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1、某某XX100万吨/年纯碱工程 碳化工段 给排水消防、采暖管道安装施工方案 编 制: 审 核: 批 准: 某某XX集团有限公司某某XX项目部年七月十六日目 录一 、工程概况及特点41、工程概况42、主要工艺系统简介43、管道施工范围、材料及连接方式63.1管道的施工范围63.2管道主要材料及连接方式64、工程特点7二 、执行的施工规范、设计规定及图集、质量评定标准81、主要施工规范82、设计规定及标准图集93、质量标准9三 、主要实物工程量9四、管道安装主要施工方法及技术措施101、施工条件的准备112、材料质量控制要求和方法113、管道预制与加工施工工艺及要求144、工艺管道系统安装165、
2、公用管道系统安装276、管道焊接工艺及要求（其未尽事宜详见焊接专业方案）557、管道支、吊架制安及阀门等附件的安装618、管道试压、冲洗、吹扫、灌水、真空度、泄漏性试验639、管道油漆防腐及绝热施工工艺67五、主要劳动力、施工进度及机具需用计划721、主要劳动需用计划722 、施工进度计划743、主要施工机具需用计划75六、工程质量保证措施761、工程质量保证体系责任分解762、分部工程质量验收控制流程773、单位工程质量验收控制流程77七、职业健康、安全技术及应急措施781、职业健康782、安全应急措施80八、施工环境管理措施821、废水排放822、噪音排放823、产品中的环境因素82九、施
3、工现场文明施工管理措施83一 、工程概况及特点1、工程概况某某XX100万吨/年纯碱工程位于某某省海西蒙古、藏族自治州州府德令哈市，德令哈市位于青藏高原柴达木盆地的东北部，距格尔木市约387公里，距西宁市约514公里，地理坐标：东经96339800；北纬37003730之间，由昆仑山、祁连山、阿尔金山三大山系环抱。厂区位置地形起伏不大，地势较为平坦，厂区东高西低，北高南低，厂区内坐标高在黄海高程2962.712951.20米之间，为简单的山前缓坡地形。该工程为新建工程，新建的部分包括：包装及成品仓库、重灰工段、轻灰工段、碳化工段、蒸吸工段、压缩工段、石灰工段、盐水（包括原盐堆场）、液氨站、石焦
4、储运、循环水、综合泵房、排水泵房、空压站、中央控制室、热电装置（包括煤场）、脱盐水站、部分机电仪修和仓库以及厂前区（办公楼和倒班宿舍、食堂）等。碳化工段为其中的一部分，该工段管道系统由工艺管道（物料）和公用系统管道组成。建设单位为某某XX有限公司，监理单位为XX工程管理（集团）有限公司，设计单位为中国XX工程有限公司。2、 管道施工范围、材料及连接方式2.1 管道的施工范围碳化工段，公用工程管道安装（给排水消防、采暖）。2.2管道主要材料及连接方式2.2 .1 管道系统主要由：生活给水管、排水管、雨水管、采暖管道等组成。其材质为无缝碳钢管（20#）、镀锌焊管（Q235-B/镀锌）、焊接钢管（Q
5、235-B、Q235-A）、PP-R冷水管（PP-R）、硬聚氯乙烯排水管（PVC-U）。2.2 .2 管道系统主要连接方式为焊接连接；法兰连接；螺纹连接；热熔连接、承插粘接。3、工程特点3.1时间短、工期紧、任务重的矛盾较突出 由于地处高原，气候比较寒冷，早晚温差大，年中有效施工时间比较短，应力争在冬季来临之前完成该室内给排水、消防管道的安装施工作业。由于工期紧任务重，各专业施工交叉配合作业较频繁，所以在施工前应主动与甲方及相关部门取得联系落实有关事宜，在熟悉施工图的基础上会同甲方有关人员实地察勘现场，分析比较各管道敷设走向、各系统管道标高，并充分考虑其它专业的安装布置情况，落实和拟定管道敷设
6、过程中，遇到障碍或可能发生问题时的处理措施及方法为后续施工创造条件。3.2交叉作业频繁，增大了安装成品保护难度 由于有其它专业的立体、平面交叉作业频繁，对成品保护工作和协调管理工作的难度加大，对成品保护问题就显得极为突出。为此，在施工中必须强化协调管理工作，加强相关单位、相关专业间的施工生产协调工作，强化职工成品保护意识教育，并结合现场实际情况，制订完善有针对性的成品保护措施，且在施工前对作业人员进行成品保护教育，以确保成品安全。3.3相关专业配合多吊装及运输量大，安全隐患多 由于该工段涉及施工面较广，相关专业配合安装量大，立体、平面交叉作业必将十分频繁，安全责任重。为此，在施工中要强化管理工
7、作，加强各单位、各工序之间的协调配合工作，同时加强职工安全教育，并结合现场施工的实际情况和特点，制订完善并有针对性的安全保证措施，采取各种办法加强对职工的安全防范，且在施工前对各有关作业人员进行安全技术交底，以确保安全施工。二 、执行的施工规范、设计规定及图集、质量评定标准1、主要施工规范工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准SY/T0420-1997现场设备、工业管道焊接施工及验收规范GB50236-98工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 给水排水管道工程施工及验收
