湖北某框混结构厂房钢筋工程施工方案(附示意图).doc

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1、某某玻璃膜项目一期工程钢筋工程施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 某某建筑工程有限公司目 录一 工程概况11.1 编制依据11.2 建筑与结构概况11.3 工程特点分析2二 施工方案22.1 管理组织机构及人员组成分工22.2 劳务队伍选择42.3 施工方法选择42.4 施工工艺流程42.5 施工机具选择52.6 钢筋的采购5三 施工方法53.1 施工准备53.2 钢筋绑扎作业条件73.3 钢筋工程质量控制程序83.4 钢筋原材控制83.5 配筋及钢筋连接相关要求103.6 钢筋堆放及标识要求123.7 钢筋的保护及除锈133.8 钢筋的加工制作133.9 剥肋滚压直螺纹套筒连接

2、工艺143.10 钢筋连接控制183.11 各部位钢筋绑扎具体施工方法及控制要点19四 劳动力组织27五 材料、设备等供应计划27六 工期安排及保证措施286.1 施工进度计划286.2 工期保证措施28七 质量标准及保证措施297.1 质量标准297.2 质量保证措施31八 成品保护措施32九 安全防护和保护环境措施339.1 安全防护措施339.2 环境保护措施35十 季节性施工措施（冬、雨季施工）36一、工程概况1.1 编制依据序号名称内 容编 号1图纸建筑施工图纸建筑A-001A-933结构施工图纸结构S-001S-6012规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011建筑

3、地基基础工程施工质量验收规范GB502022002钢筋混凝土用热轧圆钢筋GB1499.1-2008钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010建筑机械使用安全技术规程JGJ3320014标准建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020015图集平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-14建筑物抗震图集03G927-16其它本企业内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度本工程施工组织设计相关变更、洽商、函件1.2 建筑与结构概况1.2.1建筑工程概况建筑类别工业生产厂房、质检楼、仓库

4、、公用工程站占地面积生产厂房1848.24m2、质检楼4083.74m2、仓库1232.2、公用工程站525.8建筑面积生产厂房1848.24m2、质检楼999.97、仓库1232.2、公用工程站525.8建筑高度生产厂房10.15m、质检楼15.75m、仓库5.15m、公用工程站6.15m建筑层数生产厂房一层、质检楼四层、仓库一层、公用工程站一层抗震设防烈度所有单体工程均为6度结构设计使用年限所有单体工程均为50年耐火等级所有单体工程均为二级屋面防水等级所有单体工程均为2级1.2.3结构工程概况表1.2.1.2 结构工程概况地基基础形式独立承台结构类型框混结构屋面结构类型（生产厂房、仓库）轻

5、钢屋架及彩钢板瓦混凝土强度等级要求基础垫层C15基础承台C30框架柱、梁、板C30圈梁、构造柱、现浇过梁等次要构件C25钢材类别钢筋：HPB300、HRB335、HRB400，型钢：Q235B抗震等级框架抗震为四级建筑结构安全等级二级本工程0.000m为绝对标高+30.3m，自然地坪相对标高平均为-0.2m，质检楼首层层高为4.5m，二层四层层高为3.6m，屋面花架梁层4.5m。1.3 工程特点分析1、本工程钢筋分项工程量约为200t，工程量不很大，但钢筋规格直径（6、8、10、10、12、14、16、18、20、22、25）较多；2、本工程所在地空气潮湿、雨水量较多易造成钢材腐蚀，应对钢材采

6、取防锈蚀措施；3、钢筋配筋率不高，梁柱节点钢筋不密，钢筋排布间距易保证。 2.0施工方案1.4 管理组织机构及人员组成分工1.4.1管理组织机构钢筋工程施工成立以项目经理为组长，以项目副经理、项目技术负责人、为副组长的的管理机构，分层落实方案及制定的措施，提供有力的组织及质量保证体系，确保钢筋工程的施工质量。施工组织机构如下：组 长：岳汉林副组长：张晓花、李大雄组 员：庞旭军 岳汉桥 徐建斯1.4.2 各人员职责分工1）项目经理：岳汉林负责钢筋工程的总协调，全面安排工程施工。2）张晓花（项目副经理）组织现场按方案实施，负责施工所需人、机、物的组织管理与控制，协调外围关系和组织项目周检。技术负责

