二万空分动设备施工方案.doc

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1、1、工程概况1.1建设单位:某某责任有限公司1.2监理单位:某某监理公司1.3设计单位:某某研究院有限责任公司1.4设备供货单位:中国空分公司1.5承建单位:某某第三建公司1.6工程简介:某某钢铁股份有限责任公司20000m3/h制氧机组工程有3台离心式压缩机,主压机、氮压机、增压机由国外成套供货，2台液氧泵，2台液氩泵，1台透平膨胀机，4台水泵，我公司负责现场安装。主压机位于3.265米的混凝土基础上,总重150吨,散件到货;增压机位于2.164米的混凝土基础上,总重65吨,散件到货; 氮压机位于0.2米的混凝土基础上,总重37.2吨,整体到货。主要技术参数空气主压缩机压缩机电机序号名称规格

2、型号序号名称规格型号1型号D-48/171型号YA800M1-12P2型式两列对称平衡式2型式增安型异步电机3容积流量48M3/min3同步转速496rpm4一级吸入压力常压4功率400KW5排气压力（G）1.7Mp5电压10KV6活塞行程240mm6总重量9650Kg增压机压缩机电机9轴功率378KW10主机重11045KG11耗水量60T/H12最大维修重量4.5T13机组最大高度2.4M氮压机压缩机电机1.7 编制依据1.7.1制造厂提供的安装图及安装说明书；1.7.2机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98； 1.7.3离心式压缩机施工及验收规范HGJ205-92；1.7

3、.4化工工程建设起重施工规范HGJ20183；1.7.5炼油、化工施工安全规程SH350599;1.7.6化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ23191。2、施工前的准备工作及具备条件2.1技术资料2.1.1要求总包方提供全机组的设备图、安装图、易损件图及安装、操作、维护说明书等文件。2.1.2要求总包方提供机组的有关合格资料，至少要有机器预装配记录、主要零部件的材质证明及随机附件，附属设备、管道、管件的合格证明。2.1.3总包方提供机组的装箱清单。2.2设备验收2.2.1设备开箱应在建设单位有关人员参加下按下列项目进行检查,并应作出记录:1).箱号、箱数以及包装情况；2).设备的名称、型号

4、和规格；3).装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；4).设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；5).其它需要记录的情况。6).外形尺寸复核、管口方位是否符合图纸及技术条件要求，各管路应清洁畅通。2.2.2宏观检查设备在运输中是否有损伤，缺件等，并作记录。2.2.3制造厂提供装箱清单，清点设备及零部件，若有缺损，记录备案。2.2.4附属设备中的压力容器是否具有试压合格证，是否在规定的质量保证期内。2.3基础验收及处理2.3.1平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为20mm；2.3.2设备定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差如下

5、：项 目允许偏差（mm）平面位置标高与其它设备无机械联系10+2-10与其它设备有机械联系212.3.4土建交付的基础，应标有清晰的纵横向轴线，标高基准点，各项预埋件，预留孔洞，地脚螺栓孔的中心线位置应标志清楚，且应提交中间交接证书，具有标高、中心及各部位尺寸的实测记录。2.3.5对基础外观进行宏观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。2.3.6按基础图和技术文件，对基础的外形尺寸，坐标位置进行复测检查，其允许偏差按下表规定： 基础尺寸位置允许偏差 项 次项 目 名 称允 许 偏 差1坐标位置（纵横轴线）202不同平面的标高0，-203平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0，-20凹穴尺寸+

6、20，04平面水平度 (1) 每米5 (2) 全长105预埋地脚螺栓 (1) 标高（顶端）20 (2) 中心距26垂直度 (1) 每米5 (2) 全长107预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0中心位置+5带螺纹孔锚板平整度2带槽锚板平整度58预留地脚螺栓孔 (1) 中心位置10 (2) 深度+20 (3) 孔壁垂直度（全深）102.3.7对于空压机、氮压机、增压机的基础验收除符合以上要求外还应符合如下要求a底座地脚螺栓垫铁基础图1 预埋地脚螺栓孔垂直度要求2.3.7.1基础上模板应拆除干净。2.3.7.2按机器设备安装工程施工及验收规范GB50231-98第2.3.1条对机器进行基础位置，几何尺

