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1、二期E2组团6、7、8、10、11号楼人工挖孔桩专项施工方案审批： 审核： 编制： 某某建设集团有限责任公司某某年3月目录第一章、 方案编制的依据- -3 第二章、 工程概况-3第三章、 挖孔桩施工顺序及进度计划安排-5第四章、 人工挖孔桩基础施工方案-6第五章、 质量保证体系-17第六章、 质量控制要点- -20第七章、 安全保证措施-21第八章、 主要施工机械计划-29第一章 方案编制的依据一、重庆兆甲房地产开发有限公司与某某建设集团有限责任公司签订工程施工合同。二、中国深圳市华纳国际建筑设计有限公司设计的工程施工图和图纸会审记要。三、中冶建工集团地质工程勘察院编制的兆甲合阳新城海润国际二
2、期E2组团项目工程地质勘察报告四、建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB500262007）五、建筑桩基技术规范（JGJ1062003）六、施工现场安全规定（GB592011）七、施工组织设计第二章 工程概况一、 工程地点及规模兆甲合阳新城海润国际二期E2组团项目位于重庆合川区合川红岗山路旁(原二级车站处)，工程由某某建设集团有限责任公司投资建设，中国深圳市华纳国际建筑设计有限公司设计研究院设计。基础采用人工挖孔灌注桩，根据甲方提供的桩平面布置图、基础大样图，兆甲合阳新城海润国际二期E2组团。地基基础设计等级为甲级，地基持力层为中风化基岩，中风化砂岩饱和抗压强度标准值为16.3Mpa。设计采
3、用人工挖孔桩基础，挖孔时严格控制孔身的垂直度和嵌入中风化基岩的深度，各种桩径的嵌岩深度和承载力特征值及配筋混凝土强度等级按设计图灌注桩参数表施行。基础开挖至设计深度经验槽合格后应立即封底，其封底混凝土强度等级同基础混凝土。砼强度为C30。勘察建议采用中风化基岩做持力层，基础形式建议采用人工挖孔桩，桩身总长不应小于3d及4000mm，桩基应嵌入基岩的深度满足设计要求。基础持力层选择的中风化基岩，该地层承载力高，稳定性好，桩基形成后位于该地层上，承载力和稳定性均能得到满足。其中桩径的数量及技术参数、桩端扩大头直径D，桩端持力层和桩端进入持力层深度详见各号楼桩基础布置图二、设计及现场情况简介1、工程
4、0.000相当绝对高程：11#楼211.20m，10#楼211.20m， 8#楼211.40m，7#楼210.50m， 6#楼211.20m。2、桩基砼强度等级为C30，护壁砼为C30。三、施工重点及特点1、测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，按设计图纸通过引测，在基面坑内建立6个永久性控制点，成“工”形布置以此正交的轴线控制网来确定控制和校核各桩的轴线位置。对桩位进行编号上墙，记录检查数据控制进度。2、砌筑井圈要高于开挖地面的标高200mm，以防地表水流入桩孔内伤人。3、开挖土方采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0.81.0m为一段工段，开挖面积的范围为设计桩径
5、加护壁厚度。挖土由从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边。4、护壁中心线控制，系将桩挖控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。5、浇筑护壁混凝土：护壁混凝土要捣实，因它起着护壁与防水双重作用,上下壁搭接5075mm。由于设计的桩径、桩长较大，现场土质较差，有渗水，故在护壁中配筋，加配的钢筋采用8圆钢，上下护壁钢筋应搭接长度不小于200mm。护壁混凝土采用C30，护壁混凝土强度达到1Mpa(常温下24h)才可拆模，再开挖下一段土方。6、 钢筋笼制作：按图纸设计和说明下料制作。为便于吊运，一般分两节制作，上下节主筋
6、采用帮条双面焊接见下图，钢筋笼的主筋为通长筋，其接头采用对接或双面搭接焊，主筋与箍筋间距点焊固定，控制平整度误差大于50mm，控制保护层为5070mm,钢筋笼外形尺寸比孔小110120mm。 10d 10d 7、灌注桩混凝土浇筑：采用泵送混凝土，混凝土下料采用串筒，深桩孔用混凝土溜管，用振捣器分层振捣密实。如地下水大（孔中水位上升速度大于6mm/min）采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。8、桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，混凝土浇筑12h后进行润湿养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不小于7d。9、孔底岩样、桩基钢材均应按相关规定见证
