陕西某高层商业写字楼深基坑工程专项施工方案(附施工图).doc

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1、目 录 第一章 编写依据2 第二章 工程概况2 第三章 施工组织管理6 第四章 施工总体部署8 第五章 施工方案9 第六章 保证施工质量技术组织措施25 第七章 施工进度计划及确保工期的组织措施36 第八章 施工机械配备和材料投入计划37 第九章 雨季施工措施39 第十章 安全生产、文明施工组织措施40 第十一章 施工应急预案45 第十二章 基坑监测46深基坑工程专项施工方案（基坑支护、土方开挖工程）第一章 编写依据1、 建设方提供的施工图纸建设方提供的基坑开挖图、周边实测资料，周边建筑物基础图以及由机械工业勘察设计研究院设计的本工程基坑支护设计（设计号：YTS112-91；图号01-14）。

2、2、 岩土工程报告建设方提供的拟建建筑物的工程地质资料了解场地的地层结构和水文地质情况。3、 现行有关技术规范3.1.建筑桩基技术规范(JGJ94)3.2.砼结构工程施工及验收规范(GB50204)3.3.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）3.4.施工用电安全规程（JGJ46）3.5.建筑基坑支护技术规范（JGJ120）3.6.建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146）3.7.黄土地区建筑基坑支护安全规程（JGJ167）3.8.建筑变形监测规程（JGJ8）第二章 工程概况1、工程概况本工程位于西安市北郊未央区凤城八路南侧，城市规划道理以东，地处于正在建设的西安市市政府东南，城市运动

3、公园正南。本基坑长度约97.20m，宽约87.40m。基坑开挖深度为14.41m（B区）、15.01m（A区）。本工程由商业、办公、车库及设备用房等功能用房组成。1、车库及设备用房部分地下室一层提供商业停车位，地下二层、三层为办公停车位及各类设备用房。2、商业部分本工程地下一层及地上一层、二层为商业部分，层高为5.1/5.2米。3、办公部分本工程地上三层至十二层均为办公部分，建筑层高为4.2米，总高度为59.850米。 2、场地工程地质条件2.1、地形及地貌拟建场地地貌单元属渭河右岸级阶地。场地自然地形总体比较平坦，勘探点地面标高382.69383.78m，高差1.09m。2.2、地层根据外业

4、钻探、井探、原位测试及室内土工试验结果报告，将场地内85.00m深度范围内的地层按时代成因及土的物理力学性质划分为6层，现自上而下叙述如下：本层由杂填土-1及素填土-2组成。杂填土-1Q4ml：杂色。含大量生活垃圾及建筑垃圾，混有少量粘性土，土质不均，结构松散，该层在场地内普遍分布。层厚2.402.20m，层底标高377.94380.39m。素填土-1 Q4al：褐黄色，以硬塑为主。土质不均，含零星砖瓦碎屑等。层厚0.304.50m，层底标高379.13383.48m。(2)黄土Q32eol：褐黄色，硬塑为主。具大孔、虫孔，可见蜗牛壳，零星结核。具湿陷性，呈中压缩性。该层层位较稳定，在场地内普

5、遍分布。层厚3.909.50m，层底埋深7.809.50m，层底高程373.13375.78m m。(3)黄土Q32eol：褐黄色，可塑为主，个别硬塑。具大孔、虫孔，可见蜗牛壳，零星结核。不具湿陷性，呈中压缩性。该层层位较稳定，在场地内普遍分布。层厚0.944.00m，层底埋深10.2012.00m，层底高程371.30373.10m。中细砂Q31al：灰黄色，湿饱和，密实。以石英、长石为主，云母暗色矿物次之，含少量粘性土，级配不良。层厚2.307.40m，层底埋深14.9.1019.9m，层底高程363.82367.89m。该层局部夹粉质粘土-1灰黄、褐黄色，可塑为主。具针状空隙，含氧化铁、

6、铁锰质、零星钙质结核，厚度0.5m。中细砂-1 Q31al：浅灰色，饱和，密实。以石英、长石为主，云母暗色矿物次之，含少量粘性土，级配不良。含砾砂、少量粉土及圆砾。层厚4.9010.30m层底埋深25.4028.10m，层底高程355.54357.69m。该层局部夹粉质粘土-1：灰黄:土，可塑。具针状空隙，含氧化铁、铁锰质、零星钙质结核，厚度0.5m。2.3、地下水 场地地下水属孔隙潜水类型。勘察期间为平水期，测得稳定水位深度15.1017.50m，相应标高366.13368.45m。场地地下水主要接受大气降水和地表水渗入等补给，排泄方式则以迳流排泄和蒸发消耗为主。根据区域资料，地下水位年平均

