中天电气模板施工方案[2].doc

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1、 模板施工方案目 录一、编制依据 .2二、工程概况.2三、施工总体安排.2四、施工准备工作.2五、模板选型及支撑方案的确定.4六、模板工程技术措施.12七、模板的维护与管理.17八、质量通病及预控措施.18九、成品保护措施.19十、环保及安全文明施工.19十一、模板设计计算书.20一、编制依据： 1、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2、 建筑施工手册（缩微版第二版)3、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、 建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）5、 高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）二、工程概况1、 建筑层数、高

2、度：厂房附属办工用房地上四层。厂房地上两层。厂房附属用房地上四层。每层厂房设置两层附属用房。厂房附属办工用房及厂房附属用房首层高4.2米，其他层高3.6米。厂房层高7.8米，二层层高6.0米。首层室内外高差0.45米，属二级耐火等级多层建筑。2、 建筑设计年限50年。建筑耐火等级：二级。抗震设防烈度：7度。屋面防水等级：二级。3、 结构类型：厂房附属办工用房及厂房附属用房为钢筋混凝土框架结构，厂房为钢结构。三、施工总体安排：1、 模板配置：为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定墙体、柱子、顶板梁、楼梯踏步、采用覆膜木胶合板2、根据进度要求，考虑到结构构件模板的特点，考虑4/3层模板

3、，顶板、梁考虑三层模板； 四、施工准备工作：1、 技术准备：（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。（2）、栋号技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。（3）、根据施工进度，栋号技术员提前制定模板所需材料进场计划。（4）、及时组织钢定型模板进场，对于进场的钢定型模板由生产股组织相关部门进行验收，达不到要求的坚决退场。2、 生产准备：（1）、人员准备：序号分工作业人员数施工准备阶段木料加工4模板拼装16基础施工阶段模板运输、安装、拆除40模板清理、刷脱模剂8主体施工阶段模板运输、安装、拆

4、除30模板清理、刷脱模剂6（2）、机械准备：序号名称数量序号名称数量1压刨25手提锯42圆盘锯26吹风机23砂轮切割机17手用电钻24电焊机18云石机2（3）、现场准备：1、在木工加工场加工木模板及其附件和方木；在施工现场南侧专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运输到施工部位。2、墙柱木模板和无支腿的钢模板应放置在模板插口架内。 （4）、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用自制手推车推至现场，现场安装用塔吊吊运。 五、模板选型及支撑方案的确定通过以上比较并结合本工程结构特点、工期和质量要求，我们对本工程的模板选择如下：结构部位模板选型支撑（加固）体系柱

5、覆膜木模板48钢管、穿墙螺栓加固墙覆膜木模板48钢管、穿墙螺栓加固梁板覆膜木模板48钢管楼梯自制定型模板48钢管1、模板施工及技术措施1-1柱模板施工矩形柱模板全部采用15厚覆膜木模板，50100木方结合48钢管、山型卡加固，单片柱模板形成启口状，整体柱模安装按照“推磨法”进行施工。2、梁、柱节点采用定型模板2-1、工艺流程放线安装柱模板柱模板垂直度校正柱模加固垂直度复核检查浇筑混凝土柱模板拆除养护。2-2、施工方法框架柱模板均在后台加工成型后运至工作面组装，柱子每面加工一块模板，每个柱子均有一块模板底部预留150150mm清扫口，柱模高度按配置到框架梁下皮12mm，预留梁底模厚度，方便梁底模

6、安装及梁柱节点处理。柱钢筋绑扎完成，预埋件及钢筋保护层垫块固定完毕，且经隐蔽验收合格后，按照事先弹好的柱子外边线安装柱模板，各模板交界处均粘贴海面胶条，保证混凝土浇筑时不漏浆。柱模安装过程中随时使用线锤调整模板垂直度，检查调整后加固柱模。柱模加固采用双钢管山型卡14对拉螺栓进行加固，间距600mm一道，四面均设。同一轴线的柱子，要先安装、校正两端柱子，然后拉通线，校正中间柱子。模板支设完成后，利用预留的清扫口将柱模内清理干净，申报监理检查验收后，再封堵清扫口。为避免模板底部露浆，最后在模板底部用水泥砂浆进行封闭。3、梁板模板4-1、材料选用1）梁板模板选用15mm厚竹模板；2）立杆之间必须按步

7、距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。（2）立杆步距的设计：1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；2）当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；3）高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。（3）顶部支撑点的设计：1）最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12k

