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1、某某煤矸石电厂厂外输煤栈桥建筑安装工程施工组织设计项目编号: 某某集团股份有限公司日 期:目 录第一章 建筑工程施工方案. . 11、编制依据. . 12、工程概况及特点. . 12.1 工程概况. . 12.2 工程特点及难点. . 13、建筑施工方法. . 23.1 施工部署. . 23.2 施工方法. . 23.2.1 土方开挖. . 23.2.2 独立基础施工. 33.2.3 主体钢筋工程. . 33.2.4 模板工程. . 43.2.5 混凝土浇筑. . 63.2.6 埋件安装. . . 83.3、主要施工机械及周转架料计划. 83.4、成品保护. . 93.5、施工安全保证措施.
2、. 83.6、施工质量保证措施. 10第二章 栈桥钢桁架制作、吊装施工方案 . 10第一部分：钢桁架的制作. . . .101、编制依据. . . 112、工程概况 . . 113、施工方法及施工机械的选择 . 114、钢桁架焊接方案 . 155、钢桁架表层涂装 .196、钢桁架制作质量监控标准 .197、油漆防腐 . .208、钢桁架制作安全保证措施 .219、钢桁架焊接应急措施. . 22第二部分：钢桁架吊装方案 .221、结构吊装工程质量保证体系 .232、钢桁架施工区域布置.233、构件一览表. . 234、主要机械设备、机具.235、吊装顺序 . .246、吊装前的准备工作. 257
3、、桁架的吊装. . 268、吊装计算. . 27第三部分: 高压线下作业防护. . 33第三章 上部结构施工方案. 46一、槽形板安装和嵌缝. .46二、彩钢板维护结构安装. 48三、门窗安装 . .51四、泛水件安装 . .51五、其它附属构件安装.51六、成品保护 . . .52第四章 施工保证措施. 52一、施工质量保证措施 .52二、安全保证措施 . .53三、环境保护保证措施 .54四、进度保证措施 . .56五、现场安全及文明施工措施 . .59六、季节性施工施工措施 . . .61七、施工现场平面布置 . .72八、成品保护措施. . .73九、沿线村民阻挠措施. . .74十、
4、安全及质量保证机构. . .75第一章 建筑工程施工方案1、编制依据1.1 招标代理单位提供的招标文件、答疑文件、施工图纸。1.2 其他有效的设计文件1.3 现行地方标准及施工图集1.4 施工图纸及得到设计单位确认的设计变更；1.5电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）1.6 GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范1.7 GB50164-92混凝土质量控制标准1.8 GBJ107-87混凝土工程强度检验评定标准1.9 GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准1.10 本工程的施工严格执行现行国家和原电力部部颁的有关火电建设施工的技术标准、规程、规范，工程质量、安全
5、文明施工等标准。2、工程概况及特点2.1 工程概况基础：本工程地基湿陷等级为级，采用天然地基不能满足设计要求，基础下做3：7灰土垫层1500厚，宽出基础边500，采用独立基础，施工完毕及时回填土方。混凝土等级：基础C25、垫层C15、柱C30。墙体聚苯乙烯板100mm。门选用（04J602-1）实腹钢门窗，窗选用92ST704硬聚氯乙烯塑钢门窗中的80系列，外墙面均为彩板，颜色为蓝、白相间（窗带部分为白色），钢梯选用（02J401）散水选用建筑构造通用图集88J-1。所有钢结构件（除锈等级Sa2.5）后刷防锈漆二道.醇酸磁漆面漆两道,颜色为乳白色，采暖为人工采暖，自然通风。钢结构钢材为Q235
6、-A钢，焊条采用E43XX型，所有钢构件均采用满焊，焊脚尺寸h=6mm，所有墙架梁均可按施工方便在适当位置进行对接连接，洞口处竖向与横向墙架也可采用平接焊接。彩板间连接与檩条间连接和辅材的使用均参照图集01J925-1的施工要求执行。与柱子相连的主檩条均采用C形檩条C120*50*20*2.5，图中括号内尺寸表示斜长，在制作各榀53m桁架和30m桁架时注意两端的铰支座和滚轴支座。2.2 工程特点及难点施工中，标高沿长度方向上是变化的，所以模板及埋件安装时标高控制尤其重要。栈桥柱角采用圆角线条，模板安装接缝难度大。厂区道路从栈桥轴线间穿过，此位置的脚手架搭设较为困难，安全防护工作显的尤为重要。3