8、规范GB50268-2008建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-1998自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-20052、设计规定及标准图集 标准图集 04S202、99S203、04S206、05S502、97S501、09S30403S402、96S406、02SS405、96K402。设计院院标：工程材控T08026-022MC07涂漆设计说明3、质量标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 三 、 主要实物工程量序号名 称规格型号材质单位数量备注1无缝碳钢管D1594.5mm-D383mm20#米899消防2镀锌焊管DN65-DN25Q235-B
9、/镀锌米25消防3焊接钢管D60.33.8mm-D26.92.8mmQ235-B米120生活给水4PP-R冷水管de20-de63PP-R米146生活给水5硬聚氯乙烯排水管de50-de160PVC-U米395排水6焊接钢管DN32-DN20Q235-A米232采暖7各类阀门DN150-DN20， PMa1.0-1.6个1208室内消火栓及箱套559消防水泵接合器套210各类卫生器具套1611各类井室砌筑座412钢制柱型散热器钢组12四、管道安装主要施工方法及技术措施收集和掌握涉及本工段的有关技术资料和施工依据、设计说明书、施工图，有关规范、规程、标准、特殊技术要求。了解公用工程系统流程的关系
10、，熟悉施工图纸及设计界面，以及施工范围内的作业内容及施工方法。对进场施工的土建、设备、电气、仪表等相关专业的施工进度安排，各专业间的配合与工序衔接应有充分的了解。熟悉和掌握管道施工中的安装操作工艺及技术要求。在熟悉施工图领会设计意图的基础上，汇同甲方及有关人员进一步确认施工界面，以及工序间的配合与搭接的相关技术要求等施工协调事宜。对进场施工的作业人员进行技术交底、组织学习有关施工规程、规范，掌握施工操作的工艺方法和基本要领，对施工中的特殊操作工艺，还应进行专业培训，合格后方能上岗。进场后根据安装工作内容，准备好各类施工资料，填报表格。同时，汇同甲方、监理、设计 、工程资料档案管理部收集本工程所
11、须的行业竣工归档资料，为认真做好竣工资料，并使之满足业主要求。1、施工条件的准备1.1 进场投入安装的各类管材、阀件，应根据施工总体布置要求，确定材料的堆放场地，还应考虑到材料的堆放。既不能影施工进行或占用消防安全通道和材料运输通道，又能最大限度的减少施工场地内的材料二次搬运。 1.2 由于受装置内施工场地条件限制，用于管道安装的各种材料进场前应根据安装程序，分期分批进场，避免材料积压时间过长，占用施工场地，影响其它专业设备材料进场，同时也为装置创造一个较好的施工环境。1.3 用于管道安装的各类机具、设备进场前应做好检测、调试工作，施工中的临时配电箱的设置，应统筹布置，并与现场用电管理人员取得
12、联系，到场确认，办理有关手续后方可实施。2、材料质量控制要求和方法2.1 管道材料检验管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。管道材料在使用前，应对质量证明文件进行审查并与实物核对。若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特殊数据或检查结果有疑议，供货方应按相应标准作验证性检验追溯到产品制造单位，否则不得使用。管子的质量检查：其质量证明文件包括产品标准号；钢的牌号；炉罐号、批号、交货状态，重量和件数；品种名称、规格及质量等级；产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；制造厂检验印记。钢管表面质量应符合下列规定：根据设计
13、图纸要求核对进场管道、管件、阀门等的材质、规格、型号是否符合。 钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离析、结疤等缺陷；钢管表面的锈蚀，凹陷、划痕及其它机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；钢管端部螺纹，坡口加工精度及粗造度应达到设计文件或制造标准要求；有符合产品标准规定的标识。2.2阀门的检验（1）外观检查：对于手动或齿轮传动的蝶阀，首先应进行外观检查，是否存在制造缺陷或运输损伤等现象。（2）润滑油脂填充检查：执行机构的机械传动各部位的润滑油脂填充应饱满，所有油料应符合制造厂家要求。（3）手动检查：上述检查合格后，应手动启闭阀瓣检查执行机构的传动部件及阀瓣转动限位调整能
14、满足阀瓣关闭的严密要求，不得有卡碰、传动不到位等异常现象。在上述阀件及管路附件检测过程中，发包方或监理有关人员及设备厂家有关人员到场参与检测全过程，及时处理检测中的问题，确认产品质量。（4）阀件水压试验：阀门安装前应按设计文件要求对阀门型号、规格、数量进行核对。并按国家现行标准进行外观检查，不合格不得使用。每批普通阀门（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不得少一个。在主干管上起切断作用的阀门和输送有毒、有害、可燃介质管道的阀门，逐个进行强度试验和严密性试验。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并作好标识然后分类存放
