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1、某某铁路XPFJ-12B标段某某隧道施工安全专项方案编制：审核：批准： 中铁十局某某铁路XPFJ-12B标段项目部某某年02月25日目 录1、编制依据12、安全目标1.3、组织体系14、职能分工15、安全制度16、安全措施17、隧道施工安全措施18、隧道坍塌应急预案11、编制依据22、安全目标33、组织体系34、职能分工45、安全制度56、安全措施66.1安全措施总的原则、目的66.2施工现场的一般规定76.3起重吊装作业86.4脚手架和平台作业106.5开挖土方作业126.6钢筋作业126.7、焊接作业136.8混凝土工程146.9小型机具作业176.10其它注意事项187、隧道施工安全措施
2、187.1火工品安全措施197.2爆破作业安全措施207.3开挖作业安全措施237.4出碴运输作业安全措施237.5、喷锚作业安全措施247.6、防水层作业安全措施257.7、二次衬砌作业安全措施257.8其他注意事项277.9施工用电安全措施277.10防落石措施288、隧道坍塌应急预案298.1目的298.2适用范围：隧道坍塌298.3控制隧道坍塌的措施298.4应急响应预案291、编制依据（1）、中华人民共和国安全生产法；（2）、建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令）；（3）、铁道部关于安全生产的规定；（4）、施工合同；（5）、新建某某铁路建设指挥部关于安全生产的管理规定；（6）
3、、经批准的施工组织设计；（7）、铁路施工安全技术规程（TB10401.1、J259）；（8）、中铁十局二公司程序文件；2、安全目标通过对安全管理条例的贯彻执行和现场施工的严格控制，确保实现“两杜绝，两确保”的安全目标，即：杜绝责任职工死亡事故。杜绝重大火灾爆炸事故。确保既有设备和行车安全。确保施工安全。3、组织体系本项目贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立以项目经理部为首，各项目队具体负责，以加强施工作业现场控制和职工安全生产教育为重点，以定期检查为主干，专群检查相结合的安全保证体系，深入开展创建安全标准工地，确保本段工程安全、优质、高效地建成。4、职能分工4.1项目经理负责安全生产目标在本
4、项目部的实施，为满足该体系运行的适宜性和有效性提供充分的资源。负责安全生产保证体系在本项目部的建立，并组织实施。4.2项目副经理协助项目经理建立健全安全生产保证体系，在项目经理的领导下负责安全分管工作的领导责任。领导有关职能部门开展安全生产工作。为保证施工能力和安全生产能力提供施工生产过程的基本条件。4.3项目总工程师对本项目的施工技术、工艺流程和工程技术文件、资料负责。对本项目各施工队的安全生产活动负责。协调安全生产和施工进度的关系，在施工组织、工序控制及安全措施等方面把关。主持定期的安全生产大检查活动。4.4工程部长在施工过程中，对安全生产的控制状态、控制措施、纠正措施、预防措施、应急预案
5、、记录控制及统计等工作负责。负责施工过程中的安全生产管理、负责技术性文件、资料及工程记录的管理。4.5安全质量工程师负责安全质量标准工地的建设。在项目总工的领导下，负责安全生产活动的检查。负责安全教育活动。协同机械工程师对机械生产安全状况进行检查和指导工作。负责违章作业的处理和纠正措施的实施。4.5物资部长、机械工程师a负责制定机械设备的安全操作规程。b负责机械安全事故的分析、处理及纠正。5、安全制度5.1所有员工必须执行规定的十二项安全生产制度：即安全生产责任制。班前安全讲话制。“周一”安全活动日制。安全设计制。安全技术交底制。临时设施检查制。安全教育制。交接班制。安全操作挂牌制。安全生产检
6、查制。职工伤亡事故报告处理制。安全生产奖惩制。5.2为贯彻“安全生产检查制”必须坚持队每月进行一次安全检查，对检查出的问题或事故隐患，必须专人负责限期解决，并作好记录，作到善始善终、要发动职工在安全生产中自检与互检相结合，专检与群检相结合。5.3凡施工的工程开工前，施工技术人员在技术交底的同时，要交施工安全生产措施，措施要有针对性，要有具体内容，要结合实际，认真执行，技术交底书要有签字手续。5.4凡临时设施均应有专门设计及安全生产设计或安全生产措施。要符合中华人民共和国铁道部发布的铁路工程施工安全技术规程（2003-06-01）。5.5凡大型临时设施必须有设计，施工完后，队报告经理部、监理进行