7、、建筑施工方法3.1 施工部署首先施工栈桥及输送廊道，按照先基础后主体的施工顺序。依次进行土方开挖、基础施工、上部结构施工。输送廊道的施工在下部结构施工完毕后进行。3.2 施工方法3.2.1 土方开挖栈桥为独立基础（28002800）、根据设计图纸，基础底面至持力层超挖的部分采用三七换填。 本工程地基为湿陷性黄土，黄土是一种特殊的粘性土，粉粒含量高，多孔隙，土中含有大量的碳酸盐、硫酸盐等可溶盐类。黄土在自重压力或自重压力与附加压力的共同作用下，受水浸湿后土体结构会迅速破坏而发生显著的下沉现象，我们称之为湿陷。具有湿陷性的黄土称为湿陷性黄土。它的这种特性，会对路基或结构物带来不同程度的危害，使路
8、基或结构物出现沉降、折裂、倾斜等问题，严重的将直接影响其安全和使用。3、湿陷性黄土地基的处理方法湿陷性黄土地基处理的方法比较多，主要有灰土换填法、强夯法、冲击碾压法、灰土桩挤密法、深层搅拌桩法、振冲碎石桩等。在不同的地区，根据不同的地基土质和不同的结构物，地基处理应选用不同的处理方法。下面结合xx高速公路的实际施工经验，简述四种常用的湿陷性黄土地基处理方法。3.1、灰土换填法3.1.1使用范围灰土换填法主要适用于需要处理的湿陷性黄土层比较浅或局部具有湿陷性黄土的地基。3.1.2施工方法首先将需要进行处理的基底以下湿陷性黄土层全部挖除或根据设计要求挖至设计的深度。按设计要求进行灰土拌和，并对拌和
9、好的灰土进行灰剂量和含水量测试。使用拌和好的灰土进行分层回填碾压或夯实。检测压实度，符合要求后继续进行下一层的摊铺碾压。3.1.3施工注意事项对于地基土的含水量较大或曾局部基坑进水者，要采取相应的措施(如凉晒等)，以保证换填后土体的强度。严格控制灰土的最佳含水量，接近最佳含水量时，含水量宁小勿大，偏大时土体强度则显著下降，变形明显增大。换填灰土层处理的宽度要达到规范要求，使碾压设备能充分碾压到位，以保证灰土的压实度达到要求。严把质量关，施工中碾压分层的厚度不宜大于30cm，并逐层检测压实度，达到设计规范要求。3.1.4施工结论 灰土换填法具有施工简易、效果显著、技术含量低等特点。灰土换填法消除
10、了垫层范围内的湿陷性黄土的湿陷性，避免或减轻了湿陷性黄土地基因附加压力产生的湿陷，可以使地基的自重湿陷表现不出来。另外，灰土层本身具有一定的隔水作用，有效的阻止了地面水的下渗而引起的黄土湿陷下沉。根据现场的检测结果，这种方法处理的灰土垫层的地基承载力可达到300KPa而且具有良好的均匀性。3.2.2 独立基础施工换填施工完成后，插入基础钢筋绑扎，在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。在钢筋加工棚内按照经审核的翻样表进行加工制作。然后运至现场进行绑扎。钢筋绑扎
11、完成后,对独立基础轴线进行复核并定位独立基础模板边线,立基础模板采用183091518 普通模板,现场加工制作,先安装底层模板（基础第一阶）,用钢管背楞，模板外用12对拉螺杆对钢管背楞进行加固处理，后安装基础第二阶模板,模板采用竖向钢管( 483.5)背楞,四周用钢管加固。独立基础先浇注第一级混凝土，然后停止浇注此基础，12h 后在混凝土尚未初凝前再浇筑第二级混凝土，收光处理时应将流淌到第一级台阶面上混凝土进行处理，第二级混凝土面短柱范围内部分应在混凝土浇筑完毕24h 后进行钉毛处理。然后支设短柱模板，浇筑短柱混凝土至327.400m。条形基础施工时注意预留上部柱插筋。3.2.3 主体钢筋工程
12、3.2.3.1 钢筋加工、制作3.2.3.1.1 在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。3.2.3.1.2 钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由技术负责人对翻样结果进行审核。钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。3.4.3.1.3 钢筋现场代换必须经业主、监理单位、设计单位同意后方可进行。3.2.3.2 钢筋连接3.2.3.2.1 钢筋连接方式：钢筋18 及以下采用绑扎连接，其余
13、钢筋采用闪光对焊。竖向钢筋采用电渣压力焊。3.2.3.2.2 钢筋连接在施工过程中要注意：所有用于连接的钢筋母材均应检验合格 ，接头处的杂物应清理干净；所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗；施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。3.2.3.3 钢筋绑扎：隧道钢筋首先绑扎底层双向钢筋，此部分完成后，安装马镫，在马镫上再绑扎上层的双向钢筋。3.2.3.3.1 钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。3.2.3.
