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1、目 录一、编制依据 41.1图纸文件 4 1.2法律法规文件 4 1.3执行规范标准及规程 4 二、工程概况 52.1工程概述 52.2场地概况 52.3工程特点及施工重点 5三、施工总体目标 63.1质量目标：一次验收合格 6 3.2工期目标 63.3安全文明施工目标 6四、施工总体布置 64.1施工目标 64.2施工组织机构 7 4.3施工资源配备 104.4材料计划 114.5施工工期 11五、施工总平面布置 115.1施工布置及说明 115.2现场平面管理 12六、施工准备 136.1现场准备 136.2技术准备 146.3材料准备 146.4设备的准备 156.5劳动力准备 17七、
2、施工部署及管理 187.1施工部置 187.2施工管理 187.3施工技术管理 19八、施工方案 218.1施工顺序 218.2施工工艺 228.3施工方法 238.4钻机就位及成孔 238.5 钢筋笼制安 268.6混凝土施工 288.7事故预防处理措施 308.8桩身的检测及验收措施 35九、确保施工顺利进行的各项措施 359.1工期保证措施 359.2.质量保证措施 369.3确保施工安全措施 379.4安全用电措施 38 9.5文明施工组织措施 399.6保护环境措施 409.7降低工程成本措施 409.8雨季施工措施 41十、安全、健康、卫生和环境保护 4110.1安全、健康 411
3、0.2 卫生和环境保护 42一、编制依据1.1图纸文件1.2法律法规文件1.2.1中华人民共和国建筑法1.2.2中华人民共和国安全生产法1.2.3建设工程质量管理条例1.2.4重庆市建筑管理条例1.2.5重庆市建设档案管理办法1.3执行规范标准及规程1.3.1建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）1.3.2建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006）1.3.3建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）1.3.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）1.3.5建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.3.6工程测量规范（GB5002
4、6-2007）1.3.7建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）1.3.8混凝土强度检验评定标准（GB/T501072010）1.3.9施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）1.3.10建筑地基桩检测技术规范JGJ106-20031.3.11建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20041.3.12建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20011.3.13钢筋焊接及验收规程JGJ18-20031.3.14旋挖钻机施工工法通用规程Q/SY二、工程概况 2.1工程概述本工程为渝中区危旧拆迁安置房6号楼旋挖桩基础工程；本工程为全框架结构，房屋建筑物总高度为97m，设计使用年限为50
5、年，建筑抗震类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级。本工程地质条件回填土居多最浅的有十米深左右，最深的有二十米深左右；6#楼旋挖桩共71根，桩径D = 10001500mm；2.2场地概况本项目位于巴南区李家沱群乐村6队，地块为李家沱西流沱组团C标准分区-18-2地块，拟建场地原始地形起伏较大。场地已基本填土完毕，填土时间约3年。6号楼基础工程属于旋挖钻机钻孔，机械施工具有高效率、速度快、安全系数高等。2.3工程特点及施工重点2.3.1 渝中区危旧房拆迁安置房6号楼工程系高层建筑，体量大，合同工期紧（工期360天），其中6号楼旋挖桩施工期为15天，项目部应精心组织，合理安排
