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1、目 录第一章 综合说明4一、编制说明4二、 编制范围和内容4第二章 工程概况5一、工程简介5二、工程概况5三、施工范围5第三章 项目管理的主要目标6一 质量目标6二 工期目标6三 职业健康安全目标6四 文明施工目标6第四章 工程管理组织机构及相关人员职责6一、工程组织机构图7二、主要管理人员岗位职责7第五章 主要施工方案11一、采光顶钢构施工11二、采光顶玻璃安装19三、钢结构涂装22四、防雷接地23第六章 关键工序、复杂环节重点技术措施23一、土建交接及放线定位23二、H型钢下料23三、安装过程控制23四、玻璃安装23五、打胶24第七章 现场配合措施25一、服从总包管理25二、与总包单位的配
2、合协调措施26三、与监理单位的配合协调措施28四、与设计单位的配合协调措施29第八章 工程质量保证措施30一、质量目标30二、质量体系30三、质量计划控制31四、组织措施33五、工程技术管理33六、工程质量管理34七、施工难点及计划保障措施：35八、质量保证措施35第九章 安全生产保证措施36一、安全生产管理体系36二、安全生产技术措施36三、建立以项目经理为核心的安全生产管理和控制体系37四、主要的安全措施37第十章 文明施工保证措施38一、场区材料、机具管理标准38二、场容场貌管理标准39三、治安消防管理标准39第十一章 冬雨季施工技术措施；40一、雨季施工准备40二、雨季施工现场措施40
3、第十二章 降低环境污染技术措施；41一、大气污染控制措施41二、生活废水管理41三、固体废弃物管理41四、噪声控制措施及管理43五、易燃、易爆、有毒物品的控制要求43十三、减少扰民噪声基础措施44一、减少扰民和噪音的措施44第十四章 工程进度保证措施；45一、施工进度节点目标45二、施工进度保证措施45表1 拟投入的主要施工机械设备表47表2 劳动力计划表48表3 临时用地表49第一章 综合说明一、编制说明1、首先真诚地感谢业主给予我公司的信任和支持，使我们参与到购物公园克拉水岸玻璃采光顶工程的施工建设！我公司从上到下表现出了高度的重视，我们将以十分认真的态度来把对待本项目工程的施工。2、我公
4、司在接到施工任务和设计图纸后，再次立即组织工程技术人员对现场情况和图纸进行仔细认真的研究、反复阅看，并组织了各个专题讨论会对该工程的特点、重点、难点进行仔细认真的研究和方案论证比较，其目的是使施工组织设计更科学、合理、详尽、具有很强的可操作性和针对性。3、我公司承建过许多类似本工程的项目，积累了许多较为丰富的施工经验，也积累了一套成熟先进的施工技术和管理经验，将为本工程的圆满完成奠定了基础。4、我公司各类施工机械装备齐全，完全能够满足和确保本工程施工进度和质量要求。5、我公司为本工程所选派的项目经理部的技术管理人员已经拟定，项目部将聚集一批综合素质高、业务能力强、具有类似工程实践经验的管理人员
5、组织项目管理机构。6、我公司保证绝对服从总包方的整体管理和安排，保质保量完成该部分的工程施工任务，并不会影响总体工程的施工进度，同时我公司保证服从监理单位和业主单位的安全、质量、进度管理。确保工程建设顺利进行，最终实现创建造业主满意工程的目标。二、 编制范围和内容1、现场踏勘。2、工程图纸：购物公园克拉水岸玻璃采光顶工程图纸 3、工程规范、规程：钢结构设计规范GB500172003. 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构防火涂料应用技术规范CECS24:90玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ-T139-2001建筑结构荷载规范GB500
6、092001.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923建筑钢结构焊接规程JGJ8191第二章 工程概况一、工程简介工程名称： 购物公园克拉水岸玻璃采光顶工程工程地址： 张家港市购物公园内建设单位： 张家港市城市投资发展有限公司设计单位： 浙江亚厦幕墙有限公司监理单位： 张家港市华申建设监理咨询有限公司总包单位： 张家港市后塍建筑安装工程有限公司工程地点： 张家港市购物公园克拉水岸施工范围： 玻璃采光顶二、工程概况购物公园克拉水岸总建筑面积约 万平方米，其中：采光施工总面积约为：3000m2。（玻璃采光顶）三、施工范围采光屋面及拱形屋