7、寸，质量的检查 ，基础上的纵横中心线，轴线，标高等应标注清晰。2.3.7.3按随机供的机器基础图和装配图等技术资料检查基础的外形寸，纵横中心线，地脚螺栓孔的中心线与轴线的距离，地脚螺栓孔中心的距离， 预埋式地脚螺栓孔的深度，锚板式地脚螺栓预埋套管的规格寸等应符合图纸。2.3.7.4对于预埋式地脚螺栓孔，应将地脚螺栓垂直放入孔中，检查a 值的距离应符合规范要求，如图1所示。2.3.7.5对于锚板式地脚螺栓孔，应采用在地脚螺栓孔套管中心吊线锥的方法检查其垂直度应符合规范要求。2.3.7.6基础表面及地脚螺栓孔中的污垢，杂物，积水等应清除干净。2.3.7.7基础检查验收完毕，如无问题，由接受单位办理

8、交接手续，有关部门应在验收证书上共同签字认可，如有问题，应由基础施工单位进行返修整改，自检合格后再次组织验收。2.3.8.基础表面处理程序二次灌浆层铲麻面铲支承垫板窝清理基础表面重新画线2.3.8.1基础复检合格后，对二次灌浆的基础表面，应铲出麻面、麻点深度不应小于10mm，密度以每平方分米内35点为宜，表面不得有疏松层或有油污等杂物。2.3.8.2基础上垫板窝的处理（1） 按垫板布置图在基础上画好垫板位置，采用扁铲和手把砂轮机铲磨垫板窝，垫板与洼窝的接触面积为75且分布均匀，放一块垫板在洼窝里，用水平仪在垫板上检查，横向水平:1/1000mm，纵向水平: 2/1000 mm。（2） 垫板窝铲

9、好后，清除基础上的尘土和杂物，按施工指导图和计算的标高位置安装好垫板，待设备就位。2.3.8.3螺栓孔内的木屑、泥土等杂物和积水，必须清除干净。2.3.8.4基础上安装基准线的重新标定:当基础上支承垫板洼窝铲制合格后，清除基础表面的杂物，油污等，用红线画出纵、横中心线、地脚螺栓中心线，用红三角在基础侧面标出标高。2.3.9地脚螺栓和锚板的处理:对放置于预埋孔中的地脚螺栓， 应首先清除锚板和地脚螺栓光杆上的油污，铁锈等，再对光杆部分进行防腐，如说明书无规定，则对光杆部分涂防锈漆二遍，螺纹部分涂油脂。2.4开工具备条件 2.4.1施工图纸已经全面会审，并进行了设计交底；2.4.2施工方案已经批准且

10、进行了全面的施工技术交底和安全技术交底；2.4.3设备基础已施工完毕，基础周围的土方已回填完毕并夯实，基础周围的杂物已清理干净；基础强度已达到设计要求，经检查验收合格并办理了中间交接手续；2.4.4材料已到施工现场并能满足连续施工要求；2.4.5人员、机具已到施工现场并能满足现场施工的需要；2.4.6施工场地已平整完毕；2.4.7施工所需的水、电、气等已接通，并能满足现场的施工要求。3、主要施工程序找主轴纵向水平轴承座横向水平吊底座就位底座初找正设备开箱检验基础的验收与处理电机定子找正及测间隙正式紧固电机地脚螺栓机组二次灌浆机组油系统的清洗检查机组进出口管的吹扫与复位最终找正复测机组同心度、轴

11、承间隙,轴端距离电机单试仪表联锁试验正式合轴承上盖机组无负荷试车机组负荷试车防喘 试验交 工 吊同步电机就位并初找正正式紧固地脚螺栓紧固支脚螺栓测轴端距离紧固底座地脚螺栓地脚螺栓孔一次灌浆吊增压机氮压机就位检查清洗装配并测轴承间隙初找两机同心度紧固电机地脚螺栓并一次灌浆二次精找同心度3.1分体到货的增压机组、氮压机组施工程序3.2泵类设备检查、熟悉技术文件检查、清点随机部件施工方案编制制铲麻面、放垫铁基础质量检查、验收安装机座、找正、找平初找正、检查标高机 体 安 装地脚螺栓孔灌浆精找平、测量、调整电机及附件安装垫 铁 点 焊二 次 灌 浆验收、交出竣工资料机器试运转电机试运转电机接线3.3散

