浙江某酒店工程冲击钻孔灌注桩施工方案.doc

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1、杭州天溪湖酒店工程冲击钻孔灌注桩施工方案编制人：_审核人：_审批人：_ 龙元建设集团股份有限公司 2013年6月28日 目 录1.1 工程概况41.1.1 编制依据41.1.2 地理位置41.1.3 自然条件41.1.4 岩土工程条件41.1.5工程范围及工程量51.1.6 本工程特点、重点、难点51.2施工平面布置及施工用电、用水计划61.2.1 施工总平面布置61.2.2施工用水、用电计划71.3 项目管理机构及劳动力组织81.3.1 项目管理机构81.3.2 劳动力配置计划91.4 拟投入本工程主要施工设备101.5 施工进度计划及工期保证措施 111.5.1 施工进度计划111.5.2

2、 工期保证措施111.6 施工方案及施工方法111.6.1 施工准备111.6.2 冲孔灌注桩施工工艺流程121.6.3 施工方法141.6.4 常见事故及处理措施181.6.5 泥浆处理及渣土外运231.6.6冲孔灌注桩质量控制231.6.7工程质量检查验收251.7 质量保证体系及保证措施251.7.1质量保证体系251.7.2 质量保证措施261.8 安全生产、文明施工保证措施271.8.1 安全生产保证体系及保证措施271.8.2 文明施工与环境保护措施29附表一 施工形象进度表（见附图:施工进度横道图）附图一施工现场布置示意图 冲击钻孔灌注桩施工方案1.1 工程概况1.1.1编制依据

3、国家、省市相关标准、规范、规程 1、本工程设计图纸2、工程测量规范（GB50026-2007）3、工程测量基本术语标准（GBT50228-2011）4、土工试验方法标准（GB/501232007版）5、建筑地基基础设计规范（GB500072011）6、建筑抗震设计规范（GB500112011）7、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2010）8、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）9、建筑地基处理技术规范（GB50204-2010年修订版）10、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-新版）11、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2010) 12、建设工程监理规范

4、（GB50319-2011）1.1.2地理位置杭州桐庐县分水镇天溪湖畔1.1.3岩土工程条件2#楼原设计为人工挖孔灌注桩，现经业主同意改为冲击钻孔灌注桩，2#楼自上而下布的岩土层主要有松散稍密状的回填层和类素填土，-1强风化钙质泥岩，-2中风化钙质泥岩组成。1.1.4工程范围及工程量表4-1 工程范围及暂定工作量表序 号桩 径桩 数工程量（m3）备 注180035根280212004根801.1.5 本工程特点、重点、难点(1) 工程特点本工程2#楼施工内容：原来图纸设计为人工挖孔灌注桩，因2#楼基础范围为回填花岗岩块石，土质松散。经业主要求现改为冲孔灌注桩，总工程量约360m3，工期30天。

5、工程位于杭州桐庐县分水镇天溪湖畔，花岗岩块石回填层厚（最厚达12 m多）、强度高（最高达50Mpa以上），成孔难度大，且容易导致工程质量事故。局部区域发育流塑软塑状淤泥质土。因此，本工程具有工期紧、成孔难度大、费用高等特点。(2) 工程重点因为上述特点，本工程的重点要放在工期保证上。为保证工期，应对可能影响施工进度的各种因素进行估计，制定相应的预防和处理措施；加强施工管理，确保因管理水平而影响施工进展的事情不发生；制定切实可行的工期保证措施。(3) 工程难点本工程施工场地第一层回填层和第二层-1强风化钙质泥岩，-2中风化钙质泥岩组成。将给桩基施工带来很大困难。第一层回填层厚度大，平均11m，广

6、泛分布于全场区，大部分还未完成其固结作用。在回填土层中成孔时，由于回填土层不均一、不密实，尤其在遇到探头石时，极易造成偏孔、孔口坍塌和护壁泥皮的破坏等事故。在施工中应根据勘探资料提供的地质情况，采取相应的措施。在浅层填土层中，采用低锤密击且不停抛洒回填粘性土，以击碎填石并填充桩周土层空隙。在冲击过程中，应保持孔内泥浆面的稳定，及时清渣。对填石层厚的桩，在浅部成孔时，可考虑高冲程干冲击成孔，并不停回填黄土，起到黄土泥浆护壁作用。以夯实下部填石，冲至2米时，再用优质泥浆清理孔内石粉并使孔壁形成保护泥皮。待孔内基本不消耗泥浆时，采用低锤密击继续冲击成孔。对地质条件特别差的桩，上部填石层将考虑下钢护筒

