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1、某某市二环线汉口段工程第1标段L6、7联砼箱梁B节段预应力张拉施工方案目 录1、工程概况11.1工程总体布置12.2桥梁结构设计12、编制依据与原则22.1编制依据21.2编制原则23、施工准备33.1、施工技术准备33.2、劳动力及设备配备44、预应力施工54.1、钢绞线和锚具54.2、锚具及张拉形式84.3、孔道成型84.4、下料编束94.5、穿束104.6、预应力张拉114.7、预应力张拉控制要点165、预应力孔道压浆175.1、水泥浆的配制175.2、压浆工艺186、端头封锚217、质量检验与验收217.1、质量检测标准217.2、检查验收228、张拉安全注意事项239、危险源及相关预
2、防措施241、工程概况1.1工程总体布置本项目部承接的某某二环线工程第一标段L6、7联为标准联砼箱梁，单箱三室结构，桥面宽度26m，分A、B节段施工，现B节段具备张拉条件。2.2桥梁结构设计L6、7联箱梁采用单箱多室斜腹板截面，该段桥面宽度为26m，箱底宽17m，桥面26米标准段宽度设置：0.5m（防撞护栏）+11.75m（机动车道）+1.5m（中间分隔护栏）+11.75m（机动车道）+0.5m（防撞护栏）=26m。在箱梁支点处设置了横梁，梁高2.0m，端横梁厚1.5m；箱梁悬臂板长4.0m，端部厚22cm，根部厚55cm；箱梁顶板厚为25cm，箱梁底板厚为22cm。（1）预应力砼连续箱梁采用
3、C50砼，其预应力为后张法张拉预应力体系。（2）箱梁采用纵、横双向预应力体系。其中纵向预应力钢束采用19-s15.2、12-s15.2 ，分别布置在箱梁腹板、顶板及底板上，采用群锚体系，由塑料圆形波纹管制孔，横向预应力钢束采用3-s15.2钢绞线，布置在箱梁顶板上，间距50cm，采用扁锚系，由塑料扁形波纹管制孔，两端张拉。预应力PC钢绞线标准强度fpk=1860MPa，弹性模量Ey=1.95105MPa，锚下张拉控制预应力con=1395 MPa。考虑到施工工期紧张，为节约工期及施工方便，箱梁腹板预应力筋均在箱梁两侧的梁顶处锚固。2、编制依据与原则2.1编制依据1、中铁第四勘察设计院集团有限公
4、司某某市二环线汉口段（江汉二桥建设大道）工程第1标段（K0+678.825K2+735）施工图设计第二册桥梁工程；2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)。3、预应力混凝土用钢丝(GBT 2003)。4、预应力混凝土用钢绞线(GBT2003)。5、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ 85-2002）；6、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ 2-2008）7、城市高架桥施工手册8、公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）。9、根据我公司近年来施工公路桥梁、市政高架桥的丰富经验、公司现有的机械设备、施工技术水平；10、市政府、市建委及相关方文件；1.
