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1、 第一章 概 述一、编制依据1、根据上海市政工程设计研究院的四环路污水管道设计图。2、根据乐清市市区污水处理一期工程建设指挥部提供的乐清市四环路工程招标文件、标前会议和现场勘察情况。3、有关地基及市政地下工程施工及验收规范，根据我公司的技术力量和技术装置而编制。二、工程概况四环路位于乐清市市区横向中轴位置，是乐清市中心市区目前较宽的一条城市主干道。本合同段桩号K1845+650K1848+556的污水管道施工。本工程开槽施工部分有DN300管696米，过路DN400管54米，DN500管一节2米。顶管部分：DN1000管1010米，DN1200管1461米。倒虹管：DN700管106米， DN
2、800管66米，DN1000管24米， DN1200管157米。本工程过路管采用自应力钢筋砼管，倒虹管、压力管采用铸铁管或钢管，盐碱地采用耐腐蚀钢夹砂管，其他地区采用承插式钢筋混凝土管。三、水文与气象及地质概述地形地貌：本项目道路经过的区域均属冲海积平原区，地势基本平坦，海拔高程一般在3.46.67M，区内内河发育，水网密布，水深一般在14米。地质、地震：路线所经区域的地质以冲积、海积、沉积层为主。从上至下，综合划分为七个工程地质层，二个工程地质亚层，主要有1、粘土为地表层，厚度为12米；2、淤层厚度1827米；3、淤泥质粘土，厚度较厚；4、淤质粘土混砂，埋深在4050米以下，钻至深度60米见
3、较好持力层。该区域内历史上曾发生过多次有感地震，但震级均不大，在温州除发生过4.75级地震1次外，33.75缓地震也发生过3次。据地震资料记录，地震发生频率为33年/次，根据1990年国家地震局编制的中国地震基本烈度区划报告区域内地震基本烈度3M部分，采用密排钢板桩围护的方法，在土质特殊或槽边有建筑物等特殊情况时，应根据实际情况来确定支护方法。本标段的钢板桩入土深度取0.35倍的沟槽深度，但不少于1m。3、沟槽开挖开挖沟槽采用1立方米的液压履带挖掘机挖土，挖土时应注意钢板桩与支撑密切配合，做到随挖随撑，防止塌方。在采用机械挖土时，为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高20cm，预留
4、底层土，再用人工挖出，修整槽底、边挖边修，并立即进行基础混凝土施工。如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。人工清底清除出的松散土、淤泥、大块石等集中后，由起吊机械吊出沟槽外，操作人员不准站在臂杆回转半径以内。钢板桩支撑沟通槽，采用挖机挖土时，采取后退式挖土方法，严禁挖机进入未设支撑的区域内。要随时注意槽内水的排放，在修槽底的同时又应同时做好明水的排除，在槽的两侧近窨井处设集水坑以便排水。在开槽埋管施工过程中，采用液压挖掘机进行挖土方、压支撑、填土方等施工工序，采用拔桩机或起重机械拔除支撑，达到随挖土、随支撑、随排管、随填土、随拔撑的开槽埋管施工要求。确保快速、安全、文明施工。4、管道基础管道
5、基础按施工图进行施工。管道基底埋深3.7米时采用坑槽底压密注浆，注浆孔距为1.0米，浆液注入率为 20 %。素混凝土垫层厚薄10cm，砾石砂垫层以及钢筋混凝土基础，视不同的管材或管径按设计图纸采用不同的厚度。基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用砾石砂填实，不得用土回填，槽底也应无积水，基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔4米左右钉一块样板，并用样板尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。砾石垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、拍实碎石铺设结束后，在铺好的碎石垫层上浇筑10厘米厚素砼垫层，然后在其上面浇钢筋砼基础，其具体尺寸、宽度均根据不同管径，按图纸分别列出，混凝土的级