7、面钢结构第三章 项目管理的主要目标充分发挥中国建筑集团优势和成熟的施工工艺，科学地组织交叉流水作业，精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：一 质量目标质量标准：合格。二 工期目标2013年2月25日进场2013年4月1日开工，现场加工开始，配件加工2013年4月21日一区施工完毕2013年5月11日二区施工完毕2013年6月1日完工，进入检测维护阶段三 职业健康安全目标自工程开工至完工，杜绝人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故，不发生火灾事故，轻伤事故统计率控制在1以下，重伤率控制在零，严格控制各种习惯
8、性违章。保障员工健康，免受职业病的伤害。四 文明施工目标本着工程所处地理环境的特殊性，严格按照辽宁省长春市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，配合总包单位完成文明施工管理目标。第四章 工程管理组织机构及相关人员职责一、工程组织机构图 项目经理（徐海勇（技术负责人生产副经理经营副经理安工程技术人员生质量检查员材材料员各资料员专安全员经预算员财施工队长各施工段作业班组材料、设备供应商二、主要管理人员岗位职责l 项目经理职责 1、严格按设计文件及相关国家标准、规范和施工组织设计组织施工，负责组织质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系在所辖工程项目中运行，
9、并对其运行情况负责；2、负责贯彻执行质量手册、程序文件、管理文件对所辖工程项目的规定，并对实施情况负责；3、负责所承担施工项目的质量计划、资源使用、合同评审、供方评价、纠正和预防措施、生产和服务提供的控制和管理，确保向顾客提供有效的质量证据；4、负责在工程交工时向顾客提供完整的交工资料，做好竣工后有关的服务工作。l 技术负责人职责1、在项目经理的领导下，负责工程施工中的技术、质量管理工作，并向项目经理及上级领导汇报工作；2、负责组织对工程项目进行质量策划，编制施工组织设计，以满足项目施工的质量要求及合同要求；3、负责组织对工程施工进行定期质量检查，定期组织召开质量动态分析会，对现存质量不合格问
10、题及潜在不合格问题，组织制订纠正预防措施。4、监督和检查“检验和试验程序”、“检验、测量和试验设备的控制程序”、“检验和试验状态控制程序”、“不合格品的控制程序”、“纠正和预防措施控制程序”等程序文件的执行情况，确保工程施工质量始终在受控状态下进行；5、负责组织对工程项目的质量评定，技术资料的整理及交工工作，确保资料完整、准确、真实；6、负责解决施工过程中的技术疑难问题。l 生产副经理职责1、协助项目经理贯彻公司的质量方针、目标，负责所管辖部门的质量管理工作；2、负责对施工计划、组织、调度的领导工作，确保施工全过程处于受控状态，对施工质量负责；3、按质量手册和相应的程序文件、规定、规程、作业指
11、导文件等组织施工，以确保施工的质量；4、在项目经理部中具体负责如下：施工过程控制、顾客提供产品的控制、产品标识和可追溯性、工程防护和交付、工程施工过程和保运期间的服务、统计技术的推广应用；5、在项目经理部中参与如下工作：合同评审、检验和试验控制、检验和试验状态、检验测量和试验设备的控制、不合格品的控制。l 经营副经理职责1、协助项目经理贯彻公司的质量方针、目标，负责所管辖部门的质量管理工作；2、在项目经理部中具体负责如下：合同评审、工程分包、物资采购、服务、分包商控制； 3、在项目经理部中参与如下工作：顾客提供产品控制、工程施工过程控制、检验和试验设备控制；l 工程技术人员职责1、负责本专业技
12、术工作，正确贯彻执行规范、规程和有关规定，对分管的技术工作负全责，向项目经理部技术负责人汇报工作；2、参与工程图纸会审、质量策划、编制施工组织设计；3、负责按照施工图纸、施工组织设计、施工规范等指导文件指导施工，解决施工中的技术问题，负责向施工人员进行技术交底；4、在施工过程中，对特殊工序和关键工序应严格控制，参加项目经理部技术负责人组织的质量动态分析会；5、参与分项、分部、单位工程的质量评定；6、负责对本专业工程技术资料的收集、整理和汇总工作，编制交工技术档案，使文件、资料、质量记录得到有效控制。l 质量检查员职责 1、负责按检验和试验的标准、规范、规程对施工原材料、顾客提供产品、半成品、成
