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1、挖洞桩专项技术施工方案1、工程概况2、编制依据3、危险源及相关措施4、安全技术设计5、施工要求6、质量检查与验收7、安全管理8、应急预案挖孔桩安全技术专项施工方案一.工程概况某某高速第十四合同段有大桥四座，分离式立交二座，天桥四座，桥式汽通两座，通道涵洞六十座。共有桩基础198根，合计4515m。设计均为崁岩桩。二主要编制依据 (1)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204)。 (2)某某高速十四合同段两阶段施工图设计(3)公路桥涵设计通用规范JTG D60-2004(4)公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D62-200(5)公路桥涵施工技术规范 JTJ0412000；(
2、6)公路工程技术标准JTG B01-2003(7)公路桥涵地基与基础设计规范JTG D63-2007三危险源识别与监控 1. 人工挖孔桩基础工程施工事故的主要类型（1）提升绳索断裂或滑脱。（2）孔内二氧化碳气体含量超标或孔内空气污染超过三级标准浓度值。（3）孔壁坍塌。（4）孔内涌水。（5）提升机具不当操作事故。（6）孔内爆破。（7）孔口物品跌入孔内伤人。（8）施工机具伤人。（9）现场火灾与触电。 2.引发事故的主要原因（1）提升绳索强度不够或疲劳受损。（2）孔内通风不良。（3）未进行孔壁防护或护壁砼的强度不够。（4）地下水位太高及存在承压水且涌水量大。（5）在不安全的天气条件(六级以上大风、雷
3、雨和雪天)下继续施工。（6）作业面的外侧边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离。（7）机具使用前没有进行检修，或操作不当。（8）未按爆破安全规程进行孔内爆破作业。（9）未进行孔口防护。 3.危险源的监控（1）对使用的机械、工具、用具进行检查与监控。（2）对孔壁的稳定及吊具设备经常检查与监控。（3）对孔内空气质量进行监控。（4）对护壁混凝土的强度，模板的拆除时间进行明确的规定和监控。（5）对无人作业的桩孔孔口进行覆盖保护与监控。（6）加强用电安全教育，对电器设施经常检查和监控（7）加强安全管理，对施工环境和条件进行监控。（8）对孔内地下水进行监控。（9）对民用爆破器材及爆破作业点进行监
4、控。四安全技术设计一、人工开挖成孔1、施工准备施测墩台十字线,定出桩孔准确位置;设置护桩并经常检查校核;孔口四周挖好排水沟,做好排水系统,及时排除地表水,搭好孔口雨棚;安装提升设备;布置好出碴道路;合理堆放材料和机具,使其不增加孔壁压力,不影响施工。2、挖孔桩施工方法1）挖孔群桩采用对角或梅花桩排桩时间隔开挖，以避免孔间间隔层太薄造成穿孔坍塌。起吊采用卷扬机起吊，分节高度1m，开挖一节，护壁施作一节。2）挖掘顺序采用先挖桩孔，后挖承台座板基坑，以便于排除地表水，场地宽敞、立架、支撑、提升、灌注等操作方便。3）护壁采用内撑式标准组合钢模，护壁砼现场机械拌和，机动翻斗车运输，钢制串筒入模，插入式振
5、捣棒捣固。采用外齿式混凝土护壁，护壁混凝土厚度150mm，上下护壁间搭接不小于50mm，用C25细石混凝土浇注，护壁砼模板由标准组合钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。模板用“U”型卡连接，上下用两个半圆组成钢圈，顶紧模板，不另设支撑。护壁砼圈中心线应与桩轴线重合，其与桩轴心偏差小于20mm。人工掘进1m深后，支立第一节孔圈护壁模板，现浇护壁砼。安装护壁模板时，必须用四个桩心控制点来校正模板位置，并设专人严格校核中心位置及孔壁厚度。第一节砼护壁应比下面的护壁厚150mm，并高出现场地面200mm。防止土、石、杂物滚入孔桩内伤人。第一节护壁完成后，重新定位孔中心，挖土、支模、现浇护壁砼。
6、每班组每日每班护壁一次，第二日施工时拆除模板支撑，第三日拆除模板。如此循环，一直挖至基底设计标高护壁高度一般为80cm。特殊地质条件时，护壁高度为50cm，并加入一定量的短钢筋，钢筋量视情况而定。 4）通风给氧：挖孔过程中，设置有可靠的安全设施，并经常检查孔内的二氧化碳含量，二氧化碳含量浓度超过3%时或孔深超过10m，增设通风设备，经检查无毒气后，施工人员方可下井作业，以保人身安全。如果采用化学分析方法检测有困难时，可将小动物送入孔底数分钟后提出检查，如无异状，工人才可下井工作。井孔应安设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。5）验孔: 开挖至设计标高后，应进行孔底处理，孔底平整、无松碴、泥、
