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1、主体施工0轴线复核、弹线技术交底承重架搭设水电等管线预埋墙柱钢筋绑扎钢筋技术复核墙柱钢筋隐检水电管线会签梁板底板支设墙柱模板封合模板技术复核梁底板模板复核墙柱混凝土浇筑留置混凝土试块梁板钢筋绑扎混凝土养护梁板混凝土浇筑梁板混凝土养护梁板侧模封合、加固留置混凝土试块重复以上工序第二节 模板工程设计依据（规范、施工图）配板设计设计数据：承载力、刚度、稳定性前期工作设计节点详图、拼装详图技术交底施工技术措施、步聚、方法模板工程施工工艺控制流程材料准备材料、支承件、卡具等配板、涂隔离剂支架安装：立杆、支掌件安装模板安装模板安装：底模、侧模安装、加固施工安装预埋件安装，预留孔留设标高、中心线、垂直度、尺
2、寸技术复核刚度、稳定性、弹性挠度模板拆除：按安装顺序逆向进行，确保安全模板设计资料、模板材料及配件验收模板安装尺寸、位置、垂直度、预埋件等依据：建筑工程质量评定标准结合本工程现浇构件多,现浇混凝土楼面量大，宜选用双面覆模胶合板和多层夹板支设，清水混凝土圆柱采用钢模。模板支撑系统采用48钢管配合扣件搭设。一、配板原则保证构件形状、尺寸及相互位置的正确。模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。力求构造简单，装拆方便。配制的模板，应优先选用通用的、大块的，使其种类和数量最少，木模镶拼量最少。模板纵向拼接应错开布置，避免通缝，增加模板的刚度，提高模板的整
3、体性。模板的支承系统应根据模板的荷载及部件的刚度进行设计和布置。二、配板步骤根据施工进度，计划模板和支撑系统的需用量，列表备料按施工图中构件的尺寸，进行组配设计，确定组装方法。按支撑设计图布置支撑系统。测定预埋件和预留孔洞的位置，正确布置埋件和预留孔洞。三、模板拆除模板应在混凝土达到一定强度后才能拆除，并应保证混凝土表面及棱角不受损坏。底模应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）有关要求执行。模板拆除的顺序和方法，应按现浇板设计规定进行。先支后拆，自上而下的原则。拆模时禁止使用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。四、模板的运输和保养模板应分
4、规格、尺寸分堆装运，不得混装混运，装运时防止模板滑动倾倒。模板拆除后应及时清除粘结灰浆涂油保养，并分类堆放。对变形和损坏的模板应及时修补校正。模板宜存放在室内或棚内，露天堆放时应有平整的场地并做好排水措施。五、梁板支模1、材料选用：梁底模选用50厚松木板；侧模选用18厚多层夹板，次龙骨：采用40mm83mm木方；主龙骨：采用65mm95mm的木方；本工程木方采用澳大利亚进口TRUFORM工程模板龙骨。承重排架主梁底48钢管网格间距8001000mm左右，次梁底48钢管网格间距10001200左右，平板底为48钢管网格间距12001200mm左右。2、铺设：铺设顺序为：承重架搭设主梁底板、校正次
5、梁底模、校正梁侧模侧模固定搭设平板承重架铺设衬木铺设平板底板梁柱接头加固封堵检查孔。梁底模应按规范有关规定予以事先起拱。所有承重钢管横旦下应架保险扣件，以防单扣件承受不了上部施工荷载而滑落。梁板模板支设方法如下图所示： 六、柱模支设模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。圆形柱半径：600mm、700mm、800mm、850mm、1000mm、1100mm；圆柱采用定型钢模板，404扁钢抱箍，间距500mm，抱箍采用螺栓调节。七、电梯井支模电梯井侧模板采用钢
6、框竹胶合板体系，井筒内用钢框竹胶合板、工具式型钢支撑组成的三铰筒子模作内模与移动式操作平台配套使用，电梯井筒模按我公司电梯井筒单向铰整体提升施工工法的规范施工。电梯井筒模示意图八、楼梯支模采用全封闭式支设楼梯模板，示意见下图：第三节 钢筋工程一、一般规定钢筋进场前要按公司的检验与试验程序取样试验，合格后方可进场。进场时应按品种、规格进行分类堆放，并挂牌标识。钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，按施工图中的钢筋规格、尺寸，几何形状等进行制作。钢筋制作成品应按部位、规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量、规格等。盘圆钢筋下料前应进行调直处理二、钢筋的制作钢筋的切断：同规格的钢筋应根据不同长度长短
7、搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料。在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在10mm之内。弯曲成型：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。钢筋对焊焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。焊接前应先制作样品，经试验合格后，才能成批焊接。焊前应清除钢筋端头的铁锈、污泥，如有弯曲应予调直或切除。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。气温较低时，接头部位可采取适当
8、保温措施。接头处应保证钢筋轴线在一直线上，不得偏位，弯折不得大于4度，钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。三、钢筋绑扎钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。四、竖向钢筋电渣压力焊连接技术、机具设备与焊剂选择1、电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒，根据该工程的钢筋接头工作量和施工流程，机具设备的配备如下：焊接电源与控制箱：采用一般的BX3-500-2型交流弧焊剂2台，其工作电流60-650A，每台焊机通过控制箱供多个焊接机头
