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1、某某观邸（A3-A4及地下室（含人防）一、二标段）地下室模板工程(一般模板）施工方案编制人: 审核人： 审批人： 某某华某某观邸项目部 编制时间： 年 月 日目 录一、工程概述1二、模板方案选择1三、使用材料及要求四、模板工程施工工艺流程图五、各部位模板应用六、模板的安装7七、清水模板的质量控制八、模板的拆除九、成品和半成品保护十、安全、文明、职业、健康施工一、工程概述某某观邸工程位于徐州市明珠路北侧、苏堤路西侧、吴庄路东侧，是徐州市盛和房地产开发有限公司投资的高档住宅。地下二层，地上44层，建筑总高度近150米 ，地下室建筑面积约为15000，地下室为车库、设备用房和人防，其它为住宅。地下室
2、设置汽车库及设备用房等，地下二层为人防地下室，平战结合，建筑结构为钢筋混凝土框架剪力墙体系，抗震等级按七度设防，地下车库采用框架结构。本工程地下室二层底板面标高为-9.900m，板厚600、2200；地下二层顶板面标高-6.000mm、-6.200mm、-5.100mm、-6.300mm、-6.950mm，板厚250mm、300mm；地下室一层顶板标高为-2.000mm、-0.600mm、-0.800mm、-1.700mm、-0.100mm、-0.400mm、-0.900mm、-3.000mm、-1.100mm、-0.400mm，板厚200、250mm；以上标高均为相对标高。地下室一层外墙厚度
3、350mm、地下室二层外墙厚度350mm，底板伸出墙外边500mm。 本工程地下室顶板纯地下室部分地下室一层结构梁主梁截面尺寸多为500900，首层结构梁主梁截面尺寸多为5001100，塔楼部分梁最大截面为250800。纯地下室部分的框架柱截面形式为：600600、600800。塔楼部分框架柱、框支柱截面形式较多，包括矩形、异性，截面形式等，剪力墙厚度250、300、350等。 本方案仅仅适用一般模板施工方案，不含需专家论证的高大模板专项方案；需专家论证的方案见高大模板专家论证方案。二、模板方案选择为了使砼达到要求、提高劳动效率及节约成本，同时根据本工程结构、工期等特点，本工程地下室模板均采用
4、散拼模板。要求模板必须按照清水混凝土的要求控制其自身质量。单层墙柱砼表面平整度(4毫米)、垂直度（4毫米），楼板面砼表面平整度（5毫米）的要求进行控制，此在施工过程中要求施工人员严格按照本模板工程的施工工艺及质量要求进行施工。1、施工队在聘用工人时必须挑选操作熟练的工人，工人具有良好的生活习惯和工作素质，并且服从公司的内部管理，对进场的工人必须进行三级教育。2、施工队的工长对进场工人进行编制，把工人分成若干个小班组与现场具体部位结合一致做到奖罚分明，并把编制好的人员名单以及他们的工作部位上报项目经理部。我方施工人员依据这些名单进行质量和奖罚管理，把责任落实到个人。3、工人在开始施工前工长必须进
5、行施工质量安全技术交底。三、使用材料及要求1、支撑采用A483.5mm钢管脚手架。严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。2、本工程模板均采用规格为183091518的双面聚脂模板。3、模板背方和垫方采用100100木方，木方进场要求选材，严禁使用弯曲、腐朽的木方，木方进场要求统一刨制，刨制的两个相对面要平行，厚度一致，尺寸允差2mm，对于新木方进场，木方统一刨制成9090规格，用大红色油漆做上标记，进场的旧木方统一刨制成5085和8585两种规格（用兰色油漆做标记）或者5080和8080规格（用橘红色油漆做标记），项目部会根据木方进场情况对具体部位使用何种规格
6、木方做出具体规定，注意相同区域内必须使用同规格的木方，请各施工队必须严格遵照执行。4、模板围檩采用A483.5mm钢管，延翼缘方向弯曲变形的不能使用，延腹板方向弯曲变形大的不能使用。5、模板使用之前必须刷脱模剂。当模板出现破损及时修补、截边。不能修补的要更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割、钻孔，对不同部位、不同尺寸的情况下做好标示编号。 6、穿墙螺杆采用A12的高强螺杆。地下室外墙（包括外墙中的柱子）穿墙螺杆加焊3mm（厚）50mm50mm止水片，且外墙穿墙螺栓直接埋入墙中不再取出；考虑到地下室二层为人防结构，所以地下二层中室内与室外的隔墙（如通室外的车道隔墙、通室
