《甘肃某铁路专线合同段混凝土集中拌合站施工方案(附示意图、计算书).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《甘肃某铁路专线合同段混凝土集中拌合站施工方案(附示意图、计算书).doc（61页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、某某客运专线宝鸡至兰州段BLTJ-2标6号混凝土集中拌合站施工方案编制： 复核： 审批： 某某段2标段三工区 年3月24日第一章 混凝土拌合站概况及调查资料6#混凝土集中拌合站概况工程标段名称某某甘肃段CKGZTJ-12所属项目管理机构名称某某甘青公司所承担工程项目区段及内容主要负责：麦积山隧道、路基、涵洞。混凝土拌合站名称和地点1号混凝土集中拌合站位于310国道1047里程出占地面积22.5亩搅拌设备规格型号2HZS120型生产能力240 m/h拌合站负责人职称工程师 电话试验室负责人职称工程师电话本拌合站所承担工程混凝土数量、混凝土类型和等级，以及其他情况： 中铁十三局集团有限公司宝兰客专
2、甘肃段6号混凝土拌合站主要负责麦积山隧道、路基及6座涵洞。隧道仰供、隧道二衬、路基CFG桩及涵洞拌制砼总方量30万余方。 6号拌合站位于310国道1407里程处，占地面积为22.5亩。该拌和站施工主便道由国道310线引入，利用乡村公路1.7公里，交通较为便利，由混凝土拌和区、混凝土用砂石料存放区、管理组办公区、生活区、试验室、机械停放区、进出场便道共七个部分组成。混凝土拌合生产区设两套HZS120型搅拌楼，两套拌合楼生产理论能力为240 m/h，高峰日产混凝土可达4800 m /d；砂石料存放区占地面积3600，可存放砂石料9000余m。6号拌和站施工调查报告一、工程概况（一）拌和站站址基本情
3、况6号拌和站位于甘肃省天水市麦积区元龙镇井儿村，拌和站大门正对310国道，距路基1km左右，距麦积山3#斜井3km左右，建站为一片建筑用地，交通较为便利，拟建站站址地质条件单一，地层变化不大，基本均为砂土层，地质勘探表明站址地下无岩溶、岩洞发育、无侵蚀性地下水，附近有一处电线杆及通讯线路需改迁，无地下管线需要迁改，具备建站基本条件。（二）拌和站概述6号拌和站主要供应范围起讫里程为DK736+000DK742+880，范围内主要构筑有：麦积山隧道、路基及6座涵洞、路基CFG桩、隧道仰供、隧道二衬等拌制砼总方量30万余方。该站规划占地22.5亩，由混凝土拌和区、混凝土用砂石料存放区、管理组办公区、
4、生活区、试验室、机械停放区、进出场便道共七个部分组成。混凝土拌合生产区设两套HZS120型搅拌楼，两套拌合楼生产理论能力为240 m/h，高峰日产混凝土可达4800 m /d；砂石料存放区占地面积3600，可存放砂石料9000余m。二、工程建设条件（一）运输道路6号拌和站距天水市红果火车站42公里。该拌和站施工主便道由国道310线引入，麦积山隧道2#斜井利用乡村公路3公里，该乡村公路路面宽4米，路面为混凝土结构，新建施工便道6km。麦积山隧道3#斜井新建施工便道3km局部地段用砼进行硬化，沿路每隔200米左右设置一处错车台，能满足拌和站日常及高峰期原材料及砼运输需要。（二）施工用水6号拌和站拌
5、合用水采用40m深井水泵送至拌合机蓄水池存储，拌合时直接由蓄水池泵送入拌和机。（三）施工用电6号拌和站由宝兰铁路专用电力线路接入，前期建设采用2台发电机（200KVA）发电，待管段内贯通临电拉通后，由变压器变压后引入拌和站，发电机作为拌和站备用电源。（四）建筑材料1、水泥甘谷祁连山水泥股份有限公司，位于甘肃天水市甘谷县大象山镇二十里铺年产量为20万吨，每天的供应量为大约4000吨。其供应量能满足施工需求。该水泥厂距离6号拌和站运距均为60公里，且该厂自有水泥运输罐车30辆，日运输能力达到2000吨。2、粉煤灰6#拌和站使用大唐甘谷电厂出产的粉煤灰。大唐甘谷电厂目前的粉煤灰供应量为年产20万吨，
