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1、目 录1编制依据1.1某某鸡冠石污水处理厂三期（扩建）工程地质勘察报告。1.2本工程招标及答疑文件。1.3本工程有关设计图纸。1.4选用规范2工程概况2.1工期关键线路2.2关键工序3施工总平面布置及说明4施工准备4.1施工准备工作4.2地下文物的保护和处置5施工布置5.1施工区域划分原则5.2施工现场平面布置原则5.3施工条件5.4测量准备6主要工程项目的施工程序和施工方法6.1施工测量6.2土石方工程开挖施工6.3爆破施工6.4土石方回填6.5锚杆施工7工程施工计划及说明7.1工程施工进度计划7.2主要材料供应计划7.3投入本工程的主要施工机械设备表7.4劳动力需用计划7.5拟投入本工程人
2、员工种一览表7.6降低工程成本计划8工程质量目标及保证措施8.1质量控制原则8.2分项工程质量控制保证措施8.3建设、监理、监督、设计单位的配合9施工技术及安全保证措施9.1施工技术保证措施9.2安全保证措施9.3主要施工项目安全技术措施9.4其他安全保证措施10现场文明施工管理11环保与环卫管理1 编制依据1.1 某某鸡冠石污水处理厂三期（扩建）工程地质勘察报告。1.2 本工程招标及答疑文件。1.3 本工程有关设计图纸。1.4 选用规范1）、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）2）、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）3）、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-
3、2002）4）、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）5）、建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）6）、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002，J220-2002）7）、适用于本工程的国家其它现行规范、规程等。2 工程概况某某鸡冠石污水处理厂三期（扩建）土石方工程位于某某市南岸。挖方量约21万立方,填方量约2万立方,坑底应及时保护，其上铺垫100厚C10混凝土垫层，锚杆支护加坡面挂锚喷混凝土，并设置止水帷幕。由于本工程施工为春季，雨量小，根据地质报告对于基坑内的积水采用水泵抽水。2.1 工期关键线路本工程工期控制的关键线路为：软基处理土、石方施工（取土、运土） 排水工程2
4、.2 关键工序本工程的关键工序为：取土及爆破、土石方装载及外运，临时外运道路的修建。3 施工总平面布置及说明因考虑本工程开挖面积大，且均为机械开挖，现场将不设置临时办公场所，办公场所将考虑租用甲方现有办公楼。现场仅布置临时门卫，及大型机械设备停放看管处。从现场来看，我单位将采用原有临时道路。临时外运道路部分需重新进行修建，考虑到临时道路坡度较大，为保证过往重型汽车安全，将在修复临时道路时加大道路表面摩擦系数。具体布置详见施工平面布置图。4 施工准备4.1 施工准备工作我司在投标阶段，已对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地质情况等作了认真、充分的研究，并为一旦中标后的进场施工作准备。4.1
5、.1 技术准备工作 1）、落实项目部人选，组建强有力的项目经理部，并落实参与本项目施工的人员。2）、组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。4.1.2 施工准备工作 1）、全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。 2）、编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。 3）、落实相应的专业施工队伍，并进行岗前培训和教育。 4）、做好材料、成品、半成品和工艺设备等的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。 4.1.3 现场准备工作1、测设标高的控制网。 2、确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区
6、内按消防要求设置消防栓及灭火器材。 3、认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，平整场地，使之满足现场施工的要求。 4、架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定土石方运输线路。 5、组织工程机械设备和材料进场。 6、办理施工报建手续和其它有关手续。 4.2 地下文物的保护和处置4.2.1 地下文物的保护各类文物均属国家所有。在土石方及场地平整工程过程中，如发现古墓、古建筑遗址等文物及化石，或其他有考古、地质研究等价值的物品时，应马上停止施工，立即保护好现场，以书面形式报告业主或监理，而不得隐瞒和私自占有。4.2.2 施工过程中发现影响
7、施工的地下障碍物时，应以书面形式报告监理，共同协商处置方案。5 施工布置本工程规模大，为便于施工组织管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，需对本工程划分不同施工区域，分别组织施工。5.1 施工区域划分原则1）、各施工区域的工程量基本平衡。 2）、各施工区域均有较便利的出入道路。 3）、利用原有渠沟和拟建立的临时排水系统作为分区界线。5.2 施工现场平面布置原则根据本工程结构及周围环境条件，对施工质量、施工进度要求非常严格，因此，现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：（1）现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。（2）在平面布
