乡村公路施工组织设计2.doc

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1、初步施工组织设计第一章、总体施工组织布置及规划 1 工程概况某某县某某克乡阔什都维村村级公路工程，公路全长8公里，公路等级为四级公路，路面为砂砾石路面，路基断面宽度采用5.0m，车道功能划分按照四级公路标准，采用中心对称方式布置，行车道宽4.5m、土路肩0.25m；行车道及土路肩路拱设置双向1.5%横坡。路基设计标高为路面中心线标高是某某克乡各村的重要道路。该路位于某某县境内，境内处于中亚腹地，属暖温带大陆性干旱气候，四季分明，干旱少雨，日照充沛，热量丰富，无霜期长。其特征是：春季升温快，降水较多，天气多变。3月份气温回升快，4月、5月气温多变不稳定，季平均去哦问14.3，季降水量平均为21.

2、6毫米，占年降水量得34%，一般持续天数100天。夏季炎热，平均气温24.6，季降水量平均为22.8毫米，占年降水量的36%，一般持续天数98天。秋季降温迅速，气温日较差较大，时有低温，平均气温11.7，季降水量平均为9.5毫米，占年降水量的15%，一般持续天数81天，冬季晴天多，少雪，风弱多烟尘天气，湿度较大，季平均气温-3.8。冬季气温年际变化大，一般持续天数98天，冷年1月份平均气温达-6.5，暖年仅-3.2，冬季降水量平均为9.3毫米，占年降水量的15%，无积雪年多，但偶有大雪，一次降雪量多达30毫米，积雪深度达46毫米。最大冻土深度66厘米。平均风速2.1米，主导方向W、E。气候环境

3、类别类。2 合同内容本合同段工作范围为：8.249公里的路基，砂砾石路面、桥涵，排水及防护等工程。3 主要工程量3.1 路基、路面工程路基土石方开挖：1235 m3，路肩土石方开挖4125m3，小乔石方开挖：600m3。路基填方37904m3，利用土石填方：11235 m3，借方回填3669m3。手摆片石厚12cm：21084.49m2，弹石路面13cm：21084.49m2，培土路肩：473.95m3，交叉口填方215m3。3.4 桥涵工程桥涵工程52道，涵管400m。4. 施工临时设施4.1、筑路材料经外业调查，路线筑路材料料场有1个。天然砂砾该料场位于341国道、中粗砂，砾石材料外购。该

4、料场位于巴仁乡。距路线平均运距25km。拌合站拟设在成品料场旁，砾石，中粗砂到拌合站平均运距1km，拌合料到工地平局运距25km。1.路基、路面、桥涵材料：该料场位于巴仁乡。距路线平均运距25km。2.水：用于各项工程，由沿线机井、灌溉渠中抽取，平均运距1km。3.电：用于各项工程，由施工单位自备发电机。外购材料：1.水泥：喀什市青松水泥厂供应，平均运距20km2.钢材：由喀什（八一钢铁厂）供应，平均运距82km3.木材：由某某县供应，平均运距30km4.交通标志：由喀什供应，平均运距82km。4.2 拌和场4.2.1 在路的左侧设置集中拌和场地，制作混凝土涵洞盖板，然后运输至各涵洞安装，以确

5、保混凝土预制盖板质量。圬工砌体砂浆用柴动搅拌机现场拌和。4.2.2 为满足桥涵结构件预制施工的需要，在桥头公路一端的桥头引道部位，设砼结构和块石储存场地，场内设JS500型强制式砼搅拌机及砂、石料堆放地点和预制件模板、载重车、汽车吊等桥涵施工及运输等设备。4.2.3 为满足砌筑砂浆拌和，和局部砼施工，沿线另配J1350型搅拌机5台。4.3 施工工厂设施施工工厂设施（见表11）施工工厂设施表11序号名称单位建筑面 积占地面 积结构型 式所处位置1砼结构予制场m280600简易K16+0002厂拌系统m2500露天K16+0003制砂系统m2800露天K16+000拌和场附近4砼搅拌站m2100简

6、易在砼结构予制场内5钢筋模板加工m2露天在砼结构予制场内6工地试验室m280200板房在漭街渡桥头营地内合计m226021004.4 办公及生活设施考虑到便于管理及供水、供电等因素，办公及生活设施除在砼予制场、厂拌系统及现场建有少量现场用房外，其它大部分集中布置在漭街渡老大桥头侧的营地内（见表12）办公及生活设施表12序号名称单位建 筑面 积占 地面 积结 构型 式所处位置1职工宿舍m28001200临时房屋漭街渡大桥头2办公室m2100200临时房屋漭街渡大桥头3食堂兼礼堂m2100200砖瓦漭街渡大桥头4医务室m23060砖瓦漭街渡大桥头5沐浴室m250100砖瓦漭街渡大桥头6开水间m23

