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1、某某铁路某某北至北海段扩能改造工程QB标DK3+150DK3+264段锚固桩施工方案某某项目经理部目 录1 编制依据12 编制范围13 工程概况13.1 工程简介13.2 工程地质13.3 工程数量24 锚固桩施工准备24.1 施工技术准备24.2 施工现场准备24.3 劳动组织准备34.4 设备物资准备35 工期安排46 锚固桩施工方案46.1 人工挖孔锚固桩施工工艺流程46.2 人工开挖及护壁施工56.2.1 测量定位56.2.2 标定中点56.2.3 人工开挖56.2.4 运输66.2.5 护壁施工76.2.6 抗滑桩孔内爆破86.2.7 终孔检查处理106.2.8 当遇到流泥、流砂时，
2、孔圈护壁施工方法106.3 孔桩钢筋加工及安装116.4 声测管加工及安装116.5 混凝土浇注127 质量标准及措施137.1 质量标准137.2 质量保障措施138 安全、文明环保措施158.1 安全措施158.2 环境保护措施169 应急预案169.1 安全应急预案169.1.1 组织机构169.1.2 职责分工16DK3+150DK3+264段锚固桩施工方案1编制依据(1) 参考铁路特殊路基设计规范（TB100352006）(2)钦北铁路工程路基工程设计专用图。(3)对施工现场的实地调查。(4)我国现行的国家、交通部、广西壮族自治区等颁布的相关法律、法规、标准及施工规范。2编制范围本方
3、案编制范围为某某铁路某某北至北海段扩能改造工程QB标DK0+000DK9+047的锚固桩施工。3工程概况3.1工程简介某某铁路某某北至北海段扩能改造工程，正线长99.474km，包括站前工程及部分站后工程，含某某、北海地区相关工程。该线路位于桂南地区，属低山丘陵和滨海平原区，沿线分布既有钦北铁路、南宁-某某-北海高速公路、G325国道等交通设施。沿途城镇据点及厂矿企业较多。本段线路桥隧总长32.704km，占线路总长度的32.9%。钦北铁路一项目部承建的正线线路起讫里程为DK0+000DK9+047，正线全长9.047km；钦北、钦港改线、施工便线及客车联络线长7.687km；管段内线路总长1
4、6.734km。3.2工程地质该段线路位于低山丘陵地貌，地形起伏较小，自然坡度1030度，地面高程4057m。地表植被较发育，局部见基岩出露，线路附近多有乡村公路、便道通过，交通较方便。地表上覆粉质粘土；下伏基岩为砂岩、泥岩。据附近取水样分析，水质类别为：HCO3- Ca2+ Mg2+ ，SO2-4 型水。根据铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定，环境对混凝土结构具酸性侵蚀及侵蚀性CO2侵蚀，侵蚀等级为H1。3.3工程数量管段内（统计范围为DK0+000DK5+800）DK0+225DK0+333左侧长108m，设预加固桩，桩间距6.0m桩靠线路侧边缘距左线线路中心距离为8.0m，共设19根桩，最
5、大桩长为15m，最小桩长为12m，预加固桩截面尺寸均为2m1.5m；DK2+963DK3+071左侧长108m，DK3+150DK3+264左侧长114m，设预加固桩，桩间距6m，桩靠线路侧边缘距左线线路中心距离为8.08.5m，共设39根桩，最大桩长22m，最小桩长12m。其中7根预加固桩截面尺寸为：2.25m1.5m，其他预加固桩截面尺寸均为2m1.5m。总桩长851m。基础采用人工挖孔灌注桩基， 桩身采用C30混凝土，HRB400、HRB335级钢筋。护壁采用C20混凝土，HPB235级钢筋，锁口护壁厚度25cm，其他节段护壁厚度为20cm。4锚固桩施工准备4.1施工技术准备（1）根据所
6、交付的导线和水准控制点进行复测和加密测量，并在施工范围内设置导线和水准控制点，作为施工的测量基准点，编报在复测成果书内，报监理工程师复核、审批。（2）组织技术人员学习设计图纸及有关施工规范，编写施工组织，并对施工作业人员进行技术交底。（3）按业主及监理工程师要求，备齐施工记录用表。（4）组织作业人员进行人工挖孔桩安全知识培训，并进行安全技术交底。（5）做好邻近构筑物的监控和保护。4.2施工现场准备（1）选好临时排水线路，联系好弃碴场地（弃渣场选在DK2+575）及车辆，以便及时清理现场废物废料。（2）做好设备进场前的检查验收，材料样品报验，设备停放、材料堆放的场地调查安排。（3）编制材料和设备
