主胶带安装施工措施.doc

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1、某某某某矿业有限公司某某煤矿主皮带安装施工安全技术措施施工单位：审 批 意 见机电科签字 年 月 日安全科签字 年 月 日调度室签字 年 月 日安全副总工 签字 年 月 日机电副总工签字 年 月 日机电矿长签字 年 月 日一、 编制依据：1. 煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95；2. 煤矿安全规程、煤矿工人技术操作规程等国家相关规定、规范；3. 生产制造厂家提供的安装技术施工图纸；二、 施工概况：因井下运煤系统改造，需在21猴车机道设计安装一台ST1600型钢丝绳芯胶带输送机，承担井下原煤输送任务。该输送机设计为机头卸载装置1套、驱动装置2套，机尾液压拉紧装置ZLY-01-80型1

2、套，设计长度750M，先期安装550M，为确保安全顺利的施工，特制定本施工技术措施。胶带输送机技术参数表：序号名称单位数量序号名称单位数量1输送量T/H4008传动滚筒直径mm10002带速m/s2.59该向滚筒直径mm1000，800,5003倾角 2110托辊直径Mm1334长度M75011减速机（风扇+逆止）2台型号B3SH125提升高M269速比31.56输送带名称钢丝绳芯阻燃带传递功率442KW型号ST160012调速型液力耦合器2台型号YOTGC560R带宽1000输入转速1500r/min7主电机（防爆） 2台型号YB23554-4传递功率115-340KW功率250KW13防爆

3、制动器YW2B5-500/201电压6000V转速1488r/min三、 施工组织：为确保安全完成主皮带安装任务，工区成立施工领导小组1. 施工负责人：杨广平成 员：许其军 徐西杰 张振宁具体负责施工人员的调度，监督安装皮带、材料的下放、运输，确保人身安全和设备安全。2. 施工 人员：赵启华 闫克成 杨 蕾 殷 波 李 波 范腾腾 王兴成 张豫辉 王士银 杜敏盛 刘清波 王尚岗 刘文波 孙兴中具体负责安装皮带物料的准备、下放、安装、调试等工作，确保人身安全和设备安全。3. 机电科派专人到现场负责技术指导，安全科派专人负责安全监督。四、 施工前的准备工作1. 由机电科组织进行图纸会审，解决图纸中

4、存在的问题，生产制造单位进行技术交底；机电工区在图纸会审后，工程技术人员向施工人员进行技术交底。2. 施工人员要认真学习施工图纸和随机资料，学习施工技术措施并签字，学习和掌握验收标准和安全规程中的具体要求，严格按施工图纸中的技术数据及煤矿设备安装标准施工。3. 施工负责人和机电科人员进行现场勘察，制定详细、安全的运输路线，以确保安装设备的正常运输。4. 准备齐全施工中所要使用的各类机具、索具、钢丝绳套、起重器具等，并对其认真检查，不合格的严禁使用，确保安全可靠。5. 对机头、机尾和皮带吊挂处的吊挂设施进行检查，不合格及不能满足安装要求的重新安装。6. 制作胶带机安装、运输时所需的专用车，准备硫

5、化胶带的木板、方及其他相关物料。7. 超长、超宽不能直接下井的设备构件，在地面做好标记进行解体；运输时按安装顺序装车，做好设备清点记录，封车要牢固、可靠，装卸车及运输过程中由专人统一指挥。8. 检查安装现场的所有风水管路及接头，确保完好使用。9. 由矿方安排在地面进行胶带接头试验，检验胶带接头强度，胶带硫化接头强度不低于带强的90。五、 测量放线、验收基础1. 由技术科人员给出胶带机卸载滚筒，驱动装置滚筒、机尾改向滚筒的十字中心线和标高，并仔细核对、复测。在巷道内给定腰线及胶带机中心线点，相邻两中心点间距为35-40米范围内，各点做好后，用红色自喷漆做出标记。2. 测量所给出的一切点、线，均要

