陕西某发电厂厂区地下管网施工方案.doc

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1、某某发电厂建筑工程 脱硫暖通、给排水施工技术措施（施工方案）审批： 年 月 日 审核部门： 工程部： 年 月 日 质管部： 年 月 日 安全部： 年 月 日 编写人： 年 月 日 目 录一、编制依据 1二、工程概况及工程量 3三、施工准备及条件 3四、施工总体安排 4五、施工方法及技术要求 4六 质量保证措施 7七、职业健康安全及环境保护措施 8八、文明施工 9某某发电厂厂区地下管网施工方案1、本方案适用范围 某某发电厂脱硫区暖通、给排水安装工程。2、执行的图纸、文件及规范2.1执行的图纸：（1） 厂区室外上下水管道安装图（一） F1018S-S0506（2） 厂区室外上下水管道安装图（二）

2、F1018S-S0507（3） 厂区室外上下水管道安装图（三） F1018S-S0508（4） 厂区室外消防水管安装图（一） F1018S-S0504（5） 煤场及脱硫区域室外上下水管道安装图F1018S-S0505（6） 国家建筑标准图集给排水标准图集中的部分。2.2执行的文件：图纸会审纪要及设计变更2.3执行的规范（1）建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范（2）给排水管道工程施工及验收规范（GB50286-97）（3）室外下水道设计说明（TW-S0201）（4）湿陷性黄土地区建筑规范3、工程概况及工程量 某某发电厂，脱硫区暖通、给排水包括脱硫区各建筑物室内通风风机、空调及通风管道；室内

3、、外上下水、洁具及消防管道及器材（四公司安装部分）；室内、外采暖管道及散热器。室外上下水包括工业废水管、生活污水管、雨水管、生活给水管、消防水管五部分组成，。承担着脱硫区内所有建筑物的给排水及工业废水、雨水的排放任务。其工程量汇总如下：序号主要工程量规格型号单位数量灰库区01钢骨架复合管DN20DN150米163602无缝钢管273*6米178803无缝钢管325*6米170004预应力钢筋混凝土管DN300DN600米216805UPVC-U双壁波纹管DN100DN400米119506各类阀门DN100以上个1707检查井及阀门井700座16410起闭机QDA-2起闭力20KN套2A排外01

4、预应力钢筋混凝土管DN300DN600米35302连续铸铁管DN100DN300米67003焊接钢管DN50DN300米73004各类阀门DN100以上个205检查井及阀门井700座41炉后，图纸未到脱硫区01钢骨架塑料复合管DN20DN150米47302无缝钢管273*6米16403无缝钢管159*4.5米102004焊接钢管DN100米173605镀锌管DN32DN80米55506UPVC-U双壁波纹管DN50DN600米221207检查井及阀门井700座71煤场区01钢骨架塑料复合管DN20DN80米59802焊接钢管DN40DN150米157003UPVC-U双壁波纹管DN50DN50

5、0米103004检查井及阀门井700座4505各类阀门DN100以上个24、作业前应作的准备工作和应具备的条件3.1图纸齐全并业经会审3.2材料、施工力量、机具能保证正常施工3.3施工场地能满足施工需要5、施工总体安排本区域内室外上下水应由深及浅、从与厂区管网汇通处进行施工，个别区域可突击施工；室内上下水、采暖应与土建及设备安装施工密切配合，确认具备施工条件再进行施工；室内和室外连通的支管汇通放在最后施工。6、施工方法及技术要求6.1工艺流程定位放线 沟槽开挖 管基处理 沟槽验收安装前定位放线混凝土管安装、 铸铁管安装 钢管安装 满水试验 水压试验 竣工验收6.2各工序施工方法及技术要求6.2