7、大型临时设施的安全鉴定，处鉴定验收。5.6新职工、合同工、协议工，上岗前必须由人事、教育、安质部门进行“三级教育”经考试合格后发给“安全合格证”方可上岗。对于特殊工种必须进行培训，经地方劳动部门培训，考试合格后发给特殊工种安全操作合格证方准上岗作业。5.7各级领导及生产业务部门必须认真执行安全生产“五同时”的原则，即计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全生产，在安排生产计划时必须有安全生产措施；在技术交底的同时必须交安全生产操作措施；在安排职工教育的同时要安排安全教育。5.8施工单位驻地和施工现场都必须设置醒目的安全标语、安全生产统计牌，安全生产黑板报，创造良
8、好的安全生产气氛。5.9每天上班前，班、组应根据当天任务进行安全讲话，分工要明确，当分成几个小组工作时，要指定专人负责安全，对使用的机具，设备进行详细检查，发现不安全因素时要及时处理，不得迁就、凑合使用。6、安全措施6.1安全措施总的原则、目的（1）为确保安全生产，必须贯彻“安全第一，予防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则。（2）施工管理人员必须熟知局颁“安全生产岗位责任制”的有关自己岗位的条款，遵守国家、局颁各项安全生产的规章，制度及有关规定，做到文明施工，安全生产。(3)为使本项目的施工，做到按章指挥，按章施工，有章可循，违章必纠的目的，特制定本条例。6.2施工现场的一般规定(1)各
9、工种工人应努力学习本工种的安全生产操作技能和知识，严格执行安全操作规程，不得违章、冒险作业。(2)各工种工人应爱护和正确使用劳动保护用品和机具设备，机具设备应时刻保持整洁，安全防护装置齐全可靠，不准随意拆除。(3)特殊工种：爆破工、电工、电焊工、起重工、架子工及车辆司机等必须持证上岗，不准将设备交给无证者操作。临时工、合同工、协议工必须进行三级教育、安全操作培训，经考试合格后发给安全操作合格证，方准持证上岗，否则不准上岗操作。(4)工地建点，要统筹设计和布置，排水系统流畅，夏季要做好防洪、防暑，冬季要做好防寒、防火、防煤气中毒，防火用具保持良好状态，电线路要符合安装要求，易燃、易爆物品要与职工
10、驻地有一定安全距离、工地严禁用明火取暖、用油料引火。（5）工地道路要保持平整畅通，使用的机具、设备、材料要堆放整齐，工地的狭窄地区，应设置明显标志，必要时设专人指挥车辆行驶，使用的车辆应有良好的制动设备。（6）吊车等机械或设备，操作人员必须是专门的特殊工种人员操作，吊钩、吊斗等的升降、运转时严禁下边站人，吊斗和吊重物上严禁吊人，若用上述设备当作上下班的工具时，应有专门的措施和批准手续。（7）吊车等安装拆卸，事先都应做安全技术鉴定，运转前按照设计规定吊重吨位，使用中要专人负责。并规定吊重吨位，使用中要专人负责。并规定明确信号，指定专人定期进行检查和检修，使其保持良好状态。(8)电器、机械设备、线
11、路、开关等都必须符合安全要求，电动机必须有接“O”或接地装置，并应安装“触电保安器”，非电工人员不得动用电器设备或装灯接线，凡潮湿地点要用低压电路。(9)职工进入工地作业时，必须戴好安全帽，不准穿高跟鞋、拖鞋、裙子等，不准随意离岗，观看与自己作业无关的工序。(10)全体职工上岗前不准酗酒，凡酗酒者一律不得上班作业，严禁各种机动车辆的驾驶人员和施工机械操作人员酒后上岗，如发现酒后作业者，要按奖惩条例给予处罚。(11)工地搭设脚手架、平台、便桥等，应视其载重选用材料，不准用腐蚀、虫蛀木料及不合格材料搭设上述设施，大型设施必须按设计选用规定尺寸的材料。(12)夜间工作要有良好的照明，三班制工作必须进
12、行生产安全交接，发现不安全的因素应立即采取措施，必要时可先停止工作，将人员撤至安全地点，采取措施后再进行工作。(13)夏季要经常教育职工安全生产，严禁私自下河洗澡，结合各施工现场实际情况，制定切实可行的措施，凡不听劝阻私自下河洗澡者，要按违犯劳动纪律给予处罚。(14)在一般情况下，不得双层作业，如必须双层作业时，应设置隔离设施，使用的工具应随手装入工具袋内，禁止上下站在一条垂直线上工作，严禁从高处向下丢东西。(15)搬迁、使用气瓶、受压容器、易燃易爆物品，应轻拿轻放，乙炔发生器必须有回火装置，严禁接触明火，乙炔发生器应放置在单独的工作间内使用，如在露天使用时，应与明火有安全距离。夏天在露天场地
