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1、某某某某佳园公共租赁住房B组团工程附着式升降脚手架 施 工 方 案编制单位：某某集团有限公司编制时间：某某年三月八日施工方案审核会签表工程名称某某某某佳园公共租赁住房B组团工程编制施工单位某某集团有限公司会签部门会签人审批意见安全科 年 月 日生产科年 月 日技术负责人该设计： 1、项目齐全。2、吊点布置合理。3、吊点受力验算正确。同意按设计组织施工。但在施工过程中应注意：1、转折处架体搭设时，连接钢管上应保持四个扣件受力，以保证架体在该处有足够的刚度。2、架体悬挑部分要严格按照方案增加斜拉钢管加固，斜拉钢管与水平钢管的夹角应大于45度。3、架体底部离墙距离较远处应合理增加短横筒，保证离墙小于
2、150mm，并封闭严密，保障施工安全。4、操作工人要严格按公司的安全管理规范，安全上岗、文明施工。 特此批复！ 年 月 日 脚手架施工方案1. 工程概述某某某某佳园公共租赁住房位于某某市九龙坡区某某镇西北约三公里处。其中B组团建筑面积约16万。六栋高层，三栋多层。建筑物高度为99m。为保障施工安全，避免发生高空坠物伤人、损物事件，根据工程具体情况，现采用附着式升降脚手架对该工程进行施工防护。升降脚手架（以下简称外架）服务范围为建筑物层标准层2层至33层顶，每栋楼各布置32个吊点；外架封蔽四层半楼层。平面布置见图（1.1-1.4）。2.铧建牌附着式升降脚手架简介 我司开发的且已获建设部批准可批量
3、生产使用的铧建牌附着式升降脚手架，各项技术指标处于国内的领先水平，其运行平稳，操作可靠，使用安全等优点在实际使用中已得到广大客户的一致认可。 2.1 系统组成及工作原理铧建牌附着式升降脚手架由六大部分组成：主框架，支承框架，附着支撑装置，架体，同步升降系统（铧建牌）铧建牌双动葫芦和同步升降控制柜。2.1.1 主框架以48mm3.5mm钢管和26.3槽钢作为弦杆，32mm3.0mm钢管为腹杆，焊接成强度大、刚度好的主框架标准节，标准节之间用法兰盘、螺栓连接。槽钢的开口槽与附着支撑装置上的导向爪相配合，起导向防倾作用；槽钢的翼缘板上焊有防坠齿，它与附着支撑装置上的防坠杆相配合，起固定脚手架和防坠作
4、用。这样，主框架通过设在建筑物上的附着支撑装置，将荷载传给建筑物。2.1.2 支承框架 以48mm3.5mm钢管和6.3槽钢为弦杆，32mm3.0mm钢管为腹杆焊接成强度、刚度都好的片式桁架，直接承受相邻主框架之间架体传递的荷载，并通过U型螺栓将其传给主框架。支承框架长度做成5.9m、4.95m、4.0m和3.05m四种长度。2.1.3 附着支撑装置 该装置用型钢焊接成强度大、刚度好的钢架，装配时用2根M33的螺栓通过设在建筑物上的预留孔将其固定在建筑物上，是整个脚手架的受力点。该装置上还设有导向、防倾、防坠装置，与设在主框架上的导轨（即26.3槽钢）配合，可起导向、防倾、防坠作用。防坠装置是
5、利用棘轮棘爪的原理进行工作的，固定在导轨上的防坠齿相当于一直径无穷大的棘轮，固定在该装置上的防坠杆相当于棘爪，下降时防坠杆与铧建牌双动葫芦的起重链间用钢丝绳连接，正常运行时，该装置不起作用，脚手架可顺利通过；当起重链断裂或因其它原因葫芦承重消失，脚手架开始下坠时，防坠装置被激活，防坠杆顶住防坠齿，防止脚手架坠落。2.1.4 脚手架为双排脚手架，由48mm3.5mm的钢管和扣件组成，架体宽度700mm，每步架高1800mm，整个脚手架双排架高7步，顶部单排架高1600mm，架体总高约14.2m。架体上1、3、5、7步铺设脚手板，可满足主体结构施工时2层同时作业、外墙装饰施工时3层同时作业。脚手架
