河南某化工项目埋地管道施工方案.doc

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1、第一章、编制依据及工程概况一、编制说明本施工方案主要针对合成氨工程的埋地管道，根据施工图纸和相应的施工验收规范、检验方法等编制而成。二、编制依据（1）给水排水管道施工及验收规范（GB50268-2008）（2）工业金属管道施工及验收规范（GB50235-1997)(3)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-1998）(4)工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184-93）(5)工业金属管道设计规范 （GB50316-2000）(6)钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定（HG206141997）（7）埋地钢管环氧煤沥青漆防腐（SYT0447-96）（8）室外消火栓安装（01

2、S201）（9）同类工程施工经验三工程概况工程名称：某某县2013年农业综合开发存量资金土地治理项目建设地点：某某县境内计划工期：90日历天资金来源：中央+地方财政资金资金落实情况：已落实资粮要求：合格招标范围：工程量清单、施工图纸包含的全部内容第二章、施工现场管理、技术人员的配置和职能的设置质量管理组织机构及主要职责2.2.1、质量管理组织机构图：项目经理 项目副经理项目总工程师项目专职质检工程师值班技术员质检员各施工队2.2.2、各部门有关人员主要质量管理职责：主要负责人及各部门主要职责：2.2.4.1、项目经理： 项目经理是本公司在本工程的指定代表，是本工程施工安全、质量第一负责人。其主

3、要职责是： （1）贯彻执行国家有关法律、法规和政策，执行本公司的各种规章制度及决议。 （2）全面负责工程的计划、技术、质量、安全、工期、文明施工、资金、降低成本等项目的管理，并组织实施。 （3）严格财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业、集体与个人利益之间的关系。 （4）对本工程施工进行有效控制，确保工程质量和工期，确保安全生产，努力提高经济效益。 （5）在我公司法人代表授权和委托范围内，负责组成项目班子，处理本工程施工有关的外部关系、签署有关合同。 （6）负责指挥本工程的生产、经营活动、调动人力、资金、物资等生产要素，保证施工任务和各项经济指标的完成。 （7）合理组织施工技术力量。 （8

4、）认真执行公司内部项目经济负责制，按劳、按效益分配的原则，促进各项施工任务的完成。2.2.4.2、项目技术负责人： 项目技术负责人是本工程的技术管理、施工质量达标投产的负责人。其主要职责是： （1）负责在本工程贯彻执行国家的有关技术标准、法规、规程、设计图纸以及招标单位及本公司的有关技术规定等。 （2）负责或组织编制工程项目的施工组织设计、施工说明、用料计划、机具计划，制定和审定单项重点和危险工程施工方案的安全、技术、质量保证措施。 （3）负责组织施工技术交底，参加招标单位组织的施工图会审，坚决执行设计变更等有关制度，为工程提供优质服务。 （4）负责工程项目保证质量的技术预控工作，严格按公司质

5、量管理的要求组织进行本工程整个施工过程的质量控制。 （5）坚持工程技术管理制度，经常深入现场，检查、督促各施工说明书的贯彻执行。解决施工中的技术问题，保证施工正常进行。 （6）负责组织工程的中间验收和总体验收。2.2.4.3、施工部 （1）在项目技术负责人的领导下，负责技术交底、施工说明的编制和实施；负责停电工作计划的制定。 （2）负责工程图纸的管理和发放。 （3）经常深入工地检查施工技术方案的实施情况。 （4）负责竣工图纸的编制。 （5）负责在施工全过程中从技术上提供质量和安全的保证。 （6）配合进行工程的中间验收和总体验收，并负责准确提供工程技术施工记录等资料，向监理公司移交完整的竣工资料

6、。2.2.4.4、质安部 （1）贯彻执行国家有关安全规程、规定，落实安全管理的各项制度。 （2）制定安全管理措施和计划，落实安全管理的奖惩办法。 （3）定期对入场的所有施工人员进行安全教育和安全考核。 （4）召开每月的安全会议；指导、检查每周安全活动情况；检查班前、班后会和安全工作票制度的执行情况。 （5）定期组织安全大检查；深入工地，例行安全监察工作；监控施工隐患，消除习惯性违章。 （6）经常性检查各处的易燃、易爆品的管理，严格按章办事。 （7）严格审核停电工作计划，并监督停电施工的全过程，保证停电工作人员按章办事。 （8）按照输变电工程达标投产考核评定标准（1998版）及其它质量管理的有关