13、使用气瓶，严禁阳光暴晒气瓶上的安全阀、压力表，要经常保持完好有效状态。(16)各施工现场，应经常不断地组织开展安全生产宣传教育，事故预想活动，安全检查，把事故消灭在发生前，若发生危险情况安全员制止不听时，安全员有权先停止其工作，后报告该工地领导。6.3起重吊装作业(1)严禁无证上岗作业，多人同时作业时，必须派一名负责者，并担任指挥，行动一致，信号明确，起吊的重物均应先吊起10-20厘米，经检查确认良好。方可继续起吊。(2)起重作业场地应保持整洁，严禁在起重物的周围乱堆材料，应保证安全施工。(3)各种起重机械使用前应进行试吊，按规定作出试吊记录，确认良好后方可使用。(4)起重作业前，必须认真检查
14、起重机械，钢丝绳、滑轮组等是否良好，是否符合吊重规格，操作人员必须严格遵守起重作业的操作规程，不得违章作业。(5)起吊重物时必须先确定物体的重心。一般按物体几何中心，形状复杂的可先估算它的重心试吊，两支点起吊时两根千斤绳中间夹角不应大于60度。（6）起吊重物时，钢丝绳应保持垂直状态，严禁斜拉斜吊，所吊物体捆绑时必须有衬垫。（7）起吊重物时，应将重物提升到所跨越物体高度以上0.5米处，重物吊起后，作业人员不得站在吊起物垂直线下和吊臂摆动范围内，所吊重物不准从汽车驾驶室上空通过。 (8)起吊作业期间，特别是重物吊起放妥前，司机和指挥人员严禁离开工作岗位，所吊重物、材料应堆码整齐，牢固可靠。(9)起
15、重机司机及起重操作者要作到“七好”与“十不吊”。“七好”：统一指挥好 思想集中好 遵章守纪好 交换配合好 上下联系好 设备检查好 扎紧吊卸好“十不吊”指挥信号不明或乱指挥不吊 超负荷不吊 工件紧固不牢不吊 吊物上面站人不吊 安全装置失灵不吊 光线明暗看不清不吊 工件埋在地下不吊 斜拉工作不吊 棱刃物体没有衬垫措施不吊 砼吊斗过满不吊(10)起重作业吊起重物，遇有突然停电，电压下降或其他特殊情况，使吊钩上的重物无法放下时，司机应用紧急信号通知下边人员立即让开，并划定危险区，专人看守，不准任何人进入。起重机停止工作时。应将重物放下，不准悬挂在半空，吊运中发生紧急情况，任何人都可以发出停止作业信号，
16、司机应紧急停车。6.4脚手架和平台作业6.4.1搭设施工脚手架、平台、便桥等应视载重选用材料，地基应通过加固处理，不准使用不合格的材料。a.管脚手杆应用外径4851mm，壁厚33.5mm的钢管。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。b.杉木脚手杆有效部分小头直径不得小于75mm，有严重腐朽、结疤、劈裂和松脆部位的材料，不得使用。6.4.2钢制脚手扣件要有出厂合格证，使用时操作人员要逐个检查，发现有裂纹、变形、滑丝的严禁使用。6.4.3不论钢管脚手或木脚手，其立杆间距不得大于1.5米，横杆间距不得大于1.2m，脚手架必须加设“剪刀撑”和缆风绳，脚手架高度超过10m的，视其承重荷载，必须经过主管
17、工程技术人员检算。脚手架高度小于10米的搭设完后除自检外应经现场主管领工员等人验收试用，1025m必须经队组织验收后方可使用，25米以上必须经处组织验收后方可使用。6.4.4铺设的脚手板要使用合格的材料，架板接头处必须要无大于20cm空头板，要满铺并加以固定。钢制脚手板凡有裂纹、扭曲的不得使用。木制脚手板应用厚度不得小于6cm的杉木或松木板，宽度以2030cm为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂、大横透节等的不准使用。(3)脚手板不宜放置过多过重材料和重物，每平方米内不得超过270公斤。(4)脚手架的外侧、便桥都必须设防护栏杆，挡脚板，外侧并应挂安全网，适当的地方要加缆风绳。(5)凡遇到有大雨、大
18、雪、雷雨及大风（六级以上，含六级）应停止搭设工作，风、雨等过后一定认真进行检查，方可继续作业、万能杆件的搭设及拆卸，照此操作。(6)脚手架无论何种材质，高度大于15米时都必须装避雷设施，其接地电阻不得大于10欧姆。(7)任何脚手架临近高压线路的安全系数水平距离如表：输电线路电压（千伏）允许最近距离（米）11.5120235110415452206并采取以下安全措施:a.在脚手架临近电线外侧用荆笆搭设隔离墙。b.在脚手架临近电线上端搭设挑檐式平行隔离板，防止落物砸断电线路。c.将临近脚手地段的电线电路用绝缘布包裹，裸铝线要用绝缘布包线。d.增设临时断电闸刀，要有箱有锁有专人负责。e.电路升高，达
