河北某小区小高层住宅楼及地下车库施工组织设计.doc

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1、 施 工 组 织 设 计一、编制依据：1、招标文件 2、市金都郡府住宅楼及地下车库施工图纸 3、现行国家规范、标准、规程 4、工程现场勘察的实际情况 5、公司技术装备水平，机械设备的装备水平二、施工总体部署及平面布置：工程概况：工程名称建筑面积（）建 筑 层 数结构形式基 础主 体 结 构防 水 做 法其 他1#住宅楼12019.7地上12层地下1层层高3米总高36.9米剪力墙结构预制管桩基础砼C30 P6垫层C15砼强度C25非承重墙加气砼砌块M5混合砂浆砌筑屋面SBS二级地下室水泥基防水二级断桥铝外窗，地板辐射采暖，外墙外保温2#住宅楼12019.73#住宅楼132354#住宅楼13235

2、地下车库11100.67地下1层框架C30 P6针对本工程特点及现场实际情况，我公司对人力、物力、机械设备、财力等方面作了周密的安排，给予高度重视，以保证如下各项目标的完成：工期： 工期443天（日历天数） 质量标准：合格1、施工准备工作（1）组织准备建立以项目经理为主的施工质量管理体系,合理安排施工力量加强生产指挥统一调配。 提前与城建部门取得联系，办理市容、市貌、环保、环卫的有关手续。提前与相临单位联系协调，妥善解决施工扰民问题。公司指挥调度领导小组建立例会制，每周一次调度会，加强指挥调度工作。（2）技术准备认真审查施工图，搞好图纸会审、明确设计要求。根据甲方提供的有关资料，核实工程范围内

3、部及场地周围的上下水、采暖、人防工程等分布位置及走向。按甲方提供的建筑红线定位坐标及高程控制点引建筑物定位桩及高程控制桩，制定专题测量方案，为定位放线及质量控制创造条件。 提早确定和编制施工组织设计和施工方案，搞好分部分项的施工技术交底和质控措施。提早提供各种材料、半成品、成品、机具、设备等需用计划。并及时通知加工厂提前安排生产，为一线大干快上服好务。 2、施工总体策划要点 本工程确保提前竣工，交付使用，地下部分以后浇带为界分两段平行流水施工；地上部分每栋楼以伸缩缝为界分两段流水，直到主体施工完，住宅楼四层拆模完成后开始二次结构的砌筑与浇筑，充分利用时间和空间，充分发挥劳力和设备的作用，大大加

4、快工程进度。为创造一个良好的施工环境，地下室及地下车库提前搞好结构验收，抓紧地下室及地下车库外墙防水与回填土，这样既扩大了施工场地，又创造了文明施工，同时抓紧入冬前的一段时间，搞完地下室抹灰，减少以后抹灰的压力，为提前交工创造条件。提前安排隔墙的围护砌筑，既能保证砌筑的工程质量，又为抹灰装修工程流水施工创造条件。（详见施工进度计划）抓好抹灰，装修工程的流水施工，从2013年5月中旬到7月上旬，用60天时间把室内抹灰，装修工程搞完，为提前交工打下坚定基础。（详见施工进度计划）在抓进度的同时，重点抓好主体砼质量，使砼的强度等级和钢筋保护层厚度符合设计要求，同时振捣密实，不跑模漏浆，外观光滑、尺寸符

5、合设计要求。抓好特殊部位的技术处理，如变形缝、施工缝、后浇带、穿墙套管、对拉螺栓等薄弱环节，采取有效措施、确保不出现任何质量问题。（7）抓好地下室防水、屋面防水、卫生间防水的施工，先编好作业指导书，按作业指导书严格操作，把好质量关，做到不渗不漏。3、施工平面布置1-4号住宅楼中间为地下车库，主体期间施工区布置在南北两侧，共安装六台塔吊，做为钢筋、模板、架管等吊装之用；装修期间施工场地利用回填土完成后的车库顶，每楼各安装一部龙门架，做为砌块，砂浆，装修材料的垂直运输之用。钢筋加工场，木工加工场，就近安置，办公区布置在西侧。详细情况，请见平面布置图（附图1）。 三、施工方案及主要技术措施 （一）测