6、，确保按时完成任务。2.3.2渝中区危旧房拆迁安置房6号楼工程地处居民区旁，对扬尘控制、噪音扰民、安全文明施工要求高，项目部应加强管理，并采取切实有效的措施保证6号楼工程安全、文明施工。2.3.3渝中区危旧房拆迁安置房6号楼工程为高层建筑物，总高度97m左右，施工过程中须严格控制其垂直度，建立轴线和垂直度控制的内部控制点和外部控制点。三、施工总体目标3.1质量目标：一次验收合格桩基工程施工过程中严格按设计和规范要求组织施工，确保全部达到工程质量验收标准，工程一次验收合格率达100%。3.2工期目标按合同文件要求，本工程开工日期为自第一批岩样试验合格后起算，基础（桩基）施工工期20日历天数。施工
7、中力争提前完成生产施工任务。3.3安全文明施工目标工程实施中无重伤及以上责任工伤事故，杜绝设备重大事故，杜绝工程质量事故，杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，争创安全达标工地。严格按照国家环境保护法和水质保持法及现行重庆市有关建设文明施工法规组织施工，遵守中华人民共和国环境噪声污染防治法，并根据工业企业噪声卫生标准，合理安排施工，严格控制噪声污染和粉尘污染，实现现场文明施工标准化。四、施工总体布置4.1施工目标保质量、保工期、重合同、守信誉，安全文明施工，争创优良工程。4.2施工组织机构4.2.1机构设置按项目法进行项目管理。针对全工程范围、内容、数量及时性特点，根据现代科学工程管
8、理理论，结合我单位多年来在项目管理中积累的丰富经验，组建一个高效、精干、工作负责、指挥得力、反应快速、经验丰富的项目管理班子进行该项目的实施，全面履行合同，从组织上为实现本工程各项目标打下坚实的基础。施工组织机构图1。公 司项目经理：张丽技术负责人：邱宽敏生产负责人：张华资料员蒋司琪测 量员陈强质检员徐茂才施工员胡春荣安全员何安军材料员丁开伦项目经理为单位法人代表授权持有项目经理证书的人担任，工程技术负责由具有专业技术职称的人担任。4.2.2职能划分实行项目负责制，项目经理部设项目经理、经理部下设技术负责、质量工程师、安全员、施工员、材料员、预算员、安装负责人各一名，其职能划分如下：项目经理：
9、接受公司直接领导，对本工程的质量、进度、成本、安全文明施工、环境保护负全部责任。以经济手段为杠杆，行政手段为监督制约的原则，确保项目各类人员在组织行动方面、上岗尽职方面、分工合作方面、保证质量进度安全目标方面，从组织管理措施上落实到位。项目技术负责：对本工程质量、安全负全面技术责任。负责督促贯彻执行国家及地方的规范、规程和全面质量管理，负责各项施工方案的编制以及施工过程中的检查、检验、试验工作。确保施工过程中的质量始终处于受控状态，并负责提供完整的档案资料。项目质量工程师：在项目施工期，建立工序质量控制系统制订本项目的现场质量管理制度，包括现场会议制度，现场报验制度，现场质量检验制度，质量统计
10、报表制度，质量事故报告处理制度等。对工程项目所需的原材料、半成品等进行报验复检质量检查与控制。按施工阶段质量控制的基本原理，依靠质量控制系统，根据工程质量目标要求，对项目各工程的工艺负责跟班监督检验、实施，发现问题，及时提出纠正措施。负责各项工程的施工记录、各种质量表格的填写统计，建竣资料的搜集、整理工作。向项目技术负责汇报工程的动态质量情况，对工程质量负终生责任。安全员：对本工程的安全管理，措施落实，文明施工负责。制订工程各工序施工的安全措施，负责日常的生产安全检查，督促施工人员严格坚持安全操作规程，发现问题提出处理意见，并向项目经理随时汇报安全生产、文明施工的动态管理情况。加强安全卫生法律