7、变化幅度约为1.02.0m。3、基坑支护工程概况基坑支护：根据基坑支护方案，基坑底标高14.41m（B区）、15.01m（A区）基坑支护根据基坑周围不同环境条件，采用不同的支护施工方案。1、 护坡桩：现场东侧为在建工程离围墙较近，西、北侧为规划路，采用护坡桩形式支护。桩型桩数桩长m 钢筋笼主筋6721.5422、10251816.5422、12254521.5422、12251817.5422、10254423.5422、12253623.5422、12254123.5422、12251013.51425 钢筋笼配筋：加劲筋为142000，螺旋箍筋为8150。预留筋500mm，桩身混凝土强度等

8、级C30，钢筋笼保护层厚度50mm。桩顶设截面为0.5m0.8m的冠梁。护坡桩内侧采用挂网喷面封闭处理，网筋6.5250喷射C20混凝土80mm，网筋与护坡桩采用摩擦钉连接，摩擦钉长度1.2m,钢筋为16，水平、纵向间距1.5m。2、 锚索：部位锚索规格第一层长度m第二层长度m3*15.226.0旋喷20.03*15.220.020.03*15.222.022.03*15.2旋喷20.0旋喷20.03*15.226.0旋喷20.03*15.226.0旋喷20.03*15.226.0旋喷20.0 3、南侧为汽车坡道采用土钉墙：在坡道处为A型土钉墙：第一排土钉长度6.0m，规格120；第二排土钉长

9、度4.5m，规格116，孔径120mm，喷射C20混凝土80mm，水平、纵向间距1.5m，6.5250网片，水平、斜向加强筋14。B型土钉墙：共四排，土钉长度9.0m，规格120，孔径120mm，喷射C20混凝土80mm，水平、纵向间距1.5m，6.5250网片，水平、斜向加强筋14； 护坡桩上侧为C型土钉墙：共三排，土钉长度4.5m，规格116，孔径120mm，喷射C20混凝土80mm，水平、纵向间距1.3m，6.5250网片，水平、斜向加强筋14；护坡桩上侧为C型土钉墙：共三排，土钉长度4.5m，规格116，孔径120mm，喷射C20混凝土80mm，水平、纵向间距1.3m，6.5250网片

10、，水平、斜向加强筋14。4、土方开挖概况本工程采用明挖法施工，挖土自上而下水平分段分层进行，土方外运。土钉墙支护区段分层厚度不大于2.0m，护坡桩支护区段不大于3.5m。第三章 施工组织管理1、项目经理部组成人员总包单位组织机构序号职 务姓 名1项目经理刘立广项目总工程师徐生磊3工程经理何贵华项目组织在项目施工组织设计中详细说明，此专项方案详细体现专业分包组织机构。2、分包机构组成基坑支护及降水施工单位为具有地基与基础工程专业承包一级资质的陕西省建筑基础工程公司分包单位施工。土方开挖由甲分包单位：陕西先锋工程有限公司施工。（1）分包项目组织机构（2）分包单位主要组成人员降水、支护施工单位：陕西

11、省建筑基础工程公司项目经理部主要组成人员情况表： 序号职务姓名职称上岗资格证明证书名称级别证号专业1 项目经理段瑞工程师项目经理证二级陕261071015435建筑2技术负责高金柱工程师中级路桥3测量员何植测量员/10260020064003144施工员张运兵5质量员叶碧辉工程师质量员/09581016安全员高金柱工程师安全员/AOZ7资料员姚婷婷资料员JX09004618材料员于小宽材料员9护坡桩班长袁成祥10锚索支护班长 王立民11降水班长骞建设土方施工单位：陕西先锋建筑工程有限公司 序号姓 名职 务 1 袁学宏项目经理2 曹 伟现场负责3 曹 磊测 量第四章 施工总体部署根据现场条件以及

12、周边环境条件，建设方要求的施工工期，本工程施工总体部署如下：第一阶段：一台旋挖钻机先进行东侧2#护坡桩18根、3#护坡桩45根的施工；另一台旋挖钻机先进行南侧6#护坡桩36根、7#护坡桩41根、8#护坡桩10根的施工，此阶段以旋挖钻机完成为节点，共需11天；第二阶段：一台旋挖钻机先进行北侧1#护坡桩67根的施工；另一台旋挖钻机先进行西侧4#护坡桩18根、5#护坡桩44根的施工，同步进行1#、3#、5#、6#护坡桩上部的冠梁施工。此阶段以冠梁完成为节点，共需17天；第三阶段：在冠梁施工完成后，随即由北向南土方开挖，土方开挖至-4.0m（378.30m）开始桩内侧挂网喷面及C型、D型土钉墙，同步进