7、060砖瓦漭街渡大桥头7厕所m230100简易漭街渡大桥头8现场房屋m22602100简易改线K16+000合计m2140040204.5 临时库房及材料堆放场地各类仓库分设在厂拌系统、予制场地、生活营地及施工现场内，火工材料库设在K16+150右侧的山沟内，油库设在漭街渡大桥头营地旁，水泥库分设在予制、拌和（厂拌）场地内，砂石等材料储场布置在拌和（厂拌）及预制场地内（见表13）。库房及材料堆放场地表13序号名称单位建筑面 积占地面 积结构型 式所处位置1物资仓库m2100350帐篷2工具库m2100250帐篷3工具库m230帐篷4水泥库m2200500简易5钢筋模板堆放m2简易6砂石料储备场

8、m23500露天7砂石料储备场m2200400露天8其它材料m2350露天9油库m220250油罐合计m2780460004.6 筑路材料料场4.6.1 根据合同文件规定：路面工程所需砂石材料由我单位自购供应，故在公路两处设有砂石料储备场。4.6.2 施工期浆砌圬工用石料，均自业主指定料场采挖和路基石方开挖利用，拌合厂附近设置制砂系统，以满足砌筑工程用砂的要求。4.6.3 永久构筑物（桥涵）用沙均用业主指定沙场购买。4.6.4 排水防护等工程用块、片石料可从岩石开挖料中经精选加工后使用。 4.8 供水4.8.1 生活用水在与当地村政府及有关部门协商后，生活用水可由路边现有水源上接引。4.8.2

9、 施工供水（a）在本合同路段的多处山沟中，山水常年流淌，可根据施工需要在路上山坡的水沟处设储水池，将水引至附近工作面，作为主要施工用水。（b）道路施工填筑用水从以上供水部位取水后由水车送水。（c）在厂拌系统场地设882.0m蓄水池一座，并配备JQB212型替水泵2台，以满足预制件砼拌和及厂拌系统施工用水。4.9 施工排水4.9.1 在采石场附近制砂系统处，设8102.5m污水沉淀池一座，拌和冲洗废水经沉淀后排除。4.9.2 在砼予制场拌和系统处，设582m污水沉淀池一座，拌和冲洗废水经沉淀后由明沟排除。4.9.3 生活区地面排水用挖排水明沟的方式排除。 4.10 施工供电4.10.1 在当地就

10、近搭接使用。（以上布置详见“施工总平面布置图”）4.11 通讯4.11.1 对外通讯在与当地政府和电信部门联系并批准后，在生活营地（漭街渡大桥头）设程控电话1台，以确保对外联系畅通。其他用手机通讯。4.11.2 场内通讯为保持场内通讯联络，设手持移动电话10部，无线对讲机6部。4.12 场地硬化：为确保砂、石料含泥量符合要求，特对厂拌系统、预制场、制砂系统地面进行硬化处理。4.13 临时工程数量（见表14）临时工程数量表14序号名称单位数量备注1施工临时便道m135004m宽13000m2厂拌系统套1设于K16+000路边3予制场m21000K16+0004砼搅拌站座1设JS500搅拌机1台5

11、制砂系统座1在现场营地K16+000附近6施工工厂设施m2260占地600 m27办公及生活设施m2140占地220 m28临时仓库m2180占地250 m29材料堆放场地m2占地2500 m210供风系统项1沿线随机设置11供水m150025钢管500m，硬塑管1000m12排水项1200、80m3沉淀池各一座、化粪池1座、排水沟0.8公里13供电项1低压线路3.50km14通讯项1程控电话1台、移动电话10部、对讲机6部15厂地平整m2340016石方砌筑m3400场地挡墙及储水池 第二章、主要项目施工措施一、施工测量控制测量是确保工程质量的重要手段之一，为确保施工中认真贯彻设计意图，严格