7、等进行护壁。由于淤泥质土还未完成其固结作用，在上部填石的冲击成孔过程中，给淤泥质土带来很大的上覆压力，在此层的施工中，应采用低锤疏击的方法成孔，以便使上覆压力均匀载荷，避免淤泥质土层中产生大的塌方和挤压流动，影响周围桩基施工。在本场地施工中，为避免桩机间相互影响，在施工中相邻桩距小于6米的桩不应同时施工。1.2施工平面布置及施工用电、水1.2.1 施工总平面布置施工场地总平面布置涉及到施工时该地区交通、环保、供电、供水及排污等设施的影响，施工前必须与有关部门协调落实，方能确保在本工程施工时，本地区交通和水电等设施正常运转。根据招标文件的有关条款，结合本场区地形、场地条件等实际情况，按以下原则进

8、行施工总体布置： (1) 临时设施的布置尽量与工程施工顺序、施工进度相适应，使其不致于因为施工的进展而形成相互矛盾，妨碍永久建筑物的施工。(2) 保证交通运输方便，尽量减少各种材料在工地内部的运输距离和转运次数，避免运输线路互相干扰。(3) 确保防火安全，满足文明施工要求。(4) 有利于生产，便于管理。进场施工前遵照以上原则，按业主指示进行施工总平面布置见附图一。1.2.2施工用水、用电计划(1) 施工用水 生产用水 由于本工程桩基础冲孔灌注桩，混凝土采用商品砼，所以生产用水主要为制备泥浆和钻进过程中的泥浆循环用水：Q生产=K1Q2N2K3/8Q生产生产用水量；N2施工机械台班用水定额；K1施

9、工用水系数（1.051.15）；Q2同一种机械台数；K3施工机械用水不均匀系数；Q生产=1.15202.528=14 m3/h 生活用水（现场施工区域与生活区域已分开，单独供水） 总用水量Q总= Q生产（m3/h），采用DN100（供水压力为1.5KG/cm2）水管可以满足生产生活需要。(2) 施工用电 生产用电我公司拟进场3台钻（冲）孔桩机，额定功率为62KW，其它主要用电设备为电焊机，生产用电量为： P=1.05(P1+P2)其中 P1=0.7（362）=131KWP2=0.5(315)=23KW 故生产用电量为：P=1.05(131+23)=162KW。 生活用电（现场施工区域与生活区域

10、已分开，单独供电）施工用水、用电线路按业主批示从现场接驳。1.3、项目管理机构及劳动力组织1.3.1 项目管理机构 一旦中标，我公司将全力投入本工程的施工，实行项目法施工管理，施工全过程由我公司施工队伍独立承担，并派出最优秀的管理人员负责本工程的施工管理工作，具体管理人员及其业绩、资质参见本投标文件“表3.1、项目经理简历表”、“表3.3主要施工管理人员表”、“表3.5劳动力计划表”和“图3-2施工项目管理机构”。项目经理技术负责安全主任副经理工程施工工程技术资料管理测试检验文明施工质量安全材料管理设备管理后勤保障财务管理图3-2施工项目管理机构1.3.2 劳动力配置计划 为了确保工程质量、安

11、全及施工工期，我公司将组成一支技术过硬、经验丰富的项目班子，投入的人员及分工，见劳动力组织计划表（表3-2）表3-2 劳动力配置计划表序 号人 员数 量序 号人 员数 量1项目经理110材料员12项目副经理111修理工23安全主任112司机24技术负责113电工25技术员114桩机工人356测量员115灌浆工人107质安员216钢筋工人158施工员417杂工69财务118饭堂5合计911.4 拟投入本工程主要施工设备设备配置上要充分考虑本工程成孔难度大、工期紧等特点，结合本公司以往类似施工经验，计划投入钻（冲）孔桩机3台。另外，配备足够的辅助设备，详见设备配置表（表3-3）。 表3-3 主要设

12、备配置表序号设备名称规格型号主要技术指标数量用途1钻孔桩机TXB-10001台成孔2冲孔桩机JK-6卷扬能力6t2台3泥浆泵3PN3台泥浆正循环4吸砂泵PNJ-42台泥浆反循环清孔5导管250自产2套混凝土灌注6钢筋弯切机H-4001台钢筋笼制作7钢筋调直机CT14-401台8电焊机ZX5、BX11台9对焊机WN1-1001台10土方车15T3台拉运黄土11载重汽车15T3辆泥浆外运12汽车起重机8T最大超吊重量8T1台13全站仪拓普康GTS3111台测量定位14水准仪江苏1台15计算机联想P42台办公设备16打印机LBP-660A41台17复印机TOSHIBA-15601台18数码相机柯达D

