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1、某某煤业集团马蹄沟煤矿选煤厂土建工程一标段钢结构施工方案施工单位：某某工程建设有限公司 编制日期：年7月30日一、选煤厂主厂房钢结构施工方案（一）、 施工工艺流程图：施工准备测量放线构件接运、检验立柱、桁架预拼装、构件分主结构吊装定位跨调整墙面结构屋面结构墙、屋面板安装饰边、天沟安装收尾竣工验收（二）、 钢结构安装方案1、施工准备组织有关技术人员进行图纸学习、审核和会审，对图纸中的疑问、不详之处向甲方交涉，并对交涉结果进行确认。根据施工图纸统计实物工作量，进行施工工器具、施工设备和劳动力使用计划的编排。编制施工方案，组织施工人员进行技术交底。备齐相关施工质量检查、验收规范及质量表格。明确质量目
2、标。2、测量放线（1）、根据甲方移交的坐标和水准控制点，放出建筑物的定位轴线。复测预埋螺栓的定位精度，调整地脚螺栓的高程。要求：轴线偏差 5mm螺栓中心偏差 5mm螺栓高程偏差 0+20 mm（2）、根据图纸尺寸，在地上和每根立柱底板处画出十字中心线。3、构件接运、检验（1）、根据提供的供货计划，编排构件接运计划。（2）、根据构件的使用先后顺序和构件的结构特点，合理卸载、堆放构件。充分考虑驳运时的便利性和避免构件变形。（3）、按照构件移交程序，对构件外观、制作质量、是否存在搬迁变形等因素进行检查、记录。（4）、要求甲方代表、监理单位、供应商在构件检查报告上进行确认。（5）、对在检验中发现的不符
3、合安装要求的构件、材料，必须修复或调换符合要求后方可投入现场施工。4、桁架、立柱预拼装及构件分货（1）、根据现场条件及结构特点，将洗煤车间的立柱和屋面桁架按就近原则进行预拼装，以提高吊装时的设备使用效率。（2）、立柱现场拼接要搭设拼装平台，以确保拼接质量。（3）、构件分发时考虑设备的作业空间和移动空间。5、主结构安装（1）、根据预拼立柱和桁架的重量，钢结构的起吊高度，选择相应的起重设备、吊索、卸扣等工器具。（2）、吊装前在立柱的相应位置设置测量标志（对规则形状的构件可以其外形轮廓作为参照）。立柱垂直度允许偏差如下：单层柱垂直度允许偏差： 10mm（3）、根据施工图纸上各建筑物的主框架结构的走向
4、，沿相应的轴线进行结构吊装。吊装时要求可以在地面上拼装为整体进行吊装的，尽量安排在地面上拼装，以减少高空作业量。（4）、高强螺栓连接的部位，严格按照高强螺栓的连接要求（分初拧、终拧）按相应扭矩进行紧固。（5）、在吊装完最初的二至三跨主结构立柱后，应对柱及柱间支撑连接，并对结构进行安装精度调整，以便于后续安装调整。（6）、主结构需要焊接的柱梁、柱柱、梁梁连接点必须严格按照图纸上的焊接要求进行施焊。6、定位跨调整为保证钢结构的总体安装质量，在后续安装过程中，每遇到调整跨必须对结构进行调整，保证立柱的垂直度和相应连接处的良好接触。对超出规范允许范围的项目，必须用张紧器进行调节或对相关影响结构质量的部
5、位进行修正。以确保工程质量。7、墙、屋面结构安装（1）、墙屋面次结构安装包括：围梁、檩条、檩条间加强结构、结构调整拉杆等。（2）、安装时必须根据图纸标识分清围梁、檩条的安装方向。（3）、接点处需切割、裁剪时必须充分考虑切点的外观和结构的合理性。在门窗结合处要控制结构间隙尺寸。各区间具体结构吊装工艺说明、钢承板施工说明等。8、压型彩钢板安装（1）、压型钢板与构件在支承长度内接触严密。（2）、严禁用气割裁板。（3）、确认安装位置和方向后用吊车驳至安装屋面，然后分发、铺设。要求在堆放时考虑静态载荷的合理分布。使其边缘对齐，波纹平直。（4）、安装依据图纸和规范进行阴阳搭接并紧固。（三）、结构安装工艺流
