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1、XXXXX科技有限公司XXXXX装修项目施工方案XXXXX责任公司目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况6第三章 施工部署9第四章 施工准备11第五章 主要分部分项工程施工方法11第六章 主要施工管理措施31第一章 编制依据1.1工程设计图纸XXXXX楼平改坡施工图纸1.2招标文件XXXXX公司所发布的关于XXXX楼第二阶段装修项目要求。1.3规范、标准、图集1.3.1规范 序号名 称编 号1建设工程项目管理规范GB/T50326-20012建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20013建设工程资料管理规定DBJ01-20034建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015建
2、筑工程质量检验评定标准GBJ301-886工程测量规范GB50206-937混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20028钢结构工程施工质量验收规范GB5020520029木结构工程施工质量验收规范GB50206200210屋面工程施工质量验收规范GB50207200211组合钢模板技术规范GBJ214-8912商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-9013建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200314工程建设监理规程DBJ01-41-9815建筑钢结构焊接规程JGJ81200216钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GBJ113458917钢结构防火通用技术条件C
3、ECS24：9018混凝土质量控制标准GB50164-9219钢结构工程质量检验评定标准GB502219520建筑结构荷载规范GB50009-200121砼结构设计规范GB50010-200122建筑抗震设计规范GB50011-200123钢结构设计规范GB50017-200324砖混结构房屋加层技术规范CECS78-9625泡沫塑料及橡胶表现密度的测定GB 634326建筑材料燃烧性能分级方法GB 8624-199727绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法DB/T 1029428绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法GB/T 1029529水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T
4、 1767130硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范GB 5040431建设工程施工现场消防安全技术规范GB 5072032外墙外保温工程技术规程JGJ 14433建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200134外墙保温用锚栓JG/T 36635挤塑聚苯板保温构造88JZ236外墙外保温工程施工防火安全技术规程DB11/T 72937屋面工程质量验收规范GB50207-20021.3.2 材料标准序号 名 称编 号1钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB149919982低碳钢热轧圆盘条GB/T701973冷轧带肋钢筋GB13788924硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB17519995矿渣、火山灰、粉煤
5、灰硅酸盐水泥GB134419996复合硅酸盐水泥GB12958-19997混凝土用砂标准及方法JGJ52928混凝土用石质量标准及方法JGJ53929粉煤灰、陶粒、陶砂GB28388110粉煤灰在混凝土、砂浆中的应用JGJ288611粉煤灰混凝土应用技术规范GBJI469012混凝土拌合用水标准JGJ638913混凝土外加剂GB80769714SBS3mmJC500921.3.3 主要图集序号名 称编 号1建筑构造详图88J188J122平屋面改坡屋面建筑构造 03J2033工程做法88J1X14防雷与接地装置92DQ135屋面做法88J5X16碳素结构钢GB700-887碳钢焊条GB5117
6、858建筑构造通用图集外墙外保温08BJ2-9 1.3.4 主要法规1.3.4.1 国家法律（1）中华人民共和国建筑法 （1997年11月1日）（2）建设工程质量管理条例 （2000年1月10日）（3）中华人民共和国产品质量法 （2000年7月8日）（4）中华人民共和国计量法 （1985年9月6日）（5）中华人民共和国环境保护法 （1989年12月26日）（6）中华人民共和国合同法 （1999年3月15日）1.3.4.2 法律类文件（1）关于转发建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定的通知，京建质2000578号。（2）关于印发“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行