13、行2#、4#护坡桩上部的冠梁施工。此阶段共需15天第四阶段：大面积土方开挖至-5.8m（376.50m）,对1#、5#护坡桩侧第一层111个锚索施工；同时小范围用小挖机配合开挖至-6.8m（375.50m）,对6#、7#护坡桩侧第一层78个锚索施工,3台锚杆钻机7天即可完成成孔作业，成孔完成后可进入下一工序，成孔完成后穿锚索、注浆、后压浆工序随即跟上，二次注浆完成后7天后（锚索锚固体强度达到100%）进行该层预应力锚索的张拉锁定。同时施工桩间挂网喷面。此阶段共需15天，第五阶段：大面积土方开挖至-7.8m（374.50m），对4#护坡桩侧第一层18个锚索施工施工，1台锚杆钻机2天即可完成成孔作

14、业，成孔完成后穿锚索、注浆、后压浆工序随即跟上，二次注浆完成后7天后（锚索锚固体强度达到100%）进行该层预应力锚索的张拉锁定。同时施工-5.8m-7.8m桩间挂网喷面。此阶段共需9天，第六阶段：大面积土方开挖至-9.8m（372.50m），对1#、5#护坡桩侧第二层111个锚索施工施工；同时小范围用小挖机配合开挖至-10.8m（371.50m）,对2#、3#护坡桩侧第一层63个锚索施工，3台锚杆钻机7天即可完成成孔作业，成孔完成后穿锚索、注浆、后压浆工序随即跟上，二次注浆完成后7天后（锚索锚固体强度达到100%）进行该层预应力锚索的张拉锁定。同时施工-7.8m-9.8m桩间挂网喷面。此阶段共

15、需15天，第七阶段：大面积土方开挖至-11.8m（370.50m），对4#、6#、7#护坡桩侧第二层95个锚索施工施工；同时小范围用小挖机配合开挖至-12.8m（369.50m）,对2#、3#护坡桩侧第一层63个锚索施工，3台锚杆钻机6天即可完成成孔作业，成孔完成后穿锚索、注浆、后压浆工序随即跟上，二次注浆完成后7天后（锚索锚固体强度达到100%）进行该层预应力锚索的张拉锁定。同时施工-9.8m-12.8m桩间挂网喷面。此阶段共需14天，第八阶段：大面积土方开挖可一次至两个区域的基底标高-14.1m（367.89m）、-15.01m（367.29m）并施工剩余桩间挂网喷面及A型、B型土钉墙。此

16、阶段共需10天，基坑土方施工和基坑支护施工必须密切配合，满足基坑支护施工的工作面、边坡安全及进度要求。总计用时106天。第五章 施工方案1、护坡桩施工方案1.1 施工流程1.2 施工措施（1）施工放线1） 建设单位向施工单位提供建筑红线标志及坐标成果资料，提供高程基准点。2） 测量定点工作，由1名测量工程师任技术负责。测量人员根据建筑平面图进行建筑物测量定位，经检查无误后，依据施放的轴线进行桩位测量定点，各轴线桩引测2个测量控制点，作为桩位复测定点及校核的基准点(砼固定)。3）桩点采用钢钎将白灰灌入地面下50cm固定，在施工中易找并核对。4） 测量人员提交桩位定点成果资料，由监理单位验线后方可

17、开工，验线要有书面文件。 （2）钻机就位1）钻机就位后，应严格对中，精心调平，确保钻杆垂直。2）作业前应进行试运转检查，以防止中途发生机械故障，施工中配有机务员专门在工地负责修理，指导机械使用。3）钻机就位后，再次核准桩位，验收资料手续齐全后方可钻孔。（3）成孔旋挖钻机成孔，采用钻机自造浆护壁。在钻进过程中，当遇结核层时，应减慢钻进速度，钻进过程中，应随时检查保持钻杆垂直，确保不发生斜孔现象。钻杆摇晃，钻进困难时，应减慢速度，认真查找原因，采取相应措施，待故障排除后，再正常钻进。在钻孔过程中，为防止孔壁坍塌应按孔径大小和土质条件来调整钻斗的升降速度；应按照钻孔阻力，考虑必要的扭矩，决定转斗的转