7、：李大雄负责方案的编制、组织上报审核、审批工作；向项目经理部相关管理人员进行方案交底工作；负责技术交底的审核工作，落实方案及交底的实施，对发现的问题及时提出整改措施。3）庞旭军（施工员）、岳汉桥（质检员）、徐建斯（钢筋工班组长）负责按方案要求提出物资需用计划；对钢筋加工、安装进行现场指导；实施现场施工过程旁站监督，确保施工按方案实施；具体负责钢筋工程施工过程控制和对作业人员进行技术交底、安全交底和技术培训等；检查作业人员的上岗证件是否齐全有效；同时负责施工验收及资料的归档整理工作。按照国家试验标准对进场钢材和过程产品进行取样送检，做好试验记录。张百川（材料员）负责材料供应，对所供应的材料质量负

8、责，并按照国家标准对进场钢材进行验收，对现场材料保管、材料使用、材料节约等方面进行严格的控制。张（安全员）配合项目副经理进行安全检查，严格动火审批程序，确保施工安全。负责整个施工、使用过程的安全监控，参与进场物资验收，对不符合安全要求的支撑体系提出整改通知并检查整改落实情况。1.5 劳务队伍选择劳务队伍从本局合格分包商名录中选择，确定责任心强、业务技术水平高、无不良施工记录的专业施工队伍。施工前，项目部将进行多方考察，对存在不良施工记录的作业队和作业班组严禁进入施工现场。1.6 施工方法选择1、本工程钢筋规格直径较多、结构简单，钢筋接长采用冷搭接的接长方式，框架柱采用电渣压力焊接长方式。2、本

9、工程柱钢筋规格直径较多且柱钢筋根数不多，一层及基础柱插筋外露高度较高，在进行柱插筋时，采用搭设脚手架设置钢管柱箍固定柱插筋，以保证柱插筋的垂直度及位置。3、施工斜梁、柱、板结构、基础承台时，钢筋采取现场放样制作，以保证钢筋满足结构需求。1.7 施工工艺流程1、柱子钢筋绑扎套柱箍筋搭接绑扎竖向钢筋画箍筋间距线绑箍筋调整验收2、梁钢筋绑扎画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋钢筋按箍筋间距绑扎调整验收3、板钢筋绑扎清理模板模板上画线绑板下受力筋加设马凳绑负弯矩钢筋调整验收4、基础承台钢筋绑扎清理基底轴线及基础定位

10、线测定绑扎基础承台钢筋网加混凝土垫块及钢筋马凳绑基础钢筋上层网柱钢筋插筋调整验收1.8 施工机具选择本工程用于钢筋工程的主要机具有：钢筋弯曲机、钢筋切断机、砂轮切割机、钢筋钩子、撬棍、扳手、钢丝刷子、粉笔、辅助工具（模具、检测工具）。1.9 钢筋的采购材料进场计划随工程进度，钢筋选用国家大型钢厂生产的钢筋，严格执行GB14992007质量标准和相关程序文件。钢材进场后应具备出厂合格证、出厂检验报告，经复验合格后，方允许使用。二 施工方法2.1 施工准备2.1.1 技术准备（1）管理人员需尽快熟悉图纸，并及时发现图纸中存在的问题，进行图纸会审。（2）组织管理人员学习相关的规程、规范、标准；依据图

11、纸、施工组织设计编制施工方案。（3）向材料部门提供详细的材料计划，作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。（4）钢筋施工前组织技术人员、质量人员、工长及班组长对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。（5）了解混凝土保护层厚度、钢筋弯曲、弯钩等规定，计算钢筋下料长度和根数。（6）确定钢筋的连接方式，明确混凝土保护层厚度，核实结构中梁与梁、梁与板、梁与柱的钢筋穿插排列设计节点详图。（7）钢筋混凝土结构中纵向钢筋的锚固长度及钢筋构造要求应符合设计要求。2.1.2 测量准备根据平面控制