7、）”的通知，京建科1999230号。（3）关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知，建设部建建1998200号。（4）其它相关文件1.4其它文件1.4.1建筑业10项新技术，中华人民共和国建设部，2005年。1.4.2 主要安全法规（1）建设工程施工现场供用电安全规范 （GB50194-93）（2）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88）（3）建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）（4）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）（5）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-86）（6）建筑塔式起重机安全规程 （GB5144-85）（7）建筑安装工人安全技术操作规程（80
8、建工劳字第24号）（8）北京市建筑施工现场安全防护基本标准。（91）京建施字第124号（9）北京市建设工程施工现场现场管理基本标准。（91）京建施字第125号、（94）京建施字第208号。（10）北京市建筑施工现场环境保护工作基本标准。（91）京建施字第126号。（11）北京市建筑工程施工现场保卫工作基本标准。（91）京建施字第127号。（12）北京市建设工程施工现场文明安全施工补充标准。1999年1月30日。第二章 工程概况2.1改造目的 北院49幢楼为老旧式砖混结构厂房，为使其与周边建筑物统一，同时美化环境，现对屋顶进行改造，改造方式为原屋顶不动，在原来平屋顶上加轻钢结构坡屋顶，使原建筑屋
9、面在隔热、保温、防水及建筑外观等方面得到改善。原外墙面为清水砖墙，现进行节能改造，改造方式为粘贴B2级挤塑保温板，外墙涂料饰面，使原建筑物在外观、保温等方面得到改善。2.2地理位置XXXXXX楼第二阶段装修项目平改坡工程的地理位置主要位于海淀区北三环内XXXXXXXXXX院内，为老旧式砖混楼，平屋面，屋顶面积695，外墙面积735。 2.3工程概况2.3.1 总体概况工程名称：XXXXX楼第二阶段装修项目工程建设地址：XXXXXXX工程建设规模：695平方米工程图纸设计单位：XXXXXX监理单位：XXXXXX2.3.2 建筑概况2.3.2.1 屋面结构形式：该楼为老旧式砖混楼，平屋面，屋顶面积
10、695，现采用轻钢屋架四坡顶结构，屋架和原结构采用在原有屋面圈梁上新增钢筋混凝土卧梁，卧梁于圈梁用植筋锚固，在新增卧梁上增加新的屋盖支撑系统，屋盖支撑系统由钢架、檩条、水平支撑构成。2.3.2.2 屋面做法需拆除原平屋面防水卷材，清理、找平后选用SBS改性沥青防水卷材3mm新做一层防水，新增加四坡顶屋面，屋面采用6mm波形彩钢板瓦。所有的通气管道出屋面、保留原屋面检修人孔。2.3.2.3 檐口做法所有屋面排水组织形式不变，利用原有雨水管排水。2.3.2.4 外墙保温涂料需清理外墙面上的浮土，拆移附着在外墙的线路，墙面抹灰找平，测量放线，抹底层抹面砂浆，粘贴挤塑板，安装固定锚栓，挤塑板打磨，铺压
11、耐碱玻纤网格布，涂抹面砂浆找平，刷外墙涂料。 2.3.2.5 避雷本工程设置防雷措施，利用轻钢屋架做避雷网带，并通过引下线与接地装置连接。厂房四周做接地装置，采用共用接地系统，接地电阻不大于1。2.3.3 结构概况2.3.3.1 设计参数 基本风压 0.45KN/M2 基本雪压 0.40KN/M2 屋顶静载 0.35KN/M2 活 载 0.5KN/M2 2.3.3.2 结构材料选用钢材为Q235钢 符合碳素结构钢GB700-88 标准焊条选用E43型焊条 符合碳钢焊条GB511785 标准2.3.3.3 砼采用C20，钢筋采用一、二级钢筋2.3.4项目特点2.3.4.1施工场地集中在办公区内。
12、对周围的环境保护工作要求较高，特别要注意对粉尘、噪音的环境污染的控制；2.3.4.2安全生产责任重大，施工区域流动人员、办公人员进出对现场安全带来很高的要求；2.3.4.3人员协调工作复杂。现场施工如脚手架搭设、管道改造等必然会涉及到正常办公生活，在施工过程中必须注意与办公人员的协调工作；2.3.4.4结合本工程实际情况，工期、环境保护、防火安全、保卫以及垃圾的清运和现场管理组织协调是本工程的管理重点。第三章 施工部署3.1 施工部署原则加强现场的施工组织工作，建立健全组织管理机构，项目部统一指挥、协调内部和外部的关系，包括和业主单位、监理单位以及周边单位之间的关系，以适应现场的环境，保证施工
13、按预期的目标进展。提供适合本工程的、足够的施工机械设备及人力资源，确保项目施工管理目标的全面实现。贯彻公司的质量、环境及职业健康安全管理方针，选择优秀的管理人员，加强质量、环境及职业健康安全体系的规范运作。优先采用先进技术和设备，以节约成本、提高工效、保证质量及安全。通过严格的质量管理和全新的场容形象，确保施工管理目标的实现，创城市平改坡工程的典范。3.2 施工管理目标我们将从人、机、料、法、环等因素出发，全力以赴，确保本工程质量、进度、安全文明施工、环境保护等各个目标的全面实现。3.2.1 工程质量按照招标文件的要求，本工程的质量等级：合格。我公司充分响应招标文件的要求，保证达到规范规定的合
14、格标准，并实现顾客满意的质量追求。3.2.2 施工工期在50日历天内完成所有施工任务。 3.2.3 安全指标无任何伤亡事故。 安全生产教育、入场教育、特种作业人员上岗率100%。3.3施工进度计划3.3.1 工程计划开、竣工日期及工期 计划工期：50日历天。工程计划开工日期：2014年2月20日工程计划竣工日期：2014年4月10日3.3.2 施工进度计划综合进度计划是我公司从人员配备、组织机构、施工机械配置和施工组织管理等诸方面进行科学论证与优化的基础上编制的，目的在于确保工程的顺利实施。我们在综合进度计划的编制过程中，结合该工程的实际情况，特别考虑到改造的住宅楼布置比较分散的特点，对于工期
15、-资源、质量-进度、交叉作业以及其它各种因素影响进行充分论证和评价，进行反复调整，以使之得到尽量完善的综合进度计划。总进度计划表详见附表一。3.4材料堆场、钢筋集中加工、仓库用房利用49幢楼内外厂房闲置区域作为材料堆放场地，将钢筋、屋面板、钢构件、钢管扣件及保温等材料整齐堆放、并作为材料加工的临时场地。保温材料进场后，应远离火源。保温材料宜在库（棚）内存放，注意通风，防潮，严禁雨淋。如露天存放，应采用不燃材料完全覆盖。3.5现场用水、用电施工现场水电由49幢楼楼内引出，合同中未包含的水电费用由甲方直接支付。第四章 施工准备4.1 学习施工图纸，进行施工图会审并接受技术交底。4.2 编制施工图预
