江苏某涂装车间45m高方砼烟囱滑模工程专项施工方案.doc

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1、45m高方砼烟囱滑模工程专项施工方案 编制： 审核： 批准：某某建筑防腐有限公司年 月第一章 工程概况本方案为45m方砼烟囱滑模施工方案。筒身为四方形截面结构。全部滑身高度为45m。筒身的壁厚为300mm，烟囱大小为：9300*7000mm，中间有两道隔墙。烟筒顶部设防雷装置，基础垫层采用C15混凝土，基础以下采用C30S6混凝土，基础以上部分混凝土采用C30。此工程工期短，8-10月份气候正是高温期，由此给烟囱滑模施工带来影响。根据上述特点，我公司在组织施工过程中，将克服各种不利因素，以饱满的精神、拼搏、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工作进度，以优良工程为目标完成烟

2、囱工程的建设任务。第二章 编制依据2.1烟囱施工图纸2.3国家、行业先行的施工及验收规范、标准； 2.3.1 滑动模板工程技术规范 GB50113-2005。 2.3.2 组合钢模板技术规范 GBJ214-89 2.3.3 烟囱施工及验收规范 GBJ78-85 2.3.4 砼结构工程施工结验收规范 GB50204-2002 2.3.5 建筑工程施工质量检验评定标准 BG50300-2001 2.3.6 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 2.3.7 钢筋焊接及验收规范 GBJ18-98-6 2.3.8 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20012.4我公司执行的ISO9

3、002质量保证体系。2.5我公司执行的环境、健康、安全管理体系。第三章 主要工程施工方法与施工技术措施第一节 施工准备（a） 测量控制中心桩的设置：在土方工程施工前，应根据烟囱的中心坐标定出的中心点。待挖土达到设计深度后，应再次定出中心点。此时的中心点仍未临时性的。在浇灌基础底板混凝土时在中心位置设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“十”字交会法把中心点测到铁板上，并作出记号。此时的中心点，就成为烟囱的中心控制桩。中心控制：根据厂区平面方格网和烟囱的中心坐标，作互成90度方向的半永久性控制桩，每个方向上至少要做两个。控制桩位置的选择，要考虑附近有无其他建（构）筑物的影响，要求在使用

4、过程中能保持通视。烟囱筒壁施工前，控制桩可以校核烟囱的中心点及其坐标。在烟囱筒壁施工中，控制桩可以作为观测施工平台是否扭转的基准点。标高的控制：在起滑点处给定个标高，作为基准标高然后用港池或测绳直接丈量至施工平台小井架的横梁上，再通过水平仪把标高移测至千斤顶的支撑爬杆上，用钢卷尺丈量后，用粉笔或油漆作标记。每5米校核一次。直接测量法：须先校核施工平台的中心与基地中心控制点是否上下重合，才能直接测半径。爬梯、信号灯平台的测量控制：爬梯的梯段，为了安装方便和模数化，一般均设定成2.5m高度测定一次爬梯的中心线。测定中心线的方法有两种：一是在地面上用经纬仪直接向上找中；另一法是从施工平台往下吊挂线锤

5、，后者虽然简便，但精度较差。实际施工中可灵活结合使用。信号灯平台的标高，应以爬梯为准，必须与爬梯的梯段相协调。首先，带有人孔盖板的平台板中心线必须和爬梯的中心线相重合。然后按平台的内侧宽度沿筒壁外园顺时针或逆时针方向给定连接平台三角架的预埋暗的位置。如果发现有正负误差，而差值不大时，可对各三角架之间进行均匀的平差，以保证平台的安装质量。（b）沉降观测在筒壁施工时，按设计要求设置沉降观察点，测点的首次高程测定正确后，标志在筒身上，并将其记入沉降观测记录中，在筒身施工过程中，施工10m、20m、40m高度，做沉降观测一次。筒身施工完成后，沉降观测仍应继续进行，其观测时间的间隔，可视沉降值的大小而定

6、，开始时，间隔时间短一些（每隔十天或半个月观测一次），以后随着沉降速度的减慢，可逐渐延长间隔时间，直至沉降基本稳定时为止。每次观测结果均应记入沉降观测记录中，并作为竣工移交资料。（c）施工准备工作计划施工材料计划材料名称单位数量备注混凝土立方米1800钢筋吨107劳动力计划工种人数备注模板工8混凝土工4钢筋工5砌筑工0机操工2电 工2电焊工1机修工1第二节 钢筋砼烟囱滑模施工1、 滑模装置的设计和准备 滑升平台钢结构设计：本工程滑升操作平台钢结构采用下弦式空间结构，平台起拱高度为1/500.一端拉住下鼓圈，另一端拉住辐射梁向外1/3处（拉杆采用16圆钢）并保证平台起拱高度为1/500，8.7m

