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1、目 录一、 编制依据 2二、 工程概况 2三、 施工进度计划 2四、 施工总体部署 2五、 分项工程施工方案与技术措施 3六、 安全文明施工及环境保障措施 11七、 季节性施工措施 12附：国建新城二期室外雨污、道排工程施工进度计划编制依据 建筑法、工程建设质量管理条例、工程建设标准强制性条文，国家、安徽省、合肥市有关建设工程规范、规定和标准（含标准图集）。 合肥国建新城二期室外工程设计图纸工程概况： 1、 基本情况：2、 建筑特征：合肥国建新城二期工程为民用住宅小区，室外雨污、道排工程主要由室外雨污排水管网和小区硬化道路两大部分组成，排水管材质采用PVC双壁波纹管，检查井采用红砖砌筑，化粪池
2、为现浇钢筋混凝土化粪池；小区道路做法（由下至上）：素土夯实（填土压实系数0.94）、三渣灰土厚250、C25混凝土厚150、沥青贯入碎石联结层厚40、细粒式沥青混凝土面层厚30.3、 施工条件：、 有利条件：具有成熟施工经验的管理班子和施工队伍，对各项施工工艺熟悉了解，配合默契；且熟悉本工程现场实际情况。、不利条件：一、本工程施工时间处于冬、雨季节，季节性施工给施工组织、质量控制及安全生产带来不利；二、工期紧张，施工面积分散，土建单位能否及时为室外工程提供工作面将成为确保工期的关键；三、 二期圣泉路西主干路管网繁多，且已施工完毕，为做好一、二期工程管网对接及确保已施工完成部分管网不受破坏，只能
3、采用人工挖土施工，将对工期进度及成本投入带来影响。一、 施工进度计划根据建设单位总工期要求，将本工程工期定为：60工作日。具体进度计划见 附：国建国建新城二期室外雨污、道排工程施工进度计划二、 施工总体部署 由于本工程施工面积广，工期紧张，只有合理安排施工，压缩工序施工时间以确保工程按期完成。结合本工程施工现场实际情况，将雨污、道排工程分为，雨污管网工程和道路工程两大部分进行流水施工。1、雨污管网工程：根据施工进度总计划和施工现场场地占用情况，将雨污管网工程施工顺序初定为，首先施工二期标段场地内排水管网，其次施工二期标段场地内排水管网。2、道路工程：结合本工程现场实际情况，道路施工顺序为先施工
4、主干路，再施工次支路。三、 分项工程施工方案与技术措施 5.1雨污工程：室外雨污管网施工前，先由技术部门复核检查井的位置、数量，管道标高、坡度等。现场测量图纸设计的市政雨污系统接口标高和现场实测口的是否一致。确定无误后再进行施工。施工时总体上遵循由下而上的顺序进行，具体顺序如下：5.1.1、 化粪池施工。、本工程的四个化粪池均采用钢筋混凝土化粪池。首先根据图纸进行定位放线，确定化粪池位置，再根据图纸设计的进水口和出水口标高并结合图籍03S702，确定化粪池的深度，然后进行挖土， 土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，
5、开挖土方全部外运，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇筑混凝土垫层。、钢筋工程施工：根据图集料表进行钢筋下料加工，绑扎过程中结合03G101图集施工，绑扎完成后报验监理单位，待验收合格后方可进行下道工序施工。、模板工程施工：模板采用木模板，支撑体系采用钢管扣件支撑体系。模板施工质量验收标准：（1）、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安
6、装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。（2）、基本项目：1）、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5。2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（3）、允许偏差项目项目项目允许偏差（）检验方法单层、多层多层大模1轴线位移55尺量检查2标高55用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸：柱、梁4、52尺量检查4每层垂直度33用2米托线板检查5相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查6表面平整度52用2米靠尺和楔形塞尺检查、混
7、凝土工程施工：本工程混凝土采用商品混凝土，在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。、防水施工：待模板拆除后，在井壁内外用水泥基结晶型防水材料涂刷两遍。、回填土施工：防水施工完毕，隐蔽验收合格后进行土方回填，填土工程注意事项：（1）、填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。（2）、检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否