7、供应计划并组织供应。组织工程机械设备进场,并检查、检修各种施工机械，架设好供电线路，临时用电由风门沟特大桥桥头附近变压器提供；同时，确定材料设备和土方运输的路线；作好场区的临时排水及场地、道路的硬化。（4）根据现场实际情况，合理布置施工场地，并作好进行车辆进入施工现场的调配。落实好出土、运输道路和弃土场地。保证孔桩开挖中连续高效率出土，加快开挖速度，减少地层扰动，确保水平位移量在规定指标内。4.3劳动组织准备（1）人工挖孔桩的劳动力组织由项目经理负责。项目部各部门在组织机构框架内，各负其责，作好相应准备工作。（2）根据工程特点及工期、工程量实际情况，配备1个专业挖孔桩队，设队长1名、副队长1名
8、、材料员1名、安全员1名、质检员1名、技术人员1名、开挖工人30人（每孔2个人，1人在孔内开挖，1人进行碴土提升和外弃）、钢筋工6人、电焊工3人、混凝土工10人。（3）质检员负责施工现场人工挖孔桩施工过程质量检查和相关资料表格的填写。（4）技术人员和特殊工种进场前进行技术培训，考核合格后方可进入岗位。4.4设备物资准备（1）人工挖孔桩投入的机具设备：挖孔桩设备：卷扬机15台、爬梯15把、铁铲30把、镐30把、土篼30个、潜水泵2台（考虑有井点降水，仅作备用）、鼓风机15台、防落物板30块。钢筋加工设备：电焊机（BX315）5台，电焊机（BX500）5台，对焊机（UN-KVA）2台，发电机（16
9、0Kw）2台（有专用高压线路，各钢筋加工场备用发电机），弯曲机（CW40）2台，切断机（GQ40-1）2台，钢筋调直机1台。混凝土拌和、运输及浇灌：挖孔桩护壁C20混凝土，现场准备串筒100米，手推三轮车15台，振动器10台，10Kw发电机（备用发电机）2台、汽车吊（25吨）2台。测量监控设备：水准仪2台，全站仪2台，锤球（500g）15个，50m钢尺寸2把，5m、3m钢卷尺各20把。试验室提前做好混凝土配合比的申报工作，并经监理工程师签字认可。试验检测均在经理部工地试验室进行，但混凝土浇注现场必须配备5套坍落度筒，用于坍落度检测。施工设备在进场前进行全面检修，设备完好率达100%；根据施工机
10、械及工器具的数量及特点，准备足够的备用机械和工器具，以确保工程的施工能不间断地进行。（2）与信誉较好的材料供应商建立供货关系，对各种需要试验检验的材料送监测单位检测鉴定，筛选优质材料，杜绝不合格材料进入现场，需要报验的材料应及时报送监理，确定供货厂家和规格品种。5工期安排根据总体施工进度安排，人工挖孔锚固桩施工工期安排，计划于2010年11月5日开工，于2010年12月31日完工，共56天。6锚固桩施工方案图6-1 人工挖孔灌注锚固桩施工工艺流程框图桩位放样首次孔桩开挖2m深锁口钢筋、模型安装灌注锁口混凝土混凝土强度满足要求安装钢筋骨架模型拆除向孔中注入新鲜空气浇注护壁混凝土平整场地钢筋骨架制
11、作钢筋骨架吊装安设串筒灌注混凝土混凝土输送混凝土检验结 束孔桩开挖每2m深度、垂直度、断面尺寸检查不合格6.1人工挖孔锚固桩施工工艺流程6.2人工开挖及护壁施工6.2.1 测量定位施工人员必须按图施工，工程开工前根据设计提供的现场坐标点测放轴线，放出的定位线测放所有的桩位，同时做好各轴线的控制桩，桩位的放样允许偏差为10mm。设置地表截面、排水及防渗设施，做好锁口。孔口周围用混凝土制成框架予以围护，其高度高出地面40cm，防止土、石、杂物进入孔内伤人。设置对滑坡变形、移动的观测标桩。制定井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。经监理复核验收后，方可进行开挖。6.2.2 标定中点挖孔前，以放好的桩
12、位中心点向桩的四周按轴线方向，引出桩心控制点，待第一节护壁浇筑好后，将下中心控制点标定在护壁上，以后每放一节都用大线锤吊中，找桩中心及轴线控制点，在挖桩工作面定出桩轴线，确保桩结构尺寸不小于设计要求，桩轴线偏差不大于规范值；每浇完三节护壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%。并做好记录。6.2.3 人工开挖在填土层、淤泥层、粘土层用短柄铁锹锄头挖土施工；进入砂岩层用风镐施工；如遇坚石风镐难以施工的，采用钻眼爆破施工。孔桩开挖必须跳槽开挖，待相邻孔砼灌注后再进行开挖。根据设计要求，挖孔桩采用“跳一挖一”的顺序施工，共分2个循环完成，第一批桩完成立即进行下一桩的施工。邻孔开挖，必须待已挖孔的
