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1、目 录第一章 工程概况及特点-1-第二章 项目班子配备及施工部属-1-第三章 主要分部分项施工方法及难点分析-2-第四章 施工网络进度计划-18-第五章 施工平面布置-18-第六章 施工准备-18-第七章 劳动力计划-19-第八章 施工机械设备计划及管理措施-19-第九章 质量目标、质量保证要点及技术组织措施-20-第十章 安全目标、保证安全的措施及方法-21-第十一章 工期目标、确保工期的技术组织措施-21-第十二章 季节性施工的技术措施-22-第十三章 环境保护及文明施工的措施-22-第十四章 确保报价完成工程建设的技术和管理措施-23-第十五章 节能施工方法和保证质量的措施-24-附表一
2、 本项目班子成员表-27-附表二 劳动力配备计划表-28-附表三 主要施工机械设备配置表-29-第一章 工程概况及施工特点1.1工程概况：本工程为中站区解放西路北棚户区（王封冶化公司集体宿舍及住宅）4#、6#、7#楼改造项目，位于解放西路。4#建筑面积：3439.93，建筑层数：6层，建筑高度18.00m。6#建筑面积：3070.68，建筑层数：6层，局部有阁楼层，建筑高度18.00m。7#建筑面积：2050.38，建筑层数：6层，局部有阁楼层，建筑高度18.00m。均为砖混结构，建筑结构的类别为2类，使用年限50年，抗震设防烈度为7度；防火设计的耐火等级为二级。1.2 施工特点根据本工程设计
3、图纸及施工实际情况，本工程施工存在如下特点：1、施工中应注意轴线位置的控制，保证工程质量，合理布置施工现场和运输机械，合理布局流水施工，提高效率，保证工期。2、混凝土质量的控制，力争混凝土构件达到清水混凝土。3、钢筋的加工连接。因为该工程有砖混结构，现浇结构钢筋需用量大，所以要求必须专职人员进行施工，保证质量。4、脚手架，必须保证搭设牢固，保持其强度、刚度和稳定性。5、工程施工中应严格管理措施，确保工程质量及施工工期，时时处处为质量着想，使业主放心。6、工程施工中应合理布置施工场地，按施工进度计划的要求安排机械设备、材料的及时进场，确保工程顺利施工。7、本工程给排水卫生设备等要求予留孔洞处必须
4、保证质量及位置的准确性，为后续施工创造有利条件。第二章 项目班子配备及施工部署2.1 项目组织机构成立以韩宝库为项目经理的精干的项目经理部，项目经理部组成人员见附表一。各分项工程的施工由各专业班组按照生产计划保质、保量、保安全完成。2.2施工部置本工程本着先地下，后地上的施工原则先施工基础后施工主体。装饰工程：内外装饰工程交叉进行，不分流水段。2.3施工协调由项目经理负责各专业、各工种之间的配合与协调，在施工中加强调度，做到分工明确，责任到人。项目经理部每周召开协调会，由项目经理汇报工程进展情况及存在问题提出整改意见。根据项目经理汇报的实际情况，在公司范围内进行人力、物力、财力的综合平衡调度，
5、以确保工程的顺利进行。第三章 主要分部分项施工方法及难点分析3.1 基础工程本工程土方开挖采用机械开挖，配以人工清土。3.1.1 基础工程的施工顺序为：定位放线土方开挖基础验槽基底钎探砼垫层钢筋砼条形基础砖基础基础隐蔽验收基础回填土。3.1.2 定位放线：土方开挖前，按甲方提供的控制点，用经纬仪和钢尺确定楼房位置和各轴线位置，并认真复核，确保准确无误。3.1.3 抄平的目的是控制标高，土方开挖及基础施工时，应用水准仪测出标高，做出标记，来控制土方开挖深度。3.1.4 垫层施工：基础采用C10砼垫层，砼浇筑前应清除基层杂物，浇筑完毕后，应注意覆盖养护。3.1.5砼条形基础施工：施工前在基础垫层上
6、复核条形基础轴线，绑扎基础钢筋支基础模板，校正基础控制标高，浇筑时砼采用插入式振动棒进行振捣，每层砼浇筑厚度不宜大于250mm，振动棒移动间距不宜大于500mm，振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再塌落为宜，并在整个浇筑过程中，经常观察模板，钢筋的情况，当发现有变形、移位时采取措施及时进行处理。3.1.6 砼的拆模及养护：基础的拆模在砼2-3天后，在保证基础表面、棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模，拆模后的砼表面应进行覆盖养护，指定专人负责。3.1.7 土方回填：基础结构完成后及时进行隐蔽验收，回填土要符合规范及设计要求：回填土宜优先用基槽中挖出的土，但不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50
7、mm，含水量应符合规定。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒，均匀掺入干土或换土等措施。如偏低，可采用预先洒水湿润等措施。并分层（30cm）夯实，每层填完毕后，环刀取样，测其密实度是否符合规范要求，满足要求后再进行下一层回填。3.2 主体工程3.2.1 钢筋工程钢筋配料：钢筋配料根据构件配筋图，使用钢筋抽料软件，分析出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后打印出钢筋下料长度和根数，做为施工配料单，申请加工。钢筋配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。配料时，要考虑施工需要的附加钢