6、.1定位放线定位放线由测量工按照图纸上各井位坐标放出井点（上水管为拐点）位置，再将其连接成线即为管道中轴线，然后在管道中轴线上每20米测一次自然地面标高，作为沟槽开挖的参考依据，定位放线应有详细的记录，资料应存档。应请监理公司参与验线。6.2.2沟槽开挖沟槽开挖应在定位放线后进行，开挖前应对地下原有管道、电缆及构筑物进行详细了解，在开挖过程中应加以保护。沟槽开挖采用机械开挖，机械开挖时沟底应留有200mm厚用人工进行清理，防止超挖。个别地下管道及设施较多较复杂处，应由人工开挖，不得破坏原有管道及设施。管道底部的开挖宽度宜按下式计算BD2b。B管道沟槽底部的开挖宽度D管外径b管道一侧工作面的宽度

7、管道一侧工作面宽度见下表管外径D管道一侧工作面宽度b非金属管道金属管道D500400300500D10005004001000D1500600600沟槽宽度确定后应根据现场土质、地下水位、沟顶载荷、沟深确定沟槽边坡坡度，此处取1：0.4，沟槽坡度应用坡度板加以控制。开挖时应注意不得掩埋消火栓、管道阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得防碍其正常使用。开挖时如发现已建的地下各类设施或文物，应采取保护措施并及时通知有关单位处理。8.2.3管基处理管基处理参见全国通用建筑给水排水标准图集中的部分。其中上水管道及钢管基础做法为原土夯实。混凝土管及铸铁管基础参S460(5)/5。管枕部分待

8、管子安装定位好后再作。6.2.4安装前定位放线管基验收合格后，应在管基上进行二次放线，确定井点（上水管为阀门、消火栓）位置、井基样例。 二次放线也应请监理到场验收。6.2.5混凝土管安装（1） 管道下沟。管道在下沟前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、控鼓、接口掉角等缺陷，应予以修补并经鉴定合格后方可使用。管道下沟采用8T吊沿管轴线依次摆开，注意承口与插口之间的关系，承口朝向应逆着水流方向。（2） 安装基准管。管道下沟完毕，用导链或吊车准确安置基准管（直线段最下游第一根管子），并用砖从两侧固定，固定好基准管后应对其标高进行校定，这是安装后续管道的基础。（3） 管道就位调直。用导链将混凝土管一

9、根根摆放就位调直并加以固定，安装好的混凝土管应平直，无突起、突弯现象，安装应按图纸要求的坡度进行安装严禁出现倒坡、塌腰。图纸无规定时安装坡度不小于3。混凝土管安装的允许偏差见表62。（4）打麻。将拧成麻辫的油麻（其截面直径应约为接口间隙的1.5倍）绕一整圈到管子上，搭接长度50100mm，用麻凿自下而上打入间隙内。打麻时注意切勿用力过猛以免将麻辫打断。采用橡皮圈密封的应将橡皮圈套在管道插口上，然后用导链对拉两根管子，直到拉紧为止。（5）抹口。混凝土管连接采用氯化钙石膏水泥接口形式，配合比（质量比）为：氯化钙：生石膏粉：水1：1：10。水泥应即拌即用，放置时间不应超过1小时。填打灰料时应对塞麻情

10、况进行检查，且用水刷洗接口，打灰料应自上而下分层填打，每层厚度约10mm，每层至少打两遍，打成后的接口应平整光滑、深浅一致。填打完毕应对接口进行养护，养护时间24小时以上。橡皮圈密封的混凝土管也应抹口。表61项 目允 许 偏 差无压力管道压力管道垫 层中线每侧宽度不小于设计值高程015（mm）管道基础混凝土管座平基中线每侧宽度010（mm）高程015（mm）厚度不小于设计值管座肩宽105（mm）肩高20（mm）抗压强度不低于设计规定蜂窝麻面面积两井间每侧0.01土弧、砂或砂砾厚度不小于设计规定支承角侧边高程不小于设计规定管道安装轴线位置1530管道底标高D10001020D10001530刚性

