《河南某产业园多层厂房工程框剪结构地下室施工方案(基础工程).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《河南某产业园多层厂房工程框剪结构地下室施工方案(基础工程).doc（35页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、某某生物体外诊断产业园工程2#楼地下室施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期： 某某集团第九建设公司目 录第一章 编制依据第二章 工程概况1第三章 施工总体部署一、施工准备二、施工流水段划分三、施工顺序四、工程进度计划第四章 施工方法一、钢筋工程二、模板工程三、混凝土浇注工程四、混凝土施工缝留置和处理第五章 管道与附件安装18一、密闭穿墙短管得制作与安装二、通风管道和附件的制作和安装三、给水管道和附件的安装四、电缆电线穿墙的安装五、防火门安装第六章 质量控制措施一、钢筋工程二、模板工程三、混凝土浇注工程第七章 成品保护一、钢筋成品保护二、模板成品保护三、混凝土成品保护第八章
2、 安全文明措施一、钢筋工程二、模板工程三、混凝土浇注工程第一章 编制依据1、工程设计图纸文件（1）某某生物体外诊断产业园工程施工设计图纸（SJ1009-179）;（2）图纸会审纪要;2、现行施工规范、质量标准（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；（2）混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2011；（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；（4）地下工程防水技术规范GB50108-2001；（5）地下防水工程质量验收规范GB50208-2011；（6）混凝土泵送技术规程JGJ/T10-2011;（7）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；（8
3、）人防工程施工及验收规范GB50134-2004。3、公司颁发的项目管理手册、施工工艺标准等相关文件4、与业主签订的工程承包合同文件、招投标文件5、已批准的施工组织设计第二章 工程概况本工程位于郑州市经济技术开发区第十五大街与经南八北一路东北角。某某生物体外诊断工业园建设项目是由郑州某某生物工程股份有限公司投资开发的集综合办公、试剂研发、试剂生产为一体的综合性建筑。该工程为郑州某某生物体外诊断产业园2#厂房，地上5层，地下室一层，2#厂房层高：一层4.2米、二层四层层高4.3米，五层层高为4.4米、机房层为2.7米，总高度是30.2米，2#厂房总建筑面积为22000.16，其中地下室建筑面积3
4、600。2#厂房地下室采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，厂房框架的抗震等级为三级，抗震构造措施等级为二级，抗震设防烈度为7度、建筑防火分类为二类，耐火等级为二级，建筑结构安全等级为二级,设计使用年限为50年。主楼采用钢筋混凝土独立基础。抗震设防烈度为七度。本工程钢筋应用有一二三级钢筋。竖向结构构件主要采用三级钢筋，水平方向构件主要采用三级钢筋。第三章 施工总体部署一、施工准备1、场地准备根据施工组织设计，钢筋制作棚和木工加工棚按照分段分期施工现场平面布置图。选用两台GW40-1型钢筋弯曲机、一台QD35-1型钢筋切断机、钢筋组成制作棚，移动式电渣压力焊机十台，两台混凝土输送泵及配管。硬化并搭设
5、钢筋原材堆料场、半成品加工堆料场、废钢筋堆料场，现场四周设置排水沟。2、技术准备认真仔细熟悉图纸，学习掌握施工技术规范和质量验收标准，确定控制的重点和难点，制定相应的措施；掌握工程结构特点，把握施工要点重点；学习掌握施工技术规范和质量验收标准；结合工程实际情况，编制切实可行的施工方案，并经公司总工审批和监理工程师批准；要进行安全、技术、质量交底，使每一个施工人员对工作心中有正确的认识。3、材料计划材料部门必须确保钢筋、模板、钢管（扣件）、混凝土原材料及其他施工必备用料的及时供应。4、实验（取样）准备材料进场、钢筋焊接、混凝土浇注时由实验员负责取样、实验委托、填写委托单，准备测试仪器、试块模具以
6、及其它工具，完成实验准备工作。5、管理人员及劳务人员培训项目技术部除按规定对项目有关部门及作业队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每周利用简短时间，由作业队伍管理层向操作层进交底（包括书面和口头，工程师办公室、监控管理部相关人员参加），确实做好各项工程的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己的本职工作心中有数。二、施工流水段划分1、施工流水段划分本工程底板设计为构造筏板承台基础，为了保证施工质量、进度，该厂房按一个施工流水段进行施工。2、施工顺序地下室钢筋工程按筏板基础承台、墙体与顶板分三次进行钢筋绑扎；模板工程按基础筏板、梁、承台一次支设，地下剪力墙、顶板分层一次支设
7、完成；基础筏板采用整体推进式的顺序浇注，地下剪力墙、顶板分层整体浇注。三、施工顺序100mm厚C15砼垫层底板防水 50mm厚C20细石砼防水保护层底板放线 基础筏板承台扎筋、柱（墙）插筋模板支设混凝土浇注剪力墙、柱钢筋剪力墙模板、顶板模板支设顶板钢筋扎筋钢筋、模板砼浇筑（下道工序）四、工程进度计划参照总体施工进度计划安排。第四章 施工方法一、钢筋工程（一）钢筋的进场验收和检验进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由材料设备部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物