6、配应由试验人员按设计规定的砼强度进行配合设计。在垫层上安装砼基础的侧向模板时，根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马控制侧向模板位置。搭马每隔2.5m安置一个，以固定模板之间的间距，搭马在浇筑砼后方可拆除，随即清理保管。砼基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装缝隙应紧密、支撑牢固。施工基础的砼材料、拌和、运输和浇筑等应符合砼施工规范的所有要求。碎石垫层面上有水时，不得浇筑砼。砼应用振动器振实并用拍板抹平。砼基础浇筑完成后12小时内不得浸水，并进行养护，砼强度达到期2.5mpa以上时，方可拆模。5、管道铺设砼基础浇筑后2天方可排管，并替换基础面上的铁管支撑。
7、采用管材：过路管采用自应力砼管，其余采用承插式钢筋砼管，接口统一采用橡胶圈。管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，对雨水管816吨汽车吊，卸管及排管时吊车的支撑点均在沟槽边坡2米外，防止塌方。装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运，起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力大于管重5倍的相应直径。成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用，并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥，并应遵循起重吊装安全操作规程。排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程
8、样板和中心桩位置。管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。排管时，应以管内底标高为准。在窨井处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。“O”型橡胶密封圈的物理性能、外观要求和堆放要求均应符合有关规定。管道铺设的质量标准管道顺直，管道稳定，管底坡底不得有倒流水；排管时，基础表面无淤泥等杂物；管节接缝宽度保持均匀；管座砼应振捣密实，与管壁紧密结合；管道内不得有泥土、建筑垃圾等杂物。6、管道接口刚性接口砼承插管采用1:2水泥砂浆刚性接口，刚性接口施工时，必须做到：沟管端部必须清洗干净，必要时作凿毛处理。接缝施工必须浇水湿润，涂抹砂浆应分两次操作，先括糙后粉光，必须达到外光内实，与管节粘结良好。接缝
9、施工完毕后应用麻布（草包）覆盖，进行温养护。接缝施工完成后若发现少量脱落、裂缝等现象，应及时修补，不符合质量要求的应凿掉重做。自应力管柔性接口：自应力管采用“O”型橡胶密封圈接口，管道柔性接口采用橡胶密封圈止水，管节的承口和插口的几何尺寸与光洁度及橡胶圈的几何尺寸、物理力学性能和操作环境要求均应符合有关质量标准。橡胶密封圈应存放在阴凉、清洁的环境下，不得在阳光下暴晒堆放。7、管座浇捣管座立模前应将管壁、基础表面上沉积的污泥、杂物清除干净，砼基础面层不得有积水。模板应沿砼基础边线垂直支立，春的材料、拌和、运输、浇筑和养护均符合有关规定。管座表面应拍平抹光，管座砼要用插入式振捣机振捣密实，与管壁紧
10、密结合，坚固稳定。钢筋砼平接口钢丝网应伸入管座中，使抹带与管座联结紧密。8、窨井砌筑：本标段雨、污水管所采用的窨井主要有1000、1500、18002000等几种形式，均为砖砌窨井。施工准备：清扫冲洗基础表面，无积水无污泥，替换窨井部位的支撑，砖浇水湿润，水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆，砌砖必须做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不得走样。砌筑时应夹角对齐上下错缝内外搭砌。砖缝中砂浆饱满，不得有通缝，缝宽812mm，砌砖时应将挤出的浆刮平，并将砖墙表面残余浆及进清理干净。在管材上半部窨井处砌拱圈，500及300管材其拱圈高度为125mm。1:2水泥砂浆
