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1、某某还房边坡支护、深基坑工程专项施工方案某某市某某建筑工程（集团）有限公司某某年三月目 录附录附图1：基坑开挖平面图附图2：分层开挖立面图附图3：抗滑桩布置图附图4：抗滑桩深度立面图附图5：监测点布置图第一章、编制依据国家现行强制性质量、安全标准，施工操作安全规程，验收标准及施工图，施工现场实际情况及周边环境等。本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。类 别名 称编 号强制性标准国家建设部文件建质2009-87号文件建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑边坡工程技术规范GB50330-2002混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2011建筑地基基础工程施工
2、质量验收规范GB50202-2002建筑基坑技术规程JGJ120-99建筑桩基技术规范JGJ94-2008施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高出作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011地质报告某某还房工程地质勘察报告某某还房某某市万州区枇杷坪滑坡治理工程安全影响论证报告图纸及方案某某还房边坡支护方案设计图某某还房边坡支护施工图文明施工建筑施工安全检查标准JGJ59-2011某某市建筑文明施工标准第二章、工程概况一、基本情况工程名称：某某还房边坡支护工程工程地点：某某市万州区枇杷坪
3、（原钟鼓楼街道办玉安村3组）建设单位：某某房地产开发公司设计单位：北京正东国际建筑工程设计有限公司勘察单位：中国华西工程设计建设有限公司监理单位：某某市中泰工程监理有限公司施工单位：某某某某建筑工程（集团）有限公司本工程为某某房地产开发公司开发的职工还住楼房。建筑占地面积约为 800。按照建质2009-87号文件要求深基坑超过5m，挖孔桩深度超过16m必须编制施工方案并经过专家论证。本工程由深基坑、抗滑桩、挡土板组成。其中基坑的边坡支护为临时支护，部分抗滑桩兼作建筑物永久基础桩，临时支护期间抗滑桩承担边坡剩余下滑力，待建筑结构施工完毕后，由抗滑桩和建筑物结构共同承担静止土压力（桩位布置及深度见
4、附图三、四）。二、地质情况1、工程标高及参数。（1）、现场自然面标高为 237.00249.00米；（2）、基坑底面标高为-3层为229.95米、-2层为233.85米、-1层为237.75米。（3）、基坑开挖平均深度为13.05米。（4）、抗滑桩32根、单桩长度为1822.3m、尺寸为1.2m1.5m、护壁厚300、桩及护壁砼强度均为C30、使用HPB235和HRB335钢筋。（5）、挡土板为地下室剪力墙，设计参见建筑物地下室设计施工图。2、周边环境 :基坑南侧紧靠万州长江二桥引桥大道（枇杷坪东路），东西两侧为待开发用地，北面临近玉安移民小区及北山大道。3、地质情况场地由第四系覆盖层及侏罗系
5、中统上沙溪庙组砂岩、泥岩组成。第四系粉质粘土厚度11-22米，成可塑状，土体抗减强度指数：C=24.3kPa，=11.3，重度为19.8KN/m,土体水平抗力系数的比例系数取20MN/m4。4、地下水位:根据地质报告,场地地下水类型主要为第四系松散岩类空隙水及基岩网状风化裂隙水。场地大部分经人工改造，南边邻近长江有利于场地地表及地下水的排泄。场地上部土层为含碎石粉质粘土，透水性弱、富水性差，下伏基岩主要为砂质泥岩，属相对隔水层，砂岩为含水层，但分布厚度小。故地下水赋存条件差，场地地下水贫乏，在降雨后填土层中可能出现上层滞水，水文地质条件简单。5、不良地质现象：地质报告场地未见泥石流、坍塌、地面
6、塌陷等不良地质现象，但本场地位于枇杷坪滑坡体及其已治理的第三变形区中，属于三峡库区地质灾害治理项目，已于2003年5月竣工并通过验收。第三章、施工部署一.总体施工部署（1）、质量目标根据要求，确保工程合格，争创优良工程。工程验收一次合格率100%。（2）工期目标根据业主要求，按期或提前完成施工任务。（3）安全文明施工目标按某某市安全文明工地标准施工，争创区级安全文明工地。二、施工部署该工程开工前应协调办理交通、环卫、环保车辆通行手续，根据降水观测情况，满足开挖条件后，开始按由东向西的行走方向开挖。采用2台韩国KOBELCO 330反铲挖掘机，10辆红岩自卸车，进行土方开挖。该工程土方分四步开挖
