长兴岛某道路标创建港桥施工方案.doc

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1、某某公路改建工程1标创建港桥（钢便桥、桥接坡）工程施工方案某某城建（集团）公司某某公路改建工程1标某某年2月目 录一、工程概况11.1工程概况11.2总平面测量控制11.3施工总进度计划和工期保证措施21.4质量目标21.5文明施工标准化管理21.6机施设备3二、施工技术方案32.1老桥、水闸及护坡拆除32.2钻孔灌注桩施工32.3桥梁下部结构施工132.4桥梁上部结构施工16三、施工进度保证措施173.1施工进度计划173.2确保工期的主要措施173.3对工程进度控制管理措施17四、质量控制措施184.1质量标准184.2质量保证体系184.3质量控制措施194.4钻孔灌注桩质量保证措施19

2、4.5桥梁结构砼浇注技术要求与措施214.6特殊季节施工质量保证措施224.7质量监督与检查22五、安全及文明施工保证措施235.1安全生产管理网络235.2重点部位具体实施措施255.3用电安全255.4管线保护265.5文明施工及现场标准化管理27六、施工进度计划、劳动力计划安排28七、附图一、工程概况1.1工程概况创建港桥位于长兴岛创建村，新建潘圆公路上，东西向。本工程里程桩号为K2+998.307K3+046.312，总长度48 m，三跨（16m+16m+16m），单侧宽9 m。根据业主总体安排及5.20工期要求,先施工桥北侧0#与3#桥台及2#桥墩,上面安放长32+16米、载重100

3、吨的钢便桥一座。其中机动车道宽8.5 m，人非车道宽6.25 m。上部结构采用装配式双层钢便桥，下部结构桥台采用埋置式结构，桩基础采用800钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩长46 m共14根。板梁支座为D20042mm圆板式橡胶支座，板梁与桥台侧面采用20040021mm抗震橡胶挡块。桥面均向外侧排水，横坡为1%。北侧桥头接坡及道路长约120米路宽14.50米。因桥头路基填土厚度较深，为满足工期（4月30日）及道路设计要求，防止桥台后地基沉降，引起路面不平而有“跳车”现象，故不能采取欠载预压的处理方式，我们采用水泥土（水泥标号pc32.5、掺入量为100kg/m）双向搅拌桩处理并结合轻质材料掺二灰（石

4、灰：粉煤灰=5:95）填筑，桩径采用0.7m，桩长打穿软土层，处理段桩长20m，过渡段桩长16m，处理段桩间距为1.7m，过渡段桩间距为2.0m，处理长度50m左右，其中处理段为40m，过渡段10m，正三角形布置（见打桩附图）。因新做道路及部分桥头接坡在现有通车道路位置，故在该段道路施工前必须在新建道路南侧施工一条约长40米、宽6. 5米（因处在多个车辆转弯处）双向行驶的交通便道，以满足社会车辆、行人通行的需要（详见交通便道附图）。本工程施工采用规范：公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）公路工程施工质量验收规范（DGJ08-119

5、-2005）市政桥梁工程质量检验评定标准（CJJ2-90）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-1987）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）现行国家、某某市颁发的其他技术规范和标准1.2总平面测量控制1.2.1 我们重点注意施工测量控制，认真做好轴线控制点和标高控制点的交接工作。并委派专人负责对基准点进行重点保护。1.2.2 本工程测量误差严格控制在规范允许范围之内，根据各测量规范对测量精度的要求，我公司拟采用日本SOKKA全站仪（SET2C）和Leica NA2水准仪作为主要测量控制仪器。采取坐标法进行总平面测量。确保其准确

6、性和精度要求。1.2.3 总体测设（各桥墩纵横轴线）：在桥位两侧布置桥墩轴线控制点，在设定控制点时充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，桥位两侧各布置2点，并用混凝土护桩。相邻桥墩位置和距离的校核和斜交角方向核对，相邻桥墩距离精度确保5mm并记录下控制点之间的距离及点到桥位点的距离。桥墩纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后使用。1.2.4 桥梁结构的桩基、桥台均根据总样测定。及时熟悉设计图纸、领会设计意图，特别注意设计图上的墩台轴线桩号不一定是桩位、桥台的中心点（即偏心墩逆交5.42），因此，在计算桥台放样要素时要特别注意，以免出错。为了确保下部结构的测设精度，尽量从控制

7、点直接测设台位，只要控制点能通视放样位置，尽量不设中间点，宁可计算时多算几个点，在放样时就能减少了需要转点来测设桥台位置的出现频率。1.2.5 定期测量桥梁的沉降，并做好记录及测试资料整理归档。1.3施工总进度计划和工期保证措施由于本工程工期极为紧行，我部将在开工后调集我公司技术骨干、配足精良设备，在确保质量、安全的前提下，施工计划将注重工序搭接的合理性，按期完成工期要求，按照业主对于进度和质量的要求，投入足够的劳动力、设备及材料确保工期。1.4质量目标 认真遵照工程施工验收规范要求，确保工程达到业主的相关要求。确保工程质量符合设计要求，质量一次验收合格率100%，整个工程必须达到工程备案制验

8、收要求，同时通过有关政府职能部门验收，分部工程一次验收合格率100%。1.5文明施工标化管理从进场之日起抓标化和文明施工。做到自始至终，在实现落手清基础上做好保洁工作。做好文明施工考评，严格执行业主有关标化和文明施工的一切规定。 1.6机施设备主要机械设备配置计划一览表序 号设备名称、型号、规格数 量功率(Kva)备 注1GPS-10型工程钻机1套3723PL泥浆泵1台22与钻机配套3泥浆泵2台7.5排放泥浆用4封闭式泥浆运输车1辆5电焊机（300型）2台76钢筋切割机（40型）1台5.57钢筋成型机（GC40-1型）1台38汽车吊1台50T9插入式振动器3套通用型号主要检测计量器具序号名 称

9、型 号数量性能状况1全站仪索佳SET2C1均在检定有效期内性能状况良好2水准仪Leica NA213塔尺5m14钢卷尺5M25钢卷尺50m1二、施工技术方案2.1钻孔灌注桩本工程采用800钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，桩身混凝土设计强度等级为水下C30。主筋净保护层为60mm；主筋接头采用焊接；在同一截面上的接头不多于总根数的1/2，主筋接头间隔错开。本工程钻孔桩按照设计要求设置3根声测管，声测管材料采用无缝钢管，壁厚3 mm，钢管接头密封不漏浆，声测管与钢筋笼可靠固定，确保位置正确，长度不小于桩长L+1000mm。所有桩100%使用超声波检测桩身质量，高应变和静载试验按照设计要求实施。钢筋笼在制

10、作、运输、安装过程中采取措施，防止不可恢复的变形。设计要求中桩身混凝土实际浇筑高度应高出桥台底一定高度，其中桥台底标高以上1m范围的混凝土强度必须达到设计强度，深入承台部分的桩头凿除900mm，并将主筋扩大。本工程所有桩基成孔并清孔完成后桩底沉渣厚度不大于100mm。2.1.1周边障碍物本工程施工范围内主要障碍物为架空线及电杆、树木、围墙、自来水管绿化等，在施工前我项目部将积极配合业主进行管线的搬迁。架空线下施工必须确保施工机械高度与架空线之间距离满足相关用电安全规范，地下管线需在施工前摸清走向，防止施工时造成事故。对于存在地下管线的地方如需施工，必须开挖样洞确定管线走向才能进行施工。对于施工

11、前无法进行搬迁的管线，我部将严格按照相关要求编写保护方案及计算所需费用上报监理及相关各单位，批复后对其进行保护。2.1.2施工准备工作1、现场需对每个工作面提供一根4寸水管供钻孔桩施工用。2、施工前整平场地，标高较低部分回填至设计路面标高并待沉降稳定。施工区修筑封闭良好的污水泥浆循环沟槽，沟槽深度40cm，主沟宽40cm左右，次沟宽30cm左右，主次沟终端须汇入泥浆池，泥浆池现场开挖，大小以保证现场桩基施工为限。3、用于测量定位的全站仪，水准仪应送交计量检验部门检验其本身精度；用于施工的机械设备应检修保养完毕，并处于良好的机械性能状态。4、落实好正常开工所履行的各种审批，验证手续。5、施工前复