13、砼强度达到设计强度的75%以后。挖孔桩施工顺序工艺流程见下图所示。图6.2.3-1 锚固桩成孔顺序图人工挖孔施工要求：(1)挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。(2)在挖孔过程中，每挖一节均应检查桩孔尺寸，并用垂球吊中线检查平面位置。(3)挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水用水泵及时排除。(4)桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。(5)每开挖2m（或1节）做桩地质柱状图，并与施工图的地质柱状图进行比较，相差较大时应上报监理协助解决。(6)进尺控制：在较稳定的土层中，进尺深度取2m；当通过强透水层或软土
14、、松软土层时，每段高度应在0.51m左右，必要时应加密钢筋、加厚护壁，以确保安全，开挖后立即及时施工护壁。 (7)挖孔达到设计高程后，应进行孔底处理。掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般方法。每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。 地面以下深度超过10m时开始送风，保持井内有足够的新鲜空气。井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。 掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或
15、水中的暴露时间，以防坍塌。 当天的护壁在当天施工完成。当相邻孔桩在浇灌桩身混凝土时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。6.2.4 运输每孔桩原地面挖下150cm后，即在桩孔上架立垂直运输支架，用卷扬机作为运土设备。6.2.5 护壁施工(1)护壁混凝土密实早强，坍落度为3-5cm，护壁混凝土采用C20混凝土施工，锁口护壁厚度25cm，其他节段护壁厚度为20cm。经过24小时后拆模强度可达3Mpa以上（日平均气温在15度以上），增加施工的安全系数。（2）护壁钢筋布置如下图所示。自然地面以下护壁竖向钢筋采用8钢筋 ，间距375mm。锁口箍筋用12钢筋，其他节段箍筋采用8钢筋
16、。护壁砼采用人工浇筑，人工捣实的方法。原地面下第一节灌注锁口，其下挖深1.6m就灌注C20钢筋砼护壁一节，往下施工以每一节为一施工循环。每节高度为2m（参照 “沿海施路专-21-1” ）。在节与节之间插竖直钢筋（入下节25cm），以提高护壁的整体性。护壁模板采用拆上节，支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接固定，在上下端各设一道圆弧形的角钢内圈做为内侧支撑。图6.2.6-1 孔桩分节及开挖护壁示意图（3）孔桩护壁须满足下列要求：1)护壁厚度、搭接筋的配备，砼必须符合设计的要求。2)孔桩开孔后，应尽快浇筑桩壁砼，且当天需一次性浇筑完毕。3)不得在水淹没模板情况下浇注护壁砼。4)发现护壁有蜂
17、窝，漏水现象，应及时加以堵塞或导流。6.2.6 抗滑桩孔内爆破由于人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，中风化层以上地段成孔时，受流泥的影响，有些地段护壁质量较差抗震能力小。所以孔桩入岩爆破采用小直径浅孔微差爆破。 （1）爆破参数 桩基入岩爆破参数其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。 1）单位用药量系数 孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化，孔桩直径为1.21.8m，周边对所爆破岩石的约束力大。根据孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正，得出单位用药量系数