6、量放线 1、按照从总体到分部的测量控制原则，根据建设单位提供的红线坐标桩测出建筑物的主轴线，作为控制轴线 ，经反复检测无误后再分别测出其它主要轴线并设置轴线控制桩。 2、布设精度很高的全场性轴线控制网，要求测点用砼固定，埋深1.5米，因机动车行驶频繁，仍有可能位移，要求在基础和结构阶段，每15天进行一次轴线网复测、调差和补点工作，要求始终保证工程是在高精度的测量下进行并要求积累调差补点原始数据档案资料。3、水准标高控制：为了精确控制标高，要求现场设立4个永久性的水准点，这四个水准点连线与主体结构体型相似。这个水准标高控制网，满足主体结构任何部位引测标高的需要。注意各层标高，不要超限，为此各层标

7、高测出后，应根据误差情况，通知下层施工时对层高进行调整。每一楼层均要进行三次复测，即梁底模板、楼板底模和砼完成面积高的复测，如有偏差及时纠正。4、为保证复杂部位几何形状的精度，在布测前，先确定基准线或基准面，布密网坐标，计算密网弧段和标高及制造套板，然后到现场布测和弹线，这样可确保几何形状和外形精度。60一砖墙素土夯实C20砼20200施工水准点详图5、为确保测量尺寸准确，在标准温度、标准拉力、无倾斜情况下，标定出各钢尺的尺长改正系数、温度改正系数，作为轴线控制网布测的依据。6、主体定位按初测、复测、精测三级进行。精测阶段：采用标准拉力下进行尺长改正、温度改正、倾斜改正，正倒镜取平均值等措施，

8、要求达到万分之一的精度。7、高层建筑的竖向控制，为确保建筑物的垂直度符合规定要求，我们用激光铅直仪进行测量，采用天顶准直法，从底层设置科学合理的测量点，逐层向上垂直找正。8、建筑物的沉降观测：当浇筑基础垫层时，就要在垫层四周规定的地方埋设好临时观测点，浇筑完成时进行首次观测，首层拆模完成后，将临时观测点移至首层，并进行观测，按规定埋设永久性观测点，然后每施工一层，复测一次，直到主体结构完成后。装修阶段以后按每月观测一次，直到每100天下沉小于1mm时为止。（二）地下钢筋工程 1、地下室及地下车库底板钢筋绑扎（1）底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。底板上设有基础梁时，多采取分段绑扎成型，然后安放

9、梁钢筋骨架就位。（2）绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。（3）绑扎钢筋时，相交点应全部绑扎，应保证受力钢筋不发生位移，不得跳扣绑扎。（4）绑扎底层钢筋、摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层相同。另外钢筋支撑选用规格，板厚h30厘米时用12，h=30-50厘米时用18，h50厘米时，选用22钢筋，其间距布置1米放一个支撑以保证钢筋设置准确。 钢筋支架（撑）示意图（5）底板钢筋上、下两层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计要求和施工规范要求。钢筋搭接处

10、应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。（6）钢筋绑扎遇地下室地板后浇带时，底板和基础梁主钢筋仍按原设计连续安装而不能切断，平行缝带钢筋可在以后浇筑缝带砼时绑扎。（7） 墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据画好的墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以确定位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。（8）钢筋绑扎后应随时垫好砂浆垫块，在浇筑砼时，由专人看管钢筋并负责修整。2、地下室及地下车库砼墙钢筋绑扎（1） 地下室及地下车库砼墙钢筋在筏板砼浇筑后绑扎，绑扎前应放线，校正予埋插筋，位移严重应进行处理。（2）墙体钢筋应逐点绑扎，两侧上下应对称进行，钢筋的搭接长度和搭接位置应符合设计要求。搭接处应在中心和两端用

11、铁丝绑牢。（3）对排钢筋之间应绑扎拉筋，可用“”拉结梅花形排列，一般不小于10600，拉筋应勾住墙体外皮水平钢筋。这确保钢筋保护层的厚度，按设计要求外墙皮按50mm厚加垫砼垫块，内墙皮按20mm加垫砼垫块，间距不大于1000mm，梅花型排列。（4）墙上遇有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，并按设计要求加绑附加钢筋，洞口上下梁两端锚入墙内墙长度要符合设计要求。（5）墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。（6）墙内予埋铁件、管道予留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。（7）模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次性修整，并在搭接处绑扎一道临时定位横筋，在砼

