广东某中航油罐区管线改造工程施工方案.doc

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1、 某某珠海分公司3000m罐区管线改造工程施工方案 编制: 审核: 批准:某某安装工程有限公司施 工 方 案 会 签 表会签部门： 会签意见：会签人： 会签日期： 年 月 日会签部门： 会签意见：会签人： 会签日期： 年 月 日会签部门： 会签意见：会签人： 会签日期： 年 月 日会签部门： 会签意见：会签人： 会签日期： 年 月 日会签部门： 会签意见：会签人： 会签日期： 年 月 日会签部门： 会签意见：会签人： 会签日期： 年 月 日会签部门： 会签意见：会签人： 会签日期： 年 月 日目 录一、工程概况1 二、编制依据1 三、主要施工工序2四、主要施工方法及技术措施2五、施工质量保证措

2、施5六、安全、环境、健康保证措施（HSE管理） 6七、建立一个质量安全环保体系7八、主要施工机具 8九、劳动力计划用量表 8十、施工进度控制8 十一、焊接工艺卡9十二、工作危害分析（JHA）记录表 11十三、相关方环境因素识别和评价及削减措施登记表13一、工程概况：、主要施工内容有： 2个3000m罐进出油共3条管线（DN350、DN250、DN150），11#、12#罐进出油共2条管线（DN150、DN100）和进零位罐的污油线，在7#、8#罐之间汇合于防火堤内，总共6条管线；穿越防火堤，过消防通道（此处通过管沟），在泵房前沿布置地面管带。罐前管线，从第二道阀门后法兰起，全部更换为新管道。零

3、位罐进出油管线，全部更换。、施工及验收要求：、新增安装工艺管道按石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范（SH3501-2011）中SHB3级管道施工及验收，管道焊接现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011）中相关规定执行。焊缝焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面，并保证管道内壁的光滑度。、防腐按石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范（SH3022-2011）和石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范（SH/T3548-2011）进行施工及验收。根据现场实际情况，本项目管道安装工程全部罐区施工，部分管线埋地、穿越消防路涵洞，施工位置狭窄，管线较密。同时，因施工位置位于管道和油

4、罐旁边，且油罐正在输油运行。所以，施工安全风险较大，做好安全工作是重中之重。根据上述情况，本工程的施工难度是较大的。为了确保本工程安全、优质、高效完成，并保证一次投用成功，特编写此施工方案。 二、编制依据：1、根据石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范（SH35012011）。2、根据现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB502362011）。3、根据石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范（SH30222011）。4、根据石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范（SH/T35482011）5、根据石油化工建设工程施工安全技术规范（GB504842008）。6、根据工业金属管道工程施工质

5、量验收规范（GB501482011）。7、根据工业金属管道工程施工规范（GB502352010）。8、根据石油化工钢制管道工程施工工艺标准（SH/T35172001）。9、根据建筑施工安全检查标准（JGJ592011）。10、根据我单位现有的装备技术和以往同类型工程施工积累的经验。三、主要施工工序：本工程施工难点在于管道更换过程中，不能影响油库运营，所以，本次施工顺序的确定非常重要。1、按图纸要求，先完成所有地面新管道预制、焊接、防腐，在罐前、泵前排列到位；无损检测、试压检测同步完成。所有管墩制作、安装完毕。2、在所有新管道安装完成并试压合格后，开始旧管道切割，采取冷切割的方式，管道内还存有一

6、定量的航煤，所以，在封堵前，还需进一步清洗旧管道内的介质。此道工序需业主配合。在新旧管道对接时，需根据业主收发油间隔时间进行施工。四、主要施工方法及技术措施1、施工前期准备工作： 组织施工技术人员进行安全、技术及质量要求详细交底，熟悉相关规范、标准、安全技术规程，了解施工现场的实际情况。 根据施工现场的实际情况编制施工方案。 按照施工作业内容，成立项目管理部，完成施工机具的维护、保养及进场准备工作。 材料验收：对建设单位（甲方）提供的管材、管件、阀门（甲方送检验）、油漆材料、型钢等，在施工前应按设计及交底要求核对材料的型号、规格、产品质量合格证书、并进行外观检查合格后作出标色才能使用。2、主要