7、沉淀等软层，嵌入岩层深度应符合设计要求。然后报监理工程师检孔，要求以下几个指标满足要求：（1）、孔的中心位置偏差不大于50mm；（2）、孔径不小于设计值；（3）、倾斜度小于0.5；（4）、孔深比设计深度超深不小于50mm。以护壁上设置的基准点反算的桩基实际孔深控制。检查时对桩基内无水时，可下孔检查，如有水，可采用自制检孔器检孔。经监理工程师检查认可后，安放钢筋笼。6）清孔：终孔检查合格后，应迅速清孔，把孔底的松渣、浮土、护壁污泥、淤泥、沉淀土等扰动过的软层全部清理掉，做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。在吊入钢筋笼之后，灌注砼之前，应再次检查孔内孔底沉淀厚度，如超过规定5cm，应进行第二次清孔，符
8、合要求后方可灌注砼。7）成孔经监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。3、挖孔的工艺要求1）挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。2）在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸、平面位置，桩位误差和倾斜度的误差不能超过有关技术规范要求和验标的规定，孔径和孔深均必须符合设计要求。3）在挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，及时排水、防止水浸泡孔壁造成坍孔。4）桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。5）挖孔如遇涌水量较大的潜水层承压水时，可采用在护壁砼四周安装泄水管泄水，或其他有效措施。6）挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。孔底必须做到平整，无松
9、碴，污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。4、孔内爆破施工注意事项：为了确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工应注意以下事项：1）导火线起爆应有工人迅速离孔的设备；导火索应作燃烧速度试验，据此决定导火索所需长度，孔深超过5m时应采用电雷管引爆。2）必须打眼放炮时，严格裸露药包。对软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。3）严格控制用药量以松动为主。一般中间炮眼装硝氨炸药1/2节，边眼装药1/31/4节。4）有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全规程处理。5）炮眼附近的支撑
10、应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。6）孔内放炮后需迅速排烟，用高压风或28KW电动鼓风机排烟。7）一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员也必须到安全处躲避。8) 爆破作业时施工区设置警戒线,防止误伤施工人员。5、特殊情况处理挖孔遇到涌水量较大（90m3/h以内）的潜水层承压水（水头9m,压力90kPa）时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理。1）首先用水泵将井孔内水排尽，然后将潜水面沿孔壁周边完全开挖出来，再在孔壁设计半径外面开挖环形槽。2）在孔底干铺20cm厚卵石层，其上安设5mm厚，高度稍大于潜水层的钢板圈，其内径等于桩径。再设置压浆管。3）在钢板隔离圈与孔壁之间填充
11、卵石，在隔离圈内填充装泥麻包，然后灌注水下混凝土顶盖，强度等级C10,厚50cm。4）用灰浆泵通过压浆管压入泥浆，将钢板圈内的空隙用泥浆填充，再压纯水泥浆和水泥砂浆。5）封闭完成48小时后可将水抽尽，水位不上升，即可凿除混凝土顶盖，继续开挖施工。对易坍塌的流砂、淤泥层，可先在坑壁孔径范围以外打入7cm10cm、长1米的杂木桩，与井壁成30度角打入50cm。在打好的桩上编制竹篱或荆笆，或填以草袋等，再浇筑护壁。5、护壁1）护壁材料及尺寸：对土质地段及岩石强风化地带等地质情况复杂，整体性差，难以自稳时采用钢筋混凝土护壁，护壁厚度为20cm。石质地段采用混凝土护壁，石质较差地段护壁厚度15cm，石质