6、外立面用密目式安全网封蔽，底部用竹串片脚手板、17mm九夹板加密目式安全网进行封蔽。底部离墙间隙用17mm的九夹板封蔽，外架升降时拆除，到位以后恢复。2.1.5 铧建牌双动葫芦 双动葫芦的额定起重量为5吨，单台净重约41.5Kg，只相当于相同起重量的现有电动葫芦重量的39%，较好地解决了现有电动葫芦笨重，不便于转移、特别是高空人工转移的问题。每台环链葫芦既可手动调节，也能电动操纵。手动主要用于升降前环链葫芦初始受力状态的调节；电动则完成升降过程的自动运行。2.1.6 同步升降控制柜 包括电控系统和操作台,它做成手提箱式结构,“箱子”的重量约35Kg，便于人工转移。其电控系统由单片机完成信号采集
7、，处理和程序控制，能够对各吊点运行状态进行自动显示，对脚手架的同步升降进行自动调整。当脚手架在升降过程中，任两个吊点间运行不同步量达到规定值（约20 mm）时，单片机就会根据装在葫芦上的位置反馈信号，使提升（下降）较快的吊点停止运行，等候提升（下降）较慢的吊点齐步，如果在规定的时间内同步，就继续提升（下降），否则就自动切断电动机的电源，停止整架的提升（下降），同时报警并指示故障位置。等故障排除后，再提升（下降）。如果某一个或几个吊点的位置传感器损坏，或者驱动电动机损坏，系统都会在任何两个吊点测量不同步量达到规定值时作出反应，不会引起安全事故。2.2 主要技术指标2.2.1 设计荷载：主体结构施
8、工时2层同时作业 （每层荷载 3.0KN/m2）、外墙装饰施工时3层同时作业（每层荷载2.0 KN/m2）。2.2.2 吊点间距：根据需要，在4000mm7000mm之间选择。2.2.3 垂直不同步最大允差：20mm。2.2.4 同步提升或下降速度：约100mm/min。2.2.5 防坠制动距离：不大于80mm。2.2.6 电动机总容量：110瓦n（每片吊点数）2.2.7 适用层高：可适用于层高在2800mm5400mm之间的建筑物。2.2.8 适用建筑物：工业及民用（框架、剪力墙结构）高层建筑物。2.2.9 主框架重：90kg/节; 支承框架重：110kg/节。2.3 使用效益2.3.1有效
9、的封蔽最大限度地减少了高层建筑施工中经常发生的物体坠落事故，保障了施工场地下面的人员往来安全。特别有利于在施工场地狭窄，车辆、行人往来稠密的市区繁华区域施工。2.3.2有效的封蔽消除了员工在高层建筑施工中的心理障碍，杜绝了员工坠落伤亡事故，给施工作业人员创造了良好的工作环境。 2.3.3升降脚手架的高效使用，满足了结构施工操作、安全防护、外墙装饰等多种要求，减少了传统高层外墙脚手架全高搭设或分段搭设以及安全防护架搭设所耗用的周转材料和人工费。加快了工程进度，缩短了施工工期，降低了成本。 3 脚手架的布置。3.1 外架吊点及平面布置，见图(1.1-1.4)3.2 附墙点预埋3.2.1 吊点的预埋
10、点设在边梁上，每个吊点按设计位置中心线左右100mm各埋设一根预埋管(40PVC管)。由于建筑物楼层间梁的平面位置有变动，预埋点的位置应以建筑物柱心为标准确定。3.2.2 预埋点平面位置要求按图一确定，误差要求见第8页附图。3.2.3 预埋管立面位置为该层楼板下表面以下100mm，误差要求见第8页附图。3.2.4每个吊点各楼层预埋点中心线在水平面上的投影与设计位置的误差：左右不大于20mm。3.2.5 预埋管必须与钢筋捆扎牢固，以免浇灌砼时被震歪或移位。3.3 控制室位置：控制室高度为架体第三步架上。控制室搭设三平方米左右，两侧全封闭，正面除门以外全封闭，背面封闭三分之二，顶部木方做梁，并用1
11、cm的九夹板封闭二层，再用彩条布铺好。底部斜撑钢管斜撑到下一步架的大横杆上。3.4 1#、2#、8#楼电缆线各32根； 7#楼电缆线各27根；从控制室始沿两边架体铺设至分片处，电缆线应铺设在第三步架安全网外面，并用铁丝牢固绑扎在大横杆上，绑扎点间隔不能超过30cm，以免受到冲击造成意外。 3.5 吊点受力验算建筑结构选受力状况最不利的吊点验算，（1#楼吊点DD11处受力内梁及与其位置相似处的边梁受力最恶劣，该边梁截面为b h=200 550）。该吊点受外力按 6m 跨架体自重加施工荷载计算，只考虑单层附着支撑受力。见图一。 3.5.1 施工荷载3000N/m2，动力系数为1.05；施工面积4.