7、组装时采用20榀提升架，主次辐射梁各10榀，主副辐射梁上用起重为6tGYD-60型千斤顶，平台直径11.5m，耐火砖及胶泥，人员上下等垂直运输采用烟囱中间吊笼，由两台1.5t卷扬机带动。烟囱壁所用砼和钢筋的垂直运输用安装在平台上的2只扒杆解决。滑升装置设计的荷载项目及其配置：本工程操作平台重量不超过20吨，同时考虑到施工荷载和在施工中会出现偏荷载，整个滑升平台总重量约30吨，而20只千斤顶只计算一般也可以承受60吨，根据测算，认为本滑升平台可满足使用要求（详见下部计算过程），原设计每组主辐射梁设1根16mm悬索拉杆共10根，根据多年来施工观察发现加拉杆的辐射梁挠度小，没加拉杆的辐射梁挠度大，为

8、改善这种状况，本工程又加10根拉杆，即每根辐射梁都加悬索拉杆进一步增加了滑模平台的刚度和稳定性，本工程在主次辐射梁上采用4根9.2m89*6mm的无缝钢管作为斜撑。支撑杆采用48*3.5钢管，每次接长时，接头应四分之一错开，即设置四种长度的支撑杆，相邻高差不小于1m，同一高度上的支撑杆接头数不应大于总量的1/4.2、 操作平台的施工人员、工具和备用材料的荷载标准计算依据。所有操作平台的施工人员、工具和备用材料的荷载标准计算依据均参见滑动模板工程技术规范GB50113-2005和施工手册。平台上临时集中存放材料，液压操作台、电、气设备、随升井架、辐射梁等滑模特殊设备时，按实际重量计算设计荷载。模

9、板与砼的磨阻力标准值：0.150.3t/m2，本工程取0.2t/m2可变荷载的分项系数取1.4.1、45m以下提升千斤顶数量的确定（a） 液压提升系统所需的千斤顶和支撑杆的最小数量可按下式计算：n=N/P N为总垂直荷载，P为单个千斤顶的计算承载力，按支撑杆允许承载力，或千斤顶的允 许承载能力（为千斤顶额定承载力的三分之一），两者取其较小者。 N=100.32m2（平台面积（4.95+0.7）2*）*1.5KN/m2（取值）*1.02+15.3t（实重）+16.26t（摩）+6.3t（刹车动力）-53.21t、N：总垂直荷载；、设计围圈提升架时取值：1.5KN/m2（参加滑动模板工程技术规范G

10、B50113-2005附录A）；、模板与同磨阻力：取模板（内外半径分别为4.6m、4.95m，外模高1.5米，内模高1.2米，计算出面积：）、平台实际荷载：15.3ta）45米以下平台合作15.3t技术依据：(1) 提升架：20 2.7m*2根*20套*20.6kg/m=2441kg12 1.6m*4根*20套*12.059kg/m=772kg（2）中心鼓圈（直径为1.8m）14 1.8*14.535kg/m*2只=164.39kg（3）主辐射梁12 4.85m*12.059kg/m*10对=1221kg（4）副辐射梁12 3.5m*12.059kg/m*10对=884kg（5）外围圈（双道，

11、内外半径分别为4.6m、4.95m）48钢管 *2*5.0*2*3.85kg/m=242kg（6） 内围圈48钢管 *2*4.55*2*3.85kg/m=220kg（7） 拉索 16 3m*20*1.58=95kg （8） 钢模板系统模板 （1.2*28.9+1.5*31m）*40kg/m2=3247kg48钢管 3.5*10*2付*4道*3.85kg/m=1078kg（9）千斤顶 20只*28kg/只=560kg（10）高压油管 120kg（11）液压控制台 150kg（12）随升井架（规格1.1*1.1*9m） 1587kg （13）井架斜撑 89*6*9.2m*4根=452kg（14）扒