13、XP49001台19柴油发电机组75200KW2套备用20水泵100D1668台1.5 施工计划及工期保证措施1.5.1 施工计划施工准备5天，用于临时设施搭建，组织设备、人员进场，技术资料编制、报批，技术交底，材料采购，泥浆池构筑等准备工作。基础桩施工30天。1.5.2 工期保证措施为了确保本工程施工按上述进度计划顺利进行，按计划工期完工，我公司确定以下工期保证措施。(1) 由于本工程工期要求紧，工作量较大，尽量采用全面铺开、齐头并进的施工方法。(2) 公司成立协调办公室、项目部成立计划调度组，协调与业主、材料供应商的关系，以及项目部内部各部门、各班组间的关系。确保现场施工条件满足要求，以及

14、施工设备、人力、材料到位，备用资源充足。1.6 施工方案及施工方法1.6.1施工准备（1） 准备相关资料收集施工场地工程地质资料和必要的水文地质资料。桩基工程施工图与图纸会审。施工场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等调查资料。主要机械设备的技术性能资料。编制施工组织设计或施工方案。商品砼、钢筋等原材料订货、送检及其制品的质检报告。有关荷载、施工工艺的试验参考资料。（2）组织机械设备进场（3）施工现场准备施工前应根据施工地点的水文、工程地质条件及机具、设备、动力、材料、运输等情况，布置施工现场。平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。钻机底座应布置在坚实的填

15、土上。1.6.2冲孔灌注桩施工流程图详见附图测放控制点平整场地测放桩位清孔下钢筋笼安设导管贮料斗等混凝土灌注拔除护筒回填空灌段钻进开钻前准备埋设护筒安装钻机修筑进场道路设备进场修筑供排浆系统泥浆循环系统钢筋进场制作吊运钢筋笼混凝土进场混凝土检测铺设电缆、水管、风管测量孔（深、位、斜）测量沉渣配管必要时二次清孔图3-4 冲孔灌注桩施工流程图1.6.3施工方法（1）桩位测放及标高控制根据建设单位提供的桩位平面图及场地有关测量资料，由专业测量人员制作施工平面控制网，校测场地基准线和基准点、测量轴线、桩的位置及桩的地面标高。采用极坐标法对每根桩孔进行放样。为保证放样准确无误，对每根桩必须进行三次定位。

16、在测定的桩位点，打入标志桩（露出地面510cm）。定位后会同有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并作记录。在复核符合设计、规范要求后方可进行施工。 （2）埋设护筒埋设护筒应准确稳定。护筒周围用粘土回填并夯实。I.护筒一般采用48mm厚的钢板加工制作，高度1.30m左右。护筒的内径大于冲锤直径100mm，其上部宜开设溢浆口，并高出地面0.350.30m。II.护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。因此，护筒的埋设要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。四周用粘土回填，分层夯实。当地基回填土松散、孔口易坍塌时，应扩大护筒坑的挖埋直径或在护筒周围填砂浆混凝土。护筒埋设深度一般为11.5m；对于坍塌

17、较深的桩孔，应增加护筒埋设深度。护筒埋设好后要复核校正，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。（3）泥浆制备、使用、管理及施工工艺泥浆制备 泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的为原则。泥浆的循环系统主要包括：制浆池、泥浆池、沉淀池和循环槽等。开动钻机较多时，采用集中制浆与供浆。用抽浆泵通过主浆管和软管向各桩供浆。泥浆的排浆系统由主排浆沟、支排浆沟和泥浆沉淀池组成。沉淀池内的泥浆采用泥浆净化后，由泥浆泵抽回泥浆池，以便再次利用。开钻前必须准备数量充足性能优良的泥浆，造浆主要采用膨润土或粘土、水、增粘剂。配比及性能指标详见表3-4表3-5。表3-4 泥浆配比表材料名称水

18、(Kg)膨润土(Kg)CMC(Kg)指标1008-150.1表3-5 泥浆配比参数表序号项目性能指标检验方法1相对密度1.051.20泥浆密度计2粘度1622s漏斗3含砂率48%4胶体率96%量杯法5失水量30ml/30min失水量仪6PH79PH试纸泥浆使用泥浆使用根据施工方法分为正循环和反循环两种。泥浆管理 施工过程中应做好泥浆的日常维护管理，每小时必须对泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体化率等指标进行测定，并及时调整至能够满足施工要求，确保成孔优质安全。废弃的泥浆与渣应按环境保护的有关规定进行处理。成孔为确保桩垂直度偏差不大于1%，施工平台应铺设枕木和台板，安装钻机应保持稳固、周正、水平。钻

