湖南某高层框剪结构住宅楼脚手架施工方案(钢管脚手架、附计算书).doc

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1、目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工部署2四、施工方案3五、质量保证措施15六、安全保证措施16九、附型钢悬挑式外脚手架方案及设计计算17十、型钢平面布置图60一、工程概况某某4#栋住宅楼工程； 工程建设地点:国庆北路交南岭大道处；属于框架剪力墙结构；总建筑面积约6530.98m2，地下一层地上一十八层，负一层层高3.3米，首层架空层高3.6米，二层以上标准层层高3米。总建筑高度54.9米。总工期：300天。本工程由达康房地产开发有限公司投资建设，广东新长安建筑设计院设计，湖南中核地质勘查院地质勘察，株洲新凯监理公司监理，郴建集团二分公司组织施工；罗育方担任项目经理，冯德良任技术负责人。

2、脚手架从二层楼面开始埋设工字梁悬挑，分3次悬挑到顶，每次悬挑高度小于等于18米。二、编制依据建筑施工脚手架实用手册建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑结构荷载规范GB50009-2001混凝土结构设计规范GB50010-2002钢结构设计规范GB50017-2003建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011相关施工设计图纸等。三、施工部署2.1施工准备2.1.1施工手续及证件所有架子工必须具备特种作业操作证或特种作业临时操作证、安全资格上岗证（接受相应三级安全教育）及暂住证等准许施工证件

3、。2.1.2查看图纸与现场施工前仔细查阅图纸和现场。2.2脚手架工程维护由架子工班长和安全员检查、监督脚手板有无松动等是否产生异常变形等情况。2.3劳动力计划序 号工 种人 数备 注1架 子 工8上 岗 证2.4材料计划序 号材料名称规格单位数量1钢管482.8吨1202直角扣件个339043旋转扣件个27164对接扣件个90525竹脚手板250025030块16966安全立网2000600080007安全平网12008工字钢I16（长3米/4.5米）根100/409硬木板20020018块26010安全竹笆452.5施工组织2.5.1人员管理架子工班组统一由项目安全员管理。2.5.2材料供应

4、及管理钢管、扣件及工字钢由架子工班长提供，脚手板、安全网等材料采取购买方式。有强度缺陷的架料严禁进场，且架料进场后首先根据项目文明施工要求作形象处理后方可使用。现场材料按施工现场平面布置图指定位置堆放。,四、施工方案3.1脚手架及安全防护的施工方案：3.1.1外脚手架：根据本工程的结构特点及工期情况，本工程整体外架采用型钢悬挑钢管双排外架与落地式双排钢管外架。本工程外脚手架为主体结构施工及装修施工阶段共用。从二层楼面开始做型钢悬挑脚手架分3段搭设至顶，落地脚手架从地下室搭设至二层楼面。3.1.2里脚手架：在框架柱或剪力墙结构施工、填充墙砌筑及内装饰时，需要搭设里脚手架，里脚手架均采用钢管架，搭

5、设高度根据层高确定。电梯井内搭设井字架，从基坑搭设到顶层。3.1.3防护架：考虑到型钢悬挑钢管脚手架的搭设时间，在型钢悬挑梁处往建筑外围搭设3米宽悬挑防护架，满铺竹架板，外挂彩条布。主体施工阶段型钢悬挑外架拆除时，该防护架不拆除，直到外装饰施工完毕。3.1.4卸料平台、斜道及安全通道：地下室施工阶段，搭设一座独立斜道，主要用于人员上下及塔吊安装前的材料运输。建筑物东面搭设一个安全通道，搭设要求：尺寸为：长宽高=6m3m3.6m，全封闭式，防护架板为双层，上下防护架板间距500mm，交错布置。3.1.5安全防护：双排架外立杆内侧挂全封闭密目安全网。主楼北、东面因靠近临时车道，一层以上全部挂安全竹