7、施工方法及技术措施： 办理管道预制的临时占路票、作业票、火电票、进车票和进厂证等。 施工机具进场就位，25吨吊车现场配合施工。 搭设综合钢脚手架及防火兜配合施工（如需要）。 施工现场15米范围内的含油污水井、沟面铺盖石棉布二层及中砂淋水湿透，防止有易燃气体冒出，确保施工安全。 人工开挖管墩四类土方、捣制管墩。埋地管道管沟开挖。具体按施工图纸要求进行施工及验收。 管架制安、管托制安、防腐刷漆，具体按施工图纸要求施工及验收。 装、拆盲板一项。 管道预制：管道预制前，先画好管道单体图。管道预制应按单体图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单体图标明管道系统号和焊缝探伤号。 新管道材料验收合格

8、后，用动力工具除中锈达St3级。管线的焊接方法采用手工氩弧焊打底、电弧焊盖面。按设计要求涂装防腐层。管道在消防路边进行现场开坡口，采用氧、乙炔焰气切割，坡口形式为V形，单边坡口为302.5，并用手提电动磨光机打磨光滑坡口，清除其表面的氧化皮，将影响焊接质量的凹凸处、毛刺磨平，然后进行对接、焊接、探伤。组对时应使内壁齐平，内壁错边量应不大于壁厚的10，且不大于1mm。 焊 接 坡 口 形 式 和 尺 寸：序号厚度mm坡口类型坡口形式坡口尺寸 mm备注间隙 b钝边 p角度 b 123I型坡口01.5/单面焊bP23.510V型坡口0202605单面焊 将预制好的管线（段）两端管口封闭。 埋地管道防

9、腐：埋地管道先按图纸要求焊接同心扶正块后（套管内管道焊缝100探伤检测）再防腐（含套管防腐），按环氧煤沥青特加强级防腐：三布六油。 管道安装： 用吊车将预制好的管线（管段）分别吊上各安装点的管墩及管架上就位。管道安装前，先管托安装、找正、焊接、固定。 管线、管件、阀门安装前，要逐根管线、逐件管件检查清除内部砂土、铁屑、溶渣及其他杂物。 管子组对前将管端50内的污油、铁锈、溶渣、毛刺等消除干净，管内不得有泥土垃圾等杂物，必须彻底清理干净。 管子组对前，检查坡口质量，坡口表面上下不得有裂纹、夹层等缺陷。 管线对接的焊口必须保证内壁齐平，内壁错边量应不大于壁厚的10%，且不大于1mm，保持横平坚直美

10、观。 管线组对时，定位焊所采用的焊接材料及工艺应与正式焊接一致，定位焊的焊缝长度为1015mm，其高度不应超过管壁厚的2/3。定位焊缝如发现裂纹、焊瘤等缺陷，必须及时清除，重新进行定位焊。 管内因切割而产生的异物要清除干净。 管件安装时，检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕，锈斑等缺陷存在。同时进行管托的固定和调整工作，管托位置要正确，安装要牢固，垫板应四周密封焊接和支、承面接触良好。 施工过程中焊件应放置平稳，不得用强力方法组对焊接接头。 阀门法兰连接处安装防静电跨接，管道在固定管墩/管架处安装防静电接地，具体按图纸要求施工及验收。 埋地管道安装先将焊同心扶正块及防腐好的管道在地面

11、穿入套管内，再吊下管沟安装。 管道焊接要求： 特殊工种必须持有效证件上岗，严禁无证上岗操作。 管线的焊接方法采用手工氩弧焊打底、电弧焊盖面，焊丝选用H08Mn2SiA，焊条选用J422，焊条按规定烘干，放在恒温筒内随焊随取。直管段的两对接焊口中心面间的距离不应小于管子外径，对接口间隙2.53 mm。管道及管件的坡口形式为V形，对接的单边坡口为302.5，对接坡口应用手提砂轮机打磨光滑后才能进行对焊。$ 焊接完后应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，管道内侧不得有焊瘤、焊渣、要求平整。% 施焊时不得在焊件表面引弧试验电流。& 在焊接中要确保起弧与收弧处的质量。收弧时要将弧坑填满，多层焊的

12、层间接头要相互错开。 除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。( 手工焊接时风速等于或大于8m/s应禁止焊接作业。气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s，应禁止焊接作业。) 不合格的焊缝同一部位返修次数不得超过2次。 管道焊缝检查：管道按石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范（SH3501-2011）中SHB3级管道施工及验收；管道焊接现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011）相关规定执行，焊缝射线检测RT（抽检）10级合格（套管内的管道焊缝100探伤检测），氮气管道按SHC4级