5、2编制原则针对该二环高架桥工程的特殊性，为确保“高起点、高标准、高速度”地完成工程任务并把它建成一流质量的精品工程，按照如下原则编制：1.2.1严格按照设计文件，城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2-2008)质量评定与验收标准；1.2.2自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控，动静结合、科学管理的原则；1.2.3强化精品意识，以精益求精、不断创新的企业精神为指导，交一项优质工程，向某某人民献一份厚礼；1.2.4坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是的原则。3、施工准备3.1、施工技术准备1）对相关人员进行详细的技术交底，熟悉预应力张拉施工的工艺流程、
6、施工要求、安全技术要求等。2）张拉前张拉所用每套千斤顶和压力表送有资质的检测部门进行配套校准、标定，并有监理工程师见证。3）计算张拉理论伸长值，根据回归方程计算各张拉行程的张拉力和相应的油表读数，并编制张拉力及油表读数表、张拉施工记录表。4) 试配并确定灌浆浆体的配合比。5）检查油泵、千斤顶的机械性能，使之处于良好的使用状态；6）张拉所用夹片和锚具、锚垫板进场时，必须具有出厂合格证和质量证明书，并按规范要求的抽检频率对其进行力学性能检测，使用前还要对其外观进行检查，严格杜绝使用外观有裂纹和其他缺陷的夹片、锚具；7）张拉所用的预应力钢绞线除按规定要送检外，还要还要检查其外观，杜绝使用外观有裂纹和
7、已受伤的钢绞线；8）张拉前，箱梁混凝土强度必须达到设计强度的90%以上。3.2、劳动力及设备配备拟投入具体劳动力表序号工 种人 数工作内容1预应力张拉10预应力张拉2电工2用电设备、电线维护3普工6材料运输、成品养护等合计18拟投入的机械设备表序号设备名称规格型号单位数量工作内容1千斤顶YCW400对2预应力张拉2千斤顶YCW250对2预应力张拉3千斤顶YCW26对3预应力张拉4油泵ZB4-500台4预应力张拉5双层搅拌机台1水泥浆搅拌6压浆机台1孔道灌浆7砂轮切割机1切割钢绞线8手拉葫芦5T套49空压机3W-0.9/7-B台210发电机康明斯150台1备用电源11汽车吊QY-25台2汽车吊1
8、2柴油发电机75KVA台2备用13载重汽车10t台1预应力钢绞线转运4、预应力施工现浇箱梁采用横、纵双向预应力，预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉、压浆和封锚六个主要步骤。4.1、钢绞线和锚具标准段5跨L6、7联分B、A、B节段施工，纵向预应力钢束布置如下：边腹板B节段钢束BF12、BF22、BF32各2束，中腹板B节段钢束ZF12、ZF22、ZF32各2束，每层每束沿梁中心线对称布置，节段连接处采用锚固接长。底板、顶板纵向预应力钢束采用12-s15.2钢绞线。端横梁采用17-s15.2两层钢绞线（N1束在上层，共2束；N2、3束在下层，共3束；上下两层钢绞线交错布置，在梁顶处位于交汇
9、于同一平面上）。顶板横向预应力钢束采用3-s15.2钢绞线，布置在箱梁的顶板上，间距为50cm。钢绞线规格、单根长度、计算张拉伸长值及锚具具体如下： L6、7联B节段预应力钢绞线表 预应力筋编号规格mm单根长度mm束数波纹管规格mm左端延伸量mm右端延伸量mmZF1219-s15.2230092SBG-1001370ZF2219-s15.2242182SBG-100 1450ZF3219-s15.2254302SBG-1001530ZF1319-s15.2230092SBG-1000137ZF2319-s15.2242182SBG-100 0145ZF3319-s15.2254302SBG-1
10、000153BF1219-s15.2229742SBG-1001360BF2219-s15.2241832SBG-1001450BF3219-s15.2253942SBG-1001530BF1319-s15.2229742SBG-1000136BF2319-s15.2241832SBG-1000145BF3319-s15.2253942SBG-1000153B2112-s15.2222526SBG-850142B2212-s15.2222526SBG-851420B112-s15.22605512SBG-700160B112-s15.22605512SBG-701600T112-s15.238