6、符合测量规范要求或有关的技术要求。3. 由机电科、技术科、机电工区对胶带基础进行验收，并记录好各项数据，合格后方可施工。六、 施工步骤：（一） 皮带大件的下放及运输1 机头驱动装置大架和卸载装置大架，共计3个大架，做好编号后，把大架拆开，拆开6个支架，大架成直角三角形，长2.5M，高2.65M，重量约1.5T。在大架向上1.5M处，用21.5MM*3M钢丝绳套，从大架穿过后，用10T马镫作为固定。如果不合适，直至调整合适，并把钢丝绳固定牢固，在综采库用行车吧皮带大架起吊，测量直角点到边的距离不大于2.2M，把大架平放在平板车上，推至副井口大罐出车侧。在大罐出车侧顶的起重梁上挂21.5MM*5M

7、钢丝绳套，在绳套上挂5T导链1个，把大罐提至副井口，拆除大罐淋雨棚，在悬挂装置上挂21.5MM*3M钢丝绳套，在绳套上挂5T导链1个，并把起重链全部松开。通知绞车房拆除深度指示器，把大罐提至1.5M高后，把大架提前固定好的钢丝绳套与罐内的导链起重钩相连，并用铁丝固定牢固。在大架的后面用15.5MM*6M钢丝绳套大捆后与副井口5T导链的挂钩相连。拉罐笼内5T导链，松副井口5T导链，两导链相互配合，把大架拉至井筒内，拆除留的导链。发信号慢松至副井口，观察大架与罐道梁的距离，合上深度指示器。发信号慢松，把大架松至副井底大架摇台1.5M时停车，打开罐门，用专用钩把钢丝绳套拉出，在副井底起重梁上挂5T导

8、链，并与大架底的钢丝绳套相连，两导链互相配合，把大架从井筒内拉出，放在平板车，推至-147上平车场。把大架装在专用车上，固定牢固，直至角朝向帮里。用-147液压绞车副钩松，主钩挂平板车，钩头与专用车相连，挂好安全绳，运搬把钩工检查合格后，发信号慢松，速度为0.8m/s，并派专人跟车，看护大架下放运输情况，信号用泄露信号，对讲机有赵启华负责，发现有异常情况及时停车处理。大架松至-380水平车场后，人力推至-380煤仓上口，用顶部锚杆、导链、绳套配合，把大架从专用车上卸下，其摆放好。按照上述方法，把6个支架全部下放到-380煤仓上口。2 驱动装置的下放。驱动装置共计两套，驱动装置基础底座（长4.8

9、5M*宽1M*高1.15M，重量大约5T；长4.85M*宽1M*高0.5M，重量大约2.6T）在地面把电动机、液力耦合器、减速机、抱闸，做好标记、编号后，然后解体后，分别下井。在基础架的前端，用一根长1.5M*60MM的圆钢，穿入起吊孔内，把12.5MM*6M钢丝绳套两端分别套在圆钢上，圆钢做好限位，用电焊机焊20MM*20CM。钢丝绳套用8#铁丝固定好，防止钢丝绳套外串，用综采库行车起吊，要求垂直平衡。加工专用车1辆，并提前松至副井底。把基础架装平板车，并用M24*70的螺栓固定推至副井口出车侧在大罐出车侧顶的起重梁上挂21.5MM*5M钢丝绳套，在绳套上挂5T导链1个，把大罐提至副井口，拆

10、除大罐淋雨棚，在悬挂装置上挂21.5MM*3M钢丝绳套，在绳套上挂5T导链1个，并把起重链全部松开。通知绞车房拆除深度指示器，把大罐提至1.5M高后，把大架提前固定好的钢丝绳套与罐内的导链起重钩相连，并用铁丝固定牢固。在大架的后面用15.5MM*6M钢丝绳套大捆后与副井口5T导链的挂钩相连。拉罐笼内5T导链，松副井口5T导链，两导链相互配合，把驱动装置基础底座拉至井筒内，拆除留的导链。发信号慢松至副井口，观察驱动装置基础底座与罐道梁的距离，合上深度指示器。发信号慢松，把大架松至副井底大架摇台1.5M时停车，打开罐门，用专用钩把钢丝绳套拉出，在副井底起重梁上挂5T导链，并与驱动装置基础底座的钢丝