8、N时应用顶托方式。（4）支撑架搭设的要求：1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；45-60N.m和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4）地基支座的设计要满足承载力的要求。（5）施工使用的要求：1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3）浇筑过程中，派人检查支架和支承

9、情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。4-2、梁、板模板搭设模板支架搭设高度为4.8m，模板支架采用碗扣脚手架,定型组合模板,100100mm方木,搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.60m，立杆的横距 l=0.60m，立杆的步距 h=0.90m。 4-3、细部做法（1）面板之间的接缝为防止顶板混凝土，模板与模板之间不严密，出现砂线问题，采用“硬拼缝法”，确保模板拼缝严密不漏浆，接茬平整。 模板面板之间的接缝做法为：在面板的接缝处夹橡胶条，背面用胶布封堵并衬以方木，确保模板接缝严密，不漏浆。拆模后，混凝土面平整光滑，不变色。模板拼缝处节点图为防止顶板混凝土阴角处不漏浆、不流坠、不污染，在顶板模板

10、次龙骨侧面靠墙处粘贴一道海绵条，在顶板多层板侧面靠墙处粘贴一道海绵条。（2）面板与肋之间：用螺丝连接，螺丝从面板上表面进入其下1010木方内，根据面板厚度确定螺丝长度，确保螺丝进木方不小于2cm，然后使用气钉枪固定塑料板，施工中，必须确保制钉不出板面，不鼓包。（3）板面模板：首先按间尺寸进行板的模数设计，然后视情况对数量较多的规格采取在生产厂家定型制作方式解决，其他个别尺寸规格采用现场加工方式解决，以尽最大努力的利用“工厂化”方式减少现场操作的内容，减少现场误差，保证模板工程的施工质量。（4）梁板接头的阴阳角处不留拼接缝，做成定型模板。（5）模板清扫口的设置1）在柱、墙根部、梁端部、顶板板面要

11、设置清扫口。2）清扫口的封堵、加固，在模板专项方案中要详细考虑。3）宜用强力吹风机与吸尘器清除模板内杂物。（6）楼板四周外侧模板支设1）配制固定式外侧模板，绘制平面图，对号入座。2）利用外墙边梁模板第一道穿墙螺栓孔加固外侧模板。3）抄平控制外侧模板上皮标高。4-4、施工（1）施工工艺1）按照计算要求及以往施工经验确定的模板支设方案进行模板的施工。2）首先按规范要求及支撑布置方案搭设满堂红脚手架，并按图纸要求调整顺水杆和横杆的高度。然后安装早拆接头。3）在脚手架上铺设预先加工好的1010木方。4）在木方上铺设15厚覆膜多层木模板，用螺丝紧固。5）使用早拆体系等队多层板进行调平，加固，使之符合常规

12、模板验收标准。（2）模板起拱1）当设计对模板起拱有明确要求时，严格按设计要求组织施工。2）当设计没有明确模板起拱要求，施工单位应按24考虑模板起拱高度。3）施工单位要绘制模板起拱平面布置图，悬挂在操作面，便于操作人员了解各部位模板起拱高度，同时也便于管理人员检查验收。4）模板起拱的检测当竖向混凝土构件脱模后，立即抄平，弹出500或1000线，根据1m线拉通线检查模板底标高起拱情况。当模板支设完毕后，立即在主筋上抄平，拉通线检查模板起拱情况。（3）模板支撑体系1）模板架体施工前，弹出架体施工线。按线搭设架体。2）模板支撑下面须铺设木方，长度应大于400mm。木方铺设，横向成排、纵向成队。3）模板

13、架体上层与下层的支撑要对应。（4）对顶板模板主次龙骨要求：1）主次龙骨截面必须一致。2）主龙骨间距不应大于1200mm，次龙骨间距不应大于300mm。（5）模板拆除1）模板拆除时间应满足有关规范要求。非承重模板拆除时，其结构强度应不低于2.5Mpa，承重模板拆除时，跨度在8m以上的结构，必须在混凝土强度达到100后方可进行。2）拆模顺序为后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。梁板拆模前以试块强度为准，达到要求强度并经项目经理批准，方可拆模。3）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板应及时运走、并清理干净，板面刷油按规格分类堆码整齐

14、。4）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。5、楼梯模板楼梯模板采用15mm厚覆膜多层板。施工时先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模施工时应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场安装侧板。 七、模板工程技术措施7-1模板和支撑须经设计和检算后方可施工，安装前正确放样，检查无误后，立模安装。7-2模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和构件和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。7-3模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应

