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1、目 录1、编制依据2、工程概况3、施工准备4、施工安排4.1、准备阶段工作4.2、施工阶段工作4.3、竣工验收工作5、节能工程主要施工方法5.1、屋面节能工程5.2、外墙外保温节能工程5.3、外门窗、玻璃节能工程5.4、通风空调节能工程5.5、配电与照明节能工程6、质量保证措施7、安全、环保措施8、分包管理9、劳动力、进度计划及进度保证措施建筑节能施工方案1、 编制依据序号资料名称编号1施工组织设计2丽景龙湾二期3、4、10、14、15#楼图纸3建筑节能工程施工验收规范强制性条文4规范规程图集建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20075公共建筑节能设计标准GB50189-20066砌
2、体工程施工质量验收规范GB50203-20117混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20118建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019公共建筑节能设计标准JGJ134-201010建筑节能门窗（一）06J607-111GS轻质增强泡沫混凝土（Q/GS001-2010）；GS泡沫混凝土屋面、楼地面保温隔热技术规程；12公共建筑节能构造06J908-213公共建筑节能工程施工质量验收规范DBJ50-70-200714无机保温砂浆墙体、楼地面保温建筑构造DJBT-059（10J12）15无机保温砂浆建筑保温系统应用技术规程DBJ50-103-201016全轻混凝土建筑地面保温
3、工程技术规程2、工程概况 本工程15#楼为住宅，共26层，建筑面积为17908m2，14#楼为住宅，共26层，建筑面积为18053m， 结构形式为框架、剪力墙，结构安全等级为二级，安全使用年限50年， 地震烈度为6度,抗震等级为三级。4#楼为住宅，共11层，建筑面积为5780m2, 10#楼为住宅，共20层，建筑面积为12104m2 结构形式为框架、剪力墙，结构安全等级为二级，安全使用年限50年， 地震烈度为6度,抗震等级为四级。 3#楼为住宅，共11层，建筑面积为5780m2, 结构形式为框架、剪力墙，结构安全等级为二级，安全使用年限50年， 地震烈度为6度,抗震等级为四级。3、施工准备3.
4、1 技术准备：3.1.1熟悉审查图纸：在施工前，项目组织项目有关技术人员及劳务队负责人对施工图纸进行详细审查，并对一些关键节点做到心中有数。根据施工图，本工程节能保温设计比较负责，节点较多、使用材料种类较多。这些在编制方案及日后施工中都得认真考虑周全，免去不必要的浪费及返工。3.1.2节能保温体系资料收集：从拿到施工图后，结合本工程的特点、难点及工期的要求，项目部积极组织人员研究各部分节能保温体系配置，以及针对各种体系配置进行质量、成本、工期等综合分析，并组织人员进行参观考察。3.2材料准备：采购合格产品，在进行场后立即组织进行复试，合格后方可投入使用。4、施工安排4.1、准备阶段工作4.1.
5、1应当对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训。施工管理人员应当参加建筑节能执业继续教育。4.1.2施工现场，应备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准。4.1.3建筑节能工程施工前，项目总工应组织施工人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底。4.1.4施工图会审，应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格。未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。4.1.5建筑节能设计交底。项目施工人员应参加由建设单位组织的建筑节能设计技术交底会，项目施工人员应对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。并对图纸中存在的问
6、题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。4.2、施工阶段工作施工前应按要求报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表（包括墙体材料、保温材料、门窗部品、采暖空调系统、照明设备等）及其质量证明资料，具体如下：质量证明资料（保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检验报告、复验报告，如：现场搅拌的粘结胶浆、抹面胶浆等）是否合格、齐全，是否与设计和产品标准的要求相符。产品说明书和产品标识上注明的性能指标是否符合建筑节能标准。是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备。有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。按照委托施工合同约定及建筑节能标准有关规定的比例，进行跟踪检验或见证取样、送样检