11、绳套相连，两导链互相配合，把基础底座从井筒内拉出，放在平板车，推至-147上平车场。把基础底座装在专用车上，固定牢固，用-147液压绞车副钩松，主钩挂平板车，钩头与专用车相连，挂好安全绳，并用3T导链与主钩头相连，作为调节用。运搬把钩工检查合格后，发信号慢松，速度为0.8m/s，并派专人跟车，看护基础底座下放运输情况，信号用泄露信号，对讲机有赵启华负责，发现有异常情况及时停车处理。大架松至-380水平车场后，人力推至-380煤仓上口，用顶部锚杆、导链、绳套配合，把基础底座从专用车上卸下，其摆放好。按照上述方法，把另一个基础底座下放到-380煤仓上口。3 滚筒的下放。1000滚筒共计5个，重量大

12、约1.5T；800滚筒2个；500滚筒2个。用综采库行车把1000滚筒吊起装在平板车上，找好重心后，在滚筒的两端各焊11#*30CM工字钢，滚筒的两边各焊11#*50CM工字钢1根。然后用2T导链把平板车和滚筒大揽，拉紧，把小链拴在起重链上，推至副井大罐笼松至-147水平车场。用-147液压绞车松至-380水平，人工把专用车推至-380煤仓上口，卸下滚筒放在不影响施工的地方。4 皮带支架、上架、托辊及其他附件的下放。皮带支架人工运至副井口后，拆除大罐淋雨棚，把皮带支架人工装在大罐内。装支架时，直角架放在底边，每罐装15个支架，装完后用8#铁丝把支架固定到扶手上，防止罐笼运行过程中支架左右摆动。

13、装完罐笼后，由运搬把钩工检查合格后，发信号慢松速度5m/s。人工卸车，并把支架装在盒子车，通过-147轨道松至-380水平车场，通过-380轨道松至-415水平，用21猴车的40KW绞车从下到上，卸车后把皮带支架每间隔3M放1对支架分左右。上支架2个，托辊6个，下托辊2个，并用8#铁丝固定帮上，防止下滑。5 250KW电动机重量3T，液力耦合器、减速机，以上设备不超高、不超宽、不超重，装专用平板车，用螺丝固定后，松至施工现场。6 驱动滚筒支架4个，驱动滚筒1000 4个，驱动装置基础支架2个，电动机2台，液力耦合器2台，减速机2台，以上设备件需从机头吊运到基础上。在从机头数第二根起重梁上挂5T

14、导链2个，钢丝绳套用12.5MM，把起重链全部松开，用21.5MM*5M钢丝绳套2根，穿专用起吊孔后，把钢丝绳套与起重挂钩相连，在机头第一根起重梁上挂3T导链2个，绳套用21.5MM，把起重链全部松开与基础起吊钢丝绳相连，做为留用。4个导链相互配合，把基础垂直吊在起重梁上，然后两导链同时松，把基础底座放到基础一边。以上的设备件，按照上述方法进行起吊、下放。（二） 设备安装1 机头卸载装置、驱动装置的安装根据技术科给出的中心线和标高线，挂设十字线，对照设备安装基础图，并按照垫铁平面布置图划出垫铁位置，铲麻面、放置垫铁。垫铁敷设好后，在起吊梁上挂12.5MM钢丝绳套、5T导链将基础底座吊起放置在预

15、制好的基础上。吊装要缓慢，穿好地脚螺栓，根据中心线、标高线，找平、找正后，支好模板进行二次灌浆。机头卸载装置按照上述方法进行安装。机尾按照技术提高的十字线和中心线安装机尾绞车、固定轮、油缸，并穿好钢丝绳。2 机头非标段中间架部分安装根据巷道腰线、胶带输送机中心线，从机头开始安装非标段中心架及支腿。安装时，先用加工的支架及支腿撑起，穿好地脚螺栓，中间架找平、找正后，进行二次灌浆；把中间安到标准段中间架，按照图纸要求装上支架、托辊和下托辊，机尾安装缓冲托辊。3 标准段中间架及支腿安装根据巷道腰线、胶带输送机中心线，先安装两边的支架再安装皮带上架，每安装45M，根据腰线、中心线调正、调平后，穿地脚螺