18、K。 光面爆破参数表岩石类别周边眼间距E(cm)周边眼抵抗线W（cm）相对距离E/W装药集中度g(kg/m)软质岩354545600.750.80.070.12硬岩455050600.80.850.150.252）炮眼间距 周边眼间距暂定40cm，通过桩孔钻爆试验，不断修改周边眼间距和其他爆破参数，以达到最佳爆硬效果。孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32-42mm，即a=（15-20）d，a=500-850mm。 3）炮眼深度与循环进尺 在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.60.8倍，即L=（0.60.8）D，取1m。其中掏槽
19、眼宜比周边眼加深100200mm。 桩孔爆破炮眼利用率一般可达8595%，则循环进尺L=L=（0.850.95）L。 （2）炮眼布置 在小直径孔桩爆破中，工作面按掏槽眼34个，周边眼数量18个。其中掏槽眼按照锥形布置，倾角1015；周边眼多用垂直眼，开眼位置：硬岩，在轮廓线上；软岩，可向内移，距轮廓线510cm，均匀布置。（3）装药量计算 每循环进尺所需用药量可参照以下公式计算取其小值：QS =(0.330.55)KW3式中：Q每循环进尺用药量（g） K单位用药量系数（g/m3） W最小抵坑线,m L炮眼的平均深度，（m）（4）装药量的分配 一般情况下，掏槽眼的药量qt比周边眼药量qb多装20
20、-25% qt=(1.2-1.25)q qb=(0.85-0.95)q 式中：qt掏槽眼装药量，（g） qb周边眼装药量，（g） 综上所述，爆破设计如下（施工中可根据岩石情况合理调整）：爆破参数如下：炮眼直径：4050mm雷 管：毫秒雷管炸 药：2#RJ乳胶炸药药卷直径2025mm装药量参照值：0.12kg/孔m （施工中可根据岩石情况合理调整）进入岩层进行爆破作业时，每次仅能爆破一孔，严禁两孔及多孔同时起爆，且其他孔人员必须全部撤至地面。为确保施工安全，孔内爆破应采取安全防护措施：(1）导火线起爆须有工人迅速离孔的爬梯；导火线应作燃烧速度试验，据以决定导火线所需长度。孔深超过10m时采用电引
21、起爆。(2）必须打眼放炮，严禁裸露药包，对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。(3）严格控制药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝胺炸药1/2节，边眼装药1/31/4节。(4）有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。(5）炮眼附近应增加支撑加固，以免支撑炸坏引起坍孔。(6）孔内放炮后须迅速排烟。可采用电动鼓风机放入孔底吹风等措施。(7）准备放炮前，孔口必须加钢筋网片并加盖土袋；同时，附近施工人员必须全部撤离，并设置警戒线，不允许任何人员进入警戒范围。6.4-2锚固桩炮
22、眼布置图(8）抗滑桩炮眼布置图6.2.7 终孔检查处理挖孔达到设计标高后，对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定，做好施工记录。同时，应进行孔底处理，必须做到平整，无松碴、污泥及沉碴等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。经设计、监理及有关质检人员共同逐孔检查鉴定，符合设计要求后，办理好隐蔽工程验收。开挖过程中应经常检查了解地质情况，如与设计资料不符，应提出变更设计。6.2.8遇到流泥、流砂时，孔圈护壁施工方法（1）做到快速施工，并减少护壁高度在50100cm，采用上述方法仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并通报有关设计、监理、质检及现场技术部门研究处理。（2）对易