12、核测量基线，水准点，桩位的准确性，桩基轴线的定位引点及水准点设置在不受桩基施工影响处，并经监理单位验收认可。6、全面了解场区内原建筑物基础障碍和地下管线的分布或拆除情况。7、施工现场备好处理各种孔内事故所需用的器具，备足施工用的原材料和易损坏机械配件。8、做好施工前相关的技术交底及安全交底工作。9、做好施工区域内的供电、供水、施工道路、施工设施、材料堆场、钢筋笼制作区等布置安排。2.1.3测放桩位1、据设计单位提供的桩位平面图，主要基轴线，用全站仪定向，钢尺量距，按平面位置确定各桩位点。每个桩位点处用钢筋钉入地下，稍露点头，周围用红布条缠住，内有桩号，外用塑料布包住。2、开挖土坑，埋设护筒前重

13、新复核桩位，坚持贯彻“百测不如一复”的原则。2.1.4埋设护筒1、护筒须用钢板卷制，并具有足够的刚度。2、护筒埋设前用钢钎对周边地基土进行探测，确保无地下障碍。3、护筒埋深，一般埋在原土以下0.2米，埋牢，埋正，周边用粘性土回填后分层夯实。4、护筒直径比桩身设计直径大10cm。5、护筒埋设完毕后再次复核桩位。2.1.5施工工艺流程1、根据该工程所在地区工程地质条件和设计特点，采用正循环成孔，全部采用膨润土泥浆护壁，二次清孔，商品砼“水下砼导管灌注法”工艺成桩，部分位于河道内桩位若受河道影响难于施工，可对河道进行部分回填，回填后的地基能保证桩基施工过程的稳定性。2、钻孔灌注桩施工工艺流程图（见下

14、页）。 桥梁钻孔灌注桩施工测量放线报告泥浆池开挖报 验复 核 制作泥浆埋设护筒泥浆循环验 收钻机就位钻 孔泥浆处理泥渣清除验 收清 孔验 收下放钢筋笼验 收钢筋笼制作下 导 管混凝土试块混凝土供应灌 注钻机移位检 测 2.1.6施工技术措施1、成孔经勘察，拟建场地范围内土层主要划分为7大层，根据设计提供的地质资料，可以看出，桩基深度范围内主要为32灰色粉砂夹粘土及32灰色砂质粉土夹粘土，且分布厚度较大，这两个土层，渗透性强，压缩性高。因此根据设计提供的地质反映的情况，泥浆制备拟选取用膨润土制备化学浆液护壁（初步设想，将根据现场实际情况进行调整，原则为确保施工质量及安全）。（1）本工程采用正循环

15、回转钻机钻孔，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待一定数量的泥浆输进钻孔，方可开始钻孔。（2）钻进时应控制进尺，在钻进到护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处产生坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1米后可按土质情况以正常速度钻进。（3）如护筒底部土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向孔中倒入粘土，再放下钻头到钻，从而将胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后，继续钻进。（4）加接钻杆前要反复提拉和上下窜动钻具数次，将钻头提离孔底12米进行扫孔。（5）操作钻机时应精力集中，掌握升降机钢丝绳的松紧度，以减少钻具晃动。主动钻杆上端要有导正装置，防止孔斜和钻孔超径过大的情况发生。（6）钻进到设计孔深后，应将钻具反复

16、提拉数次，提离孔底23米，再停泵15分钟左右，让大泥块沉入孔底，然后停泵扫孔23次，以进一步破碎泥块，再启动泥浆泵，将钻具放到孔底，一边低速空转，一边循环泥浆冲洗孔底。（7）安装钻机做到周正、水平、稳固。机座梁全部承重。天车端顶，转盘卡口，桩位中心“三点成一铅垂线”，确保施工中不发生倾斜，晃动，就位后测量人员进行复核桩位，确保钻头位于护筒中心，质检人员会同监理人员丈量钻具，定出机上余尺，以上均符合设计要求后签发开孔通知书。（8）保证合理的桩径和桩形，按设计要求和地层选用钻头，经常检查核验钻头尺寸。根据施工地层特点及钻进技术规程，施工应采用分层成孔措施。开孔采用小规程钻进参数，轻压慢转，保持钻具

17、垂直与稳定，控制泵量，把好开孔关。（9）钻进中泥浆的控制：在粘土、亚粘土地层中，泥浆的比重一般控制在1.11.3；在砂层和松散易塌的地层中，泥浆的比重一般控制在1.21.4，粘度1824秒。2、膨润土泥浆护壁施工（1）化学泥浆的配制及泥浆性能参数的控制根据本工程地质所反映的情况以及我公司在砂性土层施工钻孔桩积累的施工经验，化学浆液可按下表中的配比及参数予以控制。膨润土混合剂中的各种成分比例：品名及配比膨润土纯碱CMC水每立方标准泥浆的容用材料比例10.03870.004811.1683.63.3440.418963.65每50kg混合剂的成份47.91.8560.232534.8制备好的膨润土