16、栓，进行二次灌浆。凝固3天后，再安装上下托辊。其他支架全部按上述方法进行安装。（三） 安装技术要求：1. 机头、机尾、去东方装置等部位的垫铁规格用“一类”垫铁。垫铁的材料采用铸铁或普通碳素刚，垫铁严禁有裂纹。2. 机头、机尾、驱动装置等部位的垫铁必须垫稳垫实。3. 地脚螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2-4个螺距。地脚螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触良好。安装的地脚螺栓应与设备垂直不应碰孔底及孔壁。地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。紧固地脚螺栓应在混凝土达到规定强度756以后进行。4. 设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌

17、浆前用水冲洗干净；灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜；二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。5. 传动滚筒、改向滚筒的宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm；其轴心线与胶带输送机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000；滚筒轴线与水平面的不平行度公差值不大于1/1000。6. 滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值不大于2/1000.滚筒或托辊与输送机机架中心线的对称度公差值不大于3mm。7. 传动滚筒中心线与减速机器输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.5mm。（GB1184中的10级规定）8. 减速器箱内应清洁无杂物，不漏油。9. 联轴节

18、间的端面间隙4mm。10. 逆止装置必须灵活可靠。11. 机头、机尾、驱动装置除机座下有指定位置外，基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置，垫铁组能在放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓，相邻两垫铁组间的距离为600-800mm。12. 机头、机尾、驱动装置部位找正后同组垫铁各垫铁之间断续焊接牢固（铸铁垫铁可不焊），每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。13. 每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层（斜垫铁成对使用视为一层）。14. 垫铁总高度不少于60mm,允许偏差-10mm。15. 设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露

19、出10-50mm。16. 中间架中心线与胶带输送机中心线重合度允许偏差3mm。17. 中间架支腿对地面的垂直度允许偏差3/1000。18. 中间架支腿与中间架及底板的连接均为螺栓连接，所有紧固件应齐全紧固，不得有任何松动现象。19. 各转动部件安装后必须转动灵活。20. 托辊装卸时要轻搬轻放，防止托辊变形，影响安装质量。21. 安装机尾液压张紧装置是，拉紧小车轨道的扣件必须齐全、牢固并与轨型相符，轨距偏差不应大于2mm，高低差不得大于2mmm。拉紧小车的车轮应转动灵活，试运转后调整行程不小于全程的1/2。22. 输送机中心线直线度全长不超过150mm，且保证在任意25m长度内，其偏差不大于5m

20、m。23. 滚筒轴线与水平面的不平行公差不大于1/1000。24. 滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差不大于2/1000，滚筒或托辊与输送机机架对中，其对称公差值不大于3mm。25. 本机安装托辊是，每10组上槽型托辊、6组下平行托辊中相应安装1组上下调心托辊；四联槽托辊安装方向应按照图示方向安装，不得反向。七、 胶带敷设及胶接方法及要求 皮带总长度1200米，是有12条大约100米的皮带组成，在皮带的放设过程中，每放好一条就硫化一条，最后再硫化成封闭环式。成为一个完整的输送胶带。1. 胶带的敷设：施工前把皮带下放到-380水平车场，在车间用行车把皮带滚（宽1m，直径2m，重量3000kg

21、），吊装在平板车上。皮带滚要立放在专用车上，前后焊4根工字钢，长度50cm，焊接时要紧靠皮带滚，并焊接牢固。然后用2T导链，把起重钩拆除，穿皮带滚中间孔，从平板车下穿过后，与导链相连，拉紧导链，使皮带滚与平板车成为一体。把专用车人工推至副井大罐出车侧，拆除出车侧罐帘，把专用车推至大罐，松至-147水平车场。再松一辆宽平板车至-147水平。在-147水平车场，对平板车进行改造。在平板车中心位置焊11#工字钢2m，在中心向前、向后各50cm处，各焊长1.2m，11#工字钢，提前在主钩头处挂21.5mm*1m，钢丝绳套。在工字钢两端割孔。把专用车推至-147轨道上平车场，在-147绞车房天轮处的锚杆

