口或障碍物的距离应符合设计要求;报警阀组安装位置应符合设计要求,压力表安装在报警阀上便于观测的位置;湿式报警阀组前后的管道中能顺利充满水,压力?动
14、时,水力警铃不应发生误报警;水流指示器安装应使电器元件部位竖直安装在水平管道上侧,其动作方向应和水流方向一致;控制阀安装方向应正确,阀内清洁、无堵塞、无渗漏;压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上,且不应在安装中拆装、改动;信号阀、减压阀、末端试水装置、倒流防止器安装均要符合施工验收规范的规定。 系统调试在系统施工完成后进行。消防水泵调试时以自动形式或手动方式启动消防水泵,应在30S内投入正常运行,以备用电源切换或备用泵切换启动消防水泵时,应在30S内投入正常运行。湿式报警阀调试时,在试水装置处放水,当进口水压大于0.14MPa、放水量大于1L/S时,报警阀应及时启动,水力警铃在590S内发
15、出警铃声,压力开关及时动作,并反馈信号。联动试验,启动1只喷头或以0.941.5L/S的流量从末端试水装置放水时,水流指示器、报警阀、压力开关、水力警铃和消防水泵等及时动作,并发出相应信号。 系统竣工后,必须进行工程验收。工程验收由建设单位组织,施工单位、监理单位、设计单位共同参加,按施工验收规范第8条逐条对照检查,确定工程合格与否。 (三)火灾报警及消防联动控制系统本工程包括报警线路施工、报警控制器回路、探测器、手动报警按钮、模块接线施工等,施工必须有施工严密的管理措施,严格质量管理体制,高水平专业施工管理人员,科学的施工方法和积极主动的协调配合精神。工艺流程:钢管和金属线槽安装钢管内导线敷
16、设线槽配线火灾自动报警设备安装调试检测验收交付使用1、管内穿线安装工程:管内穿线a)、在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否整齐,应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净,当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉,穿线时,同一回路的导线,必须穿入同一管内或线槽内,不同回路,不同电压以及交流与直流的导线,不得穿入同一管或线槽内。 b)、穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%,且穿入的导线应能满足日后维修更换要求,杜绝死线。 c)、严禁导线在管内接头和扭结,也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体,如有接头必须在箱盒内。d)、导线的分色:报警信号线正极为红色、负极为
17、蓝色。2、导线焊接铜导线的焊接,加热时要掌握好温度,温度过高焊锡不饱满,温度过低刷锡不匀,因此,要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素,随时掌握好适宜的温度进行焊接,焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。3、线路绝缘摇测传感器、探测器及模块安装前进行摇测,首先将应将干线和支线分开,一人摇测,一人及时读数,并记录,摇动速度应保持在120n/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。4、接线端子箱安装:接线端子箱安装位置应准确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐,油漆完整,盘内外清洁,箱盖、开关灵活,回路编号清晰,接线整齐,线安装明显牢固。接线箱因有引出管而需开孔时,必须使用开孔器,严
18、禁用电、气焊开孔。 5、探测器、手报按钮、模块安装及接线:探测器安装,应在土建装饰完成后进行,导线应搪锡并压接线鼻子后与探测器连接。6、探测器安装应注意的事项:、本次工程在梁的顶棚上设置感烟探测器时,应符合下列规定:a)、当梁突出顶棚的高度小于200mm时,可不计梁对探测器保护面积的影响。b)、当梁突出顶棚的高度为200-600mm时,应确定梁对探测器保护面积的影响和一只探测器能够保护的梁间区域的个数。c)、当梁突出顶棚的高度超过600mm时,被梁隔断的每个梁间区域至少应设置一只探测器。d)、当梁间净距小于1m时,可不计梁对探测器保护面积的影响。、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时,宜居
