中国二冶装备制造工业园施工组织设计.doc

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1、.目 录页码目录目录目录目录目录一、 工程概况1、 工程概况2、 工程内容 3、 工程特点 施工检验及验收标准 二、总体施工部署1、施工管理目标2、施工部署 三、施工准备1、现场准备2、技术准备 3、物资准备4、劳动力准备四、组织结构1、项目管理的总体结构设置2、项目管理的具体结构3、项目管理部的人员组成4、项目管理部的主要岗位职责五、施工机具配置需求和材料（含制作）安排计划1、施工机具进场计划2、保证施工机具供应的措施3、本工程的主要施工机械及设备表4、拟配备的试验和检测仪器设备表 5、材料（含制作）安排计划六、劳动力计划1、施工总体构思2、保证劳动力及时供应的措施3、劳动力计划表七、施工方

2、案1、施工测量2、桩间土开挖、破桩头、褥垫层3、基础工程4、钢结构制作安装工程施工方案、工程简介、施工安排、材料要求、钢柱的制作、吊车梁制作、钢屋架制作、钢平台的制作、除锈及防腐要求、钢结构安装、结构安装、除锈、防锈、防火涂装施工9、设备及管道安装施工方案、概述、焊接系统设备安装 1. 电气工程八、质量保证措施1. 质量目标见施工管理目标中的质量目标2质量保证体系3、质量保证措施4、关键工序质量控制5、质量检测手段6、采购材料质量保证措施7、进场材料控制8、设备质量保证措施9、设备基础施工质量措施10、钢结构制作质量保证措施11、钢结构安装质量保证措施12、设备安装工程质量保证措施13、电气设

3、备安装质量措施14、电气调整保证措施15、内部奖惩措施16、工程保修具体措施17、质量通病及控制措施九、安全生产、文明施工的保证措施1、确保安全生产的管理措施2、消防、环保以及保卫方案措施3、文明施工保证措施十、施工进度保证措施1、施工进度计划2、施工进度保证措施十一、施工总平面布置1、平面布置原则2、临时用地表3、施工区用水及消防水4、现场消防5、现场环保6、施工平面布置图209十二、冬雨季施工措施2091、雨季施工措施2092、冬季施工措施212十三、降低环境污染、扬尘及噪音措施216第一章 工程概况1. 编制依据1.1公司总部管理文件质量保证手册、程序文件1.2中国二冶集团装备制造工业园

4、工程施工图纸1.3国家颁布的现行法律、法规、施工规范、质量标准和图纸要求。1.4工程质量标准：本工程单位工程质量等级必须达到100合格。2.工程概况2.1工程名称中国二冶集团装备制造工业园工程2.2.建设地点包头市稀土开发区滨河新区2.3.工程简介本工程为中国二冶集团装备制造工业园工程， 地基土加固采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基，桩顶设计标高-3.000米、桩身混凝土采用C20。主厂房为独立基础，基础采用C30，垫层采用C10混凝土，基础底标高为-2.800m,门式吊车基础为条形基础，基础采用C30混凝土，垫层采用C10混凝土，基础底标高为-2.000m。辅助设施办公楼为六层框架结构

5、，建筑面积为7000。公寓(含食堂、公共浴室)楼为六层框架结构，建筑面积为10000公、动力区、库区等。2.4.自然条件本工程建设地点位于包头市稀土开发区滨河新区，施工场地比较平坦，多为耕地，施工现场周边运输道路均可满足施工运输的需要，现场具备施工条件。2.5.工期要求计划开工日期2010年7月15日，计划竣工日期为 2011年6月30日3.地质条件中国二冶集团装备制造工业园，地势总体呈北高南低，地面标高变化在1004.231005.56米，地貌上属黄河级阶地。3.2地层结构及岩性构成除表层耕土以外，在35.0米深度范围内所揭露天然地层按成因年代划分为两大层，分别为第四系全新统冲积(Q4al)

6、地层、第四系全新统冲洪积(Q4al+pl)地层。场地内地层依据其成因、岩性及工程性质不同划分为五个单元层，详见后附（勘探点平面配置图）和（工程地质剖面图）。4.气象条件：中国二冶装备制造工业园属暖温带大陆性季风气候，四季分明，多年平均气温13.1摄氏度，极端最低气温25.7摄氏度，极端最高气温38.6摄氏度，多年平均降水量593.6毫米，年最大降水量973.8毫米，历年一次连续最大降水量232.7毫米。平均日照天数114天，最大冻土深度1.8米，年平均风速4.60米/秒。5. 工程内容工程简介中国二冶装备制造工业园工程主厂房为：轴线A1列C1列为加工车间部分，连续两跨组成，轴线A列F列为装配车