7、取样送检，混凝土试件养护送检。第三章 挖孔桩施工顺序及进度计划安排一、施工顺序1、根据施工组织设计，先后施工的为11#楼、10#楼、8#楼、7#楼、6#楼均逐栋施工。（后附各栋号桩的根数及桩径）二、施工进度计划安排1、根据施工组织设计中施工进度计划图的要求，逐栋施工基础工程（包括桩基、地梁）的施工工期约为60日历天。2、每个桩基土石方开挖（含护壁施工）必须控制在每昼夜完成1m，即桩深完成至达到设计要求和桩距刚性角要求并验收合格。3、每个桩基土石方验收合格后必须在16小时内完成钢筋制作安装并验收合格（桩纵筋应按实际桩实际桩底标高控制下料长度）。4、每个桩基砼（不含地梁）必须在钢筋验收合格后24小
8、时内完成浇筑。第四章 人工挖孔桩基础施工方案一、施工准备1、机具准备：投入主要施工机具用量清单序号机具名称单位数量序号机具名称单位数量1搅拌机台616碘钨灯盏382井架台3817手推车部203电焊机台418空压机台84潜水泵台3819鼓风机套385圆盘锯台220高压水枪套56切割机台221木制扒杆套37镝灯盏222砼试模套108电动卷扬机台3823坍落度筒套29自卸汽车部424磅秤台210吊 桶个7625水平仪台111锄 头把3826经伟仪台112洋 镐把382750m钢尺把213铁 锹把3828大线锤个1014大 锤把3029卷尺把515小 锤把2030钢丝绳捆20序号名 称规 格数 量单位
9、备 注1安全帽60顶2安全带38条3绝缘手套30套4绳 梯38付5用电保护级电箱5个6级电箱10个7级电箱40个8供氧设备38套用于桩孔内通风、给氧9防水带罩灯炮38套用于井下作业10防毒面具10套投入主要安全工具用量计划2、作业条件：熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制人工挖孔桩专项施工方案报安全监督技术部门，并附紧急情况应急处理措施，并将批准的施工方案向施工人进行技术交底和安全交底。孔桩土方的运输：孔桩开挖后，指定临时堆土位置，每天将挖出的土集中堆放在堆土点，由挖机配合自卸汽车将土方外运（运距按实）。3、排水措施在孔桩开挖的过程中，不能避免要进行孔内排水处理（用水泵抽出），在工
10、程周边砌筑排水明沟（截面尺寸为0.3m0.4m）一条。经过沉淀池(平面尺寸1.5m1.5m1m)后用50污水泵抽水设备从沉淀池内将水抽出（抽水台班按实签证），用已修建的临时排水管送入市政管井。排水沟用120mm 厚页岩砖砌筑,面抹20mm厚1：3水泥砂浆.4、高边坡措施孔桩开挖前，应认真检查作业区及周边边坡的稳定情况，排除危石及障碍物，确保在挖孔安全的状态下进行边坡防护。边坡防护应采用双排脚手架和竹跳板，脚手架搭设和竹跳板绑扎必须牢固，并确保满足作业操作和承重荷载要求，承重连接部位应采用双扣件。并在住院部背面的高边坡上修建排水天沟（截面尺寸为0.3m0.4m）有组织地排水，用彩条布全部覆盖边坡
11、避免雨水侵蚀，防止土体失稳坍塌。二、材料和质量要求水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：长江特细砂或中砂，含泥量不大于3%。石子：粒径为0.53.2cm 的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm 的石子，且含泥量不大于2%。水：应用自来水（饮用水）或不含有害物质的洁净水。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。三、施工工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线加强设垂直运输架安装电（手）动葫芦（卷扬机）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板
12、（放附加钢筋）浇筑第二节护壁混凝土检查桩桩（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋挖孔桩挖土方式示意图挖孔桩工艺流程图四、施工操作要点1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料的基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。2、开挖第一节桩孔土方：本工程由于是深基坑，且地表水非常丰富，地表土质过于松软（尤其雨水过后）
