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1、一、编制依据3二工程概况3三施工技术及安全措施43.1 施工特点43.2技术措施43.2.2土石方工程43.2.3截桩接桩工程53.2.4模板工程63.2.5、钢筋工程83.2.6、预埋件工程93.2.7、预留管施工93.2.8、混凝土工程93.2.9、内外壁批档103.2.10、事故油池、消防水池满水（抗渗）试验11四现场安全、质量管理机构11五、各分项工程的质量验收标准121、基础土方开挖允许偏差见下表122、基础模板质量验收标准见下表123、钢筋绑扎允许偏差值见下表134、现浇砼及预埋管允许偏差见下表135、检测工具14六、质量保证措施14八、安全保证措施14九、成品保护14十、危险源辨
2、识、预防措施15一、编制依据1、 土建总平面布置图（B3601S-Z0102）;2、 事故油池施工图（B3601S- Z0102A-14）3、 预应力管桩统一说明（B3461S-T0107-05）4、 站区室外排水管道平面布置图（B3601S-S0102A-03）5、 消防水池及泵房建筑结构图（B3601S-T0110）6、 南方电网110kV500kV送变电工程质量检验及评定标准；7、 混凝土工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）；8、 建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；9、 混凝土质量控制标准（GB50164-2002）；10、 电力建设安全工作规
3、程（变电所部分DL5009.3 1997）；11、 电力建设安全健康与环境管理工作规定(20020121实施);12、 实用建筑施工安全手册第四版;二工程概况某某站是一个新建变电站工程，事故油池、消防水池各一个。工程质量标准：满足设计和国家施工验收规范，实现达标投产目标，达到国家优质工程标准。本施工作业指导书仅用于指导本工程的事故油池、消防水池施工。本工程事故油池采用预应力管桩基础；消防水池属于挖方区，采用天然地基；统一采用商品砼，要选择质量稳定的商品砼供应商，同时做好商品砼抵达现场后验收工作，确保商品砼的质量，并严格控制砼的施工工艺，包括砼浇筑、振捣、养护等各个环节。本工程事故油池、消防水池
4、类型主要以钢筋混凝土结构为主，统计如下表：作业场地名称数量(个)砼强度等级备注主变场地事故油池1C25主要为钢筋混凝土箱体结构消防水池1C25，抗渗等级为S6三施工技术及安全措施3.1 施工特点本工程施工工期紧，为保证主变安装的施工工期,事故油池的施工时间安排在构支架基础完成之后。本工程主要为回填土分层碾压土质，对于深基坑作业相对较稳定，故本站事故油池、消防水池的施工方法采用常规施工法。3.2技术措施3.2.1测量定位放线1、首先应根据主变场地控制桩，放出事故油池、消防水池控制轴线，根据场地标高基准点定标高水准点，并设立相应的轴线、标高控制点（作出明显的标记）；测量完成后，应进行开挖前的报验监
5、理。2、测量放线应注意已经完成构筑物复核，保证各轴线、标高的相互衔接协调、测量放线后如有矛盾应及时与设计联系、解决有关问题。3、对所使用的经纬仪、钢卷尺、水准仪、塔尺等测量工具，必须在使用前进行检查校正，符合精度要求才能投入工程使用。3.2.2土石方工程1、土方开挖应严格按照设计图进行施工，根据基坑（槽）灰线用挖掘机开挖。2、本工程主要结构分为桩基础承台及钢筋混凝土剪力墙结构，池底开挖深度为3.62m,基础开挖深度3.8m；消防水池的基坑池底开挖深度为0.6m,集水坑开挖深度1.6m。3、基坑开挖前，应先整平事故油池周边土方，并且设置周边排水沟。4、本工程主要为碾压粉质黏土开挖时，应按照1：0
6、.5坡度开挖，并且分层从上到下开挖，有利于泄水。边坡上宜铺盖薄膜或用水泥砂浆批档，防止雨水冲刷造成塌方。5、开挖控制高程点，应采用钢筋或木尖严格控制好，并作出明显标记。6、基坑应设置爬梯，便于作业人员上下基坑作业。7、在雨季作业时，应作好基坑支护措施。8、基坑开挖完成后，必须采用钢管和安全网距基坑边缘11.5m联合围闭。9、土方开挖过程中应设专人监护，根据地面可能出现的裂缝调整边坡保护措施。监护过程中应同时避免挖掘机挖掘过程中破坏地网。10、开挖过程中若挖到接地网时，应按施工图纸及规范要求将地网从基底绕接。3.2.3截桩接桩工程1、施工工艺流程挖槽 抄平 截桩（接桩） 复核标高 验收2、截桩施
7、工要求（1） 挖槽完毕后，应进行测量抄平工作，要求用红铅笔环向作出标记，严格控制标高。（2） 截桩时严格按照环向标记进行切割，严禁自行乱切割。（3） 截断过长的桩头，严禁用横锤敲打，以免造成断桩或产生横向裂纹。（4） 需要接桩时，要用钢丝刷刷净桩头，要求桩头钢板呈现金属光泽，保证焊缝的质量，并涂刷防锈漆两遍。严格遵守接桩施工规范操作。（5） 截完桩后的管桩要尽快运出施工现场，到指定的施工作业面较少的地方进行破碎。（6） 对于离地面较高超过1米高的管桩，在切割时要采取桩头固定措施，以防桩头一旦切割倒下伤人。（7） 在承台基础下进行接桩操作时，要注意穿戴绝缘鞋和绝缘手套等防护用品。（8） 实行文明