11、抹面：先洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙找底后用直尺刮平再用木槎槎平，表面粗有纹路，此糙底厚度10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序应外墙后内墙，在必要时内墙宜一次抹光完成。窨井流槽：窨井流槽用砖砌筑，高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，同样流槽必须用1:2水泥砂浆分两次抹光。卸荷板：当窨井处于道路以下时其顶部需设置卸荷板，安装时板必须清洁，上下面不得搞错，与窨井墙体相接处用聚乙烯发泡隔离，上涂双份组聚硫密封膏。预留管的处理：窨井上的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。预留管应与墙体接平，在窨井与接管的连接处用1:2水泥砂浆抹成45度三角接缝。
12、预留的管材如杲管材管径较小，为了达到沟槽回填时的土方密实度要求，用切割机将预留的管材切割，以方便沟槽回填，同时也较好地处理预留的管材接缝。9、闭水试验根据规范要求，污水管每切需进行闭水试验。试验可利用管节两端窨井作不闭水水头，要求水头在上游管道内顶2m以上，闭水试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透。加水至标准高度，观察水位下降值，若在30分钟内水位下降在规范规定值内，则闭水试验合格。10、沟槽回填沟槽复土在管道隐蔽工程验收合格后进行，复土时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，在的泥块要敲碎。为了保证工程质量，严格按照市政工程
13、施工及验收技术规范进行施工。当管道铺设好之后，需立即回填级配砾石砂至管顶以上50cm，压实度大于95%。再在上面进行10cm塘渣20cm好土间隔填土，碾压。待填土达到规定的密实度之后，方可拔除钢板桩或围护板，拔除时应采取措施，减少板桩槽内带土。钢板桩应间隔拔除，并及时注浆。拔桩派专人指挥，谨慎操作，确保安全。拔除的钢板桩应及时清理、保养，并按规定长度和规格分别堆放，一头并齐，弯曲达大的钢板桩应分开堆放。沟槽拔桩或拆除支撑后，原地面不得发生明显沉陷或开裂，沟管按口无裂缝和渗漏。沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行，沟槽两侧同时回填夯实，以防管道移位。回填土不得直接砸在抹带接口上。窨井等
14、附属构造物回填土应四周同时进行，在与其他管道交叉的地方回填土时，要做妥善处理。胸腔以上复土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定，在使用推土机或碾压机械碾压时，管顶以上的复土厚度不得小于70cm。沟槽复土时，槽边应有护轮等安全措施，沟槽上下应统一指挥、相互协调，以免发生事故。拆下的铁撑柱、钢管、原木、槽钢等设备应及时清理、保养，并堆放整齐，做到工完场清。 第六章 顶管施工技术方案一、 工作井1、概况：本工程施工的工作井共有24座，接收井25座，工作井和接收井均采用深层搅拌桩内插“H”型钢SWW法作为基坑的围护结构。2、工艺流程：详见工艺流程图。3、工作井施工3.1平
15、整场地、测量放样：基坑开挖前先平整场地，随后根据设计井位座标将井位放出，并利用周围环境做好井位控制点并加以保护，同时根据设计提供的水准点进行复测，根据施工需要，设23个水准控制点，并加以保护。施工中所设的座标控制点、高程控制桩需经业主及监理复核无误后主可进行下道工序施工。3.2 深层搅拌桩见深层搅拌桩施工工艺。3.3 H型钢插入深层搅拌桩内的H型钢采用HM340250914型钢，H型钢插入深层搅拌桩前表面涂减摩剂，与围檩间采用牛皮纸隔离，覆土完成后拔出，边拔边注浆充填。3.4 基坑开挖基坑开挖前应采用内井点对坑底进行预降水，降水深度应达到底板面下0.5m以上。在开挖到地面以下1000时浇筑顶部
16、钢筋温柔凝土围檩，待围檩强度达到70%以上时方可继续开挖，在开挖到地面下1000+H+280时前架设围檩，钢围檩采用双拼28槽钢，斜撑采用双拼25槽钢。基坑开挖到设计标高后，应于4H内浇筑素混凝土。基坑开挖过程中发现围护结构有渗漏，必须随时封堵。3.5 井点施工3.5.1 概况由于基坑位于地下水位以下，座落于淤泥质粘土於泥和砂质粉土层中，沉井下沉时应打设轻型井点进行降水，如不采取井点降水的措施降低地下水位，增加地基土的承载力，沉井将难以封底，根据各工作井、接收井的情况，宜采用7.2m长的轻型井点进行降水，井点距井外壁2.5m，井点间距1.0m。3.5.2 井点施工方法井点施工采用水冲法，冲孔位