12、浇筑时，应设专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。3、梁钢筋绑扎：（1）当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计要求画好箍筋间距线，然后按以下顺序绑扎： 将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。（2）梁箍筋与主筋应垂直，箍筋接头应错开，箍筋转角与主筋交叉点应绑扎牢固，箍筋端头做成135弯勾，平直长度不小于10d。（3）梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。（4）梁的纵向钢筋在16以上的采用套筒直螺纹连接，接头不宜设在梁最大弯矩处。接头位置要相互错开，在

13、受力钢筋30d区段（且不小于500mm）内受拉区接头不得超过总截面积的25%，受压区不得超过50%。（5）纵向受力钢筋为双排和三排时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，其间距为1.2米一根均匀设置以确保纵向受力钢筋的设置。如纵向钢筋直径大于25mm，短钢筋直径与纵向钢筋直径规格应相同，以保证设计要求。（6）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。（7）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇时，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。（8）主梁钢筋如采用模外绑扎时，一般先在楼板模上绑

14、扎，然后用人力抬入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口搁两根横杆将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎将骨架稍抬起抽出横杆使梁骨架落入模内。4、楼板钢筋绑扎（1）绑扎前修整模扳、清理模扳上的杂物，用粉笔在模扳上划好主筋、分布筋的间距线。（2）按划的间距先排好受力主筋，后排分布筋，预埋件、预留孔、电线管等要同时配合安装并固定。（3）钢筋的搭接长度、位置、数量同梁钢筋要求。（4）板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在次梁居中，主梁的钢筋在下。（5）板的钢筋相交点应全部绑扎，两层钢筋之间

15、设钢筋支架（与筏扳钢筋支架相同），以确保上层钢筋位置的正确。（6）对板负弯矩配筋，每个接点均应绑扎，按砼保护层厚度垫砂浆块，特别对挑檐、阳台等部位要严格控制负筋的位置，防止变形。（7）板钢筋的弯起点，板的边跨支座可按跨度的l/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的l/6为弯起点。5、楼梯钢筋绑扎（1）在支好的楼梯底模上，弹好主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个接点均应绑扎，如有楼梯梁，则先绑扎梁，后绑扎板的钢筋，板筋要锚固在梁内。（2）踏步先支模，再绑扎踏步筋，并垫好砂浆垫块。（3）主筋接头位置、数量，均应符合设计要求和施工验收规范规定。（三）地下模板工程1、筏板、返梁

16、模板安装本工程模板采用多层木模，返梁采用木模板吊模施工，模板底部用特制马凳进行支垫，模板加固用48钢管进行加固，双立管间距600mm。水平管3道，用钩头螺丝加固，见下图： 筏板模板安装 返梁模板安装2、墙模安装：（1）首先支内墙模，然后支外墙模，外墙和内墙均采用对拉螺栓固定，内墙对拉螺栓外套20塑料管，拆模时，可把螺栓拉出以后支模再用；而地下室及车库外墙为防渗漏砼，对拉螺栓不套塑料管，中间焊钢片止水环，拆模后螺栓不动，伸出墙面部分锯掉，打磨光滑刷防锈漆，做防水前，此处先用防水油膏堵严。（2）地上部分所有部位对拉螺栓均套20塑料管，拆模后拉出螺栓再用。（3）墙面模板加固，仍采用10050mm木板

17、，48钢管，对拉螺栓固定。地下室外墙，为保持墙面厚度一致，在对拉螺栓两头根据墙的厚度焊上两根钢棍，用以顶住模板。具体情况，如下图： 墙面模板加固图（4）为确保接缝严密，不跑浆，板缝间粘贴3*15mm泡沫密封条，并用力挤严。（5）按设计要求筏板顶面以上300mm留一道水平施工缝，并预理一道钢板止水带，顶板梁下留一道施工缝。3、梁、板模板（1）采用钢管脚手支模法，板底部搭满堂脚手架，脚手架杆纵横间距均为800mm，在梁的两侧设两根脚手杆，用以固定梁的侧模，立柱顶端安装纵横钢管，上铺100mm100mm方木，间距为400mm，再安装模板。（2）板缝间为了严密，除安装挤严外，在板缝间再贴胶带纸，以防跑