7、外的楼梯间隔墙等等）、人防区的隔墙、有人防功能的独立隔离间与外界的隔墙及其他可能导致毒气相互泄露的隔墙、临空墙，高强螺栓均直接埋设不再取出，并在模板拆除、剔除垫木后，用气割将外露部分割除，并沿此处为圆心凿至杯型，并在空隙中用1：2防水砂浆填实。仅对于整个墙身或柱身完全处于其中一个人防区，且不导致毒气相互泄露的独立墙柱，高强螺栓可加套胶杯和塑料套管，对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用，凿除胶杯，在套管中填实1：2.5的干硬性聚合物砂浆。 止水螺杆示意图7、后浇带采用钢丝网及锯齿型模板进行拦设。8、施工材料的控制:（1）进入施工现场的新层板、木方、钢管堆放在指定地点。由材料部、工长发放给班组，班组按
8、照已经定好的数量领取，材料发给班组以后由班组自己管理。（2）在施工现场禁止使用手提电锯、台锯，只可以使用手锯，层板在加工房统一加工成半成品，墙体模板丝杆眼必须按钻孔图来弹线钻孔。钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。（3）施工班组没有现场工长的同意，不得对整张层板、整条木方、规格的钢管进行切割，项目部一但发现有此类情况发生将进行严惩。（4）施工班组拼模时按照项目部已编制好的拼模方案对层板、木方进行切割、拼装。（5）按规定经切割以后剩下的小块层板拼成小定型模板（如下图）用于指定部位的墙、板模板。（6）模板使用之前必须刷脱模剂。（7）为保证质量、统一尺寸，现场新进的木方全部刨成9090，没
9、有经过加工的新木方不得流入现场。（对于进场为8585的木方，必须单独使用，不能与90尺寸的混用。）（8）实行限额领料制度，项目部将编制主要材料的使用计划，材料部依据总计划分批发放给工长,工长对班组使用的材料进行管理，项目部依据季度材料的节余进行奖惩活动。9、进入施工现场工作的工人需准备的工具:刀锯、铁锤、扳手、工具袋、钢卷尺、手推刨。四、模板工程施工工艺流程图1、墙模板加工制作质量检验墙、柱钢筋绑扎检验安装墙、柱模板检验验收浇筑混凝土拆模清理修补涂刷脱模剂。2、梁板模板加工制作质量检验地下室底板满堂架立杆放线满堂架搭设满堂架检查验收安装梁板底模模板底模检查验收绑扎梁板钢筋梁侧模板安装模板检验浇
10、筑混凝土拆模清理修补涂刷脱模剂。五、各部位模板应用1、基础模板根据本工程的情况,基础土方为人工配合机械开挖，人工填土，对于基础的成型较好。为保证基础承台底板砼构件质量，该部分适合采用砖胎模。用水泥砖、M7.5水泥砂浆砌筑。砖胎模墙厚视承台高度分为120mm、240mm（详见土方开挖方案）。砖模砌筑后，内侧抹灰1：2水泥砂浆，厚度20mm，如地下水量较大，外侧可局部抹灰。本工程根据现场场地情况及施工要求，在局部位置设置施工缝及后浇带，接缝处均采用钢丝网拦设，并安装3mm厚，宽度300的止水钢板。2、地下室外墙模板地下室层高多，浇注砼的自由高度较大。地下室外墙砼的自防水要求也高，模板面积大，为保证
11、地下室外墙砼自身防水效果及增加模板施工工作效率，采取如下措施：（1）、墙体分两次进行浇筑，第一次与地下室底板一起浇筑，浇筑高度从底板面起300；第二次与地下室顶板整体浇筑。施工缝部位安装止水钢板，钢板面向迎水面；（2）、模板在木工加工房统一钻眼，加工，提高加工精度，避免现场钻眼时木屑掉进墙体内，影响防水性能；（3）、模板采用散拼，全部采用12高强止水型穿墙螺杆，中部焊止水片，与墙体浇筑成一个整体，螺杆的横向、竖向间距为450450，割除时剔成杯型，用防水砂浆封堵密实；（4）、竖向背方为5090 木方，间距305，背楞横向采用A483.5mm钢管，间距450，第一道自地面起200。3、筒体剪力墙
12、、框支柱及塔楼框架柱模板此类墙柱地下室顶板整体浇筑，使用散拼模板和12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管、锥型胶杯、蝶型螺帽构成的模板系统。模板背方和围檩间距设计如下：背楞竖向用5090木方，间距250,背楞横向采用A483.5mm钢管，间距500,螺杆竖向的间距500，水平向间距450，第一道从地面200起。塔楼框架柱、框支柱长向高强螺栓在同一拉设点设置两道，以确保螺栓伸长量不宜过大。4、纯地下室独立柱独立框架柱断面形式为矩型，柱从地下室底板至地下室顶板，对于截面尺寸为600600、600800的柱子，断面尺寸较小且变化不大，所以采用散拼模板及12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管、蝶型螺帽构成柱支模系统。
13、制作时根据柱边长尺寸，高度根据层高配置好模板。围檩间距拟设计如下：模板背竖楞为5090木方，间距300，柱箍采用A483.5mm钢管及M12的高强螺栓连接，柱箍间距500，柱箍第一道从板面200起。5、地下室顶板模板：顶板采用散拼模板，垫方5090，垫方间距300mm，模板应垂直于木方方向铺钉。钢管支撑立杆间距不大于850mm，且楼板在搭设满堂架之前，必须弹线进行布置。梁位置按不同梁高确定：当梁高1200mm时，钢管支撑间距500mm，木方间距300mm，立杆底部200高设一道扫地杆，顶部一道水平杆，中间水平杆间距1600mm，当梁高大于700时设置对拉螺栓，当梁高1200mm时，钢管支撑纵横