12、2m2，两层同时施工；自重30000N。吊点离边梁近端根部距离L1=600mm，离边梁远端根部距离L2=3000mm。 吊点处外架作用力 F=30004.221.05 + 30000 = 56460（N） 吊点处边梁所受弯矩 Mmax=F L1 L2/（L1+L2） =56460 6003000/（600+3000）=Nmm=28.23KNm 3.5.2 根据梁平面整体配筋图，该边梁配筋为不少于218受拉。 计算该边梁在混凝土强度达到C10时的荷载设计值。 As =2 （18/2）2=508.68（ mm2） （1）确定材料强度设计值： fcm = 9.6N/mm2 fy = 300N/mm2
13、 （2）确定梁的有效高度 h0 = h - 35 =550 -35 =515（mm） （3）计算 As fy 508.68300 = = = 0.154 fcmbh0 9.6200515 查表5-6得：as = 0.139 （4）按P69式（5-44）计算 Mu =as fcmbh0 2 = 0.1399.62005152 =（Nmm）70.78KNm 边梁：Mu=70.78KNm Mmax =28.23KNm 故该边梁满足强度要求。4.脚手架的安装、操作及保养4.1 脚手架的安装、操作、保养及拆除按铧建牌附着式升降脚手架操作规程及使用说明书进行，升降操作还必须执行安全检查制度及运行通知书制度
14、。侧立面安装参见图二图五；脚手架提升下滑参见图六；外架正立面安装参见图七；辅助架搭设按图九；支撑框架与主框架的连接参见局部示意图1和图八；主框架立杆与架体立杆的连接和内外片支撑框架的连接参见局部示意图2；部分架体转角处支撑框架的加固连接参见图十；架体离墙偏远处（离墙大于0.8m，小于1.2m）的底部搭设及封蔽参见图十一;架体离墙距离较远（离墙大于1.2m）的底部搭设及封蔽参见图十二。4.2 架体分片处搭设时应留约30cm的间隙，以便于升降。使用时用钢管连接起来并进行外立面及底部封蔽（连接钢管应连接四根立杆）。分片处断面两根立杆间应多加一根立杆,且每步架体主接点附近应设置短横筒。4.3 升降脚手
15、架架体及顶部钢管架的搭设按一般扣件式钢管脚手架的规范要求搭设。安全网捆在架体外排钢管的内部。安全网捆绑时从各大角处起头，往架体中部延伸在中间部位交头，以保证大角处的整齐美观。4.4 架体短横筒伸出架体外排立杆的长度必须整齐一致。4.5 外架每步踢脚板捆绑时要求水平误差不得超过2.5/1000。4.6 主体上升阶段，使用上拉杆的吊点处的最上一道附着支撑在上拉杆未受力前不得用防坠顶杆受力。5.底部、离墙、立面封闭5.1底部封闭离墙距离为100mm，具体操作为扫地钢管上铺竹跳，竹跳上设置安全网和九夹板，安全网、竹跳、九夹板必须用铁丝可靠地与钢管绑扎。5.2底部悬挑离墙大于0.8m必须设置立杆和小斜杆
