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1、目 录1.编制依据- 1 -1.1设计、勘察文件- 1 -1.2 主要规范- 1 -1.3参考资料- 1 -2.工程概况- 1 -2.1项目概述- 1 -2.2参建单位- 2 -2.3下穿通道概述- 2 -2.4下穿通道分段主要参数- 3 -2.5主要工程内容和数量- 3 -3施工部署- 4 -3.1管理目标- 4 -3.2 施工组织- 4 -3.3 总体施工安排和主要阶段工期- 6 -3.4 施工准备- 7 -3.5主要机械设备- 9 -3.6测量设备及计量器具- 10 -3.7劳动力配备- 10 -4. 施工工艺- 10 -4.1挡土墙基础（至水平缝）施工- 10 -4.2 竖墙施工- 1
2、4 -5质量保证措施- 21 -5.1保证工程质量管理措施- 21 -5.2保证工程质量技术措施- 21 -5.3应注意的质量问题- 22 -6.安全保证措施- 23 -6.1安全保证体系- 23 -6.3人身安全保证措施- 24 -6.4设备安全措施- 24 -6.5施工现场消防管理措施- 25 -6.6现场作业安全重点监管技术措施- 25 -7.工期控制措施- 29 -7.1工期保证组织措施- 29 -7.2工期保证技术措施- 30 -7.3工期保证管理措施- 31 -7.4工期保证生产要素储备- 31 -8.环境保护措施- 32 -9.文明施工措施- 33 -9.1现场文明施工管理标准-
3、 33 -9.2目标管理- 33 -9.3 现场文明施工的要求- 34 -9.4 文明施工措施- 34 -10.冬季施工措施- 36 -11.成品保护措施- 37 -11.1建立成品（半成品）管理目标- 37 -11.2建立成品（半成品）管理组织机构- 37 -11.3建立成品保护制度- 37 -11.4主要分部分项工程的成品保护- 37 -12.挡土墙模板计算书：- 39 -12.1面板、木方和钢楞参数- 39 -12.2 墙模板荷载标准值计算- 40 -12.3 墙模板面板的计算- 41 -12.4 墙模板主次楞的计算- 43 -12.5主楞荷载计算- 46 -12.6 穿墙螺栓的计算-
4、48 -1.编制依据1.1设计、勘察文件1)、钟学北路土城头路下穿通道施工图设计（2011年08月），江苏省交通科学研究院股份有限公司。2)、钟学北路建设工程岩土工程勘察报告（编号:），南京大学建筑规划设计研究院。3)、土城头路下穿通道挡土墙部位基坑及围堰计算书（2011.09.22）,南京工大岩土工程有限公司。1.2 主要规范序号规范名称规范编号1城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-20082混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002修订版3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20014钢筋焊接与验收规范JGJ18-20031.3参考资料建筑施工手册（第四版）
5、、简明施工计算手册、建设施工安全标准规范汇编等。1.4 现场踏勘调查所获得的有关资料。1.5 我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平、技术设备能力，以及所积累的丰富的类似工程施工经验。2.工程概况2.1项目概述钟学北路位于麒麟科技创新园内，项目起点位于马群南路，终点接至东麒路，道路红线宽度52m，设计为城市主干道，全线布置双向八车道机动车道，施工起止桩号为：K0+000-K2+976.39，道路全长2976.39m，设计车速50Km/h。道路标准横断面：4.0 m（人行道）+3.5m（非机动车道）+2.0m（机非分隔带）+15m（机动车道）+3.0m（中央分隔带）+15m（机动车道）+2
6、.0 m（机非分隔带）+3.5m（非机动车道）+4.0 m（人行道）=52m。2.2参建单位麒麟科技创新园钟学北路各参建单位一览表参建单位单 位 名 称备 注建设单位南京市科技创新投资有限责任公司代建单位南京城建项目建设管理有限公司勘察单位南京大学建筑规划设计研究院设计单位江苏省交通科学研究院股份有限公司监理单位南京第一建设事务所有限责任公司审计单位江苏天信建设项目咨询有限公司施工单位南京久大路桥建设有限公司2.3下穿通道概述钟学北路土城头路下穿通道的中心位于道路桩号K1+193.866，起止桩号为：K0+960K1+380，长度为420m。其中K0+960K1+060为悬臂式挡墙；K1+06
7、0K1+181.88为坞式结构（抗拔桩+U形槽）；K1+181.88K1+198.27为通道箱涵， K1+198.27K1+280为坞式结构（抗拔桩+U形槽）； K1+280K1+380为悬臂式挡墙。悬臂式挡墙长度累计400m。土城头路下穿通道道路标准横断面：4.0 m（人行道）+3.5m（非机动车道）+2.0m（机非分隔带）+15m（左侧机动车道）+3.0m（中央分隔带）+11.5m（右侧机动车道）+2.0 m（机非分隔带）+3.5m（非机动车道）+4.0 m（人行道）=48.5m。机动车道下穿土城头路，非机动车和人行道共板与土城头路平交，和机动车道处于不同纵断面，下穿通道范围侧分带边缘设置
