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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工布署11.组织机构12.管理职责23.劳务队人员部署24.教育培训2四、施工设计21.材料要求22.搭设工艺3五、检查与验收41.支撑系统的检查42.验收文件43.验收4六、施工注意事项41.混凝土浇筑前检查42.混凝土浇筑过程中检查注意事项43.安全注意事项：5七、安全文明及环保措施5八、高支撑安全应急预案5九、计算书61、参数信息:62、模板支撑方木的计算:73、木方支撑钢管计算:114、扣件抗滑移的计算:125、模板支架立杆荷载标准值(轴力):136、立杆的稳定性计算:147、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验:16高支模安全专项施工方
2、案一、编制依据建筑施工手册第四版建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）中华人民共和国住房和城乡建设部-建质【2009】87号文中铁凤岭山语城二期工程施工蓝图有关（国家、省、市等）规定二、工程概况高支模部位概况：32#、31#、29#楼地下室东侧的商业区楼梯间；层高5.9米或5米的部分。1. 支模高度16.65m支模面积约：21。最厚楼板150mm，最大梁截面尺寸250mm宽1200mm高，平面图如下：三、施工布署1.组织机构成立项目部领导管理组：组长：廖衡仕（ ）副组长：周廷旭（）、龚洪军（）组员：项目部技术员、质检员、栋号长、专职安全员2.管理职责脚手架搭设领导小组，
3、全面负责架体搭设过程中的方案设计、现场指挥、材料供应、安全检查、安全监督、过程验收和使用管理等工作。在施工过程中，管理组所有成员除严格按照搭设、拆除方案指导施工外，还应注意以下几点注意事项：高支模系统搭设及作业与拆除前必须按方案进行安全技术交底。在高支模系统搭设、作业等过程中必须定专人负责进行对高支模系统全面巡回检查，并做好检查记录，确认后再进行下一工序的作业。对于高支模系统，分段作业中，应严格控制人员集中及重物堆放等不利因素。3.劳务队人员部署组 长：劳务队负责人副组长：现场负责人组 员：劳务队伍质检、技术负责、施工员、架子工班长、木工班长4.教育培训施工前由项目安全部组织架子工和木工等相关
4、人员进行认真学习模板架子搭设的各项规范和规定，牢记各项安全操作规程。施工前技术和工程对施工队做好详细的技术及安全交底，施工班组长必须对每个工人都进行详细的交底，强化安全意识、强调安全注意事项。四、施工设计1.材料要求 钢管：为外径48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管，材质应符合普通碳素结构钢技术条件GB700-88中的Q235A钢的技术要求，有裂缝、弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用，钢管截在面面积4.89cm2，截面承载能力=30.3KN，截面抗压抗弯强度设计值f=205N/mm2。扣件：所有使用的扣件，应符合GB15831-85钢管脚手架扣件中的规定，材质应符合GB978-
5、67或锻铸铁分类及技术条件中的KT33-8的技术要求，扣件抗滑移能力：对接扣件为=3.20KN（设计值），直角、旋转扣件为=8.0KN（设计值）。梁底、侧模及板模均采用18厚木胶合模板。次龙骨采用7575木枋，要求大面尺寸一致，小面不变形、无死节、无断裂。2.搭设工艺2.1地下室东侧的商业区楼梯间（层高5.9、5.0m）的搭设方式：最厚板：板厚150mm，板底支撑架净高16.65m。最大梁截面：梁高1.2m宽0.25m，梁底净高为15.6m。支撑钢管间距梁、板底均为1.0m1.0m，横杆间距1.5m;采用双扣件连接。剪刀撑设置：间距不大于3m，扫地杆距地200mm，U托伸出长度不大于200mm
6、。梁底、梁侧次龙骨间距300 mm，主龙骨间距600 mm。板底次龙骨间距300，主龙骨间距1000mm。注：浇注时此范围顶板不支设布料杆。立面图如下：2.2施工要点及质量要求：竖向钢管连接采用对接方式，使用接头卡，相邻接头位置错开间距大于500mm，顶部U托伸出250mm400mm。水平杆、斜杆连接方式采用搭接，使用转卡，搭接长度。剪刀撑宽度不应大于3m，斜杆与地面倾角宜为45-60度。验收质量标准项 目技术要求容许偏差检查方法支撑架H=2 m连接牢固7mm全站仪、吊线和卷尺H=10 m连接牢固13mmH=20 m连接牢固25mm间 距步 距20mm钢板尺柱 距50mm排 距20mm五、检查
7、与验收1.支撑系统的检查搭设高支模支撑系统时，除搭设班组负责人严格按搭设图纸施工外，施工全过程应有专职安全员现场指挥与检查。2.验收文件高支模支撑系统专项施工方案及现场技术交底;搭设材料合格证;自检记录3.验收验收单：项目部安全室;验收依据：高支模施工方案及JGJ130-2001.六、施工注意事项1.混凝土浇筑前检查模板及高支模系统搭设完毕，必须经安监人员进行检查验收，确认合格后，方可使用。检查的主要内容如下：按本方案检查立杆的位置、间距、垂直度等，其中立杆垂直度偏差不大于1%。检查扫地杆、水平拉杆及剪刀撑的位置及扣件、连接件的坚固程度。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载
8、要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；2.混凝土浇筑过程中检查注意事项工程使用泵送混凝土，浇筑速度快，易产生局部混凝土大量堆积，造成不可预见的外力。为防止高支模系统超载使用，影响使用安全，为此，混凝土浇注过程中应重视下列检查注意事项：混凝土浇筑应从短边方向开始沿长边方向，循序渐进浇筑，保持高支模系统受力均匀，避免产生偏心压力。混凝土浇筑过程中，施工作业面与泵机操作人员要设专人，采用有效通讯工具进行不断联系，防止因水平输送管移动不及时造成混凝土大量堆积超载。模板检查修理人员要坚守岗位，认真检查，发现问题立即修补，防止出现跑模漏浆现象。支撑系统检修人员要紧跟混凝土浇筑进度，不断检查钢管
9、立杆有无移动、上浮和下沉现象，检查水平杆、斜支撑及扣件、拉结件有无松动，发现立即修复。若发现高支模系统出现失稳、变形等异常情况，必须立即通知施工值班负责人，立即停止浇筑作业，并马上派人进行回修复，待完全修复后再进行混凝土浇筑作业。3.安全注意事项：高支模系统搭设及作业与拆除前必须按方案进行安全技术交底。在高支模系统搭设、作业等过程中必须定专人负责进行对高支模系统全面巡回检查，并做好检查记录，确认后再进行下一工序的作业。对于高支模系统，分段作业中，应严格控制人员集中及重物堆放等不利因素。七、安全文明及环保措施7.1所有不用的周转料构配件应集中存放，用油布等做好防雨措施。杆件存放时下面用方木垫高3
10、0公分，扣件存放在指定库房内。7.2顶板支撑架搭设前应对所用材料、配件进行严格的质量检查，严格按设计图纸尺寸和交底方案来搭设，不允许随意更改构架方案，有变化处必须征得技术人员的同意，更不得任意拆卸构架的杆配件和拉结。7.3顶板支撑架上除了必要的施工人员和施工材料外，其他人员、材料未经允许不得随意堆放，以减少不必要的施工荷载，防止超载。7.5项目安全负责人要定期对施工人员进行安全教育，加强对施工人员的自我保护意识、安全意识的培养，提高施工人员的素质。另外，条件允许的情况，在架子安全网上醒目的位置悬挂上安全标语。7.6. 对于违反安全操作规定的施工队和人员，项目安全负责人员要及时停止有安全隐患的施