12、杆 114*6*7.5m*2根=240kg（15）木板 100.32（平台面积）*0.05（厚度）*4KN/m3*1.02=2046kg（16）吊笼 200kg（17）料斗 150kgb）其中设备刹车制动力计算：随升其中设备刹车制动力可按下式计算：（计：6.3t）吊笼 W=KQ=2.5*（自重200kg+货物重500kg）=1750kg料斗 W=KQ=2.5*（75kg*2+0.24m3（料斗体积）*22kn/m3*2只） =3015kg式中K：动力何在系数取23之间（建滑动模板工程技术规范GB50113-2005附录A）Q：料罐总重柔性滑道张紧力=15KN*1.02=1.53t所以 n=N/

13、P=53.216=8.87只 安全系数K=2 需千斤顶数量n=2*8.87=18只（本工程定20只千斤顶）2、支撑杆允许承载力的计算：PO=a.f.A n 式中 PO4.8钢管支承杆的允许承载力（KN）； f支承杆钢材强度设计值：20KN/cm2 A n支承杆的截面积为4.89cm2 a工作条件系数取0.7（参见滑动模板工程技术规范GB5013-2005附录B） 轴心受压杆件的稳定系数，计算出杆的长细比入值，查现行钢结构设计规范附表得到。=（L1）/r=（0.75*1.3/0.0158）=61.71 查表=0.81（参见现行建筑规范大全、建筑施工扣件式钢管脚手安全技术规范JGJ130-2001

14、-5-15-19）式中长度系数，=0.75（参见施工手册底863页4.2）r回转半径，r=1.58cmL1支承杆计算长度（cm），L1=1.3mL1取千斤顶下卡头到浇筑砼上表面的距离。PO=a.f.A n=0.7*20*0.81*4.89*1.02=5.656t（a） 总支承杆20*5.656-113.12t平台总设计荷载N=15.3t（实）+16.26t（摩）+2.29t（砼集）+1.95t（活）+6.3t（设备动力）+17.6t（风）+21.42t（可变）=81.12t (满足要求)平台设计荷载计算依据（参见滑动模板工程技术规范GB50113-2005附录A）（1） 砼对平台卸料产生的荷载

15、（0.7（料斗高度）+0.2（料斗下口至平台距离）*0.31（料斗下口面积）+0.24（料斗体积，砼在平台上最大堆积量）*2只*22KN/m3=2284kg（2） 活荷载（人员平均30人）（40m以上同此）30人*65kg/人=1950kg（3） 风荷载按国家现行的建筑结构荷载规范（GB50009）的规定采用，模板及其支架的抗倾倒系数不小于1.15.15.3t（实际荷载）*1.15=17.6t（40m以上：11.04t（实际荷载）*1.15=12.7t）（4） 可变荷载的分项系数取1.4.15.3t（实际荷载）*1.4=21.42t（40m以上：11.04t（实际荷载）*1.4=15.45t）

16、三、滑模施工前的准备工作：1、 基础面清理凿毛，清理表面松散混凝土和杂物，并用清水冲洗干净。2、 测定中心点、弹线标明提升架、内外围圈、轴射梁位置。3、设置沉降观测点（模板内的筒身预埋铁不可遗忘）。4、对参加滑模工程施工的所有人员必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程滑模施工特点，熟悉相关规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程。主要岗位的施工人员固定专人负责，不随意更换。5、滑模施工中应经常与当地气象台取得联系，遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工。停工前做好停滑措施；操作平台上人员撤离前，应对设备、工具、零散撤离、可移动的铺板等进行整理、固定并做好防护，全部人员撤离后立即切断通

17、向操作平台的供电电源。6、滑模操作平台上的施工人员应体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症及其他不适应高空作业疾病的人，不得上操作平台工作。7、在施工的建（构）筑物周围必须划出施工危险警戒区，警戒线至建（构）筑物的距离不应小于施工对象高度的1/5，且不小于25m。当不能满足要求时，应采取有效的安全防护措施。8、危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志。、9、施工现场的供电、办公及生活设施等临时建筑和大宗材料的堆放，应布置在危险警戒线区外。10、危险警戒区内的建筑物出入口、地面通道及机械操作场所，除做地面硬化外，应搭设高度不低于2.5m的安全防护栅。滑模工程进行立体交叉作业时，上