12、网，在基础垫层上放出轴线和墙、柱位置线；基础钢筋绑扎完成后测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。砼浇注完成后，支设竖向模板前，在基础混凝土上放出平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上标出标高控制点。2.1.3 机具准备1、主要机具见下表：施工机具名称型号单位数量功率进场日期钢筋切断机GQ32台15KW2012-11-10钢筋弯曲机GW32台15KW2012-11-10砂轮切割机/台12KW2012-11-10钢筋调直机/台13KW2012-11-10电焊机/台1500A2012-11-10施 工 扳 手/把10/2012-11-102、工具：力矩检测扳手、

13、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2.1.4 劳动力准备根据本工程的施工进度安排和施工流水段划分，为配合整体施工进度，必须保证钢筋工不少于25人。2.1.5 图审准备施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、设计变更、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计院联系解决，审查无误后，方可出具详细的钢筋下料单。2.1.6 管理人员及劳务人员培训项目技术质量部将按规定对项目相关部门及分包单位进行方案、措施交底（包括书面和口头），由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头）。2.1.7 材料准备1、进场钢筋需符合设计要求，有出厂合格证，进场后由土

14、建工长检查，按钢筋品种、规格分类验收，并进行标识；由试验员负责钢筋现场取样，进行复试，取样时必须要报请建设单位和监理单位见证；材料检验复试合格后，将试验结果报送监理，监理通过后，按照钢筋下料单进行钢筋加工。钢筋表面应无老锈和油污，钢筋应平直、无损伤。2、绑扎铁丝采用22号铁丝，铁丝的切断长度要满足使用要求。3、钢筋保护层垫块：根据图纸要求保护层厚度，对于基础底板、基础柱等地下构件的钢筋保护层采用现场预制混凝土的方式；对于地上梁、柱等构件的竖向钢筋保护层采用塑料垫块或预制混凝土垫块的方式。2.2 钢筋绑扎作业条件1、垫层和顶板砼浇筑完毕，现场垃圾清理干净，验线合格后，可绑扎柱钢筋。2、梁模内垃圾

15、清理干净，剩下一面侧模未支时，方可绑扎梁钢筋。3、顶板模板支设完毕，模板验收合格后，方可绑扎顶板钢筋。4、钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别堆放在砌好的钢筋地垄上。5、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。6、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。7、做好抄平放线工作，弹好水平标高线、承台、柱外皮尺寸线。8、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下部伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。9、根据标高检查下部伸出搭

16、接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。10、按要求搭好操作和防护脚手架。2.3 钢筋工程质量控制程序本工程钢筋工程质量控制程序如下图。2.4 钢筋原材控制工程中使用的钢筋选用国家大型钢厂生产的钢筋，严格执行GB14992007质量标准和相关规范文件。2.4.1 钢筋堆放本工程钢筋采用现场集中存放、加工。根据牌号分类堆放在由砖砌成的高30cm间距2m的地垄上，以避免污垢或泥土的污染，并及时进行状态标识，严禁随意堆放。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋堆放区内，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进

17、货日期、标识人。2.4.2 钢筋原材检验验收钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15的钢筋可以组成一个混合批。1、钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。2、钢筋性能检验1）力学性能的检验每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢

18、筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收，对不合格产品给与封存和退货内部做好记录，严禁用于工程。2）化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。3）钢筋可焊性试验及工艺检测钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。对于机械连接接头，在正式连接前，需进行工艺检测。2.4.3 钢筋原材质量控制流程钢

19、筋进场严格按下图示流程控制进场钢筋质量。2.5 配筋及钢筋连接相关要求2.5.1 受力钢筋保护层厚度部位保护层厚度（mm）备注地下结构40不小于纵向主筋直径柱30梁25板152.5.2 钢筋锚固根据图纸要求的各部位抗震等级、混凝土强度等级以及钢筋种类确定各部位各构件的锚固长度，钢筋锚固长度需符合国标图集11G101-14系列图集等的要求，图纸中有特殊要求的要以图纸设计为准。2.5.3 钢筋的连接方式选择本工程结构钢筋需连接部位较少，且粗直径钢筋比较少，钢筋接长全部采用搭接接长连接方式。2.5.4 钢筋的架立和保护层控制措施1、本工程独立基础承台钢筋均采用单层双向钢筋网片，采用混凝土垫块保证基础