6、程1、施工工艺流程根据厂房空间结构特点和吊装作业的便利性、充分考虑吊装设备的利用率制定如下工艺流程：（1）、基础复测、调整。工艺性材料准备。（2）、用一辆25t 和16t汽车吊安装预拼装立柱和桁架，吊装时要求相应顺序，先里后外进行安装，并在吊车松钩前将其间的连接支撑装好，连接螺栓拧紧（非终拧、以备调整）。拉好必要的揽风绳，柱底垫好楔块，以增加柱底受力面积。（3）、调整、检查以上各步骤安装的立柱的垂直度和揽风绳及楔块的工况，确保立柱安装精度符合规范要求。（4）、用经纬仪检测、调整各立柱的垂直度，确认符合规范要求后，准备进行立柱之间的对接焊及连接。（5）、通过经纬仪校正立柱垂直度至规范许可范围内，
7、拧紧定位螺栓，使之形成空间框架结构。（6）、焊接时严格按照焊接工艺要求进行坡口清洁、打磨，焊条烘陪、保温，搭设作业平台和防风围栏等工作，并严格按要求进行焊接质量检验。（7）、在焊接过程中，要用经纬仪监测立柱的垂直度是否超出规范允许的偏差值之外。如测量值超差，则应即刻停止焊接，分析原因，找出对应措施后，按对应措施进行调整。（8）、立柱焊好后进行立柱之间连接梁的焊接工作。具体要求按照焊接工艺要求执行。（9）、然后进行桁架的吊装就位好后，用一辆25t汽车吊在桁架中部保护，以防桁架失稳。安装立柱之间的连接梁和斜撑（至少连接两组连接梁和斜撑），进行桁架上屋面结构的吊装工作。（四）、主要钢结构焊接工艺1、
8、概述主要钢结构由“H”型钢梁、钢柱拼装而成。对钢梁与钢柱拼接，先用高强螺栓连接，然后, 对“H”型钢梁柱的翼缘板进行补强焊。对柱与柱对接，调整好直线度和间隙后，对翼缘板进行对接焊。所有主结构焊缝要求熔透焊，100%UT。由于洗煤厂房钢结构安装工程的焊接工作点多、量大，且主体钢结构皆为重型钢构。我们决定采用半自动CO2 气体保护焊和手工电弧焊相结合的焊接方法。对大量空中对接的立柱之间的焊接，桁架和立柱之间的焊接工作采用半自动CO2 气体保护焊，以降低生产成本、提高生产效率；对在地面上拼接的桁架梁对接焊采用手工电弧焊。为保证工程质量，现根据施工图纸及常规焊接工艺要求编制本工程的焊接工艺规程。各焊接
9、人员必须认真参照执行，听从现场专业技术人员的指挥，以确保焊接工序的质量。2、焊接工艺要求（1）、组焊前的准备工作为了保证焊接质量，必须严格实施过程控制。如对焊接材料、拼装质量、焊工资质等实施过程控制。相应要求如下：、钢结构焊接工程中所用的焊条、焊剂必须有出厂质量合格证或质量复试报告。CO2气体的纯度必须达到99.5%以上，含水量要小于0.0066%。CO2 气体保护焊对风速大于3m/s 时要采取防风措施。、所有焊工必须持证上岗，并经公司考核批准。、钢结构拼装人员必须熟悉相关构件的图纸和技术质量要求，拼装时认真调整各接口连接质量，测量好各主要框形结构的对角线，长、宽方向尺寸的数据，各项主要尺寸必
10、须符合图纸和钢结构拼装技术要求。以防止各接口错边超限的情况发生。、各型钢构件因变形影响组装和焊接质量应及时予以修整，并满足相应的技术要求。、焊缝坡口面及周边30mm 范围内的油漆、锈、氧化渣及污垢必须清除干净，坡口面必须用磨光机磨光。、组装后的坡口夹角应控制在图纸要求的技术范围内，坡口间隙：1.53.0mm，焊缝接口的错边量应控制在（t/10 且不大于2mm）技术范围内。、主要受力构件的焊缝，焊接前须加设引弧板和灭弧板，不允许在工件上任意引弧。、焊接材料（焊条）的选择应符合同母材等强度的原则，碱性焊条使用前应严格要求烘干，酸性焊条若有受潮情况，应当进行烘干，否则不得使用。（2）、焊接工艺的规范