6、笆封闭。屋顶四周悬挑板处的悬挑架斜侧也满挂安全竹笆封闭。基坑、楼层屋面临边、楼梯间、电梯井、阳台边、预留洞口等均设置钢管防护栏杆，设防护门，挂安全网，洞口满铺竹架板封闭。各类机械设备及作业区均设置双层安全防护棚。3.2落地式外脚手架的基本构造3.2.1脚手架的构造双排架立杆纵距1.5米，横距1.05米，大横杆步距为1.8米，小横杆间距1米。立杆距结构外边线300mm，小横杆出大横杆外端长度统一为100。外架立杆底部垫一块18*200*200的硬木板，并在距地100处设一扫地杆。首层及操作层满铺脚手板，脚手板应离开墙面120150mm且脚手板边缘距结构不大于150mm，并沿两端立杆设置不小于18

7、0高的挡脚板，脚手板底部挂水平兜网，除作业层必须挂水平网外，下面每两层设一道水平安全网，以防止楼上物体坠落伤人。3.2.2脚手架基础的处理在搭设落地式外架之前，每根立杆底部应设置18*200*200木板做垫板。如外架立杆架设在悬挑楼板或梁上，则必须对楼板进行回顶卸载，并在板面立杆顶部垫50*100木方和底部垫18*200*200木板。 落地式外脚手架搭设高度仅限于标高3.6米以下部位。3.3型钢悬挑外脚手架的基本构造屋面结构顶标高54.9m，从2层楼面（标高3.6m）开始安装悬挑外架，挑梁上搭设双排钢管脚手架。悬挑架最大高度18m，经验算符合要求（见悬挑架计算书），为安全起见，在起始悬挑层的第

8、二层再用钢丝绳斜拉一道，呈“挑拉结合”状，具体见下图： 图二：型钢悬挑架3.3.1 悬挑型钢的构造悬挑型钢是本脚手架的主要承载构件，选用I16工字刚，纵向按1.5m间距布置;悬挑长度1500mm，见上图。在悬挑型钢内、外立杆支承轴线出的工字钢上翼缘表面焊一条长150-200mm的32的短钢筋，插入立杆内，以便固定。3.3.2双排架构造立杆间距：La=1.5m，横杆间距Lb=1.05m，步距h=1.8m，腰杆间距0.9m:连墙杆按二步三跨搭设。铺四层脚手板，二层装修施工使用，另两层安全防护。架体其余搭设要求同落地式外架。3.3.2悬拉钢丝绳如前所述，由于悬挑架高度24m，为安全起见，在悬挑型钢前

9、端100mm处，工字钢下翼缘焊一50 mm钢筋环，用12钢丝绳连接上一层予埋锚固环处进行卸荷处理。型钢悬挑外脚手架的设计计算见附录3.4脚手架搭设的基本要求3.4.1纵向水平杆：纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨即5.1m，纵向水平杆接长接扣应交错布置，两个相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3（如图三所示），搭接长度不应小于1m，应等间设置3个活动扣固定，水平杆端距离扣件长度不小于100mm 。(a)接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）1立杆；2纵向

10、水平杆；3横向水平杆图三：纵向水平杆对接接头布置3.4.2横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，靠墙一端的外伸长度a = 350 。3.4.3脚手板：作业层脚手架板采用竹串片脚手板，应铺满、铺稳，设置在三根横向水平杆上，采用对接平铺，接头处必须两个横向水平杆，脚手板外伸应小于150mm（如图四所示）：（a）脚手板对接；（b）脚手板搭接图四：脚手板对接、搭接构造3.4.4立杆：每杆立杆底部应设置底座或垫块，立杆必须应用连墙杆与建筑物可靠连接，落地脚手架必须设置纵、横扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大

11、于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm，如图五所示：(纵、横向扫地杆构造)1横向扫地杆；2纵向扫地杆图五：纵、横向扫地杆构造立杆接长必须采用对接扣件连接，应交错布置，两个相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大雨步距的1/3，立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。3.4.5连墙杆：连墙杆采用在楼面梁内预埋

12、预留钢管立杆，采用架管与外架连接（即刚性连接），与脚手架连接的一端应向下斜连接，落地架布置最大间距为三步三跨，悬挑架布置最大间距为二步三跨，宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，宜优先采用菱形布置，一字型、开口型脚手架两端必须设置连墙杆。当脚手架下部暂不能设连墙件时可按规程、规范搭设抛撑。3.4.6门洞架：双排脚手架门洞宜采用上升斜杆，平行弦杆桁架结构型式。3.4.7剪刀撑与横向斜撑：双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。A、剪刀撑：每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下列表确定：剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角450500600剪刀撑跨越立杆的最多根数765每道剪刀撑宽度不应