8、筋。列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。钢筋制作：钢筋除锈：首先对于锈蚀的钢筋，严禁进入施工现场，对于在施工现场存放过程中锈蚀的钢筋通过以下两种途径进行除锈：一是在钢筋冷拉钢筋（钢丝）调直过程中除锈；二是用机械方法除锈，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或不使用。钢筋的弯曲成型钢筋弯折的有关规定：级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（
9、d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的10倍；级钢筋末端直径需作90或135弯折时，钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋的连接本工程钢筋连接采用电弧焊和绑扎连接。钢筋绑扎：构造柱钢筋绑扎：对焊钢筋接头错开，用粉笔划出箍筋间距，逐个由下而上套好箍筋，缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，各交点均绑扎，交点在非转角部分或梅花式交错。为保证砼保护层厚度，把砂浆垫块绑在柱立面筋外皮上，间距为0.8米。单梁钢筋绑扎：在支好的底模上绑筋，然后支侧模，钢筋搭接用双面焊接，在梁模上分出箍筋间距，主筋放好后按间距逐个分开，因定主筋和架立筋。梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，排距应符合
10、设计要求，主筋锚入柱内长度应符合设计要求。钢筋绑扎前，要完成以下工作：弹线：包括轴线、柱边线。检查钢筋是否偏位，不超过允许偏差时按1：6对钢筋矫正。检查接头错开是否符合设计及规范要求。检查钢筋接头质量。检查钢筋表面污物清理情况。检查砼顶面浮浆是否都已清除到露出石子。钢筋绑扎时，应按图纸要求，要求数量正确，位置得当，并贴模板，以利拆模后及时挖出拉结筋。3.2.2 模板工程基础模板基础外模均采用竹胶合板，周边模板立在垫层上，方木背楞，钢管组成支撑体系，保证截面尺寸及刚度。柱模板a、方柱模板采用厚度为15mm的覆模多层板及50*100mm方木的背楞拼制的方柱定型组合模板，方木需经压刨找平后方可使用，
11、接口形式及细部做法详见卜图55。柱底清理干净后立柱模，根据控制线批准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜拉撑将柱模板固定。b、模板拼装前修整板面、边框，清除砼残渣、泥浆，涂刷脱模剂。c、柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。d、利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200mm设一道。 e、模板拆除后随时清理、维修后平放于平整场地上，下部垫100X100mm方木(间距700mm)，分类码放整齐。(3)梁模板单梁模板采用15mm厚覆膜多层板、碗扣架支撑体系，龙骨采用100l00mm方木，主龙骨间距为120
12、0mm，次龙骨间距为400mm，50X100mm方木做肋，梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套管固定(4)顶板模板a、采用50100mm方木封边，15mm厚覆膜多层板拼装(楼板跨度大于4m时应按跨度的2起拱)，主龙骨采用100l00mm方木，间距为1200mm；坎龙骨采用100l00mm方木，间距为300mm。碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板，顶板模与梁相交处粘贴海面条处理。b、顶板模板按规范规定在乎面图上注明50设计强度标准值拆模，75设计强度标准值拆模，100设计强度标准值拆模的部位，顶板砼留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供
13、的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管核实同意后，下达拆模通知单，否则不许拆模。(5)楼梯模板楼梯梁模、踢步挡板、底模均采用15mm厚覆膜多层板及方木按1:1现场拼装。主龙骨采用100l00mm方木，间距不大于1200mm，次龙骨选用50l00mm方木，间距不大于300mm。(6)洞口模板洞口模板采用50mm厚方木，面板粘贴12mm厚多层板，制作成拆装式模板。(7)模板控制措施a、模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立砼拆模申请制度。b、对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经主任工程师及公司技术部门批准后方可实施。粱模板、柱、墙上口模板均