11、选择在施工过程中，各施焊人员应严格执行下列技术规范。确保焊接质量满足图纸要求。、焊条选择：根据焊材同母材强度基本一致的原则和总包商的要求选“E507 低氢焊条，低氢型焊条在t=350400C 内烘干12 小时。、焊接电流选择：焊接电流焊条直径仰焊横焊立焊平焊（角焊）3.2mm95105A90105A110120A120135A4.0mm150170A145165A155175A180215A、碳刨选择：因该纲结构梁柱接口均为现场装配。焊缝接口加工质量难以达到理想状态，根据图纸焊缝接口形式分为单面V 形坡口和V 形坡口，焊接后背面采用碳刨清根，以消除根部各种缺陷。碳棒直径碳刨电流8mm40042
12、0A10mm500530A（3）、焊接质量要求及常见焊接缺陷的预防按照焊接技术规范及本工程图示技术要求对本工程中的焊接质量和焊接缺陷预防办法作如下规定：、焊接质量要求：A.焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂纹、严重飞溅物等缺陷存在。B.对接平焊缝不得有咬边情况存在，其他位置的焊缝咬边深度不得超过0.5mm，长度不得超过焊缝全长的10%。C.各角焊缝焊角尺寸不应低于图纸规定的要求，不允许存在明显的焊缝脱节和漏焊情况。D焊缝的余高（焊缝增强量）应控制在0.53mm 之间，焊缝（指同一条）的宽窄差不得大于4mm，焊缝表面覆盖量宽度应控制在大于坡口宽度47mm 范围内。E 对多层焊接的焊
13、缝，必须连续进行施焊，每一层焊道焊完后应及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。F 开坡口多层焊第一层及非平焊位置应采用较小焊条直径。G 各焊缝焊完后应认真做好清除工作，检查焊缝缺陷，不合格的焊缝应及时返工。、焊接缺陷防止方法：A 夹渣防止方法：加工的坡口形状尺寸应符合规定的要求，组装间隙，坡口钝边不宜过小，单面焊后，背面应采用电刨清根或电砂轮清根，清除焊缝根部的未焊透和夹渣等缺陷。B 气孔防止方法：严格清除坡口的表面及周边的油漆，氧化物等杂质，焊条应按其品种的烘干温度规定要求认真烘干，风雨天无保证设施不得施工焊接。C 咬边防止方法：焊接电流不宜太大，运条手法和停顿时间应控制掌握好。D 弧坑防止方法
14、：主要焊缝要加设引弧板和灭弧板，焊缝接头处和边缘处应缓慢熄弧，慢慢拉开焊条，对弧坑处须采用断弧焊，必须填满弧坑，同时掌握好各焊缝转角处不允许有明显的弧坑。（4）、焊缝质量检验为了控制成品焊缝的质量，保持焊接作业的可追溯性，确保符合规范要求的焊接产品交付甲方。要求对所有焊缝接口质量按下述规定进行检查。、钢结构结构工程焊接完毕后，须认真执行质量“三检制”的制度，不合格的焊缝不得流入下工序。、焊工焊接结束后，应自觉进行清渣，自检焊缝的表面质量，清除飞溅物。、工地施工工程师和质量经理应及时做好焊缝质量检查表的填写工作，作到质量记录齐全，以便追溯。、焊缝内部质量应根据图纸和技术规定及用户提出的要求，结合
15、工程归属的行业部门的标准，按其要求进行无损探伤抽查其焊缝内部质量二、栈桥钢结构施工方案（原煤皮带走廊39m、24m、钢结构栈桥）（一）、 施工工艺流程图：施工准备测量放线构件接运、检验栈桥预拼装、构件分货墙面、屋面结构安装定位跨调整栈桥吊装收尾竣工验收栈桥检验栈桥内地面土建施工（二）、 钢结构安装方案1、施工准备组织有关技术人员进行图纸学习、审核和会审，对图纸中的疑问、不详之处向甲方交涉，并对交涉结果进行确认。根据施工图纸统计实物工作量，进行施工工器具、施工设备和劳动力使用计划的编排。编制施工方案，组织施工人员进行技术交底。备齐相关施工质量检查、验收规范及质量表格。明确质量目标。2、测量放线（