18、、下工作面间应搭设隔离防护棚。烟囱施工行人通道和砼运输车通道上部应搭设安全防护棚，其中商品砼车防护棚高5.5米-6米，宽4.5米-5.0米，顶部满铺50厚脚手板或竹笆片。11、烟囱筒壁滑模施工时，烟囱底部四周施工区域或人性过道需搭设双层防护棚。顶层防护棚高2.5米，下层高2.0米，宽度2米左右（走行人和小推车为主）上下层都满铺竹笆片或旧模板。具体位置见施工平面布置图。12、各种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等应采取防护措施派专人每天进行维护，钢丝绳和滑轮需勤上油，电气、机械设备由值班电工负责维护，每天做好检查记录。安全员负责监督。13、平台上的洞口及筒壁上的危险洞口处，应及时设盖板、围

19、栏或满挂安全网封闭。14、液压设备进场后在安装前应严格按下列事项进行检查核对：（a）油管逐根加压试验并清洗干净，油管接头不得漏油。（b）千斤顶应逐个作行程检查，将行程帽同意确定一个固定尺寸（35mm）。（c）液压控制台应先行全面检查做好加压试运转工作。施工前应先检查基础的实际位置和尺寸对设计位置和尺寸的误差不得超过下列数值：基础中心点对设计坐标的位移 15mm筒壁内径的误差 杯口内径的1%40mm环壁的壁厚 20mm四、操作平台及滑升装置的组装组装前应对照组装图对各部件的规格和质量进行详细检查校对编号。组装顺序：（a）中心鼓圈-提升架-辐射梁-拉杆，安丘提升架安装垂直，辐射梁应确保起拱高度，鼓

20、圈中心与烟囱中心重合。（b）模板安装顺序：内模-绑扎钢筋-外模。固定围圈调整装置-固定围圈-活动围圈 顶紧装置-活动围圈-活动模板及收分模板、模板安装完后，应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层进行检查校正，合格后方可进行滑升设备的安装。（c）随升井架安装，垂直偏差应不大于1/200，井架中心应与筒身圆心一直，井架安装好以后，随之安装斜撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼及扒杆，扒杆位置应避开吊笼的出料口并应将烟囱永久性爬梯安装在爬杆的半径之内。（d）安装液压系统及电力系统液压设备系统采用分级并联油路，插入的支撑杆的起始位置拟位于筒壁外环筋内侧，这样对支撑杆的稳定较为有利且又可控制钢筋的保护层，操作平台铺板

21、，按平台尺寸配置定型板，安装时按编号铺设于辐射梁之间。（e）滑升到一定高度后，安装内外吊脚手架，随之安装外侧围栏及悬挂安全网。五、烟囱滑模施工工艺1.筒身滑升、调径、模板收分及抽拨。（a）初升阶段：当砼分层浇灌厚度达到模板高度的2/3，控制在2小时内浇捣完毕即可进行初升，提12个行程观察检查各组装系统的工作情况是否正常，砼强度达到0.20.4Mpa即可转入正常滑升。（b）正常滑升阶段：操作顺序：按绑扎钢筋-提升模板-收分半径-浇捣砼-放下吊笼，放松导索检查结构与操作平台有无挂连之外，然后提升循环进行。（c）根据支承杆数量、稳定情况、筒深的坡度，确定每次提升高度300-500mm，提升后拉紧导索

22、再进行上料。支撑杆件接头一般过千斤顶后和空滑时需与环筋点焊以提高稳定性。空滑另设斜撑。（方法详见环形悬臂的施工）（d）本工程采用一班 制施工，每次停滑模施工前，应采取如下施工措施：停滑进砼应浇灌到同一水平面，模板每隔半小时提升降1-2个行程直至模板与砼不再粘结为止。继续滑升时，应对施工缝进行处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺加20-30毫米厚的1：2水泥砂浆层或采用石子减半法，然后继续浇筑上层混凝土。（e）滑升速度：根据气温掌握好提升的间隔时间和进度是保证滑出模板的砼不再流淌，不坍落，表面光滑的关键，滑升速度控制计算依据：v=(H-h-a)/t式中：V-模板滑升速度（m/h)H-模板高度