15、。（5）试压方法及装置阀门试验介质应用洁净自来水（不锈钢阀门试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm）。阀门试验前应除净法兰接合面的污物及涂料等。在抽检阀门一端的最低点装设试压泵，并安装测压的压力表，其压力精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.52.0倍。在抽检阀门的最高点安装排空阀，在最低点安装放空阀。从试压泵压力出水管前端向抽检阀门内注水，并打开排空阀排空。试压泵加压应缓慢分级升压，每升一级应检查阀体及阀门盘根有无渗漏，变形。阀门试压过程中，当出现渗漏时，应停止试压，并放空阀门中的实验介质，消除缺陷后重新再试。阀门试压完成后，应排空阀门中的实验介质，吹干并封闭。 （6）试压要求给排水管
16、道阀门1）强度试验阀门的强度试验压力等于1.5倍公称压力。检验方法：在规定的试验时间内，试验压力保持不变，阀体填料无渗为合格。2）严密试验阀门的严密试验等于1.1倍公称压力。检验方法：在规定的试验时间内，试验压力保持不变，以阀体填料及瓣密封面不渗漏为合格。3）阀门试验持续时间不得少于下表的规定公称直径DN（mm）最短试验持续时间（S）严密试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301804）管道阀门检查试压程序：阀门检验项目外观标记核对图纸结构材质确认符合设计要求水压试验合格不合格向供货商提出更换填记录防护作标记分类保管、待安装使用2.3其它组成件的
17、检验密封垫片应按产品标准进行现场检查，表面应平稳光滑，不得有气泡、分层折皱等缺陷，合格证明齐备，螺栓、螺母加工精度符合产品标准要求，彼此间应配合良好，无松动或卡涩现象。对于其它辅材部分也应具备相应质量证明书，如焊丝，焊条等，否则，不予用在工程上使用。法兰密封面不得有径向划痕等缺陷，中心圆及眼孔外径合符标准法兰要求。2.4材料报验当材料进场，应堆放于待检区，自检合格后，填写材料报验申请单，经监理认可合格后，将合格产品分类存放于合格品区。2.5材料的保管与使用合格材料入库应分规格、品种、型号摆放，并挂牌标记清晰,对于不锈钢管、管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触；设置专用储存区域，暂
18、不安装的管子，应封闭管口；对于非金属管件应与金属类分开存放，以免损坏和混淆。在安装过程中，要求施工班组合理下料，妥善保管，并注意成品和半成品的保护。3、管道预制与加工施工工艺及要求管道预制加工按设计施工图并经现场复核的单线图或根据管道平、剖面图绘制的单线图进行，预制加工图上标注管线标号，现场组焊位置和调节裕量。管道预制过程中，对管子进行标识，并做好标识的移植，采用记号笔进行标识。切断前应移植原有标记。碳钢管采用砂轮机切割或氧乙炔焰切割，用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整适度，焊接前应清理好管口，打磨光亮，坡口满足规范要求；镀锌管采用机械方法切割。所有管子切口质量应符合下列要求：切口
19、表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口；切口表面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3。套丝采用套丝机套丝，套长管时要将管子架平；直径在40以上的管子套丝时要分两次进行，不可一次套成，以防损坏板牙或出现坏丝。螺纹的粗糙度不低于3.3，螺纹表面不得有裂纹，凹凸、毛刺等缺陷，如有断丝或缺丝不得大于螺丝全扣数的10%。镀锌钢管螺纹连接填料采用麻丝和铅油，操作时将油麻丝从管子第二、三扣开始沿螺纹按顺时针缠绕，缠好后再将在麻丝表面均匀涂抹一层铅油。然后用手拧上管件，再用管钳将其拧紧。连接后应清除多余填料，并对螺纹丝尾剩余部分及时刷防锈漆保护。面倾斜偏差 管子切口端 要求中心弯管允许偏差管子预制加工
20、过程中，应严格遵守操作规程，对检验合格的预制件立即作好标识，并封闭端口，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其它杂物，存放时防止损伤和污染。管道支吊架采用角钢或槽钢和钢板，根据现场测量尺寸及设计要求进行制作，支架钻孔采用机械加工。 5、公用管道系统安装5.1 硬聚氯乙烯排水管PVC-U安装5.1.1 安装要求5.1.1.1为防止落入异物，排水管道系统的安装最好在墙面粉刷后连续完成，施工中断时，管口应临时封闭。5.1.1.2埋地管道穿过基础时，管顶上部净空一般不小于150mm；穿过地下室墙壁时，要按设计要求采取防水措施。埋地管道公称外径最小为50mm。5.1.1.3当管材从库房运抵施工现场后，应在现场