11、55312SBG-850247 T112-s15.23855312SBG-852470N1(横向)3-s15.22720051SBG-6090.790.7N1(端横梁)17-s15.2196202SBG-10059.659.6N2 (端横梁)17-s15.2194992SBG-10059.159.1N3(端横梁)17-s15.2193851SBG-10058.258.2预应力筋理论伸长值计算方法为L=PPL/EPAP （上表中的延伸量为100%张拉吨位的理论计算值）其中：PP- 预应力筋的平均张拉力(KN),直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋，计算方法见公式PP=P(1-e-(KX=) L
12、- 预应力筋的长度(mm)EP- 预应力筋的弹性模量(KN/mm2)AP - 预应力筋的截面面积(mm2)X - 从张拉端至计算截面的孔道长度（m)-从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(tad)K -孔道每米局部偏差和摩擦的影响系数，取0.001 -预应力筋与孔道壁的摩擦系数，取0.002 L6、7联锚具数量表 序号锚具型号数量波纹管规格1M15-1944SBG1002M15-12132SBG853M15-948SBG704P15-1248SBG705L15-1224SBG856L15-1948SBG1007M15-1710SBG-908BM15-3630SBG-60 4.2、锚具及
13、张拉形式钢束锚具规格型号及张拉形式如下表：序号钢绞线规格波纹管规格锚具型号适用千斤顶张拉形式13-s 15.2SBGB-60BM15-326T两端张拉212-s 15.2SBG-85M15-12250T一端张拉319-s 15.2SBG-100M15-19400T一端张拉4.3、孔道成型1)预应力管道成型采用符合设计要求的塑料波纹管，在使用前要逐根检查，不得使用有锈包裹及沾有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口的波纹管。2)波纹管接缝数量尽可能保持最少，预应力管道连接必须保证质量，其接头采用套接法，套管长约30cm，管纹互相转接吻合。连接时应不使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移
14、位。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆，并仔细检查波纹管有无破损情况，有小孔洞的修补好后，再投入使用，以防止漏入水泥浆。应防止在施工中任何因素导致管道变形或是穿孔，杜绝因漏浆造成预应力管道堵塞。3)为了保证管道压浆后的管内密实性，所有管道均应设压浆孔、排气孔、泌水孔，曲线孔道的波峰部位应设置排气孔、在最低部位应设排水孔。安装锚垫板时，同一孔道一端压浆孔放置在下方，作为压浆孔使用，另一端排气孔、泌水孔放置在上方，作为排气、泌水用。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为2cm的塑料管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道内引出结构物以外
15、。4)将波纹管按设计位置准确、牢靠地固定好。预应力管道必须严格按照设计的曲线要素定位，波纹管定位时，如遇普通钢筋阻碍，应遵循“预应力筋优先”的原则，适当调整普通钢筋的位置。圆锚管道在直线段60cm设置一道架立钢筋，曲线段30cm设一道架立钢筋，扁锚管道直线部分50cm设置一道定位架立钢筋，卡牢波纹管，架立钢筋采用井型10钢筋网（长度为波纹管直径+200mm)。5)锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置。限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽的深浅合适，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位。6)管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，