19、机就位后，要认真做好对中、整平工作；开钻前提起钻具，校正孔位。造孔时，钻具对准测放的桩中心开孔冲击钻进。施工中应经常检测孔径、孔形和孔斜，严格控制钻孔质量。施工中严格保持机台平稳，每班均应检查机台水平度。为保证桩径在容许偏差内，开钻前由技术人员检查冲垂直径；冲击钻进中要调整好泥浆性能。根据地层条件，采取充分利用地层造浆、适当制备泥浆相结合的办法制造泥浆，施工中应经常检查泥浆性能。及时做好成孔记录，正常成孔时，每小时做一次进尺记录。 清孔清孔的目的。清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除孔内钻渣，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀砂土而降低桩的承载力，确保灌注混凝土的质量。终孔检查后，应立即清

20、孔。清孔时应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。清孔的质量要求。清孔的质量要求是应清除孔底所有的沉淀砂土。当技术上确有困难时，允许残留少量不成浆状的松土，其数量应按合同文件的规定。清孔后灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆性能指标：含砂率为8%。比重就小于1.25，漏斗粘度不大于28s。清孔方法。根据设计要求、地层条件等本次采用的清孔方法有正循环清孔、泵吸反循环清孔等。钢筋笼制作与安装 一般要求钢筋的种类、钢号、直径应符合设计要求。本工程设计要求，纵筋和加劲箍钢筋采用HRB335（）普通钢筋，螺旋箍钢筋采用HPB235（）普通钢筋。钢筋的材质应进行物理力学性能或化学成分的分析试验。制作前应除锈

21、、调直（螺旋筋除外）。主筋应尽量用整根钢筋。如需接长，采用焊接接长，焊接接头连接区段为35d（d为钢筋较大直径）且不小于500mm长度范围内，接头面积百分率不宜大于50%。焊接的钢材，应作可焊性和焊接质量的试验。当钢筋笼全长超过10m时，宜分段制作。分段后的主筋接头应互相错开，同一截面内的接头数目不多于主筋总根数的50%，两个接头的间距应大于50cm。接头可采用搭接、绑条或坡口焊接。加强筋与主筋间采用点焊连接，箍筋与主筋间采用绑扎方法。钢筋笼的制作制作钢筋笼的设备与工具有：电焊机、钢筋切割机、钢筋圈制作台和钢筋笼成型支架等。钢筋笼的制作程序如下：根据设计，确定箍筋用料长度。将钢筋成批切割好备用

22、。钢筋笼主筋保护层厚度一般为7cm。钢筋笼外侧每2m设置一组（48块）预制砼垫块，预制砼垫块拟采用与桩身砼同标号的砼作为材料，制成直径为140mm，厚度50mm的圆饼，在圆饼中间设置小圆孔，通过箍筋固定在钢筋笼上，在吊放钢筋笼的过程中，能确保主筋的保护层厚度，同时保证钢筋笼顺利下放到位。制作好的钢筋笼在平整的地面上放置，应防止变形。钢筋笼安放前必须经技术人员、质检员按图纸尺寸和焊接质量要求检查验收（内径应比导管接头外径大100mm以上）。并报请监理工程师验收。不合格者不得使用。 钢筋笼的安装钢筋笼安装用大型吊车起吊，对准桩孔中心放入孔内。如桩孔较深，钢筋笼应分段加工，在孔口处进行对接。采用单面

23、焊缝焊接，焊缝应饱满，不得咬边夹渣。焊缝长度不小于10d。为了保证钢筋笼的垂直度，钢筋笼在孔口按桩位中心定位，使其悬吊在孔内。下放钢筋笼应防止碰撞孔壁。如下放受阻，应查明原因，不得强行下插。一般采用正反旋转，缓慢逐步下入。安装完毕后，经有关人员对钢筋笼的位置、垂直度、焊缝质量、箍筋点焊质量等全面进行检查验收，合格后才能下导管灌注混凝土。水下混凝土灌注混凝土灌注是钻孔灌注桩的重要工序，应予特别注意。钻孔应经过质量检验合格后，才能进行灌注工作。1.6.4常见事故及处理措施本工程地质条件对钻孔灌注桩施工有诸多不利因素，施工过程中，常见以下几种事故。 (1)卡钻事故的处理在块石地层钻进，冲锤在通过探头