23、塌方施工段应即挖，即验收，即浇灌护壁砼。6.3 孔桩钢筋加工及安装钢筋制作前现场放样合格后才能正式制作。在制作过程中质检员要随时检查，发现问题及时整改。钢筋严格按设计图所示形状弯折，除非另有许可，所有钢筋都应冷弯，钢筋切断、弯折必须在钢筋加工场地进行。制作好的钢筋应编号、挂牌、分别堆放、不得混放。电焊人员要有操作证，并经焊接试验合格后才能上岗。钢筋笼采用现场加工。钢筋采用双面搭接焊连接，搭接长度5d，且在35d的同一接头连接区段范围内钢筋接头不得超过钢筋量的50%并应错开不小于1米；人工挖孔抗滑桩钢筋笼焊接组装好后，整幅吊装，在钢筋笼吊放过程中严禁碰损护壁，钢筋笼吊装后用4根25钢筋将其固定在
24、孔口。钢筋笼放入孔后至浇筑混凝土完成的时间不超过4小时，浇筑前应清理虚渣，桩蕊混凝土的浇注采用串筒，串筒口距混凝土面不得大于2.0m，严禁在孔口抛铲或倒车卸入。混凝土应连续浇注，不得中断，导管在提升时不得碰撞钢筋笼。钢筋原材质量要求：进场钢筋必须按规定取样试验检测合格后方可投入使用。所使用钢筋表面应洁净清洁，粘着油污、泥土、锈蚀的钢筋使用前必须清理干净，带有颗粒状或片状老锈、有麻点的钢筋严禁使用。钢筋接头质量要求：采用电弧焊接头时，应采用双面焊，焊缝应饱满、连续，无气泡、夹碴以及咬边现象，焊缝顶应与钢筋表面同高；未经许可不得采用单面焊接，不得进行钢筋代换及间距调整；其它要求同桥涵施工技术规范。
25、钢筋笼吊装采用吊车吊装。起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼顶部及底部1/3位置处，并且起吊点要设在钢筋笼箍筋与主筋连接处。在钢筋笼顶面焊接4根直径16mm的吊环钢筋，钢筋笼下沉到位后，经对中调整，然后从吊环钢筋环中插入横杠将钢筋笼固定在准确的标高处，防止钢筋笼的移位、下沉或上浮。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。钢筋笼对位采用拉十字线方法检测对位情况。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。吊装钢筋笼，要平稳，对准桩孔后缓慢放下，不得磕碰井壁，并设专人指挥。钢筋笼吊装前先根据锁口顶和钢筋笼顶面标高计算好吊筋长度，在钢筋笼主筋上作好
26、吊筋焊接位置标识，待钢筋笼吊至孔口后再焊接吊环钢筋。6.4 声测管加工及安装声测管(直径为50mm的金属管)按设计要求制作,长度不够时用电焊焊接加长,焊口处钢管外壁加帮四根16的钢筋,长度大于30cm, 声测管每2m用8的钢筋与主筋焊接,焊接过程严禁声测管焊坏，伸出桩顶设计标高10cm以上，各声测管管口高度应一致。 声测管设于钢筋骨架内侧，声测管下端封闭，上端采用木塞封闭，管内无异物，连接处应光滑过度，不漏水。6.5 混凝土浇注 (1)严格按设计要求施工，挖至设计标高桩基成孔后，认真清理浮渣，抽净积水，经自检合格后请监理单位下孔验收桩孔几何尺寸，验收合格后方可灌注桩芯砼。(2)桩芯砼浇灌前，落
27、实现场各作业班组、质检员、值班人员职责，并作好桩芯砼浇灌记录。(3)浇灌作业前认真检查机具工作状态良好，所用材料符合要求，搅拌班组配合比交底明确。(4)砼拌制，材料（砂、石）必须试验合格，水泥除具有质保书外，还应有安定性检验报告，桩芯砼配合比挂处理牌明示。(5)严格砼配合比，为提高施工进度在砼中加入早强剂以加速砼的硬化，控制好坍落度，在搅拌砼时，严格按照砼的配合比进行配料，车车过磅，精确在搅拌中用水的计量，砼搅拌时间不少于90s。(6)浇筑采用干式浇注法：在砼浇筑过程中，采用串筒，保证串筒端部距砼的浇筑面不大于2m，防止粗骨料与水泥砂浆离散，出现离析现象。桩芯砼每下料0.5m左右用插入式振动器
28、振捣一次，保证桩芯砼的密实度。(7)桩孔中有水时应用水泵排干；灌注时根据地下渗水的情况确定砼的塌落度，如地下涌水量较大，应采用集中投料，灌注前先投水泥50100Kg，如浮浆的厚度超过0.4m，应用水泵将浮浆抽掉。(8)浇灌过程中，振动棒振点间距0.40.5m,每点振捣时间不少于20s。振捣程度以砼面不再明显沉落和无气泡溢出为限。振捣由专业人员穿、戴好安全品并有二人在孔口护送下孔进行振捣。(9)浇灌过程中，经常用尺量测砼高度来计算砼面上升高度及时振捣，接近桩顶标高时，认真测浮浆厚度，并做到实际浇灌砼面不产生负误差或超过设计桩顶标高不大于5cm。桩芯砼浇灌过程中，认真做好砼浇灌记录。(10)每桩芯