16、防止水或其他杂物进入。4.4、下料编束1)钢绞线在钢筋加工场进行下料，采用人工拖运至现场，采用吊车配合安装。安装前将钢绞线全部放置在方木上，上面覆盖防雨彩布，对穿抽好的钢绞线及时用塑料胶带将端部绑扎封闭好，防止淋雨受潮生锈等。钢绞线的每批交货应有明显标志和出厂质量证明书或试验报告单，认定其技术要求、试验方法和检验规则符合国家有关标准的规定，在使用前还须对其强度、引伸量、弹性模量、外形尺寸及初始应力进行严格检验、测试。锚具必须质量可靠并符合设计要求。2)检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺、机械损伤、氧化铁皮或油迹。严禁使用出现刻痕及严重锈蚀的钢绞线。钢绞线下料长度经计算确定
17、，L=(两锚头间的设计长度)+2(锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度)。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔11.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。3)根据预应力钢束所在曲线位置及张拉设备情况预应力钢束下料长度。钢绞线编束时，每隔11.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里。4.5、穿束横梁及腹板钢筋骨架基本成型后，即可焊接钢筋固定架，波纹管的铺设工作与钢筋的绑扎同步穿插进行，随着波纹管安装完，检查验收合格后穿预应力钢束。按照先横梁、腹板，然后底板通长、短束，再顶板钢束，最后顶板横向预应力钢束的顺
18、序进行流水作业。1)箱梁横向、纵向短钢绞线采用多根一次穿入，纵向通长钢绞线采取逐根进行牵引法，穿束时钢绞线头套上光圆塑料管头缠胶带，防止穿束过程钢绞线头分叉被挂住。防止钢绞线穿束过程产生缠绕，穿束前对每根钢绞线进行编号，梳理顺直，穿束完后两端的同编号应在同一对应位置。2)穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应通畅，无水或其他杂物。钢绞线的立面、平面均垂直于锚垫板，浇筑混凝土前将锚垫板口、外露钢筋用水泥袋、胶带等密封，防止水泥浆渗入。3)对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中但在规定时限内没有压浆的预应力筋，应采取防腐蚀措施，直至压浆，管道端部开口应密封以防止湿气进入。在任何情况下，
19、当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。4)在箱梁内箱室模板安装前，对穿束的管道、钢束，应进行全面联合检查，防止遗漏和可能被损坏的管道，验收后格才能进行下道工序施工。在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非有意识的孔、开口或损坏之处修复，并应检查钢束能否在管道内自由滑动。4.6、预应力张拉顶板钢束腹板、底板钢束和横梁钢束采用整束张拉。预应力钢束采用张拉吨位与引伸量双控。实际理论值应待钢绞线在使用前对其强度、弹性模量、外形尺寸及初始应力等进行严格检验并结合管道摩阻系数测试后进行相应修正。预应力设计计算所取用的有关参数为：管道摩阻系数0.2
20、，管道偏差系数0.001，一端锚具变形及钢束回缩量0.006m，钢束弹性模量1.95105MPa,钢束松弛率小于3。张拉前对所有的预应力筋进行伸长值的复核，对与设计值差异较大的和设计人员沟通、复核，确定最后张拉伸长值。1）张拉程序con=0.75fpk；010%con20%con100%con（持荷2分钟）锚固，梁体砼强度必须达到设计强度的90%以上、龄期在7天以上方可张拉。2）张拉顺序箱梁整体现浇，预应力总体张拉顺序是：先张拉完全部纵向预应力钢束，然后张拉横梁钢束N1、N2、N3，最后张拉顶板横向预应力钢束。纵向预应力钢束张拉顺序是先张拉中腹板纵向钢束，然后边腹板纵向钢束，再底板通长束，其次