12、较好地段护壁厚度10cm。护壁每段长一般为1m。钢筋混凝土护壁配筋采用6钢筋网片，间距均为15cm，放置在护壁厚度的中间。护壁详见下页护壁示意图。为加快模板周转，提高掘进效率，护壁混凝土早期强度要高，必要时应添加早强剂。2）模板:护壁模板由2块活动钢模板组合而成。护壁支模由中心线控制，将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。为便于拆模及浇筑，上口与下口的角度做成倾角，为保证孔径，上口孔径与设计相同，下口略大。 3）护壁混凝土灌筑:护壁混凝土采用与桩基同标号C25混凝土，因分次方量少，护壁混凝土在现场采用滚筒式搅拌机
13、拌合，人工推车运输至孔口，通过卷扬机输送至孔下。混凝土用振动棒或插钎捣实，因它起着护壁和防水双重作用，上下护壁间搭接8cm。为了增加护壁与桩身的摩阻力，每一节护壁混凝土形成错台，厚度上口采用20cm，下口采用10cm，利用护壁模板上下口直径不一样达到护壁错台的目的。4）下节护壁施工:当护壁混凝土达到一定强度（按承受土的侧压力计算）后便可拆除模板，一般在常温情况下24小时可以拆除模板，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注护壁混凝土，如此循环，直至挖到设计要求的深度，经监理检查合格后，再进行下道工序的施工。 二、钢筋笼的制作及安放和超声波检测管埋设1、钢筋笼采用工厂化加工成成品，然后采用吊车整体一次
14、吊装入孔就位。钢筋笼制作要求按设计图纸分节制作，钢筋焊接均采用单面搭接焊。搭接焊接头相互错开布置，同截面焊头总数不超过主筋总数的一半。吊装钢筋笼时，在运输、起吊和安装过程中轻搬、轻运，保证骨架的整体性，防止变形。起吊点设在加强箍筋部位，吊直扶稳，对准桩孔缓慢下沉，保证笼中心与桩中心在同一条直线上，避免碰撞孔壁，吊装就位偏差不大于5cm。钢筋笼制作、吊装完成后,即进行检测管的埋设，检测管按设计图纸绑扎在钢筋笼内侧。所有桥桩基按设计要求100%埋设 3根57钢管,检测管。检测管接头采用法兰盘连接，施工完成后,要进行闭水性试，以保证防渗防漏。检测管埋置应高出桩顶砼表面10cm。砼浇筑施工前，将管内灌
15、满水并注意检测管接头及底部密封好,顶部用木塞封闭,防止砼及杂物进入堵塞管道。3、钢筋笼制作、就位的注意事项：1）直径严格按设计要求制作，外径比设计孔径小140mm。2）主筋净保护层不小于60mm，允许偏差为10mm。3）钢筋笼就位后固定牢固。4）主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差20mm；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差0，-20mm；钢筋笼直径允许偏差5mm；钢筋笼长度允许偏差10mm。3、质量要求：1）焊接长度满足规范要求：单面焊10d，双面焊5d（d为钢筋的直径），且同一截面面上，钢筋接头不应超过截面钢筋数量的50%。钢筋直径大于25mm，用506系列焊条进行焊接，25mm以下
16、的采用502系列焊条。2）钢筋笼底面高程误差控制在50mm,中心偏位不超过20mm。3） 钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈应清理干净，焊接时除去净焊渣，确保焊缝饱满。4）电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于钢筋的最大弯矩处。5）焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。4、钢筋或钢筋骨架存放与运输（1）制好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免粘上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，便于使用时按顺序装车运出。在骨架每个节段上都要挂上标志牌写明墩号、桩号、节号等。尤其定位钢筋骨架，由于护筒顶面标高不同，其长度也不相同，
17、因此更应标写清楚。没有挂标志牌的钢筋骨架，不得混杂存放，避免搞错，造成质量事故。存放骨架不宜过多并要注意防雨、防潮。（2）骨架的运输无论采用什么方法运输，都不得使骨架变形。运输工具一般为带托架的平车或胶轮车。当骨架长度在6m以内时，可用两部平车运输，当长度超过6m时，需在平车上加托架。骨架装车时要保证每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等，以保证它的结构形状。在运输中标志牌不得刮掉，便于校对检验。5、吊放钢筋笼吊放钢筋笼用16t起重机进行，安放钢筋笼时注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内。钢筋分段焊接、吊放，焊接时先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行焊接，逐段焊接逐段下放，吊入后应校