24、石地段时，容易发生卡钻事故。如果卡钻不严重，用主绳加副绳一起将冲锤强拉提起。如十字冲锤在探头石下面，可用主绳反复提拉。在主绳旋转的情况下，探头石可在十字冲锤的缺口处通过，从而解决卡钻事故。如果冲锤被卡十分严重，强拉硬提无效，可在冲锤上部用爆破法振松，迅速提起。此法易产生塌孔现象。(2) 孔斜 钻孔垂直度偏差必须控制在1%以内。钻孔出现孔斜的主要原因有：a）块石层中成孔,遇到探头石或孤石；b)在岩土换层处、岩层面倾斜处、软弱岩层交界处钻进，冲锤受力不均；c）钻机底盘安置不水平或产生不均匀沉陷。预防及处理措施： 场地要平整，钻架就位后要调整，使钻盘与底坐水平，钻架顶端的超重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔

25、和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查、校正。 在有倾斜状的软硬土或岩层变化处，应低锤密击，控制进尺速度并以低速钻进，或在斜面位置处填入片石，以冲击锤将斜面硬层冲平再钻进。 遇孤石或探头石应先清除，才能钻进。 若发现钻孔已发生偏斜，应先查明偏斜情况，然后在偏斜处吊住冲锤上下反复扫孔，如偏斜严重，要先回填石块或灌注砂浆至偏斜处0.50米以上，重新钻进。(3) 钢丝绳拉断和掉冲锤工具主要原因有：a)钢丝绳使用过久，有损伤或接头磨损过大；b)地层岩石坚硬，进尺太快，冲程太大；c)违反操作规程，钻机开动前钻具未提离孔底，强行钻进。预防及处理措施： 应控制进尺，遇坚硬、复杂地层要谨慎操作； 经常检查钢

26、丝绳，对磨损严重以及损坏的要及时更换； 在钻机开动前，冲锤要提离孔底； 若发生钢丝绳拉断和掉锤事故，应查明原因，视情况作出及时处理， 现场备有打捞工具，如电磁铁、打捞叉、打捞钩、偏钩和钻锥平钩等。(4) 水下砼灌注事故在水下砼灌注过程中，如出现事故时，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救，不宜轻易废弃或中止灌注。 导管进水主要原因是：a)首批混凝土储量不足，安置导管距孔底间距过大，混凝土下落不能埋住导管底口，以致水或泥浆从底口进入导管；b)导管接头不严或螺杆断折、焊缝破裂，水或泥浆从接头或焊缝处注入；c）导管提升过猛或测深错误，导管底口提离混凝土面，底口注入水或泥浆。预防及处理方法：I

27、.由上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将孔底混凝土沉淀物用反循环清除。重新下导管并准备足够储量的首批混凝土重新灌注。灌注之前必须进行首批混凝土量计算，导管底口距孔底间距设置0.50.6米。II.若为第二种原因引起的，应拔换导管，采用二次剪球法处理，在第二次灌浆时，当预制混凝土球塞（即隔水栓）下落至原混凝土面时，导管立即跟入原混凝土内有足够深度。III.第三种原因引起的，用原导管进行二次剪球处理，方法同上。若混凝土面在水面下不深的护筒内，可将护筒内水抽干，将浮浆清除，再在护筒内灌注混凝土至设计标高。断桩在灌注时，由于导管埋深过大，致使导管无法拔出而中断灌注。可用岩芯钻进法将导管内混凝土面以

28、上的淤塞物清除，下入炸药放炮，将导管炸断，提出孔外。把孔内钢筋全部接到孔外固定的护筒上，再下入冲击冲锤凿除钢筋笼里面的混凝土，一直钻到钢筋笼底部以下1m。在孔口调整好十字形冲击冲锤，使4个钻角分别在钢筋笼的4个空档内，进行轻冲击，并照此变换5次位置，可打掉钢筋笼的箍筋和剩余的混凝土。这样处理后，钢筋笼的主盘就全部成为零散的活动体，在孔口将其分别拉出。最后用冲击冲锤打掉底部的混凝土，重新进行灌注。桩身夹泥的处理灌注时由于导管密封不良，泥浆渗入导管内，或导管栓塞破裂、脱落，都会产生夹泥现象。这时应全部提出导管进行处理，然后重新灌注混凝土。卡管I.初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身原因坍落度过小，流