12、按照规范和设计要求操作。在接到监理工程师交桩指令后，认真做好交桩和资料交接记录，组织专业测量技术人员认真制定测量方案和工艺，并做好测量设备仪器及人员的准备。依照制定的测量方案，对中桩、控制点，使用水准仪及经纬仪进行复核，验桩对重要的标桩进行栓桩，所栓桩应不施工影响，并用醒目标识，并加以认真保护，作为施工全过程中测量复线的依据二、路基开挖 1、 场地清理土石方开挖填筑前，对设计范围内的表土、树根、草皮等杂物人工配合推土机清除干净，清除后的废料运至弃渣场。1、 挖方工程路基土方开挖按图纸设计自上而下分层呈台阶式开挖，边开挖边防护。开挖中如发现土层性质有变化时，及时修改施工方案及挖方边坡，并报监理工

13、程师批准。在本桩100m以内的利用方采用推土机推送，运距远的利用方、弃方采用挖掘机挖装，自卸车运输。 3、施工工艺 路基挖方施工工艺流程如下： 施工放样地表清理分层开挖装车运输人工从上至下刷坡防护a. 对土质挖方采用挖掘机直接挖装或用推土机堆积后用装载机装车，对软石或风化岩石，尽可能用大功率推土机推松后，用挖掘机或装载机装车；对于必须通过爆破方能松动之岩石，在认真勘察现场后，本着避免扰动路堑边坡的原则，以小型松动爆破为主。在较深的挖方地段严禁放大炮，以免影响边坡的整体稳定性，发生挖方边坡塌落等不良后果。b. 无论采用何种方法进行开挖，事前均应对地表开挖线进行准确测量定线。正确判定土、岩界限，并

14、取得监理工程师认证。自开挖开始，就组织人力跟随修整，自上而下严格按设计坡比进行路堑边坡修整，力求一次开挖修整成型，不出现超、欠挖现象并注意清除边坡上之危石、松石。c. 对于土方路堑：若路堑短而深时拟采用横挖法施工；若路堑较长时拟采用纵挖法；当路堑纵向长度和挖深都较大时拟采用混合式开挖法；即将横挖法与通道式纵挖法混合使用，先沿路堑纵向挖通道，然后沿横向坡面挖掘以增加开挖作业坡面；开挖边沟、修筑路拱、削刮边坡、整平路基面拟采用平地机配合其它土方机械和人工作业，开挖至设计线12m范围时，一律采用人工刷坡；若路堑路床顶部以下位于含水量较多的土层时，应换填透水性良好的材料，设置渗沟等将地下水引出路外，再

15、分层回填压实；若路堑路床表层下为有机土、难以晾干压实的土、CBR值不符合要求的土或不宜作路床的土时，将清除换填符合要求的土或片石。d. 石方开挖：应根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度等确定开挖方式；凡能采用机械直接开挖的均应采用机械开挖，否则采用爆破法开挖，岩石边坡和路基开挖均采用垂直和水平预裂爆破的施工方法。进行爆破作业时将选用有施工经验，且经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆，并根据爆破试验确定的爆破参数进行炮位、炮孔深度和用药量设计，报监理工程师审批，施工中采用机钻造孔。爆破法开挖石方按以下程序进行：施爆区管、线调查炮位设计与设计审批配备专业施爆人员用机械或人工清除施爆区覆盖层和

16、强风化岩石钻孔爆破器材检查试验、炮孔检查与废碴清除装药并安装好引爆器材布置安全岗和施爆区安全员炮孔堵塞撤离施爆区和飞石、强爆震波影响区的人、畜起爆清除瞎炮解除警戒测定爆破效果（包括飞石、地震波对施爆区内外构造物造成的损伤和损失）。在实施爆破时，应特别注意挖方边坡和路基的稳定。对岩层节理发育或岩层产状对边坡稳定不利的石方，拟用小型孔间微差爆破，小型排炮距设计边坡线的水平距离不应小于炮孔间距的1/2；当开挖边坡外有必须保证安全的建筑物时，将采用化学爆破（无声爆破）或控制爆破。e. 无论土方或石方开挖工程都要做好临时纵、横向排水设施，严禁产生积水浸泡情况。f. 严格按设计图纸要求进行边坡修整。当边坡

17、较高且多台坡设计时，变坡点设宽1m的碎落平台；为保持上边坡的稳定，根据地质情况挖方坡脚分别设上挡或留碎落台，在开挖过程中如遇土质变化需修改施工方案或边坡坡比时及时报监理工程师审批。g. 对路堑边坡的防护，原则上在开挖结束后按设计进行施工，当出现地质情况变化时，报经监理工程师同意，对其进行防护处理。h. 开挖过程中废方要及时运走，定点堆放，不能堆入路基上方增大边坡承载力，对路基不利。废方的弃运堆放严格按设计规定弃至指定的弃土场，以不占或少占农田、定点堆放为原则，并适当作防护工程避免造成水土流失。三、路基填筑： 1、施工方法 选用图纸规定并符合规范要求的适用填料，采用机械化作业方式分段施工，分层填