17、置要准确，冲孔过程中不得产生停顿，孔深应比井点管底深1m左右，冲孔到位后，应降低水压直到出水较清后，关闭高压水，迅速提冲枪，放入井点管，及时回灌粗砂，灌砂至孔口1m处，应用粘土封实，防止漏气。井点管与总管由塑胶管连接，井点施工完毕后，应及时开启，并检查有无漏点，及时处理，安排专人值班，做好出水量与真空度的施工记录，并做好维护保养工作。3.5.3 井点施工顺序安装水泵设备（包括循环水箱）及泵进出水管和调压管路。敷设进水总管和回水总管。水枪冲孔，放入井点管，灌填砂滤料，接通进水总管，安装真空表，单根试抽。全部井点管在沉设完毕后，接进回水总管，全面试抽。逐根验收井点管，全部合格后，交付使用。全部合格
18、标准。全部井点管均无堵塞和翻砂现象。整套井点系统无管路漏水现象。泵房内总管上的压力表，循环水箱、水位计、配电板上的电压和电流表齐全，完好并符合规定要求。井点抽水的地下水中含泥量不超过2 5%。另外要注意井点施工中以下几点：井点冲孔直径不宜小于40mm，井点冲孔深度应比管底深1m。井点管应垂直居中放入孔中，放至规定深度后，应防止沉落。井点灌砂应根据冲孔直径大小和深度计算确定，实际灌砂量不大于计算灌砂量的95%。应使砂完全包住滤管，距地面0.51m的深度内，井孔应用粘性土封填。在井点施工中，要设一观测井点，以观测地下水位，便于掌握第一手资料。做好井点降水记录，按时检查井点使用情况，保证井点在沉井过
19、程中完好无损。3.6 钢筋工程3.6.1 钢筋加工钢筋进场需有原材料质保单，并按规范及批量进行原材料试验，合格后方可使用。钢筋的弯配和绑扎要严格要求按照设计图纸规定进行，钢筋直径小于16mm，采用接头；接头在受压区内按50%交叉错开，在受拉区内接头按25%错开，错开距离不应小于35 d。钢筋直径大于16mm采用电弧焊焊接，单边焊接接长度不小于10d，电焊接头在受拉区还按50%交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%。3.6.2 钢筋绑扎质量控制受力钢筋间距 10mm受力钢筋排距 5mm箍筋、横向钢筋间距 20mm焊接预埋件中心位置 3mm 水平高差5mm受力钢筋保护层（梁、柱）5mm 板墙3
20、mm3.7 脚手架施工需要搭设脚手架，脚手架选用 48钢管扣件式结构。外脚手架竖管均座落在井基坑内，竖管下端应铺垫木，扩大接触面积。脚手架分多层搭设，层高约1.51.8m，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5m，并配有防护栏，栏杆高度约1.1m。为了让施工人员上下脚手架方便，内脚手架可按井内每个区格搭设简易倾斜走道或扶梯；外脚手架设倾斜角度为3040度的斜道，斜道踏脚面设有防滑条，所有斜道和扶梯均有护栏，为了确保外脚手架整体稳定，在垂直井壁方向设置斜撑。内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几何不变体系防止模板走动等不良情况。脚手架拆除之前应完成模板拆除，砼外露面处理，喷涂测
21、量标志，搭设沉井内外扶梯等准备工作。拆卸扣件钢管脚手架顺序自上而下逐层拆卸。钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。3.8 模板 3.8.1 立模采用小型定型钢模与扣件式脚手架配套使用，小五金配件有“山”字头，“7”字钩等。浇筑砼之前应对柳暗花明板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件、预留孔安放准确，固定可靠，对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。3.8.2 拆模一般在砼浇捣完成经湿润养护一周后（视当时气温而定），可以放松拉紧螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢管。操作顺序是片上而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。注意拆除钢模时，
22、不要用力敲打或将新浇筑的砼表面碰伤。模板拆除后及时在M14螺栓根部将砼表面凿成半径7cm、深3cm的凹坑，然后割除拉条螺栓，用防水砂浆二次补坑，并涂防水涂料两遍。对于较大孔洞口悬空部分的砼底模应按要求，当砼强度达到70100%设计强度时，方可拆除。拆除后的钢模板、钢管脚手架、五金配件，应及时清理，堆放整齐，对弯曲变形的钢模要及时整理。模板拆除后在井的四周喷涂测量标志。3.8.3 现浇砼模板安装质量标准轴线位移：底板10mm 墙梁5mm 高程5mm平面尺寸L20m（底板长、宽）垂直度5mm 10mm5mH20m H/1000mm表面平整度过 5mm预埋管、预埋件中心位移 3mm预留孔中心位移 5