29、动性差，夹大石子，拌合不均，离析，粗骨料集中而造成堵管。处理方法：用长杆冲捣导管内隔水栓或混凝土，或抖动导管，使隔水栓或混凝土下落，如仍不下落时，将导管提出清洗，然后重新吊装，重新灌注。II.机械故障或其它原因使混凝土在导管停留时间过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土下落阻力，混凝土堵在管内。预防方法：灌注前检查灌注机械，并备有备用机械，首批混凝土中可掺入缓凝剂。处理方法：采用我公司自行研制的振动器（可与灌注导管连在一起），将导管内的砼振出，同时也能提高砼的密实度，提高桩身的质量。 坍孔在灌注过程中如发现钻孔护筒内水位忽然上升后又随即骤降并冒出气泡，应怀疑坍孔现象，用测深锤探测，如

30、原测深锤停挂在混凝土表面上未取出，被埋不能上提，或下不到原来的深度，均证实为坍孔。发生坍孔后，及时查明原因，采取相应措施，保持加大水头，防止继续坍孔，如不严重，并不继续坍孔，可恢复正常灌注，混凝土埋深尽量大一点，将坍孔泥砂挤出。如坍孔严重，并仍不停止，应立即中止灌注，将导管拔出，用粘土回填，待坍塌稳定后，再商定处理方案。埋管主要原因：导管埋深过深，或提管过猛，导管拉断。预防方法：严格控制导管埋深不得超过6.0米，导管接头螺栓事先检查是否稳妥，提升导管不能过猛。或埋管事故已发生，视情况作出处理。混凝土面距桩顶不深时，可将原护筒接长，将护筒沉入已灌注混凝土面以下，抽水、排渣，接灌混凝土。浇短桩头产

31、生原因：灌注将近结束，浆渣过稠，发生误测，拔出导管，中止灌注，而造成浇短桩头事故。预防方法：灌注即将结束，加注清水，稀释泥浆，采用取样探测器采取砼粗骨料以准确判定砼面标高。处理方法为：接长护筒，抽水、排渣，接浇混凝土。混凝土供应不及时、中途突然停电、灌注设备出故障选择有实力的混凝土供应商以满足混凝土的供应需要，如遇特殊情况，混凝土不能及时到位时，宜上下小幅度串动灌注导管，以防止管内混凝土初凝及埋管等质量事故。如遇中途突然停电及灌注设备出故障等突发性问题，宜立即启用备用发电机组和灌注设备。钢筋笼上浮 钢筋笼的埋设是按设计标高放置并固定的。钢筋笼上浮超过允许误差，造成钢筋笼上浮质量事故。其原因是导

32、管在提升过程中法兰盘挂住钢筋笼而上浮：混凝土和易性不好，灌注中途出事故，使混凝土初凝结成硬盖，阻力增大，混凝土向上拱抬钢筋笼；钢筋笼在孔口固定不牢。预防措施：放置钢筋笼时对准钻孔中心，在孔口牢固固定，提升导管时不可过猛；灌注混凝土时要抓紧时间；根据气温变化，适当调整混凝土配合比，使其具有良好的和易性、流动性；混凝土面上升到钢筋智能时，要适当放慢灌注速度。1.6.5 泥浆处理及渣土外运由于冲孔灌注桩施工工艺的原因，在施工过程中不可避免地产生废泥浆及桩渣，处理不好极易影响施工现场的环境，但泥浆、渣土的外运又提高了冲孔桩的造价，为了降低造价，我公司准备在施工现场设置泥浆处理系统，尽量回收可用泥浆，减

33、少泥浆外运量，首先将泥浆经过振动筛处理，将渣土与泥浆分离，再通过三级沉淀池，成为可再用泥浆，在灌注砼过程中，与砼面接触的那部分泥浆不再处理，直接外运。1.6.6冲孔灌注桩质量控制混凝土灌注桩是一种深入地下的隐蔽工程，其质量不能直接进行外观检查。如果上部工程完成后发现桩的质量问题，要采取必要的补救措施以消除隐患是非常困难的。所以在施工的全过程中，必须采取有效的质量控制措施，以确保灌注桩质量完全满足设计要求。灌注桩质量包括桩位、桩径、桩斜、桩长、桩底沉渣厚度、桩顶浮渣厚度、桩的结构、混凝土强度、钢筋笼，以及有否断桩夹泥、蜂窝、空洞、裂缝等内容。(1) 桩位控制施工现场泥泞较多，桩位定好后，无法长期