13、进行施工及验收，焊缝射线检测RT（抽检）5、级合格。 新管道系统水压强度试验及严密性试验： 试压用的压力表，不应小于2块，压力表的量程应为最大试验压力的1.5倍2.0倍，精度等级不得低于1.6级，并在有效检定（校准）期内。 管道压力试验时，向管道系统内注水过程中宜利用各管段高点的法兰、阀门、排气口、排液口等排净管道内的空气，必要时可增设临时排泄口，但试验合格后应及时将临时排 泄口封闭。 管道安装完毕后进行水压强度试验（设计压力1.18Mpa），试验压力为1.77Mpa，水压试验时应分级缓慢升压，达到试验压力后停压10 min，且无异常现象，然后降至设计压力，停压30min，不降压、无泄漏为合格

14、。试压合格后对管线进行吹扫及用水冲洗干净，水冲洗时，宜以最大流量连续进行冲洗，流速不得小于1.5m/s。% 试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后重新试验。& 管道系统严密性试验压力为设计压力1.18Mpa。试验时应分级缓慢上升，当达到试验压力时，稳压10 min后，用涂刷中性发泡剂的方法，检查所有的密封点，无泄漏为合格。 新管道除锈防腐：管道表面用动力工具除中锈达St3级。防腐按石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范（SH/T3022-2011）和石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范（SH/T3548-2011）进行施工验收。涂层材料及厚度按设计要求严格施工。管线安装前两端焊口各留10

15、0毫米不刷漆，待安装焊接及焊缝检查合格后再刷漆。刷漆要特别注意管线底部涂刷均匀，遍数足够。吊装损伤油漆部位要补刷足够遍数。涂刷前检查被涂表面确保无油污、水及其它杂物。涂装作业在温度不低于5C度、相对湿度不大于85%的环境下施工。如遇雨、雾、强风天气不得进行施工。涂层要完整、均匀，无鼓泡、裂纹、脱落。五、施工质量保证措施： 1、项目施工现场按IS09001、2000质量管理体系要求建立项目质量管理体系。严格执行质量标准，加强自管、自控、自查，按程序对各项质量活动进行有效控制。接受质量技术监督部门的监督、检查和指导。确保工程质量达到优良。2、严格执行三检制度，每道工序必须经检查合格后，才能进行下环

16、节施工。3、管道按石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范（SH3501-2011）中SHB3级管道施工及验收；管道焊接现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011）相关规定执行，焊缝射线检测RT（抽检）10、级合格，氮气管道按SHC4级进行施工及验收，焊缝射线检测RT（抽检）5、级合格。焊条应按规定时间烘干，施焊时放在恒温筒里，随焊随取。4、管道防腐按工业设备及管道防腐蚀工程施工规范（GB50726-2011）要求进行施工、工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范（GB50727-2011）要求进行验收。5、管道保温按工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范（GB501

17、85-2010）要求进行施工及验收。6、施焊前要认真检查管道内是否有杂物，预制安装好的管口要及时封闭好，防止杂物进入管道内。7、管墩捣制/管架/桁架/托制安等，质量按施工图纸要求施工及验收。8、焊接材料要由专人保管，使用前应按产品说明书，按其规定进行烘干使用。9、建立管道焊接工艺卡，施工前进行技术交底。10、设置专职质量员负责全过程的质量监督。11、质量控制点:序号工程质量控制点等级控制一施工准备1管材、管件合格证书审查B抽检2管道焊工资格审查B抽检3管道施工方案审查B抽检4阀门试验B抽检二管道安装（含预制） 1检查管道安装水平和垂直度B抽检2检查法兰与管道的垂直度B抽检3检查管道法兰焊口B抽

18、检4检查管道清洁度B抽检5检查预制合格管道标识及移植B抽检6检查阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量B抽检7检查低点排污和高点排空位置B抽检8固定管架及弹簧支、吊架调整B抽检9复审管道压力等级和法兰匹配情况B抽检10管道与机泵处应为无应力连接B抽检11检查管道静电接地B抽检12检查法兰密封垫片（注意正式和临时）B抽检13管道补偿器安装B抽检14安全附件安装B抽检15管道焊缝探伤检查B抽检16管道强度、严密性试验B抽检17管道试压完成后检查盲板拆除B抽检19隐蔽工程审查A必查20施工全过程控制C抽检三防腐1材料质量证明、材料复验B抽检2检查金属表面除锈B抽检3检查油漆膜涂刷道数B抽检4检查油漆颜