18、数。其垂直施工误差不得大于5%。在标高23-26m处有中砂层，根据其标贯数采用合适的处理措施，遇到容易塌孔的砂层，可采用减慢钻头减小负压、用水反压、采用膨润土泥浆护壁等方法。（4）、验孔当钻进深度满足设计要求后，质检员检查开始用下垂有测锤的测绳测孔深，取三次测量的平均值为最终孔深。沉渣厚度不应大于10cm，孔底沉渣厚度如不满足要求，必须继续进行清孔处理直至满足要求。(5)钢筋笼制安钢筋笼制作必须在平台模具上进行，模具必须固定好，模具采用钢管模架或钢筋模架成型法。钢筋笼制作必须严格按照设计图纸和规范要求制作。分段制作钢筋笼，搬运时应采取适当措施，防止扭转、弯曲。埋设钢筋笼时，要对准孔位，调直扶稳

19、，缓缓下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置后，应立即固定居中。两段钢筋笼连接时应采取焊接连接方式。在钢筋笼每2m处设定位钢筋环，宜确保保护层厚度。制作前对钢筋的要求。对主筋作调直处理，除要求在保管过程中钢筋底部垫空，上面覆盖雨布外，在加工时对已生锈的需做除锈处理，对锈蚀严重的停止使用。钢筋连接采用焊接方式，由专业队伍承担。(6)导管安装1) 导管采用焊缝钢管制作，直径200，每节长2.5m，备有1.0m调节管，以满足初灌时调节导管总长。2) 导管使用前应检查法兰盘是否平整、有无变形，导管内壁的光滑性，导管支架支承点的限位钢筋情况。3)导管在使用前检查其直线度，以及密封性能。4) 导管拆装采

20、用专用工具。5)导管距孔底500800mm。 按照钻孔深度编排的导管长度，并填写导管安装记录。(7)砼灌注混凝土初灌量满足后，剪断砂球的铁丝，然后将准备好的砼，快速灌入导管。首批混凝土灌注正常后，应紧凑地、连续不断的进行，严禁中途停止，灌注过程中，应经常用测锤探测砼面上升高度，指导导管提升拆卸，并保证导管的埋深。导管提升时吊点应垂直居中，严禁斜拖导管。导管拆卸要快，拆下的导管应立即清洗干净。 灌注中，为防止浮笼，孔口采用专门措施，以防钢筋笼提升。灌注中，导管要保持一定的活动频率，以使灌注顺畅，提高灌注质量。测量孔内混凝土面高度时须测试二点，对称分布，取最低值为砼面高度。(8)破桩头护坡桩施工完

21、毕后，挖掘机开挖桩间土至桩顶标高以下60cm处，采用机械破碎（风镐）、人工辅助修整的方式将桩头混凝土破碎至桩顶标高。2.3 质量标准钢筋笼质量检验标准(mm)项目序号检查项目允许偏差或允许值主 控项 目1主筋间距102长度100一 般项 目1钢筋材质检验设计及规范要求2箍筋间距203直径10混凝土灌注桩质量检验标准(mm)项目序号检查项目允许偏差或允许值主 控项 目1桩位D/62孔深+3003桩体质量检验根据基桩检测技术规范4混凝土强度C30一 般项 目1垂直度1%2桩径503泥浆比重干法施工4沉淤厚度干法施工5混凝土塌落度180-2206钢筋笼安装深度1007混凝土充盈系数大于1,小于1.2

22、8桩顶标高+30,-502、冠梁施工方案待破处护坡桩桩头浮浆后，进行冠梁施工，严格按照设计图纸的尺寸进行钢筋的绑扎和模板的架设，然后浇筑混凝土。冠梁高500mm，宽800mm,主筋816、412，箍筋8200，拉钩8200；C30混凝土浇筑。其施工程序的选定依据是：根据设计资料，土体变形较小区域可先行施工，变形较大的薄弱区域应最后施工。（1） 支撑底模或垫层：支撑的底模或垫层可采用板材或素混凝土铺碎石。采用素混凝土铺碎石时，应待混凝土达到一定强度后才可进行钢钢筋绑扎施工，支撑底模应略高于两侧土面，并且设置明排水沟以防雨水倒灌。为加快施工进度，优先选用铺设板材的方法。（2） 测量弹线后，先绑扎钢