16、算，提出工料分析，为钢屋架加工做准备。4.3 做好施工详图及施工翻样图的准备工作，绘图深度应满足工程施工的具体要求。4.4 编制施工方案作业指导书的编制计划，做好编制与审核工作。第五章 主要分部分项工程施工方法5.1 材料的垂直运输材料的垂直运输包括：圈梁施工需用的模板、钢筋、混凝土，屋面系统施工需用的钢构件、檩条、屋面瓦，安全网以及基层清理物和最后的建筑垃圾等。材料的垂直运输目前考虑的办法有两种： 1、采用电动葫芦进行材料的吊装；2、吊车直接进行吊装。采用电动葫芦是最常用的吊装方法，它既经济也实用，但它起不到防护的作用，必须另外在屋顶搭设安全防护。而且外檐的装修还需使用吊板进行粉刷。加工好的
17、大型钢屋架可以直接使用吊车吊至屋面进行屋架的组装。屋顶圈梁的砼浇筑全部使用商砼，采用汽车泵进行浇筑。为防止混凝土等污染墙面，在墙面上覆盖棚布或塑料布，对墙面加以保护。5.2脚手架工程5.2.1门架采用MF1219，门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准门式钢管脚手架（JGJ76）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。5.2.2水平拉接杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑，采用483.5mm钢管，相应扣件规格为48mm。5.2.3钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁 使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。5.2.4连接外径48mm钢管的扣件的
18、性能、质量应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，连接钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）中的有关规定执行。5.2.5脚手架的搭设流程及要求门式钢管脚手架搭设的工艺流程为：拉线放底座扫地杆固定脚轮自一端起立门架并随即装交叉支撑（板）装水平架装抛撑装剪刀撑照上述步骤，逐层向上安装铺脚手板装设顶部栏杆扎安全网。以下为门架的构造要求：5.2.5.1门架（1）门架步距跨距，符合现行的行业标准门式钢管脚手架(JGJ 128-2000)的规定，并与交叉支撑规格配合。（2）门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。搭完一步架后，应按
19、要求检查并调整其水平度与垂直度。（3）不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。5.2.5.2配件(1)抛撑、交叉剪刀支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置。(2)门架的四周均应设置交叉支撑并应与门架立杆上的锁销锁牢。(3)上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的12mm。(4)在操作层上连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板，扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。(5)连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。(6)水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。(7)栏板(杆)、挡脚板应设置在脚手架操作层周圈、门架立杆的内侧。(8)底步门架的立杆下端脚轮必须有足够
20、承载力。5.2.5.3拉接件(1)拉接杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。(2)水平拉接杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。(3)上部门架利用外伸来接杆件与主体结构连接。(4)门架下部采用架外斜支撑对门架整体起扶持稳固作用。(5)剪刀撑设置应符合下列规定：1)剪刀撑在脚手架外侧每边均要设置；2)剪刀撑按照脚手架外围宽度设置；3)剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧，4)剪刀撑斜杆采用搭接，搭接长度不小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧。(6)水平拉接杆设置应符合以下规定：1）在每层门式架顶部立柱内侧设置两道水平拉接杆；2）在每层门式架顶部立柱内侧设置两道水平拉接杆；3)设置纵向、横
21、向水平拉接杆应连续，并形成水平闭合圈；4)在脚手架的底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；5)水平拉接杆应采用扣件与门架立杆扣牢。5.2.5.4窄挑梁(1)在脚手架的四角设置窄挑梁，以便上下人员；(2)窄挑梁间距300mm，采用与脚手架规格相同的钢管，长600mm，与立杆用扣件锁死。5.2.5.5扣件加固件与门架采用扣件连接时应符合下列规定：(1)扣件规格应与所连钢管外径相匹配。(2)扣件螺栓拧紧扭力矩宜为5060Nm，并不得小于40Nm。(3)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。5.2.6脚手架搭设安全技术措施5.2.6.1脚手架移动时必须距离临边一定距离，并