7、，每步开挖完毕随后进行钢筋混凝土桩、板、墙支护施工。抗滑桩及挡土板施工分二期跳挖进行，待抗滑桩及挡土板钢筋砼强度达到设计的80%以上后才可进行下一步的土体开挖施工。1、拟投入的主要施工机械设备拟投入的主要施工机械设备表序号机械名称型号数量单位用 途1反铲挖掘机KOBELCO 3302台挖 土2自卸车CQ3254SMG38410台运 土3装载机徐工12D1台装 卸4搅拌机J1-4002台砂浆、砼制拌5电焊机BX3-300-22台钢筋焊接6空压机VY-12/73台破碎岩石、挖孔7轴流风机200FZY4-D2台孔下送风7潜水泵150QJ10-25/54个基坑抽水8高压清洗机HM-5501台进出场洗车
8、设备9方 锹20把人工挖土10氙气灯1500W5个夜间照明11水准仪QF50T1台测量12全站仪DN312-D1台测量2、主要劳动力计划劳动力计划表 （单位：人） 工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况基坑开挖抗滑桩施工挡土板施工普通工363535放线工444机具工486司机12电工222维修工4443、排降水的工具：地表采用挖排水沟明排水、设集水井抽水排水。挖孔桩采用封堵地下水以保持地下水平衡或在无法堵漏的情况下可采用大扬程的潜水泵在孔内排明水。4、挖掘的工具：基坑开挖使用反铲挖掘机开挖，挖孔桩以空压机风镐为主，遇到硬页岩、基岩采用水磨钻机等方法。5、出土的工具：基坑土方外运出土使用自卸车，挖
9、孔桩用符合安全标准的绞车架，采用电动卷扬机吊运。6、照明工具：场地夜间照明使用1500w氙气大灯，挖孔桩孔内的照明均采用12V低压防水防爆照明灯具。7、通风工具：挖孔桩常用的工具为轴流风机2台，配以直径为50100mm的薄膜塑料送风管。8、砼护壁模板：本工程采用钢结构式组合模板。第四章、施工方法一、基坑土石方开挖施工（一）、基坑支护方案1、 确定方案针对本工程的特点，基坑以1:11:1.25放坡开挖，基坑采用抗滑桩加挡土板进行支护。支护分多个阶段进行，在基坑每挖深34米时进行一次支护，其支护具体做法另见某某还房边坡支护工程设计图纸。其边坡稳定主要是通过边坡土质的抗剪强度来实现的，即边坡开挖的坡
10、度受到土体抗剪强度的限制，边坡设计的主要内容即为确定边坡开挖的坡比及分层开挖深度。2、放坡开挖边坡失稳的防止措施放坡开挖边坡失稳主要原因为受荷、静水压力及土质的抗剪强度降低。（1）、减少受荷基坑施工期间，在基坑周围应控制车辆行走，坑边三米内应减少临时堆物，更不要堆以重物。（2）、加强排水因为大气降水，可以采用集水明排的方法，在基坑的四周设置适当数量的排水沟并利用现场有利地理优势将降水排入市政雨水管网，另外基坑四周的地表也应设置排水措施。排水采取基坑外排水和基坑内集排水。基坑离坡顶0.5米处自然地坪处设置600600、坡度不小于3%的排水沟，不让地面水流入基坑内。在距基坑坡脚1米处设300300
11、，排水坡度不小于3%的排水沟，每隔30米设一集水井，集水井设计为1000MM1000MM，井底比沟底深1000MM，并配置水泵。这样，自然降水及部分地面积水通过上层排水沟排市政雨水管网，自然雨水及地表渗水可通过基坑内排水沟和集水坑泵至基坑外排水沟内，并排至市政雨水管网。（3）、加快施工进度挖土前应组织好人力物力，编制有效的流水施工作业程序，加快基础底板的施工速度是直接的办法。（4）、特殊情况下的预防措施因为边坡较长时间暴露，影响因素较多，有可能会出现一些特殊情况，对于边坡的变形情况加强观察，主要观察周围土质的水平移动与沉降，认真做好记录，发现异常情况应立即采取相应措施。3、补救措施当发现边坡有
12、失稳的现象时，可采用边坡修改，卸载或边坡坡脚抗滑加固的办法进行补救。边坡修改即在基坑边减缓坡度或先挖土做台阶，进行卸载。坡脚加固可以采用在坡脚打设木桩、槽型钢板桩的办法进行加固。4、 安全围护基坑四周距离坡顶边缘3米处做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，悬挂安全警示标志。围栏1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示灯。（二）、 土方开挖施工方案1、施工准备（1）、清除挖方区域内所有障碍物, 如地上高压、照明、通讯线路,电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道,电缆、沟渠、基础、坟墓等,或进行搬迁、改建、改线；。（2）、制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑士
