广东某煤炭储运中心防风网工程承台施工方案.doc

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1、1、编制依据1、建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008）2、建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）3、建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）4、施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）5、建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）6、建筑物防雷设计规范 （GB50057-94）7、建筑基桩检测技术规程 （JGJ106-2003）8、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB 50300-2001）9、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 （GB 50224-2010）10、地基与基础工程施工及验收规范 （DBJT15-22-2008）11、水运工程质

2、量检验标准 （JTJ257-2008）12、水运工程测量规范 （JTJ203-2001）13、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-200214、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-200115、施工图纸2、编制说明本方案为某某高栏港区神华煤炭储运中心一期工程防风网工程承台施工而编制。编制主要以现行的施工技术规范以及业主单位对于该工程的合同文件，设计施工图纸图纸等为依据。3、工程概况3.1、工程概述本工程为珠海市高栏港区神华煤炭储运中心一期工程防风网工程，建设地点位于珠海市高栏港区，施工范围为一期工程堆场四周全部防风网、基础土建工程、防雷接地以及配套设施的辅助配合工作，其中防风网建

3、设长度3500米，高度2024米（包括下部1米的砖砌围墙），基础为PHC Bx型混凝土预应力管桩91286.4m,钢结构为无缝钢管及型钢3522t,防尘网为镀铝锌钢板76613.35 m2，空心砖墙、砌块墙747.8m3，外墙为花岗岩石材装饰7334.43 m2，以及照明、喷淋等包括在本标段的配套设施。其中地梁1568个，短柱1680个，承台共有804个承台，780个两桩承台，19个六桩承台和5个不规则承台。3.2、计划工期计划施工时间：2012年9月 25 日-2012年12月5日，总工期为 52 天。4、 基础地梁、承台工程施工4.1、施工准备工人进场后由安全质量环保室进行新工人上岗前三级

4、安全教育培训，培训要求落实到每一个施工人员，培训之后考试合格方可上岗，特种作业施工人员要求考核合格并做到持证上岗，施工机械及小型机具要具备出厂合格证及检验合格证。4.2、土方开挖土方开挖采用机械开挖，配合人工修坡清底，利用反铲挖掘机挖土、装载料机平土。机械挖土预留300mm进行人工清底，防止扰动原土层。土方按甲方指定场地堆放，回填时土方回运进行回填。在土方开挖前与建设单位、监理等共同验线，确认并完成相关施工手续后进行土方开挖。4.3、钢筋工程施工 钢筋采购钢筋采购严格对供方考核并提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还要满足规范和设计关于抗震结构的力学

5、性能要求。 钢筋原材料检验钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：钢筋级别、强度和等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成分、定货日期、检验部门印章、合格证编号。合格证所列的项目齐全准确，钢筋规格、型号与采购计划相符。钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖供货单位公章。钢筋进场时，按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、现交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨为一批进行复试。由监量工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。 钢筋制作 钢筋加工制作前，下料表要由技术员和工长审核，并将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误遗漏，对每种

6、钢筋要按下料表检查是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表做出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。 施工中需要钢筋代换时，征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋经调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得大于钢筋截面的5%。 钢筋切断根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋的搭接头，以节约钢材。 钢筋的下料长度根据构件尺寸，保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 钢筋弯曲成型采用

7、机械弯曲。成型工艺：准备工作划线弯曲成型。 钢筋绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否一致，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力钢筋应将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错交换方向，也可采用八字口，但必须保证钢筋不移位。 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭设处应该用铁丝在接头中心及两端固定。如采用焊接接头，接头应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB20204的规定。 按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎，宜采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋应

8、垂直，箍筋转角处与主筋交点应全部绑扎，主筋与箍筋非转向部分的相交点宜梅花形交错绑扎。 有抗震要求的地区，柱箍筋弯钩应弯成135度，平直部分长度不得小于箍筋直径的10倍。 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，应符合有关规范。 钢筋安装位置允许偏差应符合下表规定项目允许偏差绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5间距10受力钢筋排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋变起点位置20预埋件中心线位置5水平高差3.04.4、模板工程施工施工工艺流程：弹线复核翻样校对基础支模承重架搭设柱、地梁支