13、品进行检验和试验，向项目经理部技术负责人汇报工作；2、负责按规范要求对工程施工质量进行检查，掌握施工班组的质量动态，参加项目经理部技术负责人组织的质量动态分析会，监督施工班组按程序施工，及时主动提出存在的不合格问题，并配合技术部门做好纠正和预防措施的贯彻和执行；3、及时准确填报检验和试验记录，监督检查检验试验状态呈受控状态，对每道工序的施工质量进行专检，定期检查施工班组的自检记录，并签字确认；4、对施工过程中的质量检查应有标识，对隐蔽工程及重要的、特殊的工序的质量检查标识应保证其可追溯性；5、参加分项、分部和单位工程的质量评定；6、保证文件、资料和质量记录得到有效控制；7、有权行使质量否决权，
14、对违反规范、规程的施工行为有权制止。l 材料员职责 1、负责按材料计划、生产计划组织材料进场，协同有关部门按规定对施工材料进行检验和试验，并保持材料检验和试验状态的有效性，确保采购材料和顾客提供产品的质量满足设计要求；2、做好材料验收、保管、发放工作、负责提供材料的标识，并保证其可追溯性；3、对验收不合格的材料应做好标识，并及时与供货单位联系，按不合格品的处理程序妥善处理；4、参与对材料分承包方的评价。l 施工队长职责 1、认真贯彻施工验收规范、施工组织设计，遵守施工程序和工艺规程，认真做好“二检一评”工作；2、对本对施工质量负全责，及时向项目经理、技术负责人汇报现存和潜在的质量问题，做好质量
15、记录；3、负责施工过程控制，对发生的不合格项目及时按不合格品处理程序进行处理，并参与制订和督促实施纠正措施，避免类似问题再次发生；4、督促施工班组做好施工材料、工序、检查项目的标识工作，并确保其可追溯性；5、参加技术负责人组织的质量动态分析会，每周组织施工班组召开一次质量例会，针对存在和潜在的质量问题协助有关人员制订纠正和预防措施；6、参加工程交工工作，督促和协助工程技术人员收集、调整和整理在施工过程中形成的技术资料、质量记录，并确保其完整、真实、可靠。l 施工班组长职责 1、认真贯彻施工验收规范、施工组织设计，遵守施工程序和工艺规程，合理安排资源，搞好自检和工序交接；2、及时向施工队长汇报已
16、发现或潜在的质量问题，并采取一定的纠正和预防措施，做好质量记录；3、施工中做好材料、工序、检查项目的标识工作，并确保其可追溯性；4、针对生产施工不同阶段召开的质量分析会和班前快会，支持和协助专、兼职质量检查员的工作；5、负责施工过程控制，对发生的不合格品、不合格工序，应按不合格品的处理程序进行处理。第五章、采光顶施工方案一、采光顶钢构施工1、钢结构制作1）钢材采购、检验、储备:(1)钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得使用。(2)钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值1/3。(3)
17、钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级和C级以上。(4)连接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料(底漆和面漆)等均应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。(5)合格的钢材按种类、批号、材质、规格分类平整堆放，并做好标识。在钢材最底层垫上道木，防止被水侵蚀。(6)焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按种类、牌号、批号、规格分别存放在干燥通风良好的储存仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘干;焊丝应清除铁锈、油污以及其它污物。(7)材料凭领料单发放，发料时应该对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一
18、致，并由质检人员在领料现场签字认可。2）放样放样前，应熟悉图纸，如图纸上存在问题，必须在得到解决后方可进行放样。根据设计图将杆件部分进行放样加工，根据各个层高不同杆件中同一型号的杆件和插节点具有互换相通的特点进行制作样板，有利于提高加工速度；按照施工图上的几何尺寸，采用电脑放样和以1:1的比例在样台上放出实样核对真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、制孔等加工的依据。放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量加工余量。切割前应将钢材表面距切割边缘5Omm范围内的铁锈、油污等清除干净;切割后断口边缘的熔瘤、飞溅物应清除，断口上不得有裂纹和大于1的缺棱，并应