22、派专人看护；5.2.6.2移动中禁止突然启动加速，必须平稳、缓慢前进；5.2.6.3定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。6.2.6.4脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用5.2.6.5严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板及作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。5.2.6.6保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。5.2.6.7结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。5.2.6.8严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料
23、施荷，且每边均匀堆放，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。5.2.6.9作业层设置可靠的防护栅栏、挡脚板，防止坠落物体伤人。5.2.7脚手架拆除安全技术措施5.2.7.1拆架时应将脚手架移动至人员较少的部位，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。5.2.7.2拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则；5.2.7.3拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。5.2.7.4拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。5.2.7.5拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，
24、应先通知对方，以防坠落。5.2.7.6拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。5.2.7.7在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。5.2.7.8拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。5.2.7.9输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。5.2.7.10当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。5.3出入口防护为了防止落物伤人事故的发生，在主要出入口处搭设防护棚，方法是用脚手架搭设伸出门洞四米的门形架，顶部满铺两层木跳板，以保证出入人员的安全
25、。防护形式详见下图。-5.4 植筋工程放线定位：由测量人员放出轴线，专业工长负责放出植筋孔点位线，技术、质量人员组织验收。清理结构面：将植筋孔位基面清理干净，满足钻孔施工的要求。钻孔与清孔：可以使用电钻成孔。钻孔完成后，用气泵、毛刷清孔。清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。钢筋除锈：锚固用的钢筋必须作好防锈处理，除锈长度为锚固长度加50mm。钢筋的型号、规格严格按设计图纸的要求使用。锚固方法：将锚固用胶注入孔洞内2/3。将处理好的钢筋除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔底部为止。清理、保护和检查验收：对埋植好的钢筋，要作好标识，高度重视成品保护工作
26、，防止锚固用胶在固化时间内被碰撞和扰动。5.5 圈梁钢筋混凝土工程植筋完毕且达到要求的强度后，进行圈梁施工。钢筋工程：圈梁主筋为412，箍筋为6200。钢筋加工前首先应洁净、无损伤，油漆、漆污和铁锈等应在使用前清理干净，然后进行调直，调直时应严格控制钢筋的延伸率。圆钢的冷拉率必须控制在4%以内。箍筋应做135弯钩，弯钩的平直部分长度不小于10d。绑扎钢筋时保证主筋的搭接长度，绑扎接头位置应相互错开，箍筋绑扎时要与主筋保持垂直。钢筋焊接保护层厚度要保证。模板工程：采用竹胶模板进行施工，施工前要精心挑选竹胶模板和木方并清理干净。支设模板时应拉线调直，保证混凝土成型后的外表工艺，按照圈梁宽度加工一部
27、分“U”加固卡具和木楔子，用于加固模板。施工时要保证预埋铁件的位置和标高。-混凝土工程：打灰前圈梁基面要保持湿润，浇筑混凝土时要防止漏浆，振捣均匀，不得出现漏振或过振。砼的浇筑使用商品砼，采用汽车泵进行浇筑。5.6 钢屋架工程5.6.1 钢构件的制作1.钢构件的制作与验收应严格执行有关的现行国家标准规范：钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）、建筑钢结构焊接规程（JGJ8191）、钢结构工程质量验收评定标准（GB5022195）等。2. 钢屋架主要是双拼角钢简易屋架，C型钢檩条，钢管竖撑。制作时按照设计图纸进行钢构件的放样、号料、下料、钻孔，并采取合理的焊接工艺，防止焊接变形，焊接后应
28、矫正。3.钢结构需经除锈、防腐措施，涂刷防锈漆，内容如下：(1)除锈：人工除锈，由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具。清除钢构件上的铁锈。(2) 施涂：本工程施涂的方法采用刷涂法。刷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时应充分搅拌，使油漆的色泽、粘度均匀一致。刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应该勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后应保持一定的时间间隔防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆膜流坠发皱，质量下降。待第一遍干燥后再刷