14、拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。c、梁模板及柱、墙模板在立模及至浇筑砼过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校检，且砼浇筑过程中通线不撤。d、模板拼接缝处、梁、柱接头处、门窗塞口处、和砼墙、底板接触部位均垫海绵条。e、梁板支模后用空压机及人工清吹干净。f、模板拆除砼强度控制柱、墙模：1.2Mpa；梁、板模：强度控制办法：由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误再定。 3.2.3 砼工程商品砼砼工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。本工程全部采用商品砼，梁、板、墙体采用泵送。地下部分及首层墙体分两次浇筑。墙体除梁柱接头处砼浇筑高度均高于板底30mm，
15、剔除浮浆层，施工缝处理必须保证砼强度达到1.2Mpa后进行。a选择供应商，考查运距，能否满足施工需求及砼质量；随时抽检搅拌站后台计量、原利料等，确保供应质量；签订供货合同时，由技术部门提供具体供应时间、砼强度等级、所需车辆及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防砼碱集料反应所需提供资料等。b按焦作市建委文件：，商品砼供应商应编制预防砼碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生砼碱集料反应损害：浇筑每部位砼前预先上报配合比及所选用各种材料产地、碱活性等级、各项指标检测及砼碱含量的评估结果。c进场后抽验每盘不少于两次，或对砼质量产生怀疑的罐车坍落度做好记录，不满足要求律
16、予以退场。现场严禁加水，如气温过高与搅拌站协商加入适量减水剂。d试块制作：制作28d标养试块，同条件试块(顶板、墙体均制作一组同条件试块，做为拆模依据)相应备用试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。冬施中除常温试块外，增加抗冻临界强度和冬施转常温试块，依据测温记录用成熟度法计算砼强度增长，采取措施控制。抗渗砼留置两组试块， 一组标养，一组同条件养护。e施工缝留置严格按GB50204-92砼规范执行，其中楼梯施工缝留置位置在所在楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的l/3处。f柱墙与板及板与柱墙交接部分均先浇筑50100mm厚同配
17、比无石子砂浆，不得遗漏。g墙柱砼下灰高度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为振捣棒有效长度的1.25倍，采用尺杆配手把灯加以控制。洞口两侧砼高度保持一致，必须同时布砼，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔。h严格控制顶板砼浇筑厚度及找平，以便于墙柱模板支立。砼浇筑完毕及浇筑过程十设专人清理落地灰及玷污成品上的砼颗粒(配水管接消防立管)。采用泵送砼浇筑，按照常规浇筑方法进行施工，为控制噪音，在一定的时段内采用环保型振动棒。由商品混凝土公司提供优质、合格的商品混凝土。控制用水量和入模温度，每班测定砼坍落度，规范要求留取试块。2混凝土的泵送与浇筑l、泵送
18、混凝土对模板和钢筋的要求1)对模板的要求由于泵送混凝土的流动性人和施下的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力人特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。模板的最人侧压力，可根据混凝十的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等土要影响因素。2)对钢筋的要求：浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架变形或位移应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋撑或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨加上2、混凝土的泵送混凝土泵的操作是一项专业技术工作。安全使用及操作，应严格执行使说明书和其他有关规定。同时
19、应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。在安置混凝土泵时；应根据要求将其支腿完成伸出，并插好安全销在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及运输管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同处。开始泵送时，混凝上泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵
20、的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高馄凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝十泵的水箱或活塞清洗室小应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入厂空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再送泵。在混凝土泵送过程中，如果需要接K输送管长于3m时，应拉照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中
21、，不得把拆下的输送管内的混凝十撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：反复进持反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位；可在管外用力击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。
22、在混凝土泵送过程中，需要有计划中断泵送时，预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。采取下列措施。混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送：有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇循环泵送。固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；利用料斗内的混凝土拌合物进行，进行慢速间歇循环泵送。进行慢速间歇循环泵送时，应每隔45m进行四个行程的正反泵。当向下泵送时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应正确计算沿需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。泵送过程中
23、被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。当多台混凝土泵同时泵送施工或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力，浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。3、泵送混凝土的浇筑泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划好混凝土浇筑区域。1)泵送混凝土的浇筑顺序当在采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑同一
24、区域的混凝土，先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，先按留施工缝的规定处理。2)泵送混凝土的布料方法在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。混凝土分层厚度，一般为300500mm。水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:61:10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣泵
25、送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实现象，应立即采取措施。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。4施工缝留设：正常情况下应该一次浇筑完毕，施工缝留置在两段的交线位置(沉降缝处)；特殊情况下，要增加施工缝时，必须事先确定，并安放好施工缝分隔处的隔离物，严禁干到哪留在哪的做法!柱浇筑与梁板分开进行，一般情况下，不得在非
26、指定施工缝处任意留设施工缝。柱子留在根部及梁底处，梁留在跨中1/3范围内，沿次梁方向浇筑，精心组织施工，确保浇筑速度，防止冷缝出现。施工缝、冷缝处理必须凿掉松动砼，冲洗界面，浇筑与砼同比例的结合砂浆。密切与水电部门联系，保证机械正常运转，尽量不留施工缝，杜绝冷缝产生。5混凝土养护砼养护，大面积施工，采用常规的浇水覆盖养护方法非常困难，而且费工费时，还不一定能达到效果，并且污染环境，本工程采用YHl型砼养护剂；对于竖向构件，拆模后即进行涂刷：楼板面在砼终凝后进行涂刷，养护液未干之前不得上人(养护剂干燥时间通常在4h左右，具体时间以产品说明书和现场实测数据为准)。3.2.4 砌筑工程工艺流程：基层
27、处理找平放线构造柱筋绑扎砌筑墙体门过梁钢筋绑扎钢筋隐蔽验收过梁、圈梁、构造柱支模砼浇筑拆模分项工程验收施工要点：立皮数杆：根据层高的尺寸，事先做好皮数杆，在皮数杆上面画好砖层数，窗洞口的位置、圈梁、过梁等位置。然后在应放皮数杆的位置，设好皮数杆。皮数杆应设在墙的拐角处，距离一般不得超过15m。难点分析： 砌体砂浆不饱满，拉接筋不按规定放置及水平缝厚度不符合要求等质量通病，均会导致砌体的整体性和抗震性比较差，因此施工中必须克服。柱内预埋拉结筋经常不能与砖的灰缝吻合，应预先计算砖的模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。设置在砌体水平灰缝内的钢筋应居中置于灰缝中，砌体外露面砂浆保护层的厚度
28、不应小于15mm。搅拌砂浆：砌筑砂浆应按设计图纸要求的种类、强度等级、严格按配合比，把砂浆搅拌均匀，稠度适合。要注意随搅拌随使用。砂浆的稠度，常温下一般为8-10cm。预留构造柱位置：在砌砖墙时，应预先留出构造柱的位置，构造柱位置应预留出马牙槽，采用五退五进的方法。具体做法是：24墙的构造柱，从轴线往两侧量出18cm砌马牙槎，上下应顺直线一条直线。构造柱位置应按设计要求下好预埋拉结筋。墙加筋：在砌墙时，外墙转角处，内外墙交接处，内墙丁字接槎，十字接槎处，内墙转角处都应按规范要求放好墙加筋。墙加筋的尺寸为拐角处每边伸入墙内不小于1米，两端做成弯钩。距门窗洞口处不足1米时应按实际尺寸下料。加筋应放
29、在离墙边6cm。丁字接头处应放三根，一根顺外墙方向放直筋，两根直角形筋往两个方向各放一根，十字接头处放4根，成井字形，一般用6钢筋做成。预留洞口：门窗洞口预留时，位置和尺寸应符合设计要求，并要准确，尤其外窗上、下层要对应。墙体中的管道预留洞口，洞口高度应适当放大一点。预防墙体沉降时压坏管子。配电箱等的预留洞口，位置和尺寸均要准确。洞口宽度超过600cm应放在钢筋砖过梁。质量要求：砖的品种及强度等级、砂浆的品种及强度必须符合设计要求。砌体砂浆必须密切饱满，煤矸砖砖砌体水平灰缝的砂浆必须饱满。外墙转角处沿严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合规定。预留拉结筋的数量、长度必须符合设计要求和规范规
30、定，留置间距偏差不超过一皮砖。构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直，残留砂浆清理干净。允许偏差：轴线位置偏移10mm墙砌体顶面标高15mm垂直度5mm表面平整度8mm难点分析： 砌体砂浆不饱满，拉接筋不按规定放置及水平缝厚度不符合要求等质量通病，均会导致砌体的整体性和抗震性比较差，因此施工中必须克服。柱内预埋拉结筋经常不能与砖的灰缝吻合，应预先计算砖的模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。设置在砌体水平灰缝内的钢筋应居中置于灰缝中，砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。3.2.5 脚手架工程本工程主要采用了内脚手架双排脚手架进行结构和装修的施工。1、 内脚手架：立杆纵距1
31、.5m，步距2.0m，立杆横距1.5m，水平间距1.0m，要严格按规范要求进行搭设，搭设完成并经验收合格后方可使用。2、双排脚手架：根据本工程的实际情况及现场情况，决定采用普通双排外脚手架，其构造要求如下：1）外脚手架构造尺寸为1.5m（立杆间距）1.2m（立杆横距）1.8 m（横杆步距）或者1.8m1.2m1.8m。2）组架构造（1）斜杆设置斜杆可增强脚手稳定强度，合理设置斜杆对提高脚手承载加，保证施工安全。斜杆与产杆的连接和与横杆连接相同。对不同尺寸的框架应配备相应长度的斜杆。斜杆应尽量布置在框架节点上，对于高度在30m以下的脚手架，可根据荷载情况，设置斜杆的面积为整架立面面积的1/21/
32、5，对于高度在30m以上的高层脚手架，设置斜杆的面积不得小于整架立面面积的1/2。在拐角边缘及端部必须设计斜杆，中间可间隔均匀布置。脚手架的破坏一般是横向框架失稳所致，因此，在横向框架内设置斜杆，对提高脚手架的稳定强度尤其重要。横向水平剪刀撑对于增强水平框架的整体性，均匀传递连墙撑的作用具用重要意义。应每隔35步架设置一层连续的闭合的纵向水平剪刀撑。竖向剪刀撑的设置应与斜杆的设置相配合，一般高度在30m以下的脚手架，可每隔46跨设置一组沿全高连续搭设的剪刀撑，每道剪刀撑可跨越57根立杆，对高度在30m以上的脚手架，应沿全高连续设置，且两组剪刀撑之间设置斜杆。（2）连墙撑布置连墙撑是脚手架与建筑
33、之间的连接件，对于提高脚手架的横向稳定性，承受偏必荷载等有重要意义。连墙撑的设置应按其承受全部水平荷载（包括风荷载及其它水平荷载），同时满足整架稳定竖向间距的要求设计。对于高度在30m以下的脚手架，可四跨三步设置一个。其它时可适当加密。连墙撑脚手架、墙体之间应保持垂直，并随着建筑手的升高及时设置。（3）脚手板的设置在作业层及其下面一层要满铺脚手板，施工时，作业升高一层，即把下一层的脚手板倒至上面作为作业脚手板，两层交替上升。（4）安全网的设置安全网的设置应符合国家标准安全网（GB5725-87）及国家标准建筑施工安全网搭设安全技术规范。一般沿脚手架外侧要满挂封闭式安全网，以防止人或物件掉落至脚
34、手架外侧。立网应理脚手架立杆、横杆绑扎牢固，绑扎间距小于0.3m。（5）地基处理脚手架组架前应首先根据荷载情况验算地基承载力，确定地基处理办法。立杆底座部位一般应铺以垫板或其它垫块。脚手架的地基应根据季节、地势等具体情况，设置排水沟，以防止地基积水引起脚手架不均匀下沉。在脚手架使用过程中，严禁在其底部位置附近开挖沟槽，否则应采取加固措施。3.3 装饰工程3.3.1内墙抹灰（1）先做一间样板间，验收达标后，方可进行正常施工（2）抹灰前认真对墙体基层进行处理，并提前一天湿润，然后找规矩，贴灰饼，冲筋。（3）墙面冲筋前，对每面墙之间的距离认真复核，确保抹灰后相对墙面的距离相等，相邻墙面交角方正。（4
35、）窗口先抹灰，后装窗框。抹窗口时，使用定型塑钢框模，确保窗口抹灰方正，上下通顺，水平一致。（5）抹灰坚持“三遍成活”面层表面光滑洁净，阴阳角顺直方正。3.3.2外墙面装修外墙涂料质量应符合设计要求和现行有关国家标准的规定。混凝土和抹灰面含水率不得大于8%。干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。工程使用的腻子应坚实坚固，不易粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。粘度和稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流坠，不现刷纹。施涂工程不得任意稀释。难点分析：为保证表面平整，颜色一致，不显接槎，施工时，涂层必须连续操作，使用产品种类、颜色必须一致。涂层凝固后再涂一层有机硅憎水剂，以
36、提高涂层的耐久性和减少墙面的污染3.3.2 楼地面工程3.3.2.1水泥楼地面（毛）工程将基层上杂物清理干净，剔除灰浆皮等，并用清水冲洗干净。根据50cm线向下量出地面标高水平线，并弹在墙上。将地面基层均匀洒水一遍。据所弹水平线，横竖拉线，确定地面的厚度，然后弹水平线，贴灰饼间距为1.5m，灰饼上平即是地面面层的标高。在铺水泥砂浆之前，先涂刷一层素水泥浆，随刷随铺面层砂浆，并在灰饼间用砂浆铺均匀，然后用刮杠按灰饼上平刮平。木抹子搓平，在刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m的靠尺检查其平整度。3.3.2.2水泥浆楼地面质量通病及其防治措施：1、原因分析：水灰比过大；工序安
37、排不当；压平时间过早或过迟；养护不当；尚未达到足够强度就上人走动或进行下道工序施工；原材料不符合要求。预防措施：严格控制水灰比；掌握好压平时间；合理安排施工流向；避免上人过早；水泥选用普通硅酸盐水泥，标号不低于425号，砂宜选用中砂，含泥量不大于3%。3.4 门窗工程铝塑窗制作前，应先做试样送验，等试验合格后方可大批量制作安装。铝塑窗框的镀锌铁脚在砼予制块上用膨胀螺栓紧固，铁脚至窗角的距离不大于180mm，以确保窗与墙体连接牢固。框与墙体间的缝隙，采用岩棉条分层填塞，缝隙外表留3-5mm的槽口，填嵌密封胶结材料，以确保塑钢门、窗与墙体间的弹性连接。3.5 屋面工程一、工艺流程：基层清理管根固定
38、保温屋铺设弹线找坡整体保温层找坡1、基层清理：将结构层表面的杂物、灰尘清理干净，保证表面干燥、洁净。2、管根固定：穿结构的管根用细石砼塞堵密实。3、保温层铺设：表面两块相邻的板边厚度应一致。4、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，长出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。5、找坡：整体保温层采用人工拌合，分层滚压，控制虚铺厚度，注意泛水坡度，保证保温性能。二、层面找平层工艺流程：基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护验收1、基层清理：将保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响长平层的有效厚度。2、管根封堵：施工前，先将出屋面的管理根、变形缝等处理好。3、
39、洒水湿润：施工前，应适当洒水湿润基层表面，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。4、贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，按2m间距贴灰饼，按流水方向以间距2m冲筋，并设置66m找平层分格缝，宽度20mm，并且将缝与保温层连通。5、施工找平层：按分格块装灰、铺平，用长刮杠靠冲筋条刮平、压实，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，二遍成活。6、养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，养护时间不少于7d。三、SBS改性沥青防水层工艺流程（热熔法施工）清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层弹线、定位试铺铺贴卷材热熔封边
40、蓄水试验保护层1、清理基层：施工前将验收合格的基层面尘土、杂物清理干净。2、涂刷基层处理剂：高聚合物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘贴剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。3、附加层施工：用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、落水口、管根等细部先做附加层，附加层的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。4、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用。铺贴时随放卷材随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，