7、测。对未经验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工程上使用或安装；对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备，不得签认，限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。对建筑节能施工过程进行巡视检查。对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行现场检查。验收不合格的工序，不得进行下一道工序的施工。4.3、竣工验收工作4.3.1参与建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评。4.3.2审查建筑节能工程竣工资料。4.3.3组织对包括建筑节能工程在内的预验收，对预验收中存在的问题，认真进行整改，整改完毕后填写建筑节能工程竣工
8、报验单。5、节能工程主要施工方法 5.1屋面泡沫砼 5.1.1、施工准备1、施工人员组织项目经理1人、技术负责1人、质安负责1人、设备维修专人1人、施工队长2人、施工人员5人，根据现场工程量调配施工人员和设备。表3.1 各工种人员配备和工作任务序号工种人数工作任务1项目经理1组织指挥、调度、工序安排2技术负责1监督管理，复核验收3质安负责1质量监督，安全管理4设备维修专人1保证设备正常运作5施工队长2操作泡沫瓶及搅拌机，切割分格缝6施工人员12将施工材料加入搅拌机及泡沫瓶，运输成品GS轻质增强泡沫混凝土，将GS轻质增强泡沫混凝土摊铺、抹平、收光2、隔热材料（1）、主要材料：水泥、发泡剂、抗裂剂
9、、防水剂、纤维；产品性质：泡沫混凝土是一种内部含有大量细小、封闭、均匀分布气孔的多孔性材料，具有轻质高强、隔热保温、防火、隔音、减震等特性，降低结构内保温层的使用温度也可以隔绝保温材料中有机成分，受太阳光的直接照射，有效地保护保温层中的有机材料，防止老化，从而起到更好更长期的保温作用。3、工具准备1、专用设备：泡沫混凝土专用成套设备、水管、量墨盒、扫帚、铁钉、锤子、锯子、手套、2m长木工尺；2、 普通工具：吹（吸）尘器、开刀、钢丝刷、抹子、滚刷、量具、台称、铁桶及其配套的施工设施；3、防火、防毒、通风器材。5.1.2、工程施工流程工艺流程见图4.1。按设计要求，通过试验确定配合比在泡沫瓶中加入
10、泡沫剂和水水及外加剂加入搅拌机搅拌干粉料加入搅拌机搅拌加压形成泡沫晶体标高控制，拉线找坡混合搅拌形成GS轻质增强泡沫混凝土将GS轻质增强泡沫混凝土铺在施工部位表面按要求抹平浇水养护7-14天验收图4.1 工艺流程图5.1.3、施工注意事项1、施工前，施工队长必须对全体施工人员进行技术交底和安全教育；2、装卸捣制设备时，要注意安全，不要砸伤手脚；3、施工人员统一着装，佩戴安全帽，穿长衣、长裤、长筒靴，袖口、裤脚扎紧，戴乳胶手套或帆布手套，戴口罩等；4、用电设施要有专人负责，捣制机械出现故障，要立即切断电源，确保安全时进行维修；5、吊运捣制材料时，思想要高度集中，防止意外事故发生；6、雨雪天不得施
11、工，避免在高温烈日下施工，干热大风条件下也不许施工（温控：5Ct28C；风力：小于5级）；7、施工期间如遇到风、霜、雪、雨和低温应做好保护措施；8、捣制时对污染器具、泡沫管道要清洗干净，材料存放要有专人保管；9、下班或吃饭前要洗手洗脸。5.1.4、材料选用P.O.：P.O.32.5R以上普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等均可使用。2、砂子、轻质骨料：普通河砂或山砂均可，含泥量应小于3%。3、收缩补偿剂：一般为Cao-Al2O3-CaSO4 ,可有效提高GS轻质增强泡沫混凝土的抗裂能力。4、防水剂、纤维。5、泡沫剂：主要原料采用无污染的动物蛋白质油和植物油，无论是对生产者还是使用
12、者及环境都不会产生任何负作用。其特点是泡沫速度快，能使泡沫均匀，液膜坚韧，稳定性好，泌水率低，持续时间长,且对胶凝材料无任何影响。 6、材料均应有出厂合格证，出厂性能报告，产品使用说明等，并按规定做相关的进场检验。5.1.5、施工工艺及难点1、在一般混凝土基面上浇筑泡沫混凝土，渣子清理干净，不能有异物杂质，充分发水不少于12小时。并做标高，控制高度相差不超10mm。2、严格按设计的强度和配合比要求施工。如果单体施工面积超过36m2，需设分格条。3、泡沫混凝土搅拌时间为3-6分钟,若泡沫混凝土中泡沫尚未均匀混合，可适当延长时间。4、高温季节泡沫混凝土浇筑的最高温度不得超过40。5、按照GS轻质增