29、第二遍，第二遍的涂刷方向应与第一遍的涂刷方向垂直。这样会使漆膜厚度均匀一致。 1）施工准备根据设计图纸要求，选用油漆。准备除锈，涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。2）工艺流程基面清理 涂装3)涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。4)成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气
30、，影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。4.钢结构全部在地面或屋面加工，屋面安装，其施工流程为：（1）简易平台搭设：平台应平整，稳固，宽敞。（2）备料：型钢验收与复试，焊接材料的验收与保管。（3）放样：放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点、连接尺寸，核对外形尺寸，安装关系，焊缝要求等。放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线
31、，依次放出构件各节点的实样。（4）号料号料前应详细熟悉样板上的编号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。 （5）下料下料前核对钢材规格尺寸，砂轮锯切割。（6）加工为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接面接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（
32、GB50205-2001）的规定。（7）焊接严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。柱梁连接板加肋板采用手工焊接。设计图中未说明的安装焊缝均为满焊，所有焊缝均应外观检查，包括焊缝的饱满程度，有无咬边、气孔、夹渣、裂缝及未焊满等缺陷。（8）组装钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度
33、。组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力变形和裂纹等缺陷，在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，即在焊缝的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加焊件的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目的。（9）矫正型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过900，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材
34、材料组织。5.6.2 钢屋架安装5.6.2.1工艺流程测量（标高、轴线）-就位准备-钢柱临时固定并校正-钢柱最后固定-屋架梁就位临时固定-钢屋架吊装-支撑吊装-檩条安装 -屋面板安装等。5.6.2.2 安装前的准备工作钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量。 所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具均应准备到位。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型
35、号、安装顺序编号分区放置。钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。5.6.2.3 钢结构吊装安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向屋面的另一段顺序安装。屋架设置水平支撑、垂直支撑和屋面檩条，钢构件的安装从有支撑的开间开始，并在安装过程中设置临时支撑。屋架安装就位后立即安装支撑、檩条，以形成稳定的空间结构。安装的一榀屋架矫正完毕后，再进行下一步的安装工作，以免产生大的累计误差。当天安装的屋架应形成稳定的结构。设计图中未说明的安装焊缝均为满
36、焊，所有焊缝均应外观检查，包括焊缝的饱满程度，有无咬边、气孔、夹渣、裂缝及未焊满等缺陷，角焊缝的质量应达到三级。5.6.3 建筑避雷设施施工本工程按2类设置防雷措施。利用轻钢屋架做避雷网带，并通过引下线接原有建筑接地装置。如原有引下线不能达到要求则重新设置，做法详92DQ13（11）。5.7 屋面工程屋面采用彩钢压型板，在屋架钢梁上按间距700mm布置檩条，所有檩条均采用“C”轻型钢做檩条，板与檩条固定的方法采用自攻螺丝连接。 屋面板安装前要在屋面檀条上放出基准线。按基准线施工，檐口 处挂线。安装要平拿平放，以免折弯。利用专用吊装架将屋面板吊到屋面檀条上放稳、放牢。施工屋面板的人员要穿胶底鞋，
37、严禁穿带钉子的鞋。屋面铺设时，屋面板放置在待铺的外侧，屋面板与放板之间搭设走道。禁止在已铺的屋面板上走动。按照设计要求，原屋顶所有的通气、通风孔全部出坡屋面。5.8外墙保温5.8.1作业条件5.8.1.1外墙外保温施工前，应拆除空调、窗护栏、雨落管等附着物，并妥善保管，施工后恢复或更换。伸出外墙面的各种落水管、进户管线等的预埋件、连接件应安装完毕，并预留出保温层的设计厚度。5.8.1.2外墙外保温施工前，应拆移附着在外墙的线路，在建筑物周围设立支撑保护，施工后恢复。5.8.1.3外墙外保温施工前，外门窗应已改造安装完毕。5.8.1.4正常施工时环境温度不应低于5，风力应不大于5级，风速不宜大于