14、3.2 钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固。（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范要求。（4）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。（5）HPB235 级钢筋采用E-4300 焊条，HRB335 级钢筋采用E-5000焊条。（6）钢筋工程验收按砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）执行，钢筋在隐蔽之前，要严
15、格执行“三检”制度，验收合格后提交监理进行工程隐蔽验收。3.2.4 模板工程3.2.4.1 架子及模板设计桥面板下搭设满堂架，立杆间距1200mm，梁下间距600mm，横杆间距1200mm；外架为双排架，立杆横距1.05m，立杆纵距1200mm，立杆步距1800mm。间隔67m 设剪刀撑纵横各一道，底层立杆及混凝土表面立杆下应支垫=50mm 木板，并设扫地杆，架子立杆距柱外边500700mm 以利柱模板支设。模板均采用P183091518 木模板拼装布置，50100 木枋背楞，483.5 钢管硬支撑加固。架子的搭设严格按照规范执行。3.2.4.1.3 栈桥模板安装栈桥柱基础施工完毕后进行回填至
16、327.400m，夯实后在其上搭设满堂架，建筑物外每边搭设2 排立杆，靠近建筑物的一排立杆离柱边400mm。立杆间距1200mm，下铺50mm 厚木垫板，横杆间距1200mm，梁底小横杆间距600mm，桥面板及屋面板底铺50100 木方间距300mm，750mm 高梁加设一道12 对拉螺杆。栈桥柱角采用圆角线条。3.2.4.1.5 柱对拉螺杆设置对栈桥柱采用10 槽钢背12 对拉螺杆，沿高度方向间距500mm 一道，槽钢上钻14 孔，螺帽与槽钢间采用3mm 厚垫片尺寸4040mm。3.2.4.1.5 轴线间架子设计部分厂区道路从栈桥轴线间穿过，在栈桥施工时，此通道仍要能满足通行要求，此跨架子采
17、用以下方式搭设：此处立杆沿栈桥长度方向上间距为1200mm，另一方向上立杆间距1200。通道净空尺寸4500mm（高）4800mm（宽），采用16#工字钢支承通道上空立杆，工字钢长度6m，间距1200mm。工字钢的选用及立杆承载力验算如下：在工字钢上支撑3 排立杆，间距10001200mm，每根立杆承受上部梁板荷载，槽钢按单跨简支梁考虑，计算模型如下：1. 荷载计算：（乘以分项系数）模板自重标准值取0.5KN/m2，1.20.5=0.6 KN/m2新浇砼自重标准值取24 KN/m3，（按两排立杆间有一根XL1 考虑）1.224（0.950.1+0.250.5）/1.2=5.28KN/m2钢筋自
18、重标准值取1.5 KN/m2（0.950.1+0.250.5）/1.21.51.2=0.48KN/m2施工荷载（人员及设备）标准值取2.5 KN/m2，1.42.5=3.5KN/m2振捣混凝土荷载 1.42.0=2.8KN/m2合计:q=12.66KN/m22. 每根立杆承受的荷载F=12.661.21.2=18.2 KN3. 立杆强度验算：= F / A=18.2103/489=37.4N/mm2f=205N/mm2(满足要求)4. 立杆稳定性验算：立杆步距1.2 米，所以模板支架立杆计算长度取l0=1.2 米。细比= l0/i=120/1.58=76210当长细比=76 时，查表的稳定系数
19、=0.744Fx /A=18.2103/（0.774489）=50.2N/mm2f=205N/mm2(满足要求)5. 工字钢抗弯验算：根据计算模型，查计算手册得出槽钢最大弯矩出现在跨中Mmax=FL/2=18.22/2=18.2 KNm选用16#工字钢，主要参数如下：h=160mm,b=88mm,d=6.0mm,t=9.9mm,AS=26.131cm2,Wx=141cm3则= Mmax/ Wx=18.2103/141=129N/mm2f=205 N/mm2 (满足要求)6. 工字钢抗剪验算：第 12 页 共 20 页根据计算模型，查计算手册得出槽钢最大剪力出现在支座处Vmax=3F/2=18.