18、泥浆在成孔过程中其性能指标见下表：制备泥浆的性能指标表项目性能指标检验方法比重粘度含砂率胶体率失水量泥皮厚度静切力稳定性PH值1.11.1520-25s6%95%30ml/30min1-3mm/30min1min：20-30mg/cm210min：50-100mg/cm20.03g/cm27-9泥浆比重计500700ml漏斗法含砂率计量杯法失水量仪失水量仪静切力计PH试纸（2）膨润土泥浆护壁施工施工时严格按照以上配方配制膨润土泥浆，由于膨润土拌制后须经24小时静置，以利膨润土充分溶解，达到标准护壁泥浆的各项性能指标，膨润土加入量控制按每成孔1立方米土体加入膨润土混合剂50-55kg。先在配浆池

19、内注入相应比例的清水，根据配合比配制膨润土泥浆后用泥浆泵充分搅拌，20分钟后将配制好的膨润土泥浆注入储浆池静置24小时，确保新浆比重在1.1-1.15，粘度为20-25秒。 每次成孔前先将循环池彻底清理，把循环池内剩余的砂质泥浆全部清理干净，然后将储浆池的膨润土泥浆注入循环池并开始成孔。开孔时及在砂土层中成孔采用储浆池中的化学泥浆，轻压慢转低参数钻进，确保孔壁的稳定，孔口泥浆用泥浆泵排至一级沉淀池中，经二级沉淀后流至循环池。待钻头进入粘土层以后再利用原土自然造浆钻进成孔。（3）膨润土泥浆护壁成孔施工质量保证措施本工程中膨润土泥浆护壁成孔应符合下列规定：施工期间护筒内的泥浆面应高于地下水位1.0

20、m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施；在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用。经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。3、孔底沉渣控制按施工规程及设计要求确保工程质量要求：使用好泥浆，成孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。根据地层合理控制进尺速度，以排除钻渣。坚持“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则，切实做好第一

21、次清孔换浆工作，要求清孔后的泥浆性能达到施工质量标准。清孔后沉渣不大于100mm，孔底沉渣的厚度用标准测绳下挂重锤测定，每孔终孔后必须进行检测达到要求后方可实施下一道工序。钻进中应经常注意孔内的异常情况，当出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺或泥浆突然下降、涌砂、孔口地面塌陷时，应立即停止施工，查明原因，作出处理后再恢复正常施工。钻进至设计标高后，应保持空钻不进尺一段时间，以利沉入孔底的残余泥块研磨成浆，排除孔外。成孔施工尽量一次不间断完成，中途不得无故停钻。4、终孔及清孔当孔深已达到设计标高后，必须同时有现场监理工程师进行检查验收以确定终孔。终孔验收项目主要有孔深和孔径两项，皆不得小于设计要求。

22、当现场不具备仪器测量孔径设备时，可自制等直径导轨垂直放测。成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。清孔采用换浆法施工。即钻孔完成后，提起钻锥至孔底约20cm，继续旋转，然后以相对密度较低的泥浆压入，逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出。5、钢筋笼制作与安装（1）钢筋的规格和质量符合设计与施工规范要求并进行现场验收，严格禁止使用有缺陷或无质保书的钢材。（2）主筋采用电孤焊搭接。（3）钢筋笼制作时，下料准确，主筋平直，表面无污垢，锈斑。（4）吊放钢筋时，注意轻吊，慢放，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理后再下入，严禁钢筋笼高起猛落，强行下放。（5）为保证保护层厚度，钢筋笼上设定位钢

23、筋，定位钢筋每2米设置一道，每道沿桩周边等距设置4根。（6）分段制作的钢筋笼其长度小于9m，搬运时防止扭弯变形。（7）钢筋笼成形后，由制作者按规范要求自检后经质检员，会同监理人员验收，并记入专用验收表，严禁不合格钢筋笼下入孔内。（8）成形的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面，堆放层数不应超过2层。（9）钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成，搭接焊要求：钢筋笼的制作允许偏差见下表：钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（mm）主筋间距箍筋间距或螺旋螺距钢筋笼直径钢筋笼长度10201050钢筋搭接长度为10d（单面焊）或5d（双面焊）并进行抗拉、抗弯试验，确认合格后方可正常制作，要求焊