18、浆。（3）顶板大于4米的梁，要求起拱，为跨长的0.3%或按设计要求。（4）当梁高在700mm以上时在梁中部要采用对拉螺栓紧固。（5）模板块相邻板面高差不应超过2mm。（6）严格控制施工荷载，要分散上料，不得集中。（7）电气焊应在模板面上铺上石棉板，焊后应及时浇水。（四）地下砼工程1、在浇混凝土前应对钢筋、模板按设计要求进行验收，并清除淤泥和杂物。2、混凝土浇注时，注意运输间隔不超过1.5小时，要有足够的振捣时间，使混凝土中的气体和水分排出，并确保钢筋混凝土保护层的厚度等。注意混凝土的养护，要在混凝土浇灌68小时开始浇水养护，养护要在7天以上。底板及外墙为抗渗砼，养护不少于14天。3、混凝土在浇

19、筑时安排钢筋工看筋和木工看模，发现问题及时处理。4、筏板、反梁混凝土不留施工缝，在后浇带处断开，连续浇筑。浇筑方法采用斜向分层法连续浇筑，斜坡自由流淌，每层浇筑厚度控制在500mm以内，且控制好混凝土的均匀上升，避免大高差，循序渐进，一次到顶。能减缓浇筑速度，尽量沿长时间，利用浇筑面散热，但上下两层的间隔时间必须控制在初凝前，不能形成冷缝。注意把握筏板砼与返梁砼的浇筑时间，过早会踩坏筏板砼，过迟会形成冷缝，要在筏板砼能上人同时在筏板砼初凝前再浇筑返梁砼。采用插入振捣器，其插点间距不超过作用半径的1.5倍，振捣时间以混凝土开始泛浆不冒气泡为宜。采用二次振捣工艺，以提高混凝土的密实和抗拉强度，较小

20、收缩，并有利于散热，严格控制振捣时间和插入深度，保证前后振捣能塑性闭合，振捣区搭接范围50100mm。混凝土在振捣中的泌水用微型水泵抽入坑底水坑，再用水泵排出坑外。混凝土浇筑至设计标高后，对板面拍打振实，适量铺撒碎石，用铁磙碾压数遍，使碎石和混凝土表面砂浆层结合紧密，随即用刮杆刮平。待终凝前进行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。要覆盖塑料薄膜和两层麻袋片。5、墙混凝土浇筑前先在墙根部填50mm厚与混凝土同配比的去掉石子的砂浆，浇筑时墙要分段分层浇筑，每层厚度不能大于50，振捣时振捣棒不能碰动钢筋，柱墙一次浇筑到梁底，中间不留施工缝。6、梁、板混凝土浇筑：（1）先将梁的混凝土分层浇筑，由梁的一端向另

21、一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到楼板位置时，再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土连续向前推进直至完成。浇筑梁混凝土时第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。（2）浇筑交叉处的混凝土时，因钢筋较密，宜采用30小直径振动棒，必要时，可辅助用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用人工配合捣固。（3）浇筑楼板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣。振捣完毕后用长木抹子压实抹平。（4）浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢

22、筋提到设计位置，再继续浇筑。（5）楼梯混凝土浇筑应从楼梯下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。（6）浇筑混凝土过道要用脚手板搭设跳板，防止踩踏楼板，楼梯弯起负筋，碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋件位置正确。不得用重物冲击模板，不得在梁和楼梯踏步模板吊邦上行走。冬期施工，要先在楼板上铺设脚手板后，再铺盖草席，不要直接踩踏楼板。（7）施工缝留置：地下室基础梁与墙以上300处留一道水平施工缝，并预埋一道钢板止水带，顶板梁下留一道施工缝。当沿次梁方向浇筑板时，留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面要与梁