13、方开挖图, 确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。（3）、完成测量控制网的设置, 包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核元误后,作为施工控制的依据。（4）、在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小2%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟。（5）、 完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、车辆进出场地清洗设施、临时供水供电线路。（6）、机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作
14、状态。2、开挖路线本工程采用机械挖土按从北向南（由高至低）、由东至西的次序开挖，土方直接装车外运，运土车可由主入口经枇杷坪东路将土运走。采用分步（层）和接力开挖法，为配合基坑围护施工，分四步挖土。本次总挖土方约40000m3，挖土平面图见附图一。3、开挖方案（1）、本工程拟计划采用逆作法开挖方式，现场设2台挖机从场地内地势较高处由东向西并排开挖。土方开挖前，应根据图纸的设计要求并根据现场高程确定出开挖土方的高度和放坡要求计算出开挖边线，并用石灰洒出开挖控制线。整个场地向排水沟设不小于2%的排水坡度，并留150mm土方由人工挖除清底，以免土方受扰动，2台挖机齐头并进作业，土方直接由挖机装运上自卸
15、车运出场外。在开挖至场地施工便道标高以下后须设置马道，马道设在基坑的东北方向，宽度5m，坡度为15，马道收口时采用挖土机倒退挖除马道土体，剩余部分采用人工清理，支搭脚手架进行该处边坡支护施工。 （2）、土方第一次开挖至标高243.15米，平均开挖深度为5米，按设计要求1:1放坡，坡脚和坡顶按方案要求设排水沟及集水井，坡面用挖机抹平夯实防止雨水浸透，必要时可对坡体喷射一层50mm砂浆加以保护。完成第一次开挖后，土石方开挖将暂时停止作业，须进行抗滑桩施工，具体施工方法见抗滑桩施工专项方案。待抗滑桩浇筑完毕强度达到设计的80%以上后，实施第二次土体开挖，第二次开挖标高为237.75米和233.85米
16、，考虑到第二次开挖深度较大，拟计划采取阶梯式分层开挖方式，阶梯平台间按不小于1:1.2的比例放坡。且在边开挖时边施工挡土板（地下室剪力墙），每2.1米为一开挖层，开挖后随即进行挡土板施工，当挡土板强度达到设计强度的80%以上后再进行下层开挖及挡土板施工。第二次土体开挖完成后进行支撑（梁或楼板）、部分基础桩施工。当支撑及基础桩结构强度等级达到80%以上后即实施第三次土体开挖，第三次土体开挖为第二次土体开挖-2F=233.85米的靠抗滑桩余留部分，深度为-3.90米，开挖同第二次开挖采用分层开挖方式，每1.45米为一层开挖，完成一层开挖后即进行一层挡土板施工。在进行第四次土体开挖前须完成-3层顶的
17、梁板和主体结构的施工，第四次开挖标高为229.95米，深度为-3.90米，同前两次土体开挖都采取分层开挖分层施工挡土板的方式。(分层开挖见附图二)（2）、挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设33m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。（3）、开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。（4）、挖土之前做好坑外排水,坑内明沟集排水（5）、挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。4、成品保护（1）、 开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩 , 防止被挖土和运土机械