9、模清理杂物验收拆模主要施工质量技术措施本工程采用组合钢膜。所有支撑体系均采用483.5钢管扣件支撑，模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，确保结构构件位置、形状和尺寸的正确性。根据施工图纸做好模板配板设计，包括模板平面分块图，模块组装图、节点大样及支撑系统、位置等，确保工程施工速度和质量。支模前根据轴线和标高，用钢尺寸等分出各构件实际尺寸、位置和标高，弹出墨线，作为支模基准线。检查承重和支撑系统。复核无误后再铺设模板。模板安装过程中要进行钢筋、预埋件的技术复核及隐蔽工程验收。拆模时严格按施工验收规范和设计要求，确定拆模方案，防止出现事故。按后支先拆、先拆非承重部分的顺序进行，拆模时不能

10、用力过猛，以免损伤结构砼质量，拆下的模板应及时运走，并清理、修复。模板在拆除过程中必须加强保护，逐块递下，不得抛掷，拆下后及时清理干净，修复受损部件，板面刷好隔离剂，并按规格分类堆放，便于周转使用。质量控制要点弹线放样校对；支模；基础轴线尺寸及基础柱垂直度；拆模。4.5、混凝土工程施工 作业条件 隐蔽验收项目：钢筋工程隐蔽、模板工程的预检、安装工程预留、预埋等项目必须经监理验收签认，砼浇筑令由项目管理人员会签并经监理工程师签认。 机械设备：砼浇筑中所用机械设备调试就位，机具（包括振动棒、电箱、照明灯等）安排就位。 场地准备：考虑施工要求安排场地路线，道路上杂物清理排除，以满足砼罐车和泵停放要求

11、和行走畅通。 人员准备：管理人员和施工操作人员（包括实验、水电工等）安排就位，并向施工操作人员进行详细的技术安全交底。 试验准备：准备好试验器以及其他有关工具。 其他：模板内的垃圾、木屑等清除干净，钢筋上的油污清理干净，模板已浇水湿润，养护覆盖材料准备到位，现场管理人员的通信联络正常开通。 砼运输砼运输前，施工管理人员要根据砼浇筑小时需求量，制定专门的运输方案，并保持搅拌站、浇筑地点、运输中途的联系，在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象，如砼运到浇筑地点有离析现象或坍落度超差，不得用于结构施工。砼在运输过程中，要根据浇筑需要采取有效的保温或降温措施。 砼浇筑 原

12、材料要求建议水泥采用普通硅酸盐水泥，石子采用5-25mm级配碎石，针片颗粒含量10%，含泥量1%，砂子采用中砂，含泥量小于2%，粉煤灰采用II级粉煤灰，外加剂等必须符合要求，水灰比宜在04-0.5，坍落度为12020mm，砼中碱含量要求小于2KG/m3，具体以甲方供应的混凝土为准。 施工工艺浇筑基础时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡砼的方法，保证上下层砼浇筑间隔不超过初凝时间。 施工要点A 根据砼自然流淌的坡度，沿坡度布三道振捣棒，确保下部砼密实，砼振捣时要快插慢拔，严格控制振捣棒移动的距离，避免过振和漏振。B 表面处理：砼浇筑至设计标高振捣密实

13、后，先用长木尺刮平，木抹搓平在初凝前二次振捣，砼表面振捣、刮平、抹压后，随时覆盖塑料薄膜，保持砼潮湿养护不小于14天。C 养护：及时用塑料布和草帘覆盖养护，并根据测温结果动态调整覆盖层厚度，减小内外温差，使内外温差控制在25以内。D 加强测温：根据施工实际情况设置测温点且固定于砼中的钢筋骨架上，能确保承受的住振动棒和急速浇筑的砼的冲力。 柱砼施工根据砼结构工程施工及验收规范砼自高处倾落的自由高度不应超过2m，当超过2m时，应采用串筒、溜筒或振动溜管使砼下落，防止砼离析。 砼浇筑前先铺设一定厚度与砼相同标号的水泥砂浆，施工缝处先要凿毛并用高压水冲洗干净，并不得有积水。 砼振捣先要选择有经验的振捣

14、手，掌握好振捣时间，每点的振捣时间使砼表面呈现泛浆和不再沉落，一般为20-30s，每层砼振捣密实后，再浇筑上层砼并避免过振，振捣棒口做出尺寸标记，用此控制下棒高度，振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm，门洞两侧同时下棒，防止模板位移，预留洞位置要做好标记。 养护方法：养护时采用1层塑料布包裹外加2层麻袋布，用铁丝绑扎固定，从顶上口浇水，设专人负责养护测温，定时浇水，保持麻袋湿润即可。 振捣砼时，避免振动棒直接触碰钢筋或模板，并派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的情况，砼振捣采用平板式和插入式相结合振捣，具体为先用插入式振捣器振捣，要求直上直下，快插慢拔，插点均匀，特别加强对钢筋锚固端