19、到安全距离。(8)搭设高度大于15米的脚手架、平台等，必须有技术设计，交底书，作为大型临时设施的必须要经处组织安全技术鉴定后方可使用，否则不论哪一级未检查验收的均不可使用。(9)脚手架、平台、便桥等拆除必须按顺序自上而下逐步拆除，严禁用推倒或拉倒的方法拆除。(10)拆除脚手架、平台、便桥的脚手板、钢管等材料，应用吊机吊下或使用绳索溜放到地面，并分类堆码整齐，严禁随意投掷。(11)拆除脚手架、平台、便桥时，应设专人警戒，防止非作业人员进入作业区。6.5开挖土方作业(1)土方开挖前，应先对施工现场进行调查研究，必须进行技术交底（包括地质、水文、排水和地下设施）需要编制施工组织的应作好现场布置。(2
20、)开挖土方必须根据规定的基坑边坡开挖，分层下挖到符合基底承载力要求的设计高程为止，严禁掏槽开挖。（严禁挖神仙土）(3)用小板车出土时，应根据开挖的深度搭好出土走道，基坑较深时，还应搭上、下跳板或梯子，其宽度，坡度及强度应符合有关规定。(4)用卷扬机牵引小车上坡时，宜用小钢丝绳牵引，在小车正前方和后方，不应站人，必须设专人观察行走状况和指挥。(5)处在土石松动坡脚下的基坑，应作好安全防护设施，在粉砂、细砂层开挖基坑时应进行基底涌砂验算，并采取相应的防护措施。在基坑开挖需爆破时必须按国家现行的“爆破安全规程”办理。对土质松软层必须进行支护，并应该经常进行检查和处理。(6)用吊斗出土时，必须设有信号
21、指挥，土斗上必须拴溜绳，装土或卸土后应该将斗门关好，吊机扒杆和土斗下面严禁站人。(7)机具、材料、弃土等必须堆放在基坑上口边安全距离以外，基坑顶面边坡以外的四周，应该开挖排水沟保持畅通。(8)开挖基坑作业，必须按规定刷坡，经常注意坡面的稳定，每班开工、收工前对坡面坡顶进行检查，发现有裂缝和塌方迹象，必须立即处理，凡不能处理对施工有威胁时应该停止施工，并报告施工负责人。(9)严禁任何人在井孔周围打闹和嬉戏，严禁坐在隧道口附近休息。(10)在施工过程中如发现不能辨认的物品，应立即报告有关人员，严禁敲击和玩弄。6.6钢筋作业(1)钢筋作业场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械
22、设备进行检查。(2)钢筋调直与冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。(3)钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时应用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。(4)采用人工捶击切断钢筋时，钢筋直径不应超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。6.7、焊接作业(1)电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。(2)电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，应停止露天作业。(3)在潮湿地点作业，电焊机应放在
23、木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。(4)严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。(5)贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。(6)在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进、出风口。容器内照明电压不得超过36V。焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息1015min，并应有安全人员在现场监护。(7)把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。(8)更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。(9)在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应