8、置中应充分考虑好施工机械设备、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。（3）临时用电电源、电线敷设要避开容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。（4）加强现场安全管理力度，严格按照项目安全管理手册的要求进行管理。（5）加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态。（6）设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。5.3 施工条件水源（管径100）已引入，电源为临时电源，按现场临水、临电（二级箱）布置就近取水、取电，排水就近排至现场已建临时排水沟。降水、护坡料场暂时布置在场地东侧。5.4 测量准备1）、测量人员根据设计图纸，自测量业主提供的
9、平面控制，施放出开挖上下口线（随开挖分层测放）。2）、测量人员必须证件齐全，并经经理部相关部门核实后方可施工。6 主要工程项目的施工程序和施工方法总体施工方向：各施工区从与主进场道路靠近处开始，按照从近至远的方向进行施工，主要目的是便于大型施工机械的行走。6.1 施工测量施工测量控制是关键工序之一，垂直度、轴线和标高是衡量工程质量的重要指标。本工程以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确无误地建立施工轴线控制网和标高控制点。6.1.1 放样方法1）、架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值。 2）、照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角。 3）、输
10、入待定点坐标值。4）、按照仪器所显示的角度和距离放样定位。6.1.2 测量控制基准点的测设首先设置基准控制点。用经纬仪将选定的控制点，投于预埋水泥座上，并检查各点之间的角度、距离，符合要求后方可正式投点。基准点采用砖围护，上盖活动木板，并在旁边插测量标识牌，以便于使用和保护。6.2 土石方工程开挖施工本工程开挖面积大，开挖深度最高可达10m，故考虑分段、分层开挖。6.2.1 工艺流程测量放线确定开挖顺序和坡度分段、分层均匀开挖修坡和清底收尾6.2.2 操作工艺开挖坡度的确定：土方开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块（段）分层挖土。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线
11、、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设1010m或2020m方格网，在各方格点上做好控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。开挖时，应合理确定开挖顺序、路线。然后分段均匀开挖。6.2.3 现场准备1)出口搭设拍土架子，每一辆车拍土后加盖帆布，保证土屑不得散落在马路上。2)现场作冲洗池（带铁篦子）和沉淀池。3)测量人员随时撒线，保证开挖线尺寸与标高。4)妥善处理好相关交通部门关系，并作好开工前的扰民工作。6.3 爆破施工6.3.1 爆破方案的确定在实际施工选取爆破方法时，主要要考虑的问题：一是
12、如何提高炮眼的利用率，二是如何控制开挖轮廓和爆破振动对地层的扰动。以此为指导思想进行爆破方案的选择。 为制定出技术可行,经济合理,安全可靠的爆破方案,首先进行实地踏勘和收集现场资料。主要是要仔细了解爆破对象的数量、尺寸、结构材质、位置及地质情况等以及爆破工点周围的环境，包括地面和地下需要保护的重要建筑物和设施及其与爆破工点的相对位置和距离等。在充分掌握现场实际资料的基础上，根据爆破任务和安全的要求，提出多种方案加以比较，最后制定出合理的、切实可行的控制爆破方案。按照图纸、设计、规范要求和施工现场的实际情况，坡面需要爆破时，主要采用光面爆破和预裂爆破的施工方法（有关各种爆破的爆破参数在后面有详细
13、叙述）。爆破方式按标准结合松动方式进行。光面爆破是在开挖轮廓线上布比普通爆破较为密集的炮眼,并采用装少量炸药的特殊装药结构,周边眼间距与抵抗线之比大致为0.8,且在主爆破后最后同时起爆,使岩体沿开挖轮廓线爆除,使围岩最大限度少受损伤的爆破技术。光面爆破孔距在1米以内，实际孔距根据施工岩石结构，适当增加预裂孔。 预裂爆破与光面爆破相比，炮眼还要密一些，装药量也要多一些，爆破从开挖断面轮廓线开始，即是周边炮眼在断面上的所有其他炮眼爆破之前首先同时起爆，其工艺与光面爆破基本一样。当装药量和检举选择适当时，在各炮眼的爆破作用力相互作用下，使周边炮眼之间形成一连续的预裂破裂面，成为随后期于炮眼爆破所产生
14、的爆破冲击波的屏障，使传到破裂面外侧围岩所受到的扰动和破坏达到最小程度。6.3.2 爆破施工对于岩石炸药单耗根据围岩不同在0.20.4千克/立方米之间选择。引爆药包的导火索长度在1.2米以上。在爆破工程中，应当注意：靠顺层边坡的一列跑孔，宜采用减弱松动爆破，严禁使用大爆破。扩药壶时，孔口的碎石、杂物先清除干净。装药量随扩壶次数、扩壶的大小和石质而定，不盲目加大药量。需要多次扩壶时，每次爆破后15分钟，岩石冷却后，方可再次装药扩壶。装炮工作时要注意：装药前对炮眼进行验收和清理。严禁烟火和明火照明；无关人员撤离现场。 装好的炸药包个硝化甘油类炸药，严禁投掷和冲击。不得采用无填塞爆破，也不得使用石块