20、保护层厚度。框架柱及构造柱插筋直接坐落于底板钢筋上，上排钢筋采用通常马凳进行架立，马凳间距1.5m，马凳钢筋采用直径22钢筋制作成型，以保证马凳架立效果，马凳架立方式见下图。 2、本工程柱钢筋直径较多，框架柱钢筋根数不多，一层及基础柱插筋外露高度较高，在进行柱插筋时，根据现场实际情况搭设脚手架设置钢管柱箍固定柱插筋，以保证柱插筋的垂直度及位置。3、本工程楼板钢筋架立马凳采用以下方式：马凳筋采用直径为10mm的三级螺纹钢筋制作，底部平直段长度为底排钢筋间距+50mm,上部钢筋长度为1200mm，框架柱钢筋高度根据楼层高度确定，因楼板钢筋直径较小，考虑马凳排距为1000mm。楼板钢筋绑扎时需与马凳

21、钢筋绑扎牢固。楼板钢筋架立采用通长工字型马凳的方式，马凳钢筋规格根据楼板钢筋规格、间距和板厚确定。楼板马凳筋加工制作详见下图示。2.6 钢筋堆放及标识要求1）堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，采用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面砌钢筋地垄墙，地垄墙厚度（高度）不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。2）原材堆放钢筋原材进入现场后，按照施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放，钢筋原材就位后应及时覆盖防雨篷布，以防雨淋及空气的腐蚀。3）成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按

22、号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便，但对方高度不能超过1.5m。4）钢筋标识钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对各级钢进行刷漆标识，严禁混用。钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等。成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌要统一。2.7 钢筋的保护及除锈本工程所处环境对钢筋具有较强的腐蚀性，钢筋在堆放过程中应随时覆盖，取用后亦应及时覆盖加以保护。钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈，钢筋成型后应尽快

23、使用。大量钢筋除锈采用机械除锈，局部钢筋除锈采用钢丝刷进行手工除锈。对长时间暴露的插筋，采用薄膜缠绕后胶带固定。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。2.8 钢筋的加工制作1、钢筋配料单根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，应注意建筑与结构的对应，各构件标高的对应。若发现梁柱节点、梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经技术负责人审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2、钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断

24、时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。3、钢筋的成型将切割好的钢筋按照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、粗直径钢筋的加工、马凳的加工质量。1）钢筋成型要求本工程所用钢筋规格主要是HRB400，施工过程

25、中需严格控制成型质量，具体成型要求为：钢筋的弯钩或弯折：III级钢筋末端做90或135弯折时，弯曲直径D为5d。2）箍筋加工控制为了保证箍筋加工的准确性，在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线。箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。4、钢筋加工允许偏差详见下表。项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52.9 钢筋连接控制钢筋的接头设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。接头应相互错开，

26、当采用搭接接头时，从任意接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内（当采用机械及焊接接头时在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表的规定。接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%机械或焊接接头50%不限钢筋绑扎搭接连接位置：1、两层或两层以上钢筋绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。2、现浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。3、梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接

27、长。4、钢筋搭接范围内设三道绑扣，详见下图所示。2.10 各部位钢筋绑扎具体施工方法及控制要点2.10.1 施工准备及基本方法1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。钢筋保护层均采用垫块和塑料限位卡来保证。2、直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表:钢筋直径（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-2029031033035

28、0380223303503704002.10.2 钢筋摆放位置线的标定在混凝土垫层上放出轴线、独立基础、条形基础、钢构柱墩、构造柱边线，并标出底板钢筋以及柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线（位置线和标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。2.10.3 钢筋绑扎流程图 2.10.4基础钢筋绑扎一、作业条件 1.按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀

29、清理干净。 2.核对钢筋的级别、型号、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同。 3.熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底。4.底板防腐保护层已施工完毕，并弹好基础及柱的线。5.轴线、柱、基坑的位置线和底板顶标高已测设完毕，并经过质检员、监理单位的验收。二、工艺流程：1、独立承台和地梁基础：混凝土垫层上放线、基础顶板标高放线绑扎基础钢筋加设底筋混凝土垫块及钢筋马凳柱钢筋插筋绑扎搭设脚手架固定柱钢筋绑扎地梁钢筋加设底筋混凝土垫块验收2、地下室底板：混凝土垫层上放线、基础顶板标高放线绑扎基础底排钢筋加设底筋混凝土垫块及

30、钢筋马凳绑扎基础上排钢筋墙柱钢筋插筋绑扎固定柱钢筋绑扎地梁钢筋加设底筋混凝土垫块验收三、施工工艺： 1.基层弹线：按设计的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，从离模板边50mm 处开始，在基层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。2. 按弹出的钢筋位置线，先铺独立基础长向底部钢筋，再铺底部短向钢筋。3. 钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎牢固。4.在钢筋的下面垫好混凝土垫块，垫块的厚度为50mm，间距 1000mm，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线，独立基础要求不能少于5个垫块。5.基础承台钢筋垫起后，按已弹出柱边线进行柱墩钢筋插筋绑扎，柱角筋就位

31、后绑扎定位箍筋,柱角筋固定后插入其它主筋，按图纸钢筋位置准确定位后与定位箍筋绑扎固定。6. 框架柱墩钢筋绑扎完成后，按本方案3.5.4将柱钢筋进行架立并固定牢固。7. 按弹出的钢筋位置线，铺设条形基础钢筋，先铺短向钢筋，再铺长向分布筋，长向分布筋与独立柱钢筋搭接150mm，绑扎形成钢筋网后，在钢筋的下面垫好混凝土垫块，垫块的厚度为40mm，垫块沿条形基础长向垫设两排，间距1000mm。8.独立基础承台钢筋绑扎完成后，将已绑扎成型的构造柱钢筋骨架按已放好的构造柱定位线固定。2.10.5.框架柱钢筋绑扎一、作业条件：1. 弹好柱子轴线和边线，柱子用红油漆标注，并将断面处的松散混凝土剔凿干净。2.钢

32、筋加工制作完毕并分类标识清楚。二、工艺流程： 搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间线绑箍筋三、施工工艺：1.绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。2.连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，采用搭接接头连接接长，钢筋连接位置距地必须大于1/3 柱净高。相临接头位置相互错开0.3lae。在柱子上部及下部各设置一道钢筋定位卡，以保证柱子主筋位置。任何情况下柱筋搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍域段范围内，有绑扎接头的受力钢筋

33、截面积与受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25；受压区不得超过50。3.划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4.柱箍筋绑扎： (1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，第一道箍筋在距楼板50mm处开始划线，并采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内，宜采用缠扣绑扎方法，如下图示。(2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。(3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图。(4)有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于lOd(d为箍筋直径)，见下图。如箍筋

34、采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。(5)柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工规范小于等于lOOmm且不大于5d的要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见下图示。(6)柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应卡在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。(7)柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见03G1011(民用框架、框架剪

35、力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。 5.加设保护层垫块:保护层30mm, 采用塑料垫块，垫块套在柱子主筋上，间距不大于600mm。四、操作要点：1.根据一、二、三级抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度为10d，75mm（取大者）。2.柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距按图纸设计要求。3、柱子底部第一道箍筋要在距楼面50mm处开始绑扎。2.10.6.梁板钢筋绑扎一、作业条件：1. 梁板标高已标好，梁底模板已铺好。2. 钢筋调运前，核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

36、二、工艺流程：绑扎主次梁钢筋划板筋位置线拉通线绑扎板底部钢筋拉通线绑扎板上部钢筋摆放垫块调整钢筋的位置 三、施工工艺：1. 在梁底模板上画出箍筋间距。2. 绑扎主、次梁钢筋：先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑扎时保证箍筋的间距均匀并能完全箍住梁主筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合

