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1、目 录一、施工方案与技术措施1、测量工程1.1测量仪器1.2测量方法1.3平面定位1.4高程测量2、土方部分2.1施工准备2.2护坡方案设计2.3明沟排水方案设计2.4运输2.5回填土3、苗木种植3.1施工说明3.2移栽前期苗材加工养护3.3苗木挖掘，包扎，运输和栽植3.4绿化种植施工与养护管理同时进行3.5保证乔木全冠移植，绿化效果一次成型的技术措施3.6大树移植措施4、水泥道路部分4.1土路基作业安排4.2砼摊铺4.3混凝土面层切缝、灌缝与填料4.4路沿石施工5、广场部分5.1 施工准备5.2地面铺装施工5.3成品保护6、广场附属设施部分6.1施工准备6.2工艺流程7、挡土墙施工8、给排水
2、、电器安装部分8.1室外给水管道安装8.2室外排水管道安装8.3电气安装工程安装二质量管理体系与措施1、工程质量保证1.1明确质量方针与质量计划1.2思想保证与组织保证1.3技术保证与制度保证1.4开展TQC小组活动1.5质量保证体系1.6确保工程质量措施1.7工程质量岗位责任制2、工程质量管理体系2.1工程质量的系统化管理2.2保证工程质量的控制措施2.3建立公正严明的奖罚制度3、创优工作计划3.1成立创优工作小组3.2制定控制每道工序的详细管理规定3.3发扬我司的优良传统3.4精心组织，文明施工，保护环境三安全管理体系与措施1、施工安全管理体系1.1安全施工目标1.2安全施工管理体系2、安
3、全管理措施2.1安全生产管理组织措施2.2施工机械安全防护2.3临时用电安全措施四环境保护管理体系与措施1、环境管理体系岗位责任制1.1公司总部1.2专家顾问小组1.3工程指挥部2、环境保护管理制度3、环境保护措施3.1施工噪声控制措施3.2施工扰动控制措施3.3城市生态保护3.4水污染控制3.5大气污染措施五工程进度计划与措施1、工程进度计划2、工程进度的保证措施2.1从组织管理程序上保证2.2技术上的保证措施2.3经济上的保证措施2.4管理上的保证措施六资源配备计划1、项目管理人员配备计划1.1项目管理制度1.2项目管理班子职责分工七施工设备1、施工材料设备配备计划2、施工机械计划表见附图
4、二3、机械设备控制4、测量，检测设备控制八、降低噪音及环境污染保护措施九、地下管线及其它地上地下设施的保护措施一、施工方案与技术措施1、测量工程本工程的施工测量放线按照工程测量规范(GB50076-93)标准实施。 1.1测量仪器测量仪器使用前，必须经过政府计量管部门的检测，精度符合规范要求。1.2测量方法在施工测量放线前，先根据施工平面图布设方格网，方格网距以5M为宜，并将重点控制桩放到车辆及人员碰不到的地方，以便于施工过程中进行复测和检查。挖土前应将基础的位置用白灰进行放线。基础施工中随时复测标高。 1.3平面定位对于曲线形道路在场内可做出圆心的情况下，可先测出中心位置，钉立中心桩，沿中心
5、桩根据图纸设计半径画弧，定出道路中心线，如场内有建构物阻挡，无法钉立中心桩的情况下，先测设道路中心线两交点坐标并钉立控制桩，连接两点做直线，找出中心点，将经纬仪置于中心点处，按计算或小比例图上放样每段弦长所对应的角度，从其中一个道路中心桩开始旋转，按视线方向，从仪器处量取放样图所给定到路中心距离，依次定出曲线上各控制点。1.4高程测量在道路变坡点处，增设高程控制桩。其它同平面定位。2.土方开挖2.1施工准备工艺流程：测量定位放线（按基础边工作面放坡） 机械土方开挖 测量定位放线（按基础边工作面水沟）人工土方开挖 人工修整基底 地基验收和浇筑砼垫层。 根据该项目的平面定位图、基础平面布置图、基础
6、结构设计施工图和大开挖底部标高等，计算出有关测量定位相关的平面和高程数据。土方开挖以机械为主，分段进行。每段自上而下分层开挖，并及时用人工对不便机械施工的地段采用人力开挖。开挖过程中，派专人仔细调查开挖坡面稳定情况，发现问题及时加固处理，同时做好地下设备的调查和勘察工作。根据本工程的开挖深度，受周边施工条件影响（基坑四周距离红线较近），故本次支护方案分为：采用桩锚与复合土钉墙联合支护。2.2护坡方案设计 2.2.1基坑总体支护设计： 2.2.2桩间土处理：人工将桩间土修平，在桩间土上铺挂钢板网（规格22cm），钢板网用U型卡子固定，并用横向14压网筋固定于桩的两侧，压筋竖向间距1.5m，遇到松