22、上挂专用吊鼻1个，在吊鼻上挂5T导链，拆除皮带滚专用车的2T导链，用15.5mm*4m的钢丝绳套穿皮带滚中间，与5T导链相连，拉起重链，当皮带离开专用车60cm后，把专用车向外推出，在皮带滚的靠帮处，放两根道木。松导链，把皮带的外端放在道木上，待皮带放到道木后，在道木相距1.7m处，放两根道木，继续松导链，使皮带平放在道木上，抽出钢丝绳套。用两根15.5mm*3m的钢丝绳套，从中间穿入后，向两侧穿，然后与5T导链相连，拉导链，当皮带离开轨道45cm后，抽掉道木，把平板车推至皮带下面，找好中心后，把皮带松至平板车上。分别用2个2T导链和钢丝绳套，在1.2m的工字钢上，把皮带滚拉紧，在中间用12.

23、5mm*3m钢丝绳和3T导链，把皮带滚与专用车大揽后拉紧。把副钩钩头提至上平车场后，用10T马镫把专用车绳套与副钩钩头相连，马镫用8#铁丝固定好。在专用车底穿入12.5mm钢丝绳套从皮带中心孔穿出后，挂2T导链1个，下端马镫与钩头钢丝绳相连，作为调整皮带滚重心，在主钩挂4辆平板车。由运搬把钩工检查合格后，发信号慢提车（副钩松车），由赵启华持泄露信号随车下行与绞车房联系，下放速度为0.5m/s，发现问题及时处理，把皮带松至-380车场。按照上述方法，把另外一捆皮带松至-380车场。在主皮带头原55KW绞车处安装20T慢速绞车一台，缠钢丝绳直径15.5长度500米。在机头处用锚杆和5T导链配合把皮

24、带滚吊起后，吊皮带前找好正面，在第七根横梁上挂5T回头滑轮，钢丝绳穿回头滑轮，用专用皮带卡子把皮带与钢丝绳相连，联接时钢丝绳穿卸载滚筒的底部，先把皮带往下拉20米后，按照安装图纸把底皮带穿驱动滚筒和导向滚筒穿完后，留好硫化接头的余量用固定卡子把皮带固定好，拆除钢丝绳，把钢丝绳拉到皮带滚子处，用绞车把皮带往下拉直至把剩余的皮带拉到上皮带架上，用专用卡子固定好。用稳车吧皮带放到底托辊上，开动稳车慢速把皮带放开，放皮带时派专人看护，硫化皮带。用同样的方法把皮带放到上皮带上硫化接头。皮带每接一个头用专用卡子把皮带上下固定牢固，防止皮带滑动。2. 胶带硫化工艺：该胶带接头工艺采用三级全搭接硫化接头，接头

25、需用的覆盖胶芯胶两种胶片由厂家提供。1准备工作除准备接头胶片外，准备工作还包括：准备接头工具及设备，制备胶液和接头作业准备。A接头工具和设备B胶液准备胶液用978芯胶胶片和涂剂汽油制造，胶料：汽油=1：3，制液时将胶片剪成小块放入汽油中。经搅拌至完全溶解为止，为防止溶剂汽油过量挥发，每次搅拌后要将胶液桶盖好，胶液一般宜在接头前3天制造。C.接头作业准备作业地点应选在平坦且运输方便的地方，在接头作业处拆去皮带运输机4组上托辊，在拆去托辊的机架上密排放置方木，然后放上硫化机底座及下垫板，作为接头作业平台。做好上述准备工作后，开始接头硫化作业。2标出胶带中心线 ：为防止胶带接头偏斜，要在每条胶带的两

26、头标出胶带中心线。测量胶带宽度找出中心线按上法找出距离不小于3米的3个中心点，此距离越长，所得中心线越准确。1/2B1/2B带宽B 1/2 3米以上 3米以上用粉线包的粉线将中心点连成直线，如果连不成直线，重新找中心。连成直线作为中心线，用小刀或红蜡笔画出以防擦掉。3画接头线按照三级全搭接工艺画出接头线。搭接长度最低值S1=500mm，接头长度LS=1750mm。4开剥沿画出的接头线下刀，割至靠钢丝绳，然后从边部起沿钢丝绳边缘割断覆盖胶和芯胶，割至虚线处，再将钢丝绳端部胶割开，用电工钳钳住钢丝绳端部，将它从胶中拉出，按同样方法顺次拉出其余钢丝绳为准将分离的橡胶割去。把接头处割成30。斜坡。5裁