13、小于4跨且不下于6m，斜杆与地面倾角为450600之间，剪刀撑的设置定位必须在外侧立面的两端，中间各道剪刀撑的净距不应大于15m，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，采用不小于2个活动扣件固定，杆端距扣件不小于100mm，剪刀撑斜杆应固定于之相交的横向水平杆或立杆上，固定扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。见图六。B、横向斜撑：横向斜撑应在同节间，由底至顶层呈之字型连接布置，一字型、开口型脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。 图六：剪刀撑搭设3.4.8斜道：上人斜道搭设宽度不宜小于1m，坡度宜采用1：3，拐弯处应设置平台，其宽度不小于斜道宽度，斜道两侧及

14、平台外围均设置栏杆及挡脚板，栏杆高度1.2m，档脚板不小于180mm。斜道脚手板横铺，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm，脚手板顺铺时，接头采用搭接，下面的板头应压往上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺，斜道的脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度为2030mm。3.4.9扣件安装注意事项：3.4.9.1扣件规格必须与钢筋外径相同。3.4.9.2扣件螺栓拧紧力矩不小于40Nm并不大于65Nm 。3.4.9.3主节点处固定横向水平杆，尖刀撑，横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150。3.4.9.4对接扣件开口应朝上或朝内。3.4.9.

15、5各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100。3.4.10铺脚手板应注意事项：脚手板铺满铺稳，靠墙、侧离墙距离不应大于150。脚手板应设置在三根横向水平杆上，脚手板采用对接平铺，接头挑段小于等于150用10铁丝绑扎牢固，严禁铺设探头板。首层和作业层铺满脚手板，其余每隔12米铺满一层脚手板。3.4.11防护栏杆、防护竹笆、安全网搭设注意事项：防护栏杆设在防护竹笆上口，防护竹笆用16铁丝绑扎在纵向水平杆防护栏杆上。安全网用18铁丝与纵向水平杆绑扎牢固，搭接长度不少于150，水平网垂直接缝严密。作业层脚手板底挂一道安全平网，以下每隔两层设一道水平安全网。3.5脚手架的安装3.5.1施工顺序：落地式

16、脚手架：铺设垫板摆放扫地杆竖立杆与扫地杆扣紧安第一、二步大小横杆连接框架柱安第三、四步大小横杆加设剪刀撑、斜撑铺脚手板挂密目安全网接立杆型钢悬挑脚手架：预埋钢筋摆放型钢挑梁摆放扫地杆逐根竖立杆并与扫地杆扣紧铺脚手板安第一二步大、小横杆连接框架柱安第三步大、小横杆加设剪刀撑、斜撑铺脚手板安防护竹笆挂密目安全网用钢丝绳将型钢挑梁与上层预埋钢筋拉环接紧接立杆3.5.2预埋件的设置应按设计方案要求执行。3.5.3脚手架搭设人员必须持证上岗，并定期参加体检；搭拆作业时必须必须佩带安全帽，系安全带，穿防滑鞋。3.5.4悬挑式脚手架搭设之前，连墙件、型钢支撑架对应的主体结构砼必须达到设计计算要求的强度，上部

17、的脚手架搭设时型钢支架对应的砼强度不得小于C15。3.5.5脚手架搭设之前，方案编制人员和专职安全员必须按专项施工方案和安全技术措施的要求对参加搭设的人员进行安全技术书面交底，并履行签字手续。3.5.6脚手架搭设过程中，应保证搭设人员有安全作业的位置，安全设施及措施应齐全，对应的地面位置应设置临时围护和警戒标志，并应有专人监护。3.5.7应按专项施工方案的要求准确放线定位，并应按规定的尺寸构造和顺序进行搭设。3.5.8搭设过程中应将脚手架与主体结构及时拉结或采用临时支撑，以确保安全。对没有完成的外架，每日收工时应确保架体稳定，必要时采用其他可靠措施固定。3.5.9搭设过程中应按规范要求及时校正