11、的宣传教育，组织劳动保护、安全生产座谈会，开展安全技术交底工作。负责对特殊工种，参战全员的安全知识培训，班前教育，并作好原始资料及安全文明施工资料的搜集归档工作。施工员：根据本工程的总体质量策划，负责工程的工艺设计，对工人进行技术交底、施工措施和操作方法的交底工作，并具体实施工程的施工管理及各工种的协调。负责隐蔽工程的验收、记录及归档工作，确保每一道工艺达到目标要求。配合质检员搞好工程质量评定，做好施工日志。材料员：按合同要求，根据施工阶段，分期分批办理材料购进、检验、试验直至运至现场入库的一切工作，并整理保管好一切材料，做好相关证件的验收归档工作。预算员：负责工程的预、决算及项目成本管理工作
12、。项目安全负责人：在项目经理和项目技术负责的领导下，对本工程的安全工程管理负主要责任。具体负责施工现场的电器、管道、设备安装进行技术指导和施工管理工作。4.2.3机构保证4.2.3.1组织机构必须落实并保持相对稳定，以利施工技术管理的专业性、连续性、一致性。4.2.3.2现场施工管理系统中所有人员，开工后必须全部到位到岗，凡是组织机构图中所列各职能人员，均应保持稳定，恪尽职守。4.2.3.3所有管理人员要求思想、业务素质过硬，全部持证上岗。4.3施工资源配备4.3.1主要机械设备配置根据工程特点、工期，配置的主要机械设备见表1。（表中机械设备可视情况增加）。计划投入施工主要机械设备机械设备名称
13、型号规格数量单位备注电焊机BX1-3152台断铁机GQ401台切割机DQ41台旋 挖 钻 机SR280R2台自带发动机挖掘机90型2台平基用吊车25吨2台吊钢筋笼和灌注混凝土使用注:机械设备根据施工进度要求情况而增减4.3.2主要劳动力计划根据投入的主要机械设备、工程量、工期计划预计投入工程的总人数为32人。每班由一名施工员和一名质检员跟班，负责施工现场管理及质量监督控制，保证每一个环节都按规范实施，并作好原始记录。如有什么异常情况，及时和监理工程师及设计人员联系解决。人员配置可根据工程进度调增减，预计投入工程人员见表2。主要劳动力计划工种单位数量备注项目经理名1工程技术负责人名1施工员名1质
14、检员名1安全员名1钻 工名4测量员名1资料员名1普工名5预算员名1钢筋工名12砼工名54.4材料计划按照图纸设计要求，准备足够工程中所需的钢材和混凝土，以此满足工程进度要求。4.5施工工期根据工程量、投入的人力、机械设备的数量形成流水作业。保证合同工期的顺利完成。五、施工总平面布置5.1施工布置及说明5.1.1进场临时道路主要为材料、施工机械进场，施工基桩浇注混凝土等服务。5.1.2混凝土制备系统商品混凝土 5.1.3材料堆场及加工场地各类料场、钢筋堆场及加工场等的布设位置，应达到减少场内二次转运、节省劳动力及工期的目的。5.1.4排水基桩施工前应在场地内开挖临时排水沟（泥浆池）如工作场地内机
15、械钻出的泥浆水不能自然流排，则用人工或泥浆泵输送至泥浆池内。泥浆沉淀池与场内主排水沟相接，钻孔排出在泥浆池内的泥浆经沉淀后的污水通过临时排水沟排出场外，泥浆池内沉淀的沉渣用机械或人工清除在池外晒干，然后运往指定地方。5.2现场平面管理5.2.1平面管理总原则根据施工总平面设计，以充分保障施工重点、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程施工前，制订详细的原材料进场及周转计划，材料生产、加工、堆放、运输计划，各工种施工班调整计划，以及以上计划的具体实施方案，严格依照文明施工标准，实现施工平面的科学、文明管理。5.2.2平面管理体系由项目生产副经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根
16、据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由生产技术部负责。5.2.3平面管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规则和周密详细的具体计划，在工程进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输计划，以确保工程进度，制订出符合实际情况的平面管理计划，以便充分合理的利用平面。六、施工准备6.1现场准备6.1.1 场地平整度、承载力应满足旋挖钻机使用说明书对场地的要求。使用说明书未作具体要求时，应满足桅杆倾斜小于2度，场地地面（地基）承载力大于150kPa要求或采取其它有效保证措施，如采用在履带底铺设钢板或箱板；也可采用填筑砂性土、含水量适宜的粘土或粒径
