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1、目 录第一章 编制说明及依据2第二章 工程概况2第三章 型钢悬挑式卸料平台23.1型钢悬挑式卸料平台布置方案23.2平台制作安装与拆除53.3卸料平台使用要求63.4卸料平台安全管理83.5卸料平台日常保养8 3.6卸料平台搭设质量技术要求8 3.7卸料平台安装安全技术要求9第四章 钢平台使用10第五章 安全管理11 项目组织架构11 卸料平台安全管理措施11第六章 安全事故应急救援预案12第七章 型钢悬挑式卸料平台计算书16第一章 编制说明及依据序号规范、规程名称规范、规程编号1建筑施工扣件式管脚手架安全技术规程JGJ130-20012建筑施工安全检查标准JGJ59-993建筑结构荷载规范G
2、B50009-20014重庆黑山谷长青藤院子工程图纸5钢结构设计规范GB50017-2003 第二章 工程概况 重庆黑山谷长青藤院子工程工程；属于框架；地上8层，地下3层；建筑高度：23.8m；标准层层高：3m；总建筑面积：59579.87平方米；总工期：450天；施工单位：重庆市万盛区渝南建筑工程有限公司。 本工程由：重庆兆厦房地产开发有限公司投资建设；由重庆何方城市规划设计有限公司设计，深圳市勘察研究院有限公司地质勘察，重庆市中泰工程监理有限公司监理，重庆市万盛区渝南建筑工程有限公司组织施工；由胡照良担任项目经理；万志川担任技术负责人。第三章 型钢悬挑式卸料平台3.1型钢悬挑式卸料平台布置
3、方案定施工现场所有卸料平台采用独立于外脚手架的专门构件。卸料平台的悬挑梁采用16#工字钢、次梁采用14a号槽钢（14开口向塔楼）和48*2.8钢管，上铺50*100木方和模板，木方和模板用铁钉固定；卸料平台上反拉两道钢丝绳（6*19+1、21.5）于建筑物结构上；栏杆为48*2.8钢管用直角扣件连接，周围用模板封闭。各层材料均从卸料平台由塔吊运送。平面尺寸：卸料平台底架伸出建筑物3500，伸入建筑物内长度2500；平台的宽度为2400。每栋每层布置一个。底层设置50*100木方250，上铺16厚层板,其周边三侧用1400高短钢管及两道水平钢管加木模板封闭，并在两侧分别用双层钢丝绳拉牢，钢丝绳为
4、6X19+1，直径21.5，抗拉强度1400MPa。栏杆：平台外侧面设0.4m、0.8m、1.2m高的栏杆各一道，立杆间距为500，周边用模板封死。安放位置根据各层塔吊覆盖面，每层设置预留2个孔洞用以固定平台的16。每层用完后，塔吊配合吊运到上一层。钢丝绳用20锚环拉于悬挑层一、二层楼板。伸入楼层内的工字钢用钢管与楼面顶紧并固定，具体搭设平面及剖面如下。钢丝绳张拉到剪力墙上设置大样3.2平台制作安装与拆除1、安装顺序为:吊装安全绳牵引下就位拆除外架相关杆件并加强验收合格解除塔吊吊索使用。2、拆除顺序为:安装塔吊吊索补齐外架相关杆件解除平台固定件在安全绳控制下水平外移吊装到新的平台位置。(1)平
5、台制作安装严格按本方案设计进行平台制作，电焊工必须持特殊有效证件进行焊接，完成后必须经技术负责人组织人员验收合格后方可安装就位。(2)卸料平台的安装、拆除只能由专业人员操作，其他人员不得乱装乱拆。(3)安装时所有作业人员要系安全带、戴安全帽、穿防滑胶鞋，在塔吊的配合下进行。(4)悬挑平台的搁支点与上部拉接点都必须设置在建筑物上，不得设置在脚手架等设施上或与脚手架体产生硬性连接。(5)斜拉钢丝绳应在平台的两侧各设置两道，一道为受力绳，一道为保险绳。(6)钢平台的外口应高于内口1020cm，不可向外倾斜，钢丝绳的斜拉角为4560度, 采用20的圆钢焊接，钢丝绳末端按安全规范要求设置安全弯以便观察。
6、(7)在悬挑钢梁的根部增设两道20钢筋压环，与建筑物板面抱牢。(8)每次拆开后重新安装时，应按最初方案设置。3.3卸料平台使用要求(1)该卸料平台允许堆放最大荷载为1.0T，严禁超载。单一堆积一种材料，一次性不超过25块模板或80根2.5m钢管或300根2m长木枋。多种材料混合堆积时，平台上模板不超过10块，2.5m钢管不超过20根，2m长木枋不超过100根，卸料平台必须张挂限载牌。(2)卸料平台使用要针对工人进行专项交底，过程中安全员、工长要进行过程检查，避免超载。一旦发现，立即要求整改，并对工人进行教育。(3) 卸料平台制作完毕投入使用前，安全员必须对进场的平台进行全面验收，并做载荷试验，
7、挂牌表明最大允许承受荷载、使用须知、责任人及验收人员签名，验收合格后方能使用。(4) 物料装卸时必须按规格品种分类堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且堆放高度不得超过1m，超长物料不得超过平台末端50cm。(5) 卸料平台上脚手板应满铺绑牢，周边按高处临边作业的防护要求设置防护栏杆及挡脚板，并用密目网封严。要在卸料平台显著位置设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。（6）平台外侧设1.2m高的钢管防护栏杆，护栏处用木模板封死。(7) 起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。(8) 不得从上一层向下一层平台上乱抛物料和在平台上组装和清理模板。(9) 平台上的防护栏杆不得任意
8、拆除。(10) 夜间施工平台上必须保持足够的照明。(11)卸料平台仅用于周转材料及其他小型材料的运输，严禁用于其他大宗材料调运。3.4卸料平台安全管理（1）卸料平台在搭设之前，搭设方案的编制者必须参加对搭设人员的安全技术交底，履行好交接底签字手续。（2）卸料平台安装人员必须严格按照专项施工方案和操作规程进行搭设。安装过程中，施工单位必须指定专人进行监护，监理人员必须全过程进行监理，发现违章操作和事故隐患及时给予制止和纠正。（3）卸料平台安装完毕，必须经施工技术人员、专职安全管理人员进行验收，确认符合设计要求，填写卸料平台验收（检查）记录表（见附表1）并签署意见，办理验收手续后方可投入使用。在检