19、色B抽检6施工全过程控制C抽检四项目验收1重要部分工程验收A必查2重要单位工程验收A必查注： A建设单位、华粤建安公司双方共检。B、C华粤建安公司自检。六、安全、环境、健康保证措施（HSE管理）： 安全目标：一人轻伤事故为零；火灾事故为零；无违章作业；设备事故为零；现场无污染；现场材料堆放、设备摆放规范化；工完料净场地清。 HSE保证措施： 严格按石油化工建设工程施工安全技术规范（GB504842008）和茂石化公司安全生产监督管理规定中的有关规定组织施工。施工班组做好进场前安全学习动员和有关安全准备工作，要结合施工现场的实际特点制订相应安全措施，落实项目安全责任人。 施工作业人员在每天开工前

20、必须进行一次专项的安全教育，进一步提高作业人员的安全意识，达到安全、文明施工的目的。 现场临时用电必须按JGJ46-2005现场临时用电安全技术规范。 特种作业人员必须按GB5056-86特种作业人员安全技术考核管理规定，经过培训合格，持证上岗。 施工人员要正确穿戴好劳保用品，高处作业要挂扣好安全带，严禁违章作业。 施工现场设置消防器材，机具材料摆放整齐，确保道路畅通无阻。 复杂地段和近污油井区域及放凝点的地方由生产单位用气检测仪进行检查，达到安全才能动火或用预制方法避开危险区域安装。高处作业严格执行高处作业安全管理制度。架上作业，对架子、垫排、护栏等每次使用前做到认真检查，确认安全方可使用。

21、 严格执行“三不动火”制度，并认真落实动火安全措施。施工动火点15米范围内的含油污水井、沟面铺盖石棉布二层加中砂淋水湿透。 旧管割除及新旧管接头时必须有车间及安全部门人员到现场确认后方可进行试火开割。, 施工动火时，用火监护人必须在旁边监护，且要带两个以上的灭火器。- 二人以上配合作业必须指定一人负责安全，做到统一指挥，协调作业。. 起重吊装作业严格执行起重作业安全管理规定和本工种安全操作规程，做到明确分工，责任到人，统一指挥，吊装时严禁撞碰在用设备管线，吊装危险区域需用标色带围绕，防止无关人员进入，并设专人监护。/ 电焊机接地线必须连接焊件，严禁在相邻的生产管线上试弧打火，必要时用镀锌波纹瓦

22、及石棉布隔离。0 临时配电箱和开关箱内的开关应绝缘良好，符合安全要求，临时用电设施按规定安装漏电保护开关，用电设备外壳接地，零线要牢固可靠。下班前必须切断施工电源。施工电缆及设备用1000V摇表检查绝缘达到要求，原有施工设备要有漏电保护装置并接地。1 严格按施工方案组织施工，特殊工种持证上岗，本工程特殊工种有：火焊工、电焊工、起重工、刷漆工。2 严格执行茂石化公司的环保规定和HSE方针，坚持风险评估和隐患治理，预防事故及环境影响，自觉做好环保工作，做到文明施工，现场污染物做到及时清理，定点排放。3 施工事故应急预案、在施工过程中，如发生触电、高空作业坠落、火灾、人身伤害时，立即启动公司有关应急

23、预案进行现场抢救，报警应急处理。七、建立一个质量安全环保体系：公司负责：林木崧项目负责：陈翼铭施工员：某某质安员：梁景波管焊班：邓耀艺防腐班：黄淑玲力工班：陈金寿保温班：柯木兴土建班：黄积荣 施工班组 八、主要施工机具：序号机械设备名称型号规格单位数量备注1汽车式起重机25 t台13平板车15 t台14自卸汽车5t台15小型翻斗车0.5t台16工具车0.6t台17客车（载人上下班）33座台18电焊机21KW台59火割5m3台310电动手提砂轮机125台611手动葫芦5t台512钢丝绳16m6013施工电缆VV221KV-335+216mm2m600九、劳动力计划用量表：序号工种名称人数备注1电