29、必须连续浇灌完成，不得留设施工缝。桩芯砼浇灌以后，24小时内用水养护。灌桩芯砼时，做好砼试块，认真养护，达到龄期后送检。(11)混凝土浇筑时，在锚固桩桩顶中心预埋铁钉，以便施工过程中及竣工后进行桩顶位移观测。7质量标准及措施 7.1 质量标准 表7.1-1 挖孔桩成孔检验实测项目检查项目允许偏差成孔中心位置纵向100mm，横向+100 -50mm孔径不小于设计倾斜度小于0.5%孔深不小于设计值沉淀层厚度100mm表7.1-2 锚固桩钢筋骨架安装尺寸实测项目检查项目允许偏差钢筋骨架长度10mm主筋间距10mm钢筋骨架直径5mm箍筋间距20mm钢筋骨架垂直度0.5%7.2 质量保障措施(1)技术措
30、施：1)施工过程中的系统检查，签证工作，是工程质量的保证，签证前要认真进行自检，合格后方可填写检查证并报请监理工程师会同检查签证。2)桩孔采用人工挖孔，锚固桩应由两侧向中间靠，跳桩开挖施工。3)精确测定桩位，根据桩位中心十字交叉放出护桩（4个），距孔边缘约1.0m左右。经常检查桩孔净空尺寸和平面位置。使孔的中线误差、截面尺寸、孔口平面位置满足设计要求。4)上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁均应在当日连续施工完毕，护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗土情况使用速凝剂，护壁模板的拆除宜在24h后进行，桩身钢筋的接头按钢筋图中说明进行。5)孔内混凝土一次连续灌注，不得中途停顿。桩孔灌注完及
31、时进行桩顶混凝土养护。6)调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成精干的测量、试验、检测队伍，制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保证工程质量。7)严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范的钢筋，坚决不予验收、使用。8)严格控制钢筋的加工质量，加强对加工后的钢筋存放管理，保证钢筋的绑扎和焊接质量。9）钢筋笼吊装采用吊车吊装。起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼顶部及
32、底部1/3位置处，并且起吊点要设在钢筋笼箍筋与主筋连接处。在钢筋笼顶面焊接4根直径16mm的吊环钢筋，钢筋笼下沉到位后，经对中调整，然后从吊环钢筋环中插入横杠将钢筋笼固定在准确的标高处，防止钢筋笼的移位、下沉或上浮。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。钢筋笼对位采用拉十字线方法检测对位情况。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。吊装钢筋笼，要平稳，对准桩孔后缓慢放下，不得磕碰井壁，并设专人指挥。钢筋笼吊装前先根据锁口顶和钢筋笼顶面标高计算好吊筋长度，在钢筋笼主筋上作好吊筋焊接位置标识，待钢筋笼吊至孔口后再焊接4根直径16mm吊环钢筋。(2
33、)管理措施：1)实行三级质检责任制和质量奖罚制。2)施工过程实行全工序控制，严格监理程序。3)优化施工方案使施工作业程序化和标准化。通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳定高产，使施工作业程序化、标准化。8安全、文明环保措施8.1 安全措施(1)安全管理实行三级检查责任制，即：现场安全员自查自纠；专职安全员跟班旁站，实行监督检查，随时整改；安全工程师实行巡视监督、检查、验收。(2)施工现场应有明显的安全标志;危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志。夜间设红灯示警。(3)施工所用各种机具设备和劳动保护品应定期进行检查和必要的试验，保证其经常处