23、（m）h-每个浇筑层（m），40m以下取0.3m、40以上取0.5ma-砼浇筑后其表面到模板上口的距离，取0.1mt-砼从浇筑到位至达到出模强度所需的时间（h）（本工程取2小时）=40m以下模板滑升熟读：V=（1.2-0.3-0.1）/2=0.4m/h=40m以上模板滑升速度：V=（1.2-0.5-0.1）/2=0.30m/h按9小时计算，滑升高度40m以下3.6m/天，40m以上2.7m/天。滑升过程中平台必须保持水平千斤顶之间的升差应随时检查调整，外模板下围圈下部要用钢丝绳和三只5t倒链将模板下口收紧，以防止模板漏浆。避免筒身外壁出现挂浆现象。（f）调径，设专人负责，每滑升一次结束，全部丝

24、杆按“调径表”规定的标高，半径值及辐射梁划好的刻度将提升架向内推进。调径的起始点与方向应结合平台的垂直及扭转情况来决定，当平台为顺时针扭转时，调径沿逆时针方向进行，当平台向某方向发生垂直位移时，则调径从偏移的相反方向开始。（g）模板的收分。指定专人与调径收分同步进行，要求每提升一次（300500mm高度）检查一次半径尺寸相对误差，如果临时发生人员的临时变动，人员交接时交接班人员应共同检查，并做好交接记录，检查方法：按新入模砼面标高的筒身设计半径，采用吊线发找中，然后实测，记录作为原始依据。（h）模板的抽拔，当活动模板与收分模板径收分后重叠在一起时，应在提升后浇灌砼之间及时抽拔掉活动模板，方法是

25、：用一个挂在两个提升架之间横梁上的可移动的1t小倒链进行。2. 操作平台改装本工程由于筒身上下直径变化，为保证滑模过程中筒身的园度采用二套钢管模板围圈，在平台滑升至标高时，操作平台需分别按设计进行改装。（a） 更换钢管围圈：首先拆除钢管上围圈（下围圈不拆，以防止模板下滑），同时组装40m以上钢管围圈（围圈不得和辐射梁上提升架相连），将可以用钩头螺丝的模板固定，需要调整的模板进行调整，并扣好钩头螺丝，然后方可拆除钢管下围圈，同时组装40m以上钢管下围圈，并固定好所有模板。（b） 改装程序：更换外围圈拆除辐射梁组装新外围圈，接连板，然后拆除副辐射梁上的提升架、千斤顶，同时拆除原外围圈和连接槽钢，割

26、去主辐射梁相应长度，将原安全栏杆装置在新外围圈上，最后铺平台板，全面检查后，再继续滑升。筒身中心和垂直度测：据我公司多年施工经验，由于本工程采用单吊笼，中心无法架设一起，激光控制费时又不安全，故本工程采用线锤法，在操作平台中心设置一个25kg重的线锤，线锤以细钢丝绳悬挂在平台的下部，对应于线锤下方的筒身内中心控制桩，在线锤钢丝绳的上端设置滑轮及放线器，随着模板的滑升随将钢丝绳放长，每提升300500mm高度观测记录一次，连续记录各点的轨迹，发现问题及时调整纠偏。3. 操作平台的拆除滑升平台拆除需编制专门的拆除方案，审核后方可拆除拆除前应预埋拆除需用的预埋件，沿外爬梯另设通讯线路以使上下通讯连续

27、。拆除顺序：拆除液压系统。拆除外模，然后拆除外吊脚手。操作平台利用2根20槽钢搁置在烟囱顶上承重井架重量。拆除提升架割除支撑杆、拆除外围栏、外围圈、在筒首平台上搭设临时脚手架啊及安全朗、随升井架斜撑代以临时加固撑以便随拆井架。在筒首处，利用井架扒杆，放下零部件。在筒首预埋的吊钩上挂一滑轮在完成拆除工作后，最后工人将滑轮从爬梯上带下来。六、 施工过程中的纠偏和纠扭每提升300500mm高度观测记录一次，发现问题及时进行纠偏操作，方法为平台倾斜法，具体操作为利用滑模平台的钢性将偏离中心点的一边的千斤顶多提升一至二个形成（具体多少行程视偏离中心点的多少来决定）。但在施工过程中保持平台的基本水平和模板

28、与混凝土的摩擦力的对称，可有效减少偏中和平台扭转现象的发生。纠扭：利用经纬仪观察平台上预先的标记点和下部标记点的位置，可及时观察出平台的扭转情况。发现问题可在筒身内壁预埋铁件待铁件出模后用花篮螺栓对称水平方向拉动平台达到纠扭的目的，但应注意不可过于急躁，因为纠扭是一个缓慢的过程，需3-4模后才可以看到效果。七、 烟囱分项工程和附属设施的施工1. 钢筋工程：（a） 、钢筋制作：钢筋均需提前按图纸设计要求的拆除制作好并挂牌表明尺寸、数量、型号、所用部位按施工现场平米布置图所标位置堆放。、钢筋加工应符合下列要求： 横向钢筋的长度不宜大于7m，竖向钢筋的长度不宜大于6m。、钢筋绑扎： 本工程钢筋保护层