23、筋，然后安设和固定模板。（3） 钢筋绑扎宜先绑扎圆环的钢筋，然后绑扎腹杆钢筋，节点处的钢筋的伸入和绑扎应严格按设计图纸进行，以保证足够强度。（4） 模板可用九夹板或定型钢模，用扣件、对拉螺栓拉结牢固。（5） 模板安装校正固定后，按常规支模要求，上、下设计水平拉杆及剪刀撑，以保证模板不移位。（6） 混凝土浇筑按斜坡分层法连续浇筑施工，防止产生施工缝。分段施工时，支撑断面施工缝宜留设垂直缝，在继续施工前，应预先清除施工缝处的疏松泮，用清水湿润。（7） 冠梁钢筋参数详见基坑支护设计图纸。 3、土方开挖施工方案3.1 施工方法（1）本工程采用明挖法施工，挖土自上而下水平分段分层进行，土方外运。（2）边

24、挖边检查坑底的宽度及坡度，不够时及时修整；开挖过程中应经常注意观察周围构筑物、道路、管线有无下沉和变形；基坑开挖尽量防止对地基土的扰动。图1 分层挖土法（3）土钉墙支护区段分层厚度不大于2.0m，护坡桩支护区段不大于3.5m。（4）基坑土方施工和基坑支护施工必须密切配合，满足基坑支护施工的工作面、边坡安全及进度要求。（5）土方开挖期间必须严格执行的要求：(A)土钉墙完成后三天才能开始下一层土方开挖。(B)护坡桩强度达到70%以后才能开挖。(C)预应力锚索锁定以后才能开挖。3.2 土方开挖施工中的质量控制要点（1）对定位放线的控制控制内容主要为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。根据规划红

25、线或建筑物方格网，按设计总平面图复核建筑物的定位桩。可采用经纬仪及标准钢卷尺进行检查校对。按设计基础平面图对基坑、槽的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。工程轴线控制桩设置离建筑物的距离一般应大于两倍的挖土深度；水准点标高可引测在已建成的沉降已稳定的建（构）筑物上，或在建筑物稍远的地方设置水准点并妥加保护。挖土过程中要定期进行复测，校验控制桩的位置和水准点标高。（2）对土方开挖的控制控制内容主要为检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。土方开挖一般应按从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势。如用机械挖土，深5m以内的浅基坑可一次开挖。在接近设计坑底标高或边坡边界时应预

26、留200300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。遇标高超深时，不得用松土回填，应用砂、碎石或低强度等级混凝土填压（夯）实到设计标高；当地基局部存在软弱土层，不符合设计要求时，应与勘察、设计、建设部门共同提出方案进行处理。挖土边坡值应按表6-40和表6-41确定。截面尺寸应按照龙门板上标出的中心轴线和边线进行，经常检查挖土的宽度，检查可用经纬仪或挂线吊线锤进行。挖土必须做好地表和坑内排水、地面截水和地下降水，地下水位应保持低于开挖面500mm以下。（3）基坑（槽）验收基坑开挖完毕应由施工单位、设计单位、监理单位或建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现

27、场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。一般用表面检查验槽法，必要时采用钎探检查、或洛阳铲探检查，经检查合格，填写基坑槽验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。3.3 土方开挖工程质量检验标准土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高5030505050水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）200300500100-经纬仪、用钢尺量501001503边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20205020

28、20用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析4、土钉墙支护施工方案（1）施工工艺土钉墙的施工按照自上而下分段分层进行，土方严格按照设计及规范要求分层开挖，以保证施工过程的基坑边坡安全。机械开挖以后再辅以人工修整坡面，坡面平整度的容许偏差为20mm。土钉墙的施工可按照以下顺序进行：1）修整坡面，埋设厚度标志；2）钻孔安设土钉、注浆、安装连接件；3）绑扎钢筋网片（或铺设钢板网），喷射混凝土。平整坡面：采用人工修平，达到基本平整，符合设计尺寸要求。放线：按图纸要求用钢尺确定孔位并做好标记，孔位误差小于cm。成孔：成孔采用人工洛阳铲成孔。严格控制成孔的位置和角度偏差。成孔倾角偏差不大于

29、3度。土钉加工与安装，土钉主筋每隔2m设置一组6.5钢筋船型中心定位架。成孔后下入孔内。P.C.注水泥浆：采用水灰比0.45-0.5水泥浆（水泥采用P.C.32.5R）用砂浆搅拌机搅拌均匀后将注浆管插入距孔底不小于40mm，通过注浆机加压灌入孔底，缓慢拔出注浆管，直至浆体饱满，稍后需补浆12次。喷射机干喷法作业。喷锚施工土钉施工后，在修整后的坑壁上将编好的钢筋网固定在土钉上，每隔0.75m设置托垫，防止钢筋网片弯曲。焊好井字型固定筋，然后喷射80mm厚的C20混凝土面层，喷射混凝土拌合采用混合料，粗骨料采用2-5mm的豆石，喷射采用混凝土（A）喷射砼采用42.5#普硅水泥、中粗砂、515 mm