19、清除毛刺。3）下料下料前，应对样板及图纸进行复核，直接在原材料上进行放样的，应对图纸进行复核，确认无误后方可进行下料。下料前，还应对材料进行复核，发现有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，应及时换料，不得在有缺陷的材料上进行下料。大批量同型号型钢采用半自动切割机或手动切割切割设备进行切割。小批量或单一零件采用手动切割切割设备或砂轮切割机进行切割。钢材切割应符合下表之规定：切 割 面 情 况主 要 构 件次 要 构 件缺口情况不得有缺口、裂纹在1mm以下熔渣可有块状熔渣，但应清除干净与划线误差自动、半自动切割K1mm手工切割2mm表面不垂直度不大于钢材厚度且不大于2mm的10%下料工作完成后，应
20、对零件进行检查，超出允许偏差的应进行矫正。下料工作完成并经检查合格后，在零件的加工线、拼接线位置上，应用标记笔或色漆在杆件上标注编号。钢材厚度大于6mm的作坡口，坡口采用打磨。所有螺栓的孔全部采用机械钻孔的方法。螺栓孔为圆柱状，并应垂直于所在位置的钢件表面，倾斜度不大于1/20，孔缘应平整而无破裂式凹凸的痕迹。孔径允许偏差为+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的误差允许在20%以内。2、现场安装本工程包含三个椭圆形采光顶和连廊采光顶，矩形连廊将椭圆形连廊连系起来。1）钢结构安装购物公园克拉水岸玻璃采光顶长径50.4米、短颈19.4米，拱高5米，骨架由H250*250*9*14、H244*17
21、5*7*11组成。顶部设置1.2米高栏杆保证施工人员安全。玻璃采光顶跨度为19.4米，高约14米，骨架由H250*250*9*14、H244*175*7*11焊接而成。第一阶段在车间将钢结构焊接成若干单元；第二阶段将焊接成的半成品运至工地现场组装；第三阶段吊装固定；紧接着油漆组对完成安装的结构进行除锈和防腐处理；检查结构是否严格位于设计位置，再进行固定，使之成为稳定的空间体系。安装区域内，汽吊可以利用的位置尽量利用汽吊安装，比如在地面场地制作的安装单元，直接从地面吊装到安装部位；现场安装采用三组施工，每个班由一个工长带领两个独立作业组三个区采光顶分阶段进行施工。3）钢结构现场焊接（1）焊接方法
22、平焊选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝
23、接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧
24、坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。立焊基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。采用短弧焊接，弧长一般为23mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移
25、至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。横焊基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。仰焊基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。（2）质量标准保证项目焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。、级焊缝必须经探伤
26、检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径。咬边：级焊缝不允许。级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.lt，且lmm。注；t为连接处较薄的板厚。7、半成品保护堆放构
27、件的地面必须垫平，避免垫点受力不均。金属结构的吊点、支点合理。杆件平放，以防止侧向刚度差而产生下挠或扭曲。钢结构涂刷防锈地点的温度应为538之间，相对湿度不应大于85%。雨天或构件表面有结露时，不宜作业。涂后4h内严防雨淋。运输构件时，要采取防止变形措施。并且保护好其编号。8、应注意的质量问题为防止金属结构零件尺寸的偏差，应注意以下几方面：划线号料前应准确看懂施工图。划线号料、组装和检查所使用的量具，必须定期送计量部门检定或自行严格校核。并在使用过程中，注意量具的精度。用尺测量零、构件时，必须把尺面紧贴零件表面；零件长度超过10m，避免钢尺产生挠度，造成测量误差，应用拉力器或弹簧秤将尺拉到0.