9、交替使用。电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的工作效率。焊接机头：即钢筋埋弧对焊机，是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接头的关键机具，其应具备小巧、轻便、钢筋易于对中等特点。该工程选用2台MH36II型钢筋埋弧对焊机，其焊接电流为200-650A。由于该机头采用双柱式丝杆传动结构，使得上钢筋易于定位，卡装钢筋后无需调整对中，焊接后通过特制的焊把钳直接加在钢筋上，避免损伤机具。焊剂填装盒：焊剂盒共16只，与所焊钢筋规格相适应，其外形呈圆柱形，由两个半圆形铁皮组成，内径为80-100mm。2、焊剂：选用HJ431焊剂，其为溶炼型高锰高硅低氟焊剂，红棕色至浅黄色的玻璃状颗粒，粒度8-40目，
10、脱渣性及焊接工艺性能良好。HJ431焊剂化学成分（%），符合规范中钢筋埋弧焊用焊剂的要求。、确定焊接工艺参数根据焊机、机头说明书，使用时的电源电压电流，通过试验确定各种规格钢筋的焊接参数。该工程施焊对象主要为20、22、25、28四种规格的钢筋，其工艺参数按如下方法确定。1、焊接电流：钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/mm2。2、焊接电压：在电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。在电弧稳定燃烧阶段，电压为40-45V，而在电渣阶段则为22-27V，因为如果此时电压过高，易再次产生电弧现象，过低则易产生夹渣缺陷。3、焊接时间：指电弧过程和电渣过程的延续时间，
11、其长短由钢筋直径确定，电弧和电渣的时间比为3：1。经试验，各规格钢筋电渣压力焊接工艺参数见下表。钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）钢筋熔化量（mm）U1U2t1t120300-35040-4522-2717520-2522350-40040-4522-2718620-2525400-45040-4522-2721620-2528500-55040-4522-2724620-25注：U1为电弧过程电压，U2为电渣过程电压；t1为电弧过程时间，t2为电渣过程时间。、焊接工艺程序电渣压力焊的施工流程为：机具材料就位检查钢筋端头质量安装焊接钢筋装焊剂盒及焊剂接通电源引弧、稳弧钢
12、筋端头加压拆除夹具、收集剩余焊渣敲掉熔渣检查焊接质量。1、材料机具就位：待新浇混凝土楼板有足够强度吊放钢筋时，焊机分两组沿西南和东南角就位，先施焊柱筋。柱筋接头施工完毕，沿筒体两侧平行推进施焊筒体暗柱钢筋。钢筋吊放遵循方便焊接的原则，不得集中堆放。2、检查钢筋端头质量：钢筋的焊接端头应挺直，应减少钢筋端面的不平整度，消除钢筋端部的锈蚀。3、安装焊接钢筋：将埋弧对焊机的下卡头卡住下钢筋，使钢筋端部进入焊剂盒1/3为准，升起上卡头到标志位置，把上钢筋卡于上卡头内，并使上、下钢筋同肋并对中。4、装焊剂盒及烛剂：在焊剂盒底部位置缠上石棉布，扣上焊剂盒，使焊口位于焊剂盒中间位置，然后向盒内装满焊剂，轻轻
13、敲击焊剂盒，使焊剂填充均匀。5、引弧：采用直接引弧法进行引弧。将特制焊把钳加在上钢筋上，通电后迅速将上钢筋提起，使两钢筋端头之间的距离2-4mm进行引弧。6、稳弧：即电渣压力焊的电弧和电渣过程。在电弧的高温作用下，钢筋端头凸出部分不断的烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，待形成一定深度的渣池后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。7、钢筋端头加压：断开电源，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面而使上下钢筋焊接成活。由于挤压时焊口处于熔融状态，此时挤压
14、力不宜过大，一般为20-30kg。8、拆除夹具，收集剩余焊渣：焊接完成后，先行拆除机头，冷却1-3min后拆除焊剂盒，避免发生冷淬现象，对回收的焊剂，可除去熔渣、杂物后烘干备用。9、检查：用小棰轻轻敲打熔渣使渣壳脱落，检查焊接质量，不合格的立即切除重焊。每焊完一处，即做到工完场清。、电渣压力焊质量验收标准1、保证项目：钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：观察或尺量检
15、查。电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。a、在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。b、在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。2、基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4。电极与钢筋接触处，无明显烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4。接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2。外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。检验方法：目测或量测。、成品保护接头
16、焊毕，应停歇2030S后才能卸下夹具，以免接头弯折。、应注意的质量问题1、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移矫直钢筋端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大的挤压力；及时修理或更换夹具2弯折矫直钢筋端部；注意安装与扶持上钢筋；避免焊后过快卸夹具；修理或更换夹具3焊包薄而大减低顶压速度；减小焊接电流；减少焊接时间4咬边减小焊接电