15、和易燃材料填塞炮孔；不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，也不得在深孔装入起爆药包后直接用木条填塞；填塞炮眼时不得破坏起爆线路。引爆后，关于哑炮的处理方法：一种是用水冲洗，再用吹风管吹掉；另一种是在距离炮眼20cm位置打眼引爆，打眼必须专业爆破人员进行操作，尽量保证人员安全。如果是因为雷管的原因导致炸药未能引爆，可以再装一次雷管进行二次引爆。 另外，一般浅眼爆破时，个别飞散物对人员的安全距离不得小于300米；裸露药包爆破时距离不得小于400米。6.3.2.1 土方爆破表层素土清理完毕后，挖掘机不能施工，则开始采用爆破进行施工。6.3.2.1.1 爆破设备和器材(1)钻爆设备和
16、器材采用380V电钻凿岩机钻孔，孔径38mm；(2)火工材料：炸药选用2#岩石硝铵炸药，直径为32mm，长度为20cm，每节重0.15kg。6.3.2.1.2 台阶控制爆破参数的选择药量的计算：中等风化岩体准抛掷爆破炸药单耗K标=1.0-1.4kg/m3松动爆破炸药单耗取：K松=1/3K标减弱松动爆破单耗取：K弱松=0.2-0.3K标故松动爆破单孔药量Q孔=K松K3具体爆破参数可详见表一孔深L（m）参数1.01.52.0孔径（mm）38-4228-4228-42孔距a（m）0.81.01.2排距b（m）0.70.91.1最小抵抗线W（m3）0.70.91.1爆破体积V（m3）0.421.482
17、.2炸药单耗K（ kg/m3）0.350.50.28单孔装炸药量Q（ kg/m3）0.1480.3-0.450.45-0.6孔装药长度LZ（m）0.20.590.82孔堵塞长度ID（m）0.80.911.18说明：表中药量是按2#岩石铵梯炸药性能指标为依据，K松是1/3K，结合两个临空面及岩石可爆性综合因素取值。本工程进场施工时，必须先对K松值进行试炮验证，也可以适当的调整，但必须先经工程技术人员认可方能施工；装药必须到位于孔底，并保证其装药长度。堵塞要严密，防止冲炮产生飞石；单孔装药量系按岩石质和临空面的情况选取用上限或下限。6.3.2.2 爆破安全距离6.3.2.2.1 爆破地震安全距离R
18、C=KC Q1/3 R=安全距离KC =岩石介质系数选 a=爆破作用指数Q=炸药量齐发时取总量度 6.3.2.2.2 参数确定(1)取KC =8 a1.2 (2)欲不影响四周建筑物，故一次起爆药量为0.25kg，影响距离为：R=8*1.2*0.251/3=6.0米当一次起爆药量为5kg时，影响距离为R=8*1.2*51/3=16.4米6.3.2.2.3 一次起爆药量规定因为是电力起爆群炮，爆破条件复杂，为确保爆破时对周围建筑物的绝对安全，对一次性装药量明确规定如下：据建筑物30米位置时，一次性起爆药量不超过5kg；在实地试炮，按当地公安部门意见，确定一次起爆药量。但由于本工程距离建筑物最近约为
19、2米，根据公式RC=KC Q1/3计算，不影响建筑物的情况下，每次爆破的药量不超过0.1 kg。6.3.2.2.4 空气冲击波安全距离按公式Rk=KB Q1/2计算空气冲击波最小安全距离当一次性装药量为0.25kg时Rk=30*0.251/2=15米当一次性装药量为5kg时Rk=30*51/2=67米规定当装药量为0.25kg时，爆破作业人员退至15米外，当装药量为5kg时，爆破作业人员退至67米外。6.3.2.2.5 个别飞石的安全距离按公式R=20Kfn2w参数确定K=1.5 n=0.6 安全距离为R=201.50.622.15=23.22米6.3.2.2.6 安全警示半径为了保证施工区域
20、内绝对安全，根据有关规定安全警示半径为150米。6.3.2.3 爆破作业时间及信号爆破时间为：上午9：0012：00下午3：006：00起爆信号：预告：呜、呜、呜连续哨音（20秒）起爆：呜、呜、呜急促哨音（10秒）解除：呜、呜、呜长哨音（5秒）6.3.3 爆破清渣及防护爆破完成后，对坡面上残余的石方采用挖掘机进行清理，个别地方采用人工清理。大石料可以分解利用在换填和护坡工程上，碎石可以用于便道的修补工作。石渣清理完成后，人工休整坡面至符合设计和规范要求，然后及时进行加固防护工程施工，以免边坡暴露时间太长而失去其良好的稳定性。6.4 土石方回填根据土方工程量及工期要求，选用2台18t振动式压路机
21、能满足施工要求。6.4.1 工艺流程地坪清理检验土质分层回填、夯实检验密实度修整找平验收6.4.2 质量控制措施每层土回填结束均应测定其干密度，符合设计要求后方能铺填下一层。回填材料、压实遍数应满足设计或试验要求，以免出现回填土下沉、不密实或“橡皮土”。基础的现浇混凝土应达到一定的强度，不致因回填土方而受破坏。6.4.3 土方回填质量验收标准1）、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高，如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。2）、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。3）、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实
22、遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。4）、填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表规定。填土工程质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差检查方法桩基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪施工工艺： （1）施工准备： 材料 A、 回填土：回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。 B、 填土材料应符合下列规定： a. 碎