8、挡墙。土城头路下穿箱涵按照两幅箱涵设计，每幅箱涵均为单孔箱涵。下穿通道箱涵的挡墙采用就地浇筑工艺。2.4下穿通道分段主要参数下穿通道分段主要参数序号桩 号位置类 型挡墙高度备注1K0+960- K1+060左侧悬臂式1.27-4.17m右侧悬臂式1.27-4.17m2K1+060- K1+181.88左侧坞式结构4.83-9.08mK1+060- K1+188.02左侧坞式结构4.78-8.89m3K1+181.88- K1+198.27左侧单孔箱涵主体(A)K1+188.02- K1+203.34右侧单孔箱涵主体(B)4K1+198.27- K1+280左侧坞式结构9.05-4.45mK1+
9、203.34- K1+280右侧坞式结构8.80-4.39m5K1+280- K1+380左侧悬臂式4.45-1.25m右侧悬臂式4.45-1.25m2.5主要工程内容和数量序号工程内容单位数量14%水泥土m34002C15砼垫层m31003钢筋工程t1104模板工程m225765混凝土工程m38206止水带安装m7203施工部署3.1管理目标1、质量目标质量目标：施工质量等级达到国家工程质量验收标准合格要求。2、工期目标挡土墙计划工期为：2011年10月15日2011年12月31日。3、工程安全目标施工现场始终贯彻“安全第一、预防为主”为指导思想，坚持将安全生产责任制落实到每一个生产环节中，
10、努力创造安全、文明的良好工作环境，确保安全零事故，争创文明工地。4、文明施工目标维护施工区域周边环境，无人为破坏环境情况的发生；无新污染源产生；加强施工现场及生活区卫生，保持清洁；加强施工现场积水抽排和材料机具管理，保证施工环境良好。3.2 施工组织项目总工：李利军项目经理：陶绪祥项目副经理：王海涛项目副经理：朱泽荣工程技术部：林 光工地试验室：朱兴全项目财务部：朱曰云安全质量部：闻长顺设备物资部：陈小飞生产计划部：陈志龙模板施工组：蒋兆生砼施工班组：蔡小龙钢筋施工组：高志荣 项目组织机构 本工程将全面实行项目法施工，工程项目管理是以高效率地实现项目目标为目的,以项目经理负责制为核心，以项目合
11、同和成本核算制为主要内容,并对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、协调、控制的管理制度。 项目经理部将依据建设单位要求和公司对项目的规划和决策,具体制定和实施总体方针目标，包括工期、质量、安全等。项目经理部将受公司的方针目标考核，同时项目经理部还将接受建设单位和社会各方的监督和检查，最终为项目实现目标管理提供保障。 按照公司项目管理组织条例,本项目经理部将在公司总部的控制和协调下进行本工程的施工管理。 在管理模式上严格按照ISO9001质量体系运行，发挥单位的优势，积极为用户服好务，创建信誉工程、满意工程。 主要岗位职责分工序号姓名职 务职责范围1陶绪祥项目经理项目负责人2朱泽荣项目副经理
12、项目日常工作负责人3王海涛项目副经理现场施工负责人4李利军项目总工技术负责人5张满军现场技术现场技术负责6闻长顺安全工程师安全负责人7严 飞专职安全员现场安全监督与检查8林 光试验资料负责人试验、工程资料9朱兴全试验员现场试验10韦少芹资料员工程资料3.2.2 施工队伍部署为了满足施工工期的需要，按照任务量和构成特点，结合我公司具体情况，对整个单位工程施工作业队伍进行统一部署和安排，按专业特点进行任务划分。挡土墙工程由钢筋施工班组、模板施工班组、砼施工班组三个班组施工。3.3 总体施工安排和主要阶段工期3.3.1 总体施工部署原则： 满足施工安全、质量、进度、文明施工和环保要求； 本着我公司施
13、工特长、技术装备、施工经验和施工能力； 按照“确保安全，提高质量，提高功效，均衡生产，文明施工，降低成本”的思路进行。3.3.2 施工段的划分及施工方式 为了保证各工序合理有序地进行施工，达到均衡生产和满足工期的目的，根据本工程的结构特点及利于施工的原则，将挡土墙工程划分二个施工段。即其中K0+960K1+060为悬臂式挡墙为一个施工段； K1+280K1+380为悬臂式挡墙为一个施工段。 挡土墙施工时按施工节段组织平行流水作业。3.3.3 挡土墙施工段的工作条件K0+960K1+060为悬臂式挡墙段，因丰收桥的自来水管线迁改影响，导致丰收桥无法拆除，暂不具备施工条件，需待丰收桥拆除及后续的路