18、正轴线位置垂直度，勿使扭转变形。钢筋安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋基础、锚碇、墩台、柱灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋尺量：每构件沿模板周边检查8处3三、砼的拌和及水下砼灌注1、砼的的拌和： 砼的制备严格控制粗骨料、细骨料的规格和用量，按配合比制作合格的混凝土。控制好混凝土的制作时间，在规定的时间内灌注。砼拌和采用计量拌
19、和站集中拌和，罐车运输，直接将砼倒入漏斗内，吊车配合灌注。砼坍落度控制在1822厘米。2、水下砼灌注：砼灌注前，应检测孔底沉淀厚度，合格后灌注水下砼（不合格重新清孔）。灌注水下砼使用直径250的导管及直径1.5m的漏斗，导管进场前应进行必要的水密、承压和接头抗压试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力，进行承压试验时的水压不小于导管壁所能承受的最大压力。导管分节长度有3米、2米、1米、和0.5米，接头法兰盘处用胶垫密封，导管吊装前先试拼，确保接口连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度,确定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩孔中央，并在灌注前进行升降实
20、验。导管连接时橡胶垫圈的检查安放和法兰螺丝的拧紧要有专人负责，防止导管进水导致断桩。导管下口距离孔底距离保证在0.30.4米之间。首批混凝土用剪球法泄放。在漏斗下口设置混凝土小球,当漏斗内储足事先计算的首批灌注混凝土量后剪断铁丝，使混凝土猝然落下，迅速落在孔底并把导管裹住，保证首批初灌混凝土将导管埋深不小于1米。砼浇注时，砼运输车应以最大油门状态工作，保证砼封底顺利进行。同时，应注意防止钢筋笼和钢筋骨架在灌注时上浮，担钢筋笼的扁担应固定牢固，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1米左右，就降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到导管底口4米以上时，提升导管，导管底口埋入砼中深度不小于2.0m，即
21、可恢复正常灌注速度。现场要随时检查砼的和易性，砼离析、石子集中就容易卡管，使浇注无法继续，造成断桩。而坍落度过小，砼流动性差，导管也容易堵塞，同样也会造成断桩。砼的灌注应连续进行，保证灌注在首批砼初凝之前完成。为防止意外，准备两台拌合机备用。a.首批砼用量控制第一批砼用量按下式计算： V=h1*d2*/4+Hc*D2/4式中：V-漏斗和储料斗容量（m3）h1-孔内砼高度达到Hc时导管内砼柱与导管外水压平衡所需高度（米）； h1=Hww/cHc-钻孔初次灌注需要的砼面至孔底的高度，即导管初次埋深h2+h3。h2至少为1米，h3为导管底端距孔底的高度一般为0.3-0.4 米。Hw-孔内水面至初次灌
22、注需要的砼面高度（米）。D-钻孔直径（米）。 d-导管直径（米）。w-孔内泥浆的容重（吨/米3）。c-砼的容重（吨/米3）。依此算得的首批砼用量。1m桩径首批混凝土量为2.1m3。1.2m桩径首批混凝土量2.6m3。1.3m桩径首批混凝土量：2.9m3.3、导管提升及埋升控制：灌注水下砼时，应边灌注混凝土边提升导管，边拆除上一节导管，使混凝土经常处于流动状态，提升速度不能过快。提升后导管的埋深不应小于2米。灌注到桩身上部5米以内时，可以不提升导管，待灌注至规定标高后一次提出导管，拔管时应注意提拔及反插，保证桩芯混凝土的密实性。在灌注过程中，随时测量和记录孔内砼标高，计算导管埋置深度，一般不小于
23、2m，不大于6m。，如控制不准，将造成导管提漏或断桩，导管埋置过深导致拨不出来的事故。因此测探导管埋深是一项重要工作，应采用较为准确的方法和探测工具。施工中拟采用重锤探测法，用测绳系以重锤，放入桩孔中，凭探测者手中所提测锤在砼顶面以前与接触砼顶面以后不同重量的感觉而判断，依测绳数据测出桩孔内砼面埋深。导管埋深应控制在24米。在任何情况下，不得小于1米或大于6米。防止出现拔导管时拔不出来或拔漏的事故。用测锤测深时，须由两人用两个测锤测探，防止误测。4、砼浇注高度控制：灌注的砼顶面高出设计高程不小于50cm，施工中拟选用80cm，以保证桩头砼的质量。5、养生：桩头蓄水养生，保持桩头湿润，养生期限为