24、缝宽度为0.7d，厚度0.3d，焊接部位表面污垢应于清除，表面光滑平整，无孔.钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：A、节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右。B、主筋焊接部位的污垢应予以清除。C、上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣。D、焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。E、按规定经中间验收合格后，方可继续下笼，并进行下一节的安装。6、声测管安装本工程桩基需全部按照设计要求放置声测管，位置严格按照图纸要求放置，声测管长度不小于L+1000mm，L为桩长，声测管材料选用503mm无缝钢管，钢管接头密封不漏浆，声测管与钢筋笼固定需可靠，确保位置准确。

25、7、灌注导管安装（1）导管安装须在钢筋笼安装后抓紧进行。（2）导管分节长度要符合施工工艺要求，导管的第一节底管长度大于4米，导管标准节长度以3米为宜。（3）导管不得有弯曲、凹陷、接头须用密封圈封实阻水，用前试拼、试压、试装。（4）隔水栓采用球胆，充气原则是球胆在导管内不松不紧，尽量靠近浆面。（5）导管入孔深度控制在距孔底0.5米左右。（6）导管使用前清除管壁内外粘附的砼残浆。8、二次清孔钢筋笼灌注导管安装后，进行第二次清孔，第二次清孔后，泥浆指标为1.151.20，粘度为1824秒，含砂量为4左右，二次清孔后到浇注砼时间间隔不得超过30分钟，必须重新测定泥浆指标，如超出规范允许值，则再次清孔。

26、9、砼灌注（1）水下砼灌注是整个灌注桩施工的关键，灌注前必须做好一切准备工作保证灌注能连续紧凑地进行，单桩砼灌注时间不超过4小时。（2）砼的初灌量须保证混凝土灌注后，导管埋入砼面以下深度0.81米。混凝土初灌量可按下式计算：V1/4h1d21/4kD2h2V - 混凝土初灌量：h1 - 导管内混凝土柱与管外泥浆柱压力平衡所需高度：h1 - h1（hh2）w/ch2 - 初灌混凝土下灌后，导管外混凝土面高度：h - 桩孔深度：d -导管内径：w -泥浆密度：c -混凝土密度：k -混凝土充盈系数：（3）砼灌注过程中，导管自始至终埋入砼中，严禁导管提出砼面，导管尽量勤拆，一次拆管不得超过5米。（4

27、）注意控制砼的灌注速度，尤其当水下砼灌注接近钢筋笼底端时，灌注速度放慢，提升导管要平稳慎重，避免出现冲击过大或导管接箍钩带钢筋笼造成钢筋笼上拱（浮笼）。（5）水下砼在灌注过程中，充分利用导管的提升反插作用，来达到挤压，捣实灌入孔内水下砼的目的，使之与周围土体更加紧密结合增加桩承载力。（6）混凝土在灌注过程中，经常测定混凝土的上升高度，并根据灌注量与上升高度计算各桩段的充盈系数，砼的灌注只有在桩顶标高确认满足设计要求时才能停止，桩顶预留高度符合相关设计要求。（7）灌注时，禁止快速晃动提拨导管，灌注接近桩顶部位时，控制导管的高低和最后一罐砼灌入量，以保证桩顶强度，防止产生“松顶”。（8）完整、正确

28、、清晰、及时做好每根桩灌注原始记录。（9）质检人员会同监理跟班灌注。（10）砼浇灌结束及时割断吊筋，拨出护筒，清除孔口泥浆及残渣，桩顶空钻段及时回填，表面要浇补砼盖层。10、砼试块制作与保养（1）每桩留置试块一组，一组三块，其规格为151515cm（实际留置数量按照设计等要求实施）。（2）制作试块要保证试块盒光滑，注意捣实，防止灰浆与石子分离，表面抹平，螺钉柱紧固，防止松动变形，然后再顶面用小钉刻出桩号，砼强度等级及制作日期。（3）安排责任心强的人员制作砼试块，试块制作在现场，并请监量人员见证做试块。（4）试块做完后送到养护室进行固结。（5）脱模时（一般24小时可以脱摸）要注意按顺序松开紧固螺