16、。小斜杆必须设置2道，靠近立杆设置（见图十一、十二）。所有斜杆必须设置防滑扣件。5.3在设置底部横筒时，离墙距离小于600mm时，在主框架底节两侧各100mm处必须设置一根短横筒，设置离墙水平杆时必须断开，以方便挂葫芦吊钩（见局部示意图3）。5.4 在架体3、6、7步悬挑架体及架体转角处必须设置悬挑钢管，在悬挑钢管上铺设竹跳（或者采用木方+九夹板的方式解决），并用铁丝绑扎牢固（见局部示意图3）。5.5 对于有上檐板处的底部封闭，需在与檐板相平处搭设一根纵向钢管，然后做一个活动翻板。再在檐板外三侧设置密目安全网进行立面封闭（见局部示意图4）。5.6为保障施工安全，在架体第3步架全长设置尼龙网。5
17、.7如采光井没有做提升架或内外架体升降不同步，这样在外架内侧和采光井外侧之间形成较大的临边，所以在该临边架体处应设置立杆及扶手栏杆，且应张拉安全网。5.8为保障底部封闭的安全性长期可靠。要求在每次拆出后必须按原样搭设，由于其它原因造成底部封闭或二次封闭的钢管变形、弯曲等现象必须及时修复，保障底部封闭水平，离墙距离在100mm内，悬挑钢管受力可靠。5.9断片处的封闭每步架必须设置扶手栏杆，并且扶手栏杆同横向水平杆一样离墙距离为300mm。在电梯断片和下滑时增加断片处必须加设扶手栏杆及立面密目安全网封闭。6.脚手架的安全注意事项6.1 脚手架应在设计要求范围内使用，如超出使用规定使用，请与某某建工
18、脚手架有限公司联系。6.2 在大雨、大雪、浓雾和六级以上大风等视线不良的情况下禁止对脚手架进行升降作业。6.3 在脚手架使用中，除应遵守本方案规定外，还应遵守铧建牌附着式升降脚手架操作规程、钢结构工程施工质量验收规范、钢管扣件脚手架应用技术规程，控制柜、双动葫芦的产品说明书及其操作规程，起重设备的操作技术规范及安全规范，遵守建设部及各地区建设行业主管部门制定的规范、标准，以及其它相关的规范、规程。 6.4 脚手架上严禁模板支撑附着，模板支撑必须严格控制在建筑结构边20cm以内并在边梁（或剪力墙）砼强度达到C15（初凝）时拆除外架吊点附墙处的边梁（或剪力墙）内外侧的模板，以满足外架固定需要。6.
19、5严禁任何人员向脚手架抛丢工用具或集中堆码钢筋、砼、钢管、模板及建筑垃圾。6.6严禁野蛮施工，严禁抛丢建筑材料，严禁揭开底部封闭及立面安全网，否则造成后果由责任方负责。6.7 严禁在脚手架上私自架设动力、照明电源线。6.8 严禁任何人拆动脚手架连墙杆、导向轨、预埋铁件及其它杆件，否则造成后果由责任方负责。6.9 塔吊作业时不得撞击、牵挂脚手架，以免发生意外事故。6.10 脚手架上的建筑垃圾应由土建施工方派专人经常清扫，以减少脚手架施工荷载。6.11 脚手架提升前，由土建施工方负责做好脚手架清洁后，向脚手架施工方发送书面运行通知书，通知脚手架运行。6.12 脚手架升降到位后，必须由脚手架现场管理
20、人员或领班检查无误，并与施工方办理交接手续后，施工方操作人员方可上脚手架作业。6.13外架安装、运行、拆除前，公司安全部门、工程部门召开安全交底会议，对项目主管、现场领班、搭架领班、拆架领班及所有操作工人进行安全教育。6.14架子工的工作多是高空作业，因此必须保证在身体健康、精神状态良好的情况下才能上架操作。6.15架子工上架操作前，必须按规定着装，如戴安全帽、穿防滑鞋、拴安全带、用细麻绳将扳手等工具系在手腕上防止失手坠落等。6.16不允许立体交叉作业，以免发生物体失手坠落打击等安全事故。6.17严禁酒后上架操作。6.18土建方向外架控制室提供三相五线制5KVA的配电箱，满足外架用电需求。7.