18、设备碰撞、行驶破坏。（2）、基坑四周设排水沟、集水井,场地设置一定坡度,以防雨水浸泡基坑和场地。（3）、夜间施工应设足够的照明,防止地基、边坡超挖。5、安全措施（1）、 开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳；不得在挖方上侧堆土。（2）、机械行驶道路平整、坚实；底部应铺设路基箱垫道,防止作业时下陷； （3）、机械挖土分层进行,合理放坡, 防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。用推土机回填,铲刀不得超出坡沿,以防倾覆。陡坡地段堆土设专人指挥, 严禁在陡坡上转弯。推土机陷车时,用钢丝绳缓缓拖出,不得用另一台推土机直接推出。（4）、 机械施工区域禁止无关人员进人场地内。挖掘机工作回转半径内
19、不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土,应待整机停稳后进行, 不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时人都不得停留在装土车上。（5）、两挖机在作业时，必须保持距离在10米以外，以免两挖机相撞造成事故。（6）、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥； 所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,防止撞车。（7）、 挖掘机行走和自卸汽车卸土时, 必须注意上空电线,不得在架空输电线路下工作;如在架空输电线一侧工作时,垂直与水平距离分别不得小于 2.5m 与 46m(11022OKV 时 ) 。（8）、基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料，悬挂警示标志，夜间设红色警示灯
20、。（9）、挖土时要注意与周边正在施工建筑的交叉作业，以防高空坠物伤人，并加强对有周边建筑物的边坡的观测工作，以防边坡受到压力而发生倒塌，如有异常情况及时汇报并尽快采取处理方案。6、质量要求（1）、遵守国家施工及验收规范以及季节性施工的施工。（2）、按照工程监理要求的检验程序项目，进行质量过程控制，做好自检、预检和隐蔽工程验收，并交验各种资料，填报各种报表。（3）、建立工程质量保证和质量管理责任制，做好各级质量交底。土方开挖工程质量检验标准（mm）项目序号内 容允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽主控项目1标高-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量+20050经纬仪，用钢尺量3边坡设计要
21、求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整20用2M靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求7、环保要求和措施（1）、尽量选择噪声低、振动小、公害小的施工机械和施工方法，减少对周围居民的干扰。（2）、要控制运土汽车容载量，汽车驶出现场前要配专人拍实车槽，盖好苫布，为防止汽车轮胎夹带土污染道路，在现场出口处用高压水枪冲洗轮胎。二、抗滑桩施工1、工艺程序测量放线定位桩砖或砼制作井圈（阻挡地表水及杂物）孔口挖土构筑钢筋砼护壁（支模并加固、浇筑砼）挖土（照明、通风、排水、出碴）基底凿岩基底验收钢筋笼制作吊放钢筋笼浇筑砼。2、施工工艺（1）施工前充分了解现场工程水文地质资料及施工区域内的地下管线设施，以便采取必
22、要的技术措施。（2）、抗滑桩的定位放线采用全钻仪放出定位轴线及方位，使用钢尺对总长进行复核，误差在规定范围内后采用钢尺逐一确定桩位，及时打入定位桩，在完成定位桩后再使用全钻仪对各桩位进行全面复核，确保误差在规定范围内。（3）、完成定位后须及时制作井圈，井圈采用砖砌或者浇筑砼，高度不低于30cm，并在制作的井圈上标注抗滑桩的轴线及标高线。（4）抗滑桩施工挖深一段就灌注钢筋砼护壁一段，地质较差时，50cm高为一施工段，较好时一般1m为一施工段。如土质特别差，为加强护壁的稳定性，在节与节之间对钢筋进行加强或者提高其砼的厚度和强度，以提高接头稳定性。钢筋砼护壁的施工，应在挖出一定孔深后，当天支模并立即