15、的振捣，然后用平板振捣器振捣，前后两次重叠缝不少于100mm，提高砼的密实度和表面可抹性。 混凝土强度等级不同时注意事项 在强度等级不同的砼浇筑期间，砼拌合物的运输车采用专车，挂牌编号，标识清楚，标牌上写明砼的等级，送达现场后，由专职人员带领，送到相应的浇筑部位，以防搞错。 加强通讯联系，在砼浇筑过程中，前方和后方、楼上和地面采用对讲机联系，发生问题及时处理。 现场取样、试快留置。 关键部分施工质量控制要点 优化配合比设计，降低水泥用量。砼配合比委托商砼公司进行试配。 采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶“的施工工艺。 保证混凝土的均质性，密实性。A 派专人至混凝土搅拌站，对

16、混凝土生产的砂、石含量，计量设备精度进行跟踪检查，保证混凝土的设计性能。B 要求预拌混凝土厂家根据实际的运输线路、小时需要量、坍落度损失做出混凝土运输、泵送施工方案，保证混凝土的连续供应。C 严格控制砼现场坍落度，坍落度不合格，不得用在工程中，运到现场浇筑点，不允许加水。D 混凝土基础、柱的振捣采用插入式振捣器，E 振捣用有经验的振捣工，振捣工交接班时，提前半小时，做好交接以防漏振，严格分层施工，振捣时派专人敲击模板，检查混凝土密实度。F 为保证浇筑钢筋保护层厚度，保护层垫块数量不少与每平方米4块。G 密切关注天气预报，做好大面积防雨措施，防止砼雨淋增大水灰比。H 严格执行浇注路线，沿途采取分

17、隔措施，以防泵送过程中意外爆管，引起的混凝土散落造成孔洞。I 采用成熟的二次振捣工艺。振捣过程中，当第一轮振捣结束后，间隙30分钟后，开始第二次振捣，以排除混凝土在粗骨料、水平钢筋下部聚集的水分和空气，提高钢筋与混凝土的握裹力与密实度。 砼工程施工易出现的缺陷与防止措施 蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇筑时，新旧接缝范围要小心振捣；模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。多接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢

18、筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距密实些，使钢筋下沉扰度减少：使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并涂满隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。 缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和胶浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯脚板等部位重新

19、检查，清理杂物、泥砂、木屑等物。 基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施的当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑，当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应有螺孔周遍均匀下料，对重要的预埋螺孔应采用钢架固定，必要时二次浇筑。 混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是养护不及时，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩产生的。预防措施：混凝土初凝后立即覆盖塑料薄膜保养；高温要加岩棉覆盖，浇水保湿保持构件有较久的湿润时间。 缺少棱角产生原因：混凝土不均匀，出现局部强度低；或者拆模过早，拆模方法不当。预防措施：指定转人监控投

20、料，投料计量准确；搅拌时间要足够，拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不被损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。4.6、土方回填 土方回填与基础施工穿插进行，土方回填与混凝土浇筑顺序基本一致，土方回填将基底的杂物清除干净，且隐蔽验收合格后进行。 基础回填土按设计要求及有关规程规范将土中碎块、草皮及大于150mm的石头清除。 回填采用自卸车运土，人工铺土的方法，每层铺土厚度控制在30cm，用蛙式打夯机进行夯填。打夯前将填土初步整平，打夯按一定的方向进行，一夯压半夯分层夯实，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交错，基础周围回填土时，应对称回填夯实，夯实遍数由现场试验确定。土方回填时严格控制分层厚度

21、，认真碾压，对每一层回填土进行质量检验，符合要求后（压实系数大于等于0.94）方可进行下一层的回填。 5、施工总体安排地梁1568个，短柱1688个，承台共有804个承台，780个两桩承台，19个六桩承台和5个不规则承台。地梁、承台、短柱工期安排52天，平均每天需完成35个地梁，18个承台、35个短柱，根据本工程特点，为确保按期完工,加工25套地梁、承台、短柱模板进行同时施工。每个施工作业面互不交叉，互不干扰，独立施工。6、安全保证措施6.1、一般规定（1）建立健全安全生产规章责任制度，确立管生产必须管安全的原则，牢固树立安全第一的观念，把安全生产责任落实到人。使安全生产有章可循，有法可依，形