17、不大于10cm的砂砾，并保证分层压实。6.1.2 施工现场临空障碍物应有符合安全规范要求的距离。6.1.3 应充分了解进场线路及施工现场周边建筑（构筑物）状况，施工过程中避免影响临近建筑（构筑物）安全。6.1.4 旋挖成孔灌注桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。6.1.5 应对泥浆池位置和出土出渣路线进行测定。规划场内行车路线，应使行进道路与钻孔位置保持一定距离，不得影响孔壁稳定。6.1.6施工场地内及周边环境状况在施工前必须掌握清楚，对水、电、天然气、消防等设施位置、走向应作出明确标识。施工前对施工人员、操作人员进行详细的安全技术交底
18、，以避免安全事故的发生，造成工期延误，甚至重大经济损失的发生。6.1.7 桩的轴线控制点和水准点是成孔质量检查最关键的两个要素，要求测量放样人员应具有相应的职业资格，桩位放样宜采用全站仪，测量误差应控制在规范要求的范围内。桩孔位置一般采用十字保护桩进行标定，并做好测量复核，记录放样数据备案。6.2技术准备6.2.1 开工前应熟悉岩土工程勘察报告，桩基工程施工图设计文件及图纸会审资料。6.2.2 掌握旋挖钻机及其配套设备的技术性能资料。6.2.3 应编制旋挖钻孔灌注桩工程专项施工方案，并按有关规定要求审查批准。6.2.4 应制定有针对性的事故应急预案，完善各种预防措施，保障在遇到突发情况时有妥善
19、的处理方案。6.2.5 施工前必须对作业人员做好方案交底和安全技术交底工作。 6.2.6 应根据岩土工程勘察报告中的地层情况、水文地质条件确定合适的护壁方式。6.3材料准备6.3.1钢材及混凝土原材料应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用。6.3.2混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和设计要求。6.3.2.1混凝土的粗骨料宜选用525mm的碎石，可选用级配良好的坚硬碎石或卵石，最大粒径不得大于钢筋笼主筋最小净距的1/3；6.3.2.2混凝土外加剂应有产品质量说明书和产品合格证，外加剂的质量和性能应符合现行国家标准
20、的规定。6.3.3燃油、液压油等应符合旋挖钻机使用说明书所规定的要求。6.3.4应根据桩基工程量的大小，准备充足的钻齿、泥浆制备原材料等耗材。6.3.5 旋挖机在坚硬岩石中钻进，对钻齿的磨损和损耗是比较大的，施工时，应根据地质情况配备足够的钻齿，施工中检查钻齿的磨损和缺失情况，及时补缺和加焊。6.4设备的准备6.4.1应根据桩基设计图中的桩径、桩深，岩土工程勘察报告中的地层情况选用适合型号的旋挖钻机及配套设备。旋挖钻具和钻进参数可按下表选用。旋挖钻机常用钻具和钻进参数的选用如下表所示地质条件钻头选用钻杆选用加压方式转速（r/min）回次进尺（m）提钻速度（m/s）一般粘性土单层底旋挖钻斗、短螺
21、旋钻头、分体式钻斗摩擦钻杆机锁钻杆油缸+自重加压20500.80.8杂填土、软土、粉土、砂土、松散卵砾石层双层底旋挖钻斗20300.50.6硬粘土单层底旋挖钻斗或斗齿螺旋钻头20300.80.8冻土层斗齿螺旋钻头、旋挖钻斗、锥形螺旋钻头机锁钻杆油缸+机锁钻杆加压9250.50.8胶结的卵砾石和强风化岩锥形螺旋钻头或双层底斗齿旋挖钻斗9200.50.6中风化岩截齿或牙轮筒式钻头、锥形斗齿螺旋钻头、双层底斗齿旋挖钻斗9150.50.86.4.2 影响旋挖钻机及配套设备选用的因数较多，主要有三个方面：地层情况；钻机功能；孔深和孔径等。在进行旋挖钻机工作前，应先对桩的类型、桩身长度、直径大小及数量进行
22、充分的了解。旋挖钻机机型的选择与施工桩的桩身长度和桩径大小及地层强度有必然的关系，按上表对钻机机型进行选择。在多款机型都能满足工程使用要求时，尽量选择输出扭矩低的机型。对于相同的地层使用同一钻进扭矩，不同的斗齿刃前角度，钻进效率不同。因此，只有选择合适的刃前角，才能提高进尺效率。对于硬度较小强风化层，比钻较松软的地层时斗齿刃前角应稍大些，选取4565为宜；钻比较硬的地层时斗齿刃前角应稍小些，选取2545为宜。6.4.3用于施工质量检验的仪表、器具主要有全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、测绳、测锤。6.4.4 经选定的旋挖机施工设备和机具，应逐一登记造册，详细列明设备和机具名称、型号、数量、生产厂