24、备有消防设备。(10)焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。(11)气焊作业应遵守电焊的有关规定。(12)氧气瓶受热不得超过35C，防止火花和锋利物件碰撞胶管。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业 。(13)氧气瓶、氧气表及焊割工具的表面，严禁沾污油脂。(14)氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈震动和强烈阳光曝晒。(15)乙炔气管用后需清除管内积水。胶管回火的安全装置冻时，应用热水溶化，不得用明火烘烤。(16)点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。(17)施焊时，场地应通风良好。施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧安全罩。乙炔浮筒提出时，头部
25、应避开浮筒上升方向，提出后应挂放，不得扣放在地上。6.8混凝土工程(1)搅拌站应按设计要求，安装具有足够承载力，坚固、稳定的基座上。操作处应设作业平台及防护栏杆。(2)搅拌站的电气设备和线路，应绝缘良好。机械设备外露的转动部分，应设防护装置。(3)搅拌站的机械设备安装完毕后，要检查：离合器、制动器、升降器是否灵活可靠；轨道滑轮是否良好；钢丝绳有无断裂或损坏等，并经试转，全部机械达到正常后，方可作业。(4)移动式皮带运输机运转作业前，应将行走轮用三角木对称楔紧。固定式皮带运输机，应安装在牢固的基础上。(5)空载启动后，应检查各部位的运转和皮带的松弛度，如无异常，在达到额定转速后，方可均匀装料。(
26、6)严禁运转中进行修理和调整。作业人员不得从皮带运输机下面穿过或跨越输送带。(7)人工手推车上料时，手推车不得松手撒把。运输料道上，应设有防滑设施。(8)机械上料时，在铲斗（或拉铲）移动范围内不得站人。铲斗下方严禁有人停留或通过。(9)向搅拌机内倾倒水泥，宜采用封闭式加料斗。为减少进出料口的粉尘飞扬应加设防护板。(10)作业结束时，应将料斗放下，落入斗坑或平台上。灌注预制梁混凝土时，应搭设作业平台和斜道，不得在模板上作业。(11)汽车吊灌注混凝土时，其起吊、运送、卸料应由专人指挥。(12)操作人员应佩戴安全防护用品。配电盘（箱）的接线宜使用电缆线。(13)在大体积混凝土中作业时，电源总开关应放
27、置在干燥处；多台震捣器同时作业，应设集中开关箱，并由专人负责看管。(14)风动震捣器的连接软管不得有破损或漏气，使用时要逐渐开大通气阀门。(15)混凝土泵（泵车）应设置在作业棚内，安装应稳定、牢固。泵车安设未稳前，不得移动布料杆。作业前，应检查输送泵、电器设备是否正常、灵敏、可靠。(16)泵送前，应检查管道、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件，并应符合下列要求：a.管路布设要平顺。在高处、转角处应架设牢固，防止串动、移位；b.管路应设专人经常检查，遇有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。(17)混凝土泵在运转时发现故障，应立即停机检查，不得带病作业。(1
28、8)混凝土输送泵车操作人员，应熟悉和遵守泵车的操作规程和安全技术规定。(19)拆卸管路接头前，应把管内剩余压力排除干净，防止管内存有压力而引起事故。(20)在五级以上大风时，泵车不得使用布料杆作业。(21)作业结束采用空气清洗管道时，工作人员不得靠近管道端部。(22)立模前，必须将施工场地周围清理平整干净，高度超过2米者应该搭设脚手架，2米以内可采取马蹬办法，但必须牢固可靠，脚手架平台按第六章及有关章节办理，要设有上、下扶梯。(23)模板就位后，应该立即用撑木等固定其位置，以防倾倒伤人，当借助机具吊模板合缝时，模板底端必须用撬棍等工具拨移，不得徒手操作，每节模板立好后必须上好连接器和上下两道箍
29、筋、打好内撑，方可暂停作业，以保持稳定。(24)当模板立好后使用横带木固定时，必须将带木联牢，模内用拉条和内撑打好，不可中间停止作业，必须立好保持稳定为止。(25)在立模过程中模板工作人员的安全带必须拴于牢固地点，穿拉杆时必须内外呼应。(26)自立模直到灌注砼完毕前，严禁施工人员以模板或带木作上、下的梯子攀登，以免带木模板未固定好或螺栓、扒据松动、脱离伤人。(27)整体模板吊装前，必须使模板连接牢固，内撑，拉杆，箍筋上紧、吊点正确牢固，起吊时必须拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。(28)拆除模板之前，必须划定危险区，派人看守。 (29)拆除模板时，必须按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除