7、间连续五跨组成，轴线A2列C2列为涂装车间，连续两跨组成。钢排架结构的单层工业厂房，厂房的基本柱距12m。钢排架结构的钢柱为焊接实腹式工字形上柱和组合式结构柱；屋面主要承重结构为钢檩条和钢屋架，吊车梁采用焊接实腹工字形梁；墙架系统为轻型钢结构，彩板屋面、墙面。装备制造工业园主厂房由加工车间、装配车间和涂装车间组成其中：（1）加工车间：长300m、跨度60m，内设5t、10t、20t桥式起重机,轨顶标高11m，建筑面积18000m2。（2）装配车间：长300m、跨度150m，内设5t、16t、20t、32t、80t桥式起重机,轨顶标高分别为：11m、18m，建筑面积45000m2。(3)涂装车间

8、：长300m、跨度60m，内设10t、20t、32t桥式起重机,轨顶标高11m，建筑面积15120m2。6.工程特点3.1具有基础多、砼量大的特点，需要编制具体的施工措施。3.2钢结构制作、安装量大，构件大、重、厂房高。需设置大型钢结构加工场地和配合相当数量的大型吊装、运输设备，且焊接技术要求高。3.3具有专业多，配合复杂，要求综合施工能力强，施工组织协调量大的特点。3.4 具有工艺设备先进、技术要求高的特点。7.施工检验及验收标准施工检验及验收标准执行国家、行业、地方政府相关标准中的最新版本。第二章 总体施工部署1.施工管理目标1.1 质量目标按会审后的施工图纸、技术要求和国家规定的验收规范

9、进行施工，全部工程质量必须达到图纸及规范的要求。1.2工期目标确保工程建筑安装工程按合同要求工期完成。1.3 安全目标杜绝死亡和重伤事故，轻伤负伤率控制在3以内。1.4 文明施工目标市级安全质量标准化工地，争创自治区级安全质量标准化工地。1.5 环境保护目标环境目标控制一览表序号环境目标完成指标实施阶段1噪声排放达标土方施工昼间75dB，夜间65dB结构施工昼间75dB，夜间65dB装修施工昼间65dB，夜间55dB整个施工阶段2现场尽量减少扬尘现场主要运输道路硬化率达100%，现场垃圾站封闭率100%整个施工阶段3运输无遗散运输无遗散现象投诉为零整个施工阶段4生产及生活污水达标污水COD排放

10、符合所在地区排放标准整个施工阶段5最大限度防止火灾、爆炸事故发生施工现场火灾隐患下降至法律规定的安全范围，重大事故发生率为“0”整个施工阶段6固体废弃物逐步实现减量化资源化、无害化有毒有害废弃物分类消纳率100%，有毒有害涂料、油漆等包装袋回收率100%整个施工阶段1.6 资金使用目标项目管理部经理对本工程施工资金统一筹划，在该工程上将不折不扣的实行专款专用，保证该工程施工所需资金。1.7 科技进步目标标准覆盖率100%，技术进步率3%2.施工部署2.1总体施工程序安排根据工程工艺布置特点、工期特点及现场环境条件等因素，对该项目进行了综合科学的分析，确定施工程序确定为交叉施工，这样有利于更合理

11、地组织工程的施工。（1）厂房基础深、基础多、分部面积大，施工周期短。分区实施是土建地下工程施工的基本原则，在本工程施工中必须严格遵守。为结构安装创造条件，所以总体上适合采取交叉施工的方法。在工程总方案的制定上，把科学组织和有效的技术措施作为实施施工的保障。（2）先主体后辅助在本工程实施过程中，确定以钢结构厂房为主，其余电气安装、管道安装等为辅，按照先主体后辅助的顺序施工；在工程总体安排上，突出主体项目主厂房之外，要统筹安排辅助项目的施工，确保这些项目与主体项目的施工相协调。（4）分阶段组织实施本工程将按各阶段来组织实施，即：施工准备阶段、打桩、柱基础和厂房钢结构安装阶段，设备基础施工阶段；辅助