30、瓜米石，混凝土的强度等级为C20，喷射砼水灰比约为0.40.45,砂率45%50%,水泥和砂石重量比为1:41:4.5。（B）喷射砼采用干法施工，空压机风量不宜小于9M/min，喷头水压应小于0.15Mpa,喷枪头应垂直坡面,并保持在0.81.5米的距离范围。拟用喷射机见下图：（C）喷射混凝土自下而上进行，喷头一般按螺旋轨迹压半圈均匀逐渐向上部喷射。喷射操作示意图（D）为防止边坡受地表水渗透水软化导致边坡破坏，边坡及面网要反包至坡顶外1.0米，且反坡段设置成倒坡，以免水流向基坑坡面，反包层外设排水沟。（E）根据现场实际情况，在坡面设置若干泄水孔，泄水孔间矩为33m。（F）施工前做好施工配合比，

31、施工中严格按施工配合比配置混凝土；喷射混凝土前，应对机械设备、水、电管线进行全面检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷层厚度的标志。（G）在每次混凝土施工完成后都要及时淋水养护，每天淋水次数不少于2次，淋水后坡面宜用薄膜胶或彩条布覆盖，养护时间不少于7天，在养护过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹等不良现象，应分析原因，采取措施进行修补，以防后患。（2）技术经济准备1）技术负责人组织技术人员、工长、安全员等熟悉场地条件，熟悉图纸，学习施工组织设计，进行各工种、工序的技术交底。2）将工程所需各种材料进场，并做好材料的检验工作。要求发包方将水电源安装至指定的地点。3）计划在我方技术人员进场，两日内完成放

32、线工作，并完成报验工作。（3）土钉墙支护工程质量检验标准依据规范要求，施工中应对锚索或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚索或土钉插入长度，注浆配比及注浆量、喷锚墙面厚度及强度，锚索或土钉应力等进行检查。土钉墙支护质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检验方法单位数值主控项目1锚索或土钉长度mm30用钢尺量2锚索锁定力设计要求现场实测一般项目1锚索或土钉位置mm100用钢尺量2钻孔倾斜度度3测钻孔倾角3浆体强度设计要求（M20）试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5 土钉墙面厚度 mm10用钢尺量6墙体强度设计要求（C20）试样送检依据湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程

33、（JGJ167-2009）要求：注浆用的水泥浆应做试块进行抗压强度试验，试块数量宜每批注浆取不少于一组，每组试块6个；喷射混凝土应进行抗压强度试验，试块数量宜每喷射500m2取一组，每组试块3个；喷射混凝土面层厚度应采用钻孔或其它方法检测，检测点数量宜每100m2面积一组，每组不应少于3点。钢筋焊接取样：同级别、同规格每300个接头取一组试件。（4）施工注意事项1）下一层土方的开挖，应在上层土钉墙强度达到75%后进行。坡面作业各工序，必须组织严密，相互配合，力争达到平衡作业，随挖随支。2）土钉成孔过程中，若遇到无法成孔至设计长度时，应立即通知设计人员是否需采取加固措施。设计人员现场提出处理意见

34、，并形成书面文件。3）施工过程中应具备有处理突发事件的施工措施和适量的材料。即使在工期紧张的情况下也绝不能冒进，必须考虑施工质量和安全技术的要求，严格执行施工流程。4）施工的同时，应在坡顶及坡角采取必要的排水措施，如发现异常情况及时通知设计人员。5、预应力锚索施工方案5.1施工流程锚索施工工艺流程为：孔位放线钻机就位造孔安放锚索注浆技术间隔（强度达到80%）锚索张拉锁定。预应力锚索施工工艺流程图如下： 流程图说明：序号工艺施工要点施工实例1开挖至工作面土方开挖至工作面，喷射砼，钻机就位。2钻机就位调整角度钻机就位后，调整机身，用量角器测定钻杆角度。3套管准备先启动水泵，注水钻进，并根据地质条件

