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1、*市渭河治理*入渭口防汛交通桥工程施工组织设计附篇：施工组织设计 编制原则严格遵守招标文件中各项规定，包括合同条件、技术规范、设计图纸、补遗文件等。严格遵守国家和地方政府有关政策、法规、条例的规定。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。采用科学先进、成熟有效、切实可行的施工方案，结合本公司类似工程施工经验及施工能力，使施工组织设计具有先进合理性。确保实现招标文件所要求的工期、质量、安全、环保等目标。以争创“双优”工程为质量控制目标。 编制范围本施工组织设计建议书编制的工程范围：*市*入渭口防汛交通桥工程。根据招标文件施工组织设计建议书提纲，具体阐述施工方案、方法、施工顺序、工
2、艺流程、资源配置、质量要求、工期进度安排及施工组织管理等。 编制依据1、*市*入渭口防汛交通桥工程施工招标文件及招标补遗书；2、公路工程国内招标文件范本；3、标前会议、现场调查的资料；4、公路工程技术标准（JTG B01-2003）；5、公路建设项目环境影响评价规范（JTG B03-2006）；6、公路项目安全性评价指南（JTG/T B05-2004）；7、公路建勘测规范（JTG C01-2007）；8、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；9、公路工程路基施工技术规范（JTG F10-2006）；10、公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）；11、公路工程沥青及
3、沥青混合料试验规程（JTG E20-2011）；12、公路路基路面现场测试规程(JTG E60-2008)；13、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）14、公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）；15、公路土工试验规程（JTG E40-2007）；16、公路工程水质分析操作规程（JTJ 056-84）；17、公路工程岩石试验规程（JTG E41-2005）；18、公路工程基桩动测技术规程（JTG/T F81-01-2004）；19、公路工程施工安全技术规范（TJT076-95）；20、公路交通安全设施施工技术规范（JTG F71-2006）；21、公路工程质量
4、检验评定标准（JTGF80/1-2004）；22、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/2-2004）；23、公路桥梁技术状况评定标准（JTG/T H21-2011）24、公路桥梁承载力检验评定规程（JTG/T H20-2011）25、道路交通标志和标线（GBJ5768-2009）；26、国家、*省颁发的建设、环保、安全、消防方面有关规范、法规、条例、办法；27、我司的施工技术能力、设备及施工经验。1、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法 1.1设备、人员动员周期接到中标通知书后，我公司将立即组织参与本合同段施工的全体人员，做好进入施工现场的一切准备，在接到中标通知书3天内