8、资管理记录和重新进场计划。原材料检验对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直、无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30T可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。原材料复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须大于等于总试验数的30%。钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后
9、方可使用。有关技术标准规定如下：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-2007）；普通低碳钢丝热轧圆盘条（GB701-2008）；冷轧带肋钢筋（GB13788-2008）；钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）；钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014-91）。如不符合上述技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，禁止使用到工程上，直接清退出场。对有抗震要求的框架结构纵向受力应进行检验，检验所得的强度实测值应符合以下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值
10、的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25，当按二级抗震设计时，不应大于1.4。现场验收与储存半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。进场部分焊接头的钢筋表面不得有明显烧伤，按钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）要求进行的对焊接进行检验。对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于100mm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。（二）钢筋搬运和堆放1、用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋
11、时，端头不要先触地。严禁抛扔钢筋。2、用塔吊搬运时，每次起吊重应不大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时施工人员的安全。3、运到施工现场的成型钢筋应按部位，按规格摆放整齐，并标识。4、钢筋要堆放到现场指定的场所内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用的部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌规格应严格按ISO9001要求进行统一。5、加工好的钢筋要分类进行堆放，挂好标牌标识，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋质检员批准后使用。（三）钢筋加工1、备料钢筋在加工前应洁净、无操作、油渍、
12、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，一级钢筋的冷拉率不宜大于4%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。2、钢筋加工钢筋采用机械调直，螺纹钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈，一级钢的调直冷拉率不大于4%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。调直后的钢筋不得雨淋，存放期一般不宜超过二个月。钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，减少耗损，切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。因此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切割过程中如发现钢筋有
13、劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，三级钢不得反复弯折，钢筋成型后的允许偏差全长为10mm。受力钢筋的弯钩和弯折HPB300级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧以直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍，当设计要求钢筋末端要作1350弯钩时，HRB335级HRB400级钢筋的弯弧内直径不应长度不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，钢筋弯作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，检查要