12、设施施工阶段；机、电设备安装、管道安装阶段、地源热泵安装阶段；试运转阶段。2.2各专业的安排2.2.1 土建施工本工程的土建施工主要是地下CFG桩工程、基础工程、堆料场基础、办公楼、公寓楼及附属设施工程，在施工期间，应重点考虑雨季施工措施。2.2.2施工设备安排堆料场基础选择2台220型号挖土机，土方在基础一侧堆放用于回填；厂房基础打桩采用3台打桩机进行施工、打桩顺序由南往北进行，最后进行最南端的附属结构打桩施工，一公司二分公司、钢构公司、金结公司、设备租赁公司所承担的厂房混凝土基础、厂房钢结构制作及安装，也按打桩顺序进行组织施工，具体如下：.加工区跨平行施工从101-126线.涂装区跨平行施

13、工从101-126线.装配区跨平行施工从线主厂房独立基础土方（桩间土）采用6台小型履带式挖土机，土方在基础一侧堆放用于回填：基础施工时，为保证施工的连续性采用商品混凝土；用8台混凝土罐车进行基础混凝土施工,具体内容见中国二冶集团装备制造工业园工程施工组织设计2.3钢结构制作和安装装备制造工业园主厂房：由加工车间、装配车间和涂装车间组成，其中：装配车间跨内，布置2台50t、2台25t汽车吊，负责完成该五跨厂房钢柱、吊车梁、屋面结构、柱间支撑、托架、制动桁架、制动板、轨道、屋面支撑、檩条、平台等安装安装。另设2台16t汽车吊负责外围构件及部分零星构件吊装和倒运。对施工吊装设备根据实际情况再作调整详

14、见施工方案：10万吨钢结构装配区主厂房制安工程加工车间跨内，布置40t汽车吊进行钢柱、屋架安装，25t液压吊车进行吊车梁、辅助桁架、制动板安装并配合卸车及小型构件安装，详见施工方案：中国二冶集团装备制造工业园A1-C1列厂房钢结构施工组织设计。涂装车间分别布置50t履带吊一台，负责该两跨全部厂房结构的安装。50t履带吊主要负责钢柱、吊车梁等结构安装。配合16t汽车吊主要负责柱间支撑、托架、制动桁架、制动板、轨道、屋面支撑、檩条、跨内工艺平台安装，对施工吊装设备根据实际情况再作调整。具体钢结构制作安装方案见中国二冶集团装备制造工业园工程A2-C2钢结构制作安装施工方案。2.3.2设备安装加工车间

15、、装配车间和涂装车间设备安装用跨内吊车进行安装，详见施工方案。2.3.3电气安装电气安装包括电气室设备、行车电气，其重点是电气设备安装，为主体设备的按时试车创造条件。保证试车通电。2.4劳动力投入装备制造工业园主厂房和堆料场工程；各阶段劳动力需用量见劳动力需用量计划表。劳动力需用量计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况 2010年2011年6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月木工 4070707060钢筋工 22303020砼工 2040404030测量工 346664433电焊 404040707070706030105气焊 2020204040404020102010电

16、工 21010101060606030305油工 5101010101020101055铆工404040808080803020105配管工1010101020202010555钳工551010101030301055电调工00000006222仪表工000000020222计调工00000004222起重工22303030301010101010运转工22101010101010222普通工8012013013013011011060605050合计290412556646626646646614238174129第三章 施工准备1.现场准备1.1施工场地（1）了解由有关部门提供的场地内电讯

17、、给排水、煤气、电缆、地下障碍物的埋藏情况，正在使用的地上、地下设施要采取可靠的加固、保护措施。（2）根据总平面布置图给各二级单位指定地点布置临时设施及制作场地。1.2场内道路对施工总平面布置图中的场内临时施工道路进行硬化，尽量利用原有设计道路，供施工期间场内运输使用。1.3施工用水项目管理部提供施工用水接点到施工现场，项目管理部提供水源处分别接到施工现场，管道主管采用100mm，再按各自施工总平面布置图，安装水表后，用 50mm管分别接至办施工区各用水点。现场施工污水经沉淀池处理。1.4施工用电项目管理部和供电部门办理用电手续后，在临时施工现场指定位置接引。并安装电表计量。经初步估算，土建工