23、浇注砼（护壁大样见图4-2）。图4-2：护壁大样（5）孔内挖土时，应有照明和通风设施，照明应采用12V低压防水防爆灯，通风量一般应不小于25L/S，出风口距操作人员应不大于2米。（6）挖孔至岩层时，应立即取岩芯，取样检验，确保桩底的承载力达到设计的要求。保证设计的嵌岩深度。（7）孔内有地下水渗漏时，渗漏量不大时应及时进行封堵，封堵材料使用防水砂浆或砼，以确保现场地质的地下水平衡，而不会发生土体失稳现象。当渗漏量较大且无法进行封堵是应在孔内设坑，用潜水泵给于抽排。（8）孔的尺寸应按设计的尺寸进行，清除碎岩杂物后，及时验收，合格后立即封底，然后放置钢筋笼，尽快浇筑桩芯砼。（9）当孔底积水小于10c
24、m时，可采用常规砼浇注方法，但应用串筒，串筒下口距浇注面不大于2米，当孔底积水大于10cm且难以抽排干时，应由人工下孔排水。清渣、排水干净后立即浇桩芯砼。（10）抗滑桩的质量保证措施桩位垂直度截面尺寸保证措施。桩孔的垂直偏差允许0.5%，桩尺寸允许偏差+50mm以内，桩位允许偏差在50mm以内，桩位的轴线在地面设十字控制网，基准点，也可以记在第一圈的砼护壁或地面的井圈上，安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以作挖土时的粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线，高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以保证桩位截面尺寸的正确。每节检
25、查，发现偏差时，随时纠正，保证位置正确。发生塌孔时的技术措施。遇塌孔时，采取砖砌外模，配适量直径610150的钢筋，再支钢内模浇筑钢筋砼护壁。钢筋笼的成型组装与吊放。对10米以上的钢筋笼，为防止吊放时扭曲变形，在主筋内侧每隔3米左右设一道直径20左右的加强箍，每隔一箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架（见4-3图）。长度大于15米的钢筋笼为便于吊运，可以分作二节制作，并注意接头错开。钢筋笼吊运用吊车直接吊放入孔内就位。图4-3：钢筋笼加强简图桩身砼的浇筑方法。浇筑砼前，对孔底的渣子、积水进行清理，确保孔底干净无积水，然后浇筑商品砼。本工程桩身砼强度等级为C30。砼下料采用串筒，串筒距浇
26、筑面不大于2米。为防止孔底地下水较多对砼质量的影响，在清理孔底的沉碴和积水时，同时作好浇筑砼的一切准备工作，包括打棒人员下孔的准备，为控制砼的水灰比和保证砼的和易性，在砼拌制时加适量的减水剂。待孔底清理干净后立即浇筑砼，砼浇筑连续进行，不间断，尽快完成砼浇筑。每道工序必须做到检查验收，符合相关的工程质量验收规范，并完善相关的验收手续。技术资料的建立、完善、存档。桩孔的深度、持力层的深度、尺寸按实际作在人工挖孔桩检查记录表上，并及时完善有关人员的签字手续。钢筋、水泥、砂、石应提前作试验，合格才能用。桩孔钢筋笼的隐蔽资料应按实际的长度、直径、尺寸反映出来，并完善签字手续。最后桩孔的有关资料与整个工
27、程的资料一同整理完善、存档。（11）抗滑桩施工安全保证措施、人工挖进深度过程中，对可能出现流沙、涌泥、涌水以及有害气体等情况，须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。、当桩孔开挖深度超过5M时，应在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，吊桶不准放满，以防溢落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，每天开工前，将煤矿专用测毒仪吊放到桩孔底，放置时间不得少于10分钟，经检查仪器数据正常，方可下井作业，孔深超过
28、10M时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25L/S。孔地凿岩时尚应加大送风量。、桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V的安全防爆灯，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。、挖出土方的堆放要听从现场管理人员的安排，回填到规定的位置，弃土出地面后应立即运至堆土扬、弃土、杂物等堆放位置距离孔口边应不小于5m。、已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高1.20米，每500MM距离设一道小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效。、凡在孔内抽水之