6、其产能能满足本项目部工程需求，且距6号拌和站运距为29公里。3、地材（1）碎石麦积区格涯石料厂距6#拌和站20km左右。日产值2000方左右，能满足拌和站的生产需求。（2）砂义斌砂场位于井儿村距离6#拌和站1公里左右。运输车15台，其供应量能满足施工需求。三、环保、水保影响拌和站200米以内聚居人口较少，拌和站日常施工所产生的噪音、扬尘等污染物不会对居民的正常生产、生活造成较大影响。拌和站施工、车辆清洗及管理组生活用废水，经站内三级沉淀后，先排入就近的排水沟，再由排水沟排至村庄地下管道，不会对居民及农作物等造成水污染。第二章 混凝土拌合站施工组织方案6号拌合站施工方案一、编制依据1、业主下发的
7、环境保护、水土保持、文物保护工作指南。2、本项目编制的实施性施工组织设计。3、业主下发的标准化拌和站建设及工作手册。二、拌合站简介中铁十三局集团宝兰客运专线甘肃段项目经理部6#拌和站位于天水市麦积区元龙镇井儿村310国道大里程方向左侧，中心里程为DK740+741，占地15000，计22.5亩。该拌和站供应范围17 km，供应总方量约30万m，根据工期安排，高峰时期日均生产量约需1500m，设置双线120m/h搅拌机组，每个搅拌机设置储料罐5个(其储料种类及规格分别为：150t水泥罐3个，150t粉煤灰罐2个)设置储料场3600，配备12m混凝土输送车10辆。依据标准化管理要求，拌和站场区划分
8、为生产区、辅助生产区和办公生活区，其中生产区包括拌和作业区、材料计量区、材料储存区，占地9307，场区全部硬化；辅助生产区包括运输车辆停放区、锅炉房、配电房等，占地920，办公生活区占地4710，设置拌和站人员办公室、试验站、员工宿舍、食堂、锅炉房、浴室、篮球场、厕所等设施。拌和站设备依据标准化，拌和站已配备双线HZS120型搅拌机组、2t生产锅炉和0.5t水暖锅炉、200kw的发电机两台、车辆冲洗设备及水泥粉煤灰仓加锁。三、拌合站设计说明1、6号拌合站中心里程为DK740+741，规划占地面积为22.5亩，拌合站内设2台HZS120型混凝土拌合机，主要供应麦积山隧道、路基工程（IDK740+
9、145-IDK742+880）及6座涵洞的砼任务。2、混凝土供应部位：麦积山隧道2#斜井,运距17km，麦积山隧道3#斜井，运距4km，路基工程（IDK740+145-IDK742+880）及6座涵洞，运距4km。3、本拌合站场地地势较低，需填筑1.3m左右，需从外地调运土石方。建设前先进行基底填筑工作，填筑土夹碎石1.3米，并进行整平碾压。填筑完成后，分区域再进行硬化，生产区采用20cm厚C25砼硬化，砂石料存放区采用30cm厚C25砼硬化，进站主道采用30cm厚C25砼硬化。4、拌合站场地周边设贯通排水沟将场地内水排出场外，场内硬化浇筑顶面设置2%的地面排水坡，并设置贯通排水沟，将水聚集后
10、排出场地，从既有排水沟排走，保证场地内不积水，按要求设置三级沉淀池，保证拌合站用水排放达标，满足环保要求。清洗区沉淀池规格1242.5m，分三级沉淀，污水经沉淀池沉淀达标后排放。5、拌合站办公区和生活区租用民用住宅，试验区主要采用单层活动板房（配电房采用砖砌），分别为试验室、会议室、办公室和宿舍。生活区建筑面积为800。7、试验室功能分为养护室、压力室和办公室。8、拌合站存料仓合格区域设置雨棚，总面积为3600,由专业生产厂家进行设计、施工，要求抗风能力8级。9、拌合站防雷措施：采用第二类防雷建筑物防直击雷的措施，宜采用装设在粉灌上的避雷网(带)或避雷针或由其混合组成的接闪器。避雷网(带)应按
11、相关规范在易受雷击的部位敷设，并应在整个粉灌面组成不大于10m10m或12m8m的网格。所有避雷针应采用避雷带相互连接。10、进出拌和便道借用当地乡村公路，该路路面宽4米，路面结构为泥结石，部分地段铺垫碎石，局部地段用砼进行硬化，沿路每隔200米左右设置一处错车台，能满足拌合站日常运输需要。11、混凝土拌和生产区设两套HZS120型搅拌楼，两套拌和楼理论生产能力240m/h，高峰日产混凝土可达4800 m /d，该拌和楼及配套的上料设备由生产厂家派专业人员安装、调试。拌和设备要考虑工程量和工期等因素，应根据施工的工程量和工期，来确定拌和工厂的生产能力，选择合适的拌和设备。所选拌和设备必须达到或