29、为30mm，均采用搭接接头。搭接长度为45d，并相应错开，绑扎中要注意竖筋下滑，接头要按图纸设计要求错开。所有钢筋弯钩均应背向模板面，接头均需与竖筋绑扎牢固，以防出模后弹出壁外；每一浇灌层混凝土浇筑完后，在混凝土表明以上至少有一道绑扎好的横向钢筋。2. 砼工程（a） 滑模施工工艺是一种使混凝土在动态下连续成型的快速施工方法，整个操作平台支承于靠低龄砼稳固且刚度较小的支承杆上，利用液压千斤顶来带动操作平台和模板滑升。滑模施工中的安全技术工作，除应遵照一般施工安全操作规程外，尚应遵照液压滑动模板施工安全规程（JGJ65-89）规定。（b） 本工程砼采用商品砼，我部将对砼公司进行考察选择满足要求的公

30、司合作。砼塌落度80-100，并根据初滑的砼出模情况（如需变动）及时通知砼公司做适当调整。且应满足以下要求：1.砼早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求且需连续供应。2.砼宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置。3.砼每一班次应连续供应。4.正常滑升时必须均匀对称浇圈浇筑，每一层控制在同一水平面上，并应有计划，均匀的变换浇筑方向。5.预留空洞两侧应均匀对称浇筑。砼现场放至铁斗和内，推至料斗中在吊往操作平台上，人工用锹入模，并应严格控制每一区域的下料数量，严格执行分层浇圈均匀浇灌的制度。对施工缝按照规范要求进行处理。（c）砼每层浇灌高度为300mm-500mm各层浇灌的实际不应大于砼的凝结时

31、间。筒壁最后处为：350mm，浇筑厚度为300mm，浇筑量3.15m3/浇筑层，料斗每次装料梁：（0.65*0.65+0.5*0.5）/2*0.75（高）*2只=0.47m3，计需7此吊完，料斗每次上下时间约10分钟，计70分钟/浇筑层。现场采用商品砼从出料到吊运至平台上约3.5分钟，每浇灌层需吊运约14此，计需50分钟 浇灌运料时间70分钟，符合浇灌相隔规范。（d）振捣时不得触及支承杆、钢筋、模板和预埋件等，振捣预留洞口时两侧的砼应对称均衡浇筑，防止挤动。每一模浇筑完成提模后对模板上口进行清理，防止砼缺陷的出现，对施工缝严格按照规范进行处理，砼出模后应及时进行质量检查对小面积夹渣及蜂窝麻面进

32、行剔除，进行修补，模板出模痕迹及表面及时用原浆修饰。（e）本工程养护选用养护液涂刷达到砼表面结膜保持砼自身养护效果。如用水养护，养护周期不少于7天。4. 信号灯平台的安装暗预埋：滑升过程要注意预埋件的埋没，其中以信号灯平台的预埋件较多而且对精度要求也比较高。信号灯平台埋件的预埋顺序与方法是按照预埋件数量，在外模板上分毫尺寸，并按照标高要求，用水准管找平，用红漆标出，随后埋入暗，紧贴外模，埋入的暗内可塞满黄油或棉纱头，随后用扁铁与竖筋电焊，或暗与竖筋直接电焊，滑升过程中应注意暗不能卡住外模上口，以防拉坏；待滑出模板后应及时将暗内的棉纱头取出并随即清理并安好螺栓。信号灯平台安装：信号灯平台的安装是

33、随筒壁滑升时在外吊脚进行安装方法和顺序如下：上下暗全部滑出模板后，应及时找出并清理在下层外吊脚手板上安装三角支架将螺栓拧紧放开吊脚手架下部的安全网拆除外吊脚手架下层的铺板筒壁继续滑升，待吊脚手架下部距三角架顶部300mm左右时安装信号平台板正常滑升，按上吊脚手架铺板，收紧安全网，安装信号灯平台的栏杆，并补刷油漆。爬梯安装：爬梯分节，每一节高度2.5米，爬梯应随着滑升及时安装一般保持在外吊脚手架（滑升平台下面的外吊脚手架）的伤口，以防止万一吊笼发生故障时施工人员可由外爬梯作为临时的上下通道。爬梯铁件预埋时，垂直度应严格掌握，使安装后爬梯在同一铅垂线上。5. 烟囱滑模施工允许偏差（a） 筒身中心线