17、流；缩短焊接时间；注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合增大焊接电流；避免焊接时间过短；检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀钢筋端面力求平整；填装焊剂尽量均匀；延长焊接时间，适当增加容化量7气孔按规定要求烘焙焊剂；清除钢筋焊接部位的铁锈确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤钢筋导电部位除净铁锈；尽量夹紧钢筋9焊包下淌彻底封堵焊剂罐的漏孔；避免焊后过快回收焊剂2、渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20时,则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。、质量记录本分项应具备以下质量记录：1、筋出厂质量证明书或试验报告单
18、。2、焊剂合格证。3、钢筋机械性能复试报告。4、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。5、钢筋接头的拉伸试验报告。第四节 混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，局部零星混凝土采用现场搅拌，浇捣前做坍落度测试。由混凝土输送泵直接输送到每个操作面，有效保证混凝土浇筑质量和整体性。在浇捣时要有总体计划和方案，合理安排浇捣顺序，配备专业混凝土工进行操作，保证混凝土的密实度，确保混凝土质量。配制混凝土质量保证措施：根据结构部位、构件尺寸、混凝土强度等级号确定粗骨料的品种、规格及水泥、外加剂的品种规格，并到定点
19、试验站作好混凝土级配试配工作，确定合理的配合比。合理安排好施工班组的流水作业计划，浇捣时严格按规程操作，做好混凝土浇捣时管理，项目经理和主要质量管理人员在浇捣时坚守工作岗位，同时做好交接班工作和交底工作，在浇捣前要做好每个部位混凝土试块，施工现场挂牌注明混凝土的配合比，注意拆模周期和做好混凝土的养护工作，确保本工程混凝土整体质量。在浇筑过程中，严格执行监理浇灌令制度。1、混凝土浇筑准备工作1）浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密；2）核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后，
20、方可浇筑混凝土。浇筑混凝土浇筑混凝土必须严格遵守国家规范及省市相关的规定。浇筑混凝土时，应重点控制浇筑的自由下落高度、分层浇筑、间歇时间和施工缝的留置等四个环节。混凝土振捣混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡、降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等。振捣效果，与振动器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流动性等有关。除此外，使用振动器捣固混凝土的效果还与混凝土稠度、砂率、含气量、骨料形状等有关。振捣可分三个阶段：1）初期下沉。混凝土表面下沉，形成连续包围粗骨料的砂浆层；2）排除气泡。振动波产生的剪力克服砂浆的粘性
21、，使粗骨料在砂浆中进一步重新分布，直到混凝土表面出现水光，气泡逸出表面；3）稳定期。粗骨料与砂浆紧密联成一体。关于振动效果。它与振捣时间、振动加速度、振动频率有关。所以，在施振时要合理掌握振动时间，选择具有良好性能的振动器，使其施振后的混凝土达到稳定平衡的状态，给强度和密实性带来良好的影响。二次振捣将增加混凝土的强度10%-20%；特别是对提高混凝土与钢筋的粘结力，确保二者共同工作有利，还可使新旧混凝土密切结合，防止出现裂缝，保证混凝土的连续性、整体性和密实性，并能减少混凝土硬化收缩和干燥收缩。养护混凝土浇筑完毕，应在混凝土终凝后，硬化前12h以内，对外露表面加以覆盖保护，浇水养护。在养护期内
22、要经常浇水，保证混凝土处于足够的润湿状态。一般情况下，浇水养护7d。掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝土，不得少于14d，最好能蓄水养护。采用薄膜养护，应在混凝土浇筑后2-4h，泌水的水分刚好散失时开始。第五节 砌体工程一、本工程砌体材料：外墙采用M7.5混合砂浆砌筑煤渣砼砌块，内墙采用M5.0混合砂浆砌筑砂加气砌体。二、材料技术指标和工具投入砌块尺寸偏差和外观质量指标项目指标优等品（A）一等品（B）合格品（C）尺寸允许偏差（按制作尺寸）mm长度L1.534宽度B1.523高度H1.523缺棱掉角处数012最大尺寸（mm）05050平面弯曲 （mm）035油污不得有裂缝条数012粘合剂技术参数
23、指标项 目技术参数及指标配合比50kg专用粘合剂加入12-15L水有效使用时间25拌和后2h内用完，超过30min必须重新搅拌使用涂覆量砌筑规格600mm250mm125mm轻砌块墙体，灰缝涂覆厚度36mm，粘合剂用量为3.5kg/搅拌时间用手电钻加12mm圆钢自制搅拌头的搅拌机搅拌3-5min包装及储存每包重50kg，在干燥处储存时间约为4个月操作工具工具名称功能每一作业组用量手提式电动切割机切割砌块1台钢齿磨板刨削砌块1块砂磨板磨平砌块表面1块毛刷清楚砌块表面粉尘1把水平尺定位砌块1支细线控制墙面水平度和平整度2卷披灰勺披灰1把刮灰刀清楚灰缝处挤出的粘合剂1把橡皮手锤控制平整度、敲紧砌块1
24、把射钉枪在混凝土柱上固定连接铁件1把托线板控制墙面垂直度和平整度1副三、工艺流程墙面编号排版基层清理找平放线立皮数杆搬运轻砌块，拌制粘合剂砌筑校正勒缝清扫墙面工艺操作要点1、墙面编号，排版：砌筑施工前对所有墙面在施工图上进行编号，排版，根据砌块的大小及用量，进行合理的切割，使施工所产生的边角零料量大大减少。2、基层清理，找平，放线，立皮数杆：砌筑前应先清理基层，将基层用C20细石混凝土或1：3水泥砂浆找平，弹出墙的中线、边线与门、窗洞口的位置，并根据开间尺寸进行水平排缝，依据砌体净高设计皮数杆，确保组砌方式最佳。3、拌制粘合剂：根据现场的用量，拌制粘合剂，粘合剂最好在2h内用完，若超过30mi