18、步距、纵距横距及立杆垂直度。每搭设完1012米高度后按规范要求进行安全检查，检查合格后方可继续搭设。3.6脚手架的使用3.6.1架上工人必须戴好安全帽。人员在架上的最大作业高度应可以进行正常操作为度，禁止在架板上加垫单块脚手板或其它物品，以增加操作高度。人员在架上作业时，要避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业。3.6.2严禁上架人员在架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。上下必须走安全防护的斜道，严禁攀援脚手架上下。3.6.3作业层每1m2的架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具等重量)不得超过施工设计值。3.6.4二十一层以上的悬挑外架经设计计算，可以做直升机坪

19、悬挑梁板支模架体使用。其余情况严禁墙和梁板模压在（或间接压在）外架上，以防外架超载而发生安全事故。3.6.5收工前应清理架面，架面上不应堆放材料，垃圾清扫运走，必须将多余材料、物品移至室内，在任何情况下，严禁自架上向架下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。3.6.6在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件等。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。3.6.7六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应注意防滑，并扫除积雪。3.6.8不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，

20、并报主任工程师批准。3.7 脚手架拆除3.7.1拆除前必须完成以下工作：拆除前，工长要向拆除施工人员进行书面安全技术交底。班组要学习安全技术操作规程。拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守。严禁一切非操作人员入内。全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固.安全。清除脚手架上杂物及地面障碍物。3.7.2拆除应符合以下要求：拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆和卸荷杆件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步时增设连墙杆加固。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙杆件和卸荷杆件。

21、拆除架子时,地面要有专人指挥、清料,随拆随运,禁止往下乱扔脚手架料具。五、质量保证措施4.1进场（搭设前）脚手架材料质量标准4.1.1钢管：采用外径48mm，壁厚2.8mm的Q235的焊接钢管，材质符合碳素结构钢（GB700-88）的相应规定。钢管上严禁打孔。4.1.2扣件：符合可锻铸铁分类及技术条件（GB978-67）的规定,与钢管管径相匹配。使用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁，附件材料应符合碳素结构钢（GB700-88）中Q235钢的规定；螺纹符合普通螺纹（GB196-81）的规定；4.1.3竹脚手板：竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。4.1.4安全网：立网规格60

22、002000密目网，必须是经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，同时必须是郴建集团认定的重要劳动力保护用品定点厂家的产品。4.2脚手架的质量检查及验收4.2.1在脚手架基础、分段措施完成之后，必须由安全小组、技术组、区域、搭设班组等按照分段、分层进行检查、验收，并填写验收单、合格后方可进行使用。4.2.2脚手架的验收和日常检查在出现以下情况时要进行:、在遭受暴风、大雨等强力作用之后；、在使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及其它安全隐患存在的情况时。检查合格后，方允许投入使用或继续使用。六、安全保证措施5.1安全防护措施5.1.1基坑临边防护：在地下室施工阶段，施工现场各

23、类孔洞、临边设置钢管护栏。基坑形成后基坑四周及主要通道应设置好1.2m高黑黄油漆相间的防护栏杆或警式绳围护。围护区域内严禁材料堆放或机械通行。上下基坑须设专用通道或登高措施，并保持夜间有充分照明。5.1.2楼面临边防护：楼层面防护设置，临边防护栏杆高度为1.2M立杆，立杆间距2M，水平防护栏杆间距600，内侧满挂安全网，底部设挡脚板。立杆固定方式采用预埋32钢筋，48钢筋套于预埋钢筋外。预埋钢筋外露长度不小于300，埋入砼内不小于300。在楼板面上加设一钢管与立网和地面封闭严密，防止邻边杂物坠落。5.2安全注意事项5.2.1施工前必须进行安全技术交底，所有架子工必须持证上岗。正确使用安全带，穿

24、胶底防滑鞋，外架下部应划警戒区并设围栏。5.2.2搭设施工用的脚手架材料，必须把好材料质量关，不符合规定要求的材料，严禁使用。5.2.3脚手架必须随着楼层的施工要求搭设，搭设时避开立体交叉作业，并严格按施工方案及相应安全规范进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平并确保节点符合要求。5.2.4立杆的垂直偏差，应不大于架高的1/600且全高垂直度允许偏斜为100mm。5.2.5大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于50mm，大、小横杆的允许挠度，一般暂定为杆件长度的1/50。5.2.6脚手架各杆件相交伸出的端头均大于100mm，以防止杆件滑脱。5.2.7施工过程中，应随时观察