23、石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可作表层以下地填料。 b. 含水量符合压实要求的粘性土，可作各层地填料。 c. 碎块草皮和有机含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。 d. 淤泥和淤泥质土不能用作填料。 作业条件 A、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。每层碾压压实厚度不超过50厘米，碾压后土方压实系数为：90%。 B、填土前，应做好水平高程的测设。施工现场上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。 （2）操作工艺 当填方基
24、底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用小型压路机和人工夯实相结合的方法保证密实度。 遇淤泥时，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂砾或抛填块石等方法处理后再行填土。 填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加太实遍数或使用大功率压实机械等措施。 填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。 回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。 分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度的
25、两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。 在夯实或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称像皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。 6.5 锚杆施工针对以上工程特点，本工程在制定锚杆方案时要重点考虑以下几个因素：安全可靠性；技术先进性、合理性；施工可行性；经济节约；工期合理。本基坑支护方案在综合考虑了这些因素后，一般部位选用排桩锚杆与土钉墙相结合的复合支护型式，基坑安全防护重点部位采用全桩锚的支护体系。 6.5.1 排桩锚杆6.5.1.1 施工准备预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。1）、水泥浆体材料：水泥应 普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥
26、。细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。2）、塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。3）、隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。4）、防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。6.5.1.2 作业条件在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺
27、方法。根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。 施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。 工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。6.5.1.3 操作工艺钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。 作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。 钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。 钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。 根
28、据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。 钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。 6.5.1.4 锚杆杆体的组装与安放按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个定中架，钢绞线或钢丝束每隔1.0-1.5m设置一个隔离架）。 锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。