16、1）、根据甲方移交的坐标和水准控制点，放出建筑物的定位轴线。复测预埋螺栓及预埋构件的定位精度，调整地脚螺栓及预埋构件的高程。要求：轴线偏差 5mm螺栓及预埋构件中心偏差 5mm螺栓及预埋构件高程偏差 0+20 mm（2）、根据图纸尺寸，在地上和每根立柱底板处画出十字中心线。3、构件接运、检验（1）、根据提供的供货计划，编排构件接运计划。（2）、根据构件的使用先后顺序和构件的结构特点，合理卸载、堆放构件。充分考虑驳运时的便利性和避免构件变形。（3）、按照构件移交程序，对构件外观、制作质量、是否存在搬迁变形等因素进行检查、记录。（4）、要求甲方代表、监理单位、供应商在构件检查报告上进行确认。（5）
17、、对在检验中发现的不符合安装要求的构件、材料，必须修复或调换符合要求后方可投入现场施工。4、栈桥预拼装及构件分货（1）、根据现场条件及结构特点，将栈桥柱间支撑、上下弦和侧面、屋面彩钢板按就近原则进行预拼装，以提高吊装时的设备使用效率。（2）、栈桥柱间支撑、上下弦和侧面、屋面彩钢板现场拼接要搭设拼装平台，以确保拼接质量。（3）、构件分发时考虑设备的作业空间和移动空间。5、栈桥主结构安装（1）、根据预拼栈桥柱间支撑、上下弦和侧面、屋面彩钢板的重量，钢结构的起吊高度，选择相应的起重设备、吊索、卸扣等工器具。（2）、吊装前在栈桥的相应位置设置测量标志。（3）、根据施工图纸上各建筑物的主框架结构的走向，
18、沿相应的轴线进行栈桥吊装。吊装时要求可以在地面上拼装为整体进行吊装的，尽量安排在地面上拼装，以减少高空作业量。（4）、高强螺栓连接的部位，严格按照高强螺栓的连接要求（分初拧、终拧）按相应扭矩进行紧固。（5）、在吊装完栈桥后，应对固定支撑、滑动支撑连接，并对结构进行安装精度调整。6、定位跨调整为保证栈桥柱间支撑、上下弦和侧面、屋面彩钢板的总体安装质量，安装过程中，保证栈桥的相应连接处的良好接触。对超出规范允许范围的项目，必须用张紧器进行调节或对相关影响结构质量的部位进行修正。以确保工程质量。7、墙、屋面彩钢板安装（1）、墙屋面彩钢板安装包括：围梁、檩条、檩条间加强结构等。（2）、安装时必须根据图
19、纸标识分清围梁、檩条的安装方向。（3）、接点处需切割、裁剪时必须充分考虑切点的外观和结构的合理性。在门窗结合处要控制结构间隙尺寸。8、压型彩钢板安装（1）、压型钢板与构件在支承长度内接触严密。（2）、严禁用气割裁板。（3）、确认安装位置和方向后用吊车驳至安装屋面，然后分发、铺设。要求在堆放时考虑静态载荷的合理分布；使其边缘对齐，波纹平直；留出栈桥吊装点。（4）、安装依据图纸和规范进行阴阳搭接并紧固。9、原煤皮带走廊39m、24m、钢结构栈桥；精煤皮带走廊39m钢结构栈桥栈桥吊装方案（1）、方案的选择、原煤皮带走廊39m钢结构栈桥，高端17.337m、低端13.079m，总重为37T；24m钢结
20、构栈桥，高端21.1m、低端18.524m，总重为16T；,起重高度最高点为28m。、精煤皮带走廊39m钢结构栈桥，高端23.475m、低端12.754m，总重为37T；,起重高度最高点为30m。、栈桥跨度大，起吊高度高，如采用单机吊装，则需要使用起重性能较高的吊车和使用较长的钢丝绳,且吊装辅助时间较长，平稳性差。因此采用双机抬吊，则可采用较短的钢丝绳，以缩短起吊辅助时间，而双机抬吊又具有良好的平稳性。另外从整个栈桥钢结构特点来分析，双机作业更能提高施工现场的安装效率，有利于提高钢结构吊装的总体安全可靠性，故采用双机抬吊。（2）、栈桥重量的计算、考虑到在整个吊装过程中安装的先后顺序，先吊装精煤