18、程用电量500KVA；钢结构安装工程用电量1000KVA。施工现场临时用电线路埋地铺设。2.技术准备2.1各二级公司和项目管理部交接工地后，立即进行现场勘察，引入高程，建立轴线控制网。根据移交的永久性坐标基准点和高程，按照建筑总平面图和设计图纸的要求，建立施工用的轴线控制网和永久性控制点。2.2进行图纸初审和会审，编制施工方案，要求在施工前完成该两项工作。施工现场各级人员必须熟悉图纸、图纸会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。2.3编制季度、月度施工进度计划，编制各项材料及施工机具进场计划，编制施工预算。2.4针对本工程特点，加强对下列施工项目的

19、技术控制和质量安全监督：（1）CFG 桩施工：（2）土方开挖（桩间土）施工；（3）厂房的地基及基础工程；（4）混凝土质量监控；（5）钢筋焊接施工；（6）设备基础工程；（7）钢结构制作工程；（8）钢结构安装工程；（8）彩板安装工程；（9）设备安装、调试。3.各二级单位物资准备3.1机具准备：组织大型机械（起重设备，砼运输车等）的配置，做好进场使用前的检验维修保养和调试工作，确保运转正常。3.2材料准备：对各项工程材料进行市场调查，货比三家，选择信誉好的合格分供方，确保材料质量合格、货源充足，按材料计划分期分批进场。建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。并均应在开工前实施，以保证工程有条不紊

20、地进行。3.3钢筋在加工制作场加工成型。3.4模板：配备足够模板及周转材料。3.5材料部门要配备好保温、防冻、防雨材料。4.各二级单位劳动力准备4.1组织工人进场，按各施工阶段工人需要量计划，分阶段组织各工种工人进场，并安排好工人生活。具体详见劳动力计划表。4.2做好工人进场的安全、质量、防火、文明施工教育工作，进行岗前培训，对关键技术及特殊工种必须持证上岗。按规定进行三级安全教育。第四章 组织结构1.项目管理部的总体结构设置公司把该工程作为公司的重大工程来组织管理、采用项目管理部结构，代替集团公司管理该项目。2.项目管理部的具体结构2.1 建立工程项目管理体系建立从项目管理部到各二级公司项目

21、部作业层几个层次有机组合的工程项目管理体系，即：各二级公司项目部工程现场设立项目部领导层。由项目经理、一位项目副经理、项目技术负责人组成，其主要职责是在项目经理的领导下分工负责，代表各二级公司全权指挥工程的实施工作。项目管理部设立工程管理部、综合管理部、经营预算部、物质管理部四个职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作。2.2项目部管理体系图中国二冶集团装备制造工业园项目管理部组织机构钢结构公司金结 公司租赁 公司机电 公司项目经理：苏 立项目书记：郭俊成 副经理：马少宁 总工程师：温立波工程管理部：王希武综合管理部：王 莹经营预算部：陈忠厚物质管理部：张海容土建一公司管铁 公司

22、 第五章 施工机具配置需求和材料（含制作）安排计划1.施工机具进场计划机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺、多年类似工程施工经验和现有可调配机械编制而成的。2.保证施工机具供应的措施1）编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工队间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率，从而提高设备的经济效益。2）根据供应计划作好供应准备工作，编制大型机械设备运输、进场方案，保证按时、安全地组织进场。3）加强机械设备

23、的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。 4）合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。3.主要施工机械及设备表主要施工机械及设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地产地制造年份额定功率KW生产能力备注1反铲挖掘机WY1602江苏2006145.81.6m32装载机ZL-504江苏2004220马力1.5 m33自卸汽车15t6吉林2005240马力15t4推土机T-754上海200775马力5汽车吊50t26履带式吊车QUY-50t1江苏2007128kw50t7钢筋切断机GJ5-408江苏20077.5W4408门型桥式起重机30t、 20t12内蒙

24、20059交直流弧焊机BX2-50030内蒙200742W500A10拖式泵HBT60-C6江苏200620860 m3/h11卷板机1山东200712半自动切割机KLG-9025北京20051413摇壁钻床4010山东200714剪板机Q11-3232001山东20065511mm15剪板机202.54山东200616数控切割机WKQ-6000GS2江苏20081017H型钢矫直机最大厚度60mm5江苏200580.560mm18刨边机123江苏2006319潜水电泵QW-25型30上海200520钢筋弯曲机GW4018山东20055.521钢筋调直机8山东20075.522砂浆搅拌站0.3