12、超过经计算得出的拌和工厂生产能力，以满足正常施工的需要。a) 混凝土每小时的浇筑数量混凝土每小时的浇筑数量可以按如下公式进行计算： 其中 式中 Q混凝土的小时浇筑量(m/h)； F混凝土的最大水平浇筑截面积()；根据本站构造物混凝土工程特点取F=260平方（CFG桩、二衬、仰拱） h混凝土的分层浇筑厚度，随浇筑方式而定，一般由0.20.5m；取0.4m， t每层混凝土浇筑时间(h)； t1水泥的初凝时间(h)；取2h t2混凝土的运输时间(h)；取0.5h得Q混凝土的小时浇筑量69(m/h)：b) 拌和工厂小时生产能力的确定=80000*2.8/306/15=48.8（m/h）式中Q2年产混凝
13、土计划数量（m）；取80000方m年工作日（d），一般取m306d；K1生产不均衡系数，即最高小时产量与平均小时产量之比。一般预制厂可取1.2，商品混凝土拌和工厂可取1.32.0，施工工地可取2.53.0；n日工作小时，可参考下列数据选用：一班操作，8h；二班操作，15h；三班操作，22h；按15hQ小时拌和工厂设计小时生产能力（m/h）。得：拌和工厂设计小时生产能力为：48.8（m/h）c) 搅拌机的小时生产能力式中V搅拌机的出料容量（当搅拌机容量采用进料容量时，应乘以出料系数0.67）（L）；90型搅拌机取V=3方，120型搅拌机V=4方t1装料时间，参考前节参数；取25St2混凝土搅拌时
14、间；取140St3搅拌机卸料时间；取27SK设备利用系数，取0.85； P小时-搅拌机的小时生产能力(m/h)经计算得：90型搅拌机的小时生产能力P=47.8m/h) 120型搅拌机的小时生产能力P=63.8(m/h)d) 搅拌机数量的确定式中n搅拌机计算台数，取整数；Q小时拌和工厂的计划生产量（m）；P小时每台搅拌机小时生产能力（m/h）。经计算得n=1，根据本站构造物混凝土工程特点,混凝土每小时的最大浇筑数量Q为69(m/h),即：两台120型搅拌机即可满足要求。本站设HZS-120型混凝土搅拌机两台，为JS2500双层卧轴强制式搅拌机，共10个胶凝材料筒仓：五罐：每台搅拌机配备3个150
15、t水泥罐、2个（20.5）150t粉煤灰罐。六仓：2个砂仓，4个石仓。料仓均采用彩钢棚房遮盖，砖砌墙体作为隔仓，料仓挡墙高为2.0米。二池：一个为蓄水量达54t的水箱；一个为三级沉淀池，沉淀池原则方便洗拌和机、混凝土运输车。上料方式：料场采用装载机上料，粉料采用封道储存仓内通过螺旋机上料。水、液体外加剂采用泵送方式上料。控制方式：基于WindowsXP任务，多窗口计算机集中式控制系统，供电系统600KVA箱式变电站，每小时混凝土产量为48.8方。12、七牌一图按业主要求及标准化定做。13、6号拌合站拌合用水深水井泵入水箱存储，拌合时用离心泵泵入拌合水机。14、6号拌合站附近有当地高压用电接入点
16、，前期建设采用2台发电机（200KVA）发电，待管段内贯通临电拉通后，由变压器（S9-35/0.4-600kVA）变压后引入拌合站，发电机作为拌合站备用电源。15、水泥仓基础处理：根据现场勘探及承载力试验报告，基地设置一整体垫层，厚度为0.4米，垫层上设5个粉仓基础，厚度为1.5m，根据厂家提供的基础连接方式图，钢板及钢筋预埋件在混凝土浇筑时一次性预埋，且预埋钢筋深入垫层内；水泥仓基础和预埋件通过焊接的方式连接牢靠。水泥罐基础施工根据厂家提供的拌和站安装施工图，现场平面尺寸如下：水泥罐地基开挖尺寸为半径为9.5m圆的部分范围，宽6m。（1）计算方案本储料罐受西南季风气候影响，根据历年气象资料，
17、考虑最大风力为17m/s，储蓄罐顶至地表面距离为25米，罐身长16m，水泥罐直径为3.16m，6个罐基本并排竖立，受风面290，整体受风力抵抗风载，在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。计算时考虑单个储蓄罐重量通过基础作用于土层上，集中力P=1610KN，水泥罐基础受力面积为87.488,（87.48是扇形基础的面积，已经计算）计算示意图如下储料罐 风力P2抗倾覆点 基础罐与基础自重P1基础采用的是C35混凝土，储料罐支腿受力最为集中，混凝土受压面积为700mm700mm，等同于试块受压应力低于30MPa即为满足要求。（2）储料罐基础验算过程1） 基础抗倾覆Kc=M1/ =P11/2基础宽/ P2