25、n，则应重新拌制。4、砌筑、校正：砌筑每楼层的第一皮轻砌块前，应先用水润湿基面，然后用1：3水泥砂浆铺砌，轻砌块侧面的垂直灰缝应披刮粘合剂，并以水平尺、橡皮手锤校正轻砌块的水平和垂直度。第二皮轻砌块的砌筑，必须待第一皮轻砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方可进行。砌筑时，轻砌块底面水平下落，就位时手扶控制，对准位置缓慢放下，用橡皮手锤轻击，使轻砌块符合准线要求为止。每层应从转角或定位轻砌块处开始砌筑，砌一块，校正一块，皮皮拉线，控制砌体标高和表面平整度。5、与梁、板底连接：轻砌块墙顶面与钢筋混凝土梁或板底面间应预留10-25mm空隙，然后在墙顶中间部位每隔600mm用经防腐处理的木楔楔紧固定，再在木
26、楔两侧用水泥粗砂浆或玻璃纤维棉，矿棉和PU发泡剂嵌严。6、与门窗的连接：在门洞两侧的墙体按上、中、下位置每边砌入带防腐木砖的C20混凝土块。与普通木门连接时，用钉子将木门框与混凝土块连接固定。与塑钢、铝合金门窗连接时，用尼龙锚栓或射钉将塑钢、铝合金门窗连接铁件与混凝土固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。7、墙体暗敷管线：敷设管线须待墙体完成并达到一定强度后方可进行。开槽时应使用手提式电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45，开槽深度不宜超过墙厚的1/3。敷设管线后的槽应用1：3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘合剂补平，沿槽长外贴宽度不小于100mm的玻璃纤维网格布增强。
27、8、砌筑注意事项：每块轻砌块砌筑前，宜用水平尺与橡皮手锤校正水平、垂直位置，做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于轻砌块长的1/3，且不小于100mm。砌体转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留设的临时间断处，应砌成斜搓。接搓时先清理搓口，然后铺粘合剂接砌。施工时已砌筑就位的轻砌块不应任意移动或受撞击，在施工完毕30min后，若需校正应重新铺抹粘合剂进行砌筑。若轻砌块墙较长，需增强墙体整体刚度时，应根据规范要求在墙长的中间部位设置型钢柱，型钢柱由轻砌块包裹，墙面仍平整顺直。装饰踢脚线块材太厚时，可用钢齿磨板将该部位的轻砌块磨薄后，再用粘合剂镶贴踢脚板块，这样踢脚线出墙厚度符合
28、设计及规范要求，能达到理想的观感效果。四、劳动组织一个砌筑工人，配备两个辅工，负责拌浆，供灰，运输砌块，清理现场及其他辅助工作等。五、质量检验评定标准1、主控项目轻砌块外形应符合要求，轻砌块、粘合剂的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查轻砌块和粘合剂的产品合格证书、产品性能检测报告和粘合剂试验报告。2、一般项目砌体一般尺寸的通话偏差应符合下表规定：砌体允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移8用经纬仪或拉线和尺量检查2垂直度3m4用线锤和2m托线板检查3m8用经纬仪或吊锤挂线和尺量检查3表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查4水平灰缝平直度4灰缝上口用10m长的线拉直并用尺检查,不
29、足10m拉统线5门窗洞口(后塞框)宽度4用尺量检查高度4抽检数量：对表中1、4项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。对表中的其他顶，在检验批中抽检10%，且不应不于5处。灰缝厚度饱满度应满足下表要求：抽验数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。灰缝饱满度要求灰缝及厚度/mm饱满度及要求检验方法水平缝2680%用百格网检查轻砌块底面及顶面粘合剂结痕迹面积垂直缝3580%轻砌块砌体不应与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20%，且不就小于5处检验方法：观察检查。砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与
30、块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽验20%，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于轻砌块长的1/3；竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且应不少于3间。检查方法：观察和用尺检查。墙体砌至接近梁、板底时，应留1025mm的空隙，待墙体砌筑完并至少间隔3天后，再用木楔每隔500600mm楔紧固定，木楔两侧用水泥厂粗砂浆豆芽玻璃纤维棉、矿棉和PU发泡剂嵌严。抽检方法：观察检查六、主要安全技术措施1、搅拌粘合剂时应避免五级以上大风或改在室内搅拌。搭设砌
31、墙架子必须有详细的施工方案，参加搭高架子的人员必须经培训合格，持证上岗。遇到恶劣气候（如大风）。影响安全施工时，禁止高空作业。2、砂浆机使用停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾侧。砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护，传动皮带和齿轮必须装防护罩。工作前应检查：搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒灰浆或材料。出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。3、材料运输车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m