15、的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。顶板和中板结构铺设模板前预留沉降量，施工中尽量使用大块模板，模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。7-4模板在支设时要样板引用，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。7-5模板检查控制1、保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、不涨模、不变形。2、模板拼缝严密，组装螺栓齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。3、模板支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所

16、有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。4、模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。7-6支模质量要求本工程采用泵送商品混凝土浇筑施工，对模板工程的施工的质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求，结合本工程的实际特点，为了确保工程创优，模板工程施工质量将按如下要求执行：1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线，检查和验收通过这些相对应控制点的连线。3、模板的接缝和错位不大于1.0

17、mm。模板实测允许偏差合格率严格控制在95以上。4、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100013000。5、预留在模板中的埋件、套管、孔洞应对照设备专业施工图，不得遗漏，安装应牢固、位置应准确。6、柱支前提前剔除浮浆、清除杂物，模板下部预留一个小洞，模内如有垃圾采用高压水冲洗或气泵通过小孔进行清理，清理完毕后堵孔，柱模下脚外侧采用水泥砂浆抹严，防止漏浆。7、在浇筑混凝土之前，对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。7-7模板拆除：1、强度条件

18、：以同条件试块强度为准，现场回弹为辅，保证拆模后墙体不掉角、不起皮。水平构件考虑到施工何载的作用，上层混凝土水平构件强度达到下表要求后，方可拆模。现浇混凝土结构拆模所需混凝土强度构件跨度（m）达到设计强度标准值的百分率（%）备注板=502、=758=100梁=758=100悬臂构件-=1002、混凝土表面温度条件：拆模前最短保留期混凝土表面温度位 置不低于16不低于7梁侧模、墙和柱12小时12小时平板底面（不动模板支撑）4天7天平板的模板支撑梁底面（不动模板支档）10天14天梁底面（不动模板支撑）7天14天梁的模板支撑14天21天悬臂梁和框支梁支撑28天28天3、以上两个条件都达到以后，由工长

19、提出申请，项目质量总监审批并报相关资料于建筑师和工程师同意。方能拆模。7-8其他1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分应有足够的支承面积。模板设计和施工时，同一道墙体，同一顶板，同一棵柱上的模板表面材料必须为吸收性相同的材料。2、螺栓孔的排布应纵横对称，有一定的规律性和装饰性，受力均匀。并得到建筑师和工程师认可。3、模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必须水平、垂直。有一定的装饰性。4、模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。5、脱模剂：本工程中必须使用同一类型

20、和品牌的脱模剂（事先得到建筑师和工程师的认可），应均匀地、自上而下然后水平的涂刷在模板表面，用量应确保脱模干净利落。不能对已成型的混凝土面构成污染。模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有流坠。选用加入表面活化剂的脱模剂，不影响混凝土最终成型效果和颜色，在使用前必须得到建筑师和工程师的认可。 6、板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。7、模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。在模板两边用废橡胶保护，避免对模板板面、楞角的碰撞和损坏。模板存放时，必须加强模板板面和棱

21、角的保护和清理。模板板面损坏后，及时用相同性能的材料替换已损坏的模板。且新换的模板应用薄灰浆进行清洗以使其与现有模板协调一致。8、当梁跨度大于4m时，梁按1/1000mm起拱，楼板随梁。悬臂梁自由端上拱4/1000mm。9、拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。10、在各方面积极采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。11、各施工队伍，应组织有关人员进行培训，达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方法的编审工作，做到施组、方法，

22、交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。12、对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。13、模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。14、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差混凝土面上进行的任何予埋和予留都必须得到建筑师和工程师的事先批准。同时所有的予留和予埋都必须与模板和钢筋之间固定。予埋件必须贴模，使混凝土拆模后表面平整。预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差()检查方法墙板柱轴线位移3

23、尺量标 高3用水准仪或拉线和尺量墙柱梁截面尺寸-5+4尺量每层垂直度3用2m托线板龙骨平整度、平直度1/2000用2m靠尺和塞尺检查两块模板之间的拼缝小于0.5塞尺相邻模板面的高低差0用2m靠尺和塞尺检查组装模板板面平整度2用2m靠尺和塞尺检查组装模板两对角线长度差值2.0尺量表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3尺量预埋管预留孔中心线位移3尺量15、提前进行样板段的施工，并得到建筑师和工程师的许可后，方能进行大面施工。八、模板的维护与管理8.1模板在使用过程中的注意事项8.1.1竹胶板、多层板及木方进场后，挑选模板厚度一致的堆放一起，码放整齐。8.1.2在木工加工车间切割时，划