35、控制钻进速度，接外套管时，要停止供水，把丝扣处泥沙清除干净，抹上少量黄油，要保证接的套管与原有套管在同一轴线上。4钻孔施工钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆的平直，直到孔深比设计要求深0.3-0.5m。用水反复冲洗管中泥沙，直到外管管内溢出清水，然后退出内钻杆。当钻杆遇到不明障碍物时，应停止钻孔，等调查清楚后，才可以继续施工。5钢索准备锚杆体锚固段的钢绞线通过夹紧环和隔离架的交替设置而呈波浪形。隔离架既能使钢绞线分离，使之周边有足够的水泥浆粘附，又能保证所需得保护层厚度不小于20mm，隔离架的间距为2米。将注浆管与锚索一起放入钻机，注浆管从隔离架内通过，端头注浆管内端距孔底50100mm，保证

36、孔底顺利返浆。6安放钢索（1）放置前应检查钢绞线的隔离架，用扎丝和胶条绑好；（2）自由段套塑料管，套管端用胶布封闭；（3）杆体的外露部分应等于杆体下料时的张拉段长度，下料长度为锚杆自由段、锚固段及外露长度(1.0m)之和，外露长度须满足台座、腰梁尺寸及张拉作业要求。7注浆拔外套管在拔出钻杆后，把注浆管插入外套管底部，开始灌注水泥浆。边注浆边拔注浆管和外套管，每拔34根外套管补一次浆，直至将孔口注满，水泥浆从孔口返出，直至浆体达到初凝后拔出最后剩余的外套管和注浆管。拔外套管时，要保证拔管器油缸与外套管同心，如不合适，应在液压缸前用方木垫平、垫实，使油缸卡住下一节套管，保证卡住后再慢慢开丝扣。8锚

37、杆预应力张拉与锁定在锚固体强度达到设计强度的80（一般为七天），即可进行预应力张拉。张拉之前先切除露在护坡桩帽梁的钢制注浆管头。张拉前先取设计轴向力的0.1倍对锚杆预张拉12次，进行锚具受力调整，再正式张拉。钢绞线正式张拉时宜分34次张拉至设计荷载，停留5分钟左右，卸压至设计张拉锁定力，用夹片锁紧。5.2 施工措施(1)锚索成孔采用锚孔钻机方式成孔，成孔要保证孔径及倾角符合设计及规范要求，成孔之间应严格调整钻机。(2)预应力锚索的制作锚索的制作应在有防雨设施的加工厂完成，钢铰线下料前，将钢绞线放在平坦干净的水泥地面上或工作平台上，摊开理直，根据实际钻孔深度及锚具长度用钢尺丈量，砂轮切割，严禁电

38、弧切割。下料切口两侧用20号铅丝绑扎，以免切割后切口松散（下料误差：“-10cm ，+10cm”）。锚索体的长度等于锚头以内的长度加外露长度。外露长度包括撑脚高度、张拉千斤顶高度、工具锚板及工作锚板厚度与预留长度（一般为200mm）。编束时一定要把钢绞线理顺后在进行绑扎。钢铰线下料或编束后如搁置时间较长，应采取临时防锈措施。内锚固段需组装成枣核状。量出内锚段的长度并作出标记，在此范围内穿对中隔离架，间距1m，两对中隔离架之间扎铅丝一道，内锚固段锚束分二层组装，隔离支架应能使钢绞线可靠分离，使每根钢绞线之间的净距5mm，且使隔离架处锚索体的注浆厚帽。张拉段每隔2m设置一道对中支架，端头2m区段内

39、加密到1m。对中支架应保证其所在位置处锚索体的注浆厚度大于10 mm，对中支架之间扎铅丝一道，锚索入孔前应逐段剪去铅丝。钢铰线成束后，要检查其长度、组装直径、钢铰线有无交叉和重迭等，进行验收合格后方可使用。对合格的锚索要登记挂牌，标明锚索编号、锚索长度，以防装错孔位。锚索入孔时，不过多地来回抽动锚索体，且送入孔道的速度应均匀，防止损坏锚索体和使锚索体整体扭转。锚固段安装一根排气管和一根灌浆管、一根后压浆管，灌浆管由孔口经张拉段，穿过定位止浆环直至导向帽，用于锚固段注浆；排气管由孔口经张拉段穿过定位止浆环即止，用于锚固段注浆时排气。张拉段需专门设一根灌浆管，伸至止浆环附近即可。(3)锚索安装锚索