14、基填筑后方可进行挡墙施工； K1+280K1+380为悬臂式挡墙段，其中K1+300K1+380段已具备施工条件，因K1+280K1+380位于交通便道，待交通便道改移后方可进行后续的挡墙施工。3.4 施工准备3.4.1 技术准备 做好与设计的沟通工作，了解设计意图。 由项目部组织箱涵施工队技术人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作。 通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。组织由设计方进行设计交底、图纸会审，理解设计意图及施工质量要求，准确掌握设计图中的细节要求。 认真编制施工方案依据挡土墙设计图及相关规范标准，认真编制施工方案，作为工程施工生产的指导性文件。
15、编制施工图预算和施工预算根据施工图、施工组织设计、工程量清单、预算定额、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，为施工作业计划、施工任务单和工程材料计划及限额领料单的签发提供确切依据。 编制施工质量控制实施细则按质量计划对分部分项工程提出质量要求，并对分项工程质量目标进行分解，确定分项工程关键工序，并严格加以控制，制定相应的质量控制措施及实施办法，保证工程质量控制目标。 做好工程技术交底项目技术负责人对有关施工技术人员进行质量计划讲解和交底，各专业工长、施工员以书面形式和现场示范的方式对作业班组进行施工技术标准和实施细则交底。表3.4.1-1 主要施工技术交底计划序号主要分项工程名称交底参加
16、人员交底人交底审批者1工程主要技术措施、特殊部位施工技术施工、质检、各工种班技术员技术负责人2有关合同内容、工期、质量要求施工、质检、各工种班技术员技术负责人3测量放线施工、质检、测放组技术员技术负责人4基础土方开挖施工、质检、挖土作业班技术员技术负责人5基础钢筋绑扎、钢筋连接施工、质检、钢筋班技术员技术负责人6基础模板支设施工、质检、模板组、测放组技术员技术负责人7基础砼浇筑施工、质检、砼组技术员技术负责人8脚手架搭设施工、质检、安全、架子组技术员技术负责人3.4.2 物资准备 根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为采购备料、确保供料和确定仓贮、堆场面积及组
17、织材料运输的依据。 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。 组织材料按计划进场，并做好保管工作。 积极联系厂家、确定构配件及半成品的加工订货和货源供应情况。3.5主要机械设备我项目部在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备进行了优化。表3.5 主要施工机械计划表序号设备名称规格型号数量额定功率性能用于施工部位1挖掘机CAT320D61.0 m3良好土方开挖2振动压路机LYZ-18120t良好土方回填3自卸车东风20T25良好土方4装载机350L23.5 m3良好土方5柴油发电机组HS/1502250KW良好应急6排水设备 GP-500
18、G1良好应急7插入振捣器ZH30、50342.5kw良好混凝土8平板振捣器PB-2582.5kw良好混凝土9钢筋切断机GQ4043.5kw良好钢筋加工10钢筋调直机GT4/1445.0kw良好钢筋加工11钢筋弯曲机GW40142.5kw良好钢筋加工12钢筋直螺纹机GS-16/4043.0kw良好钢筋加工13交流电焊机BX3002010kw良好焊接14卷扬机JK245.0kw良好钢筋调直15潜水泵TS10052.5kw良好降排水3.6测量设备及计量器具表3.6.1 测量设备及计量器具一览表序号 仪器名称规格型号数量1全站仪拓普康3351台2水准仪DZS3台3钢卷尺50m2把4钢卷尺5m5把5塌落
19、度筒1只6塔 尺5m3把7磅 称150Kg1台3.7劳动力配备工 种人 数任 务测量放线5负责定位放线混凝土工15负责混凝土浇筑钢筋工20负责钢筋绑扎模板工20负责模板安装、加固架子工24负责脚手架搭设及拆除防水工20负责防水卷材普 工204. 施工工艺挡土墙分两次浇筑，首先浇筑暗梁、踵板、趾板至水平缝，然后支模至挡土墙顶部，分层对称浇筑混凝土。4.1挡土墙基础（至水平缝）施工4.1.1工艺流程定位放线土方开挖挡土墙基础定位放线基础土方开挖验槽水泥土 垫层浇筑薄膜铺设钢筋绑扎踵板、趾板模板加固3mm厚止水钢片安装基础混凝土浇筑养护拆模4.1.2 操作工艺 定位放线根据设计院提供的线路中心控制桩
20、进行放样，定好控制桩；由于部分挡墙位于圆曲线段（半径800m）,每隔5m进行定定位桩。根据挖方深度及放坡系数放出开挖线、起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，并洒灰线。放线结束后应及时组织验线工作，并经监理人员检查无误后，方可施工。 土方开挖及注意事项基坑开挖依据土城头路下穿通道基坑设计方案进行开挖。其中K1+300K1+380段为暗浜填方段，具备条件将先行组织实施，为挡墙开挖的试验段。机械施工至基础底留200 mm厚采用人工开挖，防止超挖造成基土扰动。采用侧向挖土法：挖掘机一面沿着槽边的一侧移动，自卸汽车在同一侧装运土。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。随时注意边坡上方开裂，以防