34、保存，护筒埋设以后尚需校对。为确保桩位质量，可采取精密测量方法，即用经纬仪定向，钢皮尺测距的办法定位。护筒埋设时，再次进行复测。采用焊制的坐标架校正护筒中心同桩位中心，保持一致。(2) 桩斜控制埋设护筒采用护筒内径上下两端十字交叉法定心，通过两中心点，能确保护筒垂直。钻机就位后，钻杆中心悬垂线通过护筒上下两中心点，开孔定位即能确保准确、垂直。回转钻进时要匀速给进。当土层变硬时应轻压、慢给进、高转速；钻具跳动时，应轻压、低转速。必要时，采用加重块配合减压钻进。遇较大块石，可用冲抓锥处理。冲抓时提吊钢绳不能过度放松。及时测定孔斜，保证孔斜率小于1%。发现孔斜过大，立即采取纠斜措施。(3)桩径控制根

35、据地层情况，合理选择冲锤直径，对桩径控制有重要作用。在粘性土层中钻进，钻孔直径应比冲锤直径大5cm左右。随着土层中含砂量的增加，孔径可比冲锤直径大10cm。在砂层、砂卵石等松散地层，为防止坍塌掉块而造成超径现象，应合理使用泥浆。(4)桩长控制施工中对护筒中高程与各项设计高程都要搞清，正确进行换算。土层中钻进，锥形冲锤的起始点要准确无误，根据不同土质情况进行调整。机具长度丈量要准确。冲击钻进或冲击反循环钻进要正确丈量钢绳长度，并考虑负重后的伸长值，发现错误应及时更正。(5) 桩底沉渣控制土层、砂层或砂卵石层钻进，一般用泥浆换浆方法清孔。应合理选择泥浆性能指标，换浆时返出钻孔的泥浆比重应小于1.2

36、5，才能保持孔底清洁无沉渣。清孔确有困难时，孔底残留沉渣厚度，应按合同文件规定执行，防止沉渣过多而影响桩长和灌注混凝土质量。(6)桩顶控制灌注的混凝土，通过导管从钻孔底部排出，把孔底的沉渣冲起并填补其空间。随着灌注的继续，混凝土柱不断升高，由于沉渣比重比混凝土小，始终浮在最上面，形成桩顶浮渣。浮渣的密实性较差，与混凝土有明显区别。当混凝土灌注至最后一斗时，应准确探明浮渣厚度。计算调整末斗混凝土容量。灌注完以后再复查桩顶高度，达到设计要求时将导管拆除，否则应补料。(7) 混凝土强度控制严格按规定作试块，应在拌合机出料口取样，保证取样质量。(8)桩身结构控制制作钢筋不能超过规范允许的误差，包括主筋

37、的搭接方式、长度。定心块是控制保护层厚度的主要措施，不能省略。钢筋笼的全部数据都应按隐蔽工程进行验收、记录。钢筋笼底应制成锥形，底面用环筋封端，以便顺利下放。起吊部位可增焊环筋，提高强度。起吊钢绳应放长，以减少两绳夹角，防止钢筋笼起吊时变形。确保导管密封良好，灌注时串动导管时提高不能过多，防止夹泥、断桩等质量事故发生。如发生这些事故，应将导管全部提出，处理好以后再下入孔内。1.6.7工程质量检查验收工程施工结束后，应按建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2005)有关规定，对桩基工程验收应提交的图纸、资料进行绘制、整理、汇总及施工质量的自检评价工作。同时会同建设、设计和监理单位，

38、根据现场施工情况、施工记录与混凝土试块抗压强度报告表，选定适量的单桩若干根，委托建筑工程质量检测中心进行单桩垂直静载试验检查和桩基动测试验检查，评价桩的承载力和混凝土强度是否满足设计要求。1.7 质量保证体系及保证措施1.7.1质量保证体系为了确保工程质量，本项目自投标报价、施工策划、施工实施、竣工验收至质量保修均纳入公司质量保证体系，按ISO9000族标准的指导思想进行科学管理，建立科学、协调的组织机构项目经理部；确定项目总的质量方针和具体的质量目标；明确各部门、各级人员的职责、权限、工作标准；遵循公司质量活动工作程序等。 （1） 质量方针和质量目标根据我公司总的质量方针和目标，结合本项目的