23、mm相邻两表面高低差 2mm3.9 混凝土施工3.9.1 浇筑砼混凝土浇筑采用自拌砼，浇砼时分层浇捣，砼分层浇捣厚度每层不得大于0.5米。以保证在砼初凝时间内完成一层砼的浇筑。插入式振捣器按30cm平面有效直径布置振捣。砼从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过规定的时间。在整个浇注过程中砼应按一定厚度分层灌筑，不允许将砼顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。从高处倾落砼时，其卸落高度不得超过2m。若超过2m时，应采用滑槽、导管、串筒内要装有减速装置，以防砼分离。砼灌入模板中应及时进行振捣，特别是在钢筋和任何预埋件周围，以及模板的角隅处要避免漏振、欠振和超振。砼分层振捣时，为使上下层砼能结合成一
24、整体，振捣器应插入下层砼5cm。振捣器应避免碰撞钢筋、模板或预埋件。在砼浇筑前，新老砼交接处先填 30mm厚与砼级配相同的水泥砂浆。砼在浇筑前在井的四周模板上设置沉降观测点，以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重造成的不均匀沉降，采取相应措施，指导在浇筑过程中砼浇筑的部位顺序，及时制止在浇筑过程中沉井造成的偏差，影响质量。砼浇筑时，先用有施工经验的人员担任组长，指导砼的振捣。井上有专人负责安全质量工作，进行监督和指导。3.9.2 砼养护每次浇筑砼后，及时铺盖草包浇水养护，第一天开始2小时浇一次水，三天之后酌情减少。砼湿治养护期为14天，若遇冷空气袭击，气温突变天气，应及时加盖草包或搭建挡风屏保温
25、。每次浇砼时，都应按砼的方量制作相应数量的抗压、抗渗试块，同时在现场设置一间标准养护室，使砼试块可以同等条件下进行养护，保持数据的准确性。3.10 施工监测若施工现场附近存在建筑物或地下管线与需保护对象时，应对施工全过程进行监测，主要监测对象为围护结构的侧向变形和被保护对象的位移。二、 顶管工艺选择1、 概况本工程施工顶管共有49个顶程，为1000，1200管道顶进，顶管的允许顶力暂定为800吨。2、顶进施工工艺：见工艺框图3、顶管机选型3.1 选型理由：我们决定在本工程中投入两台1000、两台1200小刀盘土压平衡顶管机。加泥式小刀盘土压平衡顶管机的特点：土压平衡顶管掘进机是靠密封舱内的土体
26、平衡正面土体的，密封舱内始终被土体充满，靠底部的螺旋机输送出土，并不要求开挖面土体有较好的自立性，因此较适合在粉砂土和淤泥质粘土等软质土进行施工。土压平衡顶管掘进机无须借助气压即可平衡正面土体，减少了工人的劳动强度，也不会发生土体改良，以适应不同的土质情况，采用螺旋机出土，能排除石子等小块硬物。在密封舱上开有人孔，当遇到障碍物时可以加气压进行排障施工。如现场有场地和水源等有利条件，在螺旋机出土口安装一只土箱，用高压水将土冲成泥水，用管道污泵送出管道弃土，即出土采用水力输送，可以减少土体在管道内的水平运输时间，对长距离顶管较为有利。3.2 结构形式小刀盘土压平衡顶管机正面的小刀盘主要是起搅拌土体
27、的作用，其作用面积是最重要的参数，因此在顶管机正面密封舱上部布置两个小刀盘。密封舱的下部是螺旋机进土口，在密封舱左侧半腰开有一个人孔，如果遇到障碍物时，可以在加气压的情况下，打开人孔，进入掘进机下面排除障碍物。密封舱板上还布置有两个土压传感器和六个加泥孔，两个土压传感器布置在密封舱板的半腰部位。六个加泥孔两个布置在螺旋机进土口两边，四个布置在小刀盘投影位置的上半个圆周处，呈60度均布。上部四个加泥孔可以加水或加泥改良土体，使土体在密封舱内呈软塑、流塑状，土体分布更均匀，有利于枯管机的正常运行，下部两个加泥孔可以进一步改善螺旋机进土口处的土质，保持出土顺畅。顶管机为二段一铰结构，顶管机长径比为1