14、求每工班同一加工设备抽查不应少于3件。检验要求箍筋的末端应作弯钩、弯钩形式应符合设计要求，没有设计要求，箍筋弯钩应不小于受力钢筋直径，箍筋弯钩的弯折角度，不应小于900，对有抗等要求的结构应为1350，箍筋弯后平直部分长度，对抗震的要求结构不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75 mm。检查数每班同设备不应小于3件。3、钢筋加工的允许偏差：调直后钢筋加工的允许偏差，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸偏差为+10mm，弯起钢筋的弯折位置+20mm，箍筋内净尺寸+5 mm。（四）钢筋绑扎钢筋绑扎前准备钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌，协调与有关工种的配合。钢筋绑扎前要放线、顶板钢筋绑
15、扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。钢筋绑扎接头规定部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处受 拉 区HPB300级钢筋末端应做弯钩；HRB400级钢筋末端可不做弯钩受 压 区12的I级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍。搭 接 处应在中心和两端扎牢绑扎规定节点部位技 术 规 定交叉点均应采用铁丝扎牢板、墙网单向板外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全绑扎；梁板钢筋先弹好线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁在中间，主梁在下。相同箍筋接头交错布置
16、在两根纵向架立钢筋上。纵向受力钢筋为多层时，层间采用短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平直，开口对角错开，规格间距严格按照图纸设计，扎丝尾部朝梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外皮5cm；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎；墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。柱箍筋角部箍筋的弯钩平面与模板面形成45度角。施工工艺流墙体中有框架柱时先绑框架柱筋及连梁。（1）框架柱钢筋的绑扎柱子绑扎箍筋前应先在柱的对角线钢筋上用石笔自混凝土面
17、上50mm处起划线，保证在离地50内必须设置一个箍筋。划好箍筋间距，然后按箍筋用量将箍筋套于主筋上，随后进行绑扎。箍筋与主筋必须垂直，柱子钢筋必须全部满扎，箍筋接头（作弯钩处）应沿柱子竖向交错布置。（2）平板钢筋绑扎I、绑扎顺序：清理模板模板上弹线绑扎下层受力筋专业预埋绑扎上层受力筋和马凳成品保护。清理模板上的杂物和油污，用粉笔在安装好的模板上标明钢筋的规格、形状、数量、间距以及预留洞口的位置，并弹线定位。II、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留洞等应及时配合安装。III、钢筋搭接长度、位置的规定详见钢筋的连接。第一道钢筋距墙边或梁边的距离为1/2间距。IV、板筋绑扎
18、先铺短方向筋，后铺长方向筋，全部采用搭接绑扎，下筋进支座伸过梁墙中心线且不小于5d。双向板相交点必须全部绑扎，单向板除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余种点可以梅花丁绑扎，绑扎时用顺扣或八字扣。下层钢筋绑扎完后放垫块，间距600-800mm，以确保上部钢筋的位置。下层钢筋180度弯钩的钢筋应向上，不能倒一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。V、绑扎负弯矩钢筋时，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫好垫块。（3）梁钢筋绑扎I、绑扎时，首先在主梁模板上按图纸设计要求划好箍筋的间距。II、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和主筋，穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋，放主梁立筋，次梁立筋，隔一
19、定间距将梁底主筋与箍筋绑住（架立筋与箍筋用套扣法绑扎见图），再绑主筋，主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在数值中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为1350。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。III、梁的受拉钢筋直径22时，采用直螺纹连接头；当钢筋直径16时，采用绑扎接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做钩（II、III级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径3