21、坍塌。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行清理，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。修帮和清底。在距槽底设计标高500mm槽边处，钉上小木桩，找出水平线，然后用人工将暂留土层挖走。由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。每层开挖完毕，测量人员应根据轴线控制桩，随时重新进行二次定位放线，以满足开挖需要。机械开挖施工过程中，现场测量人员应跟踪施工机械进行测量，防止基槽出现轴线、标高偏差，专业技术人员应跟踪复测。由于外运量大、工期短的特点，需与建设单位和监理共同协商，确定开挖土方
22、的堆放位置，平整行车道路以保证运输通道的畅通。合理安排车辆行驶路线，避免出现车辆等待通行的现象。 挡土墙基础定位放线土方开挖至设计标高后，进行挡土墙基础定位放线，依据上述方法定出踵板、趾板、基础的开挖线并撒灰线标明。 验槽基坑（槽）挖至基底标高，经钎探后，施工方会同设计、勘察、建设单位以及质量监督等部门，检查基底土质是否符合设计要求。在地基验槽完成后，清除地基表层浮土和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。 垫层混凝土浇筑：垫层必须振捣密实，表面平整。 薄膜铺设垫层浇筑完成，混凝土达到1.2Mpa后，在其表面弹出暗梁、踵板、趾板及扶壁边线，进行薄膜铺设。暗梁侧模采
23、用薄膜铺设分隔，高度同暗梁高度。 钢筋安装先安装基础暗梁钢筋，后绑扎趾板和锺板钢筋，预留墙身竖向钢筋，待其砼浇灌完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为50mm，垫块间距不得大于1000mm，以防出现露筋。 踵板、趾板模板加固模板采用光面竹胶板拼装，竖枋用5090mm方木，间距为300mm，用钢管作围楞，上下各一道，用钢管作斜撑进行支撑，底板掖角、竖墙安装吊模，底部采用16钢筋做马凳支撑。模板安装完毕后应清理模板内的木屑、泥土等杂物，堵严板缝及孔洞。 止水钢片安装本工程止水带采用3mm厚钢板止水钢片，先将止水带位置确定，并拉通线，确保止水带
24、顺直，将其点焊在钢筋上。图4.1.2-4 止水钢片安装示意图 现浇基础（暗梁、趾板和踵板）砼：本工程按挡土墙分隔缝分段支模浇筑。浇筑混凝土时，应注意竖墙插筋及止水钢片位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始前，先将模板内的木屑、泥土等杂物清理干净并洒水湿润，但不得积水。浇筑混凝土时，先浇筑暗梁，然后浇筑踵板、趾板，左右对称浇筑。对于底板掖角，应注意保持掖角斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模板，用铁锹拍实。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振
25、动长度，防止由于下料过厚，振捣不实或漏振。应防止因吊模的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。混凝土振捣：采用插入式振捣器，插入的间距不大于振动棒作业半径的1.5倍。上层振动棒插入下层3050mm。混凝土找平：混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振动器振一遍，然后用大刮杠刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一旦发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修复和加固模板，然后再继续浇筑。砼强度试件制作：应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于3组试件（每组3块）。混凝
26、土养护：已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h内覆盖和浇水养护。一般常温养护不得少于7昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。模板拆除：侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损时方可拆模拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从侧面，顺序拆除，不得采用大锤猛砸或使用撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。4.2 竖墙施工4.2.1 工艺流程：定位放线脚手架搭设钢筋绑扎模板安装加固混凝土浇筑 养护拆模防水层施工达到强度后回填4.2.2 操作工艺 脚手架搭设：由于悬臂式挡墙的最高处的高度达4.5m，因此必须搭设施工脚手架，以便于绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土。 使用材料a.钢