13、，故在桩孔开挖前，必须在人工挖孔桩区域内进行场地硬化，场地硬化采用C15砼浇筑50mm 厚，以确保施工场地的干燥及便于孔内挖出的土可以及时用斗车运至指定堆土点。开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每天开挖深度不得超过1m，每节护壁高度不得超过1m。桩孔土石方运输为手推车运至附近临时堆放点，人工装入料斗后再用塔吊转出基坑，最后由挖掘机配合自卸汽车外运至业主指定地点。3、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈护壁，采用钢筋混凝土，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转
14、使用，模板详见上图。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150200mm 为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。4、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑C30砼，护壁混凝土在现场用机械集中搅拌，由人工捣实，坍落度控制在80100mm，确保孔壁的稳定性。护壁砼应根据气候条件，浇灌后须经过1224 小时方可拆模。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。桩顶设有地梁时，护壁顶低于桩顶100mm。5、
15、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。6、架设垂直运输架和机具：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。7、安
16、装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（12V）防水带罩的安全矿灯灯具。桩口上设围护栏。应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖，不得边抽水边开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩
17、孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。8、 做桩端放大头时，应及时通知建设、设计、监理单位和质督部门对孔底岩样进行检测，经检测符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣、杂物等，清除积水，经检验同意验收，并办理好签证手续，应马上组织浇灌桩芯砼，以免泡水时间过长,使土层软化。9、开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打
18、开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。10、第二节护壁施工先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm 的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。拆模强度达到1MPa。护壁混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。11、循环作业：检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节校测，符合设计要求，逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。12、开挖扩底部份：挖扩底桩应先将扩
19、底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。应对每根桩扩大头的尺寸进行检查，确保其尺寸符合设计要求。岩芯取样按总桩数的10%取样送检，具体取样桩号由业主和监理指定。13、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。并做好桩底5m内或3D内检测有无软弱下卧层、古墓、暗河等卡斯特地形的雷达检测，做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查验收后方可进行C30混凝土封底施工。14、桩芯钢筋笼的制作与安设钢筋进场后,及时做好原材的送检工作,检验合格后,开始钢筋的制作.