5、，项目经理、项目技术负责人及其他骨干专业技术人员进入施工现场，紧密开展施工准备工作。所有项目经理部人员、专业施工队技术管理人员及技术工人、部分劳力在接到中标通知书7天内进入工作岗位，其余劳力按施组计划安排岗前学习教育后进入工地。在接到中标通知书后，我公司将对所有拟投入该工程的机械、设备再次落实，同时要对机械、设备进行一次全面检查，发现问题立即送维修厂进行维修保养，并注意落实机具的配套设备。待施工场地确定后，马上开始临设场地平整、施工临时便道、临时住房、临时供电、临时供水、拌和场建设、设备的安装及调试、原材料试验等项工作。我司保证在2013年7月1日开工。1.2设备、人员、材料运到施工现场的方法
6、设备、人员到位方式我公司拟投入本项目主要人员及设备来自于我公司集团公司及其他已完工项目经理部，人员、设备离本工程距离较近，调配十分方便。桥梁钻机、龙门吊等一些直接开到工地有困难的机械设备，用大型平板车运到工地；自行式设备直接驶入工地，工具由本工程配备的运输车辆载入。人员在经过转移工地前的学习整顿后，由项目经理部配备的交通车辆及公司交通车载入工地。材料进场方式水泥、砂石、钢材等材料主要用汽车运到施工现场。1.3组织机构及人员配备接到中标通知书，我公司将抽调事先拟定的精干专业人员组成项目经理部，实施项目管理。项目经理为项目的第一责任人，全面负责项目的工期、质量、安全及成本控制，项目总工程师负责项目
7、技术，在工期、质量、安全方面也有重大责任。我司将在全公司范围内，进行资源优化调配，确保项目的顺利完成。项目经理下设“四部”、“二室”和六个工程队、水泥混凝土拌和站。工程技术部：负责施工、技术、测量、试验及施工工序的抽检及工程实物验收、报检等。计划合约部：负责施工作业计划的编排、施工任务的下达、工程进度的控制与统计、工程计量申报等工作。机材部：负责施工机械的管理、调度，维修保养工作，负责物资的采购、运输、保管、贮存、控制发放等。财务劳资部：负责人员调配、劳保用品发放，工资和奖金发放、财务成本核算。综合办公室：负责施工现场及驻地的安全和保卫工作、办公用品生活设施和医疗卫生、文化娱乐等后勤保障。工地
8、中心试验室：提供各种配比、原材料进场检验、施工过程质量控制、竣工时的各种检测。水泥混凝土拌合站：负责本项目水泥混凝土拌合供应。项 目 经 理 部项 目 经 理总工程师副 经 理财务劳资部计划合约部工程技术部中心实验室机材部综合办公室各工程施工队图3-1 施工组织机构图桩基施工工程队：负责桩基施工及施工质量管理。桥梁下部施工工程队：负责桥梁下部工程的施工及施工质量管理。预制场工程队：负责箱梁预制及施工质量管理。景观工程施工工程队：负责箱梁预制及施工质量管理。附属工程施工工程队：负责桥面、附属工程等施工及施工质量管理。各专业施工队（站）负责专项施工任务的具体实施和施工作业过程中的交通组织及协调。拟
9、投入工程管理人员均为公司自备人员，主要人员的职称证明、资质证明及经历见投标文件中技术标附表“拟投入本项目的主要人员情况表”及相关附件。 劳动力配备以满足工程施工需要和施工工期要求为原则，按三个施工段，每个施工段流水施工配备作业人员，劳动力配备按施工作业层，一个作业面、两班作业制考虑，根据施工计划实行动态管理。人员主要为我司施工队伍，本队伍参加过多项大型桥梁工程，项目中均得到业主、监理的一致赞许和社会好评，具有丰富的施工经验，特别是对于现有广韶两个基地的管理人员、技术人员、工人对现场非常熟悉，掌握了施工工艺、交通组织方案、安全保障措施，一开工就能步入正常施工状态。1.4技术准备、组织接到中标通知
10、书后，我们即在工地组织工程技术人员对施工区域的地面、地下即周围环境情况进行细致调查，编制详细的实施性施工组织设计，报监理工程师批准后指导工程施工。测量人员及时与监理、业主、设计院联系，进行路线控制点、水准点的交桩，恢复并核实控制点、水准点，并对水准点进行加密，以满足施工的放样要求。我公司中心试验室立即进行本工程相关实验的试验，在原有的工地试验室基础上完善筹建工地中心试验室满足施工的要求，对试验室的成立进行指导，不定时对桥梁、景观工程施工质量实施抽检、并对工地的配合比设计进行复核。工地试验室试验人员在开工前根据要求选择各种材料产地，做好材料材质鉴别和试验工作、管理工作，完成配合比设计工作、土工试