25、脚手架的变化情况，大风雪后，要观察有无变化，发现问题及时处理。5.2.8架子四角应设避雷装置，防止脚手架受雷击损坏。5.2.9在施工过程中，遇有雷雨，脚手架板上施工人员应立即离去。5.2.10未尽事宜应严格按现行建筑安全操作规程进行施工。型钢悬挑卸料平台计算书由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。悬挑卸料平台的计算依据建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等编制。一、参数信息1.荷载参数脚手板类别：竹夹板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：

26、竹夹板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：2.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：2.00；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：2.80；钢丝绳安全系数K：5.50，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平 ；次梁材料类型及型号：12.6号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：0.60，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.20。4.卸料平台参数水

27、平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.00, 次梁悬臂Mc(m)：0.00；平台计算宽度(m)：2.20。 二、次梁的验算次梁选择 12.6号槽钢槽口水平 ，间距0.6m，其截面特性为：面积 A=15.69cm2；惯性距 Ix=391.466cm4；转动惯量 Wx=62.137cm3；回转半径 ix=4.953cm；截面尺寸：b=53mm,h=126mm,t=9mm。1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用竹夹板，标准值为0.35kN/m2； Q1=0.35 0.60= 0.21kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用12.6号槽钢槽口水平，

28、标准值为0.12kN/m Q2=0.12kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00kN/m2 Q3=2.00kN/m22)最大堆放材料荷载P：10.00kN荷载组合Q=1.2(0.21+0.12)+1.42.000.60=2.08kN/mP=1.410.00=14.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式(规范JGJ80-91，P31)为： Mmax=ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4经计算得出: Mmax=(2.082.202/8)(1-(0.002/2.202)2+14.002.20/4=8.96

29、kNm。 最大支座力计算公式: R=P + q(l+2m)/2经计算得出: R=(14.00 + 2.08(2.20 + 20.00)/2=9.29kN3.抗弯强度验算次梁应力：=M/xWx f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =8.96103/(1.0562.14)=137.28N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =137.283N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！4.整体稳定性验算 =M/bWx f其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计

30、算： b=(570tb/lh)(235/fy)经过计算得到 b=5709.0053.00235/(2200.00126.00235.0)=0.98；由于 b大于0.6，按照下面公式调整： b=1.07 - 0.282/b 1.0得到 b=0.782；次梁槽钢的稳定性验算 =8.96103/(0.78262.137)=184.22N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =184.215N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！三、主梁的验算根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 16a号槽钢槽口水平 ，其截面特性为： 面积

31、A=21.95cm2；惯性距 Ix=866.2cm4；转动惯量 Wx=108.3cm3；回转半径 ix=6.28cm；截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用竹夹板挡板，标准值为0.14kN/m； Q1=0.14kN/m；(2)槽钢自重荷载 Q2=0.17kN/m 静荷载设计值 q=1.2(Q1+Q2)=1.2(0.14+0.17)=0.37kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；2.内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kNm) 悬挑水平

32、钢梁支撑梁变形图(mm) 从左至右各支座反力： R1=12.741kN； R2=15.673kN； R3=-7.399kN。 最大支座反力为 Rmax=15.673kN；最大弯矩 Mmax=9.436kNm；最大挠度 =0.058 mm。3.抗弯强度验算 =M/(xWx) + N/A f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =9.436106/1.05/.0+2.24104/2195.000=93.184N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 93.184N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=20

33、5.00N/mm2，满足要求！4.整体稳定性验算 =M/(bWx) f其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：b=(570tb/lh)(235/fy) b=57010.063.0235/(4000.0160.0235.0)=0.561；主梁槽钢的稳定性验算 =9.436106/(0.561.00)=155.29N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 =155.29N/mm2 小于 f=205.00,满足要求！四、钢丝拉绳的内力验算水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi=RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉

34、钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini=Sin (ArcTan (2.8/(2+2)=0.573；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi=RCi / sini；RUi=12.741 / 0.573=22.22kN；五、钢丝拉绳的强度验算选择619钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径17mm。 Fg=aFg/K其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg167.5kN； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。0.85； K - 钢