18、筑，分层碾压，分段成型。 路基填筑，采用水平分层填筑法，土方挖运采用挖掘机配自卸车挖运，推土机、平地机整平，压路机碾压成型。 2、施工顺序 施工顺序按照三阶段、四区段、八流程组织施工。 三阶段：准备阶段施工阶段竣工验收阶段 四区段：填筑区段平整区段碾压区段检验区段 八流程：施工准备基底处理分层填筑摊铺平整洒水或晾晒机械碾压检验签证基面整修。 3、 施工工艺流程 路基填筑施工工艺流程见路基填筑施工工艺流程图。 4、施工要点 1）、施工准备 施工准备着重从组织、设备、技术、清理场地、地基处理、试验段的填筑工作着手。施工前，施工人员根据设计文件提供的资料，对路基范围内的地质、水文情况进行详细调查，通

19、过取样、试验确定其性质和范围，了解附近既有建筑物对特殊土的处理方法；对取自挖方、借土场的路堤填料进行复查和取样试验。技术人员全面熟悉设计文件，会同设计单位进行核对、交桩、复测、放样、按要求清理现场地表，并按规范及设计文件要求施做坡面台阶、排水，对地基表层按要求进行翻松和压实处理，达到规定的密实度，为路基填筑作准备。 根据路基填筑试验段，采用相同的填料和压实设备进行试验，以确定土方工程正确的工艺参数，投入正式施工。 场地清理与挖除后，其垂直线路中线测得的原地面坡度不陡于1:5时，直接进行压实处理后填筑；地面横坡陡于1:5时，将原地面挖成不小于1m宽的台阶，台阶底做成2%1%向内斜台阶，用小型夯实

20、机具加以夯实。路堤基底为耕地或土质松散时，在填筑前进行压实，其压实度不小于85%，路基填土高度小于路床厚度（80cm）时，基底的压实度不小于路床的压实度标准，基底松散土层厚度大于30cm时，先翻挖再回填分层压实。 取土便道：取土场位于下刘家村，便道、便桥已整修，距离施工现场4.5km，土质为砂砾土，经抽检符合要求，取土数量25万m3，能满足施工要求。 2）、路基填筑 路基填料选用取土场取土及部分利用挖方土，路基施工应满足设计和使用要求，并把试验检测作为主要技术手段，指导施工。 （1）、填筑：路基填方材料应有一定的强度，经野外取土试验，符合下表中的规定时，方可使用。 路基填方材料最小强度和最大粒

21、径表 项目分类（路面底面以下深度） 填料最小强度（CBR）（%） 填料最大粒径（cm） 路 堤 上路床（030cm） 8.0 10 下路床（3080cm） 5.0 10 上路堤（80150cm） 4.0 15 下路堤（150cm） 3.0 15 零填及路堑路床（030cm） 8.0 10 路基填筑采用水平分层填筑法，填筑时按路基横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑，从取土场或挖方路段取土，自卸汽车运土。每层填筑最大松铺厚度不宜超过50cm，从最低处开始分层填筑，填料摊铺、整平时，做成2%4%的横坡，以利排水。每填一层，先用推土机和平地机对填筑层进行整平和整型，再用压路机压实。经过压实符合规定要求

22、后，再填上一层。路堤填土高度小于80cm（不包括路面厚度）时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，施工中不同的填料分层填筑，将表面翻松深30cm，每层厚度不大于30cm。路堤填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于8cm。 在施工中坚持“三线四度”，三线即：中线、左、右边线，且在三线上每隔20m插一小红旗，明确中线、边线的控制点；四度即：厚度、密实度、拱度、平整度。控制路基厚度以确保每层层底的密实度；控制密实度以确保路基的质量及完工后沉降不超标；控制拱度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀，以及在下雨时路基上不积水。 （2）、摊铺、整平：先用推土机进行初平，再用平地机进行终平，