23、轴线板面垂直，不得留斜槎。楼梯施工缝留在楼梯段三分之一的部位。施工缝处的砼的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。浇筑前表面要凿毛，用水冲洗干净，再浇一层水泥素浆，然后再浇筑砼振捣密实，使之结合良好。（8）后浇带处理：砼浇筑2个月后用高一级微膨胀砼浇筑密实。浇筑前，必须将缝内浮渣及杂物清理干净，用水冲洗干净，刷纯水泥素浆一道，达到设计强度后再拆模。7、混凝土养护：在混凝土浇筑12h内加以适当护盖浇水养护，常温下每天浇水不少于二次，养护不少于14天。8、特殊部位的细部处理： 穿墙管道加套管，在套管上加焊钢板止水环，止水环应与套管满焊严密。浇筑砼时特别注意套管和止水环周围的砼振捣密实，尤

24、其是套管底部更应仔细振捣。安装管道时，先将管道穿过予埋套管，按设计尺寸找准，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，另一端套管与管道间缝隙填满防水油膏，或沥青玛蹄脂等，用封口钢板封堵严密。如下图：（五）地下室及地下车库防水1、材料：地下室及车库底板、外墙、车库顶板的防水处理，选材如下：防 水 部 位选 用 材 料地下室及车库底板、外墙、车库顶板成品原包装进口永固200（DS-200）水泥基渗透结晶型防水材料2、施工工艺：（一）、DS200在混凝土垫层、底板、侧墙、顶板上涂刷法防水施工工艺、DS-200涂刷法防水施工工艺流程： 确定施工范围清理施工面修补蜂窝、麻面、孔洞及混凝土裂缝湿润施工面自检涂

25、刷第一遍DS-200养护4小时以上自检涂刷第二遍DS-200养护48小时自检隐蔽验收。、DS-200施工操作要点：1、 基面DS-200应直接施工在混凝土上。 2、 基面湿润混凝土结构基面湿润：以使混凝土结构基面细缝饱和 湿润为准，但不能有积水，多余的水须用抹布或海绵吸取。3、 配料按水：DS-200粉料=1：2.5（体积比）的配合比将DS200粉料倒入水中，用电动搅拌机高速搅拌约35分钟，直到没有明显的粉团，浆料已搅拌均匀，每次调制的用量应在20分钟内用完。4、 涂刷-分两遍用滚筒、地刷涂刷，两遍涂刷之间间隔不少于4小时， 具体以第一遍不粘手且不易脱落或脱层为准，两遍涂刷的方向应互相垂直。5

26、、 基面缺陷修补-大于0.2砼结构裂缝需先经处理后，再进行涂刷施工。6、 养护-涂刷完毕，应用清水润湿养护48小时，用喷雾器或喷水器洒水或喷水，保持涂刷过的施工面在固化前有一定的湿度，以便于DS200渗透及化学反应固化。7、 验收-DS200渗透结晶防水层，验收时现场涂刷须确保均匀，无漏刷，不脱层，不起粉，即DS200涂层与基面结合牢固。8、 不合格处理-如经确认涂刷不均匀，有漏刷，或有起鼓、脱层等不合格现象，在进入下道工序之前应及时对有关部位补刷，直到无漏刷，涂刷均匀，有起鼓或脱层的应及时刮掉或打磨掉松脱的涂层，直到露出原混凝土基面，经清洗并湿润后按工艺要求重新涂刷，直至达到合格要求。9、对

27、后续工序的要求-DS200渗透结晶防水涂层在完成48小时养护后，基坑宜早回填，以便回填土中的湿气或水分有利于DS200涂层的进一步化学反应，生长更多结晶体，封堵混凝土结构内部的毛细缝，提高混凝土的密实度和抗渗性。（二）、渗水点及裂缝防渗加强、修补处理施工工艺1、施工程序： 确定处理范围剔凿填入止水材料或高压灌注堵漏剂观察无渗漏交付进行后续工序施工。2、 施工步骤：（1）、根据现场漏水及开裂情况确定施工位置；（2）、剔凿，对于裂缝则沿裂缝并向缝两端各延伸300mm剔凿成宽和深各为30mm的U型槽；对于孔洞，则以渗水点为圆心凿洞，孔洞直径为2030mm，深为2030mm，孔洞壁尽量保持与基面垂直；