8、施工，作到工完场清。3、接桩施工要求（1） 接桩前要求用钢丝刷刷干净金属接头。（2） 接桩焊缝应该分层焊接，焊缝质量达到设计要求。（3） 敲除焊渣，经检查焊缝质量符合要求，并冷却后涂刷防锈漆。（4） 接桩的坑深度若不大于0.5米时，要求用石粉与碎石换填；若超挖较深，则要求用MU10砂浆满砌MU30块石。3.2.4模板工程 1、模板安装技术要求：（1） 垫层浇注完成后，应按照设计图纸要求放样好油、水池模板安装尺寸。（2） 模板安装时，严格按照放样尺寸进行安装。（3） 本工程模板安装分两次安装，主要为底板面以上0.5m及顶板与油、水池壁连装（另加止水带连接，每边0.15米，详见简图1）。（4） 剪
9、力墙体采用对拉螺栓（对拉螺栓必须带有止水环）及钢管联合加固，侧面支撑体系采用木方支撑。（5） 在油、水池壁底模下用100mm100mm长度为1500mm的木枋垫在基底土上，用于搭设垫架，增强底模的承载力。（6） 在池底板的位置垫下木模板底模，油池壁厚度为300mm，斜侧模200mm高（标高严格按照设计图纸要求控制）在采用钢管或木方对拉稳固，内侧应加内支撑。（7） 油、水池顶板支撑（层高为2.83.4m）体系采用栅木支顶或是钢管与上、下拖联合支顶，纵横方向采用（80*80mm）木方按照500*500mm间距布置，严格按照1000*1000mm间距布置，栅木支顶间必须采用散板或钢管剪刀连接；栅木支
10、顶底座必须保证平整措施。（8） 油池臂内侧应加内撑，保证油池结构尺寸。（9） 工作前须检查各种工具是否牢固可靠，否则要修理后才得使用，所有工具利器，不用时要放入工具箱或工具袋内，不得随意乱放。（10） 使用手提电钻操作时，必须配戴胶手套，下班后要切断电源，收好电钻。（11） 临时用电电线驳接必须由工地电工负责进行，不得私拉乱接。（12） 木工棚严禁有带火种作业、严禁吸烟等。模板制作所产生的木屑、木杂等物，要每天进行清理,并放到指定的地方存放。（13） 模板作业过程必须有专人监护。（14） 材料运输时，严禁在基坑面丢下坑底。（15） 模板安装必须按模板的施工设计，严禁任意变动。（16） 模板支撑
11、高度为2.8m，支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定措施，严防倾覆。2、模板拆除要求：（1） 拆除时应严格遵守各类模板拆除的安全要求。（2） 拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。（3） 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防突然掉落、倒塌伤人。（4） 在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即墙洞上做好安全护栏或将板的洞盖严。3.2.5、钢筋工程1、操作工艺（1） 钢筋保护层：顶板为25mm；其余为35mm。（2） 所有进场的各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，并对其在监理见证下实行随机抽检即送试验室试验，试验合格后方
12、能使用。（3） 钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。（4） 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（5） 钢筋调直，可用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。级冷拉率不宜大于4%。（6） 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，先断长料后断短料，尽量减少和缩短断口，以节约钢材。（7） A、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯钩增加长度的理论值：对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯
13、钩为4.9d。B、弯直钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。C、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。本工程内对抗震有要求(7度)不应小于箍筋的10倍。D、钢筋下料应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。E、严禁对级钢反复弯曲，只能一次成型。（8） 熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。（9） 钢筋定位：划出钢筋安装位置线，在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。（10） 绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。（11） 实行文明施工。由于场地比较狭窄，各类型钢筋半成品
14、，由总钢筋加工场及时转运至现场。每个施工段要做工完场清。2、安全技术措施（1） 进入施工现场必须戴好安全帽，不得穿拖鞋。（2） 人力搬运钢筋时，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体和打击人身。（3） 人工调直钢筋前，应检查所有的工具，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，不许有破头、缺口、因打击而起花的锤头要及时换掉。（4） 弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱时，不慎跌倒。（5） 在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。3.2.6、预埋件工程（1） 预埋件应按照图纸定出在模板上定出中轴线和留孔的边线。（2） 油、水池壁上的预埋塑钢踏步按图纸尺寸设置，固定牢固可靠，模板
15、堵缝严密。（3） 埋件相应位置安装预埋钢板，检查埋件安装是否牢固。混凝土浇筑过程中振捣同时不可将振荡棒作用在预留铁件上，以免影响定位。3.2.7、预留管施工（1） 所有预埋管必须加带止水环措施。（2） 预留管的规格必须复合设计要求，设计变更较多,应注意交底,同时与消防专业施工技术人员作好现场复核工作。（3） 预留管施工前应在模板上弹出墨线，定位预留套管的各中轴线和边线。（4） 油、水池壁进出水预埋则性防水套管的尺寸及规格必须符合设计要求，轴线及标高偏差要求小于5mm。埋设时应防止进出水管标高弄反。（5） 墙板钢筋应绕过预留套管位置。（6） 混凝土浇筑过程中振捣密实的同时不可将振荡棒作用在预留管
16、上，以免影响基其定位。（7） 各套管在埋设前，应将表面的锈皮、油漆和油污清除干净。（8） 埋设的管子应无堵塞现象，外露管口应临时加盖保护。3.2.8、混凝土工程（1） 浇砼前，应先将基坑的内积水抽干，坑内的浮土、淤泥和杂物要清理干净；特别是基础混凝土作业时，不能带水作业。浇砼前应对模板浇水湿润。（2） 混凝土为抗渗等级为S6的C25混凝土，采用商品砼。要求砼生产厂家严格按照配合比要求进行配料，特别注意砂、石材料的含水率、含泥量情况，在雨天应进行调整。（3） 砼运至现场时，应核对到货单，避免用错砼。（4） 砼下落的自由倾落高度不超过2米，如超过2米必须采取措施。浇筑砼高度超过3米时，应采用串筒、
17、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。特别是泵送砼浇筑油池壁时，应做好减力措施，避免砼直冲模板造成胀模。（5） 浇砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.26倍，最大不超过600mm。（6） 使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.6倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面60mm，以消除两层间的接缝。（7） 浇筑砼应连续进行。如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间应按所用水泥品
18、种和混凝土初凝条件确定，一般不超过2小时。（8） 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前处理完毕。（9） 墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推出，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。（10） 按照规范要求，在监理的见证下取样做砼试件：一组抗压试件（3件，方形）；一组抗渗试件（6件，圆形）。（11） 油池砼强度的好坏，混凝土养护是重要一环，油池底板完成后要加强淋水养护，侧壁砼浇制完成后，应避免过早拆模，以免因砼收缩产生裂缝。砼养护要求不少于14天。3.2.9、