20、23/2=27.3KN= Vmax/AS=27.3103/(26.131100)=10.4N/mm2f=205 N/mm2 (满足要求)7. 支座立杆强度及稳定性验算考虑工字钢所有荷载直接承受在支座处的两根立杆上，则每根立杆承受的荷载R=5F/2=18.25/2=45.5 KN立杆强度验算： =R/A=45.5103/489=93.0N/mm2f=205N/mm2(满足要求)立杆稳定性验算：立杆步距0.8 米，所以模板支架立杆计算长度取l0=0.8 米。细比= l0/i=80/1.58=51210当长细比=51 时，查表的稳定系数=0.849R/A=45.5103/（0.849489）=109
21、.5N/mm2f=205N/mm2(满足要求)3.2.4.1.6 上人通道搭设根据现场实际情况及施工要求在轴线间搭设人行通道。通道按如下方式搭设，中间平台宽度1200（1500）mm，每跑宽度1200mm，高度1200mm，安装踢脚板，走道板上钉30mm 宽防滑木条间距300mm，外侧满挂安全网，做好安全防护。3.2.4.2 模板安装步骤及要求3.2.4.2.1 模板拼装时模板缝间夹海绵条，海绵条宽10mm，以防漏浆。3.2.4.2.2 模板安装的同时要用钢管进行加固。隧道模板加固时可在边坡上打入钢管，然后再用钢管与模板拉斜撑进行加固，钢管的底部距离边坡较近的部分可以直接用短木方斜撑在边坡上进
22、行加固。3.2.4.2.3 模板安装完后要及时清理。3.2.5 混凝土浇筑除基础为C25混凝土外其余混凝土强度等级均为C30，采用商品混凝土，由厂外集中搅拌站供应。搅拌好的混凝土通过混凝土运输车运至现场，再通过混凝土输送泵送至作业面。3.2.5.1 混凝土的配制要求混凝土搅拌站根据设计强度和抗渗等级，并综合考虑泵送砼的有关技术参数、初凝时间、模板拆除时间、施工气候、材料等实际情况来确定砼的配合比，保证抗渗要求及砼的强度。3.2.5.2 材料及要求3.2.5.2.1 水泥：采用普通硅酸盐42.5 水泥，严格控制水泥用量，水泥进场时必须有出厂合格证，并应对其品种、标号及出厂日期进行检查验收，同时按
23、规范的有关规定对水泥的要求进行复试，合格后方可使用。3.2.5.2.2 碎石：采用525mm 连续级配的碎石，其含泥量不得超过1%。3.2.5.2.3 砂：采用当地细砂，其含泥量不得超过3%。3.2.5.2.4 坍落度要求：砼坍落度控制在180mm 左右。3.2.5.3 混凝土搅拌按配合比要求进行投料和计量，后仓投料所用材料与配合比通知单中材料规格、型号、品种相同，派专人对搅拌站供的混凝土原材料的材质证明和检验情况进行检查，原材料符合要求方能使用，并让专人抽查混凝土投料计量情况；搅拌时，要将各种材料拌和均匀，每盘混凝土的搅拌时间不得少于三分钟；混凝土进场，要每车进行坍落度检查，严格控制混凝土质
24、量。3.2.5.4 混凝土浇筑混凝土采用罐车运输至现场，再通过混凝土输送泵将混凝土输送至作业面进行浇筑。隧道顶板及底板混凝土的浇注采用斜面分层的方式。每层混凝土的厚度控制在200300mm，侧壁同底板一起施工的部分支设了吊模，吊模内混凝土的浇筑拟采用以下方式分两次浇筑：第一次将混凝土浇至吊模下口以上5cm 的位置，然后停止向吊模内浇筑混凝土，改向底板中部浇筑混凝土，12 小时后，待吊模内混凝土尚未初凝但具有一定可塑性时第二次向吊模内浇筑混凝土，当吊模内混凝土振捣密实后，将振捣时从吊模内流出到底板上的混凝土进行处理，然后进行收光。栈桥桥面板下柱一次浇筑至梁底，分层浇筑，柱控制每层厚度不大于120
25、0mm。桥面板以上结构一次浇筑。3.2.5.5 混凝土振捣采用插入式振捣器，振动棒的操作，要做到“快插慢拔”，振动棒插入间距保持在500mm 左右，不可插入间距过大，以免出现漏振或振捣不密实；在振捣上一层混凝土时，应插入到尚未初凝的下层50100mm 左右，振捣过程中，将振棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，每点振捣时间一般为2030 秒，直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。3.2.5.6 混凝土取样根据施工规范和现场施工的要求，每100 盘且不超过100m3 混凝土取一组（每组三块）试块，测定其28 天强度作为评定混凝土最终强度依据，不足100 m3 按100 m3