23、控制层面平整、均匀。摊铺时层面作成向两侧倾斜2%4%的横向排水坡，以利路基面排水。 （3）、洒水、晾晒：填料摊铺、整平前，无论洒水或晾晒，使填料含水量保持在最佳含水量的2%3%之间。 （4）、碾压：采用振动压路机碾压，压实作业的施工顺序为：先压路基边缘，后压路基中间，先慢后快，先静压后振动的操作规程进行碾压。碾压作业时，行间（横向）重叠0.3至0.5m，碾压区段间（纵向）重叠1m以上，做到无偏压、无死角、碾压均匀，严格按试验确定的遍数压实。 机械碾压流程图 （5）、检测：严格按设计要求和规范规定检测，在每层碾压结束后用核子密度仪或灌砂法等进行压实检测，验收合格后进入下一循环施工。 （6）、基面

24、及边坡整修：当路基填筑接近路基顶部设计标高时，加强高程测量检查，以确保完工后路基面的宽度、高程、平整度及拱度等符合规范和设计要求，保证施工质量，并按设计边坡坡度，自上而下进行刷坡。 四、 结构物处的回填施工 1、 搞好桥涵台背、通道两端回填压实是解决高速公路“桥头跳车”问题的关键。 按设计规定，台后填土采用内摩擦角不小于35的砂性土填筑，路基填筑时进入回填范围至少2m，并将斜面压实。在回填线处做成宽度不小于0.5m的水平台阶，每层台阶高20cm,，清除松土，复核台阶上土的压实度达到规定的压实要求后回填。 施工时在台背上划线，弹线标示利于现场控制，使用压路机时虚土每20cm一层，使用夯实机具时虚

25、土每10cm一层，压实度每层一检，不小于95%。 路基填筑至顶面控制标高高于设计标高35cm，并埋观测桩测好高程，待路基自然下沉12个月，铺筑底基层前再复测标高重新整型碾压，底基层成型后及早做好搭板再沉降。 台背填土顺线路方向长度要求：顶部距翼墙尾端不小于台高加2m，底部距基础内缘不小于2m，涵洞填土长度每侧不小于2倍孔径长度。填土在接近最佳含水量的情况下分层对称水平填筑夯实。 结构物处的填土分层填筑，每层松铺厚度不超过15cm，结构物处的压实度要求从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为95%。桥台背后填土与锥坡同时进行，涵洞填土在两侧对称均匀分层回填压实。 回填钢筋混凝土圆管涵时，两边对称同时进

26、行，直至管顶，特别注意管道两侧腋下的回填压实。回填钢筋混凝土盖板涵时，先盖上盖板再回填。施工中对称回填压实并保持结构物完好无损，压路机碾压不到的部位，采用小型压路机或平板振动夯夯实。 同时做好桥头路基的排水施工。 2、施工检验与检测 （一） 、检测程序： 检测分三级进行，“跟踪检测”、“复检”、“抽检”，分别由工程队、项目经理部、监理和业主实施。检测程序见下图。 检测程序图 （二） 、检测机构： 项目经理部设中心试验室，各施工队配试验员。负责本工程项目的检验、试验、交验、及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责；负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、

27、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行；负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作；负责工程项目的控制测量、施工测量和施工放样工作。在施工技术部指导下，对合格产品进行验工量测计量。 3、路基检验与检测 （一） 、路基检测基本要求： 路基的路床标高、宽度、线形及边坡坡度符合图纸要求；边沟、截水沟和排水沟沟底无阻水、积水现象，具备铺砌要求；临时排水设施与现有排水沟渠连通，挖出的废方按指定的地点整齐堆放。 （二）、路基填料检验： 1、 填料按规定要求进行鉴别试验，

28、依试验结果选用，并确定相应的施工工艺。 2、 淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽特征的土不能路基填料。 3、 液限大于50、塑性指数大于26的土以及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料。 （三） 、路基检测项目及标准 土方路基检查项目及检验标准表 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 压实度(m) 路堤(m) 上路床 00.3 95 按JTJ 071-98附录B和JTJ 059-95检查 密度法：每2000m2每压实层测4处 下路床 0.30.8 上路堤 0.81.5 93 下路堤 1.5 90 零填及路堑路床(m) 00.3 95 2 弯沉值(

29、0.01mm) 不大于设计 计算值 按JTJ 071-98附录I和JTJ 059-95的要求检查 3 纵断面高程(mm) +10，-15 水准仪：每200m测4断面 4 中线偏差(mm) 50 经纬仪：每200m测4点，弯道加测HY，YH两点5宽度(mm) 不小于设计值 米尺：每200m测4处 6 平整度(mm) 15 3m直尺：每200m测4处 7 横坡(mm) 0.5 水准仪：每200m测4断面 8 边坡 不陡于设计值 每200m抽查4处 。五、 路基基础处理： 1、填方路段开工前，应将路基范围内的树根全部挖除，并将坑穴填平夯实， 填土范围内的原地面表层的腐植土、草皮等要清除。路基清理后，