24、7天。使其表面维持适当的温度和湿度，保证内部充分水化，当温度低于5时，不得洒水养生。施工注意事项1）灌注：首先准备工作要充分，材料准备充足，机械、人员到位，再次检查试验导管的气密性，保证混凝土及时连续灌注。精确计算导管的埋深，使埋置深度在26米之间，经常提拉导管，使已灌注混凝土在初凝之前处于流动状态，保证不堵管、不卡管。2）砼灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动性的时间内，可掺入适量缓凝剂。为了防止断桩的产生，我们从以下几点加强注意：3）保证通水、通电、通路，保证混凝土的及时供应，使灌注连续进行。4）钢筋笼的制作：按图纸尺寸加工钢筋笼，在吊装过程中注意其形变情况，保证其在孔内是一个加工良
25、好不变形的钢筋笼。5）施工记录：施工过程中，质检员应填写人工挖孔记录，桩基成孔自检表，钢筋笼自检表，钢筋加工及安装检查表，水下砼灌注自检表，挖孔桩终孔后，应填写桩基成桩自检表。所有记录表及报告单均需工程师签认6）为防止孔口坍塌，弃渣不得堆于孔口，必须运至指定的弃料点.总之，我们要在思想上、技术上作好一切准备，以保证工程质量，加快施工进度。从桩基施工方面，我们制定了责任到人的制度。从源头控制材料质量（砂、石子、水泥、钢筋、外加剂等），监督各个施工过程（成孔过程、混凝土的拌制、运输、灌注及时间的控制等），对现场人员经常培训和指导，避免人为造成质量事故和质量隐患。四、空气中灌注混凝土当从孔底及附近孔
26、壁渗入的地下水的上升速度较小（小于6mm/min）时用串筒法在空气中灌注混凝土桩，其技术除了要符合公路桥涵施工技术规范外，还应注意以下事项：开始灌注时孔底积水要排干，灌注的速度应尽可能加快，使砼对孔壁的压力尽快大于渗水压力。每根桩的砼必须一次连续浇筑完毕，以免产生施工缝。砼灌注至桩顶以后，即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。插入式振捣棒，。每次振捣时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止，一般为1-2分钟。五、桩基无破损检测挖孔桩的无破损检测采用超声波检测，待桩基混凝土达到强度后可通过声测管下放超声波探头，通过接收器上显示的波形来评定桩基混凝土的质量。
27、其余用低应变发射法无破损检测法检测桩基质量。五施工要求1.施工准备（1)技术准备工程负责人应对相关人员进行详细的技术交底，熟悉预应力张拉施工的工艺流程、施工要求、安全技术要求等。（2)人员及设备计划1）、管理人员组织机构施工人员配备表姓 名在项目部所担任职务备 注吴世告项目总工组织方案的编制与实施何海波工程部长按方案现场组织设备与人员，协调作业陈 专质检部长编制试验方案并监督试验过程吴鹏松试验室主任负责试验过程中的试验检测与记录谢铁桥测量工程师负责测量放线和过程中的高程与宽度控制张卫东结构工程师按方案和规范对现场进行技术指导陆雄斌安全部部长负责现场安全杨亮亮安全员现场安全邓 星质检员现场质量检
28、查陈祖旭施工员施工现场管理赵建国试验员现场试验2）、拟投入施工机械配备表拟投入施工机械配备表设备名称型 号数 量挖掘机PC2201台吊车16T1台水泥砼拌和站HZS751套砼搅拌输送车PY5160JB94台发电机150KW2台空压机W-3.0/5m38台搅拌机JW3502台卷扬机JK-0.5吨15台凿岩机YH2015台风 镐G1020个钢筋切割机MCD-426ST1台钢筋调直机GW-401台电焊机BX5002台组合钢模1.3高1m12套组合钢模1.1高1m12套钢筋弯曲机1台水泵20台砼振动棒4台水下灌注设备1套六质量检查与验收挖孔桩实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值