27、管采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准炭素结构钢(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。b.钢管选用外径48mm，壁厚3.0mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.0m，小横杆长度1.5m。c.根据可铸铁分类及技术条件)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。d.扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转
28、面间隙应小于1mm。e.扣件表面应进行防锈处理。f.脚手板应采用竹子制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4-6m，其材质应符合国家现行标准木结构设计规定(GBJ5)中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。g.钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。 构造要求及技术措施结合本工程结构形式实际施工特点，在挡土墙竖墙及扶壁两侧搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架用于结构施工和安全防护。脚手架搭设采用双排单立杆。立杆距结构外沿350mm,排距为1000mm,柱距为
29、1500mm,大横杆步高为1800mm。a.立杆：脚手架采用双排单立杆，立杆顶高出挡土墙顶部1500mm。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离ala/3。图4.2.2-1 纵向水平杆对接接头布置（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆b.大横杆：置于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧；其长度大于3跨、不小于6000mm，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨
30、内。相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm。c.小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等距离设置增设12根小横杆，其最大间距不大于750mm。小横杆伸出外排大横杆边缘100mm；伸出里排大横杆距结构外边缘150m，且长度不大于440mm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。d.纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立柱上，横向扫地杆
31、则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。e.脚手板：脚手板采用竹夹板，厚50mm、宽200350mm、长度不少于3000mm的竹夹板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端80mm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于150mm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于150mm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。图4.2.2-2 脚手架立面、剖面图 钢筋绑
32、扎将预埋的插筋清理干净，调整钢筋位置使其保护层厚度符合规范要求。先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐腰处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交点都应绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计和施工规范要求。在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，用以保证钢筋保护层厚度。 竖墙模板安装加固 墙身模板采用光面竹胶板拼装，竖枋用5090mm方木，间距为300mm，2根合并；用钢管作围楞，2根合并，间距600mm，并用钢管作斜撑进行支撑，侧模用M12的螺栓对拉定位，螺栓水平间距为600mm