13、强泡沫混凝土层的设计厚度，用水泥砂浆打出定点。6、泡沫混凝土隔热层浇筑现场在10分钟内快速抹平，平整度为2m直尺检查，基面与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不得多于一处，空隙处只允许平缓的变化7、泡混凝土交接部位施工时应将前次的施工面铲出斜面，用水冲洗干净，湿润后再进行浇筑，或者就此留出准确的分格缝8、在泡沫瓶内加入泡沫剂及泡沫剂量1213倍的水充气加压36分钟，待空压机气压升压到0.60.8MPa后停机待用。9、在搅拌机内加入水和抗拉纤维（按0.7kg/m3配料）搅拌12分钟，再按水泥、砂及外加剂等的先后顺序加入搅拌机内搅拌23分钟形成稠状浓液，随后加入5.2.5中所述形成的泡沫
14、搅拌。当搅拌机内GS轻质增强泡沫混凝土坍落度增大到200220mm时，达到设计立方重量比后停止加泡沫，然后继续搅拌GS轻质增强泡沫混凝土56分钟。之后将搅拌均匀的成品GS轻质增强泡沫混凝土倾倒在基砰上。10、采用分段流水作业摊铺GS轻质增强泡沫混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.21.3倍，然后用长3米的铝合金刮杠抹平。5.1.6、养护1、GS轻质增强泡沫混凝土施工完24小时后应浇水养护；2、喷水次数应能保持泡沫混凝土处于湿润状态；3、泡沫混凝土养护时间为7-14天，养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品，以免破坏其中的气泡结构，影响隔热效果;5.1.7、成品保护1、泡沫混凝土浇筑72小时
15、以内，严禁上人踩踏；2、在保养期间不得穿钉鞋在上行走，不能堆重物，不能在上面拉车，不得在其上面凿孔安装管道、支架等；3、隔热层完工验收合格后，应及时做好保护层，并防止在浇筑回填保护层过程中损坏保温层，应避免在已完工的保温层上打眼凿洞，如确需打眼凿洞时，损坏的保温层应做重点密封处理；4、交付使用后，泡沫混凝土上面荷载也不能超过其抗压强度（1.2-1.5Mpa）。5.1.8、工程质量验收1、资料检查：查看每天施工记录，确保泡沫混凝土配比的准确无误；2、外观检查：厚度用标有刻度的铁纤检查；3、外观检查：强度初检，施工72小时后人走在上面不留有明显的脚印；4、试验报告：对泡沫混凝土的抗压强度、导热系数
16、、吸水率进行试验，符合GB50207-2002屋面工程技术规范保温隔热屋面规定、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）规定和重庆广森建筑材料有限公司企业标准（Q/GS001-2010）（重庆地区）；5、保温、隔热工程施工完毕经现场技术负责人和施工人员三检合格后，备齐施工记录、自检记录，呈报监理部门验收，合格后方可隐蔽或进行下道工序施工。5.1.9、中间工序及质量控制1、工程质量自检、互检、交接检；优良的施工质量，是靠操作人员通过精心、熟练的施工技术做出来的。质量的优劣只有施工操作人员心中最有数，他们最清楚自己的产品质量，当然工人在自检时，由于技术水平和知识水平有限，不一定能够
17、完全发现问题，所以要求班组长或施工员组织小组内和同工种小组间进行互检，交流经验，小组除了对自己施工的产品进行检查外，还应对上道工序或分项工程进行交接检查，这不但严把了质量关，还明确了质量责任；2、工程质量专业检查；当每一分项工程或每一层次施工完成后，由专业质量检查人员，根据验收评定标准进行检查，并检查原材料质保书、复检资料、施工记录。质量不合格的工程必须返工，修补使其达到合格要求，以确保保温隔热工程施工质量；3、检查内容查看原始资料和记录内容；检查资料是否完整有效，数据是否准确，施工记录、自检记录、隐蔽工程记录是否完整、准确。 5.1.10、保工期目标的主要措施1、现场成立项目经理部，同建设单
18、位密切配合，集中统一领导施工队伍和协调各单位的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证保温工程进度的实现；2、加强施工进度计划管理，编制工程总计划，以甲方工程总进度计划为主线，以保温工程进度计划为控制点。保证工程质量，一次成优，避免返工；3、每周定期召开工程协调会议，解决施工生产中所遇到的问题并根据检查落实情况，调整实施工进度计划。5.1.11、施工进度计划1、配合其它工序的进度进行施工，外墙装饰脚手架施工拆除完成后进入地坪保温隔热层施工，保温隔热层每台设备每天完成150m；根据施工进度计划安排，根据各栋号完成情况依次穿插浇筑其它楼栋泡沫混凝土。由总包单位安排好穿插施工计划；5.1.