32、；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。车子推进施工电梯进行垂直运输时，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。4、安设施工脚手架安设施工脚手架；当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板上时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖垫则不应超过两皮，地面上的脚
33、手架大雨后应检查有无变动。脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆：注意不要将上一块板仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜一块板站人，一块板堆料。脚手架的高度（站脚处底）低于砌砖高度。5、砌砖施工不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。第十二章 清水砼施工第一节 概况本工程除P楼外，所有混凝土柱均采用清水混凝土施工，成型后的
34、混凝土表面不作任何修饰，以混凝土自然状态为饰面的混凝土，强调混凝土的自然表现机理。根据图纸，清水饰面范围为室内柱为清水混凝土。 第二节 施工测量控制 施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对本工程地下室有清水混凝土要求,必须对施工测量从严控制。其操作方法、控制要点与一般工程相同，但尤其应注意以下问题。1、测量标识测设主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。 2、结构平面尺寸控制 将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确定平面上各构件轴
35、线，并测设出竖向结构的轮廓线。清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因此，每一层楼面或基础上外露的竖向结构的插筋基本代表该结构的轴线，在浇筑楼层（或基础）混凝土前后都必须加以校正。3、标高控制按照常规操作布置，但必须注意的是要求精心操作。对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点（在预埋、预留件固定、验收后拆除）。第三节 钢筋工程为保证混凝土拆除模板后无露筋、保护层过薄现象，达到清水饰面效果，对钢筋的保护层除采用常规做 法外，需从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。1、钢筋加工制作1）保护层要求柱：25 mm 塑料垫块2）钢筋翻样翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位
36、避让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚 固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。3）制作各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢 筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。2、钢筋绑扎2）柱筋绑扎扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，绑扎柱箍筋绑扎时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一 定要绑扎到位，柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持
37、平行，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎，注意柱子直螺 纹接头位置要尽量避开箍筋，柱筋的垫块绑在箍筋上（每个面不少每1.5米于两个）。允许偏差项目a 网的长度、宽度 10 钢尺检查b 网眼尺寸 20 钢尺量连续三档，取其最大值c 骨架的宽度、高度 5 钢尺检查d 骨架的长度 10 钢尺检查e 受力筋间距 10 钢尺量两端、中间各一点，取其最大值f 受力筋排距 5 g 绑扎箍筋、构造筋间距 20 钢尺量连续三档，取其最大值h 钢筋弯起点位移 20 钢尺检查i 受力钢筋保护层柱 -5、+4 钢尺检查第四节 钢模工程质量保证措施 钢模制作的优劣直接影响混凝土的质量，制作安装偏
38、差控制参照企业标准执行。 模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。 加工的钢柱模应事先在地面进行预拼过，校核平面尺寸和平整度等，并检查模板的连结节点，全部合格后方可使用。 浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等坚固件派专人进行检查，发现问题及时整改。柱、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不