7、散土层时采用6.5的钢筋编钢筋网替代钢板网，然后喷射C20混凝土，厚度5cm。2.2.3马道口处理：桩顶以上边坡采用放坡挂网喷射砼进行支护封口，必要时利用草袋子进行装土堆砌。2.3明沟排水方案设计2.3.1排水沟：排水沟延基坑底四周设置,采取人工开挖。排水沟上口边缘离开坡脚0.3m，沟底宽0.3m，上口宽0.4m，沟深0.3m，沟底流水坡度0.2%，铺设干净的碎石。2.3.2集水坑：排水沟每1020m长度设置1个集水坑，直径（或宽度）0.6m0.8m，坑底应低于基坑底0.60m；井壁可用砖干砌（也可用无砂水泥管代替），用竹笼或木板条支撑，防止井壁坍塌，井底铺设15cm厚碎石，避免抽水时带出泥砂
8、。2.4运输运至指定的弃土场进行弃土，并按要求确定合理的堆放形式和坡脚加固处理方案，以及排水系统的布置方式。做到弃土堆堆置整齐、美观、稳定、排水顺畅，对其周围的建筑物、排水及其它任何设施不产生干扰和损坏。弃方时，采取行之有效的措施使运输和堆放对环境皆不造成污染。工程土方由人工运输到指定区域。2.5回填土2.5.1施工准备范围：放线完成并撒好灰，经验线合格后方可施工。2.5.2施工方式施工现场根据灰线和高程控制桩来控制土的回填范围和高度。土由场外运到指定存放场地后，场内水平运输用小型翻斗车运到施工现场。工地检验方式是用手将灰土紧握成团，两手轻捏即碎为宜。2.5.3质量要求回填土夯实应符合规范规定
9、，平整度不大于30mm。3、苗木种植3.1施工说明：3.1.1植物栽植具有季节性，因此若在非正常季节施工，所有乔、灌木都要求采用土球移植。按照园林施工技术规范标准施工。若当时气候异常再根据不同植物对温度不同需要进行调整；3.1.2各种苗木要尽可能保证随掘、随运，及时栽植，及时浇水，保证成活率。3.1.4 定点放线：由于树木栽植方式各不相同，定点放线方法不相同。但本工程的绿化种植多为一些规则式的布置。3.1.5整地、挖种植穴及施肥（1）整理绿化用地是植物种植前的重要工序，必须认真进行对地上堆集的渣土和整地出来的渣土，及时外运，如无条件采用就地深埋的方法处理。挖种植穴之前，按照设计要求整出地形。（
10、2）挖种植穴：A.以定点位置为中心，按苗木挖掘后的根茎或土球规格挖种植穴，种植穴的内壁为直上直下，光滑的圆柱形。B.挖种植穴时表土与底土分别放置。3.2移栽前期苗材加工养护施工技术：对本工程所选用大规格乔木，需在移植前转坨或切根。具体操作时切根工具应刀口锋利，使粗根切口光滑平整，如有必要可用波尔多液消毒切口。为保证切根后的株体，特别是大规格乔木稳固不倒伏，可采用临时支撑护桩，同时结合在根部辐射状各方位均匀选择一些3厘米以上粗壮侧根，在切根时不立即切断，而采取用锋利的小刀环状剥皮萌动须根的方法，以使在移植挖掘前，维持其原有在土中的固着力，待挖时再行切断。为促使多萌须根，用100ppmABT生根粉
11、刷涂侧根切口或环状剥皮上口。春夏期间是病虫多发时期，尤须加强植保防护，针对各苗木本地的病虫发生规律，预前喷施相关药剂，防患于未然，确保移植体健康。3.3苗木挖掘、包扎、运输和栽植施工技术：综合考虑本工程工期紧、工程量较大、交叉施工等特点及苗木移植处于的非正常季节，植树的顺序原则上是先骨架大乔木，再大灌木，后为小灌木及地被、草坪。总之，要求总体上控制分段工期，又要在具体过程中视具体气象情况，灵活有度。做到既保证工期工作量，又保证质量成活率。移植开挖前，要对工具、设备、人力、运力作充分安排准备，特别是大树移植。应首先对苗木出圃路线通道，环境仔细踏勘，并跟踪气象变化情况，要求做到工序紧凑合理，苗木随
12、挖随运随种。所有苗木起挖与栽植应保持同步协调，避免已起挖之苗种植滞缓，要求挖、运、种的整个移植过程不超过24小时。在苗木起挖前的1-2天可实行根部灌水，灌水时间与水量需视天气及土壤干湿状况而定，这样可使株体在挖、运、种的整个移植过程前吸足水份。并且可加强根系与土壤的粘结力，同时，方便挖掘，且土球也不易碎裂。在苗木挖掘前，还需做好如下工作：护干：将乔木主干、大型主枝以草绳密绕，这样在挖运时可避免树皮擦伤主枝撕断。另外在定植后，冬季防寒保暖，夏季减少蒸发避免日灼。束冠：以草绳将树冠适度捆拢，以便挖运进程避免损坏。束冠后做好主观赏面标记。苗木挖掘应尽量保证土球尺寸规格，一般乔木以胸径的8倍作为土球直
13、径，灌木以冠副1/21/3作为土球直径。土球高度一般为其直径的70%。苗木挖掘时须特别注意对土球和切过根苗木新发须根的保护，即切根处外面扩展10-15厘米范围。挖掘工具要锋利，土球四周外表根系可涂波尔多液消毒除菌；挖掘时间连续紧凑，绝不隔夜；主根未断时及打好腰箍，以免铲切主根时土球掉土松裂；一般小灌木可用草绳包裹后，再施以草绳网络。所有乔灌木土球草绳包护后，需在草绳喷水保湿。另外，对于草坪须保证丰厚草毡层，严忌为偏重繁殖而超薄挖铲，同时须捆扎良好。 苗木装卸：关键是不损伤树冠树身土球和尽可能不吹风减少蒸发。大规格乔木起苗卸苗须借用吊机，注意吊机吨位应有所宽余，25吨以上可在场地紧凑情况下，远臂
14、起吊，加快作业效率。吊绳系扎时，在土球和树杆包扎草绳间垫以厚麻袋片或软木，以增加摩擦力防止系绳移位并保护树身。另外，需在树冠处另系牵引绳2根以方便调整冠梢方位。土球系绳用粗麻绳以“8字节”兜底，底圈圆环大小应合适，过大易松脱土球，过小起吊时稳定性不好。树干系绳，结扎部位在主杆上部1/41/3处。土球及树干系绳应根据球体及树冠大小份量确定长度，由此一般将起吊时主杆与地平夹角控制在45-60度之间，以使重心落稳。乔木树体吊装上车时可用废旧大轮胎垫于土球底部，可避免受力不均匀或路途颠簸损裂土球。大乔木装车后应结扎牢固，以防颠跳移动。大中型乔灌木因无整体包装，尽量安排夜间运输，如系白天运输，树冠部应遮
15、以蓬布，可直接避开日照风吹。大乔木装运时其树干靠车身拦板处层垫以缓冲料，另外禁止超载叠压损裂土球。装卸过程以应轻放缓落。放样定位：在树穴开挖前进行种植放样定位，大规格乔灌木可用插杆法标志定点，群植小灌木及地被可用白粉划线标志确定种植面及林缘线。树穴开挖：树穴开挖尺寸应比土球略大，乔木一般比土球边放宽20-50厘米，深度比土球高度尺寸增加15-25厘米。灌木一般比土球边放宽15-35厘米，深度比土球高度尺寸增加10-15厘米。另外树穴的尺寸还需依各树种不同的生活习性区别对待。树穴形状为圆柱体要求壁直底平。挖掘时将表土、心土分开放置。穴土置换，改良土壤理化性状：在种植时置换挖出之心土，以使根穴土壤
16、疏松，通气透水保肥，中和碱性，提高理化性状品质，以利根部移植后复壮。局部树穴可以考虑适当更换营养土。苗木栽植：将已开挖好之树穴回填一部分种植土，将底土刮平，乔木回土高20-35厘米。将苗木依主要观赏面标记方位置入树穴，放开束绳，扶正后，加土冲捣。应注意不能冲捣土球，边加边冲，冲力四周均匀，边种边及时调整树姿方向。苗木种植深度一般是土球表面略高于穴顶面，以预留沉降高度。在加土冲捣至土球高度1/4-1/3时，可剪断除去腰网草绳并以ABT生根粉100-150ppm浓度喷施土球。加上冲捣至穴顶后，在树穴边做环状围堰，堰口高10-20厘米，随后浇足第一遍定根水，浇水要四周均匀注入，至隔天回头水浇足后用挖
17、出不含杂草的心土，复土平掩保墒。随后进入栽植后保养阶段。新栽苗木第一周一般每天需灌水，第2-3周隔天浇灌，第4-6周每隔3-5天浇一次。如遇雨天，应观察雨量，如小雨时间短仅湿表土仍应观察根部是否缺水。浇水时间以早晨或傍晚为好。支撑绑扎：苗木栽种完成后，即行支撑绑扎，支桩类型应根据树种及规格分别对待，对乔木斜拉拽结冠部主干防风结合十字扁担木桩系扎主干防止不均匀沉降的支撑方法。另外，如用铅丝吊桩，在扁绑扎树干部位的铅丝需外套橡皮管以免损伤树皮。3.4绿化种植施工与养护管理同时进行一般的绿化施工都是在种植结束后才进行养护阶段，在施工期间把力量都集中在种植上，忽视已栽苗木的养护。为此从种植起就重视养护
18、工作，对苗木的成活非常关键。根据种植季节的季节特点，苗木的不同来源和植物学特性，不同苗源地环境、苗木运输等多个环节的差异，新植环境与苗源地差异等情况，采取不同的养护跟进措施，才能达到所种植苗木的较高成活率。因此，必须及时抓紧养护工作。 A、浇水：树木种好后浇第一次定根水十分重要，浇水要慢、要透，一定要浇到水向外溢为止，种植后第二天补一次水，以防定根水没有渗透到所有根系，特别是种大树更应注意补水，保证根系和种植土紧密结合并及时回填塌陷处，密实土壤裂缝，以防季风吹嗖根部。B、固定树苗：种好后大树用支撑杆固定，经二天浇水后树木已下沉完毕扶正后，调整支撑重新固定。C、第三天根颈部用1000ccABT生
19、根粉滴灌，ABT生根粉是多种生根激素和生长激素的混合液，可促进根部切口愈合，并促发地下新根和促进地上部分萌蘖和枝叶生长，对新种大树十分有效。地上部分喷专用营养液，由于大树移植无论有多高的技术，根系的吸收功能都会受一定影响。因此，只能定期使用根外追肥的办法来解决根系吸收受损问题，一般每周一次，已使树冠恢复和促发新根。3.5保证乔木全冠移植、绿化效果一次成型的技术措施351、乔木全冠移植有二种方法：3511、采用前2-3年已转坨移植并恢复树冠的乔木，这种转坨乔木根系已恢复，须根比转坨前更好，成活更有把握。3512、直接移植全冠苗木： 落叶树：移植后只做内膛枝修剪，主侧枝只做少量回缩，以保证水、养上
20、下基本平衡，尽快恢复正常树冠。但秋、冬、春移植的部分大树也可采用抹头的方法，可使树势更加旺盛，且冠型更加整齐一致。352、移植时间：必须避开春稍旺盛生长期，其余时间均能全冠移植。但应采取必要的修剪措施和加强必要的养护措施。3.6大树移植措施3.6.1、移植准备3.6.1.1、选树根据设计要求和招标文件精神，选择符合规格的苗木。选择主干通直，树冠匀称，造型美观、根系发达的树木，观察是否已切根、移植、无病虫害和机械损伤，树形姿态优美、生长旺盛。3.6.1.2、切根、培育须根在树根四周挖一圈约40CM的环沟，深度为6080CM，树根斩断一定要使用锋利铲具，使切口光滑，挖好后，用ABD生根水用刷子涂抹
21、于切口处，促进植物伤口愈合，促发新根，并用拌有有机肥料的松土填入并夯实，然后浇水。3.6.1.3、选择栽植时期时下为苗木生理适应的最佳移植时间，若有幸中标本工程，我单位将立即组织树木进行移植，同时为确保成活率，要注意选择阴而无雨或晴而少风的天气进行。3.6.1.4、挖掘、包装起苗前在树冠叶面上喷洒PVO水分蒸腾抑制剂，可以有效减少叶面水分蒸发，同时不会影响树木呼吸和光合作用，同时在挖掘时，尽量减少须根的损伤有利于移植后成活。采用可靠的挖掘包装方法：先铲除根部浮土10CM左右，从切根环状沟外侧稍远处开挖，至垂直深度80CM处止，然后采用双层网络法对土球进行包扎，如遇土壤干旱，则在挖掘数天前应灌水
22、，以免土球松散。吊放时，吊机吨位选用30T，确保吊机能力为大树总重量的5倍以上，钢丝绳扎结，主绳扎结于泥球中偏下部，辅绳扎结于主干上，辅绳主要起稳定作用，使大部分承重落于土球一端。为防止钢丝绳嵌入土球，可在接触部位之垫入木板，钢丝绳扎结部位用轮胎橡皮垫衬，严防损伤树皮，损裂泥球，吊机司机必须服从地面人员的指挥，慎起、缓转、轻放，严禁晃动碰撞。吊上车后树冠搁放在预制凹木架上，并用紧锁器将大树固定在车上。大树装运选在晚上进行，出发前对叶面喷水并对植株用雨蓬遮盖，防止水分过量蒸发。3.6.2、运输树木装进汽车时，使树冠向着汽车尾部，土球靠近司机室，树干包上柔软材料放在木架或竹架上，用软绳扎紧，土球下
23、垫一块木衬垫，然后用木板将土球夹住或用绳子将土球缚紧于车厢两侧。一辆汽车只装一株树，在运输前，应先进行行车道路的调查，了解其路面宽度、路面重量、横架空线、桥梁及其负荷情况、人流量等等，以免中途遇故障无法通过，行车过程中押运员应站在车厢尾一面检查运输途中土球绑扎是否松动、树冠是否扫地、左右是否影响其它车辆及行人，同时要手持长竿，不时挑开横架空线，以免发生危险。3.6.3、定植3.6.3.1、挖穴、土壤处理树穴深度比土球深20CM，宽度大60CM，在树穴中填入约20CM厚的营养土（含有腐熟的有机肥料）保证根系周围养分充足。3.6.3.2、修剪采用疏枝方法，剪去重叠枝、病枝、枯枝、虫枝、交叉枝并去强
24、留弱，使树冠层次分明，树冠匀称，但注意修剪不能重叠。3.6.3.3、种植将大树轻轻地斜吊放置到早已准备好的种植穴内，撤除缠扎树冠的绳子，并以人工配合机械，将树干立起扶正，初步支撑。树木立起后，要仔细审视树形和环境的关系，转动和调整树冠的方向，使树姿和周围环境相配合，并应尽量地符合原来的朝向。然后，撤除土球外包扎的绳包或箱板，分层填土分层筑实，把土球全埋入地下。在树干周围的地面上，要做出拦水围堰。最后，要灌一次透水。3.6.4、大树移植养护措施定植大树后必须进行养护工作，应采取下列措施：支撑树干：刚栽上的大树特别容易歪倒，要设立支架，把树牢固地支撑起来，确保大树不会歪斜。考虑到湖心堤地理位置的特
25、殊性、风大，所以必须采用有效的固定措施。具体措施：采用“十”字扁担桩与三角支撑相结合，浪风绳用6.5MM钢丝绳，花兰螺丝索紧，固定在角铁桩上，角铁桩打入地内1.2处，三角支撑点在树林2/3处，扁担桩可用来防止苗木下沉移位。三角支撑可有效地防止树身过度晃动，以免根须拉断。浇水：养护期中，要注意浇水。在夏天，要多对地面和树冠喷洒清水，增加环境湿度，降低蒸腾作用。施肥：移植后第一年秋天，就应当施一次追肥。第二年早春和秋季，也至少要施肥23次。生长素处理：为了促进根系生长，可在浇灌的水中加入0.02%的生长素，使根系提早生长健全。包裹树干：为了保持树干的湿度，减少树皮蒸腾的水分，要对树干进行包裹。盛夏
26、，为降低蒸腾量，也可在树冠周围搭荫棚或挂草帘。裹干时可用浸湿的草绳从树基往上密密地缠绕树干，一直缠裹到主干顶部。接着，再将调制的粘土泥浆厚厚地糊满草绳子裹着的树干。以后，可经常用喷雾器为树干喷水保湿。4、水泥道路部分4. 1土路基作业安排路基土方作业，须熟悉图纸事先做好各项拆迁工作，按规定切实好排水和路基处理以及边坡防护工作，确保路基的强度和稳定性。根据本标段实际情况，我方将组织二台挖机对B施工段的土方进行挖运，根据生态景区规划需要进行填筑，每30CM一踩进行填夯碾。路基施工条件与地面水排水方法见下表 施工条件排水方法及要求路基分层挖、填根据土的透水性能将表面筑成2%4%的横坡度，并注意纵向排
27、水，经常平整现场，清理散落的土，以利于地面排水地面水排除困难而又无永久性管渠可利用采取移动式或固定式管道、边沟、截水沟、跌沟、急流槽等临时排水设施。当排水流量较大时，应进行水力计乍，选择合适的泄水断面和纵坡。边沟、截水沟和排水沟和排水沟的开挖应由下游；要求沟底平顺，边坡修理整齐，夯拍坚实先修筑路基范围内的排水结构无条件时，可与路基同步施工，利用其进行排水，并使用随施工进程逐步成型路基土原地面以下的墓穴、井洞、树根、管沟等障碍必须清除，并分层夯填、压实。4.1.2填方路基填方路基作业的技术要求如下： 4.1.2.1路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥，不得含草及树根等杂物，超过10CM粒径的
28、土块应打碎使用。4.1.2.2路基填土须按设计断面分层，由中央逐渐向路边填筑压实，分层厚度必须与压实机具功能相适应。4.1.2.3路基下遇管、沟、坟、井、雨水口等应分别予以处理，属于废旧者按距路床标高下深度、密度要求分层夯实，深度较深度应先期填完，较深的废井距路床深大于1.50M应填砂砾、粗砂、（视情况可利用水沉密实）小于1.5M则按规定密度填筑，最低密度不得小于87%（重）、90%（轻）。土质路基最低压实度表 表.3填挖类型深度范围（cm）最低压实底（%）快速路及主干路次干路支 路填 方08095/98939590/928015093/9590/9287/9015087/9087/9087/
29、90挖 方03093/9593/9590/92注：1）表中数字，最低压实底分子为重型击实标准的压实度，分母为轻型击实标准的压实度，两者均以相应的标准击实试验法求得最大干密度为100%2）表列深度均由路床顶算起3）填方高度小于8cm及不填不挖路段原地面以030cm范围内，土的压实度不应低于表列挖方的要求4）本表摘自建设部标准城市道路路基工程施工及验收规范（CJJ4491）注：1）快速路和主干路挖方地段重型击实度为93%。2）本表摘自建设部标准市政道路工程质量检验评定标准（CJJ90）4.1.2级配卵石施工采用质地坚韧、耐磨的砾石，软硬不同的石料不能掺用。砾石应清洁无土，不含石粉及风化杂质，并符合
30、下列技术指标和规格：、抗压强度大于80MPa；、软弱颗粒小于5；、含泥量小于2；、扁平细长（1：2）碎石小于20；、砾石规格为24CM，嵌缝料为1.52.5CM，粗料要多，不宜偏细。D、摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数1.301.40；E、用平地机摊铺时，先用平地机刮平，如路拱不合要求或稍有高低不平之处，再用人工找平；由于平地机来回碾压，压实系数比人工摊铺应略小，并应注意平地机行走路线均匀一致，以免造成不良的平整度；F、碾压以“先慢后快”，碾型以“先轻后重”为原则；碾压轮迹应有重叠，对三轮压路机为12后轮宽，双轮压路机2530CM；G、碾压自路边开始向中央移动，路边应仔细，重复的碾压，避免石料向外