20、桩芯钢筋笼在现场制作成型，塔吊吊运至桩内校正固定，在塔吊吊装半径以外的桩，采用在桩内绑扎钢筋笼，详见下图。纵向钢筋接头采用绑扎，其连接焊缝及接头数量要求按国标JGJ/727-2001的规定。钢筋笼外侧应按设计要求设置混凝土垫块，以确保主筋净保护层的厚度符合要求。钢筋笼运输及吊装时应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m 左右设一个20 耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊
21、接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。15、浇筑桩身混凝土：桩身混凝土采用C30商品混凝土，车载泵（柴油泵和塔吊配合）泵送。振动棒捣实，分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于0.6m。砼自由下落高度均不得超过2m，超过2m时即安装“嗽叭”导料口，并设置砼“溜筒”导料，可在布料管末端安一节软管导料。为了防止停电产生断桩，浇筑桩身混凝土时租用200KW发电机一台（租金和使用费用按实结算）。16、桩顶标高的控制混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，（一般超过50）以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。17、雨期施工：雨天应搭设防雨棚（用钢管井架上盖塑料布），首节护壁
22、应高出地面100以上，现场必须有排水的措施，严禁地面雨水流入桩孔内，以免影响孔内施工。18、流砂、流泥成孔施工方法 当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理：1)、接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2米。2)、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。3)、成孔进尺控制在每模30-50cm，随挖随浇护壁混凝土。尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太
23、久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。4)、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底0.5m以下。5)、在混凝土护壁浇筑口中间将1222钢筋向下斜打入土中并形成喇叭状，深度保持在1.5，100200,每模3050cm，在后面背好木板及稻草,使之形成外模.浇注护壁混凝土时在水平方向埋入8钢筋，进一步加强护壁周围土体的稳定性。6)、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用30混凝土填筑,以加强土体的稳定性。同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。7)、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（
24、上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。8)、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身混凝土浇过此段后予以拔起回收。 为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。第五章 质量保证体系:挖孔桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行。施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土
25、等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。人工成孔灌注桩质量检验标准应符合GB502022002建筑地基与基础工程施工质量验收规范之表5.6.41、表5.6.42 的规定。一、挖孔桩施工中常见的质量问题及其处理方法序号常 见 质 量 问 题处 理 方 法1桩身混凝土质量不佳1. 浇注混凝土时必须采用串筒，筒下口距离浇注面不大于2m。2. 混凝土搅拌站要有足够的生产能力，并连续快速浇灌。3. 孔底积水尽量抽排干净，或孔外降水使孔底疏干。当孔内积水过多，须用水下混凝土导管法施工。4. 保证混凝土的配合比符合设计要求。5. 保证混凝土的