11、接口相邻管节内底错口D100033D1000556.2.6 铸铁管道安装（1）管道防腐。先涂刷两道沥青防腐层，再用环氧煤沥青进行普通防腐，即底漆 面漆 面漆 面漆。（2） 安装前准备。安装前应用小锤轻敲管子，检查是否有裂缝。检查管子的环向间隙，应符合工业管道施工及验收规范上的规定。应提前拧好麻辫。（3） 管道下沟。管道下沟采用8T吊沿管轴线依次摆开，注意承口与插口之间的关系。承口朝向应逆着水流方向。（4）安装基准管。管道下沟完毕，用导链准确安置基准管（直线段最下游第一根管子），并用砖从两侧固定，固定好基准管后应对其标高进行校定。（5）管道就位调直。用导链将铸铁管一根根摆放就位调直并加以固定，安

12、装好的铸铁管应平直，无突起、突弯现象，安装应按图纸要求的坡度进行安装严禁出现倒坡、塌腰。图纸无规定时安装坡度不小于3。铸铁管安装偏差应符合图纸及规范规定。（6）打麻。将拧成麻辫的油麻（其截面直径应约为接口间隙的1.5倍）绕一整圈到管子上，搭接长度50100mm，用麻凿自下而上打入间隙内。打麻时注意切勿用力过猛以免将麻辫打断。（7）抹口。铸铁管连接采用氯化钙石膏水泥接口形式，配合比（质量比）为：氯化钙：生石膏粉：水1：1：10。水泥应即拌即用，放置时间不应超过1小时。填打灰料时应对塞麻情况进行检查，且用水刷洗接口，打灰料应自上而下分层填打，每层厚度约10mm，每层至少打两遍，打成后的接口应平整光

13、滑、深浅一致。填打完毕应对接口进行养护，养护时间24小时以上。橡皮圈密封的混凝土管也应抹口。6.2.8下水管道安装好后应进行工序交接，由土建队作管枕（打包角），作管枕时安装人员应进行旁站，以免管子移位。6.2.9满水试验。在无压铸铁管、钢筋混凝土管内充满水48小时后方可进行满水试验，满水试验一般灌水至井顶以上1米30分钟后，不渗漏为合格。管径大于400，且埋深超过4米的管道，试验水位可取管顶以上4米。6.2.10钢管安装（1） 管道防腐。管道防腐采用加强防腐，防腐剂采用环氧煤沥青，防腐步骤如下：底漆 面漆 面漆 玻璃丝布 面漆 面漆。要求干漆膜厚度0.4mm。（2） 管道安装。安装采用焊接的方

14、式进行连接，焊接时必须打坡口，焊缝应平整，无焊疤、焊瘤、咬肉现象。安装时应注意以下几点：明沟内钢管应在管道支墩施工并凝固好后进行安装。管道下沟时注意不要擦伤防腐层，如已经擦伤则必须对擦伤处进行处理。直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。直线管段两相邻环向焊缝间距不应小于200mm。环向焊缝距支架净距不应小于100mm。钢管安装允许偏差见下表。项目允许偏差无压力管道压力管道轴线位置1530高程10206.2.12水压试验管道安装完毕进行冲洗后应做水压试验。生活上水管试验压力为1.0MP，消防为1.0MP。室外上水道在做水压试验时，管道上不得装有消火栓、阀门，在管道充满水24小时后，方可进

15、行水压试验。按规定水压试验在10分钟内压降0.05MP为合格。6.4沟槽回填。沟槽在管道安装完毕后应尽快进行回填，回填步骤如下：（1） 管道两侧及管顶以上不小于0.5米的范围内，安装完毕即进行回填，留出接口。（2） 沟槽其余部分，在管道试压合格后及时回填，如沟内有积水，必须排净后再行回填。（3）管道两侧及管顶以上0.5米范围内回填，应同时从两侧回填并分层夯实，不得损坏管子及防腐层。回填土不允许含有直径大于100毫米的石块，砖头、大块冻土。6.2.13采暖管道安装附属设施安装包括阀门及消火栓的安装，安装方法参见全国通用给排水图集中的部分。阀门井施工参见标准图集S231、S234中的部分。6.3