9、查验收中如发现不符合设计或规范规定的，应立即落实整改。对检查验收的结果及整改情况，应按实记录，并由验收人员签名留档保存。（4）卸料平台悬挑结构的安装、斜拉钢丝绳的固定及预埋件的施工验收应单独进行，悬挑结构预埋件的验收应作为隐蔽（5）卸料平台验收合格后，应在架体醒目处悬挂验收合格牌和限载标志。3.5卸料平台日常保养工程进行验收，验收表和验收单要作为安全资料和监理资料归档。(1)平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。(2)平台的受力结构件如螺旋扣、钢丝绳等要定期维护、保养，有损伤的及时更换。3.6卸料平台搭设质量技术要求(1). 钢平台上（下）部
10、拉接（支撑）点的梁（柱）应验算强度，以保证筑物与平台的安全。(2). 钢平台的搁支点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上，支撑系统不得与脚手架等施工设备连接。(3). 钢丝绳与钢平台的水平夹角4560。(4). 卸料平台必须设置固定的防护栏。(5). 卸料平台每次转移时，应检查卸料平台是否有过大的变形，焊缝是否存在细小裂缝等现象；上、下吊环是否存在不正常情况。(6). 卸料平台转移到新的地点，在松卸塔吊吊钩前应检查各部位，转料平台搭置在主梁上与预埋件的焊接连接是否符合设计要求，钢丝绳是否卡紧，待一切检查可行后，方可松卸塔吊吊钩。(7). 卸料平台吊至上一吊点，应检查卸料平
11、台与主体连接节点是否符合设计要求。(8). 卸料平台每侧钢丝绳拉紧程度是否接近，是否存在一根紧，一根松的情况，否则应用倒链进行调整。(9). 卸料平台的栏杆是否牢靠，在吊运中是否碰坏。(10). 卸料平台在建筑物垂直方向上，即上下两个位置应错开，以免妨碍塔吊吊运重物。(11). 吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂平台吊环。(12). 钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口，不可向外倾斜。(13). 钢平台吊装须待支撑点固定好，接好钢丝绳并调整完毕，经过检查验收，方可卸下起重吊钩，上下操
12、作。(14). 钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆和密目安全网。(15). 搭设脚手架时应预留钢平台位置；平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强。 3.7卸料平台安装安全技术要求 1）平台安装工人必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作，施工前必须进行安全技术交底； 2）上岗时必须系安全带，戴安全帽；严禁穿带钉、易滑鞋上岗作业。 3）严禁酒后及五级以上大风、雷雨天气作业。 4）作业时，必须具备工具袋，严禁向下乱抛杂物。 5）注意随时检查平台架体及钢丝绳拉吊节点情况，发现问题及时上报、处理。 6）注意清理平台上无用的杂物，减轻平台上的荷载。 7）及时与结构拉结、锚固，以确保搭设过程安全。 8
13、）护拦扣件要拧紧。有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。 9）脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。第四章 钢平台使用 1.操作平台上应显著地标明容许载重值。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。并配备专人监督。2.卸料平台上人操作时不得超过2人。 3.钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时修复，钢丝绳“安全弯”有变化时应及时紧固绳卡螺母并调整好“安全弯”。 4.当吊运构件超长时，超过卸料平台长度，应将端部防护格栅门打开，待构件运入建筑物后，立即关闭防护格栅门。 5.在卸料平台面上设置的
14、材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。 6.作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度。 7.工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。8.每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安个的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。第五章 安全管理 一.项目组织架构 牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，建立以项目经理为组长，项目副经理、项目安全主任
15、、安全监督员为副组长，各主办施工员和各专业负责人为组员的项目安全领导小组，在项目内实施安全施工管理。 建立安全教育和培训制度：定期对工人进行三级安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗，禁止无证或随意串岗。 逐级建立安全生产责任制，形成有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素。 工人班组长负责本班组作业区的安全生产，做好班前班后的检查交接工作，对违章指挥、违章作业的指令有权拒绝。 项目现场安全主任和安全监督员将直接负责整个现场的安全生产工作。 二.卸料平台安全管理措施 1.平台所用的材料应符合设计要求，品种、规格正确，质最必须符合要求。2.焊接材料符合有关规定，由专业焊工进行焊接，焊缝符合规范