11、验及其他标准试验工作，并提交监理确认。现场施工人员将详细获取工程概况、施工技术难点、工期要求及安全、环保等方面注意事项，做好整个合同段工程的计划安排；认真学习设计文件并结合首件工程的总结，确定施工工艺和方法，编制工程施工程序；各分项工程开工前进行详细技术交底、安全交底，做到操作有工艺、施工有图纸，并做好各项施工原始记录工作。对原材料、半成品及成品施工过程中一切实行严格的质量控制和监督。同时，我公司对关键施工过程中的特殊作业人员、专职安全员均抽调经培训合格的人员后上岗，每个分项施工前要求主要的技术人员做好现场的技术交底工作，一级一级进行安全交底工作。1.5施工设备及检测试验仪器配备 由于本工程钻
12、孔桩多，砼圬工量大，测量试验工作量大，我公司将合理组织投入一批性能优良、生产率高的钻机及其配套设备、桥梁模板设备、桥梁支架设备、砼搅拌设备、预应力张拉设备、及各种测量、试验仪器设备，充分满足工程任务的需求，确保工程质量及施工工期。拟投入的施工机械设备及测试仪器详见：附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟投入本标段的试验和检测仪器设备表1.7主要材料采购、储存方式水泥：混凝土拌合场自备4个120t水泥储罐储备；砂：采用当地优质河砂，用砂存放在设雨棚的料仓内，或者按规格分区域堆放在硬化后的堆放场地内；混凝土石料：按规格分区域堆放在硬化后的堆放场或者料仓地内，料仓设雨蓬；我司对所需购置的其他
13、材料均作了深入的调查和分析，确定采购的类型和数量，保证在施工高峰期有足够的材料储备。我公司采购的材料，将保证符合技术规范、设计及合同条款的要求，提供产品合格证明，并执行相关要求进行。一旦中标，我司试验室将按规定进行材料的标准试验（包括水泥、钢材）或混合料配合比设计，试验结果提交监理工程师审批，合格后进行备料施工。不合格的材料或未经批准的材料坚决不采购。所有进场材料统一由经理部自备的80t地磅计量，并在拌站设置设专门的材料管理人员，报总监办审核批准，挂牌上岗，负责拌和站原材料的质量、进度管理。负责建立材料管理台帐，每十天统计各种规格材料的进场数量、自检结果、料源生产情况及不合格材料处理情况，并由
14、驻地监理签认。2 施工平面布置及临时工程根据招标文件和施工图设计文件及施工现场踏勘情况，我公司拟在*入渭口东32#台两侧渭河大堤上，租地约40000m2作为项目部驻地、箱梁预制场、钢筋加工场、小型构件预制场，接到中标通知书后立即与当地有关部门联系，商谈租地事宜及办理报建手续。然后安排机械设备及人员进行场地平整、基础处理及2台强制式混凝土拌和楼,按合同要求进行堆放场地硬化，搭设临建设施等。临建设施平面布置搭设符合防火和文明施工的要求。在大门口外明显位置设立“五图一牌”在必要位置标写施工标语口号。因地制宜在施工场地四周修筑临时排水系统，及时有效地将水排出，以减少水土流失和对当地环境的污染。桥位经兰
15、家庄、东阳村至灞耿公路1.5公里，建设物资、人员、机械设备经此进入工地。施工、生活用水接当地自来水或打机井，用电水电可同有关主管部门联系，就近接入并架设临时到各所需区域，架设400KVA变压器两台台，主要临时设施附近设置消防设施，拌合站及箱梁预制场内各安装1组250KW发电机组备用，防止停电影响工期及工程质量。施工平面布置详见：附表五施工总平面布置图3、主要工程项目的施工方案、施工方法3.1设计概况与地理条件3.1.1工程概况1、工程所处地理位置*特大桥位于渭河河堤路与*交汇处，为连通*入渭口处渭河东、西两侧堤顶抢险道路。 2、 工程内容及主要工程结构型式（1）工程内容*特大桥，桥长1288m