19、12、安全施工保证措施1、认真贯彻公司规定的安全规章、规程和制度。2、加强重庆市劳动安全条例学习、宣传、使广大职工对安全工作从思想上有足够的认识，自觉遵守安全制度和认真执行建筑施工安全检查标准以及安全操作规程。3、进入现场的工作人员必须戴上安全帽方可施工。每天上班现场管理人员对所有的操作技术工人要进行安全讲话，并作好讲话重点记录。4、现场使用三相五线制，动力线，照明线路的架设要符合线路架设要求。5、施工机械电器设备作到一机一箱和线路绝缘必须良好，机械设备必须专人操作，维修电工要经常检查，防止漏电伤人。6、施工机械电器设备和线路检查必须先断电源，保证安全，非电工严禁操作。7、严禁违章指挥与违章操
20、作，严禁从高空向下乱丢各种物品，楼层垃圾集中吊运至指定地点堆放。5.1.13、施工现场文明生产的管理为搞好现场文明施工和管理，认真贯彻执行市政府文件“关于加强建设工程文明施工管理暂行规定”。项目部须将规定内容张贴、宣传，做到人人重视，个个互相监督，搞好现场文明施工。施工现场按平面图堆放材料及半成品，要求码放整齐。 5.2、外墙外保温节能工程5.2.1工艺流程5.2.1.1厚壁型烧结页岩空心砌体墙面：（1）基层处理（钢筋砼梁柱与砖墙交接处挂300宽热镀锌钢丝网（0.6*12.7*12.7）；（2）用无机保温砂浆浆料抹灰饼、冲筋，并浇水湿润墙面；（3）5mm厚界面砂浆；（4）35mm厚无机保温砂浆
21、（3、4、10#保温砂浆厚度为25mm）（5）耐碱玻纤网格布（不小于160g/m2），压入抗裂砂浆层内；（3、4、10#为热镀锌钢丝网0.9*12.7*12.7）；（6）6mm抗裂砂浆；（3、4、10#抗裂砂浆为8mm）；（7）涂料或（面砖）饰面层；5.2.1.2钢筋混凝土结构（梁柱）或页岩砖墙面：（1）基层处理（钢筋砼梁柱与砖墙交接处挂300宽热镀锌钢丝网（0.6*12.7*12.7）；（2）用无机保温砂浆浆料抹灰饼、冲筋，并浇水湿润墙面；（3）5mm厚界面砂浆；（4）35mm厚无机保温砂浆（3、4、10#保温砂浆厚度为25mm）（5）耐碱玻纤网格布（不小于160g/m2），压入抗裂砂浆层内
22、；（3、4、10#为热镀锌钢丝网0.9*12.7*12.7）；（6）6mm抗裂砂浆；（3、4、10#抗裂砂浆为8mm）；（7）涂料或（面砖）饰面层；5.2.2材料性能5.2.2.1胶粉料应满足以下性能要求：项目单位指标初凝时间h4终凝时间H12安定性（蒸煮法）合格拉伸粘结强度（常温28d）Mpa0.6浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）Mpa0.45.2.2.2无机保温砂浆应满足以下性能要求：项目单位指标堆积密度Kg/m3331-400导热系数W（m*k）0.085燃烧性能不燃A级5.2.2.3抗裂砂浆应满足以下性能要求：项目单位指标砂浆稠度mm80-130可操作时间H2.0拉伸粘结强度（
23、常温28d）Mpa0.8浸水粘结强度（常温28d，浸水7d）Mpa0.6抗弯曲性5%弯曲变形无纹渗透压力比%200压折比(抗压强度/抗折强度)35.2.3质量验收5.2.3.1墙体节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：保温层附着的基层及其表面处理；保温层的厚度；砂浆与保温接头部位的处理；增强网铺设；墙体热桥部位处理；分项工程应以每1000m2划分为一个检验批，不足1000m2也应划分为一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。 5.2.3.2主控项目： 外保温系统及主要组成材料性能应符合设计要求和外墙外保温工程技术规程JGJ144
24、-2004等相关标准要求。 检查方法：检查材料的质量证明文件、性能检测报告或型式检验报告。 检查数量：按进场批次每批抽样不少于3件。用于墙体节能工程的保温材料（导热系数、密度、压缩强度）、粘结材料（粘结强度）、增强网（力学及抗腐蚀性能）等的复验应符合规范规定。检查方法：检查复验报告。检查数量：同一厂家的同种类产品，当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000m2以上时各抽查不少于6次。墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，并符合保温层施工工艺的要求。检验方法：对照施工方案，观察检查。检查数量：全数检查。墙体节能工程各层构造做法应