28、3MPa的直度后，进行准确测量。划线号料时应根据不同零、构件的加工量，预加实际的余量。钢材号料前和用机械剪切或气割后的变形均应进行矫正，使其达到要求的直线度，以防造成量尺和组合的误差。变形钢材经矫正后的质量应达到设计或规范的规定。号料后的零件在切割前或加工后应严格进行自检和专检，使零件各部几何尺寸符合设计的规定。注意钢结构中的承重杆件对接接头的方式和拼接接头的安装位置。垂直受力的柱构件拼接时，在保证连接的焊缝强度与钢材强度相等的条件下，应采用正焊缝对接；拼接前应对两连接端的截面进行磨平，保证对口间隙一致，以满足焊接质量达到结构受力要求。承重构件为增加焊缝强度，连接焊缝应采用与作用力方向成456
29、0夹角的对接焊缝进行连接。拼接连接焊缝（正、斜焊缝）的位置应放在受力较小部位，焊接时应采用与构件同材料、同厚度的引弧板施焊，以消除弧坑、裂纹等质量缺陷。施工图是指导施工唯一依据，施工人员必须严格按设计规定进行施工；按施工规范的规定：不经设计允许，任何人无权修改工程设计的有关内容。注意选择加工工艺，以减少构件的应力及其变形。尽量减少钢材品种，减少构件种类编号，以防止结构应力及变形。对称零件的尺寸保证统一，以便于加工；并有利于拼装时的互换性。零件和构件连接时，应避免以不等截面和厚度相接；相接时应按缓坡形式来改变截面的形状和厚度，使对接连接处的截面或厚度相等，达到传力平顺、均匀受力，可防止焊后产生过
30、大的应力及增加变形。构件焊接平面的端头的选型不应出现锐角形状，以避免焊接区热量集中，使连接处产生较大的应力和变形。注意钢结构在拼装时所出现的变形。从号料到下料，对钢材及下料后的零件应作认真检查。对于变形的钢材及剪切后的零、构件应矫正合格；矫正质量应符合设计及规范要求，以防止以后各道工序积累的变形。拼装时应选择合理的装配顺序，一般的原则是先将整体构件适当的分成几个部件，分别进行小单元部件的拼装，然后将这些拼装和焊完的部件予以矫正后，再拼成大单元整体。钢结构在吊装或运输中需防止构件变形。防止构件焊接变形的主要措施有：焊条的材质、性能应与母材相符，均应符合设计要求。 拼装支承的平面应保证其水平度，并
31、应符合支承的强度要求，不使构件因自重失稳下坠，造成拼装构件焊接处的弯曲变形。焊接过程中应采用正确的焊接规范，防止在焊缝及热影响区产生过大的受热面积，使焊后造成较大的焊接应力，导致构件变形。焊接时还应采取相应的防变形措施。构件变形治理方法。1）构件矫正程序： 先矫正总体变形，后矫正局部变形； 先矫正主要变形，后矫正次要变形； 先矫正下部变形，后矫正上部变形； 先矫正主体构件，后矫正副件。2）矫正的方法： 机械矫正法； 火焰矫正法；8、 质量记录构件进场时应具备以下质量记录：（1）钢结构施工图；（2）图纸会审记录；（3）设计修改（变更）文件；（4）所用钢材、焊接材料的质量证明书和试验报告；（5）高
32、强度螺栓的质量证明书及摩擦系数的实测资料；（6）发运构件的清单。9、表面处理1）除锈单体钢结构骨架安装完成应立即进行除锈处理，对杆件的锈蚀面进行彻底打磨抛光，使用抛光机使金属表面锈蚀部分彻底祛除，即使是工厂以除锈的构件，也会因为空气潮湿或雨天重新出现锈蚀，涂漆前对整体构件细致检查，特别是现场焊缝要达到除锈标准要求。2）底漆图刷采光顶钢构对除锈处理过的表面尽快涂刷第一遍防锈底漆，当天除锈当天涂刷完成，除锈后的结构表面若遭遇雨天，应在晴天后重新除锈后涂漆。两遍防锈底漆涂刷完成并于干燥后检查漆膜厚度，达到要求方可进行面漆工序。3）防火面漆涂装大、小采光顶及连廊采光顶的钢结构面漆均为防火漆，专用钢结构
33、防火漆的涂刷厚度根据油漆生产厂家鉴定报告给出的防火等级相应的厚度参数执行。喷涂后的表面要设专人看护，直至完全干燥。10、分阶段检验施工过程中，在相应的工序节点上申请监理人员进行检验，检验节点如下：焊接检验相对位置检验涂装检验三个采光顶钢结构安装完成一个交验一个，合格后交给下道工序施工11、钢结构制作的环境卫生要求钢结构制作的环境卫生，归结一点就是，应有效地防止污染源的产生。钢结构件本身并不对环境卫生有直接的影响，而是在生产过程中，由所用机械、动力、检测、设备、辅料等引起的，所以控制污染源的产生和防备才是首要的。机械噪音：老厂房内生产过程时，必须限止在规定标准以下，目前对某些机械的噪音源还无法根
34、治和消除情况下，应重点控制并采取相应的个人防护，以免给操作人员带来职业性疾病。粉尘：严控在卫生标准内，操作时应佩戴有良好和完善的劳动防护用品加以保护。油漆细雾：油漆场地应空气流通，通风良好，操作者应有完善的个人防护，尤其是对有机物的毒性散发和有害金属含量的控制，就更应注意。无损检测：在钢结构生产企业中，进行无损检测是无可避免的，其中尤以采用射线检测中的放射源危害为最。这在密集型生产区域一定要有时间限制，一般以夜间拍片为好，并应在检测区域内划定隔离防范警戒线、远距离控制操作。有条件时作铅房隔离最佳。污水和污物：只有乙炔发生器使用单位的排污为最，如今已进入使用瓶装乙炔，电石污染已基本消除。对钢结构