25、 m32沈阳2006185KW0.3 m323压路机12吨2徐州200612吨24打夯机20内蒙2005第六章 施工方案第一节 土建工程施工方案1.施工测量1.1.厂房控制网的建立根据厂房的工程特点，应建立独立矩形控制网，作为施工放样的依据。控制网等级为级。1.2.主轴线测设首先将长轴AOB测定于地面，再以长轴为基线测出COD，并进行方向改正，使纵横两轴线严格垂直。轴线的方向调整好以后，应以O为起点，进行精密丈量距离，以确定纵横轴线各端点位置。其具体测设方法与误差处理和主轴线法相同。图-1 主轴线的测设1-主轴线; 2-矩形控制网; 3-距离指标桩1.2.1 矩形控制网的测设在纵横轴线的端点A

26、、B、C、D、分别安置经纬仪，都以O为后视点，分别测设直角交会定出E、F、G、H四个角点。然后再精密丈量AH、AE、BG、各段距离。其精度要求与主轴线相同。若角度交会与测距精度良好，则所量距离的长度与交会定点的位置能相适应，否则应按照轴线法中所述方法予以调整。为了便于以后进行厂房细部的施工放线，在测定矩形网各边长时，应按施测方案确定的位置与间距测设距离指示桩。距离指示桩的间距一般是等于厂房柱子间距的整倍数，使指示标桩位于厂房柱行列线或主要设备中心线方向上。1.2.2 控制网精度要求控制网允许偏差详见“厂房矩形控制网容许误差”。厂房矩形控制网容许误差矩形网等级矩形网类型厂房类别主轴线、矩形边长精

27、度主轴线交角容许差矩形角容许差根据主轴线测设的控制网大型1:500001:30000355单一矩形控制网中型1：20000同上71.2.3 厂房基础施工测量根据厂房平面图,将柱基础纵横轴线投测到地面上去,并根据基础图放出柱基挖土边线。首先在矩形控制网边上测定基础中心线的端点。端点应根据矩形边上相邻两个距离指标桩，以内分法测定（距离闭合差应进行配赋），然后用两台经纬仪分别置于矩形网上端点，进行中心线投点。再根据基础图，进行柱基放线，用灰线把基坑开挖边线在实地标出。在离开挖边线约0.51.0m处方向线上打入四个定位木桩，钉上小钉桩标示中线方向，供修坑立模之用。同法可放出全部柱基。垫层打好以后，根据

28、柱基定位桩在垫层上放出基础中心线，并弹墨线标明，作为支模板的依据。支模上口还可由坑边定位桩直接拉线，用吊垂球的方法检查其位置是否正确。然后在模板内表面用水准仪引测基础面的设计标高，高画线标明。1.2.4柱子安装测量1.2.4.1准备工作对基础中心线及其间距、基础顶面和杯底标高进行复查，符合设计要求后，才可以进行安装工作。把每根柱子按轴线位置进行编号，并检查柱子的尺寸是否符合图纸的尺寸要求。在柱身的三面，用墨线弹出柱中心线，每个面在中心线上画出上、中、下三点水平标记，并量出各标记间距离。调整杯底标高，检查牛腿面到柱底的长度，看其是否符合设计要求，如不相符，就要根据柱长修整杯底标高，以使柱子吊装后

29、，牛腿面的标高基本符合设计要求。1.2.4.2 安装测量柱子安装的要求是保证平面与高程位置符合设计要求，柱身垂直。钢柱插入杯口后，应使柱底三面的中线与杯口中线对齐，并用钢楔作临时固定，如有偏差可用锤敲打楔子拨正。其偏差允许为5mm。1.2.4.3 垂直度校正柱子垂直校正测量。用两架经纬仪安置在纵横轴线上，离柱子的距离约为柱高的1.5倍。先照准柱底中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑、敲打楔子等方法使柱子垂直。经校正后，柱的中线与轴线偏差不得大于5mm。柱子垂直度容许误差20mm。1.2.4.4 设备基础施工测量根据施工安排，设备基础待厂房基础、柱安装施工