23、家、生产日期、额定功率、生产能力、完好状况及使用范围等，相关设备的检验要在有效期内，特别是对旋挖机仪器、仪表的定期标定和校核。6.4.5应按照旋挖钻机使用说明书进行运输、安装、启动、工作、拆卸和存放，并进行必要的检查、维修和保养。6.4.6旋挖钻机的钻头具有现场改进和多样性的特点，应根据实际地层情况，对钻头调整和改进。6.4.7根据工程采用的护壁方式配备相应的设备。6.4.8根据钢筋笼的制作和安装要求，配备相应的设备如吊车。6.4.9根据混凝土的施工要求，配备相应的设备。6.4.10根据桩基施工过程质量控制的要求，配备相应的检查工具。6.4.11根据现场条件配备通信设备。6.4.12采用的设备
24、必须具有出厂合格证，其性能指标应符合现行国家相关标准的规定，并在检定有效期内。6.5劳动力准备6.5.1应根据施工作业计划的要求，合理配备人员，建立健全的旋挖成孔灌注桩工程主要管理人员质量责任制。6.5.2施工管理人员应具有与其岗位相适应的资格证书，技术人员、旋挖钻机操作手、技工人员应具有相应的岗位证书。6.5.3根据施工作业计划的要求，及时合理地调配劳动力，并对工人进行必要的入场教育和安全、施工技术交底。七、施工部署及管理7.1施工部置针对本工程特点，我单位将充分发挥自己在桩基工程施工方面丰富的经验和优势，科学管理、文明施工、优质、安全、低耗、快速完成工程。为使工程达到预期目标，特作如下部署
25、：7.1.1制订本工程质量、安全、工期目标，发挥专业及工程管理上的优势，确保目标完成；7.1.2组建技术实力强、机械设备先进、施工经验丰富的项目部来完成本工程；7.1.3工程机械科学配备、组织精良、确保质量，保证体系持续有效运行。施工期间利用好天气，合理安排，抓紧施工，力争在预定工期内完成本工程。7.1.4充分考虑到本工程可能在夏季施工的特点，制订以下施工技术措施。7.1.4.1合理选择混凝土浇注时间，避免高温对混凝土质量产生的不利影响。7.1.4.2视情况需要，合理使用混凝土外加剂。7.1.4.3混凝土浇注后，要安排专人及时养护。7.2施工管理该工程项目实行项目管理，项目经理持有资格证书、“
26、五大员”证书齐全，焊工、电工等特殊工程作业人员持证上岗。7.2.1施工现场管理工程项目部设在现场，实行全日制办公。工程施工期间，项目部定期开碰头会，解决各部门实际问题，并对施工作出决策安排，各部门负责人跟班作业，发现问题及时解决。7.2.2工程项目管理7.2.2.1工程项目要实行项目经理负责制，各部门对项目经理负责。7.2.2.2建立健全各项责任制，严格按章处理问题。7.2.2.3现场统一布局。临设、材料等堆放，管理布局合理，场地清洁有序。7.2.2.4施工中严格按设计和有关规范执行，大力推行合同质量管理，对每道工序、每个环节都要精心操作，严把质量关。真实、及时地填写各种报表，作好资料的搜集整
27、工作，并填写有关表格。7.2.2.5严格执行重庆市建委的有关文件精神及相关的安全操作规程，搞好事故的预防和抢救工作。7.2.2.6及时接受合格原材料进场，满足施工进度需要，以保证施工的顺利进行。7.2.2.7按施工进度计划，抓住施工关键工序，在保证质量和安全的前提下优化调配，压缩工期，现场排好工序，理顺各工序之间衔接关系，合理调配资源，确保项目进度按计划完成。7.3施工技术管理施工技术管理是保证施工质量，达到施工质量目标的关键之一。技术管理主要工作包括施工组织设计的编制，原材料的试验，技术措施的贯彻，工程施工质量的检验，工程档案的搜集整理形成，竣工验收等，见下图编制施工组织设计结合设计图纸会审