7、规定，认真制定该工程的质量管理的措施和计划，并严格组织实施，保证工程质量目标的实现。 （9）制定质量工作教育计划，制定施工全过程实施质量监控和奖惩办法，对工程质量保证体系的实施情况向项目经理汇报并提出奖惩建议；配合招标单位、监理公司对本工程的质量检查审核，并为监理公司提供必要的工作条件和检测手段；负责工程的中间验收和三级验收，配合做好总验收工作。2.2.4.5、项目部 （1）做好工程合同管理，负责进行工程的综合进度计划、统计工作，向招标单位和公司报送有关报表和工程进度情况。 （2）负责工程财务管理，制定工程用款计划，做好工程成本核算，监督成本降低措施的实施。 （3）负责工程结算，并向招标单位及

8、公司提供财务报告。 （4）制定工程的供料及工器具调配计划和管理制度，负责按施工计划进行材料、机具采购、供应、运输工作及机具、材料的退场工作。 （5）负责公共关系及暂住人口联系工作；负责后勤保障和通讯联络及保卫工作。 （6）负责劳力调配及劳保用品的发放管理工作。 （7）负责工程车辆的管理工作。 （8）负责档案管理，处理来往文件。 2.2.4.6、施工队长 （1）在项目部的领导下，组织本队职工、民工搞好施工管理工作，按时完成施工任务。 （2）施工队长是本队第一安全负责人，按规定组织职工、民工进行安全学习，坚持“安全第一，预防为主”的方针和对事故“三不放过”的原则。 （3）坚持质量第一的方针，全面贯

9、彻执行公司质量保证规定和施工组织措施计划。 （4）做好队级核算工作，节约工料，提高经济效益。 （5）做好考勤、考核和奖金分配工作，调动职工的积极性。 （6）实行民主管理，做好职工和民工的思想工作和协调工作。 （7）尊重驻地民风民俗，融洽好与当地政府部门和群众的关系。第三章、主要的施工方法主要施工流程材料验收 工程测量 土建工程 管道安装 管道试验 回填 竣工验收1. 材料验收：材料到货后，由材料责任工程师对质量证明文件进行审查，确认是否符合有关标准的要求，同时进行逐根逐件编号，建立台帐，提出需要进行检查，检验的内容，并且由建设单位、监理单位、施工单位检验人员共同到现场验收。2. 工程测量：2.

10、1.根据建设单位提供的招标文件及施工图纸，平面控制网点的位置、编号、精度等级及其座标和高程数据，确定管网的线位和高程。将管线的中线桩和水准点用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位。2.2.根据施工图上座标位置，用全站仪先放出管网主干线的位置，然后确定检查井位置，并按各节点编号设置控制桩。管网干线起点、终点、中间各转角点均应设控制桩。管网中的检查井可在管线定位后用钢尺测量的方法确定。直线段中线桩间距不应大于50m，根据地形条件应适当加桩。2.3.由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线及构筑物的位置，在施工时不受干扰，在易于保存桩位的地方，测设施工控制桩，中线控制桩测设在

11、中心桩的延长线上，附近有永久建筑时可设在建筑物上。2.4.管网中心线距离用全站仪进行测量，距离相对误差不应大于1/10000。2.5.管线定位完成后，控制点应按顺序编号，主要的中心桩应进行加固或安放标识，并做好控制点的座标记录。2.6.在管网起点、终点的附近，应留临时水准点，管网临时水准点间距40-50m一个，临时水准点标志应明显、安放稳固。3.土建工程由于管线所施工部位的障碍物较多，且地下管线位置不明确，为保护施工范围内的各种障碍物，针对障碍物特点制定相应的技术措施，应分别经所属单位同意，并应符合下列要求：3.1积极和业主相关部门联系，确定现有地下管线情况，尤其是地下电缆的位置，以免挖断。3

12、.2各相邻构筑物在施工中和施工后应能保证其不致于发生沉降、倾斜、塌陷，对于不能满足上述要求的障碍物，应作同建设单位协调解决制定拆迁方案或改变设计位置。3.3沟槽开挖尽可能采用机械开挖，沟底留有200mm的余量，验槽前用人工清槽至设计标高，开挖后应尽快缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤受扰而破坏，不能连续施工的沟槽应留200mm的余量，等下道工序施工前开挖。3.4管沟的开挖采用预留边坡，边坡坡度设置为1:0.5，根据现场土质，可作局部调整。3.5沟槽开挖遇较软土质时，再挖深600800mm，充填毛石或级配砂石至槽底标高。3.6如果超挖时，不得随意回填至设计标高，根据设计规定进行处理，并制定出相应的