24、好线，量好尺寸，防止模板边出现锯齿、毛刺。用刨刨平、刨直，然后刷封边漆。8.2模板的维护8.2.1模板加工完毕存放时，其上面用塑料布遮蔽，其下面有四道垫木。中间有垫布，避免模板变形和损伤。8.2.2现场调运时，轻调轻卸，严禁抛郑，防止碰撞，损坏模板。8.2.3拆下的模板及时清除灰浆。难以清除时，采用模板扁铲，不准敲砸。清除好的模板必须涂刷脱模剂，开孔和漏边的部位涂缝边漆。8.2.4拆下的模板，发现有翘曲、变形、面板磕碰的能修补的修补，不能修补的更换新模板。8.2.5模板设专人保管和维护，按规格、种类分别堆放。8.2.6模板拆除后应集中堆放在指定的场地，用现场搭设的钢管架子，采取两块模板板面相对

25、的方式，模板的下方要用木方垫高，模板之间要留出便于清理和涂刷等施工作业的通道。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，并符合自稳角7075要求；然后及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，并涂刷新的脱模剂（采用机油：柴油=3:7配置的脱模剂，涂刷后用棉纱擦拭干净）。8.2.7在模板拆除时应注意将拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用；经常检查大钢模板的平整度，对于细微变形的要及时进行修复，对于变形严重的大钢模板严禁使用。九、质量通病及预控措施在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，

26、操作前必须有单项的方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。9.1墙柱烂根传统做法为在墙柱模支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。或者墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条的办法，但比较费工费料。采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四角标高，标高偏差控制2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想的效果。9.2顶板梁模板和柱墙体的接缝处理可采用在柱墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理，即柱墙体混凝土浇筑时高出楼板梁底标高2-3cm，在剔除浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。 顶板模与墙体的接缝

27、处，顶板模与混凝土墙体接触处垫上海绵条，防止漏浆。9.3柱截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子内设定位钢筋，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。9.4梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大梁模板应通过设计确定龙骨、支撑的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑混凝土时模板变形，梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。9.5板中部下挠模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支撑下沉，顶板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。十、成品保护措施10.1进场后的模板，临时堆放

28、时，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。10.2模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全，拆除后要将模板及时清理干净。10.3后浇带模板不得任意拆除，防止结构变形。10.4梁板模支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必须放垫板，以防烧伤模板。10.5墙模拆除，如需割除对拉螺栓时，必须用钢板垫在模板表面。10.6边角模板严禁用整板切割。10.7施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。10.8吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。10.9门窗框模板严禁用大锤砸或撬棍硬撬，应松螺丝拆卸，以免损伤

29、混凝土表面及边角。10.10浇筑混凝土时严禁将振动棒强行从主筋与模板之间插入，防止将模板振变形。 十一、环保及安全文明施工11.1 操作面楼板预留洞口加盖木板并有醒目标志。绑扎钢筋用脚手架应由专业人员搭设，高处作业的操作人员要系好安全带。11.2 施工期间先装防护栏后施工操作，临边防护随施工层上升，高度不低于1.5m，并用密目网遮挡。11.3 绑暗柱及连梁时，操作使用的梯子必须摆放牢固，不得蹬踩钢筋或用木方架在已绑好的钢筋上操作。11.4 塔吊吊运钢筋成型料时要由信号工统一指挥，吊料时下面严禁站人。11.5 严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品及机械设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。1

30、1.6施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得私自搭设。11.7减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。11.8 加工成型的模板，不得随意摆放，侵占道路，要在模板场内分类码放规矩、整齐，做好标识。11.9模板的废料不得随意乱仍，统一集中。十二、模板设计计算书1、墙体模板设计：本工程墙体模板采用覆膜木胶合板，厚度为15mm。内钢楞采用2483.5钢管，间距500mm，外钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用16钢筋，间距为500500mm。（）、荷载计算：a.砼侧压力标准值：=0.22RcTo12V1/2=0.22246.711.1

31、531/2=70.5KN/F1=RcH=243.8=83.2KN/取两者中小值，即=70.5KN/b.倾倒混凝土产生的水平荷载：取PKN/ c.侧压力设计值：=P1.2+ P1.4=87.4 KN/（）、木胶合板验算：应用15mm厚的木胶合板，f50N/，9103 N/m。次龙骨为50100的方木，间距250mm（净距200mm）。a.荷载计算取1m宽胶合板计算。计算强度时：q11.0=87.4 N/mm q2P1.0=70.5N/mmb.抗弯强度计算：M=0.1 q1L2=0.187.42502=N.mm =/37500=14.6N/mm2f=50N/mm2强度满足要求。c.刚度计算：0.6