22、成制度。（2）全体操作人员应积极参加安全生产学习活动，严格遵守安全操作规程，自觉接受安全员检查、指导，及时纠正事故隐患,增强安全意识。（3）特殊工种人员必须持证上岗，做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，应严格按照机械安全技术操作规程进行作业。 （4）施工人员上岗操作一律配戴安全帽，特殊工种要经过专业培训并持证上岗。（5）机械设备及人员进场后，项目部将组织相关部门对施工机械进行全面安全检查；对作业队伍人员进行进场安全教育、施工技术交底及安全交底工作。（6）高处作业时，操作人员必须配备安全带。6.2、施工用电安全（1）所有电闸箱必须为标准电箱，有防漏盖板，有危险标志，所有用电设备的金属外壳

23、全部与保护零线相连接。（2）认真贯彻执行建设工程施工现场供电安全规程，所有电闸箱必须有危险标志、有接零保护，现场实行“三相五线制”和“一机一闸一保护”。（3）施工现场临时用电线路的末端和电气设备相对集中的地方应重复接地，其接地电阻不大于10。（4）施工现场临时用电电缆应埋地敷设，接头应牢固可靠，并用绝缘物包扎，不承受张力。（5）所有接电工作均由项目部专职电工进行安装，专职电工均持证上岗。（6）施工现场的电气设备必须有专人负责保管，严格领用手续，使用中实行一机一闸一保护，严禁一闸多用。6.3、安全用电组织措施 1、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工的技术内容和注意事项，并

24、应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。 2、建立安全检测制度。定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。 3、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。 4、建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。 5、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须

25、持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。 6.4、夜间作业安全措施1、注意安排好工作计划，劳逸结合，尽量避免夜间作业。2、夜间施工时，施工现场必须有足够的照明。施工住地（包括民工住地）要设置路灯。3、用于上下攀登的通道必须设有足够的照明灯具。7、质量保证措施7.1、施工测量控制测量人员必须使用经过业主和监理批准和审核后的测量控制点和水准点进行测量作业，对业主和监理批准审核后的测量控制点和水准点设立明显标志并加以保护，每次放样前对使用的测量控制点和水准点进行复核，如发现损坏或误差超限及时向监理工程师报告。7.2、工程质量保证措施7.2.1、预拌混凝土质量控制 1、预拌混凝土技术指标控制：根据流

26、水段布置，分层浇注厚度和间隔时间，混凝土浇注用量向搅拌站提出全面技术质量要求，形成技术合同作为分包合同附件，其中包括水泥品种、砂石粒径要求、外加剂品种要求、初凝时间、终凝时间、强度等级、方量、坍落度、水灰比、砂率等要求。并且事先要检查配合比，现场作开盘鉴定，根据交通状况和浇注混凝土速度及时调整坍落度。 2、严格执行建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）、建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003）中有关商品混凝土技术资料的分级管理规定。凝土浇筑前，商品混凝土随车要有搅拌站的开盘鉴定、配合比、原材及外加剂的试验单、检测报告。现场验收商品混凝土按委托单中的项目仔细校

27、对，认真填写混凝土运输单，混凝土运输单按批装订成册，做好分析，填写商品混凝土浇灌汇总表。 3、预拌混凝土所用水泥、骨料、水、掺合料、外加剂的质量必须符合有关规定，水泥、掺合料、外加剂应具备相应的准用证和复试报告。外加剂还应有产品说明书. 4、混凝土浇注过程中严格控制出场时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。 5、严格控制商品混凝土氯化物、碱含量不超标。 6、预拌混凝土必须在现场进行坍落度检测，并做好检测记录。实测的混凝土坍落度与要求的坍落度之间的偏差不得超过20mm。7.2.2、混凝土试验 1、 混凝土浇筑时由专职试验工取样，每100m3混凝土留置一组标养试块，不超过100 m3的按10

28、0m3留置，当连续浇筑超过1000m3时，每200 m3混凝土留置一组标养试块。 2、每500 m3留置一组抗渗试块，同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物。 3、地梁和承台拆模同条件试块按浇筑部位留置，竖向构件拆模按季节变化留置，在2012年5月第一次浇筑竖向结构混凝土时，按强度等级留置2组拆模同条件试块。在2012年11月开始降温时每月一次按强度等级留置2组拆模同条件试块。 4、同一浇筑部位不同强度等级的混凝土浇筑时（如板墙、梁柱节点处不同强度等级混凝土浇筑），应分别留置试块。 5、每次取样至少留置一组标准养护试件，根据实际需要确定同条件养护试块的留置组数。 6、结构实体