21、 人员配置7.1 指挥兼安全管理人员1人。7.2 脚手架安装拆除、运行期间架子工及杂工人数以满足施工进度为准。8.工期以建筑施工工期为准，按工程进度要求运行。附着式升降脚手架用卸料平台安拆方案为确保附着式升降脚手架卸料平台（以下简称“平台”）的正确安拆及安全作业，特制定以下安全技术措施及安拆规范。1、平台安装前施工负责人必须对安装人员根据作业场地的施工环境进行安全技术交底，对安全防护用品进行检查。2、平台的整个安拆作业过程必须有塔机配合作业，平台的组装、吊装、试验必须按以下程序进行：2.1、平台的组装：平台组装前，作业人员应再次检查：卸料平台钢构件的焊缝是否有可见的焊接缺陷；平台的吊环是否有无
22、裂纹、剥裂等缺陷；平台整体平直度是否符合要求；钢丝绳是否有生锈，扭结，变型，磨损、断丝超标等情况；花篮螺栓的润滑是否良好；以及相关零部件是否齐全；组装场地是否够宽松及作业场地的环境是否存在不安全因素等，如发现有任何影响平台安全使用或者影响作业安全的不合格检查项应立即停止组装，并报告相关人员，待相关检查项处理符合要求后再进行组装。平台的组装应按相关规范要求严格执行：竹跳板、木枋、平网、立网必须用不小于16#的铁丝进行全面固定；平台前端外挑钢管及平台栏杆钢管必须用经检查无任何缺陷的扣件进行紧固；平台的铺板必须用铁钉牢固地钉在木枋上面；与平台吊环连接的花篮螺栓必须穿销子、开口销，且开口销必须打开，花
23、篮螺栓上必须抹上黄油；钢绳丝绳卡数量不得少于4个，绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍，尾部露头不得少于140mm，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，“U”形螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。组装完毕后，作业人员应再次对各个环节进行自检。自检合格后，请项目部有关安全人员进行检查，验收合格后方可吊装。2.2、平台的安拆平台安拆前，施工项目部应划出明确的工作标志区，禁止行人进入；项目部派人清理平台上和平台安拆处可能影响安装的物料，以及拆除平台预埋孔处的内外模板；项目部应在平台拆除处、平台安装处各设置1名塔机指挥配合作业，整个作业过程应由外架队的专业技术人员统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。平台
24、拆除时，吊绳应穿系在专用的吊环上，钢丝吊绳四角应等长且必须系牢在平台吊环上，以保证平台起吊平稳，否则在吊装过程中平台容易左右滑动，从而造成平台侧翻事故。挂好四角的吊绳后，发出塔机一速起钩信号，待吊绳四角均平稳受力后，塔机停止上升作业。再次检查平台四角是否平稳，无误后方可正式拆除，拆除作业应先依次拆除固定钢丝绳2、固定钢丝绳1、平台与预埋件的固定。上述作业完成后，塔机再次一速上升，作业人员配合塔机将平台移出原安装点。吊转过程中，塔机指挥人员应详细告知塔机司机平台的行进路线，行进过程中平台不得挂碰任何物体。平台被吊装至预定位置后，应先将平台槽钢与预埋件固定，再依次固定钢丝绳2、调紧钢丝绳2的花篮螺