29、1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32桩位(mm)群桩全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量34孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度(mm)0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查16钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查1七.安全管理1.设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。2.对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。3.大风、大雨等不良气候条件下不得进行作业。4.施工现场设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。5.各类机械设备操作人员必须持
30、证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。6.施工现场的电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于1.5m。所用电器设备必须装设漏电保护装置，孔内照明应用36V电压的灯具，起吊设备必须有限位器、防脱钩器等装置。7.挖孔较深或有渗水时，必须采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔。8.人工挖孔时，对孔壁的稳定及吊具设备等，经常检查。孔顶出土机具安排专人管理，并设置高出地面的 围挡。孔口不得堆积土渣及工具。作业人员的出入用常备的梯子。夜间作业应悬挂示警红灯。挖孔作业暂停时，孔口必须设置罩盖及标志。9.孔内挖土作业人员的头顶部必须设置护盖。取土吊斗升降时，挖土人员必须在护盖下
31、面工作。相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土作业时，另一孔的挖孔人员必须停止作业，撤出井孔。10.人工挖孔，除经常检查孔内的气体情况外，还要遵守下例规定：（1）挖孔人员下孔作业前，必须先用鼓风机将孔内的空气排出更换。（2）二氧化碳气体含量超过0.3%时，必须采取通风措施。若其含量虽不超过规定，但作业员有呼吸不适感觉时，亦必须采取通风或换班作业等措施。（3）空气污染超过三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采取挖孔作业。（注：空气污染物三级标准浓度限值（mg/m3）:日平均（任何一日的平均浓度），总悬浮微粒应低于0.50，飘尘应低于0.25，二氧化硫应低于0.25，氮氧化物应低于0.15，一氧化碳
32、应低于0.70，氮氧化物应低于0.30，二氧化碳应低于20.00。11.人工挖孔超过10m深，必须采用机械通风，且必须有足够保证安全的支护设施及常备的安全梯道。12.挖孔桩需要崁岩或有岩层需要爆破时，必须采取浅眼爆破法，应严格控制炸药用量，并按爆破安全规程的规定，一丝不苟地组织好爆破作业。13.人工挖桩孔采用混凝土护壁时，每挖1m（土质不好时还应适当减少），必须立即浇注护壁，护壁厚度不下于10cm。且应对护壁进行验收，第一圈护壁要做成沿口圈，沿口宽度要大于护壁外径300mm，口沿处要高出地面100mm以上，孔内护壁应满足强度要求，孔底末端护壁应有可靠防滑措施。14.挖出的土方必须随出随运，暂时
33、不能运走的，必须堆放在孔口边1m以外处，且堆高不得超过1m，凡孔内有人作业时，3m以内不得有机动车辆行驶或停放，孔内人员作业时，孔上必须有监护人员，并要随时与孔下人员保持联系，不得擅自离开岗位。孔上监护工作人员应随时注意孔壁变化及孔底施工情况，发现异常时，必须立即协助孔内人员撤离，并及时向现场施工员汇报发现的真实情况。八应急预案(一)、根据挖孔桩的特点，在加强安全保障的同时，制定如下挖孔应急救援预案：1、由项目部环境与安全部长主管安全文明施工，全权负责发生安全事故时的现场协调和救援(项目副经理为第二指挥人)，同时项目副经理及有关人员做好配合，并及时通知项目经理做好人员、设备、资金的保障和落实。
34、2、项目经理接通知后及时到达现场指挥救援并落实各种保障措施。3、本项目所有人员和设备在发生事故时，无条件接受调遣，并以最快速度到达现场。4、加强与当地医院和救援机构的联系和沟通，建立合作关系，确保事故发生时与其能够联系和合作。5、由办公室负责第一时间与当地医院的联系和生活车辆的调配。6、由副经理任突击队长负责现场救援行动的具体实施。原指定的突击队员必须最快速度到达现场，接受突击队长的指挥参加救援。7、根据挖孔发生事故类型的特点，一般为三种，一是人员在孔中受到伤害，对此要及时由救援人员将伤员救出孔，确认受伤害的类型和程度，进行简单处理后送往医院。二是塌孔将人员埋在孔中，对此对塌孔进行机械开挖工作