33、，竖向间距为600mm螺栓中间焊50mm50mm钢板止水片。安装模板前，应在其表面均匀涂刷脱模剂。涂刷时，应避免脱模剂粘到钢筋表面。 竖墙上按照坡比的侧斜面模板，应注意保持斜面坡度的正确，斜面部分的模板应每隔1m留设一500mm500mm孔洞，用于浇筑混凝土，待混凝土浇筑至孔边高度时，再用模板封死。为防斜面模板上浮变形，斜面模板上应用钢管压牢固。混凝土浇筑墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑素水泥浆。墙身混凝土应分层浇筑、振捣，每层浇筑厚度控制在40cm左右；混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，上下层砼之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，一般不超过2h，接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落
34、地灰。浇筑竖墙混凝土时，边角处的混凝土必须捣实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度，防止由于下料过厚，振捣不实或漏振。振捣：插人式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于500mm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，用木抹子按预定标高线，将砼表面找平。砼强度试件制作：应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于3组试件（每组3块）。拆模养护：常温时混凝土强度大于1.2MPa时拆模。保证
35、拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温时及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保护混凝土湿润。沉降缝及泄水孔的处理 现浇钢筋砼挡土墙的沉降缝宽20mm（施工时缝内夹20mm厚的泡沫板，施工完后抽出泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深150mm。 挡土墙泄水孔为100mm的硬质空心管，泄水孔进口周围500500500mm范围内铺设碎石，碎石外包土工布，下排泄水孔进口的底部铺设300mm厚的粘土层并历夯实。防水层施工：挡墙与土壤接触部分均做SBS防水处理。施工准备 1.1、材料准备 SBS改性沥青防水卷材型聚酯胎3mm厚，汽油，基层处理剂（专用冷底
36、油）。1.2、机具准备喷灯、剪刀、扫帚、钢卷尺、线绳、滚筒刷、板刷 1.3、人员准备 防水施工：6人，材料运输：2人。 1.4、技术准备（1）熟悉施工图纸，掌握施工方案。（2）施工前，对操作人员进行工艺、标准、措施等内容的培训交底。作业条件（1）防水基层坚硬无空鼓、无起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷。（2）基层表面光滑平整，所有平立面交接处（阴阳角）管根部均要抹成半径为5厘米圆弧（3）基层含水率要求小于9%。测试方法：是将1平方米卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4小时。覆盖部位与卷材上未见水印，即可铺设防水层。（4）防水施工队伍必须具备防水施工资质，防水操作人员必须经过专业培训，持证上
37、岗。工艺流程 基层检查、清扫刷冷底子油粘贴附加层定位、弹基准线、试铺滚铺卷材滚压、排气、压牢搭接缝粘合、滚压、排气收头固定检查、清理、修整 操作工艺 4.1、基层清理时必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。若基层高低不平或凹坑较大时，用掺加108 胶(占水泥重量的15)水泥浆刮平，视基层平整度情况刮1-2 遍即可，刮完后应养护。 土方回填本工程回填采用8%灰土回填，机械碾压夯实，密实度应达到设计要求后方可进行上层回填。 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理
38、干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 分层铺料回填回填料制备：本工程采用8%灰土回填，首先检验回填土有无杂物，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如回填料的含水量过大，可采用翻松、晾晒、风干或均匀掺入干土等措施。如含水量过低，可采用预先洒水等方法处理，确保回填料符合要求后方可使用。同一回填土工程，一般采用同类土质填筑，不宜将各种土混杂使用。 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般机械碾压每层铺土厚度为300mm，蛙式打夯机为200250mm每层铺摊后，随之耙平。 压（夯）实： 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至