19、中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m;感烟探测器的安装间距不应超过15m;探测器至端墙的距离,不应大于探测器安装间距的一半。、探测器至墙壁、梁边的水平距离,不应小于0.5m;探测器周围0.5m内,不应有遮挡物。 、办公的房间或者是超市的公共被货架、设备或隔断等分隔,其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5%时,每个被隔开的部分至少应安装一只探测器。、探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m,并宜接近回风口安装。探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。、探测器宜水平安装。当倾斜安装时,倾斜角不应大于45?。7、手动报警按钮安装应注意的事项:a)、每个防火分区应至少设置一个手
20、动火灾报警按钮。从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的距离不应大于30m。手动火灾报警按钮宜设置在公共活动场所的出入口处。b)、手动火灾报警按钮应设置在明显的和便于操作的部位。当安装在墙上时,其底边距地高度宜为1.3-1.5m, 且应有明显的标志。8、各类模块的安装应注意事项:a)、在安装时一定要认清其型号,被控制的设备,被控制设备所能提供的接点及接线方式,达到的要求等。b)、模块一定要固定牢固,安装于被控制的设备的附近。c)、模块的接线及保护措施要得当。d)、将信号线从出线孔中穿出,将模块紧帖在预留盒表面,安装孔对准螺孔。9、.报警控制器安装、报警控制器的安装工序立柜就位
21、检查及接线主机自检分回路通电试验全系统通电试验、报警控制器安装技术 a)、报警控制器的布置必须遵循设计规范,并应注意便于操作、维护,试验监测和接线工作的进行。 b)、报警控制器正面操作距离不小于1.5 M,后面维修距离不小于1M。 c)、报警控制器柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显可靠的接地装置,应有软导线与接地的金属构架做可靠的连接。 d)、报警控制器的主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头。10、试验及调试:、由于本工程自动化程度非常高,施工人员一定要熟悉图纸,学习产品说明书,掌握各系统的控制原理,在厂家的指导协调下,进行逐个系统的调试。、报警系统调试前,应在建筑内
22、部装修和系统施工结束后进行,应做各种试验如绝缘电阻测试、接地电阻测试、双电源互投,应按要求对系统线路进行检查,对于错线、开路、虚焊和短路进行处理,应按设计要求检验设备的规格、型号、数量、备品备件等。、火灾自动报警系统调试,应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查,正常后方可进行系统调试。、调试的顺序是:先单体,后局部,再系统。四、通风与防排烟工程2.3.1风管制作工艺流程:领料镀锌板下料剪切倒角折方咬口成型(法兰下料焊接螺栓孔钻制)风管翻边上法兰翻边成品检验、风管制作所使用的板材、型钢的要具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。、制作风管及配
23、件的厚度应严格要求,具体要求见相关规范。、板材加工时,剪切前必须进行下料的复核,以免有误。、板材咬口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角。、工程金属薄板制作的风管采用咬口连接。咬口形式采用单咬口、联合咬口、按扣咬口、单角咬口、立咬口,咬口形式的选择根据该加工风管段的管径、板厚、镀锌铁皮情况统筹进行确定。具体如下:a)、单咬口,用于板材的拼接。b)、联合角咬口,用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬口.c)、按扣咬口,多用于矩形风管的转角处.d)、单角咬口用于矩形直管道的咬缝.e)、立咬口用于圆管弯头。、本工程风管的折方采用的方法:咬口后的板料将画好的这方线放在折方机上,置于下模的中心线。操作时使中