21、皮带走廊39m钢结构栈桥；起重高度最高点为30m。计算过程编号名称型号及规格重量(kg)一、精煤皮带走廊39m37T1柱间支撑146582上弦82043下弦92134两侧及屋面彩钢板4510合计36585二原煤皮带走廊39m37T1柱间支撑146582上弦82043下弦92134两侧及屋面彩钢板4510合计36585三原煤皮带走廊24m16T1柱间支撑79352上弦18163下弦23124两侧及屋面彩钢板3100合计15163说明:以上不包括吊具及钢丝绳的重量,现估算：吊具75Kg4=300Kg，外加钢丝绳重量。（3）、吊机的选择根据双机抬吊吊重不超过起吊能力80%的要求和栈桥的吊装高度及起吊
22、设备许可条件，选择两部80t 汽车吊进行栈桥的抬吊作业。（4）、吊点的选择N2N19.75m9.75m根据栈桥结构特点将两台吊机的吊钩中心设在栈桥的节点处（如上图所示）根据平衡方程 39 /49.75m，37/2=N1N2 =18.5T（5）、吊车性能校核及钢丝绳和卡环的选择吊车额定吊重(T)幅度（m）主臂长度（m）钢丝绳卸扣 (T)长 度（m）直径（mm）80T18.583010 （单根）322080T18.583010（单根）3220（三）、栈桥安装工艺流程1、施工工艺流程根据栈桥结构特点和吊装作业的便利性、充分考虑吊装设备的利用率制定如下工艺流程：（1）、支撑点复测、调整。工艺性材料准备
23、。（2）、用一辆25t 和16t汽车吊安装预拼装栈桥柱间支撑、上下弦和侧面、屋面彩钢板，吊装时要求按相应顺序，先里后外进行安装，连接螺栓拧紧。（3）、调整、检查以上各步骤安装工况，确保栈桥安装精度符合规范要求。（4）、通过经纬仪校正栈桥垂直度至规范许可范围内，拧紧定位螺栓，使之形成空间框架结构。（5）、用经纬仪检测、调整，确认符合规范要求后，准备进行彩钢板接焊、安装。（6）、焊接时严格按照焊接工艺要求进行坡口清洁、打磨，焊条烘陪、保温，搭设作业平台和防风围栏等工作，并严格按要求进行焊接质量检验。（7）、在焊接过程中，要用经纬仪监测栈桥的垂直度是否超出规范允许的偏差值之外。如测量值超差，则应即刻
24、停止焊接，分析原因，找出对应措施后，按对应措施进行调整。（8）、栈桥两侧焊好后进行上下弦之间连接梁的焊接工作。具体要求按照焊接工艺要求执行。（9）、然后进行栈桥的吊装就位准备工作，用两辆80t汽车吊在栈桥两端1/4处确定吊装点；拉好必要的揽风绳，以防栈桥失稳。将栈桥就位与支撑座上。（四）、栈桥结构焊接工艺1、概述栈桥钢结构由各种型钢拼装而成。对桁架与上下弦拼接，先用高强螺栓连接，然后, 对型钢进行补强焊。由于栈桥钢结构安装工程的焊接工作点多、量大，且主体钢结构皆为重型钢构件。我们决定采用半自动CO2 气体保护焊和手工电弧焊相结合的焊接方法。对大量空中对接的立柱之间的焊接，桁架和上下弦之间的焊接
25、工作采用半自动CO2 气体保护焊，以降低生产成本、提高生产效率；对在地面上拼接的桁架对接焊采用手工电弧焊。为保证工程质量，现根据施工图纸及常规焊接工艺要求编制本工程的焊接工艺规程。各焊接人员必须认真参照执行，听从现场专业技术人员的指挥，以确保焊接工序的质量。2、焊接工艺要求（1）、组焊前的准备工作为了保证焊接质量，必须严格实施过程控制。如对焊接材料、拼装质量、焊工资质等实施过程控制。相应要求如下：、钢结构焊接工程中所用的焊条、焊剂必须有出厂质量合格证或质量复试报告。CO2气体的纯度必须达到99.5%以上，含水量要小于0.0066%。CO2 气体保护焊对风速大于3m/s 时要采取防风措施。、所有