26、振捣、振点不可疏漏。2桩孔歪斜1. 成孔时，严格控制桩位及垂直度；发现歪斜，应及时修正。2. 成孔后，应及时检验，并及时灌注混凝土。二 、挖孔桩质量标准1、 平面位置及垂直度的允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）沿垂直于桩基轴线方向沿顺桩基轴线方向1单排挖孔桩、群桩基础的边线50752群桩基础的中间桩1001003设计为一柱一桩时，任何位置的桩50754在任何一个水平高度上的垂直度0.5/1002、 桩身截面有效直径的允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）1桩身截面有效直径50，02桩底部截面有效直径50，03、 挖孔桩基底平面的允许高差表项 目允许偏差（mm）挖孔桩基底平面的允许高差1004、
27、 挖孔桩孔底沉渣的允许厚度表项 目允许偏差（mm）孔底座落于中风化基岩中时05、 钢筋笼制作及保护层的允许偏差表序 号项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度505钢筋笼主筋保护层0第六章 质量控制要点1、垂直偏差：施工前，由测量定位放出中心点，并在井壁顶面标出控制轴线，每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁：开挖前应掌握现场土质情况，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3、孔底残留物或积水：在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂
28、物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用干硬性的，大量积水一时双排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。4、桩身混凝土质量：在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。5、钢筋笼质量：钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。第七章 安全保证措施第一节 安全文明施工目标一、安全目标：严格按国家安全施工规范及重庆市有关文件规定实施安全施工管理，保证本工程施工期间安全、消防设施齐备，安全管理到位，无重大伤
29、亡事故发生，轻微工伤发生率保证在5以下。二、文明施工目标：严格重庆市有关文明施工管理的规定，实施现场文明施工管理，保证文明、卫生设施齐备；全面实施重庆市住宅公司CI 形象识别系统。争创“市安全文明施工样板工地”。第二节 确保安全生产的技术组织措施一、安全施工保证措施（一）安全生产方针“安全生产，警钟长鸣”，尤其是安全生产法实施之后，施工安全问题被提升到一个很高的思想认识的地位，成为安全主管部门和各施工企业领导的首要议事日程。对安全问题严防死守，将安全生产重新定位，长抓不懈，是企业安全管理的一个重要基本原则，关系到施工人员的生命安全，企业的发展，社会的影响、业主的利益、国家利益等。因此，建筑工程
30、安全管理必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立安全生产的责任制度，采取有效的措施，防止伤亡和其它安全事故。（二）安全保证体系本工程的安全生产保证体系，人员的配备，岗位的设置，做到相对固定，不得随意变动。配备必要的设施、装备和专业人员，确定控制和检查手段、措施；确定整个施工过程中重点内容、关键、危险部位的控制手段和措施，以确保安全保证体系的正常运作，内容具有可操作性、严密性、可行性。制定具体适用的针对性方案、制度、措施指导施工，并总体规划施工以整体管理、分项管理、分区管理、分组管理及人员管理为主要目的。引进先进的控制方法、分析、组织实施监控全面加强管理密度，提高管理的质量。（三）安全管理目标
31、针对本工程的重要性及社会影响，制定以下安全生产控制目标：1、事故负伤频率控制在5以下；2、杜绝死亡、火灾、交通管线、设备等重大事故；3、安全文明施工样板工地；（四）安全管理组织机构（五）安全生产保证措施1、安全检查和管理（1）安全检查各生产班组要建立班前安全活动制度，检查本班组当天的工作范围，发现存在隐患要及时整改。如本班组排除不了的隐患，应立即通知工长派人处理，严禁违章冒险作业。工地专职安全员，每天必须在工地巡视检查安全，如发现问题要及时向班组工人提出整改，并复查整改情况。坚持定期和不定期相结合的安全检查制度：a、各班组每天上班前进行班前安全教育活动；b、各班组每周星期一上午，抽1小时集中学