34、于良好状态。不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。(4)孔内必须设置应急软梯，供人员上下井。使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。(5)用吊斗出土时，应设有信号指挥。土斗上应拴溜绳，装土或卸土后应将斗门关好。吊机扒杆和土斗下面严禁站人。(6)孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护。挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。(7)施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处加设两极漏电保护装置。遇到跳闸时，
35、应查明原因，排除故障后再行合闸。(8)每个操作间应悬挂安全操作规程，操作人员必须严格按程序操作。道路出入口、重要安全装置等处要悬挂安全警告标志。(9)各种电器应配有专用开关，室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。(10)清除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。工地现场、料场，派专人24小时轮班看守，防止生活物品、材料被盗及其它事故的发生。（11）桩井开挖过程中，孔深开挖超过10m时，应随时查探井内有无有毒其他，可以先将小动物进入孔内20分钟以上，如小动物身体健康，无异常反应；操作人员方可进入孔内作业，并加强通风，以确保孔内有新鲜空气流动。
36、（12）孔桩开挖如遇坍方，可采取小导管外插注浆加固的方法处理。（13）未施工或未浇筑的孔口必须进行有效地防护，并悬挂警示标志。如：加盖、封闭等。（14）爆破作业，爆破工必须持证上岗。（15）孔口临坡侧要设高挡板（1.5m左右）进行防护，防止坡面落石掉入孔内，危及人身安全。8.2 环境保护措施(1)施工中采取一切可靠合理措施，保护施工现场内外的环境，避免由于施工机械操作等引起的粉尘、有害气体、噪声等对环境的污染。(2)采取可靠措施，保护原有交通的正常通行和维持沿线村镇的居民饮水、农田灌溉、生产生活用电及通讯管线的正常使用。(3)施工中发现文物古迹不得移动和收藏，做好现场保护工作，停止施工，报监理
37、工程师和业主听候处理，防止文物流失。(4)营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理。(5)工程完工后，及时彻底进行现场清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。9应急预案9.1安全应急预案施工现场可能发生透水、触电、高处坠落等灾害，为降低和减少对环境和员工的危害，应提前做出安排，明确应急职责，识别紧急需求，建立应急预案。9.1.1组织机构项目部成立应急抢险救援指挥领导小组，项目经理唐宗存为组长，项目总工谢卜均、副经理何顺海、张强、杨兴为副组长。成员：工程部、安质部、办公室、物设部、财务部。施工队成立应急抢救小组，组长：胡丁，副组长：杨兴，技术部、物资部等为成
38、员。9.1.2职责分工(1)发生机械伤害、塌方、触电、高处坠落等灾害险情后，现场负责人应立即电话通知应急领导小组组长。(2)组长接到险情后，分析紧急状态确定相应报警级别，启动应急预案程序、应急抢险救援指挥系统立即投入运作，在现场设立指挥场所，相关人员到位，组织实施抢险工作。必要时采取措施防止透水、触电、高处坠落等事态扩大，将人员和机械迅速撤出危险区。(3)副组长： 协助组长组织应急所需资源满足应急需求，与企业外应急响应人员、部门、组织和机构进行联络。组织本单位的相关人员对危险源进行风险评估，定期检查日常工作和应急响应准备状态。(4)危险源风险评估组：由项目总工程师负责，相关部门人员参加；评估施工现场以及生产过程的危险源的风险， 指导安全部门落实安全措施和监控工作、减少和避免危险源的事故发生，完善危险源的风险评估资料信息，为应急响应的评估提供科学、合理、准确的依据；为应急响应提供及时的应急响应支援措施。(5)现场抢救组；由副经理负责，相关部门人员参加，根据伤员情况，制定抢救方案，联系就近医疗设备、医务人员会同项目抢救人员，进行现场抢救处置工作。图9.1.2-1 应急处理程序工作流程图