38、10m/s。严禁雨天施工，雨季施工时应做好防雨措施。5.8.1.5清除外墙浮灰、油垢。5.8.2施工方法 5.8.2.1施工流程 基面处理，抹灰找平放线挂线拌制粘结剂粘贴翻包玻纤网格布粘贴保温板安装固定锚栓抹底层抹面砂浆压入翻包及增强网格布粘贴网格布抹面层抹面砂浆补洞及修理 刷外墙涂料验收 5.8.2.2基层处理 必须彻底清除基层表面的粉尘。松动、不清洁的墙体及抹灰层、泛白的墙面必须事先清除掉。凹陷部位用抹面砂浆进行修平处理。基层必须干燥并具有一定的机械强度。 5.8.2.3拌制粘贴剂 将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直
39、到搅拌均匀，且稠度适中为止。 5.8.2.4安装保温板 5.8.2.4.1标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为1.5。 5.8.2.4.2网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。5.8.2.4.3保温的阴阳角上下错开搭接做法如下图 5.8.2.4.4保温板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100，门窗
40、洞口处要套割不能有顺窗口的通缝，要用整块板裁割成形横竖缝隙距洞口边不小于200。见图 5.8.2.4.5保温板粘贴：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在保温板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。每块板的粘接面积不小于50%。见下图 5.8.2.4.6将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在保温板侧面涂抹专用粘结剂。 5.8.2.4.7保温板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用保温板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。 5.8.2.5
41、安装固定件： 5.8.2.5.1固定件在保温板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。 5.8.2.5.2自攻螺丝应使用电动工具挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与保温板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。 5.8.2.6打磨： 5.8.2.6.1保温板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。 5.8.2.6.2打磨后及时将保温板碎屑及浮灰用刷子清理干净。 5.8.2.7抹底层聚合物砂浆： 5.8.2.7.1聚合物砂浆的
42、配置同专用粘结剂。 5.8.2.7.2将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在保温板上，厚度为2 5.8.2.8压入网格布： 5.8.2.8.1网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。 5.8.2.8.2在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。见下图 5.8.2.8.3在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的保温板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。 5.8.2.8.4将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间
43、向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得直接铺在保温层表面，不得干搭接，不得外露。不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。 5.8.2.8.5在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。 5.8.2.8.6在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。见下图 5.8.2.9抹面层砂浆： 5.8.2.9.1抹完底层砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准。 5.8.2.9.2为提高首层外
44、墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行，砂浆总厚度约为810mm。 5.8.2.10外墙涂料施工： 5.8.2.10.1在基层处理之前，墙面需要一定时间的养护。养护到基层的PH值小于10，含水率小于10%后在进行基面处理。 5.8.2.10.2基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化、龟裂的基层，然后去除灰尘、油污等污染物。 5.8.2.10.3涂装外墙漆：分遍（时间间隔为24小时）滚涂外墙漆，用长毛的滚筒在可刷到的范围从中央开始上下左右进行交叉涂刷，直至图均为止，最后一遍按从上到下顺序施工，以获得相同的折光率和涂刷效果。5.8.3质量控制 5.8.3.1外墙外保温板抹灰外墙外保温系统，在受风压作用较大的部位宜使用锚栓附注固定。 5.8.3.2基层与胶粘剂的拉伸粘接强度检验，粘接强度不应低于0.3Mpa,并且粘贴界面脱开面积不应大于50%。 5.8.3.3粘贴剂和抹面砂浆的配制应使用机械搅拌，超过凝结时间的不准使用。 5.8.3.4以粘结为主的每块保温板与墙面的
