《广西某高层框剪结构办公楼静压桩施工专项方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《广西某高层框剪结构办公楼静压桩施工专项方案.doc（20页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、某某大厦项目静压桩施工专项方案编 制: 审 核： 审 批： 编制单位：某某建筑安装工程有限责任公司编制日期：目录第一章、编制依据3第二章、工程概况31.工程特点：32.基桩特点：33.地质特点：44.工程目标：45.施工进度4第三章、项目部组织结构图61.项目部组织结构图：62.施工机械准备63.施工现场准备：64.机械设备及人工安排：7第四章、实施阶段71.试桩72.确定桩机运行路线76.引孔压桩10五、质量保证体系101.人、机、料、法、环五大要素与质量的关系102.质量的检验与评定程序113.用于质检的仪器114.质量管理的措施111.防止断桩的措施：.112.防止桩位偏移的措施：.11
2、3.确保满足单桩承载力的措施：.124.特殊地质情况下的措施：.126.工期保证的措施.137.成品和半成品的保护措施.138.文明施工措施.13六、竣工验收阶段131.中间验收142.最终验收14第一章、编制依据（一）岩土工程详细勘察报告。（二）某某大厦地下室的桩基础平面布置图及施工图。（三）建筑桩基技术规范JGJ942008。（四）先张法预应力管桩GB1347699。（五）预应力混凝土管桩03SG409。（六）预应力混凝土管桩静压施工规程DB45/T36-2002。（七）建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002。（八）建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003。（九）基桩低应变
3、动力检测规程JGJ/T93-95。（十）建筑施工安全检查标准JGJ59-99。（十一）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005。（十二）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001。第二章、工程概况1.工程特点：本工程位于某某柳园路西南侧竹溪商务大酒店旁，工程名称：某某大厦总建筑面积15646.4平方米（含地下室）。地下建筑面积1420.0平方米,地下一层。地上建筑面积14226.4平方米，最高12层。本工程采用框架-剪力墙结构，基础类型为静压预应力管桩基础。基础形式：桩基（静压预应力桩）、筏板、独立基础场地三通一平已完成，具备基础施工的条件。2.基桩特点：根据工程地质勘察资料，本工程
4、采用的管桩为摩擦型端承桩，施工时应满足图纸中要求的设计桩长（有效长度）。桩端持力层为圆砾,qpk=8000kPa：桩端进入持力层不小于1.0米。本工程静压桩共201根。3.地质特点：勘察报告提供的土(岩)层特征如下：见地质勘察报告根据以上特点，基桩下卧层属不均匀地基，在全面施工前在楼房中选取不同钻孔剖面的附近试压23根工程桩，将试压结果呈报设计单位，监理单位，以审核批准的终压条件为全面施工的依据。4.工程目标：成桩全部达合格标准，施工全过程不发生人身伤亡事故，现场符合文明施工的要求。5.施工进度：见附表静压桩施工进度表栋号总桩数天数工序CT-1CT-2CT-2aCT-3CT-4CT-4aCT-
5、5CT-6进场、装机转场移机放线定桩位试压桩听候批准终压条件压中桩压边桩合计（一）建设单位还未提供具体的开工日期。第三章、项目部组织结构图1.项目部组织结构图：项目经理：刘丽娟技术负责人：庞文新安全员：吕克辛质检员：邓庭干材料员：韦玉冰造价员：兰家梅劳务队组：苏年盛施工员：陈开天（1）以项目经理为首，组织机构人员熟悉施工图，施工组织方案。对施工规程及规范，安全生产，文明施工，逐级进行技术交底，组织技术人员现场交接，坐标控制点，水准点。（2）编制桩基施工平面上桩的编号，定出放线控制点，并将控制点及水准点测至周边固定的建筑物上或距施工场地15m外固定点上并检查测量员放线桩位计算书，绘制桩机运行图压