21、放置一段时间，待其温度接近环境温度后再进行安装。5.1.1.4在配合土建施工过程中，应做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和打洞工作。当设计无规定时，孔洞尺寸可比管材外径大50100mm。5.1.1.5立管和横管均应按设计要求设置伸缩节和固定支架，必须按设计要求设置立管检查口；横管必须按设计横管要求设置清扫口。管道支撑件的间距见表公称外径（mm）间 距（m）公称外径（mm）间 距（m）立管横管立管横管40-0.41102.01.10501.50.51602.01.06752.00.755.1.1.6 管道承插连接,硬聚氯乙烯管承插口黏结的操作有如下要点：a.插口端用中号板锉锉出1530坡口，坡口长
22、度可为管壁厚度的1/31/2，一般不小于3mm，残屑清除干净。b.清洁黏结面，用棉纱或破布把承口内表面和插口外表面擦拭干净，保证无尘土、无水渍。用丙酮或二氯乙烷、四氯化碳等清洁剂擦净有油污的表面。c.在进行承插黏结前，应将承插口试插一次，并在插口端划出应插入深度标记。插入深度应满足下表的规定。承插黏结口插入深度 （单位mm）公称外径管端插入承口深度公称外径管端插入承口深度405075202520253540110125160434845515058d.用毛刷将胶黏剂在插口外表面及承口内表面要轴向涂刷，涂刷的胶黏剂应适量、均匀，不能漏刷或涂刷过厚，动作要迅速。冬季施工时要先涂承口，后涂插口。e.
23、承插口涂刷胶黏剂后，应立即按预定方位将管子插入承口，并应达到规定深度，保持要求直度，为保证接口黏结牢固，要持续23min施加挤压力。f.初步固化承插连接口后，用棉纱和破布蘸上清洁剂（如丙酮）把承口外挤出的胶黏剂擦拭干净，并在不受外力的条件下让承插连接口静置固化，低温条件下应适当延长固化时间。5.1.2埋地安装5.1.2.1埋地管施工可分为两个阶段，第一阶段做0.00以下室内部分的管道，至排出管伸出外墙止，第二阶段，在土建施工结束后，再从外墙边将排出管接入检查井。5.1.2.2应在坚实平整的基土上敷设埋地管，不得用砖头、木块支垫管道。当基土凹凸不平或有突出硬物时，应用100150mm厚的砂垫层找
24、平，敷设完成后应用细土回填100mm以上。5.1.2.3底层横管支管与排出管的最小垂直距离，不能小于下表的规定，否则底层支管应单独排至室外。底层横支管与排出管最小垂直距离表建筑物层数垂直距离（mm）建筑物层数垂直距离（mm）4层及4层以下56层4507506层以上底层单独排出5.1.2.4必须在埋地管道安装完毕后进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度，合格标准为不漏、液面不下降。应在结束试验后办理隐蔽工程验收手续。5.1.3立管和横管安装5.1.3.1立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。立管承口与墙、柱饰面的净距控制在2050mm。5.1.3.2应按设计要求设置立管及横管上的伸缩节，当层
25、高小于或等于4m时，立管应每层设一个伸缩节，当层高大于4m时，应根据设计确定。立管上伸缩节的位置一般应靠近水流汇合配件，并可按下表所列情况设置：立管伸缩节的设置规定表序号条 件伸缩节设置位置1立管穿楼板处为固定支撑，且排水支管在楼板之下接入时水流汇合配件之下2立管穿楼板处为固定支撑，且排水支撑在楼板之上接入时水流汇合配件之上3立管上无排水支管接入时按间距要求设于任何部位4立管穿楼板处为不固定支撑时水流汇合配件之上安装时应注意，当立管穿楼板处为固定支撑时，不得固定伸缩节，伸缩节为固定支撑时，立管穿楼板处不得固定。5.1.3.3应根据设计确定横管上伸缩节。横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时
26、，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过4m。应在水流汇合配件的上游端设横管上的伸缩节，应逆水方向安装伸缩节承口。5.1.3.4硬聚氯乙烯管的膨胀量较大，约为钢管的7倍，管道插入伸缩节时，应根据施工季节预留间隙：夏季为510mm，冬季为1520mm。以螺纹连接或胶圈密封连接的管道系统，可不设伸缩节。5.1.3.5安装立管时，先将管端吊正，再将管子插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，避免胶圈歪斜，伸缩节承口应为逆水流方向。5.1.3.6严格按验收规范要求选料施工。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45三通或45四通及90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45弯头或
27、弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。5.1.3.7应按规范要求在立管上每两个楼层设置一个检查口，并且在最底层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。检查口的高度由地面至检查口中心一般为1m，朝向应便于检修。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。5.2 PP-R冷水管安装 5.2.1材料检验 聚丙烯管材、管件应有质量检验部门的产品合格证，管材、管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明