29、丝，先松动底部两个螺丝，并在水平方向轻敲试块，使试块与盒底面分离，取出后放入20 3的水池中养护。（6）标准养护期为28天。2.2桥梁下部结构施工 2.2.1 施工准备工作1、待钻孔灌注桩桩基混凝土强度达到设计要求并且超声波检测桩身质量满足设计要求后开始上部结构施工。2、伸入墩台部分的桩头混凝土凿除900mm，并将主筋弯成喇叭形（倾斜度约为15）。3、施工前对各轴线、高程控制点进行复测，并通过监理确认。2.2.2 桥台施工桥墩台帽施工测量定位 钢筋制作钢筋验收钢筋安装模板安装验 收混凝土运输混凝土浇捣混凝土试块拆 模养 护验 收1、施工流程基坑放样基坑开挖基坑修坡、开排水沟、集水井垫层凿桩桥台

30、放样监理工程师复测桥台钢筋桥台模板插筋桥台顶标高复测监理工程师验收浇捣桥台混凝土混凝土养护拆模回填土。2、桥台放样承台轴线放样是继桩基放样后最重要的一个工序，是以后上部结构制作的依据，应严格控制，精度要求高，并要求监理工程师复测验收。3、桥台基坑开挖根据桥台位置，若开挖深度较大，根据现场实际地质情况，拟采用放坡大开挖形式，开挖前采用轻型井点对基坑兜绕一圈进行降水。（若现场大开挖时基坑周边土体无法自立，将采用钢板桩进行围护，确保施工安全。）4、基坑土方施工在桥台基坑开挖前精确放样，做到对开挖基坑周围的管线和建筑物心中有数，如有作好明显标明，如遇异常情况，将立即报告有关各方，并妥善处理后再行施工。

31、挖出土考虑回填土部分就近堆放，余土用自卸汽车运到指定的土方堆放点。开挖时专人负责标高测量控制，基底预留30cm厚土层，采取人工挖方，机械挖方时对挖机司机及配合、指挥挖方人员进行交底工作，注意保护灌注桩。基坑内排水采取明排水至坑内一角集水坑，利用水泵将水抽出。基坑见底后，立即组织监理进行基坑验槽工作，及时进行垫层砼浇捣，尽量减少坑底暴露时间以免坑底积水、扰动。5、素混凝土垫层施工素混凝土垫层制作的作用是直接作为桥台的底模，是便于桥台放样、扎筋、立模的工作面，所以垫层制作要有一定的平整度，垫层超出桥台边线10cm。放样出垫层边线，在周边线上做10cm的木框，测出木框的标高，调整其标高，使其于桥台底

32、标高齐平，固定牢固后浇捣混凝土。垫层拟采用C15素混凝土，厚度为10cm。6、截凿桩头垫层养护24小时后，可以进行截凿桩头，采用人工凿桩。桩顶伸入桥台100cm，并凿去桩头90cm。桩顶砼凿实无疏松，并用手凿抄平，预留锚固筋满足设计要求，如遇不足，按规范要求接长。7、桥台钢筋的制作桥台钢筋现场配制，钢筋直径、长度、数量等按设计图，钢筋焊接长度及焊接要求按规范进行。撑筋有足够的刚度，施工时必须与上下层钢筋焊牢。钢筋施工完成后立即通知监理进行验收，验收合格后立模板施工。8、桥台立模采用定型钢模。立模前将四角周边垫平，以确保垂直度，模板校正按承台中心轴线进行。模板完成后进行桥台面标高的复测。同时监理

33、进行复核。9、插筋承台以上结构的插筋在承台浇混凝土前设置。插筋位置精度要求较高，是上部结构制作的基础，插筋位置的正确直接影响上部结构的质量。所以应与承台钢筋分开绑扎。插筋不能按承台模板进行放小样，应按中心线进行放样，但应注意偏心值。插筋上下都必须固定，底部焊接，上部用钢管固定。防止浇捣承台混凝土时走动，使其偏位。10、桥台砼桥台模板、钢筋及插筋等制作完成后，请监理工程师验收完成，进行混凝土的浇捣。桥台混凝土采用商品混凝土，混凝土浇捣分层，每层浇捣约30至40cm，混凝土振捣密实且保证各层混凝土结合牢固。整个混凝土浇捣过程中必须通知监理全程旁站监督。桥台面层标高严格控制，浇捣完成后收水不少于三次