21、顶板通长束。为保证张拉过程中梁体上下左右受力均衡，同一类型钢束必须对称张拉，同一编号的先中央后两侧进行。腹板从高处开始向低处束顺序张拉，底板束先中间后二侧，左右腹板束及顶、底板束均沿箱梁中心线对称张拉。B节段具体张拉顺序为：中腹板纵向ZF12ZF22ZF32钢束边腹板纵向BF12 BF22 BF32钢束横梁钢束N1、N2、N3底板纵向通长束B1、B21顶板纵向通长束T1桥面板横向束。3）张拉条件施加预应力砼必须养护超过7天以后进行，依据同条件混凝土试块抗压强度达到设计强度的90%以上；箱室内模板全部拆除完；支座安装临时固定螺栓松动；钢绞线全面检查无缠绕等；张拉用千斤顶、油表等设备配套校核，张拉
22、平台搭设好，满足规范要求。4）张拉力及相应的油表读数根据张拉程序确定相应的预应力束的张拉应力后，再根据每束的钢绞线根数S及相应的张拉应力（MPa）计算出张拉力P： P=S140/1000（KN）其中140mm2为每根钢绞线的面积。根据张拉力从千斤顶与油表配套标定书的组数（或回归方程式）用数学内插（或计算）法求得相应的油表读数值。5）确定钢束的理论伸长量施工图上标示的理论伸长量是以弹性模量1.95105MPa计算而得，则以实际测出的弹性模量E（MPa）换算出的理论伸长量为：=1.95105/E6）编制张拉任务单张拉任务单是现场操作工人施工的依据，应包括以下内容：构件名称、预应力束编号、数量、长度
23、、张拉方式；预应力筋张拉力、油表读数；预应力筋的理论伸长量及其偏差范围：预应力筋的张拉程序；预应力筋的张拉顺序及必要的示意图；张拉时的工作内容等。7）张拉实施（1）人员配置张拉人员配置（每台顶）：司泵1人（持证），安装千斤顶2人。（2）张拉施工搭设操作平台（如下图），清理张拉端，除去孔道口多余的波纹管、砂浆等杂物，清通锚垫板上的注浆孔及固定端的排气管；调整两端的钢绞线工作长度以满足张拉的要求；（3）安装锚具依次安装限位板、千斤顶、工具锚，这三件的中心应与锚具的中心在一条直线上。应保持各个工具的清洁，工具锚孔应经常抹黄油保持润滑。（4）量测实际伸长量按规定的张拉程序进行张拉，实际伸长量的量测按下
24、列程序：10%con（量测伸长量L1）20%con（量测总伸长量L2） 100%con（量测总伸长量L3） 伸长量可以量测千斤顶的油缸外露长度，也可以量测钢绞线的长度。（5）张拉伸长量的校核张拉结果采用控制张拉力和伸长量双控，以控制张拉力为主。实际张拉伸长量L= L3-L1+初应力以下理论伸长值= L3-L1+L2-L1，当L与理论伸长量的偏差超过6%时，应暂停张拉，与设计、监理一起分析原因待查明原因后再重新张拉。（6）两端张拉的预应力筋，尽量使用两台千斤顶分别在两端同步张拉。4.7、预应力张拉控制要点1）实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。2）施加预应力应采用张拉吨
25、位与引伸量双控。当预应力钢束张拉吨位达到设计张拉吨位时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。3）张拉时，油泵加油应均匀，不得突然加载或突然卸载。在张拉时，千斤顶后面不能站人或从其后面穿过，以防万一。张拉时如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止操作进行检查，并作出详细记录。预应力钢束在同一断面上的断丝率不得大于1，且不允许整根钢绞线拉断。如发生此种情况，将抽换钢束，重新张拉。4）在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于3cm，也不得大于5cm，锚具应用封锚混凝土保护，封锚混凝土应抹平，以
26、满足景观要求；当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁撞击锚头，严禁采用氧焊或是氧割切除，强调一律用砂轮切割机切割。5、预应力孔道压浆张拉全部完成后，及时进行孔道压浆，以防止预应力钢铰线锈蚀或松弛。5.1、水泥浆的配制压浆采用M50水泥浆，水泥浆的技术指标和拌制方法应满足以下要求：1）水泥浆技术条件：水泥的强度等级不宜低于42.5。水灰比宜为0.400.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35；水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸收；通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但