13、具体施工措施。3.7管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算，当沟槽底部设置排水沟时，应适当加宽，计算排水沟宽300mm，深500mm。BH=Dh+2（b1+b2)式中：BH管道沟槽底部的开挖宽度，mmDh管道结构的外缘宽度，mmb1管道一侧的工作面宽度，可按下表选用，mmb2管道一侧的支撑厚度，取150mm200mm。管沟底部开挖宽度见下表。管道开挖一侧工作面宽度（单位：mm）管道结构的外缘宽度Dh管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道500400300500Dh10005004001000Dh15006006001500Dh2000800800沟槽开挖详图如下：3.8为保证厂区内正常运转，加强

14、安全管理，在沟槽开挖时，必须设置临时道路，供车辆、行人通过，槽边设置护栏，开挖的土方应集中堆放。夜间用红灯进行指示，并在路口加设照明设施，保证文明施工。3.9沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求： （单位：mm）序号项目允许偏差检查频率检查方法范围点数1槽底+20200001水准仪测量2中心线每侧槽底宽不小于规定宽度20000挂中心线用尺测量3沟槽边坡不小于规定坡度20000用坡度检测3.10管沟的垫层材料、厚度、密实度等应按设计规定施工。4.井室砌筑工程4.1砌筑所用的材料进场先进行验收，材质符合设计要求。砖采用Mu10，砂浆采用M10，砌筑前先将砖淋湿，含水率为10-15%，砂过筛除去杂务

15、，含泥量不超过10%，拌制砂浆应严格按配比施工，砂浆采用机械拌制，时间不少于1.5min，并掺适量防冻剂。砂浆应随拌随用，如出现泌水现象应再次拌和后用。4.2井室砌筑应严格按规范要求施工，砖砌体上下错缝，内外搭接，水平缝平直，组砌有规律以保砌体的整体性好。为确保砌体内砂浆饱满度达到80%以上，采用“三一”砌法，灰缝高度为8-12mm。4.3井室在管道及附件安装完毕后进行井身砌筑。管道穿井身处，严格按管道标高施工。设预留孔，孔上设砖拱避免井身重量将管压坏。预留孔与管的间隙先用黏土将中部填实，再用水泥将两边填死至与墙平。4.4井室内有爬梯的。爬梯提前预制，边砌井身边预埋。钢筋周围1：2水泥砂浆填实

16、。砂浆未凝固前不得踏动爬梯。4.5位于道路或广场上的井采用重型铸铁井盖和盖座。井口部位与道路配合施工，避免井口凸出或凹下路面。不在道路上的井采用轻型井盖和盖座。井顶高出所在地面50mm的四周地面做0.02的外向坡。5. 地埋碳钢管道的焊接5.1管道的焊缝位置应符合以下要求：直管壁上的两对接口中心面间距当Dg150mm时不应小于150mm，当Dg50mm碳钢压力管的焊接采用氩电联焊；其它管道如建设方无特殊要求采用手工电弧焊。钢板卷管采用埋弧自动焊和手工焊相接合的方法。焊材管道材料钢号为Q235A、20、10、根据GB50236-98中的规定选择焊材见下表：母材型号焊丝牌号焊条牌号Q235ATIG

17、-J50J42210TIG-J50J42220TIG-J50J422焊丝应保存在干燥、通风的焊材库内。焊条必须经烘干、保温后放在保温桶内随用随取。酸性焊条在75-150烘干小时保温小时。氩气纯度不得低于99.96，含水量不应大于50毫克m3。焊接环境手工电弧焊焊接时风速应小于8ms，气体保护焊风速小于2mS，否则必须搭设防风棚。遇有6级以上强风或大雨、雷电时，严禁露天高空作业。冬季管道的焊接，温度要求在-5以上，温度低于-5时，应在施焊处100mm范围内预热到约15方可施焊。焊接点焊完的管道应立即焊接，氩弧焊焊接时采用非接触引弧，在焊接过程中与母材接触时应停止焊接，清理干净后才能继续施焊。手工

18、电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。电焊机的一次地线与管道应夹紧防止起弧，一次地线必须绝缘良好，严禁用钢筋、扁钢代替。现场焊接时具体工艺参数按焊接工艺卡执行。5.5焊接检验管道焊后，在无损探伤和强度试验及严密性试验之前进行焊缝外观检查。焊缝表面质量符合规范规定，表面不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣等缺陷。各级焊缝的内部质量检验按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定进行。5.6.管道的安装管子安装前具备以下条件土建交验合格；与管道联接的设备已安装完；管子、管件、阀门内部清理完，保证干净，无杂物。管道安装现场配备汽车吊若干台，根据安装特点各工段穿插使用。安装时要保证法兰密封面、垫片不能有影响