11、工，并按规定给予施工队处罚。7.7项目安全管理人员对工人进行安全知识培训和考核，强化安全意识。八、高支模板安全应急预案： （1）模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。 （2）安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平已拉设。 （3）本高支支模采用扣件支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和门式架应牢固拉接，形成整体。 4模板作业时，指定专人指挥、监护、出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。 5楼面堆放模板及门式架时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷
12、载计算，并对楼面进行加固。 6装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，已防止坍塌事故发生。 7、安装外围柱模板、梁模板，应先搭设脚手架子，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.5m， 8、拆模间歇时，应将已活动的模板、立杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 9、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。10、应避免装卸物料对模板产生偏心、振动和冲击。11、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。12模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可
13、拆除。13拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。14纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。15成立应急预案领导小组（指挥机构）。组长：廖衡仕（副组长：周廷旭（）、龚洪军（）组员：王猛元、彭应刚、余云志、龚洪茂、2、应急组织的分工职责1组长职责：A、决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施厂外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接操作控制：B、复查各评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程：C、指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视：D、与场外应急机构取得联系及对紧急情况的
14、记录作业安排：E、在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。F、在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析各处理。（2）副组长（及现场管理者）职责：A、评估事故的规模和发展态势。建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失：B、如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动：C、安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带。D、设立与应急中心的通知联络，为应急服务机构提供建议和信息。九、计算书板模板(扣件钢管高架)计算书1、参数信息:1）.脚手架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度
15、(m):0.10；脚手架搭设高度(m):17.00；采用的钢管(mm):483.5 ；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2）.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(mm):150.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3）.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方的截面宽度(mm):50.0
16、0；木方的截面高度(mm):100.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元2、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=51010/6 = 83.33 cm3；I=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图1）.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 250.250.15 = 0.938 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.350.25 = 0.088 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (1+2)10.25 = 0.75 kN；2）.方木抗弯强度验算:最
17、大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2(0.938 + 0.088) = 1.23 kN/m；集中荷载 p = 1.40.75=1.05 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.051 /4 + 1.2312kN.m 0.416 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.05/2 + 1.231/2 = 1.14 kN ；方木的最大应力值 = M / w = 0.416106/83.333103 = 4.995 N/mm2；方木抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 4.995
18、 N/mm2 小于 方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2，满足要求!3）.方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: V = 11.23/2+1.05/2 = 1.14 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 1140/(2 50 100) = 0.342 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.4 N/mm2；方木受剪应力计算值为 0.342 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4）.方木挠度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如