18、受风面(H)=61610+（87.841.52.5）0.54.51000/(189.4129020)=20.41.5满足抗倾覆要求其中 W=K1K2K3W0= K1K2K31/1.62=0.81.131.161/1.6172=189.41Pa16、搅拌机基础：根据承载力试验数据，搅拌机基础采用回形基础，参照HZS120搅拌机基础图，基础尺寸为：外边长7米，内边长3米，高1.0米。6号拌合站为井儿村拌和站，配备HZS120拌合机，设有6个储料罐，单个罐在装满材料时均按照150吨计算。拌合楼处于井儿村内，从310国道引入便道，对应新建线路里程桩号DK943+400。经过现场开挖检查，在地表往下0.
19、53.0米均为松软土，4米以下为含卵石粉质粘土。一 计算公式1 .地基承载力 P/A=0 P 储蓄罐重量 KN A 基础作用于地基上有效面积 土基受到的压应力 MPa0 土基容许的应力 MPa通过地质钻探并经过计算得出土基容许的应力0= 0.087Mpa（雨天实测允许应力）2风荷载强度W=K1K2K3W0= K1K2K3 W0W 风荷载强度 Pa W0 基本风压值 Pa K1、K2、K3风荷载系数，查表分别取 风速 m/s,取 土基受到的压应力 MPa0 土基容许的应力 MPaW0=1 /1.6*2风速3基础抗倾覆计算Kc=M1/ =P11/2基础宽/ P2受风面H1.5 即满足要求M1 抵抗
20、弯距 KNM 抵抗弯距 KNMP1储蓄罐与基础自重 KNP2风荷载 KNH风荷作用点至抗倾覆计算点的高度4基础抗滑稳定性验算K0= P1f/ P21.3 即满足要求P1储蓄罐与基础自重 KNP2风荷载 KNf-基底摩擦系数，查表得0.25；5 .基础承载力P/A=0 P 储蓄罐单腿重量 KN A 储蓄罐单腿有效面积m 基础受到的压应力 MPa0 砼容许的应力 MPa二 搅拌机主机基础验算1、搅拌站基础处理(1)拌合楼地基开挖及浇筑根据厂家提供的拌和站安装施工图，现场实测平面尺寸如下：实际情况，现场做成回形基础，尺寸为外边长7m7m的正方形，内边长3m3m的正方形，基础浇筑深度为100cm。(2
21、)计算方案静态时，搅拌主机重量按15t计算，所装物料按4方混凝土的重量计算为10t，故搅拌主机总重应为25t，静态时，搅拌主机基础礅受力G=mg=2510=250 kN，动态时和静态时，受力比K=1.82.8，取K=2.5，故动态时，搅拌主机基础礅受力G= KG=2502.5=625kN，所以实际每个搅拌主机基础礅受力应为G1=G/4=625/4=156.25kN，将实际每个基础礅受力值乘以安全系数K即为每个拌合主机基础墩受力值，安全系数K=1.11.3，取安全系数K=1.25故每个搅拌主机基础礅受力值应为G1=KG1=1.25156.25=195.31kN,所以每个搅拌主机基础墩受力值取为2
22、00 kN。开挖深度少于3米，根据规范，不考虑摩擦力的影响，计算时考虑四个支腿重量通过基础作用于土层上，集中力P=2004=800KN，基础受力面积为77-33=40 ，承载力计算示意见下P=800KN1.0m基础7m 本拌合楼受西南季风气候影响，根据历年气象资料，考虑最大风力为17m/s，楼顶至地表面距离为15米，受风面80，整体受风力抵抗风载，在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。计算示意图如下拌合楼 风力P2抗倾覆点基础拌合楼与基础自重P1基础采用的是自拌砼C30，拌合楼支腿受力最为集中，混凝土受压面积为600mm600mm，等同于试块受压应力低于30MPa即为满足要求。拌合楼基础验算过程(
23、1 )地基承载力根据上面的力学公式1，已知静荷载P=250KN，取动荷载系数为2.5故动荷载P1=625KN,实际每个搅拌机基础墩受力P1=625/4=156.25KN，取安全系数K=1.25，故每个搅拌机基础墩受力值P1=1.25156.25=195.3KN,取200KN，应力计算面积A=40106m, P/A= 200103N/40106m=0.005MPa 0=0.087MPa地基承载力满足承载要求。(2) 基础抗倾覆根据上面的力学公式3：Kc=M1/ =P1/2基础宽/ W受风面(H)=（200+4012.5）10000.57/(165.898015)=5.31.5满足抗倾覆要求其中