28、显的痕纹，凹陷，且色泽基本一致，冷水管必须有醒目的标志。 5.2.2作业条件管道穿墙及楼梯处已预留洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。 立管安装宜在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标线。暗装在竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施。 沿室内楼面敷设的暗埋管道须在结构顶板完成，室内杂物清理干净后进行。 5.2.3操作要点 根据现行设计规范要求,给水PP-R管道的敷设安装型式为直埋、非直埋两种形式。直埋形式包括嵌墙敷设，地坪面层内
29、敷设。非直埋形式包括管道井、吊顶内、装饰板后敷设，地坪架空层敷设。5.2.4运输及存放要求:5.2.4.1搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。防止损伤。5.2.4.2管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，远离热源。5.2.4.3管材应水平堆放在平地上，管件应逐层码放整齐，堆置高度不得超过1.5m。5.2.5工艺流程 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试验管道冲洗管腔内消毒 5.2.6安装准备 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业设备图和装修建筑图，核对各
30、种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。5.2.7预制加工管道连接总体原则是按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际施工的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，然后再按此尺寸进行下料预制管道连接。 5.2.7.1管材和管件之间，采用热熔连接。5.2.7.2 PP-R管道与金属管或其它管材连接时应采用螺纹或法兰连接。5.2.7.3 热熔连接应按下列步骤进行：a.热熔机具接通电源，达到工作温度（26010）指示灯亮后方能用于接管；b.连接管材前，若管材端部损伤或有油污，宜去掉4050mm。切割管
31、材时，应使端部垂直于管轴线。管材切割宜使用管子剪或管子切割机。也可使用钢锯，切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c.管材与管件连接端面应清洁、干燥、无油。d.标记承插深度。e.加热时间、加工时间及冷却时间应按热熔机具生产厂家的要求进行。如无要求时，可参照下表：(见下页表)公称外径（mm）最小承插深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（s）2011.05432512.57433214.68444017.012645020.018656323.924667527.5301089032.04010811038.0501510注：本表适用的环境温度为20，低于该环境温度时，加热时间适当延长；若环
32、境温度低于5，加热时间宜延长50%。5.2.7.4连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地直线均匀的插入管件，达到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；5.2.7.5在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但不得旋转。5.2.8管道敷设:5.2.8.1管道嵌墙暗敷宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，墙槽的深度为dn+（2030）mm，宽度为dn+（4060）mm。凹槽表面应平整，不得有尖角等突出物，管道应有固定措施；管道试压合格后，墙槽用水泥砂浆填补密实。5.2.8.2直埋在地坪面层以及墙体内的管道，必须在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。5.2.8.3室外埋
33、地管道应埋设在冰冻层一下。一般情况下以设计为准。5.2.8.4管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。5.2.8.5室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。5.2.8.6管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。5.2.8.7冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。5.2.8.8建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：a室内地坪士0.