34、。养护采取湿润养护，盖湿草袋，养护时间大于7天或监理工程师指定的天数。因天气湿冷，工期紧，为满足搁置钢便桥的强度要求，我们采用比设计高一级的商品混凝土浇注桥台。11、拆模、回填土桥台混凝土强度达到2.5MPa后拆除模板，其拉条螺丝孔采用1：2砂浆嵌平，插筋部分凿毛。承台回填土前做好混凝土验收工作。回填土前将基坑内积水全部抽尽，回填材料采用干土等硬料，并分层夯实，每层3040cm，回填质量要保证，以确保上部结构施工时的承重稳定。2.3桥梁上部结构、栏杆施工桥梁上部结构、栏杆施工见钢便桥施工方案。三、施工进度保证措施3.1施工进度计划本工程桥梁施工进度计划详见附表。3.2确保工期的主要措施3.2.

35、1 确保按合同工期目标，优质、高效、安全建成本工程是本公司开拓市场，服务业主单位的宗旨，为确保本工程按期验收，决定采取以下确保工期措施。3.2.2 组织保证1、我管理人员以“今天通知，明天进场”的精神，做好施工前准备工作。2、实行以项目经理为首的施工调度中心，掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行；及时同有关部门互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题；及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调，如对工程进度产生影响时，要采取有效的补救措施，使进度计划顺利实施。3.2.3 管理

36、措施1、加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。2、强化现场管理，及时协调组织工序交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。3、加强质量管理，在质量创优的同时，以保证质量来避免工程的返工对施工工期造成的延误。4、加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行、工期按期完成的主要保证。5、强化标化管理，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。6、开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现按期建成本工程的保证。3.3对工程进度控制管理措施3.3.1

37、施工进度事前控制1、编制本工程施工进度计划，同时以工期为依据，编制工程进度分阶段实施计划，包括施工准备计划，劳动力进场计划，施工材料设备机具进场计划。2、对关键过程或特殊过程编制相应的施工进度计划，制定相应节点，编制节点控制计划。3、编制施工节点实施细则，明确搭接和流水的节拍。3.3.2 施工进度事中控制1、审核进度计划，按照已制定的施工进度计划进行实施。2、用周计划控制分部分项工程进度，每天应及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，按每天施工进度要求检查完成情况，并布置明天施工生产进度，确保工程按计划实施。3、根据施工现场实际情况,及时修改和调整施工进度,并定期向业主单位通报工程施工进展情况

38、。4、本工程重点工序施工时，采用 2班制昼夜施工方法来缩短工期，并配齐相应的劳动力。3.3.3 施工进度事后控制1、根据施工进度计划，及时组织有关部门进行分项施工验收。2、定期整理有关工程施工进度的资料,进行汇总编目,建立相应的档案。3、加强工程项目竣工验收管理。四、质量控制措施4.1质量标准本工程依据国家强制性标准、合同文件、设计图纸的要求，遵照国家强制性标准、合同文件、设计图纸等要求的质量标准执行。4.2质量保证体系本工程是某某市重点工程，严格实行工程质量一票否决权，因此本工程要树立质量保证的指导思想，严格贯彻执行国家、地方、合同指定的企业标准、规范、规定以及有关建设工程质量管理办法和质量

39、保证措施，开展工程质量管理活动，严格按ISO9001质量体系的要求建立工地的质量体系，认真执行质量程序文件，组织调协各项工作，实行质量监控，进行信息化施工，确保工程质量符合设计及业主的要求。本工程质量管理网络见下图表。 项目经理材料取样资料预算测量安全质量施工副经理技术负责人人桥梁作业班组4.3质量控制措施4.3.1本工程实施项目经理负责制。建立和健全质量保证体系，建立和配备相应的工程质量管理人员，强化质量监控和检测，配足质量管理人员，加强落实质量责任制。4.3.2作业班组质量员对施工队质量员负责施工队质量员对项经部质量员负责项经部质量员对项目经理负责项目经理对整个工程质量负责。4.3.3质量

40、检测及控制程序工程开工前，认真编制施工方案，经监理工程师审批后，严格按照施工方案施工；工程实施时，加强施工过程质量控制，实行“三检制”。严格执行质量检查程序。在工程施工中质量检查的程序采用自检、互检和专检相接合的原则进行。各道工序完工后都应邀请监理人员进行验收，待验收合格后再行下道工序施工，并及时将工程报验资料报送监理审批；并实行质量监督制度，接受质监站和甲方监督管理人员的质量监督。4.3.4必须严格按照程序进行工程报验，每个分项工程完成后必须及时向监理报验相关施工资料，监理审核批复后才能进行下一步的施工。4.4钻孔灌注桩质量保证措施4.4.1 技术标准1、公路工程质量检验评定标准（JTGF8