16、，跨度组合为40m；横向布置为：5m人行道+22m双向六车道+5m人行道，桥宽32m。（2）工程结构型式一、 采用梁场集中预制的单箱单室斜腹板预应力混凝土先简后连箱梁，跨径40米。跨孔布置为1联4-40m先简支后连续箱梁+1联3-40m先简支后连续箱梁+1联2-40m先简支后连续箱梁+1联5-40m先简支后连续箱梁+1联4-40m先简支后连续箱梁+1联5-40m先简支后连续箱梁+1联2-40m先简支后连续箱梁+1联3-40m先简支后连续箱梁+1联4-40m先简支后连续箱梁，共9联连续梁32孔，桥长1288米，全桥共设置D160型钢伸缩缝8道，D80伸缩缝2道(桥台处)。二、 上部构造梁部结构采
17、用梁场集中预制的单箱单室斜腹板预应力混凝土先简后连箱梁，跨径40米，普通跨共24孔，横向布设11片箱梁，其中2片边梁、9片中梁，各片箱梁横向中心距2.87米，梁顶设2%人字坡，横坡由盖梁人字坡调整，梁高2米；廊道共8孔，桥跨左右两侧各2片梁梁高2.5米，中间7片梁同普通跨，其中2片边梁、5片中梁。三、下部构造与基础普通跨：桥墩采用桩柱式桥墩，横向共4根柱，柱间距8米，柱顶设1.8米高钢筋混凝土盖梁，柱底设钢筋混凝土系梁，柱径1.6米钻孔摩擦桩基础直径1.8米。廊道跨：桥墩采用桩柱式桥墩，横向共4根柱，柱间距连续梁中蹲8.1+11+8.1米，边墩：8.8+9.6+8.8米，柱顶设1.82.3米高
18、钢筋混凝土盖梁，柱底设钢筋混凝土系梁，柱径1.6米钻孔摩擦桩基础直径1.8米。 四、支座：普通梁固定支座采用GPZ(II)2.5GD盆式橡胶支座，中支点滑动支座采用GPZ(II)2DX盆式橡胶支座，边支点滑动支座采用GPZ(II)1DX盆式橡胶支座。3.1.2地形地貌特征本桥位于*市*入渭河交叉口处，河流流向由南向北，在河滩内有采砂留下的凹地，深28米。地形起伏较大，最大高差约8米。3.1.3交通、供水、供电条件桥体东部距*东路约900米，施工运输条件较好。本项目生产（除桩基使用河水外）、生活、消防用水的水源采用城市自来水，根据现场情况可于桥位附近兰家庄村就近接水。现场供电就近从高压电力线上引
19、入，采用“三级配电”，二级隔漏保护，按“三相五线制”设置。3.1.4施工工期本标段分桥梁和景观两部分，先期开工进行桥梁施工，景观稍后两个月开工施工，待桥梁箱梁架设后方可进行景观0以上施工，具体如下：桥梁部分施工工期约为18个月，预计于2013年7月1日开工,2014年12月31日完工。景观部分施工工期约为20个月，预计于2013年9月1日开工,2015年4月30日完工。3.1.5主要工程数量主要材料及工程数量表序号项目名称单位数量备注1.s15.20钢绞线kg.82.R235钢筋kg3.HRB335钢筋kg4.混凝土C50m328274.65.C4064.46.C3529589.57.C301
20、517.48.C2060.09.沥青混凝土m32812.410.三涂FYT-1改进型防水层m 240711.611.30mm厚防滑花岗岩瓷砖m27705.312.钢板D6冷轧带肋钢筋焊接网kg.413.支座预埋及调坡钢板5581.314.8010钢板224.015.管材63PVC电线管m91.216.32PVC电线管341.617.706.5钢管kg37202.118.573.5钢管819.锚具OVM15-3套61620.OVM15-4254421.OVM15-5538422.BM15-4419423.BM15-544024.波纹管D内=50mmm12166.025.D内=55mm026.内=