28、（3）、彻底清理并清洗U型槽、孔洞；（4）、侧墙迎水面、顶板迎水面处理：取适量的高弹性聚氨酯防水胶沿裂缝剔凿后的U型槽涂刷两遍至槽底厚度不小于2 mm厚；（5）、作为保留措施背水面修补处理方案：取适量的止水剂用水拌制成泥，搓成条形或锥形，迅速将胶泥塞到按上述标准剔开的槽（洞）中，并用力挤压密实，或用电动灌浆机高压灌注水溶性聚氨酯堵漏剂；（6）、堵完后，经检查不再渗漏即可交付进行后续工序施工。3、施工质量保证措施：a、施工队长由专业人员担任，全面负责工程质量；b、安排经培训的专业人员施工；c、施工前向工人做好技术交底，提出要求，明确措施；d、加强施工自检，做好自检及隐蔽记录；e、严格按照DS-2

29、00工艺要求施工；f、DS-200的防水面要求：A.防水层必须覆盖所有施工面，无漏刷、露白，涂刷均匀；B.防水层必须与结构层之间无空鼓；C.防水层无裂纹、起砂等现象。（六）回填土： 回填前应清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检查回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松，晾晒等措施，如遇回填土含水量偏低，可采用予先洒水湿润等措施。回填灰土要过斗回筛，严格按配比计量，要分层铺摊，每层铺设厚度，一般蛙夯每层200250mm，人工夯实不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯

30、，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。深浅两基坑相连时，应先填夯深基础，填到浅基础相同标高时，再与浅基础一起填夯。如分段填夯时，交接处应填成阶梯形，阶梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1m。回填土每层填土夯实后，进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。回填土完成后，要进行表面拉线找平，凡超过标高的地方，及时依线铲平，凡低于标高的地方应补土夯实。基坑回填土注意雨情，雨前应及时夯完已填的土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水，并有防雨的措施，要防止地面雨水流入基坑内，以免边坡或基土遭到破坏。（七）脚手架工程采用直径48钢管，扣件搭设综合脚手架，并设防护立面网

31、。以防飞落物伤人。扣件发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用，脚手板选用木脚手板，不能有腐蚀、扭曲、斜纹、破裂情况。主管与地面接触时首先夯实并垫底盘和木板以防主管下沉发生倾倒事故。脚手架的搭拆要严格按照施工规范进行。架体搭设： （一）本工程脚手架采用双排钢管扣件脚手架. （二）脚手架基础夯实地基表面,用水准仪抄测标高,使基础夯实平整,架底垫20050mm的通长垫板,平行于墙面放置,在垫板上放置槽钢作为立杆的底座。（三）主要杆件 1、立杆： （1）立杆与地面垂直，间距1.5m,搭设时，先立两端头的立杆，再立中间的一根立杆，互相看齐后，立中间部分的各立杆。内侧立杆距墙250mm，外侧立杆距墙1250mm

32、。（2）立杆的接头,相邻杆要错开，并布置在不同步距内，其接头距大横杆距离不大于步距的1/3。接头一律采用“一字”扣件。（3）立杆垂直偏差，小于高度的1/300且不大于50mm。 2、横杆（1）大横杆间距1.5米，搭在立杆的内侧，用“一字”扣件连接。（2）在立杆底部距地100mm处设纵向扫地杆。（3）立杆与大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏，同一排大横杆的水平偏差不得大于该片架总长的1/300，且不大于50mm。（4）小横杆的竖向间距不大于4m，本工程为2步即3m，水平方向不大于7m，本工程为4步跨即6米。伸入墙内不小于240mm，用30厘米短管用扣件里外扣住,小横杆应贴近立杆布置，用直

33、角扣件与大横杆扣紧，上下层小横杆应沿立杆左右侧布置。 3、剪刀撑 （1）沿纵向连续设置，斜杆与地面夹角450600,每组连接57根立杆，斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横杆扣紧外，中间应增加24个扣结点，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不大于200mm，最下端斜杆与立杆连结点距离不大于300mm。 （2）建筑物四周转角处，设置剪刀撑，每组67根立杆，相邻两剪刀撑的间距12-15米。 （3）斜杆采用旋转扣件连接，搭接长度不小于500mm，且不少于两个扣件。 4、架体内防护 （1）脚手板必须满铺、铺稳、距离内侧立杆不大于100mm，不得有空隙和探头板。 （2）脚手板宜采用对接平铺，接头必须设两根小横杆，