24、心线与下模中心线重合,折成所需要的角度。、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢材或配件碰伤。、制作圆风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆,按风管圆径规格适当调整上、下辊间距,操作时,手不得直接推送钢板。、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时,用力均匀,不宜过重,单、双口确实咬合,无胀裂和半咬口现象。2.3.2 风管法兰加工、当法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用型钢切割机按线切断。、下料调直后放在冲床上冲击铆孔及螺栓孔,孔距不应大于150mm。、冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接使按各种规格卡紧。、法兰用P
25、21规格,风管大边长630mm,采用25*3角钢,800-1250,采用30*4,1600-2000,采用40*4。、矩形风管边长大于或等于630mm,其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施,本工程采用风管壁棱线法。、风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接,与角钢法兰连接时,风管壁厚小于或等于1.5mm,可采用翻边铆接。、风管翻边应平整,不应遮住螺孔。、风管与小部件连接处,另外,也包括三通、四通分支处咬严密,缝隙处应利用锡焊焊牢。、风管与法兰铆接时,管端应留出10mm左右翻边量,管折方线与法兰平面应垂直,然后使用手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。、风管成品检验后,应
26、按注干管、支管系统与顺序写出编号,等待安装。2.3.3风管及部件安装工艺流程:确定标高制作吊架安装吊架风管排列风管法兰连接安装就位找正找平检验2.3.3.1安装准备、确定风管标高:主要结合楼层高度,根据施工图,找出风管标高。、制作吊架:标高确定后,采用圆钢?12作为风管吊架,吊架平台采用40*3角钢。圆钢上端膨胀螺丝直接钻孔埋于楼板上,下部套丝与角钢采用螺栓孔连接。吊架的制作不能用气焊,吊架做好后,进行除锈和防腐。、设置吊点: 吊点设置间距定为3m。确定吊点后,用电钻打孔钻眼,埋入膨胀螺栓即可。、安装吊架: 按风管的中心线引画找出吊杆位置,走道内成排吊杆设置应在同一直线。、支架的安装要保证风管
27、中心线水平。、支吊杆的膨胀螺栓不得油漆。、支吊杆不得安装在风口、阀门,检查孔处,以免妨碍操作,吊架不得直接吊在法兰上。、保温风管的木垫块厚度应与保温层厚度相同。、风管排列法兰连接 本系统采用软橡胶板法兰垫片,螺栓连接。但法兰垫料不能挤入或凸入管内,并且法兰连接后,严禁向法兰缝填塞垫料。法兰连接的螺母应在同一侧。2、风管安装根据施工现场情况,可以在地面连成几节后,采用吊装办法就位。风管接长吊架时,风管一般按长至10m-20m左右,用倒链或滑轮将风管升至吊架上的办法。具体步骤:、根据现场情况,选择两个可靠的吊点,然后挂好倒链。、用麻绳将风管捆绑结实,挂上吊点。、起吊时,应小心仔细地不断检查吊绳或受
28、力点有无问题,保证安全。、风管在吊架后,确认风管稳固好,才可以解开绳扣。、风管吊装时应注意的安全问题:a)起吊时,吊架下方严禁站人。b)对于较长风管,起吊时,应两头同步进行,以防风管变形。c)抬到支架上的风管应及时安装,不能放置长久。 d)对于暂时不安装的孔洞不要打开,以防坠人坠物。 e)使用的梯子应安全防滑。3、设备开箱检查:、合同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查;、开箱检查包装外观受损情况。、开箱后根据图纸要求检查空调机技术参数能否满足,随机技术文件是否齐全。、按设备清单,清查有无缺件。4、通风机安装工艺流程:开箱检查搬运清洗安装、找正、找平试运转、检查验收、开箱检查,按设备清单核对
29、叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸,进出风口的位置方向是否符合设计要求,做好检查记录。、风机搬运采用塔吊和搭设吊装平台法分别将风机送入地下室和屋顶。风机在搬运过程中,要严格执行工地安全规章制度,确保搬运安全。、风机设备安装前,应对轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗、装配后使其转动灵活。、风机吊装时,先确定四个吊点位置,采用防晃动支架,并设减震器,风机采用手动葫芦吊装,吊装至设计高度时,调整四个吊杆长度,并用水平仪找平、正,以确保风机轴承,同心率一致。、运转:经过全面检查手动盘车,供应电源相序正确后方可送电试运转,运转持续时间不应小于2h。滑动轴承温升不超过350C,最高不超过700C。5、空调