25、符合设计要求，并应按照施工方案进行施工。检验方法：对照设计和施工方案观察检查。检查隐蔽工程验收记录。检查数量：全数检查。墙体节能工程的施工，应符合下列要求： 保温材料的厚度应符合设计要求；保温材料与基层的粘结必须牢固浆料保温层应分层施工。当外墙采用浆料做外保温时，浆料保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂；当墙体节能工程采用预埋或后置锚固件时，其数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求；对墙体的热桥部位应按照设计要求和施工方案采取隔断热桥措施。检验方法：观察；手扳检查；检查试验报告、施工记录和隐蔽工程验收记录；抽样实测粘接强度和锚固深度、厚度采用钢针插入或剖开尺量检查
26、。检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5并不少于5件（处）。当外墙采用保温浆料做保温层时，应在施工中制作同条件试件，检测其导热系数、干密度、压缩强度、软化系数和凝结时间。检验方法：检查检测报告检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5并不少于5件。墙体节能工程各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计要求和建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210的规定，并应符合下列要求：饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、干净，含水率应符合饰面层施工的要求。外墙外保温工程采用粘贴饰面砖做饰面层，必须保证保温层与饰面砖的安全性。外墙外保温工程的饰面层不应渗漏。当外墙外保温工程的饰面层采用
27、饰面板开缝安装时，保温层表面应具有防水功能。外墙外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。检验方法：对照设计观察检查。检查试验报告和隐蔽工程验收记录。检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5并不少于5件（处）。5.2.3.3一般项目： 当采用外墙外保温时，建筑物的抗震缝、伸缩缝、沉降缝的保温构造做法应符合设计要求。检验方法：对照设计观察检查。检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5并不少于5件（处）。当采用玻纤网格布作防止开裂的加强措施时，玻纤网格布的铺贴和搭接应符合设计和施工工艺的要求。表层砂浆抹压应严实，不得空鼓，玻纤网格布不得皱褶、外露。 检验方法：观察检查。检
28、查数量：按检验批进行抽样检查。每个检验批应抽查5并不少于5件（处）。外墙附墙或挑出部件如梁、过梁、柱、附墙柱、女儿墙、外墙装饰线、墙体内箱盒、管线等，应按设计要求采取隔断热源或节能保温措施。检验方法：对照设计观察检查。使用热工成像检查仪器检查。检查数量：按墙体检验批抽查不少于3处。施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应采取隔断热桥的保温密封修补措施。检验方法：对照施工方案观察检查。检查数量：按墙体检验批抽查不少于3处。墙体采用保温浆料时，保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。检验方法：观察；按检验批进行抽样检查。检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5并不少
29、于5件（处）。不同材料基体交接处、容易碰撞的阳角及门窗洞口转角处等特殊部位的保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。 检验方法：观察、尺量检查。检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5并不少于5件（处）。墙体节能工程系统抗冲击性应符合外墙外保温工程技术规程JGJ 144-2004要求。检查方法：外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004附录B第B.3节。 5.3、外门窗、玻璃节能工程门窗是影响热工性能的重要部位，为减少热损失，应加强对门窗安装工程的技术质量控制。5.3.1塑钢门窗的材料要求5.3.1.1塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，具有产品的出厂合格证、材质检验报告书