21、7025mm26562.027.内=9019mm2768.028.支座GPZ2DX块30829.GPZ1.0DX39630.GPZ2GD17431.GPZ2.5DX1632.GPZ2.5GD2433.D80型钢伸缩缝m45.634.D160型伸缩缝m182.435.FOM250伸缩缝m91.936.FOM125伸缩缝m23.037.泄水管Kg/套9728/51238.PVC排水管（D=120mm）m128039.抗震榫（Q345钢料）kg76278.040.临时支座1号硫磺砂浆m38.141.C50混凝土m371.342.7.5号浆砌片石m372043.砂砾垫层m326044.填方m3 243
22、0045.挖方m3195003.2桥梁工程主要项目施工方法本工程包括结构形式较多，工序较多，应按设计意图衔接好。对于工艺重复的，本施工方法不重复敖述。其具体的施工顺序及衔接要点在各分项工程的施工顺序中叙述反映。3.2.1工作面准备在各个主要项目施工前均应作好工作面准备工作：A、施工测量施工测量包括建立控制系统，检测路床处理、路面结构层标高，施工放样及竣工测量。我司专门成立了施工技术室，配备具有丰富公路测量经验的测量工程师4名及多名熟练测工和先进的测量仪器。在施工中应做好以下几项工作：a、各种测量仪器在使前一定要进行标定和复核，确保其精确度符合规范要求。b、精确检查复测根据施工设计图和监理工程师
23、提供的水准基点、控制点等测量基准资料和测量标志按规定的精度要求进行复测，恢复定线，其精度必须符合四等控制点的有关规定。c、根据施工需要进行水准点的加密与桩标保护。各水准点的高程必须闭合（附合）。因施工引起标桩位置变动的，或图纸有误的，及时通知监理工程师或请其核查、确认，积极配监理工程师进行测量。d、根据工程特点，在每次工序完成进行下步工序施工时，应按规范要求及时会同监理工程师进行测量，确定实际的摊铺厚度、摊铺面积，据此确定实际工程量。B、工序前检查在每一工序施工前，应在前工序验收合格后，方可进行施工。3.2.2桩基础施工本项目桩基桩径为180，共140根m。桩基础施工的重点是钻桩过程中防止塌孔
24、和灌注水下混凝土时防止断桩。因此，施工中钻孔应控制好泥浆比重，灌注水下混凝土时应做好混凝土的配比和机具保障等技术工作，确保混凝土灌注工序连续进行。1施工顺序：场地准备护筒制造与埋设泥浆投制作与循环钻孔程序及施工操作要点清孔钻孔检查及允许偏差 吊放钢筋笼罩 灌注水下混凝土桩身无破损检测完成资料整理、工程检测合格申请计量2材料：(1)桩基混凝土要求：本施工项目所需混凝土都将采用强制式搅拌机或拌和楼生产，采用散装水泥。初凝时间满足整条桩的施工时间，一般为6h以上。所使用的材料在合乎规范要求外还需满足以下性能。水泥：普通硅酸盐水泥， 1-3cm碎石；细度模数为2.6-2.9的中粗砂；缓凝减水剂或缓凝高
25、效减水剂等。(2)桩基钢筋要求：所有用于钻孔桩的钢筋应符合钢筋混凝土结构用钢第二部分热扎带肋钢筋（GB1499.2-2007）的要求，每批钢筋应具合格的出厂证明单，同时按规定取样进行钢筋的拉伸（确定极限点、抗拉强度和伸长率）、冷弯和可焊性试验。只有上列三项试验合格的钢筋才准予投入使用。3桩基施工工艺(1)钻孔前护筒埋设：护筒可用8mm钢板制作，每1m用10mm的钢板作加劲圈。护简内径一般应比桩径稍大，一般比桩径大200mm。护筒顶端高程，应高出地下水位或孔外水位1.02.0m，还应高出地面0.3m。护筒底端埋置深度，在旱地处，对于粘性土应为1.5m；对于砂土不得小于2m，并将护简周围0.51.