27、断钢丝绳用断线钳截断钢丝绳用三级全搭接时，准备胶接在一起的胶带1和胶带2裁断尺寸的裁断钢丝绳。6打磨用手提砂轮机打磨钢丝绳所附橡胶，打磨至钢丝绳附胶厚度0.3mm，要小心打磨，不使钢丝绳受损。钢丝绳根部间的橡胶面，斜坡面和邻接坡的覆盖胶表面都要仔细打磨成粗糙面。覆盖胶表面打磨宽度为30mm左右。打磨后将胶末清除。7接头成型及硫化（1）用汽油涂刷钢丝绳及打磨过的表面（如斜坡等），干燥后涂刷芯胶胶糊两遍，第一遍干燥后再涂第二遍。（2）将胶带端部固定在硫化机下垫板两端，并对准两条胶带的中心线是在同一直线上。（3）在下垫板上铺一层玻璃纸，然后铺下覆盖胶胶片至斜坡面上缘。（4）用汽油涂刷下覆盖胶胶片，干

28、燥后铺贴下芯胶胶片至斜坡面。（5）用芯胶胶液均匀涂刷下芯胶胶片一遍，干燥后按接头型式图在其上排列钢丝绳，要求做到各根钢丝绳排列均匀及伸张一致，原边胶部位用芯胶胶片填补。（6）将上芯胶胶片用汽油清擦一遍，干燥后均匀涂刷芯胶胶液一遍。干燥后将涂刷面朝下，铺贴在钢丝绳上，贴至斜破面。（7）用汽油清擦上覆盖胶胶片，干燥后将涂擦面朝下贴在芯胶上。（8）在上覆盖胶表面垫一层玻璃纸，顶好边部垫铁，盖上铁板，紧固螺栓。接头部边缘应距垫板边缘100mm以上。（9）加压冷压5分钟，其间可升降压一至二次以帮助排除接头内空气。然后放压启开上板检查有无缺胶等现象。如有则进行修补，再合上垫板硫化。（10）接通热源硫化，先

29、低压预热3分钟后升高压。待温度达到标准温度开始计算硫化时间。硫化温度：144.7硫化压力：1525硫化时间：45分钟3、接成环型带前的注意事项：钢丝绳运输带伸长率小，张紧留量也小，因此接成环型带即胶接最后一个头前，应将两个带头分别用夹板夹住，施加张力，直至胶带张紧符合要求才能进行最后一个头胶接。重叠两个带头准备胶接时，张紧滚筒应在张紧行程零点。胶接的环形带长度要留有补贴量。八、 电控设备安装、调试：胶带输送机高压控制开关共三台，1台高压馈电，两台高压磁力启动器，电源引自-380变电所。低压开关控制共7台，1台低压馈电，4台磁力启动器，2台照明综保，电源引自-380变电所。该输送机电控采用科欣机

30、电公司KBD-64/127皮带电控，所有开关设备安装前必须进行检查、检测，测试合格后方可下井。（一）电控设备安装要求：1. 所有电气设备布置按照机电科设计的设备布置图进行布置，并留有足够的检修距离，不得小于0.6m。2. 语音信号、闭锁开关、跑偏开关、纵撕、堆煤、煤位、速度、烟雾等装置现场安装时应根据设备随机说明书要求安装。语音信号为挂巷道壁安装，安装高度为中心距地1.5米，每100米安装1个。3. 电缆沿硐室及巷道壁或皮带机架挂设，挂设时动力电缆与控制电缆间应有大于100mm的间距，且控制电缆应敷设于动力电缆上方，电缆挂钩间距为1.6米。4. 所有电气设备金属外壳均可靠接地。机电硐室设局部接