30、并加盖厂家印章。5.3.1.2 门窗进场抽样每一检验批数量（标准门窗）不应少于5，并不得少于3 樘，不足3樘应全数检验。5.3.1.3 塑钢门窗应进行气密性、保温性能、雨水渗漏性及抗冲击性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。5.3.1.4 对有保温要求的塑钢门窗，其保温性能应符合设计要求和有关标准的规定。5.3.1.5 聚氨酯发泡剂的性能指标符合有关标准要求。5.3.1.6 附框要有可靠的强度和保温性能。5.3.2 门窗施工的主要机具及作业条件5.3.2.1主要机具为塑钢切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、钢卷尺、墨斗等。5.3.2.2主体结构经有关质量部门验收合格。工
31、程之间已办好交接手续。5.3.2.3按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+0.5m水平线。外窗安装前应沿建筑物全高弹窗口边线。5.3.2.4检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。5.3.2.5塑钢门窗表面粘贴保护膜，安装前检查保护膜，如有破损，应补粘后再行安装。5.3.3门窗工程施工工艺5.3.3.1沿建筑物全高用经纬仪或大线坠引测门窗，在每层门窗处弹线标记。并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应记录和标识。5.3.3.2门窗的水平位置应以楼层室内+0.5m的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每层必须保持窗下皮标高一致。5.3.3.3墙厚方向的安装位置应按设计要求和
32、窗台板的宽度确定。5.3.3.4门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。5.3.3.5安装塑钢门窗时，采用安装的的金属零件要为不锈钢件。5.3.3.6根据划好的门窗定位线，安装塑钢门副框，用金属膨胀螺栓固定。5.3.3.7塑钢门窗与副框之间采用自攻螺栓固定，间距符合规范要求。5.3.3.8塑钢门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。5.3.3.9塑钢门窗安装固定后，先清净缝隙中的杂物，然后进行隐蔽工程验收，合格后及时用聚氨酯发泡剂填充门窗框与墙体之间的的缝隙。5.3.3.10推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整
33、体按入框内滑槽，调整好与扇的缝隙。5.3.3.11五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。5.3.4门窗工程的质量验收5.3.4.1外门窗工程施工中，应对门窗框与墙体缝隙的保温填充进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料。5.3.4.2外门窗工程的检验批应按下列规定划分：同一品种、类型、规格和厂家的金属门窗、塑料门窗、木质门窗、各种复合门窗、特种门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。对于异型或有特殊要求的门窗，检验批的划分应根据其特点和数
34、量，由监理（建设）单位和施工单位协商确定。5.3.4.3检查数量应符合下列规定： 建筑门窗每个检验批应至少抽查5%，并不少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。特种门每个检验批应至少抽查50%，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。5.3.4.4主控项目建筑外窗的气密性、传热系数、露点、玻璃透过率和可见光透射比应符合设计要求和相关标准中对建筑物所在地区的要求。检验方法：检查产品技术性能检测报告，进场复验报告和实体抽样检测报告。建筑门窗玻璃应符合下列要求：建筑门窗采用的玻璃品种、传热系数、可见光透射比和遮阳系数应符合设
35、计要求。镀（贴）膜玻璃的安装方向、应正确。检验方法：观察，检查施工记录，检查技术性能报告。中空玻璃的中空层厚度和密封性能应符合设计要求和相关标准的规定。中空玻璃应采用双道密封。检验方法：检查产品合格证、技术性能报告，观察。凸窗周边与室外空气接触的围护结构，应采取节能保温措施。检验方法：检查保温材料厚度。检查数量：全数检查。特种门的节能措施，应符合设计要求。检验方法：对照设计文件观察检查。检查数量：全数检查。5.3.4.5一般项目门窗扇和玻璃的密封条，其物理性能应符合相关标准中对建筑物所在地区的规定。密封条安装位置正确，镶嵌牢固，接头处不得开、裂；关闭门窗时密封条应确保密封作用，不得脱槽。检验方