39、浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。回填土每层填土夯实后，应按照相关要求进行密实度检验，满足设计要求后，方可进行下层回填料的铺设；不满足密实度要求，应由技术部门找出原因。适当增加碾压夯实遍数或耙松回填料，调整含水率重新碾压夯实。重新碾压夯实的回填料也必须测定密实度，符合要求后方可进行下道工序施工。找平验收：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。并进行标高、表面平整度和密实度等验收，并做好隐蔽工程验收记录。5质量保证措施5.1保证工
40、程质量管理措施5.1.1增强全员质量意识，认真贯彻国家质量标准，推行ISO9001质量体系。5.1.2建立健全质量保证体系，实行施工全过程的质量管理。项目经理部组成质量管理领导小组，设专职检查员，施工班组设质检员，总公司质量部定期检查，形成多级管理。5.1.3项目经理部在施工中推行施工任务卡，通过施工任务卡使管理人员、施工班组把保证工程质量管理工作贯穿施工的全过程，且每个分部分项工程实行“三检”制度。5.1.4实行质量内控标准，内控检查点数比国家规定提高两个百分点。5.2保证工程质量技术措施5.2.1材料的采购与使用材料、成品、半成品的采购要选定正规厂家，产品要有国家认定的产品证件（证书）。进
41、场时要附带质量合格证及检验报告，对钢材、水泥要有原始检验报告，进现场时要做二次复试，合格后方可使用。材料、成品、半成品采购前首先征得建设单位同意，并履行建设单位认证手续。5.2.2钢筋工程进场后的钢筋和加工好的钢筋按规格、型号分批堆放在木方上，避免污垢或泥土污染。箍筋、板筋绑扎前在梁主筋及模板上画出箍筋板筋位置线，保证箍筋、板筋位置，间距准确。踵板、趾板上层钢筋采用12铁马支撑，间距900900，梅花状布置。5.2.3模板工程模板安装前，检查模板底混凝土表面是否平整，如不平整，先在模板下口处抹1020mm厚水泥砂浆找平，以免模板不垂直及浇筑混凝土时漏浆，造成烂根。模板使用前，进行表面清理并涂刷
42、隔离剂，浇筑混凝土前清理模板内的垃圾。5.2.4混凝土工程混凝土的材料，选用合格产品，由商品砼公司提供配合比。浇筑完混凝土，在初凝前进行二次压抹，防止混凝土泌水下沉产生的表面裂缝。混凝土浇筑完12h之内浇水养护，保证混凝土在浇筑后14昼夜内处于足够的温润状态。5.3应注意的质量问题5.3.1钢筋绑扎应注意的质量问题浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墙筋位移。箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为l0d。5.3.2混凝土浇筑应注意的质量问题蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过
43、小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或板底部振捣不实，也可能出现露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因砼气泡多，振捣不足。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。6.安全保证措施6.1安全保证体系6.1.1建立完善的安全生产管理机构，项目部设立安全
44、环保部，配备相应安检工程师，各专业施工队设专职安全员，工班设兼职安全员。实行岗位责任制，明确分工，责任到人，做到齐抓共管。6.1.2建立强有力的安全生产保证体系，既注重安全思想宣传教育和安全技能培训，又注重日常的安全生产工作检查落实，抓管理、抓制度，盯住现场，跟班作业，抓住关键，超前预防。同时把安全生产纳入竞争机制，纳入承包内容，逐级签订包保责任状，以此来确保安全工作落到实处。6.2组织措施6.2.1本工程实行三级安全管理，公司安全部门、项目经理部安全领导小组，分别按其职能，对本工程实行全面安全管理，严格贯彻国家安全检查标准，形成安全保证体系。实行季检、月检、日检，及时消除施工中的不安全隐患。项目经理部设安全环保部，负责日常的安全工作。6.2.2对进场工人进行“三级”安全教育，使其掌握安全生产常识，加强安全生产的宣传教育，在本工程显著位置悬挂安全生产宣传和安全标志牌。6.2.3班组施工前，工长、技术人员进行安全交底，并及时办理签字手续。6.2.4对现场人员进行综合治理和安全防火知识教育，建立防火机构，在显著位置设置消防器材。6.3人身安全保证措施6.