30、进行填前碾压，基底的压实度应85%,路基基底经监理工程师验收合格后，方可进行路基填筑。2、 路基填料的选择：路基填筑料用路基开挖的土石料，具体要求(见表21）。 表21项 目 分 类(路面底面以下深度) (m)填料最小强度CBR(%)填料最大粒径(mm)密实度(%)路堤上路床(0-0.3)6.010095下路床(0.3-0.8)4.010095上路堤(0.8-1.5)3.015090下路堤(1.5)2.015090零填及路暂路床(0-0.3)6.010095土石料用反铲配合推土机开挖、集料， 装载机装自卸车运至填筑部位。路基开挖出来的适用料根据施工进度及土石方平衡统一调配填筑。3、 实验段：路

31、基填方施工前28天结合施工路段选择不小于长100m面积约1000m2的试验路段进行现场压实试验，通过压实试验，确定各种填料的松铺系数及松铺厚度，压实厚度，最佳含水量，压实遍数，及人员和施工机械最佳组合，并将试验成果上报监理工程师，经监理工程师批准后，用来指导和控制路基填筑的全面施工。4、 填土路基施工：路基基底经监理工程师验收合格后，开始使用经试验后确认符合技术规范的填料进行路基填筑，对液限大于50，塑性指数大于26的土以及含水量超过规定的土，不得作为路堤填料。路基填筑采用水平分层填筑，平行摊铺，松铺厚度不大于30cm，不小于10cm。用平地机整平，然后在最佳含水量条件下采用12-18t轮式压

32、路机或振动压路机碾压。 如原地面不平，应从最低处分层填起，每填筑一层经过压实检测， 符合要求后再填筑上一层。填土路基分段施工时，其交接处不在同一时间填筑，则先填段按1:1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。5、 填石路基施工：填石路基施工，将石块逐层水平填筑碾压，每层厚度不大于40cm。岩层上表土厚度不足30cm时，应将表土清除，并将底层岩面凿成向内倾斜的台阶。在施工中，安排好石料运输路线，按水平分层，先低后高，摊铺平整采用推土机配合人工进行。石料最大粒径应小于层厚的2/3并使大面向下，摆放平整，紧密靠拢，所有缝隙用小石块或石屑填塞。边坡在填筑的同时，用硬

33、质石料码砌，当路基高度大于6m时，石料码砌厚度不小于2m。在路床顶面以下0.3m范围内铺填有适当级配的砂类土、砾石土或符合路床要求的土，其最大粒径不超过100mm。填石路基采用工作质量12t以上的重型 振动压路机分层压实，碾压时，继续用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定，无下沉、石块紧密，表面平整为止。压实度由压实遍数控制，填料的松铺厚度和压实遍数按监理工程师批准的试验路段成果确定。强风化的软岩不得用于填石路堤亦不得作为塞缝料。易风化的软岩不得用于路堤上部，亦不得用于路堤浸水部分。6、 土石混填路基采用分层填筑，分层压实，当土石混合料中石料含量超过70时，先铺大块石料，且大面向下，放置平稳，

34、再铺小块石料、石渣或石屑嵌缝找平，然后碾压；当土石混合料中石料含量小于70%时，用推土机将土石混合料摊铺，但石料最大粒径应小于15cm压实要求同填石路基。7、 当填筑地面横坡不陡于1：5时，可在原地面经填前压实处理后直接填筑路堤；若地面横坡陡于1：5时应将原地面挖成宽度不小于1m的台阶，台阶顶面作成2%至4%的内倾斜坡，并用小型夯实机加以夯实，再进行路堤填筑，但砂性土上则可不挖台阶，只需将原地表翻松。填筑高度小于0.8m地段，应将清除表土后的地面翻松0.3m，并分层碾压，其压实度不小于95%。路堤边缘两侧应各宽填3050cm，压实竣工后应按设计宽和坡度将边坡刷齐整平，以保证完工后的路堤边缘有足