39、得随意拆模。现场制作砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。 钢模周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。钢模图第五节 混凝土工程一、控制好混凝土浇筑和振捣质量。1、准备工作浇筑混凝土前，在对钢模位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，钢模应提前作好涂油处理，把钢模的缝隙和孔洞堵塞严密，如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，做好隐蔽工程记录后，就可以浇筑混凝土了。浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度，分层浇灌，间歇时间和施工缝的留置四个环节。2、自由高度浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模
40、的高度，也就是自由下落高度不应超过2m。3、分层浇灌为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时应分层进行。每层浇筑厚度取决于捣固方法。当采用插入式捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍；采用表面振动时，浇筑层最大厚度为200mm。在竖向结构中，当浇筑高度超过了3m时，应根据施工规范采取串筒、溜管等措施。浇筑混凝土前，应先填以50mm-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，同时随着浇筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。本工程竖向结构分段施工高度较大，要特别注意该问题，在竖向结构模板上合理开设“入料口”，防止混凝土离析产生结构缺陷。4、间歇时间正常情况下浇筑混凝土应连续进行，然而在实
41、际施工中，难免会出现间歇现象，间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。5、施工缝留置混凝土浇筑中，如果超过有关规定，应留置施工缝。众所周知，施工缝很容易成为结构上的薄弱环节。尽管不同的结构其施工缝留置的位置也不尽相同，但都应尽量留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱的施工缝应留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的上面，无梁楼板则应留在梁托下面。在施工缝处继续混凝土时，必须做到四点：第一点，已浇筑混凝土的抗压强度应不小于1.2N/MM2。第二点，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜、松动的石子及软弱的混凝土层，加以充分湿润和冲洗干净，但不得有积水。第三点，浇筑混凝土
42、前，宜先铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。第四点，浇筑后应细致捣实，使新旧混凝土结合的更为紧密。6、控制好浇筑完毕的混凝土养护混凝土浇筑完毕后，在柱的钢模外侧用塑料薄膜包裹，应将其外露的表面加以覆盖并进行保护，通常可在浇筑完毕12h以内加覆盖并浇水，浇水的养护日期不下少于14昼夜，每天的浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。二、砼工程保证措施 严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术资料、隐蔽验收手续。 施工前一周，将砼的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。 为保证混凝土质量，主管砼的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便搅拌站
43、能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并配足原材料。 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。 及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工下雨时应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。 砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，钢模内的垃圾和杂物要清理干净，钢模内部要做刷油处理。严禁模板拼缝处有漏浆和修补情况。 砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干
44、净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水。 砼浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看筋看模。操作人员交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。 振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。确保梁、柱、板节点清晰，无凿补情况；现浇砼梁、柱表面蜂窝麻面控制在150cm2以内，板上控制在350cm2以内。 砼分层浇筑时，在振捣上层时，
45、应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。并加强对泵送流态砼的振捣。 每插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。 为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点： 确保工地用电用水。 如万不得已停止浇捣时，必须在施工缝处加插拉筋。 砼浇捣时严格控制现场拌车砼坍落度，不合格退回。到现场的拌车不得加水。 每台泵由专人在施工面上统一指挥，控制好泵车的速度，合理供料。每台泵配备三台小型振捣器。砼试块制作、坍落度检测方案。 坍落度测