27、其自由膨胀率应小于10%；水泥浆稠度宜控制在1418s之间。初凝时间不小于3h，终凝时间不大于24h。2）水泥浆应严格按配合比配料，拌制时应先放入水和微膨胀剂，再加入水泥，搅拌均匀，标准搅拌时间5min。经试验检验符合性能要求的水泥浆可倒入储浆池，并不停搅拌。3）水泥浆从调制至灌入孔道的延续时间，视气温而定，一般不超过3045 min，水泥浆在使用前和压注过程中连续搅动，不得通过加水来增加其流动度。5.2、压浆工艺本工程管道压浆采用压力压浆，压浆机具有水泥浆搅拌机、压浆泵及配套管道、阀门等。1）孔道准备锚垫板上的注浆孔道的清理工作在张拉前已经完成。 预应力束张拉完成并征得监理的同意后，用手提切
28、割机割除多余的钢绞线工作长度。保证封锚后钢绞线的外露长度不小于30mm。用水泥浆抹涂锚具和夹片的缝隙，并将钢绞线头全部用水泥浆密封，以保证此处不漏气。2）水泥浆的拌和先下水再下水泥，拌和时间不少于1分钟，灰浆过筛后存放于储浆桶内。此时，桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自调制到压入管道的时间间隔不得超过40分钟。3）工艺操作流程压浆装置示意图如下图所示：878421324567101165311-水泥浆搅拌机，2-储浆桶，3-灌浆泵，4-进浆阀门，5-孔道，6-出浆阀门，7-弃浆管，8-阀门操作流程a按上图示安装各器械；b按配合比拌制水泥浆；c将
29、拌好的水泥浆经过网筛过滤倒入储浆桶；d开动灌浆泵，打开4#阀门开始灌浆，此阶段孔道内的浆体在后方的压力推动下向前延升。这一过程应保持连续不断的进行。e当弃浆管冒出的浆液与进浆浓度相同时关闭出浆阀门（6），继续加压至0.7MPa保持约一分钟后关闭4#进浆阀门。拆除输浆管，进行下一孔道的灌浆。f灌完浆的孔道其进、出浆阀门要待略打开阀门没有水泥浆溢出时方可拆除。拆除后的阀门应清洗干净后再继续使用。g孔道灌浆30分钟后，用漏斗从孔道的进浆管补浆（即为重力补浆）。4）孔道压浆控制要点将压浆机出浆口与孔道相连，保持密封。灰浆泵最高输浆压力以保证压入管道内的水泥浆密实为准，一般为0.6-0.7Mpa，并持压
30、3min。完成压浆后填写施工记录，并经质检员、监理认可后存档。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点压浆开始压浆孔压入。由最高点的排气孔排气和泌水，压浆顺序宜先压注下层孔道。压浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。压浆时，从近至远逐个检查出浆口，待出浓浆水，逐一关闭，到最后一个出浆口出浓浆后，封闭出浆口，继续加压至0.50.6Mpa，并保不小于2min稳压期，然后封闭进浆阀门，等水泥浆凝固后，再拆卸阀门，如果较长管道一端注浆压力较大，而另一端尚未排出浓浆时，可将注浆孔转移到已排出浓浆的排气孔接力压浆。压浆过程中及压浆后48h内，当气温高于3
31、5摄氏度时，应采取降温措施（安排在夜间进行）。冬季孔道压浆应在正常温度下进行，确保结构混凝土温度不得低于5。压浆后应丛检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，及时处理纠正。对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。压浆时，每一工作班留取不少于3组70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件，标准养护28天，检验其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。6、端头封锚1、孔道压浆后应立即将梁体封端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，对锚具进行防锈处理，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土，经检查确认无漏压管道后，才允许浇筑填充端混凝