32、习安全活动；c、专职安全员，除每天巡检安全工作外，每周末要进行一次全面检查，如发现问题通知有关部门处理。d、队长每月进行一次安全大检查，针对近期安全工作存在问题和季节性应注意事项，进行总结，目的使广大工人头脑里敲响警钟，促进全员安全意识的提高。（2）安全管理工地安全生产第一责任人和直接责任人，及其安全组织机构组成人员。施工组织方案的编制，必须有针对性的安全技术措施内容。搞好施工现场平面管理工作，根据总平面各进行系统周密计划，保证现场交通道路、给排水畅通、电气线路应合理架设，使之达到安全、防火、文明的要求，做到安全生产和文明施工。施工现场禁止非生产的工作人员、小孩进入作业区内，现场坑、井、沟、易
33、燃易爆场所等周围必须挂设安全标志，危险地区夜间要设红灯示警。实行逐级的安全技术交底，各分项工程开工前，工程技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等向全体生产人员进行详细交底，施工员在各工序施工前或工种变换，改变作业环境时要向操作者、新工人、民工、临时工作详细的安全技术交底。施工现场、宿舍和易燃易爆场所，要有足够的防火设备和灭火器材，放置在适当地点，对职工进行防火知识教育，使职工掌握一般的消防知识，严禁在工棚、宿舍内生火和使用电炉、油灯及蜡烛。加强季节性劳动保护工作，灵活掌握调整劳动时间（夏季要防暑降温等），注意劳逸结合，改善劳动条件，使职工劳动安全防护得到落实和改善。特种作业人员（如焊工
34、、机械工、电工、架子工等）必须持证上岗，严禁未经培训考试合格从事特种作业。2、施工现场安全管理制度（1）安全纪律制度凡进入施工现场的人员，必须严格遵守工地劳动纪律，服从调配，接受安全人员指挥，不违章指挥和违章作业，严禁酒后上班。正确使用个人防护用品，进入现场必须戴好安全帽，系好安全帽带。严禁赤脚、赤膊、穿高跟鞋、穿拖鞋进入现场。对机电设备及交通要道等的安全防护装置、防护设施、警示牌、安全标志牌、安全责任人牌等，不得任意拆除和随意移动。施工现场用电应严格按照用电的安全管理规定、加强电源管理，以防止发生电气火灾。各种机械设备、电气设施，严禁无操作证人员擅自开动，一经发现，严厉处罚。（2）安全教育制
35、度凡进入施工现场的工人，特别是刚参加工作的新工人，进入施工现场后要进行三级安全教育。由政府安检站发给安全操作证，持证上岗。特殊工种作业人员必须经培训合格，由劳动部门和安检站发给安全操作证，持两证上岗。对操作新机具、新设备、采用新工艺，必须进行操作方法的安全教育，才能正式参加操作。（3）安全检查制度安全检查必须严格按国家有关施工安全检验标准进行，每次检查做好记录、评分记分、总结。对查出的隐患要建立登记、整改、复查和销项制度，隐患消除以前必须进行可靠的防护措施，检查中如发现有紧急情况和险情，应立即停止作业，及时处理。工段每月组织四次现场安全大检查，由工长（施工员）、技术、安全及班组长组成检查组。严
36、格按评分标准进行评分；将存在的安全隐患做检查记录，并及时下整改通知，限期整改；每天进行安全员现场巡查安全情况、及时发现问题，及时处理，消灭安全隐患。（4）安全技术管理制度施工现场的道路、上下水管、电气线路、材料堆放、临时设施的平面布置，都要符合安全、卫生、防火的要求，并加强管理，做到安全生产和文明施工。各种机电设备的安全装置灵敏、有效（“一机、一闸、一漏电”），严禁机械设备带病运转。加强季节性劳动保护工作。夏季要有防暑降温措施，雨季、台风季节将来前，应对临时设施、电气设备、防雷击的检修检查。（5）班组安全活动制度各班组及班组间须经常组织班前安全活动，形成班组自检、班组之间互检、上道工序和下道工
37、序班组交接检查的良好习惯，提高班组成员的安全意识，杜绝安全事故的发生。自检：班组作业前、后对自身所处的环境和工作程序要进行安全检查，可随时消灭不安全隐患。互检：班组之间开展的安全检查，可做到互相监督，共同遵章守纪。交接检查：上道工序完毕，交给下道工序操作前，应由工地负责人组织工长、安全员、班组长及其它有关人员参加，进行安全检查或验收，确认无误或合格后方能交给下道工序使用。凡自检、互检、交接检等班前安全活动，必须要有文字记录。包括记录时间、地点、项目内容等，记录要清楚以备查验。各班组应定在每周一上班前一小时，以班组为单位总结上周安全工作情况，分析本周安全形势及特点，进行重点部位、关键工种的安全技