28、技术交底材料试验贯彻技术措施质量检验工程档案竣工验收技术管理主要工作图7.3.1坚持图纸会审制度，对施工中所有的图纸会审设计是否符合施工技术装备条件；有无特殊的施工技术要求，技术上有无困难，能否保证安全施工；设计是否符合国家的技术经济政策；图纸说明是否齐全、明确。7.3.2 施工前，应按施工方案进行试成孔。7.3.3钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检查调校。7.3.4钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时应及时更换。7.3.5应按试成孔确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。7.3.6钻进
29、过程中应根据地质情况控制进尺速度。7.3.7成孔应采用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m，并应及时清除外运。7.3.8钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。7.3.9终孔前应根据地勘报告核对桩基持力层位置，达到设计深度时，应及时清孔。7.3.10 成孔达到设计深度后，孔口应予保护，并应做好记录；7.3.11在地质情况较差和回填土较厚的地方，遇到地下水丰富、塌孔、缩孔等情况，采取相应处理方案如采取灌注低标号混凝土，待终凝后再次钻进；回填粘性土，钻具进行反向旋转，以起到修复护壁；在施工遇到较复杂情况时，应及时通知地勘、设计等单位相关人员到现场
30、进行处理。并应对处理情况作好施工记录。八、施工方案8.1施工顺序流水作业施工。8.2施工工艺根据地堪报告和样桩成孔情况，本工程采用干作业旋挖成孔灌注桩施工。其工艺流程如下：桩位放线钻机就位埋设护筒钻进成孔提钻、卸土渣土外运清孔、检查孔深安装钢筋笼灌注混凝土成桩、提出护筒8.2.1严格控制升降速度，避免因升降速度过快对桩孔产生挤压或虹吸力而造成塌孔缩颈事故。8.2.2易塌孔口设置钢护筒，埋设深度应根据地质情况确定，一般为2-4m，宜高出地面0.3m。8.2.3 钻进过程应控制下钻及提钻的升降速度。8.2.4 成孔至设计标高后，应清除孔底残渣。8.3施工方法8.3.1采用SR280R旋挖钻机。8.
31、3.2桩位及桩径校核：按施工图定位测量的桩位，并进行核对桩号及实地位置，然后用钉子或木桩作好桩位标记。8.4钻机就位及成孔8.4.1确认桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端对正桩位标注点。钻机回转中心距孔位44.2m。在允许的情况下，变幅油缸尽可能推动桅杆前伸，这样可以减小钻机自重和提升、下降交变拉力对孔的影响。检查回转在半径内是否有障碍物。8.4.2钻机开至桩位附近位置时，尽量使车体保持水平。如斜坡过大，可在履带下垫砂石调整，位置确定后锁紧履带。8.4.3回转上车和操作变幅油缸精确对位，点动触摸屏的回转转置零按钮；打开桅杆铅直状态自动调节，如钻头离孔中心点过高，可浮动下降钻杆，使施
32、工时钻具更容易对位。8.4.4开钻。扳动主卷扬提升手柄，提起钻头离开孔口一段高度后停止。扳动上车回转开关使上车回转，转到倒土位置停止。扳动手柄，动力头反转把渣甩出。卸去短螺旋钻头，换上普通钻斗加扩孔器继续钻进。8.4.5埋设护筒。埋设护筒时应通过定位的控制桩放样，用十字线在护筒底部和顶部标出圆心位置，护筒中心与钻机中心位置应重合。护筒垂直度可用水平尺和垂球检查。护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1。护筒周围应对称、均匀回填黏土或水泥砂浆，要分层夯实，达到固定护筒位置的目的。如果护筒底部不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300m
33、m500mm厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口渗漏塌方，夯填时要防止护筒倾斜。钻进到可下护筒深度时，用吊车吊装护筒到孔内，一般护筒埋深24米，高出地面30cm,再次用经纬仪和十字叉校核桩位与护筒中心位是否一至。若不一致，螺动护筒对准桩位，校正后在护筒外围填上夯实。把钻头尖落至与护筒上平面中心点时深度仪设零。8.4.6钻进。在操纵动力头作钻孔旋转的同时，将钻杆放至孔底，按下主卷扬浮动按钮，即可进行加压钻进工作。由于施工桩径较大，钻进时根据不同的地层和不同的岩层进行钻进，钻进土层段及强风化泥岩段可一次性成孔，钻进坚硬的中风化泥岩及砂岩时，则分级钻进、首先使用截止筒钻钻进，然后换螺旋钻头破碎岩芯