35、厂的环境卫生，总的原则和细则，应遵照企业各工种劳动保护条例规定实施，以确保钢结构生产的安全和环境卫生达标。二、采光顶玻璃安装1、安装前的准备拱形采光顶面玻璃采用10LOW-e+12A+10+1.52pvb+10 中空钢化夹胶玻璃，面玻璃尺寸也较大，加上包装重量较大。按最大规格尺寸玻璃加木制包装箱重量约为216KG；搬运吊装用专业设备进行。用于运输玻璃的吊装设备如下： 序号设备清单规格型号备注1汽吊10T2钢丝绳12玻璃安装前，使用二甲苯溶液对玻璃板面进行全面清洗，清洗后目测干净光洁方可上架安装。2、测量放线及结构检查按总包方提供的基准轴线，标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。根据基准线
36、拉设位置钢线，通过测量放线得到的结果对结构进行复测，对于不合格的支承钢架位置尽快调整，以免影响工程的进度和质量。3、玻璃板块检查调整完毕后进行玻璃的安装，玻璃在安装前依据编号图进行安装，安装前应对玻璃对角线以进行检查，确定无误后方能进行安装，若不合格不得进行安装。4、玻璃的吊装。考虑工程的施工工艺及施工安全要求，本工程玻璃板块的吊装采用我司自行改制的滑行导轨吊车架，整个装置可以向三个方向滑动。玻璃板块安装时，先将从采光顶一侧将玻璃垂直运输到采光顶最高点，再通过手动轮水平运输到安装区域，每组6名工人，在钢架上铺设脚手板做为工作平台，玻璃就位后，校准后，对位安装。5、打胶1）、所有注胶部位的玻璃和
37、金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。2）、沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。3）、要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。4）、注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。5）、注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。严格遵照产品说明书要求施工。6）、耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3.54.5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。7）、胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为16mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用16mm或18mm8）、结构硅酮密
38、封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。9）打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。10）打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢,毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保正横向和纵向交缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除园弧头部以保正两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。11）玻璃
39、板块依据垂直分格钢丝线进行调整。相邻二板块高低差控制在1mm，缝宽控制在1mm。12）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。其他采光顶玻璃的安装方法与上述方法相同，在玻璃安装结束后，进行铝板封修，开启扇及电动百叶窗安装。四、安全及成品保护措施1、施工人员在搬运玻璃时需注意玻璃成品保护工作，因玻璃有异型尤其注意边角以防止破碎。2、因玻璃规格尺寸较大 ，施工人员在搬运玻璃时应注意人身安全，高空作业人员需系好安全带。3、采光顶脚手架需搭设牢固可靠，在采光顶玻璃安装时请总包安排两名架子工负责进行局部脚手架调整及铺设木板
40、工作（因施工人员抬着玻璃在脚手架上行走重量较大，为了保证施工人员的人身安全建议总包在运输玻璃平台处铺设木板，可随安装进度进行铺设）。4、要由专人负责塔吊、汽车吊或卷扬机吊装指挥工作，另专职安全员必须在现场负责安全工作。5、每一块玻璃都用木箱包装好以免玻璃在运输过程中造成损坏。6、施工人员在脚手架上及构架上进行玻璃安装时必须系好安全带。7、吊装区域设置警戒线，禁止人员进入吊装区域。8、当人货梯从底层运输上去时，人货梯门处需由专人负责看护并设置警戒线。五、在运输及安装过程中需总包协助配合的事宜1 构件及玻璃需使用塔吊或井架运输到屋顶。2、玻璃在安装时需总包安排架子工配合进行局部脚手架调整及铺设木板