39、实际情况，我公司特制定本项目的质量方针：用户至上，质量第一。质量目标为：确保分部分项工程施工质量合格率达100%，最终验收优良。该质量方针和目标必须落实到每个施工班组、每个施工人员、每一道施工工序。（2） 质量体系组织机构项目经理是该项目质量管理的领导者和组织者，负责工程的全面质量管理工作，对工程质量负全责。项目经理按科学、协调、高效的原则组建项目经理部。项目经理部设置施工部、技术部、质安部、计划财务部、材料设备部、办公室，各部又设多个岗位（3） 职责、权限和工作程序公司质量体系文件中详细规定了各岗位的职责、权限以及工作程序。开工前，项目经理部将编著公司质量体系文件的简本供所有施工人员学习，并

40、进行考核，使每个施工人员明确自己的职责、权限，并在施工中按照工作程序在自己的职责、权限范围内精心工作。1.7.2质量保证措施(1) 严格执行国家和行业有关技术规程、规范、招标文件及设计、监理颁发的技术要求和现场决定等。(2) 严格执行我公司ISO9002质量体系文件的有关规定，依据本工程特点编制施工组织设计，经监理批准后认真实施。 (3) 对容易产生不合格的分项项目设置质量管理点，根据设计、规范要求制定管理办法，责任落实到班组，对其进行重点控制。(4) 严格控制不合格品的产生,对施工过程中已产生原材料、半成品等过程产品的不合格必须采取妥善的处理措施,及时补救,避免分部、分项工程发生不合格。(5

41、) 建立以项目经理全权负责的质量保证体系和健全的质量监督机构及网络。施工班组设专、兼职的质检员，专职质检员坚持现场值班，由专职质检员全面负责施工质量管理、检验及控制。(6) 项目总工程师贯彻执行各种技术标准、法规及工程的质量方针、质量目标，对本项目质量管理负全面技术责任。(7) 工程施工前，由项目总工程师负责主持进行施工图纸的阅图、审查以及技术交底，向施工、技术人员交待工程特点、施工工艺、技术方案、技术组织措施、规范标准、质量要求、安全措施等，以便基层施工、技术人员做到了解情况、心中有数、掌握关键、避免错误。1.8 安全生产、文明施工保证措施1.8.1 安全生产保证体系及保证措施(1) 安全生

42、产保证体系 建立以项目经理为核心，安全主任为主要负责人的安全保证体系，明确安全责任，制定具体安全保证措施，确保安全。安全保证体系组织机构详见图3-7。(2) 安全生产保证措施 安全施工总则安全施工总则是每一项分项工程施工都须严格遵循的，具体要求及措施如下：I.加强领导，牢固树立安全第一的思想，严格按照广东省及广州市颁发的有关安全生产规定和建设单位的有关条例进行施工。经常开展安全生项目经理施工部施工员安全主任项目技术负责质安部安全员各 桩 机 机 长综合办公室管理人员材料部材料员图3-7 项目安全组织机构图项目副经理产的宣传教育工作，生产过程中坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。II.工

43、地建立安全生产领导小组，项目经理是安全生产第一责任人，下设专职质安员，各班组长为兼职安全员，督促各施工人员安全作业，并坚持日常的安全检查，严格做好安全技术交底，使安全工作在思想上得到充分重视，在组织上和措施上得到切实落实。III.针对工程特点，落实“安全第一、预防为主”的方针，每个项目要求做到：技术上可靠、方法上可行、安全上稳妥。IV.强化技术培训，根据施工组织安排，对各专业工种进行必要的技术培训，确认合格后方可上岗，要从技术上保证安全生产的实施。V.建立和健全各种规章制度及安全组织，编印并贯彻安全手册，要做到“人人讲安全、个个抓安全”，做到预防为主、超前防范、杜绝各类事故发生。 施工机械安全

44、规定I.钻机平台移位时要有专人负责指挥，且注意观察运行情况，防止出轨倾倒。 II.平台牵引前要详细检查轨道，滑瓦及轨道周围不得有障碍物，牵引用的钢丝绳要牢固结实。 III.钻塔一平台联接必须牢固可靠，塔上配有安全带，天车设有安全挡板。IV.所有外露的传动皮带，齿轮等必须设有防护栏（罩）安全设施。V.对所使用的钻机熟悉其构造、原理、操作要求及有关安全知识。VI.钻机防护装置要配备齐全，安全可靠，并经常检查其牢固程度VII.钻机开动前，平台四角的支腿必须放下，保持平台平稳，经常检查平台固定情况，发现异常应立即采取措施排除。 VIII.机械动转时，如发现不正常情况，必须查明原因，及时消除，以防事故发生。IX.升降机、钻塔不准超负荷工作。 X.上下钻具时，升降机操作人员要与孔口人员密切配合，慢提慢放，保持速度均匀。XI.机械运转时，