26、0m范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，一般平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。 在钻孔停钻时应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。(2)泥浆制作与循环：本工程钻孔采用泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程孔壁稳定。泥浆的制作。选用优质黄泥或澎润土，根据地质情况，配制合适的泥浆。要求其特点为：有良好的护壁作用。泥浆剪切、稀释性好，能防止软弱土层和砂层井壁坍塌。胶泥应用清水彻底拌和成悬浮体，使在灌注混凝土过程中及至施工完成时钻孔孔壁保持稳定。泥浆的性能指标如下表，施工时除相对密度和粘度应进行试验外，如果监理工程师要求，
27、其他指标也应予以抽检。制造好的泥浆灌入泥浆池供钻孔使用。设置泥浆池，泥浆池的平面尺寸设为1010m，深1.5m左右，并用砂袋分隔成储浆池、沉淀池两部分，之间加过滤网。总容积要满足沉淀、制浆能力的要求，泥浆回流槽尺寸设置为宽30cm，深20cm，长度不小于15m，使泥浆有足够的沉淀过程和时间，槽底纵坡应使泥浆流速不大于10cm/s，坡度一般不宜大于1%。钻孔泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.0-1.5m。 泥浆的各种性能指标测定方法见公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50 -2011）附录D。(3)冲击钻钻孔程序及施工操作要点桩的钻孔应在桩中距5m内的任何混凝土灌注桩完成24h后，才能开始，
28、以避免干扰邻桩混凝土的凝固。钻孔应持续进行，不得中断。钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。冲程大小和泥浆稠度按通过的土层情况掌握。当通过砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层时，采用1m左右的中、小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止塌孔。当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用1m1.5m的小冲程，防止卡钻、埋钻。在通过坚硬的卵石层和含基岩的土层时采用3m左右的较大冲程。在通过漂石或岩层，如表面不平整，应采取投入粘土和片石，将表面垫平，再进行冲击钻进，以防止斜孔和塌孔。当发生要停钻的情况时，必须把钻锥提起
29、到孔口的位置，并要求泥浆循环不得停止。(4)清孔：钻孔达到图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸及规范要求并经监理工程师批准后，应立即进行清孔。采用气举反循环清孔，使用空压机输入空气，以灌注混凝土的导管作为吸泥管。它的好处是清孔完毕，将特制弯管拆除即可开始灌注水下混凝土，争取时间，清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.52m，以防止孔内的任何塌陷。清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次数按图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值进行。清孔后孔底沉淀物厚度应按图纸规定值进行检查，如图纸无要求时，本公司控制在20cm以内。(5)钻孔检查及允许偏
30、差钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度，采用专用仪器测定；检测结果报请监理工程师复查。如经检查发现有缺陷，例如中心线不符、超出垂直线、直径减小、椭圆截面、孔内有漂石等就这些缺陷书面报告监理工程师，并采取适当措施，予以改正。钻孔应符合规范的允许偏差(6)吊放钢筋笼清孔后，经过监理工程师检验合格，即可进行钢筋笼的吊装工作。钢筋笼骨架，焊接时注意焊条的使用一定要符合规范要求，用汽车吊配合吊放，骨架一般分段焊接，长度由起吊设备的高度控制，钢筋笼的接长，均用搭接焊，钢筋笼安放要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边要安放圆的砼保护层垫块。钢筋骨架制作和吊放符合招标文件技术要求。(7)灌注水下