12、装到货的空压机组施工程序吊下机壳及底座就位下机壳初找正紧固下机壳地脚螺栓检查清洗装配并测轴承间隙清洗并装上下机壳密封和隔板装浮环密封清洗并安装转子 吊同步电机就位并初找正找主轴纵向水平轴承座横向水平下机壳横向水平测转子径向跳动合压缩机大盖暂合轴承上盖紧固下机壳地脚螺栓测转子与定子间隙测轴端距离初找两机同心度紧固电机地脚螺栓并一次灌浆电机定子找正及测间隙二次精找同心度正式紧固电机地脚螺栓机组二次灌浆设备开箱检验基础的验收与处理地脚螺栓孔一次灌浆机组油系统的清洗检查机组进出口管的吹扫与复位最终找正复测机组同心度、轴承间隙,轴端距离电机单试仪表联锁试验正式合轴承上盖机组无负荷试车机组负荷试车防喘 试

13、验交 工3.4透平膨胀机检查、熟悉技术文件检查、清点随机部件施工方案编制制铲麻面、放垫铁基础质量检查、验收安装机座、找正、找平初找正、检查标高机 体 安 装地脚螺栓孔灌浆透平及附件安装精找平、测量、调整垫 铁 点 焊二 次 灌 浆验收、交出竣工资料机器试运转透平试运转透平机接线4空压机机组的安装4.1下机壳的安装4.1.1清理干净下机壳底座下平面， 用洋冲在底座边缘打出机体纵横向中心线位置，顶丝涂油并拧出底座平面约10mm。4.1.2采用吊车缓慢吊下机壳就位，使底座上纵横中心线与基础上中心线相重合，允差符合规范要求，利用橇杠和布置在机组四周的千斤顶进行调正，标高符合图纸及规范要求，利用底座顶丝

14、调正。4.1.3采用水平仪在下壳水平剖分面、轴承座中分面处测机体纵横向水平，其允差应符合说明书要求，利用底座上顶丝或调整斜铁，使其均匀地承受各自的载荷，进行调正。4.1.4找正毕，紧固地脚螺栓，并对地脚螺进行一次灌浆。4.2 一次灌浆4.2.1底座经过初找正找平后，可进行地脚螺栓孔一次灌浆，灌浆采用细石混凝土并比基础提高一个标号。4.2.2预埋预留孔中的地脚螺栓符合：1).地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜,并且预留孔应湿润；2).地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于20mm；地脚螺栓底端不应碰孔底；3).地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；4).螺母与垫圈、垫圈与设备底座

15、间的接触均应紧密；5).拧紧螺后，螺栓应露出螺母，其露出的长宜为螺栓直径的1/32/3； 4.2.3浇灌混凝土标号的检验按土建单位做的试块报告为准。4.3.空压机及电机的精找正4.3.1预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。4.3.2在压缩机轴颈处放上水平仪测纵向水平，在轴承中分面处放水平仪测横向水平，在压缩机支脚步处坛减薄垫片或调整垫铁调正压缩机上下位置，利用支脚处横向调正螺丝调正压缩机左右位置，使水平度符合机组最终找正要求。4.3.3二次精找毕，正紧固压缩机支脚处螺栓，和横向调正螺栓并锁牢。底座支承板基础支承板埋设顶丝4.3.4对机器底座上带有顶丝的

16、机组，采用无垫铁安装法，在基础上与机器顶丝相对应的位置铲一块比支承垫板每边大20-15 mm，的座浆坑，清除坑内杂物，用水浸润约30分钟后，清除坑内积水，采用稠密强度无收缩水泥沙浆灌入坑内，埋上支承垫板，并用水平仪找平，允差：2mm/m，支承垫板顶面标高允差:5mm，如右图所示。4.3.5垫板的安装根据机器底座结构和地脚螺栓孔的数量布置垫板，并绘制施工指导图，要求如下: (1) 每个地脚螺栓旁放一组。(2) 负荷集中的地方。(3) 机器加强筋中心处。(4) 相邻两组垫板之间的距离为300-700mm。(5) 每组垫板不超过四块，厚的在下面，较薄的在上面，最薄的在中间，总高度不超过二次灌浆层高度

17、，每组允许有一对斜垫板，成对斜垫板允许错开的面积不超过该垫板面积的25。(6) 垫板的材质为A3钢，其规格视底座结构而定，一般长度为宽度的一倍，长度一定要超过地脚螺栓的中心，并露出底座边15-20mm，如左图所示，斜垫板的斜度为1/10-20，对于高精度要求的机器斜度可为1/40，斜垫板加工如右图所示，厚度根据实际需要和材质而定。12.5hacL12.5其余b斜垫板加工图垫板地脚螺栓孔15-20底座地脚螺栓与垫板配置(7).每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧；并应用0.25公斤的手锤轻击听音检查,采用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与设备底座间的间隙,在垫铁同