28、:0.8。纠偏系统由4台150吨双作用油缸及控制阀组成，4组油缸呈斜向45度在布置，每个纠编油缸都通过万向铰将顶管掘进机前后壳体连接在一起，使顶管掘进机能在一定范围内任意做出纠偏动作。4组纠偏油缸由4个三位四通电磁换向阀控制，每个油缸的前后腔均安装有平衡阀，当纠偏油泵关闭时，平衡阀能将油缸前后腔油路关闭，使油缸内始终保持高压，确保纠偏动作的可靠。纠偏铰处有两道密封圈进行密封，密封圈由环向压板通过压紧螺栓压紧，其中靠前的一道密封圈轴向档板是可拆卸的，当密封圈损坏时，可以拆下档板，剥出密封圈加以更换。小刀盘和螺旋机分别通过减速器由电动机驱动，螺旋机采用轴向出土的方式，可以增加土箱容积，提高工作效率
29、。3.3 工作原理加泥式小刀盘土压平衡顶管机的工作原理是：由掘进机下面的小刀盘搅拌、切割土体，刀盘上的几排钨钢刀可以有效地切削正面土体，土体被切削以后，通过刀盘上的开口进入刀盘后的密封舱，密封舱内的土压力由两只土压传感器进行检测，通过土压平衡控制器来调节螺旋机转速，从而达到控制密封舱内的土压力的目的。该顶管掘进机采用土压平衡机理，即将正面压力控制在土体的主动土压力与被动土压力之间，维持开挖面的稳定。小于主动土压力，会导致地表沉陷，大于被动土压力会引起地面隆起。该掘进机由PLC控制，能自动调节螺旋机转速，因此能有效维持开挖面土体的稳定。4、主顶装置主顶装置共有六只千斤顶，分两列布置。主顶千斤顶为
30、等推力双冲程千斤顶，总行程为3.7m，2.0m长的管节可以一次顶进完成，无须加放顶块。每只最大顶力为200吨，主顶最大总顶力为1200吨，满足设计顶力要求。主顶动力站由一台63ml/r的轴向柱塞泵驱动，可以满足5cm/min的顶进速度，另外也可以通过变频器来改变油泵流量，从而控制顶速。主顶的合力中心应位于管节中心，以免顶进轴线产生偏差。主顶装置上装有活动底架，便于调整轴线。顶进用的导轨上也装有活动底架，除了用于调整轴线外，还可在顶进施工中根据需要调节砼管节位置的高低，保证洞口处的橡胶止水圈顺利套在顶管机及管节上。5 顶进设备安装5.1 把地面上建立的测量控制网络引放至工作井内，并建立相应的地面
31、控制点，便于顶进施工时进行复测。5.2 工作井内测量放样，精确测放出顶进轴线。5.3 安装顶进后靠：后靠采用整块箱型结构钢后靠，与井壁的接触面积大于12m2，以扩大井壁受力面积，有利于工作进的稳定。顶进后靠的平面垂直于顶进轴线，后靠与井壁结构砼之间的空隙要用砂浆或砼填塞密实。5.4 安装主顶装置和导轨：先将它们大致固定，然后在测量的监测下，精确调整它们的位置，直至满足要求为止，随时将它们固定牢靠。5.5 工作井内的平面布置（见附图）：搭建井内工作台、安装配电箱、主顶动力箱、控制台等。敷设各种电缆、管线、油路等。井内平面布置要求合理，保证安全，方便施工。5.6 地面辅助设备的安装及平面布置。辅助
32、设备主要有拌浆系统、供电系统、电瓶车充电间等的安装，此外还有管节堆场、材料堆场、安全护栏等的布置。5.7 地面辅助工作及井内安装结束后，吊放顶管机，接通电气、液压等系统，进行出洞前的总调试。6、出洞的技术措施出洞的封门采用外封门，外封门用30#钢封门，钢封门外用防水玻璃布与防水涂料涂布，洞门内用两道30#钢封门作横梁，与外封门及洞圈预埋铁焊接，外封门底部低于洞门300mm，插入由预埋铁件组成的楔形槽中，上部延伸至高于地南300mm，并与井体钢筋连接，防止沉井时脱落。 出洞前，先在洞口处安装双层止水带，其作用是防止顶管机出洞时正面的水土涌入工作井内，其另一个作用是防止顶进施工时压入的减阻泥浆从此
33、处流失，保证能够形成完整有效的泥浆套，两层橡胶止水板间可以注触变泥浆，使管节一出洞便被泥浆包裹。 为了防止钢封门拔除后洞外土体涌入顶管机密封舱，在顶管机顶入洞圈前，用黄粘土填充密封舱，这样既能平衡顶管机出洞时的部分正面土压力，又能减小对洞口处土体的扰动和地表沉降。 出洞时可以利用沉井施工时的井点，降低洞口处的地下水位，减小水头差，防止洞外水土涌入。 7、顶管机出洞7.1先在预留洞内接长顶进导轨，并做好限位块。7.2 在洞圈内割除外封门钢横梁，在洞门内将钢板板顶松。7.3将顶管机顶入止水带内，至顶管机端部离外封门约10cm时停止。7.4 拔除外封门。7.5 在测量监控下顶管机继续顶进，至主顶行程伸足。7.6 在顶管机尾部烧焊限位块，防止主顶千斤顶缩回时，顶管机在正面土体作用下退回。7.7 缩回主顶千斤顶，吊放砼管节。7.8 割除限位块，继续顶进。出洞后，顶管机和其后的第一至第三节砼管节用拉杆连在一起，形成一个整体。顶管机和砼管节边在一起后增加了稳定性，对出洞后的一个阶段的顶进施工十分有利，同时也便于在以后的顶进施工中对顶管机进行控制。8、顶进施工工艺出洞阶段结束后