35、够的压实度。路堤基底及路堤每层填土未经监理工程师检验合格，不得进行填土及上一层的填土施工。8、 零填及路堑路床：30cm范围内的压实度，应不小于95%。对软弱地层或基底原状土含水量过大，且翻挖、晾晒等处理后仍不能降低含水量时，应进行换填处理，换填深度要大于30cm，具体换土厚度按监理工程师的批示办理。9、认真按设计要求和施工需要做好路基排水、防护和临时排水工作。每层填完后应形成4%左右的横坡，以便形成良好的排水条件，确保路基工程的安全。10、 台背透水性材料填筑台背填筑与桥台协调进行，填料在搭板范围内自60cm厚25号砼搭板向下依次为50cm水泥碎石，50cm级配碎石，以下采用砂砾土填筑，按设

36、计要求及试验成果进行施工。台背填土顺路线方向长度，上部为距翼墙尾端不小于台高加2m；下部距基础内缘不小于2m；涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围。桥台背后、涵管两侧与顶部、锥坡与挡土墙等构造物背后的填土应分层压实，每一压实层松铺厚度不宜超过20cm，涵管两侧的填土与压实和桥台背后与锥坡的填土与压实应对称同时进行。对大型压实机具不能到达的狭窄部位，采用小型的手扶振动夯或手扶振动压路机进行压实，涵顶填土50cm内应采用轻型静载压路机压实，以达到规定的压实度为准。桥台、涵身背后和涵洞顶部的填土压实度标准，从填方基底或涵洞顶部至路床顶面不小于95%。锥体填土应按标高及坡度填足，护坡拉线时， 坡顶预先放高约

37、2-4cm，使护坡随同填土沉陷后，坡度仍附合规定。路基填筑完毕后， 按照图纸及规范规定要求人工配合机械进行路基整修，达到图纸所要求的断面尺寸。11、 自控内容a. 对填料进行取样试验，确保填料合格；b. 按要求进行填前碾压或按设计进行软基处理，经检测认可合格；c. 进行试验路段试铺，确定合理的铺筑厚度、松铺系数、碾压遍数、碾压顺序、各类施工设备的配备、劳力组织及管理办法，其试验成果上报监理工程师审查批准后，用以指导正式填方施工；d. 按试验段确定的施工参数及技术参数进行正式填筑，按规定频率进行现场取样试验检查，逐层办理检验签证；e. 对路槽进行弯沉、承载板测试；f. 对路基进行全面检查，办理转

38、序验收手续。12、 特殊地段路基填筑施工路堤经过水田、池塘或洼地时，应先行挖沟排水疏干，挖除淤泥及腐植根茎后，按设计要求进行路基填筑。对于软弱土基的高填方路堤，除按有关规定进行加固处理外，应从原地面以上12m的高度范围内，不填筑细粒土，软弱路基采用设计渗水性填料片石换填。高填方及软弱地基填方地段，施工中应建立施工监测点，观测日平均沉降量；若路基中间超过3cm、路基边缘超过1.5cm时，必须减缓填土速度。在施工安排上软基路堤应最早施工，以使有较长的工后沉降期。沉降期内按规范要求进行不间断的沉降观测，并将记录整理成时间沉降（位移）曲线图，以供分析，并归档保存。1、 雨季施工2、 密切注意所在地区的

39、气象资料，根据现场具体情况确定雨季施工地段。3、雨季开挖土路堑，分层开挖，每层底面有大于1%纵坡。4、 雷雨天停止爆破作业，并迅速撤离危险区。设备要有保护措施，防止漏电伤人。5、 雨季填筑路堤不宜过长，填筑时，应随挖、随运、随填、随压。路堤每隔30m做临时流水槽，路基每层填筑完，路肩用土料做成宽度不小50cm的沟槽，以利于排水。路基填筑雨天影响到规定的水分调节要求时，大雨之前，暂停填筑，并用光面振动碾将已填筑料压成光滑面，以减小表面材料吸水率。防止积水和雨水下渗，恢复填筑前，对原已压实完毕的填筑层，先刮除表面不合格湿土，再用核子密度仪测试已压实度及含水量，若不符合要求时，进行补压，以达到压实度

40、要求；对未压实的填筑层，同样清除表面不合格土层后，测试含水量，待合格后即进行翻松、平整、碾压，如不合格则翻松、凉晒。6、 路基临时坡的现场排水设施应畅通，以防雨水冲坏坡面。7、 下雨或雨后不许践踏路基面，并禁止车辆通行。8、 施工进度上，应考虑路基填筑后经过雨季沉降再进行路面施工的时间间隔。9 安全技术措施10、雨季采用非电起爆系统，防止外来电流导致早爆。11、 采用目测、照相、录像并结合仪器检测，确定爆破振动的影响程度。12、止过大超深。在桥附近开挖施工，有关爆破作业应首先考虑地震安全防护，根据爆破地震危险半径的经验公式V=K（Q1/3/R）a，确定相应的各项参数，以保证砼结构不受扰动，施工