20、0倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25，受压区不得超过50。IV、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在每排两层钢筋之间，每根梁设三处，钢筋排距应符合设计要求。梁箍筋四周与主筋交点均应绑扎，箍筋距柱5cm起线，主次梁交接处应按图纸要求加设吊筋和加密箍图中未说明的仍应加密抗剪箍筋每边3个。主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入填，或者是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁口搁两根横杆，把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线，套箍筋并按线摆开，抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内，可按架立钢筋、弯起钢筋、受力钢筋的顺序和箍筋绑扎，将骨架稍
21、抬起抽出横杆，将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求的部位进行加密）。（4）剪力墙钢筋绑扎I、墙筋施工顺序：修整预留插筋；立梯形支撑筋；绑竖向筋；绑横向筋；挂保护层。绑扎时，先立24根梯形支撑筋，与下层伸出的搭接钢筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋定出，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计要求。II、竖向筋在外侧，水平钢筋在内侧，双向双排钢筋，每个交点处均需绑扎，墙筋与梁柱主筋交点也都绑扎，两片钢筋网之间的拉接筋梅花形布置。连梁、暗梁拉钩规格同梁箍，间距为梁箍筋间距的两倍，沿水平筋的方向隔一根拉一根。为保证门窗洞
22、口位置正确，在洞口的框架柱筋上画好标高线，严格控制保护层的厚度，及时焊好上中下三道限位，防止门窗口在打混凝土时移位。III、墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周转加固钢筋等均应符合设计要求。IV、墙筋保护层采用塑料卡保护层，间距8001000呈梅花形布置。合模后，对伸出的钢筋应进行修正，宜在搭接处绑一道临时横筋浇筑混凝土时派专人看管。钢筋绑扎质量要求详见钢筋绑扎分项工程质量评定表（5）楼梯钢筋绑扎I、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。II、根据设计图纸主筋、分布筋的布局，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。I
23、II、底板筋绑完，待踏步模板吊板支好后再绑扎踏步钢筋。IV、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。（6）筏板、承台钢筋绑扎顺序：集水坑钢筋底板下层筋基础梁、承台钢筋马凳、筏板面筋上层柱、墙插筋筏板为双层双向布筋，筏板面层钢筋用几形钢筋马凳支撑，马凳排距为1.0m，用同筏板钢筋加工，集水坑面层筋采用几形马凳支撑，马凳间距为1.0m。筏板遇集水坑斜面处，根据斜面斜向布置，水平投影长度满足其设计长度。根据已放好的基础线，用红粉弹线包弹出底板钢筋位置线，包括集水坑钢筋的位置线。筏板钢筋必须每个交点全部绑扎牢固，上层钢筋与马凳交接处也应绑扎部分接点，用于固定上层钢筋。最下层钢筋绑扎完后，绑其余钢
24、筋，均应先按间距用白粉笔划分好间距线位置，并拉通长线绑扎。端部钢筋上下层钢筋绑扎完后进行墙柱插筋，墙柱竖向筋均带弯脚插在板底。即：外墙及墙插筋的长度=基础底板面向上的长度+弯折长度。插筋前，根据墙、柱插筋位置，柱子先绑一根定位箍于上层钢筋上，剪力墙先绑两道水平筋，此定位钢筋必须与上层钢筋绑扎牢固。在柱墙插筋距板面40cm处，设一道定位钢筋，以保证竖向主筋间距位置。框架柱及框架柱主筋在底板范围内设上中下三道定位箍筋，所有插筋间距至底板处弯脚均与底板钢筋绑扎牢固。（7）绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总
25、截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于直径d且不应小于25mm。（五）、钢筋连接当钢筋直径大于22时采用直螺纹连接，其他部位的纵向受力钢筋的连接，根据图纸要求梁板墙通长钢筋的接头板和次梁中可采用搭接头，位置相互错开，从任一接头中心至1.3LL或1.3LL的区段范围内，有接头的受拉钢筋截面面积不得超过受拉钢筋总面积的25%，有接头的受压钢筋的截面面积不得超过受压钢筋总面积的50%，受力钢筋的接头应设置在受力较小处，下部钢筋在跨中1/3范围内接头，上部钢筋在距支座1/4范围内接头，次梁钢筋搭接长度范围内箍筋间距不应大于100
26、mm，且不应大于搭接钢筋较小直径的5倍。连梁中钢筋采用焊接接头并相互错开，有接头的受力筋截面面积不得超过钢筋接头的总面积的50%，上部钢筋在跨中附近，下部钢筋在支座处接头。在基础筏板上部筋应在支座接头，下部筋应跨中1/3范围内搭接，钢筋搭接长度范围内箍筋间距不应大于100mm。电弧焊接时，两钢筋的端部应做30角，且搭接长度必须满足10d（单面焊）；接头为闪光对焊时，应注意对接两钢筋应同轴同筋。二、模板工程（一）筏板基础模板施工基础筏板外侧四周由于工作面充足，所以考虑用砖胎膜作外侧模板。基础底板上电梯基坑、积水坑部位均采用木模板支模。模板下端采用焊接支架固定在筏板钢筋上，全部采用吊模支设。（1）