30、模板。模板、材料、带木、工具不得往下扔，用人工拉绳拆除模板时，拉绳必须有足够长度，施工人员与拆下的模板之间必须有一定安全距离(30)灌注砼作业必须分工明确，开盘前派专人检查砼拌制，灌注震捣所使用机具，电动机具必须有专人操作，非指定人员不得操作电气设备和机具，中途如遇故障，必须经值班电工或机修人员检修，并通知施工人员暂停工作，排除邦联后，施工人员再行重新工作。(31)灌注作业的平台，必须规定办理，不得在平台上存放与灌注无关的机具、材料，不得用吊斗冲击。(32)灌注砼作业所使用的漏斗、溜槽、串筒必须清洗干净，安装连接牢固，使用砼泵输送砼时，导管必须连接牢固并固定好，砼陷度必须符合泵送规定，砼泵不得
31、超规定压力运转，输送砼必须有专人指挥。(33)灌注混凝土应该分层，按照规定操作，灌注砼的速度必须根据模板的支护来确定，以免造成模板的开裂。(34)进行捣固砼的作业人员必须穿胶鞋，手上带水不得触电气开关，连接振动器的电源线必须绝缘良好，不得有裸线和漏电，使用前必须严格检查，以及检查振捣器外壳，接地装置震动器的搬移地点以及在间断工作时电源开关，关闭等情况。(35)当砼构件上有予留孔、口、洞时，该处必须加盖或设围栏防护，防止坠落事故。(36)使用吊斗灌注砼时吊斗通过时捣固人员必须避让，并不得依靠栏杆推动吊斗，严禁吊斗碰撞模板和脚手架。(37)灌注水中砼时按规定搭设平台，所使用导管必须先作水压试验，连
32、接牢固不得漏气漏水，上部减速漏斗必须安装牢固可靠，漏斗孔口四周孔隙应堵严，不得漏桨，以防工作人员避溅，灰桨造成事故。严禁非施工工序工作人员在井口逗留观看。(38)卸拔导管作业规定操作，必须有专人指挥。(39)吊机吊送砼时，吊斗斗门必须关闭密贴，以免余碴下落伤人。6.9小型机具作业(1)小型机具的操作人员，必须熟知该机具的性能和操作的安全注意事项，一般情况每机设保管人员，经常检查维修。(2)各类抽水机、皮带输送机、砼拌合机、金属切削机、刨床、电焊机、充电机、小型挖掘机、装载机，木工机械、钢筋工机械、以及自制用马达带动的机械，都必须设专人操作和保管，组装拆卸电器部分由电工操作和检查，操作现场必须挂
33、牌，写明安全操作注意事项，不准非指定人员私自开机操作。(3)翻斗车在使用前，必须检查确认车况及其制动装备良好，装车前必须插牢插销，卸车后必须立即将插销插好。(4)翻斗车装车货物要堆放稳固，不得偏载超载，装车时车辆必须停在平道上。(5)翻斗车车速不得大于每小时8公里。(6)翻斗车卸车时必须防止斗车倾覆，严禁在走行中卸车，多台车同时作业必须有专人指挥。(7)操作木工机械的人员必须扎紧袖口，不得戴手套。(8)木工在锯刨前，必须仔细检查和清除料上的铁钉、砂石、水泥碴等杂物，对木节逆茬等应采取防护措施。(9)更换木工设备的刨刀、锯条、钻头及其他刀具必须切断电源，更换后必须上紧螺栓、夹板，安装牢固。(10
34、)设备作业中不得用手直接清除机床台面下的木屑和刨花等杂物。(11)加工木料时送料和接料人应该密切配合，加工短料时必须使用推板或刨钩，接料人必须待料出锯长度大于200mm时方可接料。(12)园锯机锯片上方必须装置保险挡板和滴水设备，园锯片必须平整、光滑、无锈蚀、无连续缺齿、裂缝长度不得超过20mm，裂缝末端必须钻一小孔，防止裂缝延伸发生事故。(13)园锯加工木料长度不足0.5m时，不得上锯，防止伤手或木料弹起伤人。(14)木工平刨必须设安全防护装置，平刨运转时严禁将手伸近安全防护挡板的内侧移动挡板。(15)平刨加工厚度不足30mm，长度不足400mm的木料，必须用压板推进，严禁用手推近。(16)
35、压刨作业时，送料和取料人员必须站在料的一侧，不准正对刨口，取料人员必须在刨料出台面后方可接料。(17)使用钢筋弯曲机时应该将钢筋贴紧挡板，注意放入插头位置和回转的方向，不得错开，弯曲长钢筋必须有专人扶持，并站在钢筋弯曲方向的外侧，相互配合，动作协调，调头弯曲防止碰撞和伤人。(18)钢筋弯曲机在更换插头和加油，清理时必须停机后进行，在检修保养钢筋机械时必须先断电，使用前必检查线路是否有漏电情况，确认电器良好方可工作。(19)使用切断机时要注意刀片的往返间隙，双手要握紧钢筋迅速送入，不准两手分在刀片两边俯身送料，严禁切断直径超过机械规定的钢筋，握钢筋点应距刀片不小于15厘米。严禁用手清理刀口附近的