31、地和辅助接地1个。接地线利用25*4镀锌扁钢，连接线采用镀锌扁铜线，接地板采用厚度8mm的钢板，面积不小于0.6m2,接地板打在附近水沟中，并通过电缆接地芯线与井下总接地线网连接。对接地进行检测，再用ZC-18型本安型接地电阻测量仪。任一个接地极处所测得接地电阻不得大于2欧，并有记录。5. 硐室内各种设备与墙壁之间应留出0.5米以上的通道，各种设备之间应留出0.8米以上的通道，对不需要从两侧或后面进行检修的设备，可不留通道。6. 接地各连接处，要求镀锌螺母、镀锌平垫、镀锌弹垫齐全，并且紧固牢固。7. 接地连接方法正确，严禁串联接地。8. 所有接线必须严格按照标准接线，杜绝失爆。9. 隔爆面完整

32、、无锈，闭锁装置齐全、可靠。10. 送电运行正常；分、合闸及换向灵活。11. 防爆开关安装位置正确，放置平稳；接触器动作灵活，触头表面光滑，接触良好。12. 开关过流及短路保护整定符合规定。13. 电气装置的接地符合设计要求。14. 接地线搭接长度：扁钢2倍扁钢宽度；扁钢搭接焊的边数：3面焊。15. 接至电气设备器具和可拆卸的其它非金属部件接地的分支线，直接与接地干线相连。16. 接地线遇可能遭受机械损伤的部位有保护措施；接地干线至少有不同的两点与接地网连接；接地线与支持件间距，水平直线部分0.5-1.5m，垂直部分 1.5-3m。接地线敷设平直，固定点间距均匀、固定牢靠，保护措施符合要求，色

33、标清晰。17. 电力电缆的绝缘电阻值额定电压6KV以下不小于40M。18. 直流耐压试验，电缆额定电压0.6KV，试验电压2.4KV试验时间15min；额定电压6KV试验电压24KV试验时间15min。19. 电缆终端头封闭严密，绝缘带包扎严密，电缆终端和接线盒配件齐全、牢固可靠，相序正确，电缆连接有专用的接线盒。20. 送电正常，电缆终端头定相正确，两端相位一致。21. 电缆敷设位置和标高正确，排列整齐，标志牌位置正确。22. 电缆最小弯曲半径10D（D为电缆外径）。九、 联合试运转：为更好地做好这项工作，由机电科通知有关单位人员参加指导。试运转工作必须有专人统一指挥，应分工明确，根据现场情

34、况下达试运行命令。（一）试运转前的准备：1 试运转前检查各电机的接线、开关接线、电源等级、绝缘是否符合设计要求。2 所有控制开关按机电科下达的整定值表，由专人进行整定。3 检查减速器油位、油箱油位等。4 派专人沿胶带机从头至尾检查皮带，清理皮带上杂物，对缺少、掉下的托辊必须全部安装好。5 电气设备检查合格后，由机电科验收合格，高低压送电。6 准备好操作高压设备的绝缘手套、绝缘靴、验电笔等。7 对照明综保做实验，完好后送电，并对语音信号进行实验，确保完好可靠。（二）输送机试运转空载试运行各电机，运行正常再联好联轴器，试运胶带输送机，空符合试运转4小时，负荷试运转8小时，加载方式应从小到大逐渐增加

35、，先安20额定负荷加载，通过后再按50、80、100额定负荷进行试运转。必须达到动作灵活可靠，紧固件齐全牢固，运转正常。各部位轴承温度及温升严禁超过：温度80，温升40。（三）试运转注意事项在试运转过程中，派专人分段监护皮带的运行，出现问题或异常情况，操作急停开关或发出停车信号停车，认真检查出原因处理后，方可从重开车试运转，根据皮带运行情况进行调试。调试正常后，对设备进行清扫、整理，清理施工现场。1 要有专职瓦斯检查员跟班监护；2 要有完备的通讯系统（电话、语音信号）；3 各保护系统必须齐全、完好、可靠；4 要设专人指挥、专人操作；5 试运转时工作人员精神集中，发现异常及时按下操作台上红色紧急