27、主楼在钢筋工程完成后，筏板表面焊接122000的定位钢筋，控制标高；（2）筏板面以上上下口均采用48钢管固定，下口进行点焊，防止位移；（3）筏板面以上侧面水平方向檩条，间距不大于300mm。梁上口采用48钢管对模板进行加固，并连成整体，使模板有足够的稳定性。（二）、剪力墙模板施工地下结构剪力墙截面为300mm ，剪力墙模板采用12厚竹胶板，外侧竖向采用60mm80mm方木，每面方木不少于2根，其它位置可采用槽钢做檩条，每边总共三根；水平方向采用对拉螺栓和48钢管，借以“山”型卡固定，纵横间距不大于450mm。柱模板的支撑系统应与搂面模板支撑系统连成整体。模板安装完毕后，由专业人员进行轴线、截面
28、尺寸、支模情况、支撑系统等进行检查验收，确保工程质量。（1）在钢筋验收完成后，在剪力墙的底部3050mm处加焊1000的限位钢筋，防止位移；（2）模板竖向采用50mm80mm方木作为檩条，间距不大于200mm，横向采用48双钢管固定； （3）模板横向固定均采用12的对拉螺杆，间距不大于500mm，内墙螺栓中间采用PVC管限定墙体厚度。地下室外墙螺栓中间采用一道焊接止水片。（4）剪力墙采用48钢管与模板支撑系统连成整体；（5）剪力墙预留洞口必须安装正确，并进行焊接限位筋；支模时，支撑用方木固定，坚固整齐，外墙内模及剪力墙二侧模，采用12螺杆固定墙厚度，每隔500mm设置一道，纵横间距450mm，
29、地下室外墙螺杆中间焊3mm厚钢板止水片一道。（6）剪力外墙与筏板的水平施工缝留置在基础梁上30cm处。（三）、电梯井模板施工电梯井模板采用16厚多层胶合板封闭施工。（四）、洞口模板施工为保证门洞口的位置、尺寸正确，洞口采用便于拆装的16厚多层胶合板模板。模板两侧设定位钢支撑。（五）、梁模板施工为了保证梁底面的平整、光洁度，达到清水混凝土面，梁模板采用16厚多层胶合板模板及6080木龙骨，扣件式脚手架早拆支撑体系。梁侧模包底模、楼板模压梁侧模法施工。（1）当梁截面宽大于300mm时，梁底下应有3根60mm80mm方木，小于300mm时截面不少于2根；（2）当梁高度超过600mm时，梁截面中部加设
30、一排对拉螺栓12450；钢筋螺栓梁侧模采用间距48双钢管不大于450mm作背楞。（3）梁侧面采用60mm80mm方木固定，间距不大于250mm，防止胀模。（4）当梁、板的跨度大于4000mm时，梁、板底模起3/1000的拱。梁支撑系统采用48钢管作为小梁，采用双立杆支撑，立杆纵向间距（顺梁方向）不大于800mm，横向间距（垂直梁方向）不大于1000mm。（5）剪力墙预留洞口必须安装正确，并进行焊接限位筋；楼面板厚120mm，模板采用12厚木胶木模板及6080木龙骨，扣件式脚手架早拆支撑体系。（1）楼底部采用60mm80mm方木做檩条，在同一层结构中间距不大于250mm；（2）梁支撑系统采用钢管
31、支撑系统，48钢管作为小梁，立杆间距不大于1000mm。（3）梁侧面采用60mm80mm方木固定，间距不大于250mm，防止胀模。（4）板与板拼缝应平整，不得有空隙，空隙采用单面胶粘牢。（5）固定在楼面板上的预埋件、预留洞、预留孔等安装牢固，不得遗漏。（六）、楼梯模板施工楼梯板采用板式和折板形式定型模板制作。模板采用12厚木胶木模板及6080木龙骨，扣件式脚手架早拆支撑体系，48钢管作为小梁，连接成支撑系统。楼梯施工缝留置斜板上三步。（七）、模板支撑系统要求1、本工程外围脚手架采用48钢管支撑系统（本工程地下室到一层采用落地式脚手架系统，专项方案中有详细叙述），立杆行距1.5m，立杆排距不大于
32、1.05m，立杆步距1.8m，里立杆距外墙皮0.4m。本工程室内采用满堂式脚手架搭设系统，采用48钢管，立杆的行距和排距均不大于1200mm，立杆步距不大于1.8m，支架立杆必须设置扫地杆，纵横方向均设置。2、外墙模板支架四周与中间每隔一排支架立杆设置一道剪刀撑，由底到顶连续设置。支柱间距不大于1.5M，纵横方向的垂直剪力撑的间距不大于6M。3、立杆底部设置垫板，挑板等选悬挑构件悬挑时应严格执行规范。4、搭设时应考虑通道和门窗洞口，采用挑空一根立杆的方法留置。5、高于4000mm的模板支架其两端与中间每隔4排立杆从顶向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。6、楼面板底及梁底主要水平受力构件采用双扣件保
33、护。7、采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，横杆的步距要按设计要求设置。在搭设过程中，应设防倾覆临时固定设施，上层支架搭设时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架支撑。8、木胶板边缘及孔眼均涂刷防水材料，模板使用前，认真涂刷隔离剂。外墙脚手架（见图）三、混凝土浇注工程（一）混凝土拌制本工程全部采用商品混凝土。（二）商品混凝土原材料要求1、抗渗混凝土（1）水泥采用品牌的42.5级普通硅酸盐水泥。水泥复试必须合格，不得采用过期或受潮结块的水泥。（2）石子采用530mm碎石，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，吸水率不大于1.5%。不使用碱活性骨料。（3）砂采用中砂，含泥量不大于3