6、桩顺序图及拟建工程定位图报业主，监理单位审核，同时填报开工申请报告。（3）对施工人员进行安全生产及文明施工教育，复印上岗证书备用。（4）对施工场地进行考察，了解地形表上承载力能否满足桩机运行的要求，及电源位置。2.施工机械准备1.检查压桩机各部分连接件是否牢靠，液压系统各元件有否松动破损或漏水，漏油现象。2.油箱中液压油是否足够。3.检查线路的绝缘情况，特别是电源和配电柜到各部分的绝缘线是否牢固接零接地，以保安全。4.检查起重机作业所需的吊具，索具，是否安全可靠。5.检查传动部位的润滑点，加注润滑油。6.检查多路换向手阀，手动换向阀，操纵杆是否灵活，并保证处于非工作档位。9.检查电压是否达38
7、0v，并起动电机，操作压桩多路阀手柄，检查液压系统工作压力值是否正常。8.检查用电源能否满足150KW/h，和供水1500升/日的要求。3.施工现场准备：1.按照施工平面图，接通施工用水，用电线路，并作保护。2.安排工人在现场地，办公用房，及排水、排污的设施工作。3.配合业主做好施工场地，围护栏的工作，张挂警示牌。4.划分材料运输进场路线及材料堆放区段，防止材料二次运输。4.机械设备及人工安排：1.本公司有YZY600型五台压桩机，本工程先投入一台。一台桩机的配置如下：设备名称型号规格单位数量备注静力压桩机YZY600型台1合同生效，按业主通知进场起重机16t台1随桩机同时进场螺旋钻孔取土机4
8、00，500台2根据土质情况进场电焊机BX3500型台2与桩机同时进场割桩器手摇式台1与桩机同时进场送桩器400 500根各1根与桩机同时进场全站仪、经纬仪J2台各1台与桩机同时进场水准仪J3台2与桩机同时进场吊铊1.5kg个1与桩机同时进场手锤5磅把1与桩机同时进场撬棍22根2与桩机同时进场钢丝刷把4与桩机同时进场水桶、油漆塑料个2与桩机同时进场1、 每台压桩机配置下列人员（按两班制）工长测量员吊车机手桩机机手指挥长质安员电焊工吊机手合计2222224420第四章、实施阶段1.试桩根据设计单位指定的桩位对不同地质情况的地段进行试压3跟桩，并将试桩中的终压力值，桩长，桩端进入持力层深度，贯入度
9、的情况报告设计单位。得到确认后，方可全面施压。2.确定桩机运行路线根据桩基础施工平面图桩位布置的特点、场地情况、地质情况、以及压桩中的挤土效应，周边建筑物的远近，由桩群密集区向四周退压，先长后短的原则进行施工（详见桩机运行图）3.单根桩的施工工艺桩位放样监理验收桩机就位喂桩桩身定位压桩稳压三次卸荷移机焊桩尖压桩校核垂直度焊接桩1.施工场地施工图放出白灰轮廓线，全部桩位放出大样，以6圆钢筋头定桩位中心，以白灰撒出桩形断面，连同建筑物定位图，桩位编号及放线图报请设计及监理单位验线和审批签证确认后方可进行施工。2.按先密后疏，先中间后四边的顺序移机至预定桩位，吊机吊入桩身，夹稳送至桩位，用经纬仪复核
10、夹角，准确到秒，用钢卷尺丈量控制点到桩位的距离，准确到2mm。3.桩位无误后，轻压桩身入土50cm，用经纬仪从两个侧面检测桩身垂直度，不超过0.5%桩长后，方可沉压，整个沉压过程均在经纬仪监控下进行，自始自终，桩身垂直度不得超过1%桩长。随时观察操作台上的水平表的水泡是否归中，发现偏离及时调整，保证桩机处于水平状态。4.压桩行程为2m，逐渐加大压桩力，直到将桩端压至设计要求的持力层深度，终压力值不得小于试桩中设计单位确定的压力值，并稳压三次，贯入度不递增并小于10mm方可卸荷停压，并如实记录压桩的技术资料。5.成桩后用水准仪测定桩顶标高，做好记录，待相邻的桩全部成桩后，复测标高，发现有现涌桩现
11、象，及时呈报监理工程师及设计单位并按要求进行处理。6.整个压桩工程必须自觉，主动置于监理人员及业主派驻现场的监管人员的监督之下，每根桩成桩后，如实记录压桩过程中的数据，再报请监理工程师及甲方代表审核签证。4.桩机安全操作规程1.行机及转向时，回转角度不大于50长履及短履不能同时着地，必须交替进行。纵向行走时，起动和停止动作不能过猛，防止支腿油缸活塞杆受侧向冲击而损坏。2.桩机先使长履着地后，再协调四个顶长缸，使操作室内水平表水泡归中保证平台处于水平状态再夹持桩身，从而保证桩身垂直，但不能过高顶升平台，防发生危险。3.施工现场由专积桩机指挥长负责指挥，从材料堆放，桩身起吊，喂桩就位，夹持桩身，对
12、位校核，均统一进行，桩机四周15米范围内，不准闲人进入。4.电动机采用空载降压启动方式，电动机未正常运行。不得进行任何动作。防止损坏电机。5.桩机平台的配重件装置满足压桩要求，本次配重件450吨连同桩机自重达600吨配重件必须均衡，防止边重边轻，严防倒塌，隧落，造成事故。6.起吊吊勾必须随桩段下落至桩段2/3以上桩被夹持稳后方可松开钢丝绳，过早会造成桩身上部倾斜，迟则使钢丝绳被拉断或起重臂被拉弯或拉断桩身。7.压桩中注意观察压力表数值及水平仪、电机、油泵运行情况，发现异常，立即停止。找出原因，采取相应措施，排除故障。8.压桩中，如地下阻力较大、压力表接近双缸20Mpa时，应减慢速度观察是否有否