18、一断面处以两侧塞入和长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。4.3.6设备的安装标高其偏差不应大于1mm，中心线偏差2mm。4.3.7机组应用钳工水平仪调平(其精度为0.02/1000)，调平时的测点应在轴瓦窝和滑道的位置上进行，纵横方向的水平值为0.05/1000 mm。4.4清洗，检查，装配轴承4.4.1采用汽油清洗轴承组件，检查各另件表面不得有裂纹，毛刺，疏松夹层，孔洞，划痕等，用涂色法检查合金层应与瓦层紧密结合，不得有分层，脱壳现象。4.4.2可倾瓦轴承径向轴承的检查(1)采用游标卡尺测量每块可拆瓦的厚度，其偏差不得超过0.02mm。(2)装配后各瓦块均能自由摆动，无卡涩现象。(3)

19、在轴承座孔内涂上一层红丹装上可拆瓦轴承，检查瓦背与轴承座的接触面积应达75以上。4.4.3止推轴承的检查(1)采用3-5倍的放大镜检查止推瓦应无裂纹，并用游标卡尺沿其周边各点测量其厚度，各瓦的厚度差不应大于0.02 mm。(2)采用一平尺靠在止推盘平面上，用塞尺检查平尺与推力盘的间隙，以0.02mm，塞尺塞不进为合格。(3)采用3-5倍的放大镜检查止推瓦的承力面不应有超过0.7 mm的划痕，副承力面不应有超过0.3 mm的划痕，否则应更换瓦块。4.4.4 轴承间隙与接触面积的检查在轴颈上涂上少量红丹，将径向轴瓦下半装入轴承内，采用软吊带将转子慢慢吊入下机壳，装上半轴承，合上轴承上盖并紧固，轻轻

20、转动转子，然后，拿去轴承上盖，在轴颈和轴瓦的中分面上布上铅丝，再合上轴承上盖，紧固轴承中分面螺栓后再松开，取出铅丝，测量并计算轴承间隙，应符合说明书，吊出转子，检查轴瓦接触面积应达80以上。4.4.5上推轴承窜量，间隙，止推盘接触检查(1)采用软吊带将转子慢慢吊入下机壳，用力将转子推向一端，在另一端挂上百分表，再用力将转子推向另一端，记下百分表读数，用同样方法在另一端挂表，测窜量，两次测出读数应一致，并应符合说明书，则为转子窜量。(2)装上下半止推轴瓦，采用4.4.2的方法测轴承间隙，应符合说明书。(3)在止推盘上涂红丹，将转子轻轻推向轴瓦，并轻轻旋转，再推开转子并吊出，检查止推瓦上的接触面积

21、应达80以上。4.5隔板及密封的安装4.5.1将隔板和密封用汽油或煤油清洗干净，并检查隔板和密封应完整，无卷边，边缘应圆滑，隔板和密封与机壳上相应位置的标记应一致，清晰。4.5.2在隔板和密封的安装位置上涂上说明书要求的润滑剂或防咬合剂，将各级隔板和密封装到相应的位置上。4.5.3采用汽油清洗浮环密封组件，检查内外环密封面的衬层不应有气孔，夹渣，裂纹，重皮等，并应与密封环体结合牢固。4.5.4检查内外环的直径和厚度均应符合图纸和说明书。4.5.5按图纸和说明书装配内外环，检查内外环应无卡涩，用塞尺检查内外环的装配尺 寸应符合图纸和说明书要求。4.6安装转子4.6.1按说明书要求装配联轴器到位。

22、4.6.2将转子清干净，采用软吊带将转子慢慢吊入下机壳。4.7测转子径向跳动和轴向间隙在下机壳中分面放上磁力百分表，轻轻转动转子，按说明书要求在转子的各个部位测径向和轴向跳动，应符合说明书要求。4.8测转子与定子间的间隙用软吊带轻轻吊起转子，在下机壳的各级密封上和转子的上半密封上放上铅丝，或胶布，或塑料丝，再慢慢放入转子，轻轻扣上大盖，紧固半数以上螺栓后松开，轻轻吊起大盖，用游标卡 测量其间隙值应符合说明书要求。4.9压缩机扣大盖仔细检查上下壳体各流道，孔洞，等应畅通无任何异物，用压缩空气进行吹扫，在各方人员确认后，装上导向杆，涂上说明书要求的密封胶，正式吊压缩机大盖到位，按说明书要求的顺序和

23、力矩采用力矩板手正式紧固压缩机大盖。4.10机身与电动机的对中空压机、增压机、氮压机组冷态度对中曲线电机基准机空压机、增压机、氮压机冷态对中曲线热态对中曲线4.10.1空压机、增压机、氮压机组冷态安装曲线如右图所示。4.10.2检查轮毂孔和轴的过盈量:，应小于0.1mm。4.10.3联轴器的键连接，键与槽尺寸要求如下：1).键与轴装配用铜棒钦入,并有一定的紧力；2).键与联轴器的装配:顶间隙为0.2-0.3mm,侧间隙为0.02mm。4.10.4联轴器采用热装，加热温度为180-200,严禁温度过高导致油燃起火。4.10.5联轴器对中采用双百分表法按冷态对中数据要求如下：1) 径向跳动值:小于

24、0.05mm；2) 轴向倾斜值:小于0.01/1000；3) 两轴端面的间隙:10 +0.1 mm -0.04.11基础二次灌浆4.11.1基础二次灌浆前，并做好隐蔽记录。4.11.2检查地脚螺栓是否全部按要求紧固。4.11.3二次灌浆前，基础表面必须清除油污，用水冲洗干净并保持湿润，灌浆时应清除表面积水。4.11.4机组调整合格后,24小时之内应进行二次灌浆,采用无收缩高强度灌浆材料，做好灌浆后的养护工作。4.11.5二次灌浆必须在安装人员配合下，连续进行一次灌浆完；灌浆时应不断捣固，使混凝土紧密地充满各部位，并捣固。8.3.增压机、氮压机的安装：以增压机、氮压机为基准找电机5.增压机、氮压

25、机的安装增压机、氮压机、电机为分体到贷，将增压机、氮压机、同步电机的底座下平面清理干净， 用洋冲在底座边缘打出机体纵横向中心线位置，顶丝涂油并拧出底座10mm，吊增压机、氮压机、同步电机底座就位，使底座上纵横中心线与基础上中心线相重合，测量轴端距离，利用橇杠和布置在机组四周的千斤顶进行调正，利用底座顶丝调，采用水平仪在增压机与氮压机、同步电机底座处找纵横向水平符合说明书和规范要求，找正毕，紧固增压机与氮压机、同步电机底座地脚螺。5.1增压机与氮压机一次找正:吊增压机、氮压机就位，拆轴承上盖，采用水平仪在增压机与氮压机轴颈处、轴承座中分面处测机体纵、横向水平，其允差应符合说明书要求，利用底座上顶

26、丝进行调正， 找正毕，紧固地脚螺栓，并对地脚螺进行一次灌浆。5.2增压机与氮压机二次找正:在增压机与氮压机轴颈处放上水平仪测纵向水平，在轴承中分面处放水平仪测横向水平，在压缩机支脚步处坛减薄垫片调正压缩机上下位置，利用支脚处横向调正螺丝调正压缩机左右位置，使水平度符合机组最终找正要求。二次精找毕，正式紧固支脚处螺栓和横向调正螺栓并锁牢，合轴承上盖。5.3增压机与氮压机、同步电机的对中5.3.1采用三表法初找正两机同心度，利用同步电机底座顶丝调整，找正数据应符合说明书，找正毕紧固电机地脚螺栓，并对电机地脚螺栓孔进行一次灌浆。5.3.2采用三表法二次精找机组同心度，在同步电机定子底座与钢座之间加2

27、4mm薄垫片调整，使其符合机组冷态对中曲线要求， 找正数据应符合说明书，利用水平仪在轴颈处监视纵向水平度，在轴承座处监视横向水平，找正毕，清洗轴承座并加上说明书要求的润滑油，合轴承上盖，在定子与底座间装上定位销，正式紧固电机地脚螺栓。5.3.3对中完毕进行机组二次灌浆:采用无收缩水泥（灌浆料）对二次灌浆层进行灌浆，灌浆时有钳工配合，不得振动过大，以防机组产生位移。5.4 增压机与氮压机组的解体清洗及同步电机的测隙。增压机与氮压机均为国外引进设备，一般不允许解体，只对轴进行清洗检查，按前述空压机安装中的4.4-4.8条的方法和要求检查轴承并测隙，如需现场解体检查及测间隙，应在外方专家指导严格按说

28、明书要求执行。增压机与氮压机组同步电机的定子测隙方法同于空压机。6.设备连接管线配管6.0.1设备连接管线在现场预制安装，管线的坡度的一般为坡向回油方向3/1000，若技术文件有特殊要求的，按技术文件规定。6.0.2所有管线，必须确保内部净洁，安装之前必须用干净无油压缩空气吹扫，对碳钢油管理应进行酸洗。6.0.3所有管线与设备连接必须保证无任何强制受力现象，对与机组相连的主要管线，最终与机组连接时，应在联轴器上架表监视。6.0.4具体的管道安装方案参照工艺管施工方案。7.透平膨胀机安装7.0.1透平的就位采用30吨的汽车吊就位。7.0.2就位前对基础的验收及处理同2.3条。7.0.3透平机及膨

29、胀机安装时,平面位置及标高偏差应符合2.3.2条要求7.0.4水平偏差和联轴节对中应符合说明书,如无要求水平偏差不应大于0.10/1000, 联轴节对中偏差应符合GB20231-98的要求。7.0.5二次灌浆宜采用无收缩水泥砂浆,采用有垫铁安装。7.0.6国外引进设备,一般不允许解体,如需现场解体检查及测间隙，应在外方专家指导严格按说明书要求执行。7.0.7轴找正采用双百分表法。8.离心泵设备安装8.1泵的安装方法及技术要求泵设备在安装过程中，要认真按照随机说明书和规范进行，其主要要求如下：8.1.1基础验收及处理同2.3条。8.1.2二次灌浆宜采用无收缩水泥砂浆,采用有垫铁安装。8.1.3在

30、泵安装时，泵水平偏差和联轴节对中应符合说明书,如无要求水平偏差不应大于0.10/1000, 联轴节对中偏差应符合GB20231-98的要求。8.1.4如无特殊要求，严禁对泵进行拆检和清洗,国外引进设备,一般不允许解体,如需现场解体检查及测间隙，应在外方专家指导严格按说明书要求执行。8.2对中检查8.2.1为了最终找正检查，找正量具应在管道和支架安装前和期间安装在设备上，所有工艺管和辅助管连接后，取合格读数。8.2.2和管道连接后，每次检查的对中允差应在厂商规定的范围内或应符合GB50275-98和GB50231-98的规定。8.2.3轴找正采用双百分表法。9.试运转9.1泵类设备试运转9.1.

31、1具有机械密封的离心泵，单体试车时应用假填料机械密封，并在泵口加锥体滤网，以防损坏密封口，待试车合格后，化工投料前更换正式机械密封。9.1.2转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动现象。9.1.3运转过程中，转子及各运动部位应运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。9.1.4运转时，滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。9.1.5额定工况点连续试运转时间不应小于2h，其它特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放尽泵内积存的液体，防止锈蚀。9.1.6机械设备安装后，交工前应定期（至少每周二次

32、）转动。9.2试运转条件9.2.1试运转应会同业主有关专业试运转领导小组。9.2.2机组安装工作全部结束，符合技术文件和有关规范的规定。9.2.3管道安装完毕，各类支吊架安装牢固，弹簧支架按设计要求调正合格。9.2.4施工记录，隐蔽工程记录，和各类检验合格文件齐全，符合要求。9.2.5管道的试压，清洗，吹扫，及各类试验完毕并经有关各方认可合格。9.2.6机组二次灌浆和抹面均达到设计强度。9.2.7与机组运行有关的，电，气，汽，等公用工程及电气仪表系统的安装，调试合格，具备使用条件，且水，电，气，汽，供应正常，现场通信设施齐备。9.2.8机组油系统清洗合格，具备试运条件。9.2.9防腐绝热工程已

33、基本完工。9.2.10现场道路畅通，环境整洁，安全消防设施可靠齐全。9.2.11试车现场设立专区，有专人值班。9.2.12方案已报批准，组织全体试车人员学习，并对参与操作的试车人员进行安全教育。9.2.13 与试车有关各单位已取得联系，并交待有关注意事项。9.2.14试车所需的有关工具，各种测试仪器，记录表格，个人安全用品等到均已备齐。9.2.15对电气，仪表的最后确认合格。9.2.16机组启动前应按设计图纸和说明书要求的项目由电气仪表调试人员对机组所有报警，联锁系统进行调试合格。9.3循环油系统的试运行9.3.1油系统循环的准备工作:9.3.1.1用滤油机向油箱注入清洗油至最大油位，油运到现

34、场后每桶应进行常规分析，将合格油注入油箱。9.3.1.2连接油循环管路，断开轴承、调速系统、密封系统、等设备的进出油口将进出口短路连接。9.3.1.3在油箱回油总管处加120-200目过滤网，将过滤器蕊子抽出保存好，制作120-200目临时滤网装入过滤器中。9.3.1.4检查油循环路线上所有连接件处应无泄露。9.3.1.5查油泵电机转向正常，并连接两联轴器。9.3.1.6启动油泵加热器对油箱油进行加热至70-80之间。9.3.2第一次油循环冲洗9.3.2.1启动油泵进行热油循环连续24小时。9.3.2.2停油箱加热器，将油冷却到20-30之间，再启动油泵对油系统进行冷油循环连续24小时。9.3

35、.2.4在冲洗过程中，采用木棒轻轻打弯头，三通，异径管等处，以震落管壁上的锈层、焊渣、污垢等。9.3.2.5观察油过滤器前后阻力降大小，当达到说明书上报警值时应停泵，将过滤器中滤网取出进行清洗后回装。9.3.2.6不断清洗油箱上回油总管上的过滤网，以冷热油交替的方法反复进行冲洗。9.3.2.7第一次油循环清洁度检查(1)检查回油总管上过滤网上杂质，其合格标淮如下：机器转速(转/分)滤网目数合格标淮6000200目测滤网每平方厘米残存杂物不多于3粒6000100(2)检查过滤器前后阻力降不超过说明书数值。(3)经过以上两项检查合格，可认为第一次油循环合格。9.3.3第二次油循环冲洗9.3.3.1

36、拆洗油过滤中的滤网，用正式蕊子装上。9.3.3.2折除各临时连接管正式复位，将回油总管上滤网清洗干净装上。9.3.3.3按前述方法进行第二次油循环，观察过滤网前后阻止降不超过0.01-0.015 Mpa时送检化验，直达到合格标准认为第二次油循环合格。9.3.4.油循环结束后的工作9.3.4.1油循环结束后排出冲洗油，拆除回油总管上滤网，并将管道复位，将油过滤器中滤蕊回装。9.3.4.2通过滤油机向油箱注入合格润滑油。9.3.4.3启动油泵进行运行，观察油过滤器前后压降应不大于0.01-0.015Mpa。9.3.4.4每天应开启油泵一次运行2-4小时。9.4电机及透平机空转脱开联轴节,将电机和透

37、平机进行空负荷运转24小时,并作如下检查：(1)供电操作装置的运行是否正常，仪表指示应良好。(2)滑动轴承的温升与油环转动情况，应良好，轴承温升不应超过40。(3)电机应无任何异常音响和振动，电机本身的温升应符合说明书规定。(5)检查电刷、集电环、及换向接触器的接触应良好。(6)电流控制在额定电流以内。9.5无负荷试运转9.5.1冷却水系统的投运将系统冷却水系统投入运行，检查其水压、水温、水量应正常。9.5.2油系统投运启动油系统并进行各项试验。润滑油压力过低保护试验：投油泵联动开关，总保护开关。a 试验前准备：开启辅助油泵，检查油压，油流量，电流，油箱油位，油温均应正常且符合说明书要求。b油

38、系统运行正常稳定后，慢慢调节轴承油压至说明书要求的低油压报警值时，辅助油泵仃，主油泵自启动，再按上述要求慢慢调节轴承油压至低压报警值，此时主油泵仃，辅助油泵自启动。c慢慢调节轴承油压降至设计值的仃车时，磁力断路油门动作.此时应有仃车信号。d. 以上试验连做三次，均应动作灵敏可靠，试验毕，断开总保护开关，投入到试验位置。9.5.3空压机、增压机、氮压机组的无负荷试车9.5.3.1空压机、增压机、氮压机组的无负荷试车前的检查a.在润滑系统清洗洁净后，加注润滑剂的规格数量应符合设计规定。b.冷却水系统，进排水管应畅通，无渗漏；冷却水水质应符合设计要求。c.油压、温度、断水、电动旁通阀、过电流、欠电压

39、等安全连锁装置应调试合格。d.压缩机吸入口处应装设空气过滤器和临时过滤网。e.按规定开启或拆除有关阀件。f.盘车检查，一切符合要求。9.5.3.2进行两次瞬间启动，使机组连续运行510分钟，检查各部情况应正常后，启动压缩机空负荷运转应30min。9.5.3.3应缓慢关闭旁通阀，并按设备技术文件规定的升压速率和运转时间，逐级升压试运转，使压缩机缓慢的升压，在前一级升压运转期间无异常现象后，方可将压力逐渐升高；升压至额定压力下如运行一切正常，按说明书或规范规定进行4-8小时连续运行。9.5.3.4以上连续运行一切正常后，仃同步电机，并在机组仃车半小时后仃油系统和冷却水系统。9.5.3.5无负荷试车

40、的检查事项：a. 检查油压、油温应正常。b. 检查冷却水系统的畅通与流量情况应正常。c. 倾听传动件应无任何异常音响。d. 检查各轴承的升情况应符合说明书。e. 电机的检查按前述试车中的检查要求。f. 做好试车记录。9.6工艺管道吹除9.6.1压缩机附属管道吹除应逐级吹除,拆除与设备连接处进气管,工艺管上的仪表阀、安全阀、止回阀拆除，吹除合格后全部复位。9.6.2吹除压力按各级的操作压力进行,时间不得少于30分钟,以5分钟内白布上无杂物为合格。9.7负荷试车9.7.1空压机、增压机、氮压机组的空气负荷试车的参数换算,由机器的工作介质不同，空压机等用空气负荷试车时必须进行工艺换算，根据两者的分子

41、量、绝热系数等换算成空气状态下的压力和压缩比，绘制空气负荷试车曲线。9.7.2空压机、增压机、氮压机组空气负荷试车前的准备与检查(1) 空气负荷试车前的准备与空负荷试车相同(2) 检查压缩机入口过滤网就牢固可靠。(3) 压缩机进口阀全开，或开3/4。(4) 压缩机出口阀全开，安全阀全开。(5) 防喘振调节阀组开。(6) 所有报警系统假动作重试合格，并挂上。(7) 仪表根部阀全开。(8) 空气负荷试车前启动附属系统并检查油系统，冷却水系统，水环密封系统应一切正常。9.7.3空压机、增压机、氮压机组空气负荷试车9.7.3.1空气负荷试车启动(1) 按空负荷试车步骤启动机组，运行30分钟，一切正常后

42、可加负荷。(2) 利用旁通伐按空气负荷试车曲线分四次缓慢逐步加压至试车压力。(3) 空气负荷试车应连续运行四小时，每1520分钟记录一次。9.7.3.2空气负荷试车检查项目如下:(1) 不断倾听缸内轴承处音响应正常。(2) 记录进口阀的开度与流量。(3) 记录进出温度和排气温度(4) 记录轴振动和轴位移的数值。(5) 记录轴承油压和油温。(6) 记录主油管线压力。(7) 记录轴承进口油压和回油温度。(8) 记录油过滤器前后压差。(9) 记油箱油位。(10) 观察回油流量应正常。(11) 记录密封气压力。(12) 记录电机温升。(13) 记录电机轴承温度振动。(14) 不断倾听电机音响应正常。9

43、.7.3.3机组空气负荷试车停车(1) 利用放空阀先缓慢卸载至空负荷状态.。(2) 按空负荷试车仃车。9.7.4每隔30分钟应做一次试运转记录，专人专用表格记录。9.7.5将所有安装及试运转交工表格一式三份认真填写,并经参检人员签字认定后,向业主交两份,备档一份。9.8空压机、增压机、氮压机组的防喘振试验（按制造厂家的指导进行，主要方法如下）9.8.1机组防喘振曲线的确定：9.8.1.1将空压机进口导叶调至全开状态，出口阀全开，手动防喘振阀关闭。9.8.1.2按前述启动程序启动机组，机组运行一切正常后，慢慢关小出口阀，使之达到喘振点，此时空压机喘振，应记录喘振流量和压力，试毕立即全开出口阀以维

44、持空压机正常运行。9.8.1.3按同样的方法试验数次，将测得的喘振流量和压力连接起来成为一条喘振曲线作为空压机操作的界区。9.8.1.4防喘振阀动作试验：(1)将手动防喘振阀打开，出口阀关闭，机组运行至喘振点时，电动防喘振阀应自动打开，试毕全开出口阀维持空压机正常运行。(2)按同样的方法试验三次，电动防喘振阀应灵敏可靠。(3)每次喘振时，要检查各处支架是否牢固，各仪表件是否定好。并检查其他联按件。(4)防喘振试验完毕，按前述试车程序中检查项目对机组进行一次全面检查，应一切正常。(5)按前述停车程序停车。10.交工10.0.1按照双方合同规定的交工程序和要求，在有关部门的领导和组织下，经检查验收合格业主满意后进行交工。10.0.2工程交工资料与工程同步，经有关部门及厂方审查合格，在工程交工后2个月内移交厂方。10.0.3工程交工资料的份数与竣工图的份数应符合合同规定。11、主要施工安全技术要求17.1开车前应向全体参试人员进和安全技术交底，试车人员应熟悉试车程序，操作要领，联络信号，注意事项和事故应急处理措施。17.2开车前应全面检查机组及附属设