25、栓、固定钢丝绳1、调紧钢丝绳1的花篮螺栓，作业过程中应按规定紧固好所有螺帽、绳卡。再次检查确认无误后，塔机指挥可提示塔机缓慢下钩，直至确认平台安全后取出吊绳。作业过程中，所有参与作业的人员必须系好安全带，并挂于可靠之处。卸料平台拆除后或者外架提升后留下的孔洞应即时用钢管、安全网将其封堵，底部离墙间隙应用盖板及时封蔽，以防发生高空坠物事故。2.3、平台的验收平台验收事宜应由项目部有关人员组织进行。本卸料平台限载规定如下：施工荷载0.90KN/ mm2（即8.0KN）,最大集中堆放材料荷载:5.00 kN。卸料平台的验收应提升一次验收一次，平台的验收应根据市建委提供的平台验收表格进行（附后）。平台
26、应在相关各单项验收合格，相关各方签字认可后方可使用。平台的限重牌应挂在平台附近的明显位置。3、平台使用的注意事项3.1、平台必须在安拆完毕，经项目部验收合格签字认可后方可使用。3.2、项目部及装卸作业人员必须严格控制平台上的荷载，不得超过上述设限要求值；严禁装载体积过大或重量大、体积过小的物体。3.3、塔机转运装载物料前，应确认吊绳或塔机吊钩未系（挂）住卸料平台相关物件；塔机转运过程中，作业人员不得站在物料上或者卸料平台前端转运物料，被转运物料不得撞挂外架或卸料平台栏杆等。3.4、施工现场的所有作业人员未经安拆单位同意不得任意变更或安拆平台的组件；物料的装载应从中间开始向两边堆码，不得靠边堆码
27、或过高堆码；装卸人员不得站立在栏杆等物料上堆码物料。3.5、安拆单位应定期检查卸料平台，若发现有问题或隐患，应在装载施工前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全；施工单位应经常（特别是平台安拆前）派人清理平台上的杂物、混凝土等；各装卸施工班组在装载前应对平台状况进行检查，严禁在停止使用的平台上装载任何物料。3.6、严禁酒后上平台作业；严禁照明不足的情况下装卸作业，严禁装卸物料在平台上过夜。3.7、装载作业人员严禁从高空向卸料平台上抛掷钢丝吊绳等其它物件；装载作业期间要求集中精力，禁止开玩笑和打闹。3.8、项目部应在卸料平台上设置防滑条等防踢倒、滑倒的措施；五级以上大风、大雾、大雨天气应停止
28、平台的安拆及物料装卸作业。3.9、平台安拆单位对平台的产品质量、安拆质量、正常维护质量负责，项目部应加强对现场装卸作业人员的管理，对产品的使用及作业人员的行为负责。卸料钢平台设计计算书一、设计依据建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）钢结构设计规范（GB50017-2003）木结构设计规范 （GB50005-2003）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）二、钢平台设计钢平台长4.0m，宽2.2m，主梁、次梁均用槽钢制作，上铺50mm厚木板，用钢丝绳斜拉固定在混凝土（连续梁）上方。容许荷载：施工荷载0.90KN/ mm2,最大集中堆放材料荷载(kN):5.00。（一）次梁设计次
29、梁选用槽钢6.3制作，4.0m长钢平台设6道次梁，其间距800mm，焊接在主梁C形槽内（主梁侧加100*60*8垫板），6.3槽钢截面特性：重量为0.063KN/m，转动惯量WX=16.123cm3；截面尺寸：h=63mm，b=40mm，t=7.5mm，主梁、次梁、吊环的强度及稳定性计算公式和附表，依据GBJ17-88规范。1、荷载计算依据JGJ80-91规范，永久荷载的自重，铺板以0.4KN计；由于本平台为附着式升脚手架专用卸料平台，其施工活荷载（均布）以1.0KN计。另外，本设计考虑增加集中施工荷载，按混凝土料斗容量2 m3，荷载5KN设计。永久荷载分项系数1.2,可变荷载分项系数1.4.