19、密封性能的划痕、斑点等缺陷。使用的垫片按图纸要求的材料制作，垫片尺寸要与法兰密封面相符，当大直径垫片需要拼接时，采用斜口搭接，不得平口对接。法兰连接与管道同心且保证螺栓自由穿入，法兰应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5且不大于2mm。所有把紧的螺栓应与法兰紧贴，不得有楔缝。管子对口时应在距接口200mm处测量其平直度。当管子直径Dg100mm时，允差为1mm，Dg100mm允差为2mm，但全长小于10mm 管子安装偏差应符合下表：项 目允许偏差(mm)座 标埋地60标高埋地25水平管平直度DN1002L 最大50DN1003L 最大80成排管间距15交叉管的外壁或绝热层间距20 注：L为管

20、子有效长度；DN为管子公称直径敞口管及时封闭。管子连接设备的最后一固定焊口应远离设备。管子与设备连接前自由状态时，应保证平行度0.15mm。同轴度0.5mm，管子试压后进行复检，并符合上述要求。阀门安装阀门安装前应进行外观及压力试验。可燃流体管道阀门进行100压力试验和密封试验。其它低压阀门从每批中抽10，如不合格再抽查20，如仍不合格则全部检查。压力试验和密封试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干。安全阀按施工图纸中规定的开启压力进行调试。阀门安装后应处于关闭状态。5.7管道试压管道试压介质为水，管道可分段或区域试压，在各管道或管道群各管道

21、口用钢板焊接成管端盲板，在盲板上采用井字形筋板进行加强。将区域各管道连接成管道组，在管道（组）最高点和管道组盲肠点最高处设置排气装置，在管道（组）最低点设置排水装置，用2块精度不小于1.5级、量程为试验压力的1.52倍压力表分别置于试压泵处及管道末端（试压泵于另一端）。试压准备工作具备后向管道内注水并打开所有排气阀，待所有排气阀均出水后关闭进水阀和排气阀。检查管道有无渗漏情况，检查完毕进行管道试压，启动试压泵进行管道试压，试压要缓慢进行，试验压力为工作压力P的1.5倍且不小于0.6Mpa，当达到试验压力后保压15分钟，允许压力降为0，再将压力降至设计压力保持恒压30分钟，试压过程中检查压力表以

22、不变化及观察管道无泄露为合格。管道试压过程中若发现泄露点严禁带压带水补漏，待卸压排水后再进行修补。管道试压完毕采用排水阀将管道内水排除干净。在压力和严密性试验结束后进行吹扫，吹扫时按50235-97规定执行。试压管道明细表序号管道名称工作压力（MPA)试验压力（MPA)1循环水管道0.450.6752消防水管道1.01.53生产、生活水管道0.350.66.埋地管道的防腐6.1埋地钢管外壁要求加强级防腐，采用玻璃丝布防腐，按设计图纸采用四油两布的防腐方式，管子两端应预留100mm-150mm不防腐。管端各层防腐蚀涂层应做成阶梯形，阶梯宽度50mm。在施工中严格按SYT0447-96埋地钢管环氧

23、煤沥青漆防腐规范施工。6.2埋地管道防腐的检查与验收防腐蚀涂层粘结力检验：对聚乙烯胶粘带外防腐层沿管子环向切开一个宽10mm长不小于100mm的条形切口，从一端用弹簧秤与管壁90角，且小于300mm/min的速度拉开，拉力值大于或等于18N为合格；埋地管防腐蚀涂层厚度的检测，按每20根管抽查1根，每根测3个截面，每个截面上均布4个点，其中1点不合格再抽查2根，如仍有1根不合格时，则应对全部管道逐根检查，合格后方可使用；防腐蚀涂层电火花检测应为每20根管子抽查1根，检测应从一端测至另一端，检测探头接触防腐层表面以0.2m/s-0.3m/s的速度移动，若不合格再抽查2根，其中仍有1根不合格时，则应

24、逐根检查。7. PVC管安装施工工艺：测量放线机械开槽槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装井室砌筑、抹面胸腔填土闭水试验回填土夯实7.1导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案： 熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线

25、型桩的精度。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。 管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。7.2沟槽开挖