16、竣工验收。验收前应对钢管焊缝进行防腐，对整个管路进行消缺，并应准备相关资料以备检查。9、质量保证措施9.1施工人员资质保证所有参与施工人员都必须持证上岗。个别专业人员应具有专业操作证9.2工序交接脱硫区地下管网施工牵扯到土方、安装、土建等不同专业，因此必须严肃工序交接制度，以书面交接的形式，层层把关。9.3过程质量控制9.3.1关键作业必须留见证点及停工待检点。（1） 应留见证点的工作项目有：开挖放线、垫层及灰土（2） 应留停工待检点的项目有：管基处理、管道防腐、试水、试压9.2.3关键作业必须申请监理验收应申请监理验收的工作项目有：开挖放线、垫层及灰土、管道防腐、试压、试水。9.3.3关键作

17、业技术员必须旁站。如：开挖放线、沟槽标高复测、二次放线、灌水试验、水压试验及管道汇通。9.3.4必须严格按图纸施工，如遇到图纸与施工现场发生矛盾时应立即反映技术员协调解决，不可擅自处理。9.4资料准备。以下工序必须做好资料的准备工作（1） 开挖放线。（2） 管基处理。（3） 试水、试压。10、职业健康安全及环境保护措施10.1施工现场10.1.1施工现场的水源、电源、道路应满足施工要求。10.1.2施工现场的材料、设备应定置、定位堆放整齐。10.1.3进入施工现场的施工人员必须统一着装，严禁穿拖鞋、凉鞋以及高跟鞋进入施工现场，严禁酒后进入施工现场。10.2起重与运输作业10.2.1 起重机、吊

18、车应由专业人员操作、专人指挥，操作、指挥人员应经专业培训，并经实际操作及有关安全规程考试合格、取得合格证后方可上岗。10.2.2起吊管道及管件时应绑挂牢靠。吊钩悬挂点应在吊物中心的铅垂线上，落钩时应防止由于管道局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。10.2.3起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人在起重机伸臂及吊物地下方逗留或通过。10.2.4吊起的管道及管件需在空中停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。10.2.5起重机在起吊管道及管件时如出现故障，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运动中进行调整或检修。起重机严禁采用自由下降的方式下降吊钩及重

19、物。10.2.6遇大雪、大雾、雷雨等恶劣天气，操作人员看不清信号时，不得进行起重作业。10.2.7当作业地点的风力达到5级时，不得进行起吊作业。10.3链条葫芦（导链）的使用10.3.1使用前应对导链进行检查，满足以下情况方可使用。（1） 链节无严重锈蚀、无裂纹、无打滑现象。（2） 齿轮完整，开口销完整。（3） 棘轮刹车可靠。（4） 吊钩无裂纹、无变形10.3.2使用导链时注意应提前估算重物的重量，选择合适的导链。10.3.3使用导链对口时注意相互间的协作，以免砸伤或压伤他人。10.4焊接、切割作业10.4.1从事焊接、切割的人员，应经专业安全技术教育、考试合格、取得合格证，并应熟悉触电急救法

20、和人工呼吸法。10.4.2进行焊接作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护服。10.4.3进行焊接作业时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施。10.4.4不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接及切割作业。10.4.5露天装设的电焊机应设置在干燥的场所并应有防护棚遮蔽，装设地点距易燃易爆物品应有一定的安全距离。10.4.6电焊机一次侧电源线应绝缘良好，长度一般不得大于3米；超长时，应架高布设。10.4.7电焊机必须装设独立的电源控制装置，其容量应满足要求。10.4.8电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4欧姆。严禁多台电焊机窜联使用。10.4.9

21、焊钳及二次线的绝缘必须良好，焊钳手柄应有良好的绝缘。10.4.10倒换电焊机电接头、转移作业地点、发生故障或电焊工离开作业场所时，必须切断电源。10.5.11使用切割机时，应戴防护镜，每次切割前应检查切割机电源，及砂轮片磨损度。10.6.12使用气割时应注意以下几点（1） 氧气及乙炔瓶必须装两道防震圈。（2） 氧气及乙炔瓶间距不得小于5米，距明火不得小于10米。（3） 氧气瓶与减压阀的连接头发生自燃时应迅速关闭氧气瓶的阀门。（4） 瓶阀冻结时严禁用火烤，可用浸40热水的棉布盖上使其缓慢解冻。（5） 严禁直接使用不装减压阀的气瓶或装设不合格减压阀的气瓶。乙炔瓶必须装设专用的减压器、回火防止器。（