37、设计要求。3. 拉通线绑扎板钢筋：梁筋绑扎完毕后支梁侧模板和板底模板，用墨斗在模板上弹好钢筋位置线，要求第一道楼板钢筋距主梁边缘不大于50mm，按弹出的钢筋位置线，拉通线进行绑扎施工，先摆放受力主筋、后放分布筋。绑扎板筋时钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣，必须保证钢筋不位移；如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。为保证板上下钢筋间距，在中间加设马凳筋，马凳筋布置方式详见3.5.4。 4. 摆放板混凝土垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线。四、施工要点1. 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑

38、扎 ，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，75mm（取大者）。2. 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端箍筋加密区的间距与加密区长度均要符合设计要求。3. 在主、次梁受力筋下均应加设垫块，保证钢筋保护层的厚度，钢筋排距应符合设计要求，当大梁下部有双层钢筋时，两排主筋之间应加垫直径不小于25的钢筋隔开，示意如下图示。4. 梁筋的连接：采用绑扎接头，搭接长度与搭接位置要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总

39、截面面积百分率，受拉区不大于25%，受拉区不大于50%。5. 板钢筋锚固于梁内；锚固长度符合设计和规范要求。6框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。 7箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为lOd，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。8梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保

40、护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。9在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。10在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，各交叉点要全部绑扎。11如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。12在钢筋的下面垫好混凝土垫块，间距0.8m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。13梁的下部钢筋不得在跨中1/3范围内连接，上部钢

41、筋不得在支座1/3范围内连接。14板中钢筋从距梁边5cm处开始配置。15箍筋：从距梁边5cm开始配置，箍筋间距及肢数见图纸。2.10.7.钢筋隐蔽验收1、钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋的规格、数量、锚固长度、搭接长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋、钢筋搭接接头的位置及搭接面积、焊接接头焊接质量及焊缝长度等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度以及预留洞口的数量位置等都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，并作好隐蔽验收记录。2、钢筋绑扎完以后，严格检查马凳的加工尺寸、马凳的摆放位置和间距，以保证楼板上层钢筋的位置。3、钢筋绑扎完以后，检查保护层垫块的厚度和间距，检查塑料

42、定位卡的规格、型号、位置和间距的准确性。4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。三 劳动力组织本工程钢筋工程由江苏建工劳务有限公司进行施工，根据本工程的施工进度安排和施工流水段划分，为配合整体施工进度，必须保证钢筋工不少于60人。四 材料、设备等供应计划本工程用于钢筋工程的主要机具有：钢筋弯曲机、钢筋切断机、砂轮切割机、钢筋钩子、撬棍、扳手、钢丝刷子、粉笔、辅助工具（模具、检测工具），由分包单位提供，在钢筋工程开始前进场并调试和试运行。考虑到钢筋进场时间及不可预见性因素，根据工程实际进度情况，必须保证钢筋材料计划提前15天上

43、报。五 工期安排及保证措施5.1 施工进度计划根据工程施工流水段的划分，保证工程能流水作业，钢筋工程绑扎必须满足总进度计划及月、周进度计划要求。5.2 工期保证措施1、管理措施项目部对进度实施动态控制，计划编制后，根据现场实际情况对计划进行及时的动态调整。建立以技术负责人、各专业工长、作业队长、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。2、 施工组织管理方面的其它措施本工程管理实行项目经理负责制，组建合理高效的机构，配备素质高、能力强的管理人员，择优选择技术

44、素质高的专业队伍。建立奖罚激励机制，充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率，确保项目各项目标的实现。采用微机技术加强调度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，协调土建、安装交叉作业和分段流水施工。3、机械化施工采用机械运输车进行钢筋水平运输，提高效率。4、创造良好的外围环境 积极主动和各级政府主管部门联系，严格地履行各项义务，取得相关主管部门的信赖，为施工提供方便。做细致的工作争取居民的理解和支持，搞好与当地居民的关系，确保工程顺利进行。5、工期奖惩制度为确保土方工程保质保量地顺利施工，在落实一系列管理措施的同时，制定严格的奖惩措施，运用经济杠杆来调动生产工人的积极性。签订合同时，把工期要求纳入主要条款，制定奖惩措施，奖优罚劣，确保本土方工程工期目标的实现。六 质量标准及保证措施6.1 质量标准6.1.1 进场钢筋质量标准及验收一、原材方面1、进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。2、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t。 3、