8、在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 （3）、填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能定。 填土每层的铺土厚度和压实遍数 压 实 机 具每层铺土厚度 (mm)每层压实遍数 (遍)平 碾羊 足 碾振 动 平 碾蛙式 柴油式 打夯机2003002003506001500200250688166834 （4）、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定： 平碾：2km/h 羊足碾：3kW/h 振动碾：2km/h （5）、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段
9、进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。 （6 ）、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。5.1.2、检查井的施工本工程的检查井均为砖砌收口式检查井。首先将室内的雨污管引出，确定检查井的位置，再根据图纸上的标高并结合图籍02S515，确定检查井的深度。然后进行挖土、垫层、砌筑抹灰等施工。施工注意事项：砌筑材料采用普通烧结砖。当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；气温达30C以上时，在3小时内使
10、用完毕。立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。5.1.3、室外雨污管安装。室外污水及雨水排水管均采用高密度聚乙烯双壁波纹管，环刚度 S1 型。承插橡胶圈接口。管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸
11、准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1.5；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。室外雨污管道的一般铺设过程：挖土管道基础管材放入沟槽接口部分回填闭水试验全部回填。挖土：根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线，然后进行土方开挖。管道基础：管铺设前，在沟槽内铺垫100mm厚砂基或过筛细土，砂基人工铺垫，振动夯夯实，夯夯相连，保证密实度符合规范要求。下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁
12、或沟底激烈碰撞。橡胶圈承插接口施工：管材或管件在接口前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使接口面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。接口接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。然后套入橡胶圈，为了使插入容易可以在橡胶圈涂抹肥皂水作为润滑剂。承插接口连接完毕后。回填：管顶400mm 以下沟槽回填的材料应严格控制，可采用砂砾，中砂，粗砂或开挖出的良质土。条沟槽回填应从管底向上用人工依次分层对称回填、夯实。检查井井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时，应留台阶形接茬。5.1.4、雨水口的施
13、工雨水口的施工与道路工程施工配合进行。其位置按照道路设计图确定，同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300500mm的肥槽。槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土基础。雨水口圈面高程比附近路面低3cm，并与附近路面顺接，雨水口管坡度不得小于1%。在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大于20mm，管端面完整无损。砌筑雨水口灰浆饱满