24、W=K1K2K3W0=0.81.131.012.7172/210=165.89Pa(3) 基础滑动稳定性根据上面的力学公式4，K0= P1f/ P2=3001030.25/（165.8980）=5.651.3满足基础滑动稳定性要求。四、拌合站建设主要工程量主要工程量表1序号项目数量备注1填方24675m2场地硬化3333.2 mC253水泥罐基础55mC304拌合机基础80mC305钢筋40T20、106活动板房8007料仓雨棚20528砖墙1350m五、施工资源配置施工队伍及劳动力配置拌合站施工按工作项目由8个班组施工。具体情况见表2。表2 施工队伍及劳动力配置表班组名称人数工作内容挖桩组2
25、4负责水泥罐基础桩基开挖钢筋组10负责钢筋加工砼施工班组20负责拌合站所有项目的砼施工浆砌组30负责拌合站所有砌筑工程拌合机安装班组10负责拌合站两台HSZ120拌合机的安装调试。机电施工班组2负责拌合站所有机电安装调试。活动板房安装班组20负责拌合站内所有活动板房的安装。土方组10负责场平及平整碾压2、施工设备配置拌合站施工所用机械按施工队进行配备，具体情况见表3。序号设备名称规格型号数量国别产地额定功率(kw)能力用于施工部位备注1挖机斗山2251场平2装载机柳工502场平及上料3平地机 1场平4压路机龙工20吨1场平5洒水车1文明施工6滚筒式搅拌机3502山东7吊车25T18振捣器30型
26、台22009振捣器9砼输送车JCD6A2长沙6-8m砼输送10发电机300KW1上海发电钢模板20*150米30011变压器315KVA1天津变电12滚筒式搅拌机JZC3502砼浇筑表3 主要机械设备配置表5、材料进场情况拌合站场地基层填筑片石、碎石，就近采购，物资保证供应。砼采用自拌砼，砖在当地砖厂购买；2台HSZ120型合拌合站机、输送泵、混凝土罐车、变压器及活动板房均在大型厂家招标采购，滚筒式搅拌机、挖机、装载机、压路机自有。四、施工工期安排及工期保证措施拌合站建设开工日期：2013年03月03日。拌合站建设竣工日期：2013年04月10日。为了保证6号拌合站按推进计划顺利完成，第2项目
27、部已加大人力，设备，材料的投入。项目部每天总结施工中存在问题。项目部各部门全力配合6号拌合站建设，工程部提供技术数据，技术资料，测量队随时到位，准确放线，安全质量部监督施工质量，防止因质量问题的返工现象，经常巡视工地，避免出现各种安全问题。物资部保证材料供应。计划部和物资部配合保证设备需要，砼供应等，领导层每天检查工作进展，并提出改进措施，加大奖罚措施。六、施工工艺及方法1、场地平整碾压填筑施工拌合站场地平整碾压前必须将地表植被及腐植土清除干净，然后进行建筑片石抛填和土夹碎石的填筑。拌合站填筑须分区域进行，每次填筑宽度控制在30m左右，首先填筑进场便道至拌合机主机基础的地段，以便于机械设备进场
28、进行下部工作的施工。拌合站填筑作业应分层进行，分层填筑高度控制在30cm以内，填土总高度控制在50cm左右。填筑施工时必须将填料用推土机推摊平整后方可进行碾压。拌合站地采用压路机碾压遍数不少于5遍，填筑碾压遍数不少于6遍。施工时严格填筑施工质量，严禁出现弹簧土及坑洼集水现象。2、混凝土施工拌合站砼场地硬化采用C20砼，作业区厚度30cm，生活区10cm，桩基，承台和扩大基础采用C30砼。施工现场应对砼进行抽样检查，严禁不合格砼进入施工现场。场地硬化生产区砼施工完后须进行表面整平拉毛，使表面不至车辆打滑；生活区砼施工完后须进行抹面，保证砼的外观质量。砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以浇水养护，浇