29、杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。 安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。 若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。 6.5.1.5 注浆注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。 浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。 常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再
30、由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。 浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。 注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时 应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出， 拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。 注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。 6.5.1.6 张拉与锁定按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全
31、平直，保证张拉数据准确。锚固体与台座砼强度均大于15MPa时（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。张拉荷载分级观测时间（min）砂质土黏性土0.1Nt550.25Nt550.50Nt550.75Nt551.0Nt5101.1-1.2Nt1015锁定荷载1010锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。 6.5.1.7 土层锚杆防腐1）、锚杆锚固段的防腐处理 一般腐蚀环境中的永久锚杆，其锚固段内杆体可采用水泥浆或砂浆封闭防腐，但杆体周围必须有2.0CM厚的保护层。严重腐蚀环境中的永久锚杆，其锚固段内杆体宜用纹管外套，管内孔隙用环氧树脂水泥浆或水泥砂浆充填，套管周围保护层厚度
32、不得小于1.0CM。 临时性锚杆锚固段杆体应采用水泥浆封闭防腐，杆体周围保护层厚度不得小于1.0CM。2）、锚杆自由段的防腐处理 永久性锚杆自由段内杆体表面宜涂润滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布面再涂润滑油或防腐漆，最后装入塑料套管中，形成双层防腐。 临时性锚杆的自由段杆体可采用涂润滑油或防腐漆，再包裹塑料布等简易防腐措施。 3）、外露锚杆部分的防腐处理 永久性锚杆采用外露头时，必须涂以沥青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露钢板和锚具的保护层厚度不得小于2.5CM。 永久性锚杆采用盒具密封时，必须用润滑油填充盒具的空隙。 临时性锚杆的锚头宜采用沥青防腐。 6.5.1.8 施工注意事项根据
33、设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。 按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质量按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。 根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证试验数据准确可靠。6.5.1.9 主要安全技术措施施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。 各种设备应处于完好状态。注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。 机械设备的运转部位应有安全防护装置。设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电
34、线必须架空。施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。 6.5.1.10 产品保护 施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，水准桩，防止碰撞位移。夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施。锚杆的非锚固段及锚头部分要及时作防腐处理，永久性锚杆必须进行双层防腐，临时性锚杆可采用简单防腐。6.5.2 土钉墙施工6.5.2.1 土钉墙设计A、土钉土钉墙放坡： 1：0.1 土钉垂直间距： 1.5m土钉水
35、平间距： 1.4m 土钉倾角：第一道17其他15土钉直径：130mm 土钉水泥浆体强度：20Mpa土钉水泥浆配比（W/C）：0.5土钉主筋规格及长度表：排数123456锚筋规格252525252525锚筋长度(m)79109810B、喷射砼设计强度：C20 水泥:砂:碎石：8880速凝剂1:2:2：0.03(此为重量比)喷射厚度：100mmC、钢筋网8200200mm（保护层4010mm）,坡顶做1.5m宽钢筋砼翻边（做法同自然放坡面）。6.5.2.2 土钉墙验算基坑西侧开挖深度为7.00m，坡角为84.3，设6道土钉，计算时考虑地面超载20kPa。 b=84.3q=20(1)(2)(3)(4