19、内外壁批档（1） 内外壁面、底板：采用五层施工方法防水砂浆抹面，总厚20mm具体如下：在结构基层上刷2mm厚水泥浆，水灰比0.550.60；27mm厚1：2水泥砂浆，水灰比0.40.5；32mm厚水泥浆，水灰比0.370.4；47mm厚1：2水泥砂浆，水灰比0.40.5；52mm素水泥浆。3.2.10、事故油池、消防水池满水（抗渗）试验（1） 油、水池混凝土达到设计强度后，回填土前，必须按给水排水构筑物施工及验收规范要求进行满水试验，抗渗（满水）合格后方可填土，砼抗渗等级为S6。（2） 试水的主要目的是检验结构安全度、检查施工质量。（3） 试水时应先封闭管道，由池顶孔放水入池，一般分几次进水，
20、根据具体情况，控制每次进水高度宜为1米。从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，到储水（油）设计标高，同时做好沉降观测。（4） 灌水到设计标高后，停1天，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察3天，外表面无不渗漏水及水位无明显降落为合格。（5） 池顶覆土回填前要做好基坑内的排水工作。四现场安全、质量管理机构质量、安全管理网络图项目总工：关万良项目经理：涂泳新工程部：郭昶 质安部：吴监辉、林镜钊质量员：吴监辉工长：陈权安全员：林镜钊施工班组五、各分项工程的质量验收标准1、基础土方开挖允许偏差见下表序号名 称尺寸偏差及缺陷允许值1底面标高0-50mm2长宽尺寸+200-50
21、mm3表面平整偏差20mm2、基础模板质量验收标准见下表序号验收项目质量标准和允许偏差检验方法1模板及其支撑结构具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形观察和手动检查2预埋件、预留孔（洞）齐全、正确、牢固观察和手动检查3基础中心线5mm经纬仪和钢尺检查4模板接缝宽度2.5mm观察和尺量检查5模板与混凝土接触面无粘桨，隔离剂涂刷基本均匀观察检查6模板内部清理干净5mm观察检查7截面尺寸偏差10mm尺量检查8模板表面平整度3mm2m靠尺和塞尺测量9模板拼缝高低差2mm2m靠尺和塞尺测量10全高垂直度10mm用2m托线板检查11轴线位置5mm经纬仪或全站仪3、钢筋绑扎允许偏差值见下表序号名
22、 称允许偏差值1骨架及受力筋长度10mm2骨架的宽度和高度5mm3受力筋的间距10mm4钢筋网长宽10mm5钢筋网片对角线10mm6网眼几何尺寸（绑扎）20mm7箍筋间距（绑扎）20mm8受力筋保护层10mm4、现浇砼及预埋管允许偏差见下表序号名 称允许偏差值1基础中心线位移10（5）mm2截面尺寸偏差20（10）mm3基础标高偏差10（8）mm4全高垂直度高差15（8）mm5预埋管标高偏差10（5）mm轴线偏差10（5）mm5、检测工具 主要的检测工具有卷尺、游标卡尺、水平仪、经纬仪、全站仪、水平尺、靠尺、楔尺、天平称、磅称、坍落度筒、试块模。六、质量保证措施1、 对全体施工人员进行全面技术
23、交底，使全体施工人员对工程质量技术要求有全面明确的认识。2、 并经三级认真检查验收后再进行砼浇捣。3、 模板采用新的建筑胶合板并涂刷脱模剂，用钢管进行模板支撑，确保砼表面光滑，且在砼浇筑过程中模板不变形。4、 必须先清除基础内积水，砼浇筑时应分层浇筑，振捣密实； 5、 砼浇筑过程中，必须有木工及铁工跟班浇筑。八、安全保证措施1. 对全体施工人员进行全面安全交底，使全体施工人员对工程安全要求有全面明确的认识。2. 电工、焊工作业应持证上岗，施焊现场应远离模板加工棚及所有易燃、易爆物品。3. 模板加工场应设置灭火器材，并挂上“禁止烟火”的警示牌。4. 施工时应注意机械操作安全及用电安全。在坑内抽除
24、积水作业时，不得有人在坑内作业。 5. 基坑开挖后要设置安全围栏，悬挂“当心坑洞”警示牌。坑内有人作业时，应有专人监控边坡的稳定性，禁止车辆从基坑边行驶。6. 备有潜水泵，随时排除坑内积水。7. 基坑周围开通排水沟，防止雨水直接冲刷基坑。8. 雨天路滑，场内运输应小心行驶，翻斗车运土及倒料应离开坑边1m以上。九、成品保护1. 施工过程中妥善保护基础的轴线控制桩以及水准点。禁止机动车行驶、人为等破坏轴线桩及水准点。2. 采用机械回填基坑时，必须有专人监护、指挥，以免碰撞基础边角。3. 机动车不能从浇制好的基础压过，以免造成基础缺楞掉角，影响感观质量。4. 基础拆模前，必须与木工交底，不得损坏基础
25、边角。5. 基础浇制完成拆模后，要求将基础中线用墨线弹于基础杯口表面。杯口边外侧用120mm 厚砖墙砌至场地标高。6. 高于地面的基础边角应钉上木板框保护。十、危险源辨识、预防措施主要危险及危险源预防措施实施人检查人物体打击坑内作业人员必须戴好安全帽、坑面应有专人监控林镜钊涂泳新塌方按规范要求放坡，加强基坑边坡稳定性检查林镜钊涂泳新触电由专业电工进行安装，规范电器设备接地，基坑内作业时要求使用绝缘胶鞋，基坑内抽水等作业时应避免人员作业林镜钊涂泳新机械伤害机械由熟悉性能的专人使用，加强工人的教育林镜钊涂泳新其他伤害（扭伤）抬物件步调要一致，连铁找正孔时，应使用尖扳子林镜钊涂泳新雷击雷雨天气避免到场地空旷地逗留林镜钊涂泳新