30、系统调试具体案将另行编制,本着重从主要问题入手,提出调试的重点步骤。调试步骤可分为三个:设备单机试运转系统联机试运转系统运转空调综合效能测试。1)设备单机试运转包括:送风机试运转,排风机试运转,屋顶通内机试运转。2)系统联机试运转,本阶段着重风口风量的测定与调试。3)系统运转:本阶段着重系统运转的稳定性调整并采取必要的技术措施,并加强各技术参数的监控。 六、工程质量保证措施 1、建立以项目负责人为首的工程质量管理小组,实现目标管理,严格施工过程中监督检查,确保本工程一次成优。 2、认真做好分部分项工程技术交底工作,使每个操作工人明确质量目标和施工要求,坚持边操作边检查,将施工误差控制在允许范围
31、内,做到一次成活、一次成优。3、每道工序完工都要经过自检、互检、交接检后方可进入下道工序施工,现场质检员跟班检查验收,防止出现质量问题。4、所有水电安装材料、构(配)件等必须具有合格证明和规定的复检试验报告,符合设计要求后方可用于工程上。5、加强工种、工序间的配合与衔接,主体结构施工阶段,水电安装与土建工长密切配合,设专职质检员检查预留孔洞、埋件位置,逐层跟上防止遗漏,避免事后开槽凿,影响结构安全。6、认真做好各项施工记录,及时请甲方代表检查验收,各分项工程完工后及时进行质量检验评定,各项技术档案资料的收集、整理,做到与工程进度同步。 7、坚持以样板引路,按预定目标控制施工质量,实行优质优价,
32、提高操作工人的创优积极性和工作责任心。七、.重要部位质量通病及防治办法 1、火灾自动报警及消防联动控制系统 1.1施工中管线敷设有断头、少线、接地、短路时应采取以下措施防冶:(1)施工前认真进行图纸会审和技术交底。明确报警布点位置,设备接线需求、管线的敷设方向。(2)现场实地勘察。将现场实际性与施工图纸进行比较细化,拿出详细的可行性方案和施工方案,包括管线的型号、数量及预留等情况。(3)施工中严格按上述施工方案和国家电气布线施工标准规范进行施工。(4)管线敷设完后,认真细心地检查导线的型号、数量是否与方案和图纸相符,导线的绝缘阻值是否达到要求。(5)实施完上述工序并达到合格标准后,再进行其它工
33、序的施工。2、前端设备的安装松动、无法联动、不正确时应采取以下预防措施:(1)安装前熟悉各个设备(探测器、模块、手报)的接线方式和安装方法。(2)针对施工图纸牢固正确的安装设备。(3)与其它消防设备联接的联动模块或信号模块,在安装前要特别注意该消防设备与消防联接的接线方式及控制原理。(4)设备安装遵照火灾自动报警设计及施工验收规范执行。3、报警控制器的安装和调试为避免出现调不通、联动失效、运行不正常应该按以下步骤进行:(1)认真阅读报警控制器的使用说明书,检查控制器的工作情况。(2)在控制器正确安装后正常工作的情况下,关闭控制器后,接入前端各报警回路,再开机运行并检查系统运行情况。(3)进行系
34、统编程,按逻辑程序对探测区域和报警区域进行编程,联动相应的模块,控制相应的消防设备。(4)如果出现相应的联动设备不动作,此时应检查模块工作是否正常。如果模块工作正常,此时应要求联动设备的施工方配合,共同协调解决。(5)如果出现探头报警故障或是总是报警,或是试验不报警,应检查探头是否损坏或是更换探头。(6)当检查调试完成上述合格后,方可进入试运行,最后进行验收。 2、自动喷水灭火系统和消火栓给水系统。 2.1管网渗漏采取以下预防措施:(1)所有管网的管材和管网上的阀门零部件均应是合格产品。(2)管网的施工人员必须持证上岗,并且经验丰富。(3)如发现渗漏,应及时查明所在位置,排水进行处理。 2.2
35、水流指示器(或信号蝶阀)不发出报警信号采取以下措施:(1)检查水流指示器(或信号蝶阀)的安装方向是否正确,型号是否与口径一致。(2)检查水流指示器(或信号蝶阀)上的电器元件工作是否正常。2.3湿式报警阀组不发出报警信号采取以下措施:(1)检查该阀组安装方式和管路连接方式是否正确。(2)如果该阀组压力开关不报警,应检查压力开关的电路是否正常。(3)如果该阀组的警铃不发出报警,应检查警铃盘内的转轴旋转是否灵活,周围是否有遮挡物。八、安全保证措施8.1、安全生产目标: 杜绝死亡和重任事故,最大可能减少轻伤事故。 8.2、建立项目经理部安全保证体系: “安全第一,预防为主”,制定保证安全生产的各项规章