36、断头、杂物。(20)钢筋机械的钢筋摆动范围内严禁站人和非工作人员停留，机械运转时严禁在其上面放置工具、物品，并防止因机械运转震动将杂物掉落机内。6.10其它注意事项(1)所用氧气瓶和乙炔等易燃易爆物品必须分库保管存放，氧气瓶乙炔必须轻拿轻放，不得用铁器撞击。(2)油库、料库、食堂等处要设置消防器材，任何人不准私自乱拿乱动，严禁在附近明火作业和明火取暖。(3)配电间必须按照电力有关安全规定设置和组装使用保管维修，必须设专人经常检查，非本单位电工人员严禁入内。7、隧道施工安全措施隧道属地下线形工程建筑，隧道施工属地下作业，存在许多不安全因素。从事隧道作业的工人必须认真学习和掌握隧道施工安全规律，在
37、作业过程中贯彻执行安全操作规程，及时发现、报告和处理险情，杜绝安全事故的发生。7.1火工品安全措施（1）代号库人员代号库工作人员必须对党和人民群众极端负责的精神，做好安全保管工作，并设有警卫人员负责巡查，火工品库只准该库保管人员进入，其它人员有必要进入时，须经上级管理部门批准，由负责管理人员陪同入内。在库房内除取放保管火工品外，不得进行其它工作，工作人员不得穿带钉鞋进行操作和进入库房。火工品库严禁烟火。（2）火工品运输火工品的运输要严格执行收发保管制度和公安部门规定的运输手续制度，必须向当地公安机关申请发给准运证才能运输。长途运输应派专人，至少二人负责押运和点交监装。 搬运火工品必须指定专人负
38、责，加强现场的警卫，遵守操作规定，轻搬运装轻卸，紧密装载，不得摇动，并用篷布盖好，捆扎牢固。装卸火工品应以人力作业，轻拿轻放，严禁拖拉、抛掷、或翻倒等。保持包装完整，对雷管尤需特别注意。发现包装破漏，应及时移至安全地点整修或更换。装运火工品的运输工具不得使用铁底板车辆，已装火工品的运输工具不得装载任何其它材料、工具等。在运输途中只许停在居民区外。其最小距离为：人力车100米，马车150米，汽车250米。距线路的交叉点：人力车60米，马车100米，汽车200米。不准停入车场、车库、或城市闹区。一批有几辆车辆同时运输时，行驶最小距离：马车20米，汽车50米，人力车15米（下声能时为此距离的5倍），
39、人力搬运写着坦路1.5米，上下山为2.5米。装运最大载重量：马车500公斤，人力背运为一箱，挑运为50公斤，汽车不超过正常载重量。运输甘油炸药或雷管时，不得超过正常载重量。装运车辆应按公安机关规定的线路行驶。雷管与炸药必须分别装运。（3）火工品的验收火工品验收应认真查对品种、规格、数量是否与收料单据相符。应附有产品质量说明书。炸药应查看外包装有无破漏、水温、油污现象。开箱查看内包装是否完整，内装炸药有无受潮、硬结、变质。开箱检验时应采用不发生火花的工具，在库外安全地点进行。对硝铵类炸药，要检查药卷是否完整，防潮剂是否剥落或有无裂痕，封口是否严密。检查湿度，确定含水量是否超过规定。简单的方法是：
40、将少量的炸药倒入手掌中，把手捏紧，手掌摊开后，如炸药成团状或块状留在手中，证明该炸药含有大量水分。须干燥后才能使用。雷管外观检查：应无绿色斑点、裂纹、小坑及管口松软等毛病。电雷管还应检查脚线联贯是否牢固，管壳不得有裂缝、重皮、变形、砂眼、锈痕和污垢等。如有必要须查验雷管的性能时，应按规定作振动试验和爆炸试验。（4）火工品的存放和保管存放火工品的仓库应干燥、通风良好，避免日光射入，保持空气凉爽。应备有湿度计和温度计，库内温度一般不高于30C。相对湿度控制在4580%之间为宜。火工品的堆码，炸药可原箱就地码垛，垫高200300毫米，离墙不少于1米，垛间应留有1.3米宽的通道。垛长不应大于5米，硝铵
41、炸药垛高一般不超过1.8米，胶质炸药垛高不超过1.5米。导火索表面应保持洁净，不得沾染有油污和黑火药粉末。并应注意防潮。火工品的堆放储存，应按不同品种，进库日期，使用有效期，分别堆码，码垛要平稳整齐。发放樵姑坚持先进先发的原则，有关技术证件要妥善保存，以备检查。对库存火工品要经常进行检查，注意防火、防爆、防潮、防冻、防高温。超过有效期的火工品，要妥善处理。（5）火工品发放必须做好爆破物品发放领用登记及雷管编码登记，并要有收发人签字。帐目要清楚，帐物应相符，每日核对库存量，月盘存一次，对变质、过期的物品要及时上报，不得私自处理。对无爆破员作业证的人员有权拒绝发给爆破器材。7.2爆破作业安全措施（