30、完成后进行施工。应将厂房外面的控制网在厂房砌筑砖墙之前，引进厂房内部。布设一个内控制网，作为设备基础施工和设备安装放线的依据。厂房内控制网根据厂房矩形控制网引测，其投点误差应为23mm，内控制标点一般应选在施工中不易破坏的稳定柱子上，标点高度最好一致，以便于量距及通视。3.土方工程 3.1基坑支护本工程施工时根据现场实际情况和业主提供的详细的地质报告，以及基坑开挖深度的不同，采用不同的支护方式。3.2土方开挖顺序厂房基础的土方开挖，应根据施工条件要求，适当预留出几条施工道路，用以运输施工基础所用的模板、钢筋和混凝土等物资。3.3土方开挖CFG桩施工完7天后，才能进行土方开挖，先放好基础边框线及

31、桩位线，用小挖机进行土方开挖，人工进行清理至褥垫层底标高-3.000m 。轨道基础为通长开挖，挖至基底标高-2.000m，人工清理至基础垫层标高，基槽工作面为500mm，按1：0.25放坡。土方挖至设计标高时，请设计、地质、业主、质检等部门验槽，符合要求签证后，方可进行下一道工序施工。如不符合要求按设计要求进行地基处理。3.4土方回填3.4.1 土料要求场地平整回填土及基槽回填土采用素土夯实，土料优先选用基槽开挖的土方，取土点由业主指定。碎块草皮和有机质含量大于8%的土、淤泥和淤泥质土以及含盐量超标和含有盐晶、盐块或含盐植物根茎的土料不能用做填方土料。3.4.2 基底处理回填应先清除基底上草皮

32、、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，并采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡基底，造成基土下陷。3.4.3 机械选用土方运输采用装载机装土，液压自卸汽车运土。土方压实机械选用15t振动压路机进行夯压，边角处配合电动立夯机夯实。3.4.4 填土夯实方法室外场地填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水率范围内。填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压，在地形起伏处作好接槎。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。振动压路机压实填方时，应控制行驶速度，采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土的厚度不应超过300mm。碾压方向应从两边逐渐压向中

33、间，碾轮每次重叠宽度约150250mm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。3.4.5 质量控制与检验填方在夯实之后，要对每层回填土的质量进行检验，密实度符合设计要求后，才能填筑上层。基坑回填每2050m3取样一组（每个基坑不少于1组），基槽回填每层按长度2050 m取样一组，室内填土每层按100500取样一组， 取样部位在每层压实后的下半部。填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。4.基础工程4.1钢筋混凝土独立杯口基础4.1.1钢筋工程(1)材料要求混凝土结构所采用的热轧钢筋的质量，

34、应符合现行国家标准的规定。钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分批作机械试验，检验内容包括：查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定制取试样作力学性能试验，合格后方可使用。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。热轧钢筋在进场和使用前应全数检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈 、结疤和折叠，且每1米钢筋的弯曲度不大于4mm。热轧钢筋检验时，每批次重量不大于60t。试验时，如有一个试验项目不符合规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二

35、次试验，如仍有一根试验不合格，则该批次钢筋不予验收，不能使用在工程中。(2)钢筋保管钢筋运到施工现场后，必须严格按批，分不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆放仓库或料棚内，在条件不具备时，应选择地势较高、土质坚实、较平坦的露天场地堆放。在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要放垫木，离地不宜少于20cm ，也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号码顺序堆放，同一项工程与同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型式、材质、直径、根数，不得将几项工程的钢筋叠放在一起。钢筋堆放，应防止

36、与酸、盐、油等类物品存放在一起，同时堆放地点不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。 (3)钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油污、漆污和铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。在设计图纸中，钢筋配置的细节未注明时，一般可按构造要求处理。钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工、运输和安装。在满足设计要求前提下，尽可能利用库存规格材料、短料等，以节约钢材。在使用搭接焊和绑扎接头时，下料长度计算应考虑搭接长度。配料时，除图纸注明钢筋类型外，还要考虑施工需要的附加钢筋，如基础或板的双层钢筋网中，为保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚等。(4)钢筋焊接(5)钢筋绑扎钢筋绑扎前应熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工，以便于加快进度。做好绑扎材料和工具的准备。钢筋绑扎用钢丝通常采用22镀锌铁丝。基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应