34、%，泥块含量不大于1.0%。（4）水搅拌混凝土所用的，不得含有害物质的洁净水。（5）掺合料掺合不低于II级粉煤灰，细度通过0.15mm筛孔筛余量不应大于5%，0.09mm筛孔筛余量不应大于1020%，掺量不大于20%，由实验确定。（6）外加剂本工程的筏板为构造筏板兼做防水底板，为了提高筏板的抗裂防水性能，在商品混凝土中添加4-6%的膨胀纤维抗裂防水剂。外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。（7）塌落度塌落度要求控制在180mm20mm。2、普通混凝土（1）水泥采用品牌的42.5级普通硅酸盐水泥。水泥进场时应对品种规格、出厂日期等进行检查，并对其安定性、强度等性能指标进行
35、复检。复检必须合格，不得采用出厂三个月或过期、受潮结块的水泥。（2）石子采用530mm碎石，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，针片状颗粒含量不大于15%，压碎指标值不大于16%。不使用碱活性骨料。（3）砂 采用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1.0%。（4）水搅拌混凝土所用的，不得含有害物质的洁净水。（5）掺合料掺合不低于II级粉煤灰，细度通过0.15mm筛孔筛余量不应大于5%，0.09mm筛孔筛余量不应大于1020%，掺量不大于20%，由实验确定。（6）外加剂本工程的筏板为构造筏板兼做防水底板，为了提高筏板的抗裂防水性能，在商品混凝土中添加4-6%的膨胀纤维抗裂防水剂。外加剂的
36、技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。（7）塌落度塌落度要求控制在180mm20mm。（三）搅拌要求搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到砂浆损失，石子用量应按配合比减半。在每次搅拌混凝土初始，必须注意混凝土的和易性。如不符合要求，必须调整至合符要求为止。搅拌时间不少于90秒，搅拌应使原材料混合均匀，颜色一致。搅拌好的混凝土要作到基本卸尽。在混凝土卸出时不得再投入拌合料，更不得采用边投料边出料的方法。严格控制水灰比和塌落度，不得擅自改变用水量。及时校对配料机配料重量，水泥、外掺合剂、水应小于2%；粗细骨料小于3%。施工时要勤测粗细骨料的
37、含水量，特别是雨期和夏期，随时调整用水量和粗细骨料用量。（四）混凝土的运输混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机卸出至洚筑完毕的时间(min) 表244混凝土强度等级气温（）低于25 高于25C30C30120 90 90 60 注：1掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 2轻骨料混凝土的运输，浇筑延续时间应适当缩短。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表244的规定。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作
38、，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土混凝土泵送时，必须严格按泵送程序进行操作。（五）混凝土土的浇筑A、主楼施工段的划分及浇筑顺序由于基础构造筏板尺寸较大，且有后浇带，底板厚度均为300mm，因此基础筏板按照后浇带作为一个施工段。混凝土的浇筑顺序先集水坑、电梯基坑由深至浅，再分别向东、向北浇筑筏板，直至浇筑完成。B、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，基础梁、筏板主筋采用搭接连接，搭接长度参见标准图集11G101-1第53页相应抗震等级的要求。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础筏板钢筋及柱、墙插筋施
39、工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。C、混凝土浇筑 （1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用1台汽车泵进行现场混凝土的浇筑（1台地泵备用）。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到浇筑高度，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。此浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，确保混凝土浇筑面不产生冷缝。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间
40、不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加建筑毛毯覆盖保温保湿进行养护。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出砼口处配置34台振捣器。筏板采用斜面分层，一次到顶自然流淌形成斜坡，下料的范围内，可分三个振捣区即（三个振捣区随砼出口位置变化而变化如图）：A点区即在砼下料处以解决振实砼下料区的砼；B点区在坡道上防止因A点区的振捣后砼堆积和下部振实；C点区即在形成自然流淌坡头进行赶浆及振实。一般振动时间为20S30S，达到砼表面翻浆砼不再下沉，不冒气泡为止。由于混凝土的坍落