24、 工12电 焊 工33火 割 工24管 铆 工25防腐工26建筑工37力工2 十、施工进度控制 为了按期完成管线改造安装工程，采用如下工期保证措施。（1）选派有经验的专业施工人员，在施工前提前到施工现场，做好设备、工具等各方面的准备工作。（2）工程开工前，要充分运用网络技术做好施工计划。根据甲方要求，结合设备到货和现场条件，编制切实可行的工程施工进度网络计划以及配套的资源调配计划。随着工程的进展，不断跟踪、调整施工进度网络计划。（3）工程开工后，视工程的具体情况，分阶段的编制出月、周、日施工进度计划，落实到施工班组和各个岗位。指定专人负责实施，做到当天任务当天完成。严格围绕各类计划运行，确保计

25、划的严肃性。同时必须满足总体施工进度计划要求，且留有一定的余地。以日保周、周保月、月保总进度，从而保证施工的连续性和可靠性。（4）加强协调强度，及时解决施工中的矛盾。开好每周一次的施工调度会，开好不定期的各种专题会，认真检查落实各种会议纪要。（5）在预制场内，充分利用专业机具的优势，加大预制深度，并加快安装工程进度。（6）严格质量管理，保障进度计划的完成。十一、焊接工艺卡 工程名称：某某珠海分公司3000m罐区管道改造工程 管线号： 1# 工艺卡编号：01# 焊件名称:管道焊缝类别工 艺 说 明 及 焊 接 接 头65 3 2 6.5 1 2-3 1 1、焊前将坡口表面及附近30mm范围内油污

26、铁锈清干净。焊条烘干温度15012h母材钢号I20母材规格I3256.5 20 2196.5焊接位置固定、转动坡口加工方法火焊及砂轮机打磨坡口形式V型清根方法砂轮机打磨焊缝检验要求 焊接工艺评定C10-ASVQ-652焊工资格要求SMAW-5/48-F4J.SMAW-5/48-F4J.SMAW-3G-12-F3J层道焊接方法焊条(丝)牌号规格(mm)预热(0C)电流种类及极性焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度 (cm/min)保护气体 (L/min)钨极直径 (mm)1手工氩弧焊打底H08Mn2SiA2.5直流正接1001201014711Ar10162.532手工电弧连焊J4224.0直流

27、反接100-12022-2413-153手工电弧连焊J4224.0直流反接100-12022-2413-15审批：肖观水编制：某某年 月 日十一、焊接工艺卡 工程名称：某某珠海分公司3000m罐区管道改造工程 管线号： 2# 工艺卡编号：02# 焊件名称:管道焊缝类别工 艺 说 明 及 焊 接 接 头65 32 5.5 4.0 1 1 11-21、焊前将坡口表面及附近30mm范围内油污铁锈清干净。焊条烘干温度15012h母材钢号I20母材规格I1595.5 20 574.0焊接位置固定、转动坡口加工方法火焊及砂轮机打磨坡口形式V型清根方法砂轮机打磨焊缝检验要求 焊接工艺评定C10-ASVQ-6

28、52焊工资格要求SMAW-6G（K）-5/48-F4J.SMAW-3G-12-F3J层道焊接方法焊条(丝)牌号规格(mm)预热(0C)电流种类及极性焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度 (cm/min)保护气体 (L/min)钨极直径 (mm)1手工氩弧焊打底H08Mn2SiA2.5直流正接1001201014711Ar10162.532手工电弧连焊J4223.0直流反接100-12022-2413-153手工电弧连焊J4223.0直流反接100-12022-2413-15审批：肖观水编制：某某 年 月 日十二、 工作危害分析（JHA）记录表序号： PRG/MRCC 020-1单位：某某安装工

29、程有限公司 工作/任务：某某珠海分公司3000m罐区管道改造工程分析人员：某某、萧叶坤、莫亚兴审核人： 肖观水 日期：2013年7月21日序号危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施（作业环境、人、物、管理）发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1施工用电1、总载电导线、容量超负荷.易发生漏电、短路、起火及其它事故隐患、人员伤亡极少发生根据施工用电量使用符合载电量的输入总电缆和防爆开关，进场前对使用电缆、开关进行检查合格好用，才能进入施工现场.胜任防爆开关248计算好用电量总负荷，使用有裕量的合格电缆及开关2、施工现场用电接地不合格.漏电、短路、引发事故、人员