29、水次数应以保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7天。3、砖砌施工砌墙前应在基础（地梁）上定出各层标高，并找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。在底层将轴线放到基础面上，并据此弹出纵、横边线，确定砌筑位置。在弹好线的基面上按选定的“三顺一丁”组砌方式进行摆砖。摆砖主要是为了核对所弹出墨线在立柱或起始点处是否符合砖的模数，以尽可能减少砍砖。如偏差不大，也可借助灰缝进行调剂。为保证砌体垂直平整，砌筑时必须挂线。按选定的组砌方式进行砌筑。采用M7.5砂浆进行砌筑并随砌随勾缝。砖砌工程质量要达到横平树直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠。4、活动板房安装施工施工时严格按施工图纸进行安装，安装螺帽必须
30、拎紧，连接钢丝必须拉实。5、机电安装施工机电安装主要是拌合机及其配套设备的安装和变电站及其相应电路的架设。拌合机及其配套设备的安装必须按提供的说明书进行安装，拌合机厂家派人到现场指导，施工时注意螺栓连接须紧实，不能漏拎；加工件焊接必须按规范进行，注意焊接质量，保证焊条符合要求。变电站及其相应电路的架设按项目部“电力配置方案”及电管所的要求进行，严禁胡乱架设电网。现场电力架设必须符合施工现场临时用电安全技术规范。七、质量保证措施拌合站场地碾压质量控制措施主要是对填料质量和碾压质量的控制。施工中现场施工人员要严把材料关，不合格或含泥量高的片石和碎石不能进场用于便道基层的填筑。试验及技术人员一定要在
31、现场控制压路机碾压遍数，保证基层的碾压质量。砼施工的质量控制主要措施是保证砼浇注时间在砼初凝以前，同时应对现场砼进行抽查，复查其质量。砌体质量措施主要是保证其砂浆配合比，现场砂浆饱满，砌筑线条美观。活动板房质量措施主要是加强接头的连接。机电安装质量措施主要是加强焊接及螺栓连接。八、安全保证措施对施工过程中使用的机械设备状况及时进行检查、鉴定和必要的检测，加强各种机动设备的维修和管理，保证机况良好。严禁违章开车，各种机械的加强与操作要严格遵守操作规程及交通规则，保证操作和行车安全。开展安全标准工地建设，施工现场做到布局合理，工地做到管线齐全，灯明路平，标志醒目，防护设施齐全；在施工现场悬挂有关施
32、工安全标语，设立醒目警示牌，高空作业配带安全帽、安全带，配置安全网。施工时采取有效措施保护周围建筑物，特别是埋入地下管线，施工前应先与有关单位联系，请求配合，查明走向和位置，做到“三不”，即不摸清地下设施位置不施工，影响设施正常运转不施工，不采取有效防护措施不施工。严禁在电缆2米范围内使用大型机械作业，禁止在既有电杆电线等设施上搭挂临时线。施工用电在开工前要先做好用电施工组织设计或方案，报经监理单位审批后，严格按施工现场临时用电技术规范的要求施做，工地照明、高压电力线路的架设要顺直、标准，保证绝缘良好，各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，挂安全标志（牌），确保用电安全。拌合站内所有安全设施
33、及警示标志，不得擅自拆除，遇有特殊情况，须经本级技术主管同意后方可拆除，事后应立即恢复。九、环境保护措施严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。施工前做到全员教育，全面规划，合理布局。定期检查、监督本施工地段的各项水土保持工作的落实。加强施工机械管理，注重日常保养，防止油品存放和机械在使用、维修、停放时油料泄露、渗漏，流入江中污染水体。施工前邀请地方政府主管部门共同对沿线水文、地质、植被情况进行调查，共同研究制定出可行的环境保持方案以及详细的水土保持施工措施。十、吊装安全方案编制依据本方案编制参考了建筑施工手册建筑安装工人安全技术操作规程建筑构件质量验评标准。作业环境现场道路较平坦，
34、通水通电，具备吊装条件，拌合站设备都需外购。吊装物体说明：吊装物主要为拌合主机、配料斗、水泥罐。1 拌合主机的吊装：拌和机基础、水泥罐基础检查安装:在吊装前认真检查扩大基础、拌和机腿基础的表面标高、平整度是否符合要求，预埋钢板位置是否正确。拌和主机，水泥罐运输采用大型运输车拉运至吊装地点，再利用吊车进行安装。拌合主机、水泥罐体在起吊、运输时，应慢起轻落、均匀低速、防止撞击，注意保持横向稳定性，当风速过大时应停止吊装施工。2吊装组织安全总监担任安装施工的总指挥，工点负责人担任现场指挥，现场调度负责现场副指挥，项目总工程师负责技术指导，安全部长担任施工安全保护工作。安排专业吊装队伍负责该项施工内容
35、，以确保拌合主机、水泥罐架设安全和质量。 正式起吊前须经过试吊，试吊时检查，吊车支腿牢固程度，钢丝绳套受力均匀程度，拌和主机、罐体吊装起升状态时的水平程度，吊车负荷分配程度。确无问题时方可正式起吊。吊装作业指挥由专职人员负责，统一协调，统一部署。吊装作业采取围挡封闭施工，所有作业人员佩戴安全帽，遇恶劣天气暂停。3 起重机械的选用考虑起重机的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结合现场构件重量，几何尺寸，安装高度来选择起重机施工中采用20T汽车吊车吊装。4 吊装程序、方法和要求施工准备认真学习施工图纸，并组织班组了解安装的技术要求进行技术及安全交底。认真核对吊装物体的数量、重量、规格。
36、检查拌和机、水泥罐体各部件的质量是否达到质量要求。查看机械设备，吊环是否齐全可靠。吊装程序、方法、要求：（1）吊装前首先对设备进行排列检查，核对各种配件规格型号是否正确，有无损伤。吊装时采用“双吊”法，并注意上下，左右的人和物。安全技术措施吊装前，做好安全教育及安全技术交底工作，做好起重机的检查，起重绳的检查，发现问题及时解决。吊装是保证吊装角度不小于55度。吊装作业区域内非操作人员严禁入内，钢筋模板的吊装应在试吊无误后进行，吊装时设专人指挥。施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工，严格执行“十不吊”。所有计量工作应检测合格，测量时尽量减少误差，作好必要的复测。特殊工种人员必须
37、持证上岗，严禁顶岗和无证操作。施工人员正确使用劳动保护用品，进入现场戴安全帽，确保施工安全。吊车站位时，勘察地理强度，仔细调整吊车液压支腿，确保吊车的稳定性，避免支腿下沉而失稳。悬空安装大模板吊装大中型预制构件时，必须站在平台上操作。吊装中的大型模板、大中型构件上严禁站人。当起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许其重量的70，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地不得大于500mm，必须拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。起重机行驶时严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放杂物。吊装安全应急预案一 、事故应急救援基本任务 1控制危险源；2抢救受伤人员；3组织疏散群众；4排除
38、现场灾害，消除危害后果；二、方针与原则安全第一，预防为主；统一指挥，分级负责；救死扶伤，消除危害。三、吊装危险特性整个吊装作业过称存在多个重点环节，一旦在某一环节发生不良情况，即采取应急措施，发生重大事故，保护好现场，急报公司救援组织机构。四、应急准备1 应急救援系统组织机构项目部成立吊装事故应急指挥部，成员有项目总经理、副总经理、总工、施工员、安全员等组成。一旦发生事故，应急指挥部立即到位，负责应急救援工作的组织和指挥。2应急救援指挥机构职责负责应急预案的制定、修订；组建应急救援专业队伍，组织实施和演练；检验督促做好重大事故的预防措施和应急救援各项准备工作；发生重大事故时，由指挥部发布和解除
39、应急救援命令、信号；组织救援队伍实施救援行为；向上级汇报和向委托设备吊装单位通报事故情况；组织事故调查，总结应急救援经验教训；抢险领导小组人员构成序号应急组名称姓 名单位或部门职务或岗位联系电话1项目经理池春生项目部经理2项目总工胡利平项目部总工3项目副经理李春中项目部副经理4保障组向桃利物资部物资部5疏导组孙方友工程管理部工程部6通讯保障吴岫坤财务部出纳7救援组刘海鹏计划合同部计划部8抢（自）救组王三强安全质量部安质部9善后组李星综合部办公室抢险领导小的主要任务组长（池春生）负责抢险总指挥；副组长（李春中）协同指挥；安全部：负责抢险，组员扑救抢险；工程部：负责现场警戒疏散人员；物资部：负责抢
40、险物资与设施；后勤部：负责抢险现场的协调、整改；财务部：负责通讯保障。五、预防事故措施对已确定的重大危险源，根据其可能导致事故的途径取有针对性的预防措施避免事故发生，各项预防措施必须落实到部门和个人。根据现场吊装实际情况，特制定以下安全注意事项：1. 吊车司机 1.1 起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。1.2 进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。1.3与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指
41、挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。2. 指挥人员2.1指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。2.2指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。2.3 起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。2.4 在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。 2.5 当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重
42、机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。3.起重机作业的一般规定3.1起重机作业时的臂杆仰角，一般不超过78，臂杆的仰角过大，易造成起重机后倾或发生将构件拉斜的现象；不得小于30，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。3.2大型起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项方案，并经企业技术负责人审批，其内容包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳信索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。3.3起重机械进入现场后经检查验收，重新组装的起重
43、机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。3.4汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。3.5起重吊装索具吊具使用前施工方案设计要求进行逐件检查验收。3.6起重机运行道路进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。3.7超载或物体重量不清时不应操作；超载或物体重量不清不应操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；禁止起吊时歪拉斜拽；被吊物体上有人或浮置物禁止操作；吊重物应绑扎平衡、牢固，重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫；吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人； 3.8重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作；起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。3.9起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；操作控制器时，不得直接变换运转方向。3.10起重机在安全保护装置发生故障、失效或不准确时严禁带病作业；在作业中，严禁对传动部分、运动部分及运动件所及区域做维修、保养、调整等工作；传动部分应润滑良好。六、