31、挤动，碾压前先洒一次大水，约洒水34KGM2；H、先用68T轻碾稳定砾石，碾速宜慢，约2530m/min；在碾压46遍找平完成后，换用12t或12t以上重碾继续碾压，碾速加大到3035m/min，随压随洒水，每次用水量不多于1KGm2,一般碾压610遍。I、砾石基层应在嵌缝前碾压坚实稳定，撒嵌缝料后，不宜多压以防嵌缝料下漏，挤松主砾石层；J、用小砾石嵌缝的成活碾压，应用12T以上的重型碾，碾速可增至4050m/min；K、砾石压好后应先洒水，再撒布1.52.5CM的小碎石，每100m2约0.5m2，扫漫均匀，每碾压23遍后须洒水一次，用水量不宜大于1kg/m2;L、碾压至表面平整、稳定，压实度
32、达到质量标准和12T碾开过无明显轮迹时即告成活。4.2.5水泥砼路面施工施工中，拟采用单幅推进法，为减少运输中车辆的操作难度，计划每推进200米后再完成另一块板的浇筑，如此循环。4.1.5.1施工准备材料水泥a应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥，其物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定；b公路、城市道路、厂矿道路应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），水泥标号不应低于32.5号。当条件不受限制时，可采用矿渣水泥，其标号不应低于32.5号，并应严格控制用水量，适当延长搅拌时间，加强养护工作； c水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期
33、等进行检查验收；d不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，严禁混合使用。出厂期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定。水泥混凝土面层常规施工工艺流程见下图。补 仓基层验收模板安装砂垫层成活隐蔽检查验收摊铺混凝土振捣（一）平板振捣器振捣（二）（全幅夯振捣）大耙、木抹找平铁抹子赶光压实拉毛、涮纹、养生切缝、剔缝清缝、灌缝放 行材料、机具准备原材料检验混凝土配合比设计混凝土搅拌、运输现场取样作混凝土试件测 设安装伸、缩缝板、传力杆、钢筋提出缝板上部确定板块分格、分幅及跳仓顺序正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。砂a应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中
34、砂；b当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，可采泥土杂物含量小于3%的细砂。卵石卵石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒径不应超过40MM。水混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。使用非饮用水时，应经过化验，并应符合下列规定：a.硫酸盐含量（按SO4计）不得超过2700mg/L；b.含盐量不得超过5000mg/L；c.PH值不得小于4。外加剂a为减少混凝土拌合物的用水量，改善和易性，节约水泥用量，提高混凝土强度，可掺入减水剂；b夏季施工或需要延长作业时间时，可掺入缓凝剂；c冬季施工为提高早期强度或为缩短养护时间，可掺入早强剂；d严寒地区为抗冻，可掺入引气剂。钢筋a钢筋的品种、规格，应符合