34、的垂直误差：烟囱高度0.1%，且不得超过30mm筒壁厚度的误差： 20mm筒壁任何截面上的直径误差：该截面筒身直径的1%，且不超过30mm筒身内外表面的局部凹凸不平（沿半径方向）：该截面筒身直径的1%，且不超过30mm（b）内衬允许误差：砖缝厚度允许增大值：+2mm内衬在5m2的表面上抽出10个点检查，允许过厚砖缝数量：5个。内衬表面凹凸不平处：沿半径方向不超过内衬半径的1%，且不大于30mm。第三节 季节性施工措施一、雨季、大风时期的施工及防雷措施： 雨季施工管理目标以防为主，遇6级及以上大风停止滑模，组织人员乘吊笼有序离开。 及时收听天气预报，雨季施工信息反馈，加强出现问题及时排除。 给井

35、架安装避雷装置。 对卷扬机等处搭设防雨棚。二、夏季施工措施： 施工现场备足茶水防暑降温用品。 砼应及时养护。第四章 施工组织机构、劳动力组织、机具及技术措施用料一览表第一节 施工组织机构项目经理部烟囱滑模施工队/队长：材料采购负责人：质量检查员：工长:安全员：机修工：施工技术员：模板施工班组：钢筋施工班组：砼施工班组：机械操作工： 电工：电焊工： 第二节 劳动力安排地点工种人数工种内容40m以下40m以上平台上木工88模板收分、拆除、调整标高半径、铁件预埋、支撑杆、接头磨头、提升时调整千斤顶、牛腿拉模钢筋工55钢筋绑扎、配合电焊钢筋、吊钢筋及配合吊笼下聊砼工44运输及浇捣混凝土、混凝土的清理养

36、护电工11平台电器维护电焊工21支撑杆、铁件预埋加固及配电绑扎电焊机操工22扒杆及吊笼操作平台长11传话、通讯联络、施工管理和记录、操作油泵机平台下木工11制作木模、预留洞口木盒、吊中电工11看机、电器维护、照明及动力安装、清理松紧导索合计2424第三节 施工机具计划及技术措施用材料需用量计划序号名称规格单位数量备注1滑轮支架自制套1包括支架斜撑2操作平台自制套1包括平台钢圈、辐射架、悬索拉杆等3拔杆自制根2吊砼用4模板、围圈自制套1包括内处模板和围圈5提升架自制套206收分装置L=300套207吊架自制榀208安全网3*3.6张509吊笼自制只1载人及内衬材料的垂直运输限载2人，物限载500

37、kg10支撑杆直径48管吨1811卷扬机1吨台2提升吊笼和垂直运输12卷扬机0.75吨台2扒杆变幅13卷扬机1吨台2砼、钢筋垂直运输14电焊机BX-400台2钢筋焊接、支撑杆埋件焊接15插入式振动器台2振捣筒身砼16液压千斤顶GYD-60只28其中含备用千斤顶17液压控制台YKT-36套118高压胶皮管8mm米140分油管19高压胶皮管16mm米90主油管20配电箱只4含漏电保护21针型阀只30控制千斤顶爬升22对讲机台6上下联系用23钢丝绳16mm米300吊笼跑道24钢丝绳13mm米15提升吊笼和垂直运输25钢丝绳13mm米150扒杆变幅26倒链5吨个4用于捆模板27倒链1吨个9抽拨模板、拉

38、模板、安装爬梯和信号平台28限位开关个10限位和安全保护29大线陀25KG台1吊中控制垂直度30水准仪S6台1平台抄平第五章 施工进度计划及进度保证措施一、 进度计划 -7.2m-0.00：20天 0.00-27m：30天 27-45m：35天 滑模平台拆除：5天二、 进度保证措施1、 施工过程中，应编制材料计划，组织人员进行采购，提前进场，并对材料的现场堆放进行规划，保证道路畅通。2、 严格按照施工方案的劳动力计划组织人员进行施工。3、 工程施工时各工种必须紧密配合，互相穿插，协调一致，根据工程施工计划及时做好预埋件、预留洞、预留孔等设备工作，以不影响工程进度。4、 对因天气及突发事件所影响