42、1）凡从事爆破作业的人员，都必须经过培训，考试合格并发有合格证。（2）爆破作业地点有下列情形时，禁止进行爆破作业。a有冒顶或边坡滑落危险；b工作面有漏水危险或炮眼湿度异常；c危及设备或建筑物安全，无有效防护措施（爆破作业地点离建筑物很近），应用柴捆遮挡炮眼防护；d危险区边界上未设警戒；e未严格认真做好准备工作（如：人畜未撤离工作区）；f光线不足或无照明；g距工作面20m以内空气中沼气的含量达到或超过1%，或者有沼气突出征兆；h信道不安全或信道堵塞；i支护规格与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损坏；j爆破参数或施工质量不符合设计要求；(3)在大雾天，黄昏和夜晚，禁止进行地面爆破。需在夜间进
43、行爆破的必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准，遇雷雨天，停止爆破作业，并迅速撤离危险区。(4)必须使用木质炮棍或竹棍装药，严禁使用铁质炮棍装药，禁止使用石块和易燃材料堵炮眼，禁止在深孔装入起爆炸药包后直接用木楔堵塞，严禁在残眼上再打炮眼。(5)爆破时必须有预告信号，起爆信号，解除警戒信号。(6)处理瞎炮，怀疑有瞎炮，应立即报告并及时处理，无关人员不得在场，并在附近设明显标志和相应的安全措施。(7)处理瞎炮必须设立警戒区，处理方法视具体情况而定，可采用下列几种方法：a将引线重新接通，再行起爆。严禁在残眼中继续打眼。b距瞎炮大于0.3m打一平炮眼进行诱爆，但需注意岩层节理情况，在打眼地点不得有
44、连通瞎炮的裂纹。c能安全妥善地取出堵塞物时，可重装爆药包，进行起爆。(8)导火索的长度应保证点完炮后，人员应撤至安全地点，但不得短于1.2米。(9)浅眼爆破时，最小安全距离为300米。(10)爆破器材领用申请，审批制度：a需领用爆破器材，由指定的爆破员填写申请单，经工区领导（主管生产区长）批准。b需用爆破器材，由指定的爆破员，或主管该工程的区长填写申请单，由主管生产副经理审批。c未经上述审批手续，均视为违章，炸药库拒绝发放。d施工单位应根据爆破器材用量，建立简易的安全的爆破器材保护库。(11)装药工作必须遵守下列规定：a装药前应对炮眼进行清理和验收。b深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱
45、等敏感器材前，应采取措施加以处理。c禁止烟火进入爆破作业区，禁止用明火照明。d禁止使用凝结的或失效的炸药。(12)堵炮工作必须遵守下列规定：a装药后必须保证堵炮质量，深孔炮眼禁止使用无堵塞爆破（排炮除外）。b堵塞要小心，不得破坏起爆线路。c禁止捣固直接接触药包的堵塞材料或用堵塞材料托起炸药包。d禁止拔出或硬拉药柱的导火索，导爆管，电雷管脚线。e爆破在炮响完后不少于15分钟，爆破人员方可进入爆破作业地点。(13)爆破警戒a爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显标志。b地面爆破应在危险区的边界设置前哨，通道经常处于监视之下。c爆破前必须同时发出声响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚的听
46、到和看到，应使全体职工和民工事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义，发出信号的方法和时间。d禁戒范围应距放炮地点200m以内。e点炮人员必须选择安全躲炮地点，点完炮后立即进入安全区。(14)爆破后的安全检查a爆破后，爆破员必须按照规定的等待时间进入爆破地区，检查有无危石、支护破坏和瞎炮等。b爆破员检查发现有危石，瞎炮等现象应及时处理，未处理前应设立明显的标志或警戒。c只有确定爆破安全后，经爆破负责人同意后，方准生产人员进入爆破地点。d每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。e起爆前，应由爆破负责人指定专人（不少于三人）记录响炮数目，其响炮数应与装炮数相符无误时，从最后一响算起，经5分钟后才准进入爆破点检查，若数目不符合，应至少15分钟方可进入爆破区检查。(15)公路必须确保畅通，公路上保持干净，如有飞落的石块，要马上清除，不得影响行人及行车。7.3开挖作业安全措施(1)采用钻爆作业时，不仅应遵守本