29、后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。三、挡土板（地下室侧墙）工程1、施工顺序与组织（1）挡土板施工在抗滑桩全部施工完毕后进行，分二期跳挖进行，采取由上而下的逆作业法。（2）挡土板施工土石方开挖施工拟投入36人，15套挖井设备，15套模板。（3）施工速度每天为1m，每期挡土板需约18天完成（包括钢筋制安、浇筑混凝土）。挡土板总施工时间为36天。（4）钢筋网坑内安装，钢筋制作安排两个班组；板体砼采用商品砼，泵车送至坑口，串筒送到坑底，人工浇注。2、施工方法（1）施工工艺流程见下图4-4：图4-4 挡土板施工
30、工艺流程图（2）挡土板施工在抗滑桩施工完毕后进行，浇筑抗滑桩护壁混凝土时时，应按设计预制挡土板定位混凝土块。（3）挡土板采用逆作业法从上而下分节施工，每节高度1m，开挖时可根据坑壁的稳定情况作一定调整。（4）每节开挖完毕后，应及时对坑壁进行板撑支护，以防止发生坍塌，保证施工安全。（5）每档挡土板施工完成后，及时进行检查验收，验收合格后及时回填。（6）、挡土板施工完成至开挖深度后才可对建筑物地下室进行分层开挖。3、施工技术要求（1）挡土板采用混凝土现浇，混凝土强度等级为C30。（2）挡土板在桩的上坡侧与桩采取搭靠式连接，搭接长度500mm。（3）挡土板配筋为双面钢筋网，受力钢筋净保护层厚度为50
31、mm。（4）钢筋网制作安装时，应预装排水管，排水孔管呈梅花形布设，横向间距2.0m，纵向间距2.0m。排水管外斜度为5，上游端用土工滤布包扎以防止堵塞。（5）混凝土浇筑时，模板支立必须牢固严密，避免变形和漏浆。板体混凝土用振动棒捣实。（6）每档挡土板完工后应及时回填夯实，并浇水养护，养护时间不少于7天。第五章、质量保证措施1、建立健全质量管理制度，并建立质量责任制，制定各部门、各岗位质量责任制，使责任到人。2、开展质量教育及技术培训，开展质量教育及技术培训，开工前，项目部的工程部或质检部必须组织施工人员进行施工技术交底。3、原材料的控制所需原材料（包括钢筋、水泥等），进场时必须具备正式的出厂合
32、格证和材质化验单（原件）。抗滑桩所用水泥、钢筋、碎石、砂等，均需复检并送监理或业主的试验检测机构进行检验。4、桩孔开挖质量保证措施（1）、抗滑桩要严格按设计图施工。同时，将施工的开挖过程视为对滑坡进行再勘察过程对待，及时地质编录，及时信息反馈，以利于调整和优化施工设计。（2）、抗滑桩施工前，须平整清除井口及周围的分散堆积物，做好施工区的地表截、排水及防渗工作，严禁井口积水。（3）、孔桩开挖深度和断面不允许欠挖，不得有尖角，开挖断面不得小于桩身设计断面与砼护壁厚度之和，护壁后的桩井净断面不小于桩身设计断面尺寸。桩井垂直度误差应符合规范和设计要求。（4）、在地下水集中渗漏处，井壁支护前应采用引水管
33、将水引出，浇筑时扎、堵管口，并埋入混凝土中。（5）、护壁砼强度应按设计强度等级配制，同时保证其具有良好的和易性，以便于进料灌注和振捣密实。5、钢筋制安（1）、抗滑桩钢筋笼安装时严格按照设计图纸布置，特别应注意将竖向主受力筋放在桩的受拉侧。（2）、竖向受力钢筋的接头不得设在土石分界处或滑动面（带）处。（3）、采取有效的定位措施，保证钢筋位置准确，确保设计要求的保护层厚度，并使钢筋整体骨架具有足够的刚性和稳定性。（4）、钢筋的补救应与混凝土浇筑同时进行，不得在无有效措施保证钢筋定位的情况下，浇筑混凝土。严禁为方便混凝土浇筑而擅自移动或割除钢筋。6、砼灌注（1）、砼每次搅拌前，应对计量控制设备的技术
34、状态进行校核，并进行砂石料的含水率检测，按试验配合比换算出拌合中的注水量。（2）、当孔底积水深度大于10cm时，应尽量排干或干拌砼处理，处理无效时，应采用水下灌注法施工。（3）、灌注砼前应先将井底清理干净，并浇一层2-3cm厚与桩身砼强度相同的水泥砂浆。（4）、浇筑混凝土从拌合、输送、浇筑振捣直到完毕的全过程，应在混凝土初凝之前的时间内完成。（5）、当发现混凝土和易性较差时，应加强振捣，严禁向井内加水。（6）、材料供给及施工设备生产能力应满足单桩连续浇筑的施工要求，不留施工缝。（7）、当出现意外情况必须留施工缝时，应按混凝土结构工程施工及验收规范）有关规定进行处理。第六章、施工安全措施一、一般