35、设计要求；b钢筋应顺直，不得有裂缝； 4.1.5.2配料及拌合砼路面设计要求为C30，必须严格按配合比配料，坍落度控制在35cm范围内。施工中还应根据气候等因素随时测出砂、石子的含水率，来调整配合比中砂、石子和水的用量，在砼生产过程中，每班两次检查材料的质量和每盘料的用量，控制好配合比及坍落度，确保工程质量。4.1.5.3钢模板制作安装、制作：一般采用3mm钢板及4050mm角钢组合焊制，或用45mm的钢板冲压制成。钢模一般长度采用3m，高20cm。固定用铁橛内外尽量靠紧，其间缝隙用小木块锲牢，也可在模板外侧隔5060cm焊制固定铁橛的钉箱，可以单面在外侧钉箱内钉橛固定，其优点是：模板平直，安
36、支省时，有利质量，缺点是：拔铁橛费力，维修整理模板费工，造价贵。钢模板制作允许偏差：高程允许偏差2mm，长度允许偏差5mm。局部变形允许偏差3mm，中部最大变形（挠曲）4mm。、安装：要加密铁橛以保证直顺。钢模高度通常为20CM，遇有不够高时，在钢模顶面加木条以满足高度要求，顶面须测平，钢模板外侧有钉箱时，边线位置严格按照测量放线安支，个别钉箱钉不进铁橛时，可在箱外紧靠钢模内外钉橛固定钢模，以保证钢模整体直顺符合要求。附：模板工程质量程序控制图模板拆模标准。 模板拆模标准 表.8结构类型结构跨度（M）按设计的砼强度标准值的百分率计（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2
37、7521004.1.5.4板缝安装根据施工规范及我公司长期施工经验，拟每200米设一道胀缝，伸缝板应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直两侧铁橛钉牢，缝隙宽度必须一致，要求缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置伸缝板。4.1.5.5传力杆设置：、传力杆宜采用滑动型，与构筑物衔接处，无法设伸缝传力杆时，可采用边缘钢筋型或厚边型。、传力杆一般采用圆钢筋，长度一半以上应涂沥青、应在涂在沥青的端部加一套子，内留空隙，套子端在相邻板中交错布置。最外边的传力杆距接缝或自由边距离不应小于15CM。、固定传力杆可用顶头木模法或钢筋支架法安装。、固定后的传力杆必须平行于板面及路中心线，其误差不得大于5mm。4
38、.1.5.6砼搅拌和运输；、搅拌：投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定；进入拌合机的砂、石料必须准确过秤。磅秤每班开工前应检查校正；散装水泥必须过秤。当袋计量时，应抽查其量是否准确；严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比；混凝土原材料按质量计的允许误差水泥小于正负1、粗细骨料小于正负3、水小于正负1，外加剂小于正负2。混凝土拌合物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定。混凝土拌合的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间最长不得超过最短时间的3倍。砼拌合时间： 表.9
39、拌合机进料容量（M3）最大骨料粒径（MM）坍落度（CM）255881.080 2.52.01.6150（或120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5、运输：混凝土拌合物的运输，宜采用自卸机动车运输。当离距较远时，宜采用搅拌运输车运输。混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。装运混凝土拌合物，不应漏浆，并应防止离析。冬季施工，必要时应有遮盖或保温措施，出料及铺筑的卸料高度，不应超过1.5M。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。4.2砼摊铺：、全面检查模板位置、高度（
40、模板顶既路面高）直顺；润滑剂；合乎要求；支撑及铁橛牢固。纵向角隅钢筋，钢筋网及其他埋设准确。伸缝板安装直顺，位置准确。砂垫层（调平层）平整、振实，湿润混合料拌合质量符合要求。、摊铺纵向进行。、自卸汽车、小翻斗车卸料应从模板一端倒车入模卸料或卸入摊铺机摊铺。、摊铺虚厚一般高出模板22.5cm，摊铺时可在模板顶面加一条临时活动木档板（约3cm）以防震捣初期混凝土外溢，随着混凝土初期震捣进度逐步向前移动。砼抹面：、第一遍抹面：行夯和拉夯整平后进行，用6070cm长的抹子（木或塑料）采用揉压法，将较小颗粒挤紧压实，逗出浆来，并尽量排除现面浮水，至板面平整，砂浆均匀一致为度，一般约须抹35次。、第二遍抹