14、，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过10mm，高程误差不超过-10mm。连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内的雨水支管做C25级混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不得放行交通。5.1.5、排水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护34天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上
15、2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井12天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。 5.2、道路工程：沥青砼路面施工顺序：素土夯实（填土压实系数0.94）三渣灰土厚250C25混凝土厚150沥青贯入碎石联结层厚40细粒式沥青混凝土面层厚30.5.2.1、测量放样 对于道路工程，为了保证道路中线位置准确可靠，在施工前应根据原交底桩进行复测，在施工中每道工序都应复核中线，在施工往往有一部分中心桩或里程桩被破坏，给
16、施工带来影响，为了在施工中确保中心桩的准确性，需在不受施工干扰，便于引用，易于保持桩位的地方测设施工控制桩，根据现场情况，将采将平行线或延长线法加以保护。5.2.2、路基处理及三渣灰土填筑路基在填筑前应作清表处理（清表厚度不小于15厘米）清除地表植被、垃级腐蚀物、树根全部掘除，对于路基土质为软土、淤泥路段，采取换填处理，用三渣灰土填至设计标高，。三渣灰土经摊铺、整平、碾平后，必须对基层的质量（包括基层的压实度、平整度、路拱坡度）进行检查，符合设计要求后方可进入下道工序。5.2.3、 混凝土结构层混凝土强度等级为C25，根据图纸设计说明：混凝土结构层缩缝每隔6米设置一道，胀缝设在交叉口或弯道端头
17、；道路直线段的胀缝间距为100米；大于4米宽道路沿中心线设置纵缝。5.2.4、侧石的施工侧石施工采用C30预制混凝土立缘石：或者参照设计院提供的侧石规格尺寸进行预制，侧石留22倒角。预制侧石的质量和施工质量必须满足市政工程施工及验收技术规程。侧石施工应根据施工图确定的侧平面位置和顶点标高排砌，人行道进口坡处的侧石一般比平石高出2CM-3CM，两端接头做成斜坡。道路直线采用100CM侧石，相邻侧石接缝必须平齐，缝宽为1CM。、侧石的垫层采用C10水泥混凝土，采用1：3的水泥砂浆卧底。、侧石安放稳固,做到线段直顺，曲线圆滑；顶面平整无牙，勾缝严密，整洁坚实。、雨水口处侧石安放,应与雨水口施工配合，
18、作到安放牢固，位置准确。5.2.5、沥青面层施工本工程沥青混凝土路面共有二层,分别4CM粗粒式沥青混凝土， 3CM细粒式沥青混凝土。（一）、材料要求：A：沥青混凝土必须按照规定的配合比设计，确定矿料级配和沥青用量。B:沥青混凝土合料必须选用符合规范和规程要求的材料。C：沥青混凝土必须由沥青拌和厂拌和机械拌制，混合料送到工地时的温度必须满足规范要求。沥青拌和厂应对拌制沥青混凝土的各种原材料定期进行按规范和规程制定的质量检验，拌和厂应保证均衡连续送料。（二）、技术要求有施工质量保证措施：（1）、沥青混合料采取工厂拌制和运送，要按设计要求搅拌，并取样进行试验，以满足设计要求。（2）、在施工前除保证基
19、层质量达到标准外，还应将其表面的土块、浮土等杂物清除，以达到干燥、无浮尘、无浮石、无杂质的要求。局部不平或成坑之处，应采用沥青混合料整平，不得灌浇沥青或山渣整平。（3）、在测量放样时，应在路中心线及1/4路宽处，每隔10M按松铺厚度要求，测放一个临时桩，在竖曲线路段应适当加密，在较复杂的交叉口或超高段处，应增加路拱或横坡控制点样桩。（4）、沥青混合料摊铺温度应控制在110-1300c之间。采用机械摊铺形式，混合料摊铺整平后，应根据混合料的温度决定开始和终止碾压的时间。开始碾压温度：100-1200c终止碾压温度：800c（5）、碾压顺序及要求按操作规程执行，碾压设备采用振动式压路机。在摊铺前应
20、检查工程施工范围内的井盖框，路缘石等是否已因定到要求标高，侧壁是否已涂好沥青粘层，顶面是否有保护隔离措施。碾压顺序为：接缝处预压 全路初压 全路终压。压路机应有自动洒水设备，防止混合料粘轮。压路机应均匀行驶，不得在碾压层上调头、转向、突然刹车。碾压成型后的新铺沥青层上不准料车和工程机械重复机驶，不得停放摊铺机、压路机及其他易漏机油、柴油的机械或车辆，不得堆放石子、料块、泥土等其他杂物。（6）、竣工后的沥青铺筑层应平整坚实,粗细均匀,不得有脱落、掉渣、裂缝、堆积、烂边等现象。接缝衔接紧密平顺。烫缝整齐不枯焦。沥青面层与各种井盖框、平石和其他构筑物衔接紧密平顺，不得有积水现象。六、安全文明施工及环
21、境保障措施 6.1、文明施工：工地设清洁工，生产、生活垃圾及时清理，保持施工和生活区的整洁。落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实门前岗位责任制，现场周转材料、设备堆放必须按总平面布置图所示位置堆放，并且堆放整齐，堆放高度不超过1.8M。钢筋和成型钢筋必须堆放在离地20CM的架空设施上。钢筋堆放必须的水泥硬地坪，品种用木板或短钢筋隔开，一头必须整齐。所有进场材料必须进行标识，注明名称、品种、规格及检验和试验情况。易燃或易爆物品必须分类存放，设专人保管，并制定严密的管理制度。6.2、安全生产：1、认真贯彻党和国家有关安全生产的方针，政策及公司的安全生产管理办法，要求第一线施工管理和生产工人都熟知自
22、己的安全职责和应承担的责任。2、建立安全生产保障体系，加强安全生产的管理，设立专职安全员，具体负责安全生产。3、牢固树立“安全第一、预防为主”的方针政策，切实做好施工安全的宣传，教育布置、检查、整改、评比工作，做到“三不伤害”，保持安全值日，谁负责施工，谁负责安全。4、坚持持证上岗制度，特殊工种必须持证上岗，中、小机械必须定人定机，经公司统一组织培训，考试合格才允许操作。5、认真执行安全生产技术交底制度，安全交底与施工技术交底同时进行，安全交底必须结合具体操作，有针对性。6、建立安全监督制度，消除事故隐患，杜绝三违现象的发生，班组有权拒绝违章指挥，并有权将违章行为越级上报。7、施工临时用电的布
23、置按总平面图规定架空，杆子用干燥园木或水泥杆上设角铁横担，用绝缘子架设。8、施工用电管理，必须由取得上岗证的电工担任，必须严格按操作规程施工，无特殊原因及保护措施，不准带电工作，正确使用个人劳保用品。9、本工程所有机械设备一律采用接地保护和现场重复接地保护。10、配电箱一律选用标准箱，挂设高度1.4M箱前左右1M范围内不准放置物品，门锁应完好，灵活，按规定做好重复保护接地。11、移动电箱的距离不大于30M，做到一机一闸一保护。12、在土方开挖后基坑和沟槽边应该设置围护栏杆，并设置安全警示灯。避免施工人员坠落。6.3、环保措施6.3.1、防止大气污染施工现场的道路实施洒水防尘措施，在冬施期间，必
24、要时进行洒盐水处理，确保道路不扬尘。 水泥和其它易飞扬的细颗料散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时采取措施防止遗洒、飞扬；卸运时采取有效措施，以减少扬尘。 对进入施工现场的各种车辆进行限速，防止车速过快产生扬尘。施工现场所设搅拌设备安装除尘装置，同时搅拌站出水设沉淀池，运混凝土车辆到指定有沉淀池的地点刷车，严禁随意择地冲车。6.3.2、防止水污染搅拌机前洗车沉淀池的废水经沉淀后，回用于降尘洒水。 （2）对现场油料存放处进行防渗漏处理，储存和使用采取有效措施，防止跑、冒、滴、漏污染水体。3、防止噪音污染严格控制作业时间，尽量避免夜间施工。需连续作业时，采取降噪措施，做好周围群众工作。 对人
25、为的施工噪声有降噪措施和管理制度，最大限度地减少噪声扰民。七、季节性施工措施7.1、冬季施工冬季寒流侵袭会对砼工程产生一定影响，防止冻害发生，降低混凝土的质量。在进入冬季施工前，制定冬施混凝土抗冻害的措施，根据合肥冬季气温特点，可采用在混凝土中掺入抗冻早强外加剂，以降低混凝土的冰点。所使用的外加剂必须有合格证、复试报告，严格按照产品说明进行使用。此外混凝土所使用的外加剂不得使用氯盐类，并混凝土外加剂应用技术规范的规定，且必须符合环保要求符合，避免日后产生不良有害气体，影响居住质量。冬季施工的混凝土采用蓄热法养护。由于采用木模板，热传导性能低，易于保温，故柱、剪力墙的保温措施可以不需考虑，对于平
26、板表面，由于表面积较大，与空气接触面大，易散发热量，故须采取保温措施，可在混凝土浇注后，在混凝土表面覆盖一层塑料布，再铺上一层草袋进行养护。冬季浇注混凝土时，禁止往模板上浇水，也不得对混凝土进行浇水养护。模板、钢筋上有积雪时，必须清理干净后，再浇注混凝土，不得直接浇注混凝土，下雪天气禁止浇注混凝土。7.2、雨季施工力争在雨季前完成土方开挖施工，低洼地段和地质不良地段应尽可能避开雨季施工。尽量避开阴雨天浇筑混凝土，如遇阴雨天气浇筑混凝土时做好覆盖准备工作，刚浇筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。砌砖抹面遇雨停工时，将已砌好、抹好的墙体盖好，防止雨水冲刷灰浆。各种管线施工要缩短战线、分段进行。施工现场的电器设备做好防雨罩，小型机械用苫布盖好免受雨淋。电器设备雨后经电工测试，合格后方可继续使用。加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。雨季填土时，槽底不能有积水，严格控制土壤含水率，并随填土随夯实。施工现场临时路由各工号分管，必须保证现场雨季施工畅通无阻。如遇到暴雨天气不宜施工，并且使施工现场排水通畅，不得使周边道路集水，而造成交通不便。