35、规定（一）施工安全生产目标认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，不断完善安全生产管理体系和安全生产保证体系，坚持“谁管理，谁负责，谁施工，谁负责”的原则，层层落实安全生产责任制，做到管理层、作业层处处有人负责，层层有人落实的安全网络，同时在安全管理中严格按照建设部颁布的“一个标准，三个规范”进行安全管理，确保杜绝死亡和重伤事故，月轻伤事故频率控制在2以内。（二）安全生产组织机构项目部成立以项目经理为负责人的安全生产领导小组，安全领导小组针对本工程特点，制定各级安全管理制度和有关安全技术措施，不定期组织职工学习各种安全生产规定、安全操作规程。定期进行安全生产检查和总结评比，并做好安全
36、事故的调查处理工作。（三）主要管理人员安全职责1、项目经理安全责任制（1）项目经理为施工项目第一安全责任人，全面负责施工项目的安全生产工作。（2）负责审查各项安全制度的执行，监督各项安全措施的实施。（3）组织对进场工人进行安全操作规程和安全纪律的培训。（4）每天到现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向各工长或组长交待，限时整改。（5）负责组织有关人员处理工地的安全事故，对重大安全事故必须保护好现场并立即上报，配合调查人员进行调查。（6）有权拒绝上级不科学、不安全的生产调查。 2、项目技术负责人安全生产责任制（1）对所领导的生产班组的安全生产负责，不违章指挥冒险作业。（2）协助项目经理，对所管区
37、域内的一切安全防护设施、安全措施负责，对整改指令及隐患通知负责安排专人限期整改。（3）施工前，配合公司安全生产部门对工人进行安全技术交底和“三级”安全检查教育。（4）发生重大安全事故，要保护好现场，并立即上报，协助上级分析、调查事故。（5）有权拒绝上级不科学、不安全的生产指令。3、项目施工员安全生产责任制（1）施工员是现场执行安全技术措施的具体负责人。（2）负责指导班组工人对安全生产技术措施的贯彻执行，不得违章指挥。（3）负责班组安全技术交底工作，负责日常班组安全生产监督、检查工作。发现问题及时解决并按规定程序及时上报。（4）不违章指挥冒险作业，并有权拒绝上级不科学的生产指令和调查。4、项目安
38、全员责任制（1）积极贯彻和宣传上级的各项安全规章制度，并监督检查执行情况（2）制定安全工作计划，建立安全体系。（3）协助安全生产管理部门修订安全规章制度，组织施工安全生产的检查评比活动。（4）对职工进行安全教育，特殊工种持证上岗。（5）参加施工组织设计会审，参加生产会，掌握和预测事故发生的可能性。（6）深入现场，分析研究安全动态，提出整改意见，制止冒险作业。（7）及时填报安全报表，作好安全管理台帐，收集整理各种晏全归档资料。（8）参加事故调查，进行事故统计分析，对事故责任者提出处理意见。（9）签订专控劳动保护用品协议，并监督其符合要求。5、各班组长及各班组兼职安全员安全生产责任制（1）遵守安全
39、规章制度和安全生产指令，根据本班人员的技术、体力、思想等情况合理安排工作，做好安全技术交底，对本组人员在生产中的安全健康负责。（2）组织搞好安全活动日，开好班前安全会。（3）组织本班工人学习安全规章制度，对新调入的工人进行安全教育。（4）经常检查所管人员及现场的安全生产情况，发现问题及时解决并按规定程序及时上报。（5）发生安全事故要详细记录并及时上报，同时组织全组人员认真分析，提出防范措施，发生重大事故要保护好施工事故现场，并按照安全事故处理程序进行逐级上报。二、安全设施设置1、施工现场设置醒目的安全标语牌、警示牌和其它安全标志，危险地段夜间设红灯警示。2、该工程施工过程中使用的各类机械操作人
40、员持证上岗，机电设备专人负责，要求机械做到“一机”、“一闸”、“一漏”、“一箱”、“一锁”，架设线路采用“三相五线”制，敷设高度符合要求，严禁固定在脚手架等金属结构上，且不得超负荷作业。3、搅拌机、钢筋调直机、钢筋切割机等机械设备工作棚应满铺双层竹脚手板作防打击防雨、防尘遮护。4、施工现场在保管仓库等防火重点地方和易燃物品堆放处应配备符合要求的灭火器，且数量满足要求。5、该工程施工现场配备煤矿专用测毒仪1台，配备6台轴流送风机，每台轴流送风机59-98L/S的送风量，一台轴流送风机采用配套软管控制3个相邻成孔的挖孔桩内送风，并确保风量不小于30L/S。同时，完善硬件设施，建立测毒送风工作流程。
41、6、现场配备专用防毒面具两幅，应备中毒事故急救。三、施工安全具体措施（一）、防止坠落（1）孔口应有护筒（井圈），通常用砼浇筑而成，护筒顶应加宽50cm，高出地面不低于30cm。（2）孔口顶四周应设栏栅，夜间施工应悬挂示警红灯，暂停施工时，孔口应用安全可靠的盖板封盖。（3）使用小型卷扬机设备时，必须有制动掣，以防突然停电，吊桶滑落伤人。（4）配两套尼龙绳软梯，以防吊具失灵时，供孔内作业人员应急出孔用。（5）井内应设置钢板护盖，当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员必须在该护盖下面工作。（6）井口周边3米范围内不得有堆土和其他堆积物，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。（二）、防止触电（1）每台设