31、混凝土：灌注水下混凝土前，应检测孔底泥浆沉淀厚度和泥浆含砂率各项性能指标，如不符合要求时，应再次清孔直至符合要求。混凝土拌和物运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度，如不符合要求不得使用。孔身及孔底得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，进行二次清孔，然后检查沉渣厚度和泥浆各项性能指标，合格就开始灌注混凝土，并应连续进行，不得中断。灌注混凝土时，混凝土的温度不应低于5。当气温低于5时，灌注混凝土应采取保温措施。强度未达到设计等级50%的桩顶混凝土不得受冻。混凝土导管采用管径为300mm的导管，用装有垫圈的法兰盘连接管节。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有约40
32、0mm的空间。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（1.5m）和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6m。应经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。导管应在桩内混凝土升高时，慢慢提起。管底在任何时候，应在混凝土顶面以下2m即导管埋深必须大于2m，且不宜大于6m。输送到桩中的混凝土，应一次连续操作。初凝前，任何受污染的混凝土应从桩顶清除。灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适当地点处理，灌注完后及时清理现场保证工完场清。混凝土应连续
33、灌注，直至灌筑的混凝土顶面高出图纸规定或监理工程师确定的高度才可停止浇注，以保证截断面以下的全部混凝土均达到强度标准。灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.51.0m，以保证混凝土强度，多余部分在接桩前必须凿除，桩头应无松散层。混凝土灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师经研究后，进行处理。(8)钻孔桩成桩后的检查：混凝土质量的检查和验收，应符合规范规定。每桩试件组数一般为5组。一般选有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩应逐根进行检测。如果监理工程师对混凝土整体性检验有疑问，或在施工中遇到的任何异常情况，说明桩的质量可能低于要求的标准时，
34、应采用钻取芯样法对3%5%的桩（同时不少于2根）进行检测，以检验桩的混凝土灌注质量。钻芯检验应在监理工程师指导下进行，检验结果若不合格，则应视为废桩。当监理工程师对每一根成桩平面位置的复查、试验结果及施工记录都认可后，监理工程师应以书面形式进行批准，在未得到监理工程师的批准前，不得进行该桩基础的其他工作。当监理工程师认为桩基混凝土质量、桩基的完整性、桩底沉淀厚度存在缺陷、质疑和不合格时，经与质量监督站、业主协商确定，或取芯、或动测、或静载试验，以判断桩基是否可用。钻孔灌注桩的检查项目及检查方法见相关规范。3.2.3、承台施工a.施工工艺流程图b.主要施工方法1、桩基础验收合格后，整直桩顶预留搭
35、接钢筋，将锈皮、水泥等污垢清扫干净，桩顶凿毛清理。2、土方开挖（1）、对于土方开挖部分，需按承台轴线位置、设计尺寸加周边预留0.5m为工作位进行开挖，开挖边坡为1：1。施工准备测放系梁（承台）平面位置基坑周边设排水沟基坑开挖基坑支护基坑排水清理桩头桩身检测、桩位复核基坑清理垫层铺设钢筋加工绑扎钢筋模板支立钢模加工浇筑砼基坑回填养护、拆模（2）土方开挖前先调查地上障碍物与地下管线情况，如有发现应做好保护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。3、准确测量放出承台中心线，承台底中心要标出在桩顶面上，并做好抄平放线工作。4、基坑经验收后可绑扎承台钢筋（1）、根据弹好的桩中线、承台边线及标高检查
36、下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。（2）、上下两层承台的钢筋网间用20钢筋点焊支撑牢固，确保上下层钢筋网间距及施工安全。同时按图纸要求准确预埋墩身钢筋。沿柱周边预埋2050cm钢筋，呈均匀分布，用作固定墩柱底端模板。5、安装承台模板。（1）、模板采用定型钢模板。（2）、将模内清理干净，封闭清理口，模板底部外侧与砼垫层接口处用水泥砂浆封口。6、砼浇筑（1）、浇筑混凝土前，应对支架、横板、支撑、钢筋等进行检查，模板内的杂物、钢筋上的污物应清理干净，同时进行对模板浇水湿润；（2）、砼坍落度为68cm；混凝土的浇筑应连续进行，一次浇注完成，必须保证混凝土的供应用量。（3）、混凝土浇筑厚度为3050c