22、6） 气瓶内的气体不得用尽。氧气必须留有0.2MP，乙炔必须留下表规定的剩气环境温度（）001515252540剩余压力MP0.050.10.20.3（7） 气瓶（特别是乙炔瓶）使用时应直立不得卧放。（8） 割炬因连续工作而发生爆鸣时，应用水冷却；如因堵塞而发生爆鸣时，应立即停用，待剔通后方可继续使用。（9） 严禁将点燃的割炬挂在工件或放在地面上。10.5季节性施工10.5.1汛期施工应作好沟道的围堰，防止洪水灌入沟道。10.5.2冬季施工应做好防冻（管子冻裂）防滑措施。10.5.3环境温度低于5进行焊接管道时应对管道进行预热。10.6文明施工10.6.1供需安排应合理，衔接紧密，配合得当。1

23、0.6.2施工场地应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到工完、料尽、场地清10.6.3施工场地材料的堆放应整齐有序，标识清楚，不妨碍交通。10.6.4施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿、乱涂、乱抹。职业健康与环境保护因素作业活动序号危害因素可导致事故控制措施管道防腐1粉尘排放人身伤害戴防尘护口罩2噪声排放人身伤害戴防护耳套3有毒气体排放人身伤害戴防毒口罩4可燃性气体排放火灾现场配置灭火器车辆运输1路况过差机械人身伤害整修路面2车辆机械故障人身伤害每班前检查车辆管道吊装1吊车意外故障机械人身伤害每班前检查车辆2索、吊具残损机械人身伤害吊前检查索吊具管道切割1乙炔瓶泄漏火灾现场配置灭火器2氧

24、气瓶泄漏火灾现场配置灭火器3乙炔瓶曝晒爆炸麻袋覆盖并浇水4氧气瓶曝晒爆炸麻袋覆盖并浇水5噪声排放环境危害加防噪罩6火星飞溅人身伤害戴防护镜7锒头脱手人身伤害用前检查榔头施工用电1跨工种作业触电严禁跨工种作业2电气设备未接地触电做好接地处理3电缆漏电触电检查电缆状况钢管安装1电焊弧光释放人身伤害购买合格的面罩2电焊钳漏电触电检查电焊钳状况3电焊机漏电触电检查电焊机状况4废料丢弃环境污染统一集中堆放砼管及铸铁管安装1导链自锁失稳机械人身伤害检查导链状况2钢丝绳残破机械人身伤害更换钢丝绳3人员操作不当机械人身伤害注重配合协调4化学品腐蚀人身伤害作业人员戴口罩5废料丢弃环境污染统一集中堆放复合管安装1

25、有害气体排放环境污染工作场地应通风良好2熔接器漏电触电检查电源3操作不当人员烫伤按熔接器说明书操作雨季作业1雨水灌入沟槽沟道塌方开挖时修当水堰2管道内积水水质污染暂封堵管头11、主要施工人员配备及资格要求工种人数（个）资格要求管道工25持有操作证电焊工3持有合格证及安全操作证抹灰工5持有操作证起重工2持有操作证12、作业所需主要设备及工器具序号名称规格型号数量01吊车8T1辆02砂轮切割机3001台03电焊机6台04导链3T6个05水平尺500mm3把06套丝机1台07熔接器1台08割炬3把09小型搅拌机1台13、计划工期及保证措施13.1计划工期：13.1.1脱硫区地下管网2005年12月底完。13.1.2脱硫区热网2005年12月底完。13.1.3脱硫区室内采暖2006年1月底完。13.1.4脱硫区室内给排水管道2006年1月底完。13.1.5脱硫区室内洁具2006年3月中旬安装完。13.2保证措施13.2.1必须确保劳动力充足。13.2.2必须严格杜绝工序交接中的扯皮现象。13.2.3材料，设备必须到位及时。13.2.4图纸问题必须快速解决，必要时可派人去设计院。