35、面后，由突击队迅速进行挖除，以最快速度救出被埋人员，进行现场处置后送医院。三是冒水人员被淹，根据水深，在三米以内时由突击队员潜入水中救出人员，水深超过三米时，迅速排水，水位下降后救出人员，现场处置后送往医院(二)、.触电事故应急救援处置方案1、触电伤害事故防范措施(1） 临时用电的安全防护1)临时用电必须按有关规程、规范的要求做施工组织设计（方案），建立必要的内业档案资料。2)临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查检验记录存档备查。3)临时配电线路必须按规范架设整齐，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。4)施工机具、车辆及人员，应
36、与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。5)配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定。箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途。6)独立的配电系统必须按有关标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。7)手持
37、电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。8)凡在一般场所采用220V电源照明的，必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所应按有关规定使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压应不得超过36V, 灯体与手柄应坚固绝缘良好，电源线须使用橡套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮防雨水设施。9)电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m, 二次线长度应小于30m, 两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、
38、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。2、 施工现场的安全用电管理(1)建立健全符合施工生产实际的供电、用电安装、运行、维护、检修等安全操作规程、规章制度。(2)建立由责任心强、经验丰富的电工、技术人员、安全管理人员组成的用电管理机构，负责施工生产供电、用电安装验收、运行监督检查、新技术推广、事故处理、电工考核审验、奖罚等工作。(3)定期对供电、用电线路、电气设备运行进行安全巡视检查和设备、器材、仪表检验，发现隐患及时整改。(4)实施供电线路、电气设备检修、拆除工作票，专项安全措施和监护制度。(5)供电用电线路、电气设备、保护装置的安装
39、运行，工器具、防护用品的使用，应符合有关安全技术规程规范，禁止使用不合格产品。(6)做好全体员工的日常用电教育和电工的技术技能培训、 考核、审验工作，禁止乱拉乱接电源线路和非电工从事电气作业、线路安装。3、 施工现场用电的安全措施(1)用电线路架设应沿墙体悬空架设，高度不低于2.5m, 牢固绑扎在绝缘体上。(2)临时用电线路应尽量使用电缆线，绝缘良好，无破损，沿边角设置，禁止乱拉乱放。(3)开关箱（板）应设置在高度1.5m左右位置，牢固、整洁、完好、防雨、易操作，保险熔断丝与负荷相适应。(4)照明灯具设置高度不低于2.5m，人员易碰处的灯具，应有防护网罩。潮湿场所、金属容器内和手持照明灯具，应
40、使用安全电压。(5)手持电动工具应保持绝缘良好，电缆线无破损，并安装漏电保护器。(6)电气设备外壳接地应良好可靠，裸露带电部位、接头部位应有防护装置。(7)易燃、易爆物品存放、使用的库房和场所，应使用防爆型照明灯具和电器。(8)露天作业的电气设备，应有防雨措施，水下作业的电器设备，应选用防水型。(9)带电作业应有专人监护，不允许一人独立作业。(10)地下工程施工的动力、照明线，不允许使用裸线，线路应悬挂在洞壁，做好绝缘。电源开关盘应架立固定好，并设防触电罩，不允许倒放。开挖工作面移动照明支架，一定要绝缘牢靠。(11)在孔、洞、廊道、混凝土浇筑仓号内作业时，一律采用安全电压照明灯。l防汛抢险、暴