37、m，分层浇筑，并应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层下层前后浇筑距离应保持1.5m以上，在倾斜面上浇筑混凝土应从低处开始逐层扩展开高，保持水平分层；（4）、浇灌桥台墙身时，混凝土应由模型中间垂直倾落，不得斜打冲射模板，当倾落的混凝土未捣插(或振动)即泛浆时，暂不宜继续倾落混凝土，而应迅速将已倾落的浇在规定的位置，并在续后浇筑的混凝土应适当减水，浇筑挡土墙高而狭窄的构筑物时，混凝土的水灰比和坍落度宜随浇筑高度的上升而酌予递减；（5）、混凝土浇灌过程中，应派专人注意观察模板支架，有无下沉、鼓突、撑开、倾侧等情况，如万一发现应立即停止操作进行模板支撑加牢处理；（6）、
38、结构外侧表面为无批荡清水砼，要求棱线顺直，密实和颜色均匀。3.2.4墩身施工施工方案模板采用特定加工的大块钢模，使用吊车一次组立到位，自动计量拌合站集中拌和，砼输送车灌注砼，插入式振动棒捣固。施工方法A、测量定位。使用全站仪精确定出墩中心，水平仪测出承台顶标高，仔细复核后在承台表面进行标记，做为施工时的依据。B、模板加工及支立。模板采用特定加工的大块整体钢模，模板的面板、横肋及竖肋加工时应满足刚度要求，边肋采用75758角钢，加劲肋采用120型槽钢。模板之间夹橡胶条以防止漏浆，并用螺栓连接紧固。为减少砼接缝，保证砼表面的美观，模板使用浮箱吊一次组立到位，顶部四周用缆风绳固定，防止其偏斜。为便于
39、操作，在桥墩模板周围搭设钢管脚手架，其基础应位于承台上。C、钢筋绑扎及砼灌注。a.将承台表面进行凿毛处理，灌注前洒水将砼表面润湿，使新旧砼较好连接，模上设置串筒，便于砼灌注。b.按设计及规范要求精确制作及绑扎钢筋。钢筋应具有出厂合格证，钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。c.砼采用自动计量拌合站拌和，砼输送车输送，灌注砼时应对称进行，防止砼偏压过大而造成模板移位。d.砼灌注时采用分层振捣，每层厚度约30cm，人工使用插入式振捣棒捣固，捣固时插入点要均匀，做到快插慢拔，直至砼表面呈现平坦且不再有气泡排出为止。d
40、.待砼强度达到要求后拆除模板，并及时用塑料薄膜包围、养护。施工质量控制A.把好水泥、碎石、砂等的进料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。B.混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间，若超过允许间断时间，须按工作缝处理。C.随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位应及时校正。安全措施在灌注过程中，应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形、移位或沉陷应立即校正。3.2.5、盖梁施工 1、盖梁钢筋在加工场地内，主筋焊接成单片骨架，完成后和其他加工完的钢筋一起运至现场进行安装。作业时，与木工班产生交叉作业，这时应相互配合调整好。钢
41、筋绑扎和焊接时的各项指标必须符合规范要求。骨架绑扎组装前在底摸上垫好垫块，钢筋周边交错绑扎混凝土垫块。盖梁跨中部分的箍筋闭合钩应朝上绑扎固定，墩顶处的箍筋闭合钩应朝下绑扎固定，悬臂部分的箍筋闭合钩应朝下绑扎固定。盖梁钢筋施工时不要破坏底模，施工完成后散落在底模上的杂物必须清除干净。盖梁模板支立完成后，按照设计位置绑扎预埋钢筋。2、盖梁模板钢模板由模板加工厂订做完成，运到工地后，进行试拼装检查合格后方可使用。钢模板支立前必须除锈并用角磨机将模板内侧打磨光滑、干净，然后涂刷脱模剂。桥墩盖梁支架系统，根据场地和实际情况，经过研究决定采用包箍的办法进行盖梁支架施工。在墩柱上加设钢板箍，在钢板箍外侧焊接
42、两个钢板“牛腿”，在牛腿上柱横向两侧铺设两根45a型工字钢作为横担梁，在工字钢上铺设方木龙骨，然后再铺设底模。盖梁模板安装底模板铺设在龙骨上，底模与龙骨之间设大头楔。待钢筋绑扎完成后，再支立侧模板。侧模板外侧采用50钢管作为横竖背杠。侧模顶面利用管卡和50钢管与竖向背杠连接防止胀模。为了保证侧模顺直，浇筑混凝土时不倾斜，两片侧模外侧各增设三至四道拉线，对模板进行校正、加固。合模前模板内侧涂刷脱模剂。缆风绳的地锚不能采用在地面上直接钉钢筋的方法，必须采用挖坑埋地锚的施工方法。桥台盖梁待台柱或肋板施工完成后上报项目经理部，由项目经理部根据施工时间安排桥头路基土方填筑，至盖梁底标高然后进行桥台盖梁施工，并对盖梁下土方夯实。土方顶面高程要底于盖梁底设计标高10。土方密实度达到设计要求后浇筑20号混凝土垫层。垫层顶面作为盖梁底模，标高必须准确，表面平整光滑。 垫层强度达到要求后，进