34、其外伸长度应大于100mm，小于150mm。当采用搭接铺设时，搭接长度应大于200mm，且必须铺在小横杆上，拐弯处脚手板必须交叉搭铺。（3）挡脚板：操作层处，在脚手架里侧设180mm高挡脚板或加一道脚手管（距脚手架板面0.20.3m）。（4）外脚手架首层必须设兜网。高每隔10米再增设一道。作业层脚手板下必须设兜网。 （四）安全技术措施 1、搭设场地应平整、夯实。 2、立杆底垫20050mm的通长垫板。 3、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件，脚手架管外刷防锈漆。 4、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。 （1）按施工设

35、计放线，铺垫板，设置底座（标定立杆位置）。 （2）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。 （3）应按定们依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向大横杆。随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。 （4）在设第一排连墙件前，适量设置抛撑，以确保构架稳定和架上作业人员的安全。 （5）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连接件应随搭升的架子一起及时设置。 5、脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m，当作业层高出其下连墙件2步或4米以上，且其上尚无连墙件的应采取适当的临时撑拉措施。 6、脚手板或其它作业层板的铺设应符合下列规定。 （1）脚手板采用对接

36、平铺时，与其下两侧支承横杆距离控制在100200mm之间。 （2）脚手板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。 （3）脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应有支承横杆，铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。 7、装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起件和整架的显著变形。 8、验收： 架子搭设和组装完毕，在投入使用前，应逐层逐流水段由主管工长，架子班组长和专职安全员一起组织验收，并填写验收单。 （1）架子的布置，立杆、大、小横杆间距。 （2）架子的搭设和组装。 （3）连墙点或结构固定部分要安全可靠，剪刀撑应符合要求。 （4）

37、架子的安全防护，扣件和绑扎拧紧程度应符合规定。 （5）脚手板的铺设应符合规定。 （6）脚手架的基础处理、作法必须正确可靠。（7）吊篮脚手架荷载试验，超一倍力试验4小时。脚手架的拆除 1、脚手架的拆除时，设置警戒范围并设专人监护，禁止非作业人员入内。2、拆架的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋方允许上架作业。3、拆除的顺序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆栏杆、脚手板，剪刀撑，而后小横杆，立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。4、拆立杆要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆斜撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再拆端头扣。5、连墙杆应随拆除进度逐层拆除

38、。6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调当解开与另一人有并的结扣时，应先通知对方，以防坠落。7、拆除时严禁撞碰脚手架附近电源线，以防止事故发生。8、拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管等物层。9、拆下的材料，应用绳索栓住杆件利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收处理。10、在拆架过程中，不得中途换人，如必须换时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。（八）地上部分钢筋工程 钢筋工程是工程施工的关键项目。在加工前，要对购进场的所有不同规格的钢材进行力学性能试验，待达到设计要求的各种指标后，方可进行加工制作。不合格的钢材一律不能用到工程

39、上。同时，所有钢材的出厂合格证必须齐全，签章手续符合规定。 钢材的堆放地势要高，以避免受潮，腐蚀表面。如有生锈和变形的钢材成品及半成品，要先除锈经校正后再用于工程。钢筋下料要严格按设计尺寸进行，并保证足够的搭接及锚固长度。16以上钢筋采用直螺纹套筒连接。钢筋骨架要严格按设计尺寸进行，为防止浇筑混凝土时骨架位移和保护层失控，要事先做成与砼强度同配比、同保护层厚度的垫块，在绑扎钢筋时加垫块，使模板和钢筋之间，垫层与钢筋之间满足保护层要求。 盘圆钢筋冷拉场成品钢筋堆场钢筋加工房半成品钢筋堆场加 工不合格进入工程项目中使用经检合格钢筋施工程序地上墙、梁、板钢筋绑扎与地下部分相同。（九）地上模板工程1、