13、有浮机现象。发现浮机，绝对不能松开夹持油缸，先将压桩手柄返回中位卸荷，防止强烈冲击损坏机器及造成断桩。9.压桩中发现桩身倾斜、桩压不下去或桩身急剧下沉，桩周涌水，土体隆起，应停止压桩，报告现场监理及业监督人员协商处理并将情况报告设计单位。10.各传动机构的使用应在机械性能允许的范围内操作，不准超荷超载，禁止用桩机对砼桩或其他障碍物作推倒或破碎作业。不准用吊机进行斜吊歪拉。11.工作结束后，要使短履行走至中间位置并停靠在平坦的地面上。液压油缸的活塞杆收缩到最小状态位置，切断电源，锁好操作室，并对机械进行养护。5.施工要点1.按外观评定表中的项目逐根检查，不合格者立即清退出场，不得在场内与合格桩混
14、放。2.按片段计算好每片段的用桩数，将适用数量的桩堆放在吊臂半径的范围内，防止二次搬运或拖拉吊桩。3.桩的堆放不得超过4层，每层用木方或楔形木垫稳。4.本工程使用整根桩吊，吊桩入机用一点吊，吊点为桩长的0.31L处。5.压桩要求连续性，桩端下沉至接近设计标高时，不得过早停压，否则复压时难以沉桩。6.压送桩时，送桩器的中心线与桩身中心线吻合，偏差不得超过2mm。7.终压力值达设计要求，桩端已进入持力层，以终压力进行三次稳压：压力值在3000KN以下时，稳压时间不宜超过10S，大于3000KN时，稳压时间不宜超过5S。稳压不宜超过3次。8.根据试压桩的数据和稳压贯入度小于10mm作终压条件。6.引
15、孔压桩现场如由于土质情况过于坚硬，压桩难以施工时则采用螺旋钻孔取土机先引孔取土，后压桩；引孔深度视压桩深度而定，引孔深度为710米。1.施工准备：现场已平整压实，各机械仪器正常。调查施工位置无地下管线等情况。2.工艺流程：放样定桩位-钻机就位-稳定钻杆-经纬仪双向校正-钻孔取土（运土）-测量孔径、孔深、探虚土及孔底沉渣-按设计成孔完毕。3.操作工艺和规程：（1）.放桩位点，并做好明显标志。引孔前，在桩位标识外710m处引两个作固定点监测其是否偏位，同时设两垂线监测其垂直度。（2）.引孔机就位，钻孔机在垂直平稳后，先稳定钻杆，然后校正几架，再开始作业成孔，施钻引孔至设计要求实际有效桩长一10m处
16、以下，测量孔径、孔深、探虚土及孔底沉渣，做好记录。（3）.回钻退出的同时清理泥浆至场外，并用500500mm木板盖住孔口防塌孔。（4）.钻孔与打桩机保持一定施工距离，防止塌孔及保持孔内清洁。4.质量要求及注意事项：钻孔垂直度按规范规定与入桩相同。成孔后立即做好明显标志，打桩后的送桩孔应立即回填或覆盖。钻孔时如发现遇到地下障碍物、出现流沙或有异常情况应停止施工，通知设计勘察单位并采取有效措施。及时检查土中地下水位变化，应在引孔后及时压桩，以免孔内泡水后塌孔，如出现塌孔应及时孔内抽水重新钻孔并马上压桩。五、质量保证体系1.人、机、料、法、环五大要素与质量的关系人员：持证上岗保证产品质量机具：检修合
17、格、保养材料：保证项目完备检测合格法：按规范、规程及工艺标准实施环：安全生产文明施工经常督促检查，强制执行安全法规熟悉图纸、工艺、贯彻组织设计方案健全技术资料及档案贯彻维修保养制度执行岗位责任制2.质量的检验与评定程序1.按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）。2.沉桩的原始记录必须真实、完善，压桩力、终压力值达到设计的要求，贯入度达到规范要求。接桩节点符合规范要求。3.会同业主、设计单位、监理单位共同审核上述技术资料和按成桩允许偏差项目核定质量等级（详见桩位允许偏差表）。4.评定为不合格的项目，立刻进行补救或按岗位责任制给予处理或处罚。5、检验与评定贯彻于整个施工过程，
18、而不是在竣工后进行。3.用于质检的仪器1.全站仪及J2级经纬仪，用以测定桩位、压桩的垂直度。2.S3水准仪，测定标高。3.50m钢卷尺，测量桩距的水平距离。4.桩机压力表，测定压桩力。以上仪器，最少每年检修一次，特殊情况，及时检修。4.质量管理的措施1.防止断桩的措施：1.1施工前熟悉地质资料，检查清理桩位下障碍物，必要时先钎探。1.2提前检查桩身的平直度，桩身弯曲不超过L/1000。1.3压桩过程中，机手严格观测操作台中水平仪的水泡是否归中，焊接时间不超过25分钟。1.4接焊桩要确保上下桩桩身在同一轴线上，焊缝饱满连续。1.5调整桩机夹持，桩机平台水平状态好，配重件均衡，正确操作，保证桩机在