40、入孔前对钻孔重新进行通孔检查，对塌孔、掉块应进行清理干净或处理，不得欠深。安装前应对锚索体进行详细检查，核对锚索编号与钻孔孔号，并对损坏的配件进行修复和更换。推送锚索时用力要均匀一致，应防止在推送过程中损坏锚索配件。推送锚索时不得使锚索转动，在将锚索体推送至预定深度后，检查排气管和注浆管是否畅通，否则应拔出锚索体，排除故障后重新安装。(4)灌浆1)首次注浆首先注止浆袋，间隔24小时开始首次注浆，内锚段灌浆在锚索入孔后即可进行，自由段灌浆则在锚索张拉锁定后进行，浆液配比按试验室给出的配比执行。为给锚索张拉提供依据，注浆时对每一根预应力锚索的灌浆浆液均取样做抗压强度试验，并要求在进行张拉时混凝土的

41、强度不得低于设计强度的75%。灌注前，应对注浆体进行流动性测定，浆液在粘度计流出的时间以不超过6秒为宜；还应进行泌水性测定，在量筒中注入500cm3浆液，3h后泌水量不得超过2%。2)二次高压注浆根据设计要求，本工程锚索采用二次高压注浆，以大幅度提高锚索承载力，以满足工程需要。在首次注浆后1小时，即可进行二次高压注浆。通过预先设置的二次注浆管，连接高压泵，高压注浆管接头套丝，用管箍与连接管连接。二次注浆采用水灰比0.5的水泥浆，注浆按照压力和注浆量双控制。要求注浆实际终止压力不小于5.0MPa或者每根锚索二次注浆量不小于500kg水泥。(5)钢板连梁制作、锚具安装钢板连梁采用钢制作（详见设计图

42、纸），锚具采用ovm.m15-2型。锚具必须有厂家产品合格证书，并经过规定的试验验收程序方可使用，锚具表面的防锈油脂使用前一定要清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。锚具各组件按次序依次安装好，锚垫板和锚板应对中并相吻合。(6)张拉锁定预应力锚索的张拉作业其基本施工程序如下：机具率定分级理论值计算外锚头混凝土强度检查张拉机具安装预紧分级张拉锁定。待锚固体强度达到设计强度的100%时，即可进行预应力张拉。张拉采用隔二拉一；锚索正式张拉前，要取设计拉力的10%20%，并对锚索预张拉l次。锚索张拉要求定时分级加荷载进行，张拉时由专人操纵机械、记录和观测数据，并随时画出锚索荷载变位曲线图，作为判断锚

43、索质量的依据。当锚索预应力没有明显衰减时，即可锁定拉杆。当锚索补偿张拉并经检验合格锁定后，即可进行自由段注浆，注浆直到锁定处串冒浓浆1min方可闭浆，闭浆压力0.5MPa，闭浆时间15min。锚索大面积施工前先进行锚索基本试验，获得锚索的极限承载力以及变形数据。6、 高压旋喷锚索施工方案锚杆锚固体直径400500mm，自由段直径150mm，倾角15，使用315.2结构钢绞线，公称强度b=1860Mpa， 1、工艺流程 施工工艺 土方开挖桩间土喷锚放线定孔位钻机就位校正孔位、调整角度钻进（高压扩孔）成孔安放锚索注浆拔套管安装腰梁、锚头锚具 张拉锁定 2、钻孔施工 锚孔定位：开挖后的基坑壁经过修整

44、喷锚，按设计要求的标高和水平间距，用水准仪和钢尺定出孔位，做好标记。 钻机就位：将专用锚杆钻机，对准已放好的孔位，调整好角度，由质检员验收合格后准许开钻。 钻孔：选用硬质合金高压旋转钻头（喷头），钻头侧翼设置多个喷嘴进行高压旋转回转钻进工艺，锚杆钻孔的深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500。 钻孔施工符合下列要求： a、钻杆钻孔时不得扰动周围地层。 b、锚索水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚固体直径的3。 c、锚孔孔深不小于锚索设计长度，也不大于设计长度的1，锚孔的孔径不小于设计的孔径。 d、锚索成孔施工时应采用套管钻进。 3、扩孔施工 高压旋转钻头（喷头）的高压水泥浆在高压泵的压力作用下，从底部钻头和侧翼喷嘴向外喷射，喷射过程中同步对周侧的土体或砂层进行切割；高压旋转钻头和侧翼喷嘴在动力推动下逐渐向前推进，直至达到设计深度和直径，获得形成的锚杆孔。 扩孔施工符合下列要求： a、扩孔的高压喷射压力应大于20Mpa，可取25Mpa；喷嘴移动速度1020/min。 b、高压喷射注浆水泥采用强度等级为Pc32.5R纯水泥浆，水灰比0.5，水泥用量不