36、)H=7.00 场地地质条件和计算参数见下表。土层层底标高(m)层厚(m)重度(Kn/m3)j()c(kPa)渗透系数(m/d)压缩模量(MPa)人工填土-22201510粘质粉土-5.53.5201525粘质粉土-9.54202520细砂-14.5520300粘质粉土-19.55202525细砂-23.5420350工况工况编号工况类型深度(m)倾角()水平间距(m)q(kPa)直径(mm)长度(m)钢筋直径(mm)钢筋根数1开挖1.52加钉1171.44013072513开挖34加钉2.5151.47013092515开挖4.56加钉4151.470130102517开挖68加钉5.515
37、1.47013092519开挖7.510加钉7151.470130825111开挖912加钉8.5151.4701301025113开挖10.06计算最后一工况土钉受力和承载力及基坑稳定性土钉编号深度(m)长度(m)倾角()直径(mm)Q(kPa)水平间距Tjk(kN)Tuj(kN)Tuj/TjkTg(kN)11717130401.418221.215222.5915130701.4510118.79152341015130701.4391423.6715245.5915130701.4721401.9415257815130701.4751371.8415268.51015130701.41
38、502001.33152q土钉粘结强度Tjk土钉所受荷载Tuj土钉承载力84.320(1)(2)(3)(4)117.00Tg土钉材料抗拉强度 84.320(1)(2)(3)(4)117.00 6.5.2.3 土钉墙施工A、工艺流程 边坡开挖 边坡修整 定位放线 成 孔 插锚筋 注 浆 挂 网 锚头安装 喷射砼 养 护B、主要施工方法边坡开挖：预留20-30cm人工修坡，开挖宽度保证10m。土钉墙分六道施工(一道土钉为一施工段)，在完成上一施工段的土钉及喷混凝土并养护两天以前，不得进行下一施工段土方的开挖。边坡修整：采用人工挂线定位修整。对含水量较大的边坡，在支护面插入长度为400-600mm、
39、直径40mm水平排水管包滤网（外端伸出支护面），间距2m，将喷混凝土面层后积水排除。定位放线：由测量人员用8长30cm钢筋放出每个土钉位置。成孔：第一道土钉采用人工洛阳铲成孔（保护围墙外上水管），其他各道土钉采用螺旋钻机成孔，局部人工洛阳铲成孔。钻孔后清孔检查，对孔中出现局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并安设土钉钢筋注浆。土钉主筋制作及安放：主筋按设计长度加20cm下料，外端设90度20 cm弯勾，每2m焊对中支架；安放时，将注浆管（离孔底0.5m）与主筋捆绑在一起。造浆及注浆：采用搅拌机造浆（W/C=0.5）；注浆泵注浆时，导管均匀缓慢拔出，出浆口始终处于孔中浆体表面之下。挂网及锚头
40、安装：钢筋网片与坡面间隙355mm，且与插入土中的钢筋固定，绑扎搭接长度30cm(卷尺量)，不少于两点点焊。钢筋网片与土钉外端弯勾焊接成整体（搭设井字架）。喷射砼：采用“先锚后喷”，局部土质不好采取“先喷后锚”；空压机风量9m3/min，气压0.2-0.5Mpa，喷头水压0.15 Mpa（从压力表上读数），喷射距离0.6-1.0m，砼初凝和终凝时间在5-10 min（提供配合比申请单和通知单），喷射厚度100mm（边坡上插10cm长钢筋）。C、养护：采取自然养护（根据气温适时浇水养护）6.6 围墙工程6.6.1主要施工方法1、工艺流程 前期准备土方开挖人工检底地基处理基础垫层基础砌筑回填土地面
41、以上砌筑。2、定位及轴线、标高控制a、定位放线根据原围墙以及建设单位提供的座标点，以临近建筑物的轴线建立主轴线控制网进行控制。b、标高控制采用皮数杆。高层及时测出0.50标高线与皮数杆结合控制标高。3、土方开挖土方施工时采用人工开挖，人工修边捡底。 a.测量根据相关座标放出基槽开挖线，基坑开挖线与基槽设计宽度相等。基础垫层系用原槽浇灌。b.开挖线放定后须由质量检查员复查轴线间距和座标位置，确认无误后方可开始开挖。 c.基槽底清挖好后经验槽认可则及时封闭槽底。 4、砖砌体a.基槽通过隐蔽验收后及时封闭垫层。b.基础垫层采用原槽浇灌砼。在垫层上扎好基础钢筋后安装吊模板，吊模板支承钢管横杆置于基槽土
42、壁上。c. 基础砖墙用u10机制红砖，5.0水泥砂浆砌筑。d. 基础墙砌筑完毕后，基槽及时回填，回填双面同时进行，回填后用打夯机夯实，回填土料必须符合规范要求。e. 墙体采用全顺砖砌筑，严格按皮数杆双面挂线，控制标高和灰缝及墙面平整度，采用挤浆法保证灰缝砂浆饱满，f、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，铺灰长度一般不超过1.5米。5、勾缝：a、勾缝前天应将砖墙浇水湿润，勾缝时再适量浇水，但不宜太湿。b、拌合砂浆：勾缝用水泥砂浆，配合比为水泥：砂子=1：1，稠度以35cm为宜。应随拌随用，下班前必须把砂浆用完。c、墙面勾缝应做到横平竖直，深浅一致，搭接平整并压实抹光，不得
43、有丢缝，开裂和粘结不牢等现象。如设计无特殊要求时，外砖墙一般宜勾凹缝。深度为45mm。d、勾缝顺序是从上而下先勾水平缝后勾立缝。勾水平缝时用长溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，将灰板顶在要勾的缝口下边，右手用溜子将灰浆压入缝内不准用稀砂浆喂缝，同时自左向右随勾缝随移动托灰板，勾完一段后用溜子沿砖缝内溜压密实、平整、深浅一致，托灰板勿污染墙面，保持墙面洁净美观。勾缝时用2cm厚木板在架上接灰，板子紧贴墙面，及时回收落地灰。 勾立缝用短溜子在托灰板上把灰刮起，然后勾入立缝中，压塞密实、平整、要与水平缝交圈深浅一致。e、每步架勾完之后，要用扫帚把墙面清扫干净，应顺缝扫，先扫水平缝，后竖缝，不断抖掉扫帚中砂浆颗粒减少污染，勾缝不应有搭槎不平，毛剌、漏勾等缺陷。f、墙面的阳角处水平缝转角要方正，阴角的立缝要左右分明，不要从上到下勾成一条直线，影响美观。6、抹灰a、浇水