30、50 mm厚木铺板0.40.81.20.384KN/m6.3槽钢0.0631.20.08KN/m施工荷载（均布）1.00.81.41.12 KN/mq=1.59 KN/m施工荷载（集中）P521.43.5KN2、内力计算计算简图见图1q P 11001100 图1、次梁计算简图集中荷载处于最不利位置（在次梁跨中）。Mql2/8+pl/41.592.228+3.52.242.89KN.m2.89KN.m3、抗弯强度计算M/rxwxf式中，rx截面塑性发展系数，取1.05；f钢材的抗压强度设计值，f205.00 N/mm2，次梁槽钢的最大应力计算值：2.89106（1.0516.123103）17
31、0.71N/mm2次梁槽钢的最大应力值170.71N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值f205.00 N/mm2，能满足要求。4、整体稳定性计算Mx/bwxfb570tb/l1h235/fy (5707.540)(220063)(235235)2.37当大于0.6时，按照下表公式调整：b1.07-0.282b1.0得到b0.95Mx/bwx2.89106（0.9516.123103）188.68 N/mm2f205.00 N/mm2 满足要求。三、主梁的验算选用槽钢14a,其截特性为：重量0.14565 KN/m，转动惯量WX=80.5cm3；截面尺寸：h=140mm，b=58mm，t=9.
32、5mm。1、荷载及内力计算主梁均布荷载：14a0.145651.20.175KN/m栏杆、栏板0.1151.20.138KN/m木档板0.0721.20.086KN/mq=0.40 KN/m次梁(L）传递荷载，计算简图见图2、图3qL1 L2 L3 L3 L2 L1 P1 P2 P3 P3 P2 P1 22004000mm，间距800mm4000mm，间距800mmRA RB图2平台框架平面图 图3主梁荷载简图P1(L1传)1/2(0.48+1.4)/22.2+1/20.0862.2 1.13KNP2(L2传)1/21.592.2 1.75KN P3处于主梁最不利位置，在L3上，且在L3边缘0
33、.6mm处（混凝土料斗中心距主梁0.6mm）P3(L3传)1/21.592.2+（3.51.6）/2.2 4.29KNM1/80.442+1.751.2+1/44。2947.19 KN.mRARB1/20.44+1.13+1.75+1/24.295.83KN2、抗弯强度计算M/rxwxf式中，rx截面塑性发展系数，取1.05；f钢材的抗压强度设计值，f205.00 N/mm2，次梁槽钢的最大应力计算值：7.19106（1.0580.5103）85.06N/mm2次梁槽钢的最大应力值85.06N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值f205.00 N/mm2，能满足要求。4、整体稳定性计算Mx/b
34、wxfb570tb/L1h235/fy (5709.558)(800140)(235235)1.02L1为受压翼缘侧向支承点的距离。当b大于0.6时，按照下表公式调整：b1.07-0.282b1.0得到b0.79Mx/bwx7.19106（0.7980.5103）113.06 N/mm2f205.00 N/mm2满足要求。（三）钢丝绳验算JGJ80-91规定：钢平台构造上宜两边各设前后两道钢丝绳，两道中的每一道应作单道受力计算。前后两道均选用637-13mm钢丝绳，查表，最小破断拉力S破86.1KN,吊索用钢丝绳的法定安全系数K6，S许S破/686.1614.35KNT11、内力计算3000计
35、算简图见图5、图6T2P1 P2 P3 P3 P2 P1300010003000mmq 10003000图5平台荷载图 图6钢丝绳受力简图P1= RB =6.79KNP2= RB =9.05KNT1= P1/sina=10.19 S许14.35KN T2= P1/sinb=12.80 S许14.35KN两道钢丝绳均满足要求。（四）、吊环设计在钢平台主梁14a吊环位置，利用圆钢20弯制成内径为80的 “”形环，四周围焊，搭接长度不得少于100MM长，详见卸料平台制作图。吊环圆钢的强度计算如下：N/Anf N=T2=12.80KN(见钢丝绳计算)An3.14102314 mm2N/31412800/314 mm240.76N/mm2 f215.00 N/mm2满足要求。