19、下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 0.938+0.088=1.025 kN/m；集中荷载 p = 0.75 kN；方木最大挠度计算值 V= 51.02510004 /(3849500.67) +75010003 /( 489500.67) = 0.732 mm；方木最大允许挠度值 V= 1000/250=4 mm；方木的最大挠度计算值 0.732 mm 小于 方木的最大允许挠度值 4 mm,满足要求!3、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.231 + 1.05 = 2.28 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯
20、矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.855 kN.m ；最大变形 Vmax = 2.4 mm ；最大支座力 Qmax = 9.975 kN ；钢管最大应力 = 0.855106/5080=168.334 N/mm2 ；钢管抗压强度设计值 f=205 N/mm2 ；支撑钢管的计算最大应力计算值 168.334 N/mm2 小于 钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000/150与10 mm,满足要求!4、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双
21、扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 9.975 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 5、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1）.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.13817 = 2.353 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3511 = 0.35 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 2
22、50.1511 = 3.75 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.453 kN；2）.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1+2 ) 11 = 3 kN；3）.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 11.943 kN；6、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 11.943 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A
23、 - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，按下式计算 l0 = h+2a k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；上式的计算结果：立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.5+0.12 = 1.7 m；L0/i
24、 = 1700 / 15.8 = 108 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.53 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=11943.36/（0.53489） = 46.083 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 46.083 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.185；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.7 按照表2取值1.045 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a
25、) = 1.1851.045(1.5+0.12) = 2.105 m；Lo/i = 2105.152 / 15.8 = 133 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.381 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=11943.36/（0.381489） = 64.105 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 64.105 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 罗松柏: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。7、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工
26、程经验:除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1）.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2）.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3）.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高
27、宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4）.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5）.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支
28、撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6）.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7）.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