26、及基础处理： 熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的

27、地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。7.3管道基础： 工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135砂基础。管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。7.4管道安装： 管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。

28、管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。下管、连接： 因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。管道与检查井连接采用柔性连接。7.5井室砌筑： 按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井

29、室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用12水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。 砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。井内外壁抹12水泥砂浆分层压实抹光。 检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。 砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。7.6 闭水（水压）试验： 首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。 管道在闭水试验前应

30、提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）中的要求。 当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。管道的密封性检验在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。根据现场条件可分别选择闭水或闭气实验，闭气与闭水实验等效。 7.7 沟槽回填： 排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划

31、修路者其压实度为90%。 沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。 沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。8. 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管安装8.1 、电热熔带焊接结构 电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触

32、面的电热元件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。电热熔带焊接结构如下图所示：它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电熔带、紧贴在两被连接端的外表面(复盖连两厘米以上)，再用耐热带紧固；同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，再用电热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。 电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应。8.2、电热熔带焊接施工的要点：电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂

33、配套供应其步骤如下： 1)、检查管道和电热熔带是否有损伤。2)对齐管道和清除杂物。3)通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面2030cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm。并水平对齐。4)、用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用对PE材料焊接有帮助的溶剂擦拭。5)用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。外面再用耐热带紧固。6)将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。7)焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间，可以

34、进行下一个焊接。下面的照片是电热熔带连方法的示范照片：电热带的外面用耐热带紧固，同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固：9.回填9.1、沟槽、井室主体结构经隐蔽验收合格及竣工测量后，应及时回填土。9.2、回填前，并检查墙体砼强度、抗渗等级，确保构筑物安全。9.3、回填土时应无积水。9.4、沟顶以上500mm以内不得回填大块的石块或砖块等杂物。9.5、回填土应分层铺设，分层夯实，采用机械夯实，每层回填厚度250-300mm。9.6、回填土的密实度应按设计规定进行。9.7、因本工程在厂区内施工，应尽快回填，以确保道路畅通，减少对整体工程的影响。第四章、劳动力计划1. 劳动力组织计划管道安装工程

35、施工所需劳动力计划见下表：主要劳动力使用计划表工种人数（个）工种人数（个）技术管理人员4电焊工10资料员1气焊工2测量放线员2起重工2管工6砼工、瓦工6防腐工4电工1力工8第五章、主要施工机械计划1.主要机械的配置序号机械名称规格型号单位数量1逆变直流式电焊机ZX7-400S台82焊条烘干箱YDH-150台23保温筒台104吊车25t台15板车5t台16挖掘机台27装载机TL50台1运输车台22.主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1水准仪D2S3台22全站仪台13经纬仪JDJ6E台24压力表Y-150块45打压泵台1第六章、确保工程质量的技术组织措施6.1

36、承诺及质量保证体系6.1.1工程质量承诺合格率100%，优良品率大于70%，确保工程质量达到优良等级。为此，建立健全的质量保证体系，推行ISO9001（2000版）和TQC标准化管理（见图 工程质量管理网络图）。具体目标：1.试验检测资料齐全、规范。2.分部、分项工程一次检验合格率100%，优良率70%以上。质量方针是：让围海的服务超越顾客的期望。坚持“百年大计，质量第一”的方针，科学管理，精心施工，有的放矢，目标明确，确保工程质量。6.1.2质量保证体系6.1.2.1质量保证体系 建立并维持本项目质量体系并使其文件化，质量体系应符合我公司ISO9001（2000版）贯标要求，符合我公司企业标

37、准。 项目部全体职工树立起“质量第一”和“让围海的服务超越顾客的期望”的思想，特别是项目部的各级领导的质量意识尤为重要。 将公司和项目的质量方针和质量目标始终贯穿到质量管理工作中，横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。 实现质量管理业务标准化、管理流程程序化。明确项目部各个部门、各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各部门工作体系之间的关系在整个项目部范围中联接起来。 建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部信息网络全面，信息传递及时、准确。由资深质量员担任专职质量员，建立综合的质量管理小组，以组织、计划、

38、协调综合各部门的质量管理活动。同时要健全和完善相应的质量检查体系。通过项目上的质量管理活动来带动其他方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。6.1.2.2质量管理组织机构建立以项目经理为第一责任者的质量管理体系，纵向上要有利于第一责任人的统一指挥和分级领导，横向上要有利于各个职能部门的分工合作，强化各级工作人员的岗位责任制，把质量工作贯彻到每一项工作当中。建立工程质量管理机构，配备与所承担任务相适应的专职质检人员，确保对所有影响质量的施工进行有效的控制，严格检查验收制度，并主动接受业主、监理工程师和设计代表的监督检查。施工质量保证体系（如下图所示）施工质量保证体系质量管理网络图6.2施工