32、土。2、安装端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，将部分箍筋点焊在支承垫板上。3、妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差规定。4、浇筑封端混凝土时，仔细操作并认真插捣，务使锚具处的混凝土密实。封端混凝土强度，应符合设计规定。5、封端混凝土浇筑后，静置1h2h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜。7、质量检验与验收7.1、质量检测标准预应力后张法检测项目及标准如下表所示：预应力后张法检查项目项次检查项目规定值或允许偏差1管道坐标（mm）梁长方向30梁高方向10梁横向52管道间距（mm）同排管道10上下层管道103竖向预应力管道
33、简距（mm）104横向预应力管道简距（mm）105张拉应力值符合图纸要求6纵向钢束张拉伸长度（%）67断丝、滑丝数每束断、滑丝数（根）每束1根每断面断、滑丝数钢丝总数的1%钢筋不允许7.2、检查验收1）配备专职张拉施工质量员加强对预应力钢绞线、锚具及波纹管的验收和抽检，抽检不合格的不得在工程中使用。2）对钢绞线必须进行以下试验：弹性模量试验、抗拉强度试验；对锚具进行必要的外观检查、硬度试验；对波纹管的灌水试验，并进行1kN径向作用力试验。3）张拉力的千斤顶必须为国家认定的技术监督部门认证的产品，使用6个月以上或者出现问题时千斤顶必须校准。油压表必须经过鉴定并在鉴定有效期内使用，保证能够正确地反
34、应张拉力于油压表读数之间的关系曲线。4）钢绞线切断必须使用切割机或砂轮锯。5）张拉段应力锚具中的垃圾、砼渣、水泥浆必须清理干净；多余的波纹管、锚具等必须在张拉钱一天安装，防止过早安装产生锈斑，影响张拉质量。6）灌浆用的水泥浆强度不低于M50，技术标准满足的要求。7）严格按照设计图纸的要求编著张拉顺序，张拉人员必须认证操作，油压表读数准确，丈量数据正确，油压表要与油缸量对应。8）压浆泵压力控制在0.5-0.6MPa，保证压入孔道的水泥浆密实，压浆管路不宜超过40m，超过25m的压浆管路，压浆时应相应增大压力0.1-0.2MPa。9）每个孔道压浆完毕后，必须做好施工记录，注明孔道号、压浆时间、压浆
35、压力等。8、张拉安全注意事项1、张拉时，张拉区域周围应设置明显的警示标志和标牌，严禁非操作人员进入张拉区。2、张拉时，箱梁两端严禁站人，并在两端设置安全保护设置。3、张拉操作人员在张拉时要严格按照张拉施工工艺进行张拉并严格遵守张拉设备操作规程。4、张拉力的作用线应与钢绞线中心一致，不得偏扭。5、张拉时，油泵应徐徐加压，使千斤顶加载平稳、均匀、缓慢，卸载时，应慢慢打开油阀，使油压缓缓下降。6、油泵运转时，若有不正常现象，应立即停车。7、张拉时，严禁工作压力超过额定压力。8、预应力钢绞线的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。9、在记录检查时发现有异常时立即停止张拉，待检查查明原由并解决后再进
36、行。9、危险源及相关预防措施本工程预应力混凝土箱梁达到90%以上强度时，预应力张拉方可进行。在张拉施工过程中可能出现的危险源及预防措施如下：1、预应力张拉施工事故的主要类型1）锚具(或夹具)组装件破坏。2）台座倾覆或滑移。3）预应力筋断裂或滑脱。4）张拉设备故障。5）不当操作事故(闪失、碰撞等)。6）施工机具伤人。7）高空坠落。8）现场火灾与触电。2、引发事故的主要原因1）预应力筋与锚具(或夹具)组装件的锚固性能差。2）预应力筋的质量不合格。3）张拉机具失效。4）在不安全的天气条件(大风、雷雨)下继续施工。5）作业面的外侧边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离。6）作业面防护不当或操
37、作人员防护不周。7）机具使用前没有进行检修，或操作不当。3、危险源的监控1）对预应力筋的质量进行检查，对使用的机械、工具、用具进行检查与监控。2）应由预应力筋与锚具(或夹具)组装件静载试验测定的锚具效率系数和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变来确定预应力筋与锚具(或夹具)组装件的锚固性能，并应满足循环次数为疲劳性能试验。3）对台座的抗倾覆与抗滑移，张拉设备的工作性能进行监控。、4）对预应力结构混凝土的强度，模板支撑体系的拆除时间进行明确的规定和监控。5）加强施工人员安全意识及对施工防护装置检查。6）横向束张拉时，应搭设张拉工作平台，平台四周加设防护栏及安全网，张拉时，千斤顶后严禁站人。7）张拉完后尚未灌浆前，应设围护栏及挡板，严禁撞击锚具、钢筋及钢束。严禁在张拉区域内休息。8）加强安全管理，对施工环境和条件进行监控。