16、要求。 3.平台拼设好后，必须经顶目部安全管理人员验收，先试荷，后使用。验收合格应挂好合格牌，标好准载量，严禁超载使用。 4.平台使用中，安全员应随时检查焊接头、栏杆、钢丝绳扎头等牢固情况，发现问地必须停止使用，消除隐患，保证安全。 5.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。 6.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；钢丝绳采用夹头夹固，夹头数日不低于四个，夹头间的间距不低于钢丝绳直径的9倍，钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在4560。 7.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏，高度为1500mm。 8
17、.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩。 9.操作平台在验收牌上应显著标明人员和物料总重量，严禁超过设计容许荷载10KN，工作人员严禁超过2人，配专人监督。平台每次移动安装后，安装小组应通知项目部经理组织所有相关人员验收，并填写好验收记录，合格后挂牌使用，并悬挂操作规程。 10.平台大梁尾端的锚固要求，选用20钢筋作成锚环，锚入混凝土板中30cm，穿入板下层钢筋下牢固绑扎。如果板筋设计是单层时，应在锚点局部按要求设置加强筋。 11.平台为使用工具安全检查的重点项目，每次使用前必须检查一次。 12.卸料平台使用时，应有专人负责检查，平台螺栓连接件和绳卡的紧
18、固情况，必须逐个检查，每周维护一次，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，发现焊缝脱焊及时补焊。栏杆、铺板发现松动及时修整、固牢。 13.平台不得与外脚手架连接，不得在平台上支撑和搁置其他与外架有关的杆件。 14.安全兜网清洁、牢固、完整、完好。 15.平台上起吊，落物应有指挥工指挥，严禁违章指挥。 16.严禁向平台抛物，每班完工后应保持平台消洁、完好，如发现有损坏应组织修复好后才能使用。第六章 安全事故应急救援预案 一.安全事故应急救援架构 组长：胡照良 电 话： 副组长：万志川 电 话： 组员：肖登友、霍定财、黄世明、王永全、颜烨、肖凯 安全事故常用应急救援电话： 火警：119 公安：110 医
19、疗：120 交通：122 二.事故应急处理 主要为高处坠落、物体打击和坍塌，万一发生时，应按如下进行救援。1.发生高处坠落事故应急救援 当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。 1.1发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤害发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。 1.2出现颅脑损伤，必须维持呼吸通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步
20、固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。 1.3发生脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤这的两肩与两腿或单肩背运。 1.4发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱
21、侧下肢缚在一起。 1.5遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暧。正确的现场止血处理措施。1). 一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCL溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。2). 加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。3). 止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上、1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.51分
22、钟。4). 动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。 2.发生物体打击事故应急救援 当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血进行处理。 2.1发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。 2.2在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经脊髓的附加损伤。 2.3观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立既进行人式呼吸，胸处心脏挤压。
23、处于休克状态的伤员要让其安静、保暧、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。 2.4出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近的医院治疗。 2.5防止伤口污染，在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发。但切勿拔出创口内毛发及异物，凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。 2.