26、计，并按要求留设抗渗试块。3.2.5.7 混凝土养护混凝土在浇筑完毕后立即覆盖一层薄膜和湿麻袋进行养护，以后均采用浇水进行养护，养护时间不少于14 天。3.2.5.8 混凝土拆模当内外温差基本稳定，且满足规范要求时开始拆除模板。3.2.6 埋件安装3.2.6.1 埋件统计表3.2.6.2 埋件安装方法3.2.6.1 埋于混凝土上表面及侧壁的埋件，首先将其临时固定在对应的标高轴线位置，然后用短钢筋将埋件的锚筋与结构的箍筋或拉筋焊接在一起。3.2.6.2 长条型的埋件必须校直后才能安装，凡埋件表面与模板面接触的均应在模板与埋件面之间贴双面胶条。3.2.6.3 埋件施工要求3.2.6.3.1 所有埋
27、件用钢板、型钢、钢管的钢材均采用A3F 钢，钢材与锚筋焊接时当锚筋为HPB235 级时采用E43 焊条、当锚筋为HRB335级时采用E50 焊条。3.2.6.3.2 采用直锚筋和钢板T 形焊时，锚筋直径小于等于18mm 时接头形式为贴角焊，锚筋直径大于或等于20mm 时接头形式为穿孔塞焊。3.2.6.3.3 当预埋铁件锚筋长度伸出构件表面时允许按图集D-LL90-0301 所示对钢筋进行弯折。3.2.6.3.4 当采用直径10 的钢筋一个弯钩长度等于6.25d。3.2.6.3.5 安装时应控制好埋件的标高和位置，埋件外露表面应与混凝土表面重合。埋设好的埋件应按照图纸要求做好防锈处理。3.2.6
28、.3.6 混凝土浇筑前必须认真核对埋件的数量、位置、标高。3.3、主要施工机械及周转架料计划土建主要施工机具一览表序号机 具 名 称规 格单 位数 量备 注1搅 拌 机HZS90座12园 盘 锯L4050型台27KW3刨 木 机台114KW4混凝土运输车30m3台45套丝机S8 139台13KW6对焊机VN-100台1100 KWA7钢切断机GJ-40台15.5KW8钢筋弯曲机WJ40-A台26 KW9交流电焊机1383-500台138.6KW10砼输送泵SANY台178 KW11砼振动棒5cm台41.5KW材 料 计 划序号名 称规 格单 位数 量备1钢 管48*3.5吨1502直 角颗15
29、0003旋 转颗13004扣 件对 接颗15006层 板1830*915*18张16007木 方50*100m3803.4、成品保护3.4.1 隧道底板钢筋绑扎时，必须保护好垫层表面的防水卷材。3.4.2 钢筋绑扎完后要采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。3.4.3 浇筑混凝土时要搭设上人和运输通道，混凝土输送泵管不能直接搁放在钢筋上，禁止直接踩压钢筋。3.4.4 施工中，不得用重物冲击模板，以保证模板牢固、不变形。3.4.5 侧模应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损害时方可拆模。3.4.6 混凝土浇筑完毕后，待其强度达到1.2Mpa 以上方可在其上进行下一道工序。3.5、施工安全保证措施3
30、.5.1 项目经理和专职安全员及其他主要管理人员组成项目施工安全生产领导小组，作业层设兼职安全员，形成一个安全生产保证体系。专职安全员授予“三权”即罚款权、停工整顿权、越级上告权。3.5.2 作好新工人入场“三级”教育，积极组织职工开展各种安全生产活动，努力提高全体员工安全意识和增强自我保护意识。进入施工现场的作业人员，进行安全入场教育，认真学习安全生产知识手册。3.5.3 认真作好分布分项工程的安全技术交底，并经常检查落实情况，安排施工任务的同时必须进行书面安全交底。3.5.4 电工、电焊工、机操工等特种人员必须经特殊工种作业培训，并考试合格，持证上岗。3.5.5 施工现场张挂“五牌一图“和
31、安全生产警示牌 安全标语宣传牌。3.5.6 夜间施工现场采用镝灯照明，确保光照度。3.5.7 基坑边坡距离5m 内严禁堆放材料设备、土方或停滞、行走大型施工机械。基坑四周必须按规范要求搭设防护栏杆。3.5.8 拆模后模板和木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。3.5.9 混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。3.5.10 使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全生产。3.5.11 机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。3.5.12 栈桥桥面板上脚手架及模板拆除后，应做