32、77q2 L100EI=0.74mmw=1mm。故满足要求。（三）、方木背肋计算：采用50100的方木,间距250mm，其中：a.荷载计算： b.抗弯强度计算：c.刚度计算：则 (四 )、横肋计算：横肋采用双脚手管（483.5）,间距500，对拉螺栓间距500mm。 a.荷载计算： 由于 b.强度计算：c.刚度计算：满足要求。（五）、对拉螺栓计算： 采用M16的对拉螺栓，. 则 而N=0.50.587.4=21.85KN 则，满足要求。1、 框架柱模板验算： （1）、荷载计算：新浇混凝土侧压力标准值及其设计值F=87.4 kN/m2 P=70.5 kN/m2 (2)、模板面板计算：采用15mm

33、的木胶合板，背肋方木间距200mm,计算间距250mm。原理同墙体，经过计算，满足要求。 （3）、背肋方木计算：采用50100的方木，计算间距250mm。 a.荷载计算： b.强度计算：c.刚度计算： （4）、横向柱箍计算： 采用2483.5钢管，计算间距400mm。 a.计算荷载：b.强度计算：以上按照截面为500见方的框架柱计算的结果，故最大截面500mm，间距为400mm；若最大截面b为:500 b1000时，加设一道M16的对拉螺栓；若最大截面b为: 1000 b1800时，加设两道对拉螺栓。c.刚度计算：若间距为350mm，考虑到双钢管的净距为250mm，故可满足要求。所以若截面为5

34、00的柱子，横肋在离地面1000mm范围内间距为350mm；同时若高度4.5米的框架柱，离地面1000mm范围内间距为350mm。（5）、对拉螺栓验算： 则满足要求。2、 框架梁模板验算： 1)、底模验算： （1）、底模模板验算： a.计算荷载： 底模自重：50.10.131.20.60.0150.55=0.18 kN/m 砼 自 重：240.61.21.2 =20.7KN/m 钢筋自重：1.50.61.21.2=1.3KN/m 振 捣 砼：20.61.2 =1.4KN/m 合 计 ： q1 =23.6KN/m乘以折减系数： q=0.9q1=21.2KN/mb.面板验算 50100背肋，净距2

35、00mm，验算同墙体。（2）、底模背肋计算： a.计算荷载： b.强度计算； c.刚度计算： （）、底模横肋验算：a.计算荷载：b.强度计算：c.刚度计算：若底模的横肋间距为400mm，则，w=2mm，满足要求。因此，底模的横肋间距为400mm。)、侧模验算：（）、侧模荷载计算：则）、侧压力标准值：则m2）、振捣时产生的荷载（）、侧模面板计算：由于次龙骨计算间距为mm，根据前面计算墙体面板来看，满足要求。（）、次龙骨计算：a. 计算荷载：b.强度计算：c.刚度计算：)、立杆验算：根据横肋计算，放在间距为600的横杆上，可以满足要求。而分布在每个支撑横杆为F。则强度验算：强度满足要求。刚度计算：

36、刚度满足要求。、顶板模板验算：按照300mm和200mm的板厚计算，采用12mm的木胶合板。次龙骨为50100的方木（立放），净距为200mm，计算间距为250mm；主龙骨为100100的方木，间距为900mm，钢支撑的间距分别为900mm，1200mm。（）、木胶合板验算：a.荷载计算：木胶合板自重：300/200厚砼：钢筋自重：施工荷载：总计：按照连续梁：跨度为l250mm，取b=1000。b. 强度计算：故强度满足要求。 c.刚度验算： （2）、 背肋计算： 对于50100的方木，计算间距为250mm。 a.荷载计算： 对300的顶板进行验算b.强度计算： c. 刚度计算： 挠度满足要求。 同时对于200的顶板也进行了计算满足要求。（3）、主龙骨计算： 主龙骨采用100100的方木，间距900mm。板厚为300时，立杆间距为900mm，板厚为200mm，时，间距为1200mm。 a.荷载计算： 对300的顶板进行验算b.强度计算： c.刚度计算： 挠度满足要求。 同时对于200的顶板也进行了计算，满足要求。