40、柱模板、梁模、楼地面模板同地下部分。2、电梯井模板为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模，特制筒模采用四块大模和八块小模用铰链连接形成一整体。筒模和每个角模分别由两块小模与大模用铰链连接。在支筒模时，下部按墙体水平控制线及位置线固定好后，由放线员检查校正位置垂直，撑开八个斜支撑使筒模方正，再加固好外侧模板。在砼浇注完成后，松开支撑，整体把筒模提开，再进行下一层施工。采用多层板木模板必须做到支模要平整、严密、严禁漏浆；要保证足够的刚度、强度和稳定性；拆模不易过早，必须达到设计强度的75%以上。（十）地上部分混凝土工程：1、为保证砼质量，首先对商品砼生产

41、厂家进行考察和择优选择。2、供货方提供的资质证书、砼合格证、试验报告和供货小票是对其质量保证资料，必须齐全有效，要归档保存。3、本工程地上地下均采用泵送砼浇筑。泵送砼的坍落度随泵送高度作适度调整,在10层以下按13-16cm，10层以上按16-18cm,在任何情况下都不准用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。泵送砼施工较非泵送砼施工增加了施工设备和管理人员，应因地制宜，加强劳动组织。4、墙砼浇注要连续均衡，

42、并注意砼的养护，要在砼浇灌6-8小时开始浇水养护，养护要在7天以上（有抗渗要求的砼养护至少14天），砼要振捣要密实，浇注前要清理模板内的杂物并对模板提前湿润。5、梁板砼浇筑按施工方案或作业指导书进行，保护好穿墙管、电线管、预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入砼中。浇筑完毕后及时用塑料布覆盖，确保砼有足够的润湿状态，在保证砼其棱角不因拆模而损坏时，方可拆除侧模，梁板须待拆模实验报告出来以后方可拆除，砼施工时要保证钢筋、预留、预埋孔洞的位置准确，不能剔凿。6、构造柱砼 浇筑前首先检查模板牢固、稳定、标高尺寸等是否符合要求，同时对模板内的杂物要清理干净。 构造柱根部施工缝处，在浇筑前先铺5cm厚与砼

43、同配合比的水泥砂浆。 砼浇筑要分层浇筑，分层振捣，每层厚度不和超过60cm，并注意保护钢筋位置及外墙，使其不受损坏，要专人检查钢筋，模板是否变形位移，发现漏浆现象，要及时修整。 打完砼后要先盖塑料布，后浇水养护7天。7、施工缝的留置：a.竖缝：0.00以下外墙后浇带处留竖缝，内墙及0.00以上墙体留在受剪较小处，板、梁留置在中间1/3跨内。竖缝内设置一层密目钢板网、并布设T字固定钢板网钢筋（见图示）木板支堵，木板宽度为墙厚度减去两侧保护层及钢筋直径，并加横支撑箍见下图。 b水平缝：留在每层梁下50处。8、施工缝的处理：在已硬化的砼表面上，清除1cm厚水泥浆膜和松动石子及软弱砼层，并加以充分湿润

44、和冲洗干净，且不得有积水，在浇筑前先浇注30-50mm厚的同配比的水泥砂浆然后开始浇筑砼。（十一）地下室墙体砌筑1、工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法 排砖撂底 砌筑 抹防潮层（1）拌制砂浆：A、砂浆配合比应根据设计要求，由试验室试配确定。采用重量比，水泥计量精度为2%，砂为5%。B、采用机械搅拌，放料顺序为砂水泥 掺合料 水。搅拌时间不少于1.5min。C、砂浆要随拌随用，在常温下，水泥砂浆和水泥混合砂浆须在3h和4h使用完，不允许使用过夜砂浆。（2）确定组砌方法：A、一般采用“梅花丁”式。B、里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。（3）排砖撂底：A、基础大放脚的

45、撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸要求，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。B、转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。（4）砌筑：A、砌基础前，应将基础垫层清扫干净，洒水湿润，先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。B、砌基础墙应挂线。砌筑过程中应经常拉线检查，以保证砌体通顺、平直。C、砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮树杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平缝中逐渐调整，使墙的层数与皮树杆一致。D、暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。E、各种予留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后凿，影响砌体质量。F、变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。G、安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20厚，用细石砼铺垫，两端搭墙长度应一致。（5）抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，厚度按设计要求抹，一般为15-20，防水粉掺量为水泥重量的3-5%。2、冬雨期施工：冬期：砂浆宜采用普通硅酸盐水泥，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻、必须融化后方可使用。砂中不能