41、度比较大，在0.65米厚的筏板内可斜向流淌1.5米远左右，12台振捣器主要负责C点区，另外12台振捣器主要A点区、B点区，有条件时尽可采用二次振捣法施工。砼振捣时，振动棒要快插慢拨，禁止把振动棒斜躺着振动，不得过振，过振容易出现顺筋裂缝，更不得漏振，每层振捣时，棒头要插入界面50100mm！振动点间距不得大于振动半径的1.5倍，一般为50cm。防止产生施工裂缝。振动过程中振动器离模板不应大于振动棒作用半径的0.5倍，不要浆，模板尽量减少碰撞钢筋，不得振动钢筋、预埋管件等。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，及时赶走
42、混凝土泌水，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）砼浇筑前后注意事项砼泵输送管线要直，转弯宜缓，下坑垂直，管应有120的坡度，接头严密不渗水。泵送砼前应先用砼同强度等级砂浆润滑管壁（每m3砂浆润滑30m管道），砂浆送至浇筑点后，应使砂浆分散铺垫，厚度510cm。当管道堵塞时：可使泵逆转排除，如仍不排除就应迅速拆除管道清除堵塞。泵送结束后应及时清洗管道及设备。砼浇筑时砼泵车受料斗内要有足够的砼，防止因吸有空气而产生堵塞，砼泵开始运作后，要连续施工，一般不得中断，如必须停止时，以不超过去时1520分钟为宜，但砼泵要经常逆转运作。砼浇筑前，垫层应提前喷水润湿，但表面不得积水。底板内
43、杂物应清理干净，电梯井、集水井内积水要排除，模板的缝隙要堵严。在施工后浇带内，待砼浇筑完成后，最好用压力水把沉积在后浇带内的砂浆冲洗干净。（6）砼泌水处理：在筏板砼浇筑前有三个集水井，砼浇筑完后，可保留2个集水井，可作排泌水之用。在底板四周另行安排排水沟及集水井。2、剪力墙及顶板剪力墙及顶板采取按单元对称一次性浇注。剪力墙混凝土浇注前必须接浆处理，采用同配合比减石子砂浆润管后，用料斗接回，在均匀浇入墙，厚度控制在510cm。采用插入式振捣器由底部向上振捣，振捣时间不小于20-30秒，以砼开始泛浆和不冒气为准，并避免漏振、欠振和超振，振动棒移动间距为30-40cm。分层振动厚度不得超过300-4
44、00cm，采用划有刻度线的标尺进行控制；振捣应插入下层砼10cm以下，以保证两层的紧密结合。振捣器操作要做到“快插与慢拔”，柱的振捣应四角后向中间，钢筋密集部分可用撬棒分开钢筋使振动器插入。3、混凝土浇筑要求（1）每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼10cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准，一般为2030s。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用振动器振捣密实。振动器移动间距要确保相邻搭接，防止漏振。（2）在浇筑砼前，用精密水准仪在墙、柱插筋上测得高出1m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，水
45、准仪精密复核即可。（3）砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用4m括尺括平，二次铁抹压平整两遍，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再铁板收一道。（4）提前在基坑下端外墙模外侧砌筑集水井，砼振捣过程中的泌水流入砖砌小井内，用泥浆泵排除。四、混凝土施工缝留置和处理1、施工缝的留设：外墙在筏板基础上30cm处留置水平施工缝，外墙内设置4厚钢板止水带。2、施工缝的处理：浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同强度的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。剪力墙、柱子与梁板之间留设的施工缝，用钢丝网及泡沫板封堵，浇筑梁板砼前，用水冲洗并将疏
46、松砼凿除，同强度砂浆接浆。第五章 管道与附件安装一、密闭穿墙短管得制作与安装当管道穿越密闭外墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。给水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按照设计要求制作。当设计无要求时，采用壁厚大于3的钢管。密闭翼环采用厚度大于3的钢板制作。钢板平整，其翼高为3050，密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部分必须满焊。密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定（1）电缆、电线穿墙短管宜为3050（2）给水排水穿墙短管应大于40（3）通风穿墙短管应大于100。密闭穿墙短管作套管时应符合下列规定（1）在套管与管道之间采用密封材料填充密实，在管口两端进行密闭处理。填充长度为管径的35倍，且不得小于100mm（2）管道在套管内不得有接口（3）套管内径应比管道外径大3040mm。密闭穿墙短管在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片采用厚度大于6得钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越得管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。当同一处有多根管线穿越墙密闭处理时，可密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均与所在墙体的钢筋焊牢，且不得外露