35、丝绳使用安全系数。K5.5。得到：Fg=25.886kNRu22.218kN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。六、钢丝拉绳拉环的强度验算取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=22217.904N。拉环强度计算公式为： =N/A f其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=22217.94/(3.14250.002)1/2=16.8mm。实际拉环选用直径D=18mm的HP

36、B235的钢筋制作即可。七、操作平台安全要求1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；6.操作平台上应显著标明容许+荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。钢管落地脚手架计算书扣件式钢管落地脚手架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架

37、安全技术规范(JGJ130-2001)、建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等编制。一、参数信息1.脚手架参数落地双排脚手架搭设高度为 33.6 m，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：横距Lb为 1.05m，纵距La为1.5m，大小横杆的步距为1.8 m；内排架距离墙长度为0.30m；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 2 根；脚手架沿墙纵向长度为 230.00 m；采用的钢管类型为 482.8； 横杆与立杆连接方式为单扣件；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m，

38、采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；2.活荷载参数施工均布活荷载标准值:2.000kN/m2；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:2 层；3.风荷载参数本工程地处湖南郴州市，基本风压0.3kN/m2；风荷载高度变化系数z，计算连墙件强度时取1.764，计算立杆稳定性时取1，风荷载体型系数s 为0.23；4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):0.1394；脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板类别:竹夹板；栏杆挡板类别:竹夹板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.

39、031；脚手板铺设总层数:4；5.承重混凝土板参数板类型：双向板；板单元计算宽度Bc(m)：5m；板单元计算长度Bl(m)：5m；板厚度h(mm)：250；混凝土成型龄期TB(天)：28；混凝土强度等级：XB=C35；混凝土强度实测值fck(MPa)：16.7；钢筋位置 配筋量及等级 每米宽钢筋面积(mm2)X向正筋 HRB40012150 ASX=754Y向正筋 HRB40012150 ASY=754X向负筋 HRB40012150 ASX=754Y向负筋 HRB40012150 ASY=754 二、小横杆的计算小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板

40、和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.031kN/m ；脚手板的荷载标准值: P2= 0.351.5/3=0.175kN/m ；活荷载标准值: Q=21.5/3=1kN/m；荷载的计算值: q=1.20.031+1.20.175+1.41=1.647kN/m； 小横杆计算简图2.强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下: Mqmax=ql2/8最大弯矩 Mqmax =1.6471.052/8=0.227kNm；最大应力计算值 =Mqmax/W =53.421N/mm2；小横杆的最大弯曲应力 =53.421N/m

41、m2 小于 小横杆的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！3.挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载标准值q=0.031+0.175+1=1.206kN/m ； qmax=5ql4/384EI最大挠度 =5.01.20610504/(3842.06105)=0.909 mm；小横杆的最大挠度 0.909 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1050 / 150=7 与10 mm，满足要求！三、大横杆的计算大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。1.荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.0311.05=0.033kN；脚手板的荷载标准值: P2=

42、 0.351.051.5/3=0.184kN；活荷载标准值: Q= 21.051.5/3=1.05kN；荷载的设计值: P=(1.20.033+1.20.184+1.41.05)/2=0.865kN； 大横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。 Mmax=0.08ql2均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.080.0311.51.5=0.006kNm； 集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpmax=0.267Pl集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.2670.8651.5= 0.346kNm；M=M1max + M2max=0.006+

43、0.346=0.352kNm最大应力计算值 =0.352106/4250=82.826N/mm2；大横杆的最大弯曲应力计算值 =82.826N/mm2 小于 大横杆的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm；均布荷载最大挠度计算公式如下: max=0.677ql4/100EI大横杆自重均布荷载引起的最大挠度： max= 0.6770.03115004 /(1002.06105)=0.051 mm；集中荷载最大挠度计算公式如下: pmax=1.883Pl3/100EI集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：小横杆传递荷载 P=(0.033+0.184+1.05)/2=0.633kN = 1.8830.63315003/ ( 100 2.06105)=1.917 mm；最大挠度和：= max + pmax=0.051+1.917=1.968 mm；大横杆的最大挠度 1.968 mm 小于 大横杆的最大容许