41、面：与第一遍抹面要隔一段时间，长短视天气情况决定，进一步抹平压实，使析水全部赶出模板。无鬃眼，形成一层浓度较高的砂浆。平整度要完全合符设计要求，因而要求抹面用力要稳，速度要匀，抹动扇面大。、第三遍抹面：与第二遍抹面之后停一段时间，析水现象全部停止，砂浆具有一定稠度时进行，这时混合料已稍有强度，宜使用小铁抹子（俗称压子）进一步压实赶光，细腻无任何小坑洼、小凸点或砂眼为度。4.2.1抹面工序注意事项、操作人员必须在跳板（工作桥）上操作，不能踩蹬混凝土板面。、严密注视成活时间，及时成活，不得加干水泥粉吸水，不能另加水泥砂浆找平，也不能洒水成活。、抹面为使混凝土表面压实赶光，用力要均匀，不要用力过猛使
42、下面已就位的粗料受到扰动。表面砂不要过厚，并应均匀一致。4.2.2砼面层雨季施工 根据任务需要及其它客观条件的要求，确定冬期施工的工程项目、工期数量、开竣工日期等等。根据工程性质，当地气象条件及具体施工条件等，通过必要的经济技术分析，确定混凝土的养护方法，养护时间等等。准备足够的工程材料、防寒材料、燃料以及必要的机具、设备、仪器等。4.3混凝土面层切缝、灌缝与填料切缝 混凝土切缝与时间混凝土面层的缩缝，应尽量采用切缝机具切割的方法施工，在受到条件限制时才采用压缝的方法，碎石混凝土最佳切割抗压强度为612Mpa，砾石混凝土为912Mpa。施工现场的气温、养护条件、水泥种类等因素直接影响混凝土的切
43、割强度，混凝土切缝时间可参考下表 混凝土切缝强度与时间 表.10序号昼夜平均气温（）进行切缝时间（D）混凝土适宜强度154经养护达到设计强度2530210331524201.5525以上1注：开始切缝时间为混凝土成活后，所经的时间，当气温突变时，可适当提早切缝时间，防止产生不规则裂缝。切缝施工要点切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片应与切缝线成直线。定位与导向：a事先应按分块图划出缝线；b切割时用基准指针对缝线，推（拉）让导向轮对准缝线；c切割时导向轮在前，作业时可推，也可拉，由一人在后推一人在前拉，通过锯片中心系绳向前沿缝线拉行效果较好；d切缝时锯片高速旋转产生高温，必须
44、用胶管几个解度输水，冷却水的压力不应底于0.2Mpa，边切边冷却，否则锯片磨损严重。深度与速度：a深度保持一致，一般为H13砼板厚，由丝杠手摇轮调整砂轮片深度，未开机前事先测定；b在作业中一般不会发生太大深度变化，当一条缝切完时，应检查深度是否满足要求，否则应补切；c速度影响因素较多，一般对一条缝而言宜先慢后快，约0.10.2m/min和0.30.5m/min；d切缝机目前有两种切割速度，一为有级变速的，0.4m/min 0.3m/min 0.2m/min另一种是直流电机0.7KW，用可控硅装置作无级调速范围0.150.8m/min之间。安全注意事项：多台切缝机同时作业，电动机以小于7.5KW
45、为宜；切缝机的防护置应安装牢固，防止混凝土碎片飞溅伤人。灌缝与填料 灌、填缝作业要点清缝缝内遗留的石子、灰浆、尘土、锯未等杂物，应仔细剔除刷洗干净，伸缝要求全部贯看见下部缝板，混凝土板的侧面必须露出缝板，不得有连浆现象；将缝修成等宽等深和直顺；用空压机吹洗干净、晾干。现场调制现场调制，随调随用，不宜久置。煤焦油加温脱水，用小火熬至120140停火备用；先将聚氯乙烯和增塑剂（二丁酯等）拌匀，再加稳定剂（硬脂酸钙）拌匀；在拌匀的聚氯乙烯等的混合料中，加入粉煤灰、石棉粉倒入脱水的煤焦油锅内，边加热边搅拌均匀至温度110120，加热温度不得超过150，恒温塑化1020min后备用。灌缝操作：缝口上（板面上）刷石粉水浆（1：2）作防粘剂。缝底及缝壁内涂一层冷底子油（油6与汽油成4：6或5：5）；将长嘴漏斗插入缝内，灌入混合料，边灌边插扦，捣实，可分一次或二次灌满铲平；冷缩后用热“溜子”烫熨光平，并撒少量滑石粉。行业标准（见表）本施工方案编制时引用标准和规程规范混凝土结构工程施