38、术交底，内容要面面俱到。（6）安全事故报告和处理制度伤亡事故发生，事故现场有关人员应立即直接或逐级报告企业负责人。对重大伤亡事故的发生，应当组织人员保护事故现场，并采取必要措施挽救人员和财产，防止事故扩大漫延。伤亡事故发生后，应立即组成事故调查小组，协助上级主管部门对事故进行调查，提出初步处理意见和防范措施建议，由公司主管部门对事故负责处理。3、现场技术管理（1）严格执行施工组织设计，各工艺必须坚持工序程序管理。每道工序开始前五天技术保证体系必须下发下道工序的工艺操作技术文件，特种工艺应先做样板，确定工艺操作程序后方可大面积施工。（2）施工现场临时用电必须编制用电组织设计。用电符合三级配电、二
39、级漏电保护，装饰阶段三级漏电保护，工作零、保护零、分别使用不得混用，同一施工现场不准同时使用保护零和工作零。（3）编制施工组织设计内容要全面、有针对性、符合现场实际，审批程序齐全并盖有单位公章。（4）各种洽商签字要齐全，文件资料要归档及时。4、施工现场临时用电管理（1）施工现场必须编制临时用电施工组织设计，将电源进线，用电负荷，导线选择，电器规格等绘成电气平面图和布接线走向系统图，并制订安全用电技术措施和电气防火措施。（2）电气设备和配电线路的安装、维修、送（停）电等工作应由专职并经过考试合格的有证电工进行操作，并做好各项电气测试工作（含防雷接地电阻的测定），使用前须经有关安全部门检查验收后才
40、能投入使用，同时建立专职电工值班制度和电气设备（线路）定期检查测试制度，并做好原始记录。（3）施工现场所有用电设备的金属外壳，必须与专用保护零线相连接。（4）每一单相照明回路，每一台移动式电动工具或每三台固定式电气设备应分别装设漏电开关，并严格执行一机一闸制。（5）手持移动照明使用24 伏以下的安全电压，挖孔桩等潮湿场所应用12 伏电压。（6）电气设备所用的保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相匹配（适应），禁止使用其他金属（铜丝线等）代替保险丝（片）。（7）施工现场临时照明电线及灯具高度不应低于3 米，开关、灯口及插座等应正确接入火线和零线、地线。室外照明应采用防火灯头，防雨灯罩，除灯位线不
41、超过2 米和安全电压配线外，禁止使用花线（塑料软线）。（8）一切开关、熔断器、插座均应装在配电箱内，配电箱在室外安装要有防雨措施，箱门要加锁。（9）空线绝缘应良好，截面应符合要求，但不得小于10mm2（铜线），架空线距地面4 米以上，跨越马路时应在6 米以上，并用瓷瓶或街码固定在专用水泥杆、木杆或墙柱上。（10）需沿地面铺设的临时线路应采用电缆，并设管沟或硬质套管保护，严禁软线随意拖地。（11）其他用电规范按施工现场临时用电安全技术规范执行。5、施工现场机械设备管理（1）施工机械设备应按施工平面图规定的位置设置。（2）室外固定机械设备要有机棚，并能起防晒、防雨和安全作用。（3）机械设备均应挂安
42、全操作规程牌。（4）机械设备操作人员必须经过培训、考试合格后持证上岗。（5）操作人员精神要集中，严格执行安全操作规程，时刻注意机械运行状态，发现问题应及时排除，确保人身和设备安全。（6）操作人员开机前应检查油、水、电、钢丝绳及各安全装置，确认其处于完好状态方能开机，停机收工后必须清理设备，做到内外清洁。（7）操作人员与现场设备维修人员，必须按制度保养、润滑、紧固、调整和防腐作用，确保设备技术状况良好，随机工具整洁安全。（8）操作人员必须做好机械台班记录，机械运转情况记录，机械交接班记录等。（六）人工挖孔桩安全保证措施1、施工前，认真研究地质钻探资料，分析地质情况，对可能出现的地下渗水、以及有害
43、气体等情况，在掌握有关资料的基础上制定有针对性的安全防护和应急措施，对影响施工安全的疑虑，应在事前向有关单位提出。严格按有关施工规程进行安全施工。2、施工现场所用的设施、设备、安全装置、工具配件以及个人劳护用品等要经常检查，确保完好和安全使用。3、井内吊运土石方必须使用合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。采用绞盘吊运渣土时，必须采用直径不小于16 毫米的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，有安全的制动和吊钩装置。4、对每个桩孔的施工范围做好围蔽。开挖前，先用管线探测仪器探测桩孔位置，经探测确无埋藏地下管线，方可开挖桩孔。挖出的渣土要及时运走，孔口四周2m 范围内不得堆放余泥杂物，机动车辆通行时要做好预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。5、护壁混凝土灌注后，第二天后才能拆除护壁模板。6、护壁高度和每天开挖深度不得大于1.2m。7、护壁混凝土不得人工搅拌，每节护壁混凝土均须监理单位验收。8、井下施工时，井上人员不得离岗，且须配备对讲机，保证上下通讯畅通。9、严禁孔内边抽水边作业。10、孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m 高围栏围护