36、按钮，停止试运转操作。6 试运转前工作人员要仔细检查各设备情况。十、 施工质量及安全保证措施：（一） 施工质量措施和安全技术措施1 严格执行煤矿安装工程质量检验评定标准，以这个标准为指导思想组织质量管理小组，建立质量检查验收制度，对工程质量进行跟踪、监督、控制。2 认真组织施工人员学习施工图纸，学习本施工措施，必须严格按设计图纸和施工措施进行施工，出现问题应及时向技术负责人汇报，经核对认可方可再施工。3 认真做好设备、非标准件验收工作，所有设备、材料必须有出厂合格证、材质报告，不合格严禁使用。4 根据施工具体情况和某施工环节，及时编制相应补充措施，以指导施工，保证质量和安全。5 一工序一交底，

37、使工程操作熟练；工序一验收，加强中间环节质量控制。6 运输胶带机托辊时，要分类运输、存放；巷道放置的胶带机托辊摆放整齐、干净。7 安装胶带机托辊时，要根据施工图安装，严禁混乱、无序安装。（二） 安全保证措施：1 开工前应组织全体施工人员进行相关煤矿安全规程学习。2 严禁违章作业，对违章者应及时批评，凡不听劝阻者，应立即停止其工作。3 所有施工人员必须听从指挥。4 施工前应检查所有绞车、钩头、绳索等器具凡有缺陷者严禁使用。5 胶接时，应认真遵守“硫化机使用说明书”的一切规定。6 使用电气焊时，应严格执行烧焊措施，并经审批后方可使用。7 要注意防火，施工现场要清扫干净，每次下班前要检查，以免留下隐

38、患。8 班前严禁酗酒，一般施工人员严禁带火种下井，带火种人员必须电气焊操作工。9 每位工作人员都必须做到自主保安、相互保安。10 运硫化机设备及安装时，要清抬清放硫化机设备，防止因损坏、变形等影响安装使用。11 用电设备要设专人保管和使用，其他人员不得乱动。12 胶带试运转要有完备的通讯系统，并设专人操作、专人指挥。13 设备起吊时，必须严格执行起重工操作规程。14 对所有大型设备起吊，必须试起吊1-2次，确保安全可靠后方可进行起吊。15 起吊时一人监护，一人操作。16 斜巷的设备放置必须有可靠的防滑措施。17 主皮带的安装涉各部件的立井下放，轨道暗斜井的斜井下放，吊装运输，找平调正等重要环节

39、，实施中因地制宜，完善施工方案，加强安全管理，确保安全注意质量，严格按施工图纸，随机技术文件厂家技术人员指导及有关施工规范标准组织施工。18 严格按照煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程、煤矿机电设备完好标准等有关规定标准执行。胶带机安装工艺流程图测量放线、校对基础胶带机设备运转 处理基础、放置垫铁 机头设备安装 中间架、机尾设备安装 机尾液压张紧装置安装胶带敷设及胶接胶带运输电控设备安装调试、试运转验收某某煤矿井口、井下电、气焊审批报告地点及原 因21主皮带的安装时 间 2011年5月1日7月8日负责人徐西杰电、气焊工赵启华瓦斯检查员施工措施1、烧焊前指定专人在现场检查和监督，必须认真清理现场

40、的易燃物，并洒水降尘。2、烧焊前工作地点的前后两端各10米的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。现场至少备有2个灭火器，有瓦斯检查人员检查瓦斯浓度，瓦斯浓度不得超过0.5%。焊接前检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶板和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行烧焊。3、烧焊前，井口房、井筒和倾斜巷道施工地点下方用不燃性材料设施接受火星。焊接工作必须在通风条件较好的地方进行，若通风不好调风后再焊。4、瓦斯检查员必须随时检查，不得离开现场，以确保安全。乙炔瓶和氧气瓶不得同车装运；工作时，乙炔瓶和氧气瓶必须相距5米以上；各气瓶距明火及焊机10米以上。5、电焊机必须由专人停送电，电焊机及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好，电源侧必须用绝缘物封闭。6、焊接工作完毕后，工作地点要喷洒水，烧焊后的余火，必须彻底熄灭，防止发生火灾。有专人检查1小时，发现问题，立即处理。7、在提升钢丝绳、胶带输送机皮带及油箱附近烧焊时，必须用不燃性材料设施防护遮挡，严禁飞溅的高温焊渣落在上面。电焊机电缆接地线必须放在焊件上，接触良好，严禁用其它金属物代替接地线。8、电、气焊人员必须严格执行操作规程。