41、工作。3、现场施工用电需总包提供接点。4、现场施工人员的住宿需总包协调安排（正常约60-80人，高峰时段人员临时增加视情况定约50人以内）。三、钢结构涂装1、防腐处理为了保证涂装质量，钢结构构件采用人工用简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷，角向磨光机等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率偏低，劳动条件差，除锈也不非常彻底。为保证除锈效果更佳，手工除锈后，涂刷底漆时选用溶锈底漆，使防腐层达到更加理想状态。2、底漆涂装：主要采用喷涂油漆工艺施工；在特殊情况下必须使用人工涂刷时，对环氧底漆，控制油漆的粘稠度、温度，兑制时应充分的搅拌使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，
42、接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。底漆涂装需达到表干后方能进行面漆涂装,表干前不应涂装面漆。3、面漆涂装：面层防火漆的调制选择同一品牌颜色完全一致的防火漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。涂刷变数，厚度等严格按照防火漆施工规范、防火等级操作。面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与底漆涂装工艺相同。四、防雷
43、接地1、本工程的防雷接地系统应由总包单位预留接地点，按照电器图纸及规范要求焊接在钢结构上。焊接采用单面焊，焊缝长度12d。2、幕墙的导电连接应规范，并与主体结构的防雷系统连接，焊接点检查无误后应涂漆防腐。第六章 关键工序、复杂环节重点技术措施一、土建交接及放线定位1、土建交接进场后立即与总包单位进行土建交接，按总包方提供的基准轴线，标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。根据基准线拉设位置钢线，以此作为钢结构安装的基准。通过测量放线得到的结果对埋件进行复测。2、放线定位按总包单位提供的基准轴线和高程，建立钢结构安装轴线和控制网。采用拉钢线的方法放出控制定位线。定位线控制点的采用经纬仪和水准
44、仪进行测量。在对应节点上按照定位线控制点位置拉钢线，控制长方向的平面度。二、H型钢下料 H型钢下料采用电脑放样和现场1:1实际放样相结合，建立完善的复合过程，有效的控制下料尺寸。根据核对结果，进行一榀钢梁的下料，在现场设胎架，在地面上进行预拼装，再次核对料单，达到设计要求后进行大批量的下料，以确保下料精度。型钢厚度大于6mm的需作坡口，坡口制作方法采用气割切割，打磨处理。三、安装过程控制安装过程的重点在于控制平面度。在长方向钢骨架各对应节点拉通线作为控制线，垫起10mm，防止再安装过程中出现个别扛线现象。 焊接拼装对口时预留2毫米，以保证焊缝能够全部融透型钢壁厚超过6mm 需要做坡口，坡口尺寸
45、按规范要求加工。放基准线：在主梁校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。打水平线：在垂直基准线放好后，水平线用水准仪抄平固定。校尺：基准面建立后要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。四、玻璃安装玻璃安装有效的控制平面度、玻璃间隙、轴线垂直度是一道关键工序。由于玻璃板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，玻璃板安装时，安排4-6个/组。材料工器具准备要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没到场或损坏的玻璃，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场地满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅以满足安装要求。玻璃初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面或弧面上。室外调整完后还要检查室内是否平，各处尺寸是否达到设计要求。玻璃调整完成后马上要进行固定。主要是压块固定。上压块时要注意钻孔，压块间距不大于300mm，手电钻钻头不得大于4