34、00以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行地坪士 000以下至娃础墙外壁段的铺设；侍土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；b室内地坪以下管道铺设应在上建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；c铺设管道的沟底应平整，个得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时对铺100mm厚的砂垫层。d埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm；e管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地评100mm；f管道在穿基础墙时，应设置
35、金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，不应小于100mm；g管道在穿越道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。5.2.9支架、吊架安装5.2.9.1管道安装时应按不同管径和要求设置支、吊架，位置应准确，埋设应平整、牢固。5.2.9.2管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。金属管卡与管道之间应采用塑料或橡胶等隔垫。5.2.9.3立管和横支、吊架的间距不得大于下表的规定。冷水管支、吊架最大间距(mm)公称外径2025324050637590110横管60070080090010001100120013501550立管90010001100130016001800200022
36、0024005.2.10管道系统打压 给水管道在隐蔽前须做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净管内空气，充满水后进行加压。 5.2.10.1给水PP-R管道系统应在1.5倍工作压力但不小于0.6Mpa下稳压1h，压降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，检查各连接处不得渗漏；一般用手动试压泵打压。5.2.10.2管道水压应符合下列规定：a.管道安装完毕，外观检查合格后，方可进行试压；b.热熔或电熔连接的管道，水压试验应在连接24h后进行。c.试压介质为常温清水。d.冬季进行水压试验时，如果气温低于0，应采取有
37、效防冻措施，试验完毕及时放空水。5.2.11系统的冲冼及消毒 5.2.11.1给水系统 按照施工规范要求，给水管道系统在验收前，应进行通水、冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统低点应设放水点，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。 生活饮用水系统经冲洗后，还应用含2030mg/l的游离cl的水灌满管道进行消毒。含cl水在管道中应滞留24h以上。可购漂白粉用生活饮用水按一定浓度进行配制，再用泵压进入管中静置，直至达到要求。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。 5.
38、2.12施工安全5.2.12.1管道连接用热熔机具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮，防漏电伤人和烫伤。5.2.12.2操作现场不得有明火，严禁对PP-R管道进行明火烘弯。5.2.12.3 PP-R管道不得作为拉攀、吊架等使用。5.2.12.4直埋管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向；严禁在管位处冲击或钉金属钉等尖锐物体钉破管道。5.2.13注意事项5.2.13.1加热时间从管材和管件被压至正确的深度开始算起，焊接时间从接合部分连上开始算起。冷却时间是指接合部分充分冷却的时间。勿用浇水或任何其他方法减少冷却时间。5.2.13.2 热熔连接应严格按照规定的熔接深度和时间进行连接。5
39、.2.13.3 热熔部分必须保证无砂尘和污物。 5.2.13.4 当把水管和管件从焊接机加热头上取下和承插连接时不要扭曲和旋转。5.3 消防管道安装5.3.1施工准备5.3.1.1材料要求：a.消火栓系统管材应根据设计要求选用，采用无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。b.系统的控制阀、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。c.喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，有产品出厂合格证。d.消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱
40、内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。5.3.1.2作业条件：a.主体结构已验收，现场已清理干净。b.管道安装所需要的基准线应测定并标明，地面标高、内隔墙位置线等。c.检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。d.喷洒头安装按设计施工图确定位置。5.3.1.3 操作工艺a.工艺流程：安装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装水泵结合器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）消火栓配件、喷洒头安装系统通水试调 5.3.1.4.安装准备：a.认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。b
41、.核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。c.检查预埋件和预留洞是否准确。d.检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。e.要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。5.3.1.5干管安装：a.管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用35mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。b.消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用无缝钢管。c.管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。d.当壁厚4mm，直径50
42、mm时应采用气焊；壁厚45mm，直径70mm时应采用电焊。e.不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。f.管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装，在支吊架位置上。g.管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）。h.管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。5.3.1.6消防喷洒和消火栓立管安装：a.立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。5.3.1.7 消火栓及支管安装：a.消火栓箱体要符合设计要求（铝合金
43、），产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。b.消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。c.消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。5.3.1.8水泵结合器安装：规格应根据设计选定，墙壁型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。5.3.1.9消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏
44、，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。5.3.1.10管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。5.3.1.11消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。5.3.1.12喷洒头安装：a.喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。b.喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。c.喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。d.支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。e.为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃
