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1、目录编制依据2、工程概况1工程地质试桩工程部位及施工工期试桩目的施工总体部署7、施工总体方案31施工准备2材料要求8、施工机械设备的配置5碎石桩施工工艺振动沉管挤密碎石桩法质量控验1、质量检测2、碎石桩单桩质量评定3、碎石桩总体质量评定安全保证措施环保、水保及文明施工措施挤密碎石桩试桩施工方案1、编制依据 路基施工技术规范 公路路基技术规范 公路路基施工技术规范 辽宁省高速公路施工标准化指南 施工图设计2、工程概况本工程挤密碎石桩桩径0.5m，间距1.5m，桩长为7m-8m，正方形布桩，处理桩号为： K753+880-K753+941处理长度61m，平均处理深度8m，总桩长13120m，间距1
2、.5m； K754+871-K754+960处理长度89m，平均处理深度7m，总桩长16520m，间距1.5m。3、 工程地质路基区间地层主要为粉质黏土，中砂，角砾，全风化泥岩，强风化泥岩，中风化泥岩。4、试桩工程部位及施工工期高速公路和被交叉的一级路在路面设计使用年限内，桥头路段及明构造物工后沉降Z10cm。结合现场对于已有高速运营以来的工后沉降实测数据和旧路路基横断面变化统计分析，选取了高填方路段拼宽工后沉降不满足规范要求的段落进行了碎石桩处理。试桩选定为K753+880-K753+941段1-1#桩、1-3#桩、1-5#桩，总长24米。首件工程开工日期2014年8月20日，完工日期201
3、4年8月31日，工期12天。5、试桩目的试桩目的是选定最佳工艺流程，通过在试桩施工中的试验与检测，确定最佳的施工机械及人员组合。试桩作业成功，将总结报告上报至监理工程师，经监理工程师批准后，将作为以后指导本标段挤密碎石桩施工作业和施工检查、检测的依据。6、施工总体部署 项目组织管理机构为保证挤密碎石桩施工的顺利进行，项目部根据本项目特点，已选派多年参与高速公路工程施工并满足招标文件资质要求的专业管理人员组成项目管理机构，施工现场由经理部统一指挥，全面负责工程的综合管理。组织机构详见下表：项目组织机构表人员序号姓名职务职责管理人员1王吉磊项目经理总体施工协调控制2赵广浩党工委书记施工协调3赵 鹏
4、项目总工技术指导及质量控制4丁大伟安全总监负责施工安全控制5李鹏程工程技术部长负责碎石桩的技术管理工作6刘冬青试验室主任生产用料质量控制及试验检测7樊常青物资设备部部长负责碎石桩施工物资供应管理8杨建国机械部部长负责碎石桩施工现场机械管理9李雪峰测量工程师施工生产测量放样报验10尹 峰试验员原材料检测及配比控制11魏建军碎石桩作业队长负责碎石桩施工现场管理12李世轩碎石桩作业队技术负责人负责碎石桩施工技术指导工作13张 凯碎石桩作业队质检员负责碎石桩施工质量检测工作14郑 正专职质检员负责碎石桩施工质量检测工作15刘拥民专职安全员负责碎石桩施工安全工作7、施工总体方案7.1施工准备7.1.1首
5、先应对场内地质情况进行深入调查，有无地下障碍物；平整好场地，备好电力供应。其次测量定好桩位，绘制好桩位平面布置图；备料必须具有良好的稳定性和排水性，碎石一般来说其最大粒径不应超过5cm，桩料的含泥量（0.074mm颗粒）不得超过5%，严禁采用碎石渣或者山皮石；调制好碎石桩机，以备开工，机器为定型产品，严禁使用组装机。场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据宁填勿挖的原则进行整平。挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。7.1.2布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。7.1.3场地清理与掘除：在现场确
6、定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。 7.1.4测量放样及布桩:测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及项目部复核后，方进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号。7.1.5进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交底。7.2材料要求挤密碎
7、石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用123 自然级配，要求碎石坚硬，压碎值小于32 %，含泥量不大于5%，最大粒径8cm，大于粒径5cm要求要超过50%，最小粒径2cm。7.3施工人员配置施工人员配置表序号班组人数职责备注1机械操作组4操作机械2碎石桩施工组16碎石桩施工3杂工组6场地清扫等4测量组4施工测量放样5运输组6材料运输8、施工机械设备的配置序号设备名称规格型号数量技术状况备注1振动式打桩机DJ-901良好2装载机ZL-502良好3自卸车20m34良好4推土机TY1801良好5全站仪莱卡TS1201+1良好6水准仪DSZ22良好9、碎石桩施工工艺碎石桩施工工艺流程
8、图测量放样桩机就位边振边下沉到设计深度稍提升钢管、桩尖打开停振上满料启动拔管并振动数次反插直至碎石全部投出提升桩管、二次投料启动拔管并振动数次反插直至碎石全部投出提升桩管高于地面进行孔口投料启动、反插孔口加压至前机架抬起成桩首件认可分项开工 挤密碎石桩布置图 首先挤密碎石桩施工前必须进行成桩试验，以获取各种满足设计密度的技术参数，如振动锤下沉速度、成孔时间及速度、振动锤留振时间、达到密实度的电流值等。掌握成孔和加料情况，选择合理的技术措施。根据地层、地质情况确定加固范围，成桩工艺性试验的桩数不少于5根。其次做好碎石桩施工组织计划，对各个工艺流程必须做好记录，以备检验。最后，为避免桩身的不密实，
9、应当采用“反插法”进行补充振实，反插的范围宜为整个桩长，但至少不小于桩长的2/3，补充振实的时间不小于60s。具体成桩工艺如下： 9.1清理整平施工场地，进行桩位放样。轴线放样：根据业主提供的控制点及设计图纸，由专业测量人员测放出中桩，并加以妥善保护。 测放桩位：放线定位严格遵守工程测量规范中有关桩基施工的规定。定位与打桩间隔不超过24 小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。 9.2桩机就位，合拢合瓣桩尖，将管桩向下垂直，使桩尖对准桩位标记，利用锤重及沉管自重徐徐静压1-2m 后开动振动锤振动下沉。调整桩机搭架，使沉管与地面基本
10、垂直，校正桩管垂直度应1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。 9.3启动振动锤，将桩管下到设计深度，每下沉0.5m 留振30 秒。 9.4稍提升桩管使桩尖打开。 9.5停止振动，立即将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，充盈系数一般控制在1.02。避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。 9.6振动拔管:管内灌入碎石高度需大于1/3 管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管前先振动1 分钟以后边振动边拔管，每提升0.51m 导管应反插3
11、0cm，留振1020 秒，如此反复直至全管拔出,拔管速度为12m/min (平均速度)。 9.7根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管内碎石全部拔出。 9.8提升桩管开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满。 9.9继续边拔管边振动，直至拔出地面。 9.10提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料（第三次投料）直至地表。 9.11启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。 9.12孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。 9.13移动桩架至另一孔位，重复以上操作 9.14清沟排污：打桩过程中，施工现场安排人力清沟，保证排污网络畅通，避免泥浆漫
12、淌，沉淀后的泥浆采用泥浆车出运至弃土场排放；做好场地整洁，文明施工。 9.15铺设碎石垫层：振冲碎石桩处理完成后，在桩顶上铺填30cm厚碎石垫层，全部处理范围均采用20t振动压路机重叠轮迹碾压至少二遍。10、振动沉管挤密碎石桩法质量控验 10.1、质量检测碎石桩施工质量标准序 号检查项目允许偏差检查方法和频率1桩距（mm）150抽查3%2桩径不小于设计值抽查2%3桩长不小于设计值抽查3%4竖直度（%）1.5查施工记录5灌碎石量不小于设计值查施工记录6密实度N63.55抽查2%且不小于3根 单桩的桩体本身的密实度检测应采用连续动探、综合评价的方法。如仅为桩头松散，可采用强夯、铲除、压实、增加细料
13、、重做桩头等方法解决。如桩体松散，则应采取补桩方法解决。 10.2、碎石桩单桩质量评定碎石桩体密实按重型动力触探分类相应贯入10cm击数密实度5密实5松散 检测桩段范围：桩头向下1.5m至桩底； 密实桩： 1）、密实桩段占总检测桩段（单桩）80%及以上； 2）、桩体检测范围内，每贯入10cm所需锤击数连续3次超过50击时，应终止检测，也可判定此装密实。 3）、松散桩：松散桩段大于20%。 10.3、碎石桩总体质量评定 根据检测桩的密实程度，进一步判别整个项目的质量等级，即合格或不合格。 合格：抽检桩中，有75%及以上的密实桩体。 不合格：抽检桩中，有25%以上的松散桩体。11、安全保证措施为了
14、确保碎石施工安全生产，项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产文明施工领导小组，全面负责安全生产工作；明确一名生产副经理分管安全生产；项目部设立专职安全员；各施工班组、机械、材料、拌合站等部门配置兼职安全员，由主要负责人担任，具体负责本单位的施工安全管理工作。11.1、推行安全生产责任制，项目经理为安全生产第一责任人，明确各级人员责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，按照安全目标的实现情况实行奖惩。11.2、安全教育经常化、制度化，对作业队施工人员进行岗前安全教育培训，考核不合格的不得上岗作业。11.3、机械手等特殊工种实行持证上岗制度。11.4、加强现场管理，施工现场设置必
15、要的警示标志、标识职工到施工现场必须按规定佩戴劳动保护用品；维护施工现场的秩序，随时清除不必要的障碍物，设备停放、材料堆放不得妨碍施工安全；按照规定布设电线、电缆、配置必要的消防器材，尽量减少安全隐患。11.5、定期开展安全检查，开展安全教育并留存纪录，发现安全隐患立即确定责任人，限期进行整改。11.6、各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施,检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求,把安全生产贯彻到施工的全过程中去。11.7、施工组织设计中必须包括针对性的安全措施，并经技术负责人签字批准，每个工序开工前进行安全技术交底，由施工人员签字确认后方可开工。11.8、工人掌握本
16、工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。11.9、班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。12、文明环保施工措施 12.1废料、废方的处理12.1.1、清理场地的废料和土石方工程的废方时，不得随意倾泻，影响附近排灌系统及农田水利设施。应按规定在适当地点设置弃土场；有条件时，力求少占土地。12.1.2、碎石桩施工过程中的泥浆及废弃物等，应在工程完工时及时清除干净，以免堵塞河道和妨碍交通。12.1.3、废方堆放点应统筹安排，堆放点应远离河道，尽量不要覆盖植被，尽可能选择荒地。12.1.4、及时对弃方进行压实，并在其表
17、面进行植被覆盖，可以种植草皮、灌木或树木，既可防止水土流失，又能美化环境。 12.2、防止水土流失12.2.1、在施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。12.2.2、桩基及下部结构施工时施工现场地面应筑成适当的横坡，避免积水； 12.2.3、施工中应因地制宜地采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷，防止从本工程施工中土石方材料对河流、水道、灌溉或排水系统产生淤积或堵塞。12.2.4、施工中的临时排水系统应能最大限度地减少水土流失及对水文状态的改变，不得干扰河道、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。
18、 12.3、防止和减轻水及大气污染保护水质12.3.1、施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不得污染饮用水源。12.3.2、施工区域、砂石料场，在施工期间和完工以后应妥善处理，以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。12.3.3、冲洗集料或含有沉积物的施工用废水，应采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使能做到达标排放。12.3.4、施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等应严格堆放、管理，防止物料随雨水径流排入地表及附近水域，造成污染。12.3.5、施工机械应经常检查维修防止漏油，禁止机械将在运转中产生的油污水未经处理就直接排放或维修施工机械时油污水直接排放。 12.
19、4控制扬尘12.4.1、为减少施工作业的产生的灰尘，应随时进行洒水或其它控制扬尘措施，使不出现明显的扬尘。12.4.2、易于引起灰尘的细料或松散料的材料堆场应予遮盖或适当洒水润湿。运输时应用帆布、盖套或类似遮盖物覆盖。12.4.3、运转过程时有粉尘发生的施工场地（如拌和站等）应有防尘设备。在这些场所作业的工作人员，应配备必要的劳保防护用品。12.4.4、如果承包人预防措施不利，并已对附近的河流、池塘、农田或卫生环境造成了危害，则由此而引起的一切损失及后果应由承包人负责。 12.5减少噪声、废气污染12.5.1、各种临时设施和场地，如堆料场、加工场等距居民区不宜小于300m，而且应设于居民区主要
20、风向的下风处。12.5.2、施工机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气等的污染；建筑施工场地的噪声应符合建筑施工场界噪声限值（GB12523-1990）的规定，并应遵守当地有关部门对夜间施工的规定。 12.6、做好绿色植被和现有公用设施的保护12.6.1、施工时应尽量保护用地范围之外的现有绿色植被。若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，应在拆除临时工程时予以恢复。12.6.2、对于受本工程影响或正在受影响的一切公用设施与结构物，应在本工程施工期间采取一切适当措施加以保护。12.6.3、靠近公用设施的开挖作业，施工前应通知监理工程师及有关部门，并邀请有关部门代表在施工时到场；发现问题应积极配合有关部门予以解决。12.6.4、环境保护是工程施工中的重点注意事项，在整个工程实施的过程中始终贯彻落实，对全体人员要进行广泛、深入、具体的环保教育和考核，并落实到岗位责任制的内容中去。