39、的工期，在后续施工中应采取必要的措施，如每天比原计划多滑升一模的办法，进行调整。5、 每周由项目经理负责召集各有关人员就工程有关方面问题与业主、协作单位采用例会形式，进行协调。6、 每周组织相关人员参加生产协调会，并由施工班组向项目部上报计划完成情况，对计划的节点进行控制，视计划完成情况进行奖罚。7、 严格按照安全方案进行施工，使安全措施落实实处。第六章 施工总平面布置图及危险性分析图表安全警戒线20米临时工棚烟囱安全警戒线20米 安全警戒线20米安全警戒线20米第七章 质量体系及质量保证措施第一节 质量目标工程质量验收登记评定按现行建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）的有

40、关规定执行，分项工程一次验收合格率为100%。第二节 质量保证体系在公司质量方针的指导下，按照ISO9002质量管理体系标准建立完善质量体系，编制并认真执行以质量手册和程序文件为主的质量体系文件。45米高方砼烟囱滑模工程质量保证体系图项目经理部烟囱滑模施工队/队长：材料采购负责人：质量检查员：工长:安全员：机修工：施工技术员：模板施工班组：钢筋施工班组：砼施工班组：机械操作工： 电工：电焊工： 该单位工程各项质量管理活动将按照公司的质量体系要求，由本项目经理部组织。1） 根据现场资料体系的结构要素和项目施工管理的需要，建立项目经理领导的项目组织机构，明确各岗位的质量职责并确保人质履行各自的质量

41、职责（见附图：质量保证体系图）。2） 项目经理部根据公司质量手册及程序文件编制本烟囱工程的项目策划及施工组织设计，并以此指导工程全部施工活动。3） 按照项目策划及施工组织设计的要求，由项目经理部组织本烟囱工程的资料体系运行，认真填写质量体系运行记录及各种施工控制记录。4） 工程竣工后，建立保修及服务小组，小组成员由项目经理部骨干成员组成，负责保证本工程在竣工交付24个月内的正常运转，并免费进行保修和各种技术支持服务。这既是公司质量体系的要求，也是实现本工程质量目标的重要条件之一。第三节 质量保证组织措施及管理程序质量控制和保证的指导原则1）首先建立完善的质量管理体系，配备高素质的项目管理和质量

42、管理人员，强化“项目管理，以人为本”；2）严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的资料意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程；3）根据本工程制定的质量目标，将质量目标层层分解，质量责任、权利彻底落实到位，严格奖罚措施；4）建立严格而是用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行；5）严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度；6）广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”；7）物资的资料对工程质量有直接影响，我公司将严格按照公司的物资管理程序要求，做

43、好分供方的选择、物资的验证、物资检验、物资的标识、物资的保管、发放和投用、不合格品的处理等环节的控制工作，确保投用到工程的左右物资均符合规定要求。8）确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。9）烟囱半径的控制：模板组装时的锥度是与筒壁坡度一致的，我们在提升架外侧、辐射梁上安装一套收分装置，当模板提升后，利用收分装置的调节丝杆将提升架带动模板向内推进，使模板的位置符合筒壁的设计半径尺寸，要求每提升一模都必须对模板上的半径进行复核，收分的数值计算公司，L=滑升高度*筒壁坡度值。10）烟囱中心即垂直度的控制：滑升平台组装时要求平台中心与烟囱中心是一致的，滑升过程中，控制好滑升平台中心的位移，就能保证烟囱中心的标准，其方法是：滑升平台中心设置一个25kg线锤，每滑升一次都必须吊中一次，复核滑升平台中心，若发生偏差，采取相应措施纠偏。如平台倾斜法、千斤顶偏滑法、埋环拉偏法。11）砼外观清洁和光洁度：为减少漏浆现象，及时用5吨葫芦收紧模板，在外脚手上的施工人员对砼表面清理，用砼原浆进行扫毛，消除色差，提高观感质量。滑升模板在滑升过程中，经常发生砼跟模现象，造成出模板砼表面平整度差，我们在模板于牛腿处提空模时对模板表面用排刷蘸少量油脂进行涂刷并做好防滴溅工作，如有发生，及时清理干净，以减少砼跟模现象。