30、受伤极少发生施工用电应采用中性点接地，工作零线与保护零线分开，接零线系统应独立设置.胜任248考核、班长负责检查，确保合格。3、施工用电不规范，线路乱 拉乱接.线路、设备起火、漏电极少发生开关箱摆放在干燥、平稳的地方，并且设有防雨保护罩，电缆接头处包好且挂起胜任236装设合格漏电保护开关，按规范执行2安全措施1、作业人员未按规定穿戴 劳动保护用品、安全帽人员受伤极少发生作业人员必须戴好安全帽、劳保鞋及劳保衣服等防护设施胜任236考核、班长负责检查，确保合格。2、使用电动手提式磨光机打磨焊缝不当造成人员伤害极少发生正确使用磨光机打坡口，配戴防护眼镜，电源线接触良好。胜任236考核、班长负责检查，

31、确保合格。3、高空作业不系好安全带 高处坠落发生极少发生属于高处作业范围要扣好安全带，安全员每天负责检查。胜任236考核、班长负责检查，确保合格。4、含油污水井面不盖石棉布铺细土夯实淋水湿透。可能发生火灾极少发生施工前先盖好石棉布及铺细土夯实淋水湿透要求班组长负责检查。胜任236安全员施工前负责检查，确保合格。5、搭设脚手架不牢固，选材不当或竹排铺设不牢固。脚手架倒塌，造成人员受伤。极少发生要求班组长检查验收合格后方能施工，每天开工前作业组长都要检查确保安全。胜任339安全员施工前须检查、确保合格。6、起重作业：起吊方式不当，捆绑不牢造成挂绳脱钩、起重物脱落或摆动伤人。损坏设备及人员受伤极少发

32、生 有规定、但偶尔不执行。胜任339 按规程操作，吊重物时，找准物体中心位，捆绑好。十二、 工作危害分析（JHA）记录表 序号： PRG/MRCC 020-2 单位：某某安装工程有限公司 工作/任务：某某珠海分公司3000m罐区管道改造工程分析人员：某某、萧叶坤、莫亚兴审核人： 肖观水 日期：2013年7月21日序号危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议正/控制措施（作业环境、人、物、管理）发生频率管理措施员工胜任程度安全设施3电气焊作业1、电焊机集放点无防雨、防 晒设施，无经常检查焊 机接线螺丝的松紧度.漏电起火极少发生每台电焊机设有防雨罩、摆放整齐、各台焊机地线、把

33、线引出处配有接线铜夹，焊工经常检查使用情况.胜任339考核、班长负责检查，确保合格。2、电焊工、打磨人员未佩带 合格的劳动保护用品.人员触电、灼伤偶尔发生电焊作业人员必须按规定佩带合格的劳动保护用品，打磨工还应佩戴防护眼镱，防尘口罩.胜任236考核、班长负责检查，确保合格。3、氧气、乙炔瓶与明火间距 不够，气瓶放置不当，无 安全措施、违章作业.气瓶起火爆炸、人员伤亡极少发生瓶距不小于5米，与明火距不小于10米，乙炔瓶必须立放平稳，安装减压阀，气压表指示灵敏，表绝对不能直流.胜任248考核、班长负责检查，确保合格。4、气瓶爆晒、胶管过于残旧.火灾、爆炸事故、人员伤亡极少发生气瓶有防晒设施，过于残

34、旧的导气胶管禁止进入施工现场使用。胜任248考核、班长负责检查，确保合格。5、施工人员不按规定施工人员受伤极少发生要求按电气焊操作规程进行施工。加强现场监督检查。胜任248考核、班长负责检查，确保合格。4刷漆保温作业1、交叉施工作业.碰撞伤人极少发生施工过程中，严禁交叉作业和违章违纪作业的发生.胜任339考核、班长负责检查，确保合格。2、涂料调配、涂装处离周围 火源点达不到安全距离.造成火灾、爆炸事故、人员伤亡极少发生涂料调配及涂装处离周围火源点15米以上.胜任236考核、班长负责检查，确保合格。3、每天下班未及时清理干净 施工现场.影响环境卫生偶尔发生要求下班前，将当日使用的余料、废物集中堆放，搞干净现场卫生。胜任236考核、班长负责检查。十三、 相关方环境因素识别和评价及削减措施登记表序号活动、产品或服务过程环境因素影响途经、范围和程度排放频率采取措施属地车间审核意见及建议1新管道预制、安装、防腐、运输产生废料、油漆污染地面及装置周边C小心刷漆防止滴落小心刷漆防止滴落2拆除旧管道、砼地坪，开挖土方、运输产生废料、余泥污染地面及装置周边C立即清运走立即清运走 填表单位：某某安装工程有限公司 填表人：某某 填表日期：