41、0/1-2004）2、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）4.4.2 灌注桩质量保证措施1、保证施工连续性，开工后现场施工劳动力安排二班连续作业，与供水、供电、交通、环卫等部门加紧联系，做好协调，保证水电及材料正常供应。2、保证材料质量：材料必须采用正规厂家的产品，每批原材料进场后都要有质保书，并按规定进行复试。电焊条性能必须满足国家标准，采购时必须有质保书。3、保证测量定位准确。用全站仪进行定位，压桩前应复核测量基线、桩位，桩机就位后，认真对准桩位中心，由质检员复验监理认可后方可开工。为便于竣工后桩位准确性的测量，桩位定位基准点必须设置在不受影响，不易破坏的地方，并树立明显保护标志

42、。4、施工前开挖好沟漕，清理掉场内障碍物，并做好放样工作，在桩位上做好标记。5、灌注桩实际灌注高度，应严格控制，用绳尺多次测量核实，确保己达到设计要求的标高。6、灌注桩的充盈系数不小于1.1，也不宜大于1.36。7、桩垂直度小于1/100桩长，桩位对中不得超过规范要求，并小于100mm。8、严格执行砼浇捣令制度：（1）、按规定的审批程序进行申报、检查。（2）、由材料员、资料员出具准备好的产品质量保证书、检验报告、技术复核单、隐蔽验收单等资料。（3）、落实技术、质量、安全等方案并进行交底。9、认真复核混凝土申请单，混凝土到场后复核随车单。10、到场混凝土要按规定做坍落度试验，并进行目测检查，发现

43、问题要及时同搅拌站联系。严格控制水灰比和坍落度，不得随意增加用水量。11、做好必要的原始施工记录。4.4.3 斜孔的预防和处理出现上述情况后，应立即探明地下障碍物情况，并预先清除干净；在有倾斜状的软硬土层处钻进时，应吊住钻杆，控制进尺速度，以低速钻进，或在斜面位置处填入片石、卵石，以冲击锥将斜面硬层冲平，然后再钻进；场地要整平，钻架就位后要调整，使转盘与底座水平，钻架顶端的起重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并注意经常检查和校正；钻杆、接头应逐个检查，及时调整，弯曲的钻杆要及时更换；对已偏斜的孔，拔出钻杆，回填砂粘土，待沉积密实后再钻。4.4.4 缩径的预防和处理准确了解

44、地层特性，更具钻具长度把握粘土层所处位置。当钻进接近粘土层时，减慢进尺，同时适当加大转速，人为将此层孔径扩大。在提下钻换钻杆时，利用钻头来回多扫几遍，确保粘土层施工孔径。如果一旦发生钻孔缩径，造成钢筋笼下放遇壁时，不得强行下放，应将钢筋笼全部拔出孔口，重新将钻机就位，在缩径部位进行扫孔，直至符合要求。4.4.5 浮笼的预防和处理钢筋笼的制作、安放，导管的下放，二次清孔，砼灌注应严格按照施组规定的技术措施进行施工。加强吊车司机与井口指挥人员的协调，提管易慢，确认未碰挂钢筋笼时，再匀速提升，避免人为造成钢筋笼的上浮。灌注过程中如发现钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注速度，合理减少导管埋深。4.4.

45、6 砼堵导管的预防和处理在混凝土的供应方面，应保持混凝土和易性和流动性，且坍落度控制在1622cm，灌注过程应连续，导管埋深大于3m小于8m。在钻孔底堵管时，应立即起拔导管、钢筋笼，利用钻机快速钻进扫清孔内混凝土，至设计标高后，再进行浇灌。在钻进中、上部堵管时，应起拔导管、立即清洗，检查新鲜混凝土面高度，垂下导管，加大泵量进行清孔，然后插入导管重新浇灌，首批1m3宜用纯水泥砂浆置换导管内的泥浆，再以大于2m3混凝土量进行浇灌。4.5桥梁结构砼浇捣技术要求与措施4.5.1严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。4.5.2主管砼的人员一定要明确每次浇捣砼的级配，方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。4.5.3砼浇捣前，