19、满荷载时不产生振动和侧移，防止偏心施压。2.防止桩位偏移的措施：2.1用经纬仪精密测定桩位，在原定位的桩中心向四边量出相等的距离。2.2桩身就位后，从四边距离返量向桩身，四边距离相等，则桩位正确，反之则调整至准确位置。2.3桩身垂直度未测定小于0.5%桩长，不能压桩。2.4沉压时自始至终用经纬仪和就近用吊铊控制桩身垂直度，稍有偏差，立即纠正。3.确保满足单桩承载力的措施：3.1坚持以单桩承载力特征值2倍以上的压力和试压桩后经设计单位认可的压桩力作压桩的终压力值。以终压力为主，贯入度须经三次稳压，稳定在小于10mm以内为准。3.2压桩中出现沉桩不下，未达设计要求的持力层深度时应立即报告监理单位和
20、设计单位请求处理或对地质补充钻探。4.特殊地质情况下的措施：地下淤泥层过厚，场地松散回填土未分层碾压密实。土层粉砂层过厚，地下水位高，压桩中形成“塑流”，造成桩周液化，上述几种情况均会出现“负摩擦”现象，造成桩身位移或断桩的现象报告监理及设计单位，请求采取相应措施。4.1压桩通过负摩擦层时，适当降低压桩力，放慢压桩速度，并在偏离一方加垫园木，阻止位移。4.2第一根成桩周边大量涌水时，用间歇法施工，不能连续在同一地段施压，待水涌回落后，再行隔位施压。4.3在桩端接近持力层，持力层上会出现桩周液化的情况时，适当降低终压力值，放慢压桩速度。4.4如上述措施均不奏效，报请设计单位、监理，业主协商解决。
21、5.安全管理的措施1.未戴安全帽和穿拖鞋，严禁进入施工现场。2.严禁酒后进入施工现场上岗操作和在桩机平台上打闹。3.吊臂下严禁站入，移机过程中，专人搬移电缆，随机移动，并戴绝缘手套，穿胶鞋，电缆不能摆放在运输道上。4.桩机上的配电箱门无论天气如何，均应关闭加锁，防止闸刀受潮及淋雨发生触电事故。5.压桩中对邻近建筑物即使采取减震或防护措施亦应时常观察防止挤土效应过大危及安全。6.机械司机在施工操作中，绝对服从指挥信号，并不得随意离开岗位,并随时观察机械运转情况,严格按规程操作。7.每隔500小时检查回转支承预紧力及钢丝绳断面磨损情况，断丝超过9%，要更换新绳。8.成桩后，并经复测桩顶标高，确定无
22、须复压时，桩孔立即用木板覆盖，防止发生人身安全事故。6.工期保证的措施1.按计划备足进场的桩数，合理堆放，防止二次运输。2.监督机手严格按规程操作，防止发生意外情况影响施工进度。3.强调各工种紧密配合和协调工作，测量定位、复核及桩身就位做到快、准、稳。4.建立快速反应机制，出现机械故障或质量事故能及时解决。5.要求建设单位做好场地排水，防止大雨后地基土饱和下陷，影响桩机运作。6.合理安排施工人员的生活和休息，确保施工人员身体健康，精神饱满。7.必要时按业主要求采用两班制施工。但以不因施工噪音影响周围居民为前提。8.每天将压桩进度统计上报监理及业主。发现进度滞后找出原因补救。7.成品和半成品的保
23、护措施1.妥善保护桩基的控制点和水准点，不得移动或损坏。2.吊桩、堆放严格执行规程及规范要求。3.送桩深度过浅，桩顶与地面取平的成桩，在移机时尽量避开，防止行机时土体下陷产生水平推力造成桩头破碎或裂桩、断桩。4.送桩深度超过2米，必须通过监理及业主派驻现场的代表进行成桩中间验收，防止日后开挖土方出现桩身位移或裂桩、断桩现象时无法区分责任。5.截桩时使用截桩器，严禁横锤敲打，造成裂桩或断桩。8.文明施工措施1.按批准的施工平面布置图设置各相关的临时设施。2.材料堆放、机械设备不得侵占运输道路及安全防护地带，场地实行封闭式管理。3.施工现场用电线路的连接，用电设施的安装使用，必须符合规范，严禁乱拉
24、乱接。4.施工机械进场必须先作安全检查，合格后方可使用。5.随时清理建筑垃圾，保持场容整洁，排水畅通。6.经常在机械传动部位加润滑油，降低噪音的排放。六、竣工验收阶段桩基为基础分部中的子分部，基桩为子分部中的分项工程，按GB502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范中相关项目进行验收。本工程应进行两次验收，即中间验收及最终验收。1.中间验收中间验收的依据是每根单桩的原始记录，内容为压桩时间、设计桩长、桩机压力表的读数、终压力、稳压三次的贯入度、送桩深度、成桩桩顶标高、设计标高，并报现场监理工程师及业主派驻现场监督代表签证认可，此资料一式四份，作为最终验收时关键技术资料之一。2.最终验收