24、6在送运伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦躁不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲。以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重。造成或加重脊髓损伤。 3.卸料平台坍塌事故应急救援 3.1救援职责：由工地现场主要负责人进行组织现场人、材、物进行救援工作。主管负责人指挥协调对口专业人员确定救援措施、方案，进行现场指导救援工作，现场质安员协同班组长等专业人员进行救援工作的实施。 3.2救援步骤与要求： 1）当发生卸料平台坍塌事故时，立即报告现场主要负责人，按规定程序上报有关各级主管部门请求救援，并在现场迅速确定该部位的作业
25、人数和伤员人数及受伤情况，立即组织救援人力，需要机械立即调动机械，切断电源，设置危险区域警戒，控制出现二次伤害事故发生。 2）当出现坍塌事故时，伤员被坍塌物压着，应立即组织人力，机械等进行抢救，将压着伤员的坍塌物用机械工具快速进行解体和清理，以最快速度抢救伤员。 3）对伤员抢救的重点放在对休克、颅脑损伤、骨折和出血上进行处理，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质。 i.出现伤员发生休克，应先处理休克，遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压，处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗 ii.出现颅脑损伤，必须维持呼吸道畅通。昏
26、迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。 iii.发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫， 招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。 iv.发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法:以固定骨折处以
27、上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腿侧下肢缚在一起。 v.遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。 vi.动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。 4.在坍塌事故中抢救出所有伤员后，必须对该范围设置危险区域警示标志，设专人监护，保护事故现场，待事故调查小组及上级有关部门进行现场勘查鉴定同意解封后才能恢复施工，并应密切进行对相邻脚手架的加固和监控。 5.救援物资保证： 5.1在现场已有的大、中、小型机具（吊机；切割机
28、；气、电焊机；手提电锯等）； 5.2人力工具（手铁锯、铁锹、千斤顶、活动扳手、担架等）； 5.3根据现场的大小按比例适当储备。 5.4人力工具及小型机具设置专用仓库保管，只能作为紧急救援使用。 6.当事故发生后，应及时按规定向有关上级主管部门报告，及请求救援。 除以上所述安全应急救援措施外，不详尽之处，参照项目部的安全事故应急救援预案执行。第七章 型钢悬挑式卸料平台计算书 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。一、参数信息: 1.荷载参数 脚手板类别：竹串片脚手板 脚手板自重：0.35 kN/m2 栏杆、挡板类别：栏杆、竹串片脚手板挡板 栏杆、挡板脚手板自重：0
29、.14 kN/m2 施工人员等活荷载:2.00 kN/m2 最大堆放材料荷载:10.00 kN 2.悬挑参数 内侧钢绳与墙的距离：1.00 m 外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离0.50 m 上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：3.00 m 钢丝绳安全系数K：6.00 悬挑梁与墙的接点按 铰支 计算； 预埋件的直径：20.00 mm 3.水平支撑梁 主梁材料类型及型号：16号槽钢 槽口竖向 ； 次梁材料类型及型号：14a号槽钢 槽口竖向 ； 次梁水平间距ld：0.50 m 建筑物与次梁的最大允许距离le:0.20 m 4.卸料平台参数 水平钢梁(主梁)的悬挑长度：3.50 m 水平钢梁(主梁)的锚固长度
30、：0.10 m 平台计算宽度：2.40 m二、次梁的验算: 次梁选择 14a号槽钢 槽口竖向 ，间距0.50m，其截面特性为： 面积 A = 18.51cm2； 惯性距 Ix = 563.70cm4； 转动惯量 Wx = 80.50cm3； 回转半径 ix = 5.52cm； 截面尺寸：b = 58.0mm,h = 140.0mm,t = 9.5 mm。 1.荷载计算 (1)脚手板的自重标准值：本例采用竹串片脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.350.50 = 0.18 kN/m； (2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载： Q2 = 10.00/3.50/2
31、.400.50 = 0.60 kN/m； (3)槽钢自重荷载 Q3 = 0.15kN/m； 经计算得到 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.18+0.60+0.15) = 1.10 kN； 经计算得到 活荷载设计值 P = 1.4 2.00 0.50 2.40 = 3.36kN。 2.内力验算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式为： 经计算得到，最大弯矩 M = 1.102.402/8+3.36kN.m/4 = 2.81 kN.m。 3.抗弯强度验算 次梁应力： 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f
