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1、目录 1.工程概况12.钢吊箱围堰设计12.1设计依据12.2总体结构22.3受力计算33.钢吊箱模板加工54.钢吊箱围堰拼装55.钢吊箱围堰就位66.封底砼施工66.1 混凝土生产与运输66.2 砼配合比66.3 封底厚度66.4 封底砼导管布置86.5 灌注顺序86.6 水下砼浇注96.7 水下砼灌注过程中注意事项97.施工安全防护方案97.1 组织机构和保证体系97.2 安全管理制度107.3 施工安全防护措施128.安全应急预案138.1 应急准备138.2 应急相应预案14附：黄河大桥钢吊箱设计图纸某某大桥钢吊箱围堰施工方案1.工程概况某某黄河大桥工程南起兰州市西新线，北至某某区，主
2、要包括跨越黄河的某某黄河大桥，以及东西引道、停车场及大门、照明及景观和其它工程等，线路总长761.54m，其中西引道全长405m，主桥全长262.6m，东引道全长93.94m，线路宽度18m（2+14+2 m）。新建黄河大桥桥址位于既有铁路桥北32m处，主桥上部结构采用68.8m+125m+68.8m变高度预应力混凝土连续箱梁，横断面为单箱单室直腹板结构。主桥下部结构采用矩形实心墩，肋式台，基础采用桩基础。其中2#墩位于黄河水中，水深15m，桩基桩径2.0m,桩长45m，采用高桩承台。桥址处河道无洪水期，每天水位变化不大。承台施工采用有底单壁吊箱围堰，围堰内灌1.5m厚的封底砼。钢吊箱除承台施
3、工起时防水作用外，同时作为承台模板用，故围堰内空尺寸与承台相同，围堰长20.5m，宽10.5m，高7.2m。吊箱围堰结构详见附图。2.钢吊箱围堰设计2.1设计依据2.1.1 施工水位:设计提供的设计水位1551.26m，通航水位1553.13，洪水位1554.5m(百年一遇)，6月份7月份水位为1552.5，施工时吊箱顶标高定为1553.014。2.1.2 承台顶面标高1550.814m，承台高3. 5m，承台顶位于水下1m，承台底面标高1547.314m，承台圆端型平面尺寸为10.5m（线路方向）20.50m（水流方向）。2.1.3 钻孔桩直径2.0m，钢护筒直径2.3m，护筒壁厚16mm。
4、2.1.4钢吊箱尺度：钢吊箱壁板作承台模板，吊箱肋骨设在壁板外面。据此钢吊箱圆端型平面尺寸（壁板向）为10.5m20.5m，高7.20m。钢吊箱材质为A3钢。2.1.5 封底混凝土厚度1.5.0m，混凝土标号C35，o=5.5Mpa，w=0.4Mpa，l=0.53Mpa，c=0.67Mpa。2.2总体结构吊箱围堰主要由底板、侧板、吊（抗浮）杆、支撑（抗拉）杆等组成。侧板及底板由面板、纵横加劲板、水平骨架、竖向骨架等组成。面板采用6mm钢板；7535036mm角钢、10槽钢及64mm36mm钢板作纵横加劲肋；I40a工字钢、I36a工字钢、I32a工字钢和I20a工字钢做水平、竖向骨架。详见主墩
5、钢吊箱结构图。为了加强结构的整体性，并充分发挥各杆件的作用，侧板与底板的面板与骨架之间不采用传统的层状连接，而是采用交叉焊接方式，即所有加劲板及肋骨架均与面板焊接，在计算加劲肋和骨架截面模量时，将面板也考虑进去，从而增加了其截面模量值，面板内的应力为组合应力。吊箱设16根吊（抗浮）杆，由2根I20a工字钢组焊而成，下端与底板肋骨焊接，上端与钢护筒焊接。围堰下沉、灌注封底砼和承台砼时，它起吊杆作用；围堰内抽水时，它起抗围堰浮起作用。具体见附图。围堰上口支撑采用2根I20工字钢，其结构见附图。围堰内抽水时，它起抗水压作用；灌注承台砼时，它起围堰模板拉杆作用。2.3受力计算杆件计算时按2种最不利工况
6、下考虑，第一：在最高水位时进行围堰内抽水；第二：在最低水位时进行承台砼灌注。第一种工况下，侧板受水的向内压力、围堰受水的浮力、底板受水的向上压力、封底砼顶部的拉应力、拉压杆和抗浮杆受压力都是最大值。第二种工况下，侧板受砼向外的压力、底板受封底砼和承台砼的向下压力、拉压杆和抗浮杆受拉力都达到最大值。2.3.1模板计算底板仅承受封底砼灌注时的重量，围堰抽水时受到的浮力全部由封底砼承受。主梁工36a 荷载：水下灌注封底砼厚1.5m：q1=14*1.75*1.5=36.75KN/m 计算跨度 L=7.1m 最大弯矩 M1=36.75*7.1*7.1/10=185.257KN.m 选2I36a工钢，应力
7、=M1/W=185.257*1000/(875.6*2)=105.789MPa次梁(横梁)2工36a 荷载：水下灌注封底砼厚1.5m：q1=14*1.5*3.5=73.5KN/m 计算跨度 L=4.5m 最大弯矩 M1=73.5*4.5*4.5/8=186.047 KN.m 选2I36a工钢，应力=M1/W=186.047*1000/(875.6*2)=108.47MPa板肋75*50*6角钢 荷载：水下灌注封底砼厚1.5m：q1=14*1.5*0.25=5.25 KN/m 计算跨度 L=2.36m 最大弯矩 M1=5.25*2.36*2.36/8=KN.m5 KN.m 选75*50*6角钢，
8、间距0.25m，考虑底板与角钢共同受力，底板计算宽度17cm，组合截面模量为W=26cm3, 应力=M1/W=3.655*1000/26=140.577Mpa 满足要求2.3.2受力计算 2.3.2.1主要施工参数封底砼：24kn/m3承台砼：26kn/m3水的浮力：10 kn/m3封底砼与钢护筒摩阻力：150kn/钢吊箱自重79t2.3.2.2受力分析封底砼为307m3，受力=30724=7368kn水的浮力（根据水面下钢吊箱的体积：1503m3）=150310=15030kn封底砼与钢护筒摩阻力：每个钢护筒的表面积：14.45 总合计受力为：14.457150=15173kn钢吊箱自重：8
9、910=890kn承台砼716.3m3，受力为716.326=18624kn2.3.2.3 验算抗浮计算分两个阶段：第一个阶段是吊箱内抽完水后灌筑承台混凝土前。 吊箱自重+水封混凝土自重+粘结力浮力890+7368+15173=24431kn15030kn 满足要求另一个阶段是浇筑完承台且混凝土初凝前 吊箱自重+承台混凝土重+水封混凝土自重粘结力+浮力890+7368+18624=26882kn浮力890+7368+15173=24431kn15030kn 满足要求另一个阶段是浇筑完承台且混凝土初凝前 吊箱自重+承台混凝土重+水封混凝土自重粘结力+浮力890+7368+18624=26882k
10、n15173+15030=32370kn 满足要求 分析可知封底混凝土的厚度为1.5m。6.4 封底砼导管布置根据施工规范要求，水下砼流动半径按4.5m计算，围堰内共布置6根导管。导管上连接1m3灌注漏斗，灌注漏斗接在8m3集料斗下面。导管采用273mm，壁厚10mm的无缝钢管，各管节之间采用法兰盘连接。 图6 封底砼导管布置图6.5 灌注顺序灌注砼是按照从左向右的顺序进行，为保证第一斗混凝土灌注后导管埋入其中，导管至底板距离不大于20cm，第一斗砼量在10m3左右。随着砼面的提高再依次往其它导管内灌注砼，基本保持砼面水平。6.6 水下砼浇注每根导管第一次灌注时，先将混凝土泵入8m3集料斗中，
11、用水上吊装设备吊起集料斗进行首次封底，封底成功后，砼可直接泵入1m3漏斗中，进行水下砼灌注。6.7 水下砼灌注过程中注意事项用测深锤每隔一段时间，测出砼表面标高，将原始资料记录下来，随时告诉现场值班技术员，用以指导各导管提升及下料，要求砼均匀上升，以免造成砼面高低偏差过大，同时，也避免导管埋置过浅而使导管悬空，砼浇注终结时，尽量调平砼表面平整度。7.施工安全防护方案7.1 组织机构和保证体系建立健全安全组织机构和安全保证体系并成立安全生产领导小组，项目经理李学春为安全生产第一责任人，项目安全质检科为安全保证职能部门，设专职安全工程师，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员跟班作业，形成自上而下的
12、安全保证体系。安全领导小组以施工安全、人员安全、财产安全为工作职责，层层签订安全责任书，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产保证制度，定期检查安全生产情况，召开安全会议，发现问题及时解决，制定安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把事故苗头消灭在萌芽状态。（安全组织机构详见图7-1）安全管理小组成员名单：组 长：李学春副组长：张俊虎成 员：邵朋 韦静 薛运杰 教春宝 郁文言 王文武 项目部专职安全工程师及施工队队长施工队安全员施工班组兼职安全员项目部经理设备物资部安质环保部施工技术部项目部安全生产领导小组图3-1 安全组织机构框图7.2 安全管理制度在施工过
13、程中建立如下安全管理制度，并严格按安全管理制度进行施工管理，确保施工安全。建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。建立安全风险抵押金制度，项目经理部将预留一定额度的安全风险抵押金，对安全事故责任者除按有关规定处罚外，还将扣除安全风险抵押金。工人在上岗前，进行安全教育，针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、钢筋工、起重工、电气焊工、电工、场内机动车辆驾驶员等，必须严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则(GB530685)进行