39、质量的控制6.2.1施工组织设计审批制度 施工前项目经理组织，把技术负责人、生产副经理、质检员、施工员等有关人员召集在一起，认真核对设计文件，领会设计意图，制定科学合理的施工方案，编制好实施性施工组织设计。 施工组织设计在工程实施前上报公司工程技术部、质量部审查，公司总工程师审批。 施工组织设计经公司内部各级进行修改完善后并审批，再报送监理部审批，经监理批复同意后方可进行施工。1、测量及放样复核工作管理制度建设单位移交控制桩（导线桩及水准点）给项目经理部（以书面形式）后，项目经理部应立即复核，确认无误后，项目经理部同样以书面形式交给各施工段，各施工段应再复核，确认无误后方可使用。施工过程中如发

40、现问题应及时向建设单位反映，不得擅自改动。控制桩应严加保护，发现损坏或有移动迹象应提请上级单位及时恢复或另行补设，在未恢复或补设之前不得使用该控制桩。成立一支测放迅速准确、计算精确、全心全意为生产第一线服务的专业测量队，严格执行测量放样复核制度，做到有放必复，经复核认可后方可进行施工。各工序测量放样完成后由各施工段填好放样复核单提请项目测量员进行复核，复核无误后提请监理进行复核并予签证。 2、现场质量验收制度凡分部及单元工程的施工结束后，在被下道施工所覆盖前，均应进行隐蔽验收，隐蔽工程验收必须通知监理到场进行检查，通知内容包括检查部位、检查内容、检查时间，并附有自检记录和必要的检查资料。隐蔽工

41、程须经监理工程师验收合格后，方可进行覆盖。工程施工质量实行工序质量控制管理办法。对主要工序实行技术员事先技术交底，现场质量跟踪控制，质量员对工序质量过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。6.2.2技术、质量交底制度技术、质量交底是施工过程基础管理中的一项不可缺少的主要内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分以下几个方面：1、当项目经理部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目经理部全体人员对图纸进行充分考虑学习。2、施工组织设计编制完毕并送审确认后，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。3、本着谁施工谁负责质

42、量、安全工作的原则，各分管工种负责人（施工员、质检员）在安排施工任务的同时，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。4、加强对关键岗位作业人员的技术培训和质量意识教育，熟练掌握本人的“应知应会”技术和操作规程等。1、三检制、实行三级质量管理网络，项目经理部配有1名专职质检工程师，施工队各设1名质检员、班组各设1个质检小组。配置人员应能满足工程需要，持有国家认可的上岗证书，具有良好的职业道德和敬业精神，形成一个直接受项目经理领导的独立体系，具有随时监督检查、随机抽样、强制返工、强制停工、驱逐不良施工人员、不予计量支付等权力。、工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题

43、当天整改完毕。 各操作人员应及时对自己的工序进行认真的质量自检，发现问题立即返修。各施工段应对工序进行内部互检，互检时发现不符合质量要求的，由原操作人员进行返修。发现重大质量问题应及时报项目部进行处理。未能及时返修而影响施工进度的损失，由各施工队负责。 每道工序施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织施工队进行工程质量自检评定，施工队质检员填写好质量自检验收评定表，交项目经理部确认。最终质量评定由专职质检工程师核定。 在三检合格的情况下，由专职质检工程师将质量评定记录呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员和监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，经联检合格，监理工程师

44、在质量评定记录上签字，确认合格后，方可进行下道工序的作业。 未经验收合格并签证的不允许进入下道工序。擅自作业的，施工费用不予支付。屡教不改的，可调整人员直至终止有关合同 三检制流程图6.2.3 现场材料质量管理严格控制外加工、采购材料的质量各类材料到现场后必须由项目质量负责人组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时与供货商联系，直到退货。搞好原材料二次复试取样、送样工作土工材料、水泥、钢筋、钢材必须具备符合要求的出厂质量证明书，有关人员应及时取样完成有关试验并及时将试验报告单送交项目质量员。水泥到场后，应具备符合要求的出厂质量证明书，项目试验员及时完成安定性等试验，及时将试验结果通知项目质量员和项目施工员。项目试验员应按规定及时对石料进行压碎指标、立方体强