36、法：检查产品合格证、技术性能报告，观察及启闭检查。5.3.5门窗工程的成品保护5.3.5.1塑钢门窗装洞临时固定后，检查四周边框和中间框架并用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。5.3.5.2应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。5.3.5.3严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架或悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。5.3.5.4交工前撕掉保护
37、胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥落塑钢表面。5.3.6门窗工程中应注意的质量问题5.3.6.1门窗框不正安装前弹线找正，照线立框；正式固定前，应检验门窗框是否垂直。5.3.6.2塑钢门窗面层污染塑钢门窗施工时要贴保护膜进行保护，施工中应注意不得损坏保护膜。5.3.6.3塑钢门窗渗水塑钢门窗与墙体连接处要用合格的聚氨酯发泡剂；推拉塑钢门窗应设置排水孔；外窗台抹灰层应低于内窗台，避免倒坡。5.3.6.4外表面颜色不一塑钢门窗进场要严格验收，避免色差过大；施工时注意保护面层，防止损坏，如有损坏应使用与门窗生产厂家一致的染色液体进行修补。5.3.6.5保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24 小时以上
38、，每遍厚度不宜超过20mm，第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。保温层表面应平整，阴阳角方正。5.3.6.6保温浆料要严格按照产品使用说明书搅拌，搅拌好的浆料必须在允许时间内用完。抗裂层施工应待保温层固化干燥后进行。5.4、通风空调节能工程5.4.1 通风空调系统的材料要求5.4.1.1设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应符合设计要求和国家现行标准和规定，同时资料必须齐全。5.4.2 通风空调系统的主要施工机具及作业条件5.4.2.1主要施工机具：单平咬口机、联合咬口机、折方机、大型剪板机、小型剪板机、电动倒角机、倒链、手压泵、电动试压泵、空压机、电动套丝机、交流电弧焊
39、机、砂轮切割机、电动割管机、角向磨光机、电锤、焊条烘干箱、齿条式千斤顶、插接式咬口机、手电钻、台钻、手动弯管器、手动液压拖车。5.4.2.2作业条件：结构验收完毕，楼内控制线具备，图纸综合排布通过。5.4.3 通风空调系统的质量验收5.4.3.1设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应符合设计要求和国 家现行标准和规定，同时资料必须齐全。5.4.3.2送排风系统的安装中，制式应符合设计要求；各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全。 5.4.3.3风管的制作与安装：风管材质、断面尺寸及厚度应符合设计要求；风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固；风管的严密性及风管系统的
40、严密性和漏风量应符合设计要求和GB50243-2002规定；需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部支撑加固等处，应有防冷桥的措施并符合设计要求。5.4.3.6风机的安装：规格、数量应符合设计要求；安装位置及进、出口方向应正确，与风管的连接应严密、可靠。5.4.3.10隐检根据进度及时进行。5.4.3.11通风系统安装完毕，应进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试，并应进行系统的风量平衡调试。5.4.4通风空调系统的成品保护5.4.4.1设备、原材料、风口风阀、阀门、保温材料等尽量保证按进度计划要求时间进场，以减轻现场保管难度。5.4.4.2制作完毕的