41、经往返均匀加热，趁卷材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴、搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。5、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。四、质量要求1、卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。2、女儿墙、落水口等处防水层应粘贴牢固，封盖严密。卷材附加层，泛水立面收头等作法符合施工规范规定。3、卷材铺贴的质量、铺贴方法、压按顺序和搭接长度符合施工规范规定，粘贴牢因，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。难点分析：应注意材料的质量，基层的处理，铺贴的顺序，搭接的宽度和防水层的保护。施工时，通过拉线检查控制找平层平整度和坡度
42、，防水层施工时基层必须清洁、干燥，女儿墙与屋面转角必须成钝角，垂直面与水平面卷材应分层铺贴。五、瓦屋面瓦应铺成整齐的行列，彼比紧密搭接，沿口应成一直线，瓦头挑出檐口一般为50-70mm。斜脊、斜沟瓦应先盖好瓦，沟瓦要搭盖泛水宽度不小于150mm，然后弹黑线编号，将多余的瓦面锯掉后按号码次序挂上，斜脊同样处理，但要保证脊瓦搭盖在二坡面瓦上至少各40mm，间距应均匀。脊瓦与坡面瓦的缝隙应用麻刀混合砂浆嵌严刮平，屋脊和斜脊应平直，无起伏现象。平脊的接头口要顺主导风向。斜脊的接头口向下（即由下向上铺设）。沿山墙挑檐一行瓦，宜用1:2.5的水泥砂浆做出披水线，将瓦封固。难点分析施工时要注意屋面坡度严格按
43、设计施工，防止坡度太小，造成流水不畅。挂瓦时座浆要饱满，盖缝要严密，檐头的挂瓦条钉设不能偏低。防止丽水流水檐口内部。施工时瓦缝一定避开当地下暴雨时的主导风向。3.6 水、电、等施工本工程包括给排水工程，电气安装工程，根据工程的特点要求我们必须做到：预留准确、预埋及时、密切与土建配合，精心施工。1、土建工程应提供或具备的施工条件：a、电气工程预埋：土建工程要适当留有一定的电气预埋工作时间，有双方施工条件时可穿插进行施工，土建施工人员如不慎损坏已埋下的管线及接头，应及时通知有关人员及时修复。b、土建预留洞，土建人员和埋设管线人员要密切配合，作到准确、及时、无遗漏，出现偏差位移时应及时修复。c、拆模
44、之后每层及时弹出+50线以利于电气箱盒、给排水管、消防箱的安装。d、土建的粗装修程序优先安排水电工程较集中的房间（如卫生间，水电管道井等），因一遍抹灰完成后靠近墙壁的管线才能施工。e、教育有关施工人员做好成品或半成品的保护工作。2、电气安装电气安装：电气和管道应图纸设计要求进行敷设，预埋后管线应采取封闭措施，以防杂物进入管内，预埋且应及时扫管，并把扫管铁口留在管口，以利于下一步的穿线施工。穿线顺序依土建装修顺序逐层进行安装，但所有的电气箱、板、盒等应在穿线之前敷设到位，以防以后不能更换线。穿线时必须分色。为防止线盒进水造成电路的短路，所有接头包扎一律采用防水胶布，接头必须符合规范的规定。开关插
45、座的接法必须符合现行有关规定。施工人员必须严格遵守电气装置安装施工及验收规范及建筑消防喷淋设计及施工规范之规定。部分规定如下：敷设于用水房间的电线管路，管口、管子连接外均应做密封处理，暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设，并减少弯曲，埋入墙内或混凝土内的管子，离混凝土表面的距离不小于15mm，埋于地下的电气管路，在穿越建筑物基础时，应加保护套管。电线管路在弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径应符合规范要求。敷设的导线应便于检查、更换。同一场所的开关的切断位置保持一致，且操作灵活，接点可靠。避雷带规格严格按设计要求选用。施工女儿墙压顶时应预埋上连接钢筋，避雷引
46、下线应利用柱内的钢筋，在施工时应焊接并保持上下连通，与底板钢筋焊接。3、给排水管的安装（1）工艺流程安装准备管道加工干管安装立管安装支管安装管卡固定封口堵洞闭水试验通水试验（2）管道安装根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用刮刀清除断口内外飞剌，外棱铣出15度角。粘接前先试插，合格后，用棉布将插口粘接部位的水分、灰尘擦净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，稍作转动，约30s到1min后立即将溢出的粘接剂擦试干净。（3）管道安装完毕后，按规定要求必须进行闭水试验，并进行通水试验。难点分析：1、保证楼面防水材料质量，认真做试验，严格按配合比操作，坚决实行准用证制；2、正确按规定找坡，严禁偷工减料；3、认真操作，严格程序，按规定做好隔气层、找平层、保温层、泛水高度、伸缩缝、转角处突出部位和附