14、安全教育、考核、复验，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全。项目经理部建立定期安全检查制度，规定定期检查日期和参加检查的人员。经理部每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况而定。对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如果有危及人身安全的险情应立刻停止施工，处理合格后方可施工。安全检查与完善和修订安全管理制度要结合起来。把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩，保证“管生产必须管安
15、全”的制度真正落实。在工程施工中，对安全有影响的重要环节，如易燃、易爆物品的购置、仓储、使用和运输等，在施工前要制定出具体可行的安全防护措施和实施细则，并报请监理工程师代表批准后，方可进行施工。开工前由工点安全负责人进行书面安全交底，施工中严格执行安全规则，关键工序技术人员、安全员应跟班作业，现场监督。班组在班前要进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施。7.3 施工安全防护措施在施工前，测绘桥梁中线上游10m、下游50m水下地形。在施工过程中，阶段性测量水下地形，把握施工过程中是否引起水下地形变化。如果有此现象发生及时采取相关
16、措施，使河道恢复原状。在施工前，对参与施工的所有人员进行安全技术培训，让他们熟悉施工流程，掌握各自岗位上的安全操作规程以及各种施工设备在配合施工过程中的注意事项。在施工界限处拉警戒线，竖立安全标示牌，悬挂安全标语，同时指派专职安全员进行监督，禁止外来人员和车辆进入施工现场。项目部购置救生衣、安全绳、雨衣、安全帽等个人救生防护用品。在施工中强制穿戴，确保施工过程中人员安全,同时沿栈桥每隔20米挂设一个救生圈，发现有人落水，可立即将救生圈扔向水中。合理规划施工临时用电，采用三级配电结构，两级漏电保护。确定现场电力责任人。成立防火领导小组，建立健全安全防火规章制度。新工人进入场地施工现场，都要进行防
17、火安全教育和防火知识的学习。每道工序都有安全技术交底，保证安全不出问题。8.安全应急预案8.1 应急准备8.1.1组织机构与职责项目部成立安全应急救援准备和相应预案领导小组组长：项目经理李学春组员：现场负责人张俊虎（项目副经理）、安全员、技术员、质检员、值勤人员。 具体施工时，设置专人值班，并向全项目部公布值班电话。安全应急救援领导小组负责对项目突发安全事故的应急救援进行处理。 8.1.2培训和演练人员落水、局部变形等应急演练,各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急相应预案”的有效性进行评价，必要时对“应急相应预案”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以
18、保持。 施工管理部负责对相关人员每半月进行一次培训。 3、应急物资的准备、维护、保养 应急物资的准备：简易担架、器械敷料类（如：消毒注射器、静脉输液器、血压计、听诊器、体温计、无菌敷料、棉签、三角巾、绷带、胶布、夹板等）、药物（如：止血敏、10葡萄糖、25葡萄糖、生理盐水、酒精、碘酒、高锰酸钾等）。 各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。有专人保管，但不要上锁。定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。放置在合适的位置，使现场人员都知道。4、项目部与最近且规模较大的医院（五四厂医院）签订救援应急协议,并提前制定好最佳安全应急救援线路。8.2 应急相应预案针对可能发生的安全事故，项目部成立安全应急小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员。主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，后勤人员协助生产负责人做相关辅助工作。安全事件发生后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先通知现场安全员，由安全员拨打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院（五0四厂医院）打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员按分工，各负其责，重伤人员由工长协助送外抢救，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。