32、好临边防护。3.5.13 在施工过程中，轴线间作为一个人流及车流的通道，必须做好通道的安全防护。轴线间底层支模架在也间应设置警示灯。3.6、施工质量保证措施3.6.1 施工过程中的质量控制严格按照质量保证手册和相关程序文件执行。3.6.2 熟悉施工图纸，做好图纸会审工作，全面领会设计意图，若图纸之间有矛盾时，必须尽早提出，得到设计单位解决后方能施工。熟悉、领会设计意图，掌握施工验收规范的内容，结合图纸的要求指导施工。3.6.3 严把材料质量关，进场材料按有关规定进行试（复）验，对不合格材料严禁进场。3.6.4 建立分级技术交底制度，由技术负责人向工长进行底板施工技术交底；所有分部分项工程，工长
33、必须向作业班组进行全面的施工技术交底。3.6.5 组织人员运用多种形式对全体职工进行经常性的全面质量教育，使项目部职工真正认识到工程质量的重要性，树立质量第一的思想。第二章 栈桥钢桁架制作、吊装施工方案第一部分：钢桁架的制作1、编制依据1.1、建筑结构荷载规范GB50009-2001； 1.2、建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；1.3、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）1.4、建筑钢结构焊接规程JGJ81-91 1.5、焊接工艺评定规程DL/T868-2004 1.6、热轧H型钢GB/T9946-88 1.7、钢桁架检验及验收标准JG9-1999 1.8、热轧H型钢和
34、剖分T型钢GB/T11263-2005 1.9、金属覆盖层，钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T13912-2002 1.10、防腐标准ISO/EN129441.11、色漆和清漆漆腊的划格实验SB9286-88 1.12、矸石电厂厂外输煤栈桥建筑安装工程钢结构栈桥设计图纸。1.13、本公司的内部技术标准、工作标准、管理标准以及公司ISO9002质量体系程序文件2、工程概况2.1、矸石电厂厂外输煤栈桥建筑安装工程输送栈桥的钢桁架制作施工方案。2.2、输送栈桥共10条钢桁架和钢梁的制作采取在现场制作加工。2.3、混凝土结构支架的栈桥安装高度从7.5米12.8米不等，层高约2.9米。支架顶部
35、设置钢桁架。2.4、钢桁架的上、下弦均为H型钢，筋板=12-14mm，次梁为H型钢，腹杆、竖向支撑、斜撑、水平支撑为90-160等边角钢。桁架采用焊接加工，主梁的对接焊缝等级为二级，其它焊缝等级均为三级。钢栈桥桁架、栏杆、钢梯防腐处理，使用寿命50年，施工质量满足GB/T13912-2002金属覆盖层，钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法要求。2.5、本工程钢桁架使用大型吊装机具进行吊装，桁架吊装分为2条安装线，分别为：、二号转载点D1 计量长度为174.3米；、支架H3-N2 计量长度为151.3米；3施工方法及施工机械的选择1、施工准备11 施工前的准备工作1、熟悉和审核施工图纸，首先检查
36、施工图纸的完整性，充分领会设计意图，作好疑问汇总，及时向设计咨询。2、审查安装图纸与相配合的土建图纸在坐标和标高尺寸上是否一致，是否满足安装的工艺要求。3、核对土建施工预埋件的规格、数量、平面位置和标高偏差，若偏差过大，提前做出调整。4、根据施工预算的材料分析和进度计划要求，编制材料用量计划，为施工备料、场地堆放和组织运输提供依据。5、施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定场地面积提供依据。6、制定施工质量保证措施，建立施工项目施工质量体系，明确分工职责和质量监督制度，落实施工质量控制责任；制定施工进度保证措施。l 施工准备流程：会审图纸计算工程量编制施工进度计划编制材料用量计划编制工机具 用量计划编制劳动力 用量计划施工准备工作计划临时供水供电计划工艺流程及 技术交底钢桁架镀锌技术交底钢桁架吊装技术交底安全技术交底原材料进场检查验收钢桁架焊接技术交底