41、雨雷电期间，应加强值班；供电线路备用电源要加强检查，发现问题，及时处理。(12)每个工作面的供电设施，要根据实际用电功率的需要配置，严禁超负荷运行。4、施工中避免邻近电力线路伤害措施(1)在建工程不得在邻近电力线路下方施工、搭设作业棚、建造暂时性设施以及堆放物品等。(2)在建工程外侧边缘与邻近电力线路之间应保持足够的安全操作距离。其中，距1kV以下线路不小于4m；距110kV线路不小于6m；距35110 kV线路不小于8m；距154220 kV 线路不小于10m；距33050O kV线路不小于15m。(3)施工现场机动车道与电力线路交叉时，线路距地面应保证最小垂直距离。其中1kV以下线路为6m
42、；l10kV以上线路为7m。(4)起重机任何部分（包括吊绳）与10kV以下架空电力线路边线的最小距离不得小于2m。(5)不能保证安全操作距离时，应通过增设屏障、遮栏、围栏、保护网等进行防护隔离，并悬挂醒目的警告标志牌。(6)不能保证安全操作距离时，也无法增设防护隔离设施时，则应考虑迁移外电线路或改变在建工程位置。(7)施工作业时，应保证不损伤电力线路、不破坏电力线路的有关设施。5、触电事故的应急处理(1）脱离电源当发现有人触电，首先要尽快切断电源，迅速急救，关键是“快”。注意：救护人切不可用手直接去拉触电的人，防止发生救护人触电事故。1)对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源：如果触
43、电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线，应切断电源侧（即来电侧）的电线，且切断的电线不可触及人体。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。2)对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源：立即通知有关部门停电。并应准备充足照明，以便进行抢救。带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。触电者如果
44、在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害。3）脱离电源后的抢救处理如果触电者伤势不重，神志清醒，但感觉心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息，不要走动，严密观察并送医院检查。如果触电者已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，以免妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心跳停止或者呼吸停止后的抢救。如果触电者伤势较重，呼吸停止或心跳停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医
45、院。在送往医院的途中，不应停止抢救。人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间抢救过来的。只有经过医生诊断确定死亡，方可停止抢救。对于触电者，特别是高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，会加重伤害，危及生命。6.物体打击事故应急救援处置方案物体打击伤害是建筑行业常见事故伤害的一种，特别在施工周期短，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常出现。这就要求在高处作业的人员在机械运行、物料传接、工具的存放过程中，都必须确保安全，防止物件坠
46、落伤人的事故发生。（1）防止物体打击的预防措施1）人员进入施工现场必须按规定配带安全帽。应在规定的安全通道内出入和上下，不得在非规定通道位置行走。2）安全通道上方应搭设双层防护棚，防护棚使用的材料要能防止高空坠落物穿透。3）钢井架、施工用人货梯出入口位置应搭设防护棚，防护棚长度为：钢井架、施工用人货梯外边沿两侧各超出0.8m。宽度为：当建筑物高度在1530m时,搭设4m；当建筑物高度在30m以上，搭设5m；超高层建筑物，搭设6m。4）临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。5）边长小于或等于250mm的预留洞口必须用坚实的盖板封闭，用沙浆固定。6）作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳，不得放在邻边及洞口附近，并且不可妨碍通行。7）高空安装起重设备或垂直运输机具，要注意零部件落下伤人。8）吊运一切物料都必须由持有司索工上岗证人员进行