34、、破碎完毕后在用截止捞砂斗钻出岩渣。在钻渣达到一定装斗容量时（装斗容量的多少根据不同地质情况确定），即可提钻。8.4.7旋挖钻机在施工中的垂直度控制措施：旋挖钻机有较宽的步履机构，在安装定位前，首先是整机安放平整，然后定点定位都是驾驶室内的系统显示屏进行调整，钻桅竖直，系统自带水平仪及垂直度校核等。在钻进中如出现不垂直现象，立即可用区桅杆汕缸支撑保持平衡，以桅杆调垂系统为准，因此，旋挖钻机的垂直度保证措施是调垂系统所能保证的。8.4.8提钻时将钻杆反转12圈，使钻斗门关闭。在将动力头抬高的同时，操纵主卷扬将钻杆、钻具提出孔口，操纵上车转至卸土位置，操作动力头下行顶开斗门，倒出渣土,钻斗倒出的土
35、距桩孔口的最小距离应大于6米，并应及时清除，操纵上车回转至桩位，然后通过触摸屏将回转角度清零，继续下一轮钻进作业。8.4.9嵌岩：参考地质勘察报告入岩深度，钻进至中风化岩，截齿钻头钻出的岩渣也可进行确认，也可用直筒钻取出岩芯确认，岩石强度达到设计要求时，再用直筒截齿钻取出完整的岩芯，满足设计的嵌岩深度为止。8.4.10依据不同的钻斗及斗齿、地质情况，确立钻机钻进过程所用钻进速度、钻进是否加压，加压力多大合适等，确立具体的钻孔作业的标准。8.4.11成孔过程检验：钻孔过程必须始终自检桩身垂直直度、桩径等，有问题及进纠正，避免钻成不合格桩孔。8.4.12终孔检验：钻孔终孔，端承桩钻到设计桩端地层一
36、定深度。当钻孔距终孔一段距离时，必须调控泥浆密度，使终孔时泥浆密度满足设计要求。端承桩一般要求钻入某一地层一定深度，当钻至此地层时需向监理汇报，由监理确定终孔钻深。根据工程管理要求，当钻孔接近终孔时要报告，终孔要报检。报检前进行自检，如自检达不到质量要求，则修正桩孔不合格部份。8.4.13清孔：当钻孔测深显示钻深到位后，用钻机复测钻深，注意测深基准必须一致。清孔采用双底捞砂斗进行清孔，清孔的目的是清除沉渣，防止桩底存留过厚沉渣而造成地基基础的不均匀沉降。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次
37、清孔，浇筑混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。孔底沉渣的测量：采用前端悬挂尖平锤的测绳在孔壁周围测量孔深，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。8.4.14在钻孔中如遇不良地质情况的措施处理，针对淤泥缩径等地质情况的处理措施：1）采用膨润土、纤维素、火碱等机械造浆护壁成孔，造浆比重为：水1200kg：1000kg膨润土：100kg甲基纤维素：0.5kg火碱；2）针对回填土层塌孔时则采用50#水泥砂浆凝固或低标号混凝土回填护壁二次钻进；3）可采用钢护筒护壁。4）可采用降水井降水措施处理将可根据塌孔的程度而定。既要降低成本，也要达到相
38、应效果。8.5 钢筋笼制安8.5.1钢筋笼制作8.5.1.1制作钢筋时，主筋应校直，焊接、绑扎要牢固，钢筋笼直径及箍筋间距控制在规范之内，如孔深超过钢筋的标准长度，搭接时在孔口处搭接或一次性制作成型孔深长度，在孔口搭接钢筋必须注意两段钢筋笼的连接必须垂直对正，采用单面搭接焊搭接长度10d在安装过程中应注意“扶正轻放”以免碰撞孔壁造成孔内沉渣过厚和钢筋笼变形。8.5.1.2钢筋笼同一截面主筋接头数量不得大于50%；双面搭接焊缝长度不得小于5d，单面搭接焊缝长度不得小于10d。8.5.1.3钢筋笼加劲箍筋的内支撑筋采用三角形，直径同加劲箍筋直径。8.5.2保证钢筋的竖向垂直度及砼保护层厚度的措施：8.5.2.1首先在制作钢筋笼时，主筋要校直，主筋间距要排列均匀，点焊要牢固，加劲箍处要用十字钢筋点焊加固。8.5.2.2主筋混凝土保护层间隔件