26、焊工必须持证上岗，并经公司考核批准。、钢结构拼装人员必须熟悉相关构件的图纸和技术质量要求，拼装时认真调整各接口连接质量，测量好各主要框形结构的对角线，长、宽方向尺寸的数据，各项主要尺寸必须符合图纸和钢结构拼装技术要求。以防止各接口错边超限的情况发生。、各型钢构件因变形影响组装和焊接质量应及时予以修整，并满足相应的技术要求。、焊缝坡口面及周边30mm 范围内的油漆、锈、氧化渣及污垢必须清除干净，坡口面必须用磨光机磨光。、组装后的坡口夹角应控制在图纸要求的技术范围内，坡口间隙：1.53.0mm，焊缝接口的错边量应控制在（t/10 且不大于2mm）技术范围内。、主要受力构件的焊缝，焊接前须加设引弧板
27、和灭弧板，不允许在工件上任意引弧。、焊接材料（焊条）的选择应符合同母材等强度的原则，碱性焊条使用前应严格要求烘干，酸性焊条若有受潮情况，应当进行烘干，否则不得使用。（2）、焊接工艺的规范选择在施工过程中，各施焊人员应严格执行下列技术规范。确保焊接质量满足图纸要求。、焊条选择：根据焊材同母材强度基本一致的原则和总包商的要求选“E507 低氢焊条，低氢型焊条在t=350400C 内烘干12 小时。、焊接电流选择：焊接电流焊条直径仰焊横焊立焊平焊（角焊）3.2mm95105A90105A110120A120135A4.0mm150170A145165A155175A180215A、碳刨选择：因该纲结
28、构梁柱接口均为现场装配。焊缝接口加工质量难以达到理想状态，根据图纸焊缝接口形式分为单面V 形坡口和V 形坡口，焊接后背面采用碳刨清根，以消除根部各种缺陷。碳棒直径碳刨电流8mm400420A10mm500530A（3）、焊接质量要求及常见焊接缺陷的预防按照焊接技术规范及本工程图示技术要求对本工程中的焊接质量和焊接缺陷预防办法作如下规定：、焊接质量要求：A.焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂纹、严重飞溅物等缺陷存在。B.对接平焊缝不得有咬边情况存在，其他位置的焊缝咬边深度不得超过0.5mm，长度不得超过焊缝全长的10%。C.各角焊缝焊角尺寸不应低于图纸规定的要求，不允许存在明显的焊
29、缝脱节和漏焊情况。D焊缝的余高（焊缝增强量）应控制在0.53mm 之间，焊缝（指同一条）的宽窄差不得大于4mm，焊缝表面覆盖量宽度应控制在大于坡口宽度47mm 范围内。E 对多层焊接的焊缝，必须连续进行施焊，每一层焊道焊完后应及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。F 开坡口多层焊第一层及非平焊位置应采用较小焊条直径。G 各焊缝焊完后应认真做好清除工作，检查焊缝缺陷，不合格的焊缝应及时返工。、焊接缺陷防止方法：A 夹渣防止方法：加工的坡口形状尺寸应符合规定的要求，组装间隙，坡口钝边不宜过小，单面焊后，背面应采用电刨清根或电砂轮清根，清除焊缝根部的未焊透和夹渣等缺陷。B 气孔防止方法：严格清除坡口的表
30、面及周边的油漆，氧化物等杂质，焊条应按其品种的烘干温度规定要求认真烘干，风雨天无保证设施不得施工焊接。C 咬边防止方法：焊接电流不宜太大，运条手法和停顿时间应控制掌握好。D 弧坑防止方法：主要焊缝要加设引弧板和灭弧板，焊缝接头处和边缘处应缓慢熄弧，慢慢拉开焊条，对弧坑处须采用断弧焊，必须填满弧坑，同时掌握好各焊缝转角处不允许有明显的弧坑。（4）、焊缝质量检验为了控制成品焊缝的质量，保持焊接作业的可追溯性，确保符合规范要求的焊接产品交付甲方。要求对所有焊缝接口质量按下述规定进行检查。、钢结构结构工程焊接完毕后，须认真执行质量“三检制”的制度，不合格的焊缝不得流入下工序。、焊工焊接结束后，应自觉进行清渣，自检焊缝的表面质量，清除飞溅物。、工地施工工程师和质量经理应及时做好焊缝质量检查表的填写工作，作到质量记录齐全，以便追溯。、焊缝内部质量应根据图纸和技术规定及用户提出的要求，结合工程归属的行业部门的标准，按其要求进行无损探伤抽查其焊缝内部质量