41、方案报监理工程师批准后实施。13、 为能最大限度降低空气冲动波的强度，要合理确定爆破参数，避免采用过大的最小抵抗线，防止冲天炮。在临近居民区和建筑物爆破时，在合理确定单位炸药消耗量为爆破参数的同时，应首先考虑飞石和地震安全距离，一定要在爆破体上覆盖防护垫，防止飞石。14、 施工中注意对高边坡及滑坡段的监测工作。夜间、雨季施工应选定相对安全地带施工，夜间施工应配有足够的照明。15、 施工人员配戴齐全的安全护具，高边坡路段及相对危险地段设置显著的安全标志，并做好安全防护工作。16、 未尽事宜，按国家有关安全规程规范及有关条例执行。五、路面 路面按照设计图纸要求，设计为弹石路面：基层厚12cm，弹石

42、厚13cm，路面厚总计25cm。3.1 主要工程量 手摆片石12cm：21084.496m2 ；弹石面层13cm：21084.49m2；磨耗层1cm：21084.49m2。3.3 培土路肩及路缘石施工3.3.1 路肩表面应平整密实，不积水，线形顺适，同路基压实度相同，砼封面硬化由拌合系统运料，分段施工，人工摊料平板振捣器捣实。3.3.2 路缘石施工在拌合系统附近场地预制，按照技术要求采用专业用模具进行预制并做好保护工作，采用小型装载车运至施工现场，装卸及运输要注意保护。人工挖槽，槽底基础人工木锤夯实后，底铺2cm厚砂垫层，采用1：2水泥砂浆砌筑，砌筑要保证安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实

43、，线条直顺，曲线圆滑美观。验收合格后两侧填料夯实。4. 桥梁工程4.1 本合同段有一座石拱桥，位于K14+480。4.2 施工布置4.2.1 根据本公程特点和所在地条件，先在K14+480处沿桥基左右侧修建一条长150m，宽4.0m的砂石路面通车便道，以便为在桥头引道地段设置少量料石堆场及砂浆拌和场地提供便利。4.2.2在现场各作业区，本着均衡生产，流水作业德原则，合理确定施工流向，同时突出重点，对与路基开挖填筑密切关联部位，提前进行施工，为其它工程的施工创造条件。在施工力量布置上，由专业队伍桥梁队进行施工，配备先进的施工设备，派遣有先进实践经验的管理技术人员、操作人员进行现场施工管理，确保施

44、工有计划的进行。4.2.3 为使全桥外观和谐一致，精心选用砌筑用石料。43 施工方法 a施工准备 在 K14+480处施工石拱桥，自侧面修一条临时道路，以便机械设备及材料运输。 b桥台基础施工 基坑开挖采用挖掘机与人工配合进行。开挖过程中若遇边坡土质不良时应做好支护工作，同时要对产生渗水的基坑做好排水工作，不允许基坑被水浸泡。开挖至设计高程后，及时对地基的承载力进行测试，如若不能满足设计要求，应及时向监理工程师反映并请示进行处理。与此同时应对基坑的几何尺寸进行检查、修整，使之符合设计要求。基坑开挖或基底处理完成并经监理工程师检查认可后，立即进行基础填筑，不使基础置于大气中暴露时间过长。c 桥体

45、砌筑 严格按照设计图纸施工，精心选料，选用边、面符合要求的料石。底浆砌筑，人工摆放料石。5. 排水设施及涵洞施工5.1 排水设施施工内容包括边沟、排水沟、截水沟、盲沟、急流槽等，施工中按设计图纸及规范要求进行施工。为保证边沟水的畅通和路容的美观，应做好不同形式沟的渐变衔接，并视现场具体情况做好排水工作，以确保施工的正常进行。5.2 涵洞施工本合同段涵洞23道193.20m，涵洞的型式为石台钢筋混凝土盖板涵，进口为跌井或一字式，出口为一字式或八字式。涵洞施工应与路基施工同时进行，尽量采用半幅施工。5.2.1 施工程序：测量放样基坑开挖清理基底（夯实）砌筑基础、台身浇筑帽石安放盖板施工洞口铺砌涵底。5.2.2 施工中应注意以下问题a. 盖板预制必须在经硬化及排水处理的场地上进行，须设底模。预制板达到设计强度的70%才能脱底模，