25、1.成桩按建筑基桩检测技术规范（JGJ1062003）的规定：“从成桩到检测的休歇时间：对于砂类土，不应少于7d；对于粉土，不应少于10d；对于非饱和粘性土为15d，饱和的粘性土为25d（规范P8页）2.静载检测及低应变动测检验的桩数及桩位由设计单位指定由建设单位组织实施。预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）(GB502022002)（表一）项项目允许偏差1盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边长
26、1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离先张法预应力管桩质量检验标准(GB502022002)（表二）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2桩位偏差见桩位允许偏差表用钢尺量3承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观桩径桩尖厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲mmmmmmmm552101/1000L用钢尺量用钢尺量用钢尺量用水平尺量用钢卷尺，L为桩长2接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高见规范5.5.4-2见规范5.5.4
27、-2用秒表测定用钢尺量用钢尺量，L为桩长minmin1.0101/1000L3停锤标准设计要求现场测定或查沉桩记录4桩顶标高mm50水准仪静力压桩质量检验标准(GB502022002)（表三）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见桩位允许偏差表用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量: 外观外形尺寸强度表面平整，颜色均匀，掉角深度1.0秒表测定硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间注后停歇时间Minmin9秒表测定秒表测定4电焊条质量设计要求查产品合格证书5压桩压力（设计有要求时）%5查压力表读数6
28、接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高mm101/1000L用钢尺量用钢尺量，L为两节桩长9桩顶标高mm50水准仪管桩的尺寸允许偏差表单位mm DB45/362002 （表四）项目允许偏差优等品一等品合格品L0.3%L+0.5%L-0.4%L+0.9%L-0.5%L端部倾斜0.3%D0.4D0.5DD6002+4-2+5-4600+3-2+5-2+9-4t+100+15-3正偏差不限0保护层厚度+50+9-3+10-5桩身弯曲度L/1500L/1200L/1000桩端板外侧平面度0.2外径0-1内径0-2厚度正偏差不限0注：表内尺寸以设计图纸为基准管桩外观质量规范表DB45/362002 （表
29、五）项目产品质量等级优等品一等品合格品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%， 每处粘皮和麻面和深度不大于5mm，且应修补。局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%，每处粘皮和麻面和深度不大于10mm，且应修补。桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%。或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补局部磕损不允许磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限桩端面平整度管桩端面混凝土及预应力钢筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm内表面混凝土塌落不允许接头和桩套箍与桩身结合面漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补空洞和蜂窝不允许