42、备应设末级开关箱，开关箱内设漏电保护器，漏电保护器应选用高灵敏度、快速运作型，动作时间不大于0.1S，动作电流不超过30MA。（2）配电线路应严格按照TN-S系统配线，在孔上架空敷设时，其高度不应小于3米，在地下埋设时，应穿钢管进行保护，和设备连接时应采用多股多芯电缆。（3）井内照明应采用矿灯或12V防爆灯具，照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自耦变压器，其配电线路应采用多股电缆敷设。（4）每台设备应设置上升极限位置限制器。（三）、机械设备（1）吊钩应设有防止吊垂意外脱钩的保险装置，人力驱动的起升机钩用吊钩，以1.5倍额定载荷进行试验，动力驱动的起升机钩用吊钩，以2.0倍额定载荷作为检验载荷
43、进行试验。（2）钢丝绳的安全系数不应小于额定载荷的4倍，当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈，钢丝绳端部的固定连接，当采用绳卡连接时，不少于3个绳卡，当采用编接连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的1.5倍，且不少于300mm。（3）滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷，且应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，滑轮直径与钢丝绳直径的比值不少于10倍。（4）动力、人力驱动的起重机均应设制动器，人力控制制动器施加的力在100N至200N，行程在40cm至60cm，其操纵手柄应有防滑性能。（四）、防止窒息桩开挖深度在5米以上时，必须安装送风设备，当开挖深度在
44、10m以上时，每班施工作业前，应先送风15分钟以上，并采取煤矿专用测毒仪对桩内进行有害气体的检测，正常后才能进入桩内作业面进行施工作业，施工作业时，必须不停地送风保持桩孔内通风良好。第七章、文明施工保证措施一、文明施工目标本公司将严格按照JGJ59-2011建筑施工安全检查标准、万州区安全文明施工管理条例和本公司的有关文明施工管理有关规定，制定专项措施，尽可能减少和消除本项目工程施工对周围环境的影响，确保本工程施工符合区级文明建筑工地标准要求，具体目标如下：(1)保护生态环境，不超标排放，不发生环境污染事故，落实环保措施；(2)废弃物处理符合规定，力争减少施工场地和周边环境植被的破坏，减少水土
45、流失；(3)站区绿化，现场施工环境满足环保要求，杜绝因施工造成影响环保目标的实现，树立企业良好的社会形象。二、文明施工目标：设施标准、行为规范、环境整洁、创建安全文明施工品牌形象(1)施工现场整洁、有序，真正做到工完、料尽,场地清。(2)现场材料摆放整齐，按规格、类型存放，各类标识清晰。(3)各种警告标志齐全、醒目。(4)施工人员服装整齐，配戴胸卡上岗。(5)项目部环境卫生优美、房间整洁，办公区各类图表、制度上墙齐全。三、文明施工及环境保护管理具体措施(1)加强对现场施工人员的文明施工教育和交底工作，建立文明施工管理组织机构，制定文明施工管理实施细则，实现对施工全过程的文明施工管理，保证现场文
46、明施工。(2)进入现场所有人员必须穿戴整齐，着装统一、按规定颜色配戴安全帽和胸卡。安全帽及胸卡颜色分为红、黄、蓝三色，领导层为红色；管理层为黄色；作业层为蓝色。(3)施工现场各种警示标识要醒目整齐，并根据需要设置各种宣传标语。(4)现场各种施工设备、工器具及及其它零部件在使用过程中应注意分别清理和收捡，各施工班组结束当天施工任务后，及时清扫施工现场，废料应堆放指定场所，保证场地干净、整洁，执行“谁做随清、谁做随净”制度，达到“一日一清、一日一净”要求。及时归还劳动工具，且保证工具的完好，对不需要归还的工具设备，要保存好。存放在现场的设备要堆放整齐，有各种防护措施。真正做到工完料尽，场地清。(5)施工作业区应设置围栏表示其区域范围，并设有施工公告牌，施工平面布置图，做到施工通道畅通，路面平坦。(6)进入现场的施工机械设备应清洁完好，要