14、向立杆间距400mm，木方间距300mm，梁底采用9090木方，梁侧采用5090木方；立杆底部200高设一道扫地杆，顶部一道水平杆，中间水平杆间距1500mm，底部增加对拉螺栓。梁底立杆上均应增加防滑扣件。6、楼梯模板：7、剪刀撑满堂架模板不大于3m必须在纵向、横向设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。 六、模板的安装(1)柱模的安装 a柱模的安装工艺流程： 弹柱位置线柱根焊定位筋安装柱模板安装柱箍安拉杆或斜撑自检 b浇完砼后在柱筋外四周用1：3水泥砂浆做找平层，找平层厚度由板面标高和墙模高度确定。一般考虑2，8758100后浇带100悬臂构件2752100注：表中“设计的混凝土强度标准值”，
15、系指与设计混凝土等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。3、底模及支撑拆除前应做砼抗压强度试验，提出拆模申请单，报监理批准后，方能拆除。4、后浇带在没浇筑前两边支撑架严禁拆除，后浇带砼浇筑后模板拆除时间按上表。注意后浇带回顶距离后浇带边缘出200mm。5、外墙拆模时间需要在外墙养护大于3天后进行。九、成品和半成品保护1、模板加工必须保证在木工加工房进行，现场不得随意切割层板或木方，凡现场未经主管工长允许而切割层板或木方者，项目部将给予一定罚款,并没收电锯，现场在现场工长的同意下可用手锯进行切割，现场严禁对模板进行钻眼，所有的电锯严禁上楼。2、在焊接钢板时须底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着
16、破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。3、水电管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。4、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。 5、模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑，拆除时必须签定拆模令，经项目质保部批准同意后方可拆除。同时在模板拆除过程中，应按照拆除顺序拆除：应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，应先拆掉斜拉杆或斜支撑，再卸掉对拉螺栓，接着拆掉横钢楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后轻轻撬动模板，
17、使模板脱离墙面，严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或混凝土损伤。6、模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，应及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑。防止因脱模剂污染钢筋，减弱钢筋与混凝土的握裹力。7、模板拆除后，墙、柱的阳角和楼梯踏步用废旧模板条进行保护。8、模板、架管搭设时必须轻拿、轻放，严禁从高处抛掷钢管、扣件、模板等。10、模板修理、清洁时，严禁大力敲打模板。十、安全、文明、职业、健康施工1、各班组每天应做到工完场清，所有剩余和拆除的材料必须运转到指定的地点堆码。2、通过科学严密的计算，
18、确定满堂架的立杆间距，并要求严格按立杆计算间距施工。3、对模板支撑系统进行全面考虑，设立扫地杆，水平连接杆，满堂架的剪刀撑，保证模板支撑的稳固性。4、支设模板时，严禁在楼层周边的一米范围内摆放模板材料。5、支设模板前，先将外架搭设到高于模板面一步架的高度，并且将脚手板满铺牢固到位。6、在模板的下口将外架内立杆与结构间的缝隙用平网或其他材料进行封闭。7、禁止在外架上堆放木工材料。8、禁止模板支撑与外架相连，防止外架发生倾斜。9、杜绝木板朝天钉现象。10、超高模板单独计算，科学的进行加固。11、在脚手板满铺不到位的情况下，为抢进度施工时进行临边或悬挂作业的工人要系挂好安全带。12、不准在现场使用手提圆盘锯切割模板。13、不准在现场钻打模板丝杆孔。14、不准在现场清理模板上的浮浆，在项目指定位置清理，集中处理。15、严禁清扫操作面人员将渣子扫入柱内。 现场工长严格按照上述要求管理，做到现场清洁，有条不紊。