36、制度,规范安全业务内容,施工现场设置明显安全标志和标语牌,严格执行建筑施工安全检查标准(JGJ59-99),在确保安全生产的前提下组织施工生产。 8.3、安全生产动态管理建立现场安全管理机构,进行全面动态安全管理。安全机构由项目经理、专职安全员、各兼职安全员(各工种工长)及安全标兵组成。每天进行一次现场安全巡视检查,发现有违章作业和不安全隐患及时指正,并下发安全隐患通知单,要求指派专人及时整改。 由各兼职安全员每天对职工进行班前安全交底、山岗检查每个人的劳动防护情况,周围环境是否安全,机械安全装置是否完好有效等,并做好记录。每周一下午上班前组织全员进行一次安全生产大会,指出上周的安全隐患,违章
37、作业情况,下达本周的工作内容、部位等,在生产过程中要特别注意安全的部位,使全体职工心中有底,时刻不忘安全。建立健全各项安全管理的规章制度,并认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,把各部位安全生产责任落实到个人,明确安全指标及奖惩办法,并随时进行督促检查,每月进行检查评分。建立健全安全资料管理,使安全工作有章可循,有准确的文字和数字档案依据可查。84、施工项目安全控制 施工项目安全控制主要以施工活动中,人、物、环境构成的施工生产体系为对象,目的是要建立一个安全的生产体系,确保施工活动的顺利进行。(1)项目部必须执行国家、行业、地区安全法规、标准并依此制订自己的安全管理制度,主要有以下几个方面:行
38、政管理方面(包括安全生产责任制度、安全生产例会制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、伤亡事故管理制度、劳保用品发放及合作的管理制度、安全生产奖惩制度、工程开竣工的安全规定、施工现场安全管理制度、安全技术措施计划管理制度、防火安全管理制度、特殊作业安全管理制度,场区交通安全管理制度、防火安全管理制度)。 安全教育按有关规定做好新工人及特殊工种、新操作法、新操作岗位、从事尘毒危害作业工人、各级管理人员的安全教育工作,安全教育主要包括:安全思想教育、安全知识教育、安全法制教育、安全法律教育等。(2)安全检查 安全检查的形式和内容包括:定期检查、季节性安全检查、临时性安全检查、专业性安全检查、群众
39、性安全检查、安全管理检查。安全检查的方法包括:对安全生产制度、安全教育、安全技术、安全业务工作台的检查。 对班组的安全检查包括:作业前检查、作业中检查和作业后检查。(3)安全技术措施对操作人员的安全要求是:没有安全技术措施,不经安全交底不准作业;没有有效的安全措施不准作业;发现事故隐患未及时排除不准作业;不按规定作用安全劳动保护用品的不准作业;非特殊作业人员不准从事特殊作业;机构、电器设备安全防护装置不齐全不准作业;对机构、设备、工具的性能不熟悉不准作业等;新工人不经培训,培训考试不合格不准上岗作业。下列情况职工有拒绝权:即安排生产任务时,如不安排安全生产措施;现场条件发生变化,安全措施跟不上
40、;设备安全保护装置不安全;管理人员违章指挥等情况下,作业人员有权拒绝上岗操作。(4)安全管理措施 对全体职工进行安全生产三级教育,考核合格后方可进场。 全体职工必须熟悉本工种安全技术操作规程,掌握本工种操作技能,对变换工种的工人实施新工种的安全技术教育,并及时做好记录。 各分部分项工程施工前对工人进行全面的有针对性的安全技术交底,履行签字手续。 各特种作业人员都要求培训,经考试合格后持证上岗,操作证不超期,各册齐全,真实无误。 各级管理人员和职工,全部佩戴证明其身份的工作卡,各类施工人员应戴有识别标记的安全帽,遵守劳动纪律,无违章作业行为。 按规定对事故进行报告处理,事故档案齐全,并认真做到“
41、三不放过”。九、进度、工期保证措施本工程工期短、任务重,为确保按期完成本工程,同时结合工程施工特点,特制定以下工期保证措施。1) 根据标书计划,组建指挥得力、应变能力强、素质高的项目班子。抽调有施工经验、战斗力强施工队伍,组织有关人员结合现场条件进行施工准备。编制详细的施工组织设计,调遣生产操作人员和设备及时进场。2 ) 搞好工程统筹计划工作,制定阶段目标,科学合理安排施工工序,通过分析各施工工序的时间,采取特殊措施,尽可能减少影响进度的薄弱环节。科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工,确保关键工序施工的工期与质量。3 ) 根据施工总进度的要求 ,分别编制月、旬、周施工生产计划。建立每天的班后会制度,检查工程进度完成情况。建立每周项目部例会制度,对照检查,找差距、找原因,完善管理,促进施工。4) 充分听取各方面合理化建议,完善施工和管理。提高施工进度,与业主、监理、设计及有关单位紧密联系,密切合作,同心协力,以确保本工程工期。 5) 根据工程特点,对地上地下障碍物积极与有关单位、部门接洽,尽可能在短期内妥善解决。6) 加强技术管理和工序管理,重视工程质量,严格自检,做到验收一次合格,加快施工进度。