41、风管安装时抬放到安装位置临时存放，存放场地要设纤维板。在运输过程中要用软质木方或其它材料垫牢，隔离，防止风管互相磨损、碰撞。5.4.4.3在加工预制场地，原材料、成品、半成品按要求分区存放，码垛整齐。风口、阀门等附件和部件分类理顺堆放整齐，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，专人保管，防止生锈、损坏、丢失。5.4.4.4通风空调设备到达施工现场临时存放时，存放场地不得积水，能防雨、保持干燥、通风，并不得影响现场交通和其它专业施工。设备须垫实、垫牢，避免倾覆。设备未安装前，保持其包装箱完好，若进行开箱检验，完毕后及时将包装箱复原，以利于设备的保护。5.4.4.5暂停施工的风管及空调管道，要将管口封
42、闭，防止杂物进入。风管深入结构风道时，其末端要安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入风管内。5.4.4.6交叉作业的场地，严禁利用安装完的风管及水管作支吊架，不允许其它支吊架焊在己安装好的支吊架和管道上。5.4.4.7运输和安装阀件时，要轻拿轻放，避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。风口成品须采取防护措施，保护饰面不受损伤。5.4.4.8管道及风机盘管水压试验后，要随即将水排放干净，并用空气吹扫干净。保证管道内部的洁净，为投入运行打好基础。5.4.4.9对己抹好水泥或白灰的墙面以及做好的地面，要注意保护，尽量避免开洞，若因设计变更或其它原因必须开洞时，须先征得总包单位的同意，且要制订出妥善
43、的施工方式，洞的大小要严格控制，开洞的垃圾必须及时清理干净。中断安装前，必须将所留管口作临时封闭（用木塞、塑料塞或用牛皮纸、塑料布包扎好）。5.4.4.10在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。管道套丝前，要在套丝机下设置集油槽，以免滴油污染地面。5.4.4.11风管及管道保温后要有专人巡护，防止其受踩踏及其他人为破坏。5.4.4.12未配管之前敞开的设备口一定要做好临时遮盖，以防异物进入。能关门上锁的设备间，遵循严格的钥匙交接制度，严禁非专业人员和无组织、非允许启动设备。5.4
44、.4.13设备进场后，开箱检验位置尽量靠近其基础进行。无法运至基础附近时，先不开箱检验，待二次运输后再开箱检验，以免二次运输时损坏设备。5.4.4.14设备二次运输时要根据设备包装箱或机体上标志的捆绑点和吊装点进行捆绑和吊装，钢丝绳和设备机体接触时，要垫以软木或胶皮垫保护。吊装和运输过程中要严格按操作规程施工，以免造成设各的人为破坏。5.4.4.15设备开箱时，先清理干净包装箱上的灰尘和污物，用专用开箱工具（起钉器、撬杠等）从包装箱顶板开箱，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板，如有铁皮箍，要首先拆掉，不得用锤、斧乱拆，以免设备受震动。5.4.4.16由于施工时多专业交叉施工，对安装完的设各
45、要用塑料薄膜或原包装材料再行遮护，并挂以明显的保护标志，以防施工时受到损伤和灰尘进入设备内部。5.4.4.17施工过程中积极同土建配合，注意保护土建己施工的结构。设备预留通道和运输通道要提前留出，利用构筑物系结索具时，必须经过验算，能够安全承受并经批准后方可使用，使用时要垫软厚木板，以保证构筑物和连接索具不致磨损。5.4.4.18冷水机组或其他较大较重设备用钢制拖排和滚杠在建筑物内运输时，要用枕木铺设规道，以保护地面。其他设备在建筑物内运输，严禁直接在地面上拖拉。5.4.5 通风空调系统中应注意的质量问题5.4.5.1管道丝接口处有渗水或滴水现象：丝头管件有裂纹，砂眼等缺陷；丝扣加工操作不规范
46、，缺丝断丝较多，或丝头过短；填料不合格，填加不均匀，聚四氟乙烯生料常脱滑，最好使用油麻填料；管道接头时操作不到位，拧紧程度不合适；管道安装后水压试验检查不认真，处理不彻底。5.4.5.2管道焊口渗漏：焊接焊缝有缺陷，如烧穿、裂纹、夹渣、气孔、未焊透和咬肉等。5.4.5.3矩形风管出现变形、扭曲：制作风管的厚度，如设计无要求，必须严格遵守现行通风空调工程施工及验收规范的规定。本工程风管制作采用设备安装公司车间加工的共板法兰风管，具有速度快，安装简便等特征。矩形风管大边长320mm采用现场加工，咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其它各板材咬口根据不同系统的风管，采用接扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度。矩形风管严格按照现行规范规定，采取相应的加固措施。5.4.5.4