32、- 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2； 次梁槽钢的最大应力计算值 = 2.81103/(1.0580.50) = 33.24 N/mm2； 次梁槽钢的最大应力计算值 = 33.24 N/mm2小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2,满足要求! 4.整体稳定性验算 其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b = 5709.558.0235/(2400.00140.0235.0) = 0.93； 由于 b大于0.6，按照下面公式调整： 得到 b = 0.768； 次梁槽钢的稳定性验算 = 2.81103/(0.7
33、6880.50) = 45.43 N/mm2； 次梁槽钢的稳定性验算 = 45.43 N/mm2小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2,满足要求!三、主梁的验算: 根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择 16号槽钢 槽口竖向 ，其截面特性为： 面积 A = 25.15cm2； 惯性距 Ix = 934.50cm4； 转动惯量 Wx = 116.80cm3； 回转半径 ix = 6.10cm； 截面尺寸：b = 65.0mm,h = 160.0mm,t = 10.0 mm。 1.荷载验算 (1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本
34、例采用:栏杆、竹串片脚手板挡板，标准值为0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m； (2)槽钢自重荷载 Q2 = 0.20kN/m； 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.20) = 0.40kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 P = (1.102.40+3.36)/2 = 3.00kN； 2.内力验算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到： R1 = 18.000 kN； R2 = 6.000 kN； 最大支座反力为 RmaxkN.m8.000 kN.m； 最大弯矩 MmaxkN.m.000 kN.m；
35、最大挠度 V = 1.102 mm。 3.抗弯强度验算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2； 主梁槽钢的最大应力计算值 = 6.000103/(1.05116.80)+9.00103/2515.00 = 52.50 N/mm2； 主梁槽钢的最大应力计算值 52.50 N/mm2小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f = 205.00 N/mm2，满足要求! 4.整体稳定性验算 其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b = 57010.065.0235/(3500.00160.0235.0)
36、 = 0.662； 由于 b大于0.6，应按照下面公式调整： 得到 b = 0.644； 主梁槽钢的稳定性验算 = 6.000103/(0.644116.80) = 79.80 N/mm2； 主梁槽钢的稳定性验算 = 79.80 N/mm2小于 f = 205.00 N/mm2,满足要求!四、钢丝拉绳的内力验算: 水平钢梁的垂直支坐反力Rci和拉钢绳的轴力Rui按照下面计算: Rci = Ruisini 其中 Rci - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； Rui - 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin ( 90 - ArcTan
37、( Li0+Li)Lw) = 0.894 根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：Rui = Rci/sini； Rui = 18.000/0.894 = 20.12 kN；五、钢丝拉绳的强度验算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力Ru取最大值进行验算，为20.12kN； 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式： 其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中近似取Fg = 0.5d2 - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对637钢丝绳取0.82； K - 钢丝绳使用安全系数。 计算中Fg取20.12kN， = 0.82,K = 6.00，得到：d = 17
38、.2 mm。 钢丝绳最小直径必须大于17mm才能满足要求！六、钢丝拉绳拉环的强度验算: 取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值Ru进行计算作为拉环的拉力N为： N = Ru = 20124.612 N。 拉环强度计算公式为： 其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f = 50.0N/mm2； 所需要的拉环最小直径 D = 20124.64/(3.14250.002) 1 / 2 = 16.0 mm。七、操作平台安全要求: 1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口； 3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩； 5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复； 6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