29、检测用同条件养护试件（1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；（2）、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。（3）、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。（4）、同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。（5）、同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下龄期试件强度相等的原则确定。（6）、同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的

30、气温和养护条件，按下列规定确定：（7）、等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。（8）、同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。7.2.3、混凝土施工过程中的质量控制 1、施工前应熟悉图纸规范做好技术交底，落实到人，层层要有文字交底。浇筑混凝土前，由混凝土工长进行班前口头交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要点及质量标准。组织好施工人员，安排好班组交接时间。 2、

31、浇筑前应做好隐检，现场管理人员应对于预留、预埋部分做到心中有数，预留、预埋固定牢固防止位移，浇筑后严禁剔凿。 3、混凝土搅拌运输车每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。 4、设专门的振捣手，划分负责区域。混凝土应振捣密实，表面无蜂窝，孔洞、露筋、疏松、缝隙、裂纹、夹渣等缺陷。 5、混凝土到场后都必须做坍落度检测。等待时间长的应增加复试一次，合格的使用；坍落度不合格必须退回。详细记录混凝土施工记录，做到真实、准确。 6、对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。 7、

32、车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并签收混凝土小票，记录时间，收集小票后次日交送技术质量部，技术质量部派专人整理小票。 8、严格控制下料高度，浇筑混凝土前要提前做好测量混凝土厚度的竖向控制杆，在振捣棒上作上标记来控制插入深度。 9、混凝土浇筑时，振捣棒不能触动钢筋、埋件、暗管等。 10、浇筑混凝土时，挂线控制标高。浇筑完毕后，及时清理浮浆。 11、浇筑门窗洞口处时，应从两侧对称浇筑，防止发生偏移。 12、浇筑混凝土时，要求设专人在底部看模，并设专人看筋，移位钢筋应及时复位。 13、顶板混凝土要用24m大杠打平，木抹搓实，墙、柱根部重点部位铁抹压光，不能用大杠找，随便用木抹搓，不能

33、见抹子印，不许留脚印。 14、严格控制新旧混凝土接茬时间：认真计算分层混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度。合理组织，使混凝土不会产生冷缝。 15、对于楼梯、电梯、水池等部位，都要设置醒目的标高轴线，以及与轴线相关的位置控制线，混凝土浇注前和浇注过程中都要有专人负责检查。 16、相邻部位不同强度等级的混凝土同时浇筑时，应先浇筑高强度等级的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土，以防低强度等级的混凝土流入另一侧影响结构强度。 17、对接茬部位要求事先将上部浆皮剔掉露出石子并用清水冲洗干净。 18、由于地下室外墙有抗渗要求，因此内外墙交接处的钢板网不得随意挪动，

34、发现有挪动或遗漏的要及时补齐，浇筑混凝土时先浇筑外墙（抗渗部分）后浇筑内墙。 19、对于需要分层浇筑的施工部位，应使用标尺或在振捣棒上做标记的方法来控制浇筑厚度，当夜间施工需配手把灯。 20、技术、质检、生产、实验、材料部门人员坚守岗位，各司其职。确保拆模后混凝土无空洞蜂窝，无漏筋现象，无缝隙夹渣层现象。 21、混凝土拆模应严格执行拆模申请制，墙体拆模按季节、配比的变化留置同条件试块，顶板拆模依据同条件试块强度。 22、建立岗位责任制，按岗检查，操作人员名字上墙要有统一标识。拆除模板后对混凝土部位的成品进行实测，实测内容包括垂直度、平整度、截面尺寸，将实测结果、日期及责任人的姓名标识在成品上，

35、易于追溯。 23、在拆模后的竖向构件上应弹放1000mm的建筑水平线。 8、主要施工机械施工机械如下表：序号机械设备型号/功率运行状态单位数量备注1挖掘机PC220良好台52吊车泰安25t良好台53电焊机BX-300良好台104切割机J3G2-400良好台65钢筋弯曲机GV150良好台46插入式振捣器CZ450良好台87全站仪莱卡P702良好台28水准仪拓普康AT-G6良好台29、劳动力计划保证施工进度计划的前提下，做好施工过程质量监督，加强安全管理，特殊操作人员持证上岗，保证工程整体顺利进行。施工人员配备如下表。序号岗位人数备注1施工员62安全员43质量员44测量人员45实验人员26材料员27钢筋工488混凝土